化产车间岗位操作规程
化产车间仪表工岗位安全操作规程
化产车间仪表工岗位安全操作规程
化产车间仪表工岗位安全操作规程：
1.保证工作区域安全：在进行工作之前，必须检查工作区域内
是否有安全隐患，包括电气设备、管道、进出口等。
2.佩戴防护用品：操作过程中必须佩戴防护眼镜、手套、防尘
口罩等必需的防护用品，保护自己不受到化学品的伤害。
3.定期检查设备：在使用设备之前，必须进行检查以确保设备
没有损坏或者故障，如有问题及时通知维修人员进行维修。
4.避免混淆化学品：在使用化学品的时候，必须防止混淆，将
正确的化学品添加到正确的容器中，杜绝混淆的情况。
5.遵守规定操作程序：每一项操作必须按照规定的程序进行，
不得擅自更改程序或者随意的添加其他化学品。
6.遵守容器标识规定：所有容器都必须标示物质的名称、类别、危害性等内容，以免混淆或误用。
7.及时清理污染：在操作过程中，若发生泄漏或污染，必须及
时清理，防止对环境或人员造成危害。
8.避免火灾：操作期间禁止吸烟，尽可能避免火源的出现，如
确实需要使用火源时，必须采取防护措施，并确保消防设备完好。
9.不得擅自离开岗位：在操作过程中，不得擅自离开岗位，如
需离开，必须通知值班人员并进行安全措施。
10.遵守紧急救援规定：在发生突发事件时，应立即采取紧急救援措施，同时通知值班人员，并在事后及时汇报。
焦化厂化产车间岗位操作规程
焦化厂化产车间岗位操作规程1.严禁饮酒、吸烟、嚼食、喧哗等与岗位职责无关的行为，严禁在岗位上佩戴首饰，穿戴长发或散发。
2.工作前必须穿戴统一的工作服、劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、耳塞等，并确保使用合格等劳动防护用品。
3.严禁未经许可私自离岗，上班期间需保证岗位不离开，遵守岗位职责。
4.岗位上必须严格按照相关操作规程和安全操作程序进行操作，不得随意更改或忽视操作规程。
5.熟悉所使用的设备、仪器仪表的操作方法及相关安全要求，严禁未经过相关培训和授权的人员操作设备。
6.定期参加各类培训，提高业务技能和操作水平，熟知紧急救援措施和应急预案。
二、作业安全规程1.在操作设备前，必须仔细检查设备的运行状态，确保无故障和安全隐患，若发现异常情况，应及时报告检修人员进行处理。
2.操作过程中需要严格按照作业票或操作指导书进行操作，不得随意违反和修改操作步骤。
3.对于有危险性的操作，必须在操作前取得相关负责人或技术人员的许可，并在临时作业票上作好记录。
4.在进行危险操作或接触有害物质时，必须佩戴好个人防护用品，如手套、防护眼镜、呼吸器等。
5.使用高温、高压设备时，必须严格遵守安全操作规程，防止烫伤和爆炸等事故的发生。
6.在搬运物料时，应采取正确的姿势，避免腰部受伤，严禁超载和过度劳累。
7.对设备进行操作时，应注意设备运行状态和声音，一旦有异常情况，应立即停止操作并报告相关人员。
8.临时停机或设备检修前，必须做好相关操作流程和设备固定，防止意外伤害和设备损坏。
三、安全意识培养与应急措施1.定期参加安全生产培训，熟悉岗位的风险和应急处理措施，特别是火灾、泄漏等紧急情况的处理。
2.严格遵守火灾安全规定，掌握并熟练使用灭火器材，一旦发生火灾，要立即报警并及时进行初期灭火。
3.熟知紧急救援通道和出口位置，了解逃生路线和安全避险地点。
4.消防器材和紧急疏散通道必须保持畅通，不得进行堵塞、占用或封闭。
5.在发生紧急事故时，要迅速报警，并按照预案指示进行疏散和救援。
化工厂岗位操作规程
化工厂岗位操作规程一、冷鼓操作：1、熟悉认真检查本岗位存在的危险源2、在车间主任、班长（主操）的领导下，负责本工段的生产操作、设备维护保养、环境保护、定置管理及清洁、文明生产等工作。
3、认真执行指令，及时调整和控制好工艺指标。
4、做好设备检修前的工艺处理和检修后的验收工作。
5、严格执行交接班制度。
6、严格执行操作规程，不违章作业，不违章指挥，不简化操作。
7、搞好设备的点巡检工作，做到“三勤”。
做好设备润滑“五定”和“三级过滤”。
8、及时发现跑、冒、滴、漏及安全隐患，及时汇报，及时处理。
9、严格执行“三不伤害”、“四不放过”原则，要对安全生产的“四懂四会”熟练掌握，遇到特殊问题要学会分析问题和果断处理问题。
10、认真填写生产记录，记录要真实准确，字迹要清晰工整。
二、初冷器操作：1）每小时检查初冷器上、下段的冷却负荷，及时调整循环水和低温水进出口流量和温度，使之符合工艺要求。
2）按时检查初冷器前后煤气温度和煤气吸力，并控制符合工艺要求。
3）按时检查并清扫上、下段排液管及水封槽满流管，保持其排液畅通。
4）按时分析初冷器后煤气含萘，使之符合技术要求。
5）按时检查上、下段冷凝液泵的运转情况和冷凝液槽液位、温度和上、下段冷凝液循环喷洒情况。
6）按时注意初冷器阻力，阻力超标时，调整喷洒量和油水比，必要时用蒸汽进行清扫。
三、电捕焦油器操作：1）经常观察电捕绝缘箱温度，保持在90～110℃。
2）经常检查蒸汽管路疏水器工作是否正常，防止系统积水影响绝缘箱温度。
水封槽适量加入循环氨水，保证水封温度约为40～45℃。
3）按时观察电捕煤气进出口吸力，判断电捕阻力。
4）每班检查和清扫下液管，保证电捕排液畅通。
5）经常观察电捕二次电流和电压，保证电捕正常工作。
6）保持高压瓷瓶、高压进线管的清洁干燥，开机前必须用干抹布擦洗干净。
用2500V兆欧表测量瓷瓶、电晕极系统的绝缘电阻，其阻值应大于500兆欧。
7）在切断电源的情况下及时清扫所有绝缘件上的积灰和恒流控制柜内部积尘，检查接触器开关、继电器线圈、触头的动作是否可靠，保持设备的清洁干燥。
化产车间装卸操作规程模版
化产车间装卸操作规程模版1. 目的本操作规程的目的是为了确保化产车间装卸作业的安全性和高效性，减少事故发生的概率，保护员工的生命财产安全，提高装卸作业的效率，保证产品的质量。
2. 适用范围本操作规程适用于化产车间所有装卸作业，包括原材料的装卸、成品的装卸以及相关设备和物品的搬运作业。
3. 职责分工3.1 装卸作业负责人负责统筹和协调装卸作业，安排人员和设备，并对作业过程进行监督和管理。
3.2 装卸作业人员需熟悉装卸作业操作规程，操作前需进行专业培训和资质认证，确保具备必要技能和知识。
3.3 安全监测人员负责装卸作业现场的安全监测，及时发现和排除各种安全隐患。
4. 装卸作业前的准备工作4.1 检查装卸设备的完好性和稳定性，确保设备能正常工作。
4.2 检查装卸场地的平整性和无障碍物，清除危险物。
4.3 检查装卸货物的包装完好性，确认无泄漏、破损等情况。
4.4 准备好相关的安全防护用具，如安全帽、安全鞋、手套等。
5. 装卸操作流程5.1 在装卸作业现场进行安全交底，包括工作内容、作业顺序、安全注意事项等。
5.2 根据装卸计划和作业指令，合理安排装卸作业的顺序和流程。
5.3 操纵装卸设备进行装卸作业时，需严格按照设备操作规程进行操作，遵守安全操作规范。
5.4 装卸作业过程中，要保持通畅的沟通和密切的配合，确保各个环节的顺利进行。
5.5 对于涉及到危险品或易燃易爆品的装卸作业，需按照相关法律法规以及操作规程进行操作，保证安全性。
5.6 完成装卸作业后，对现场进行清理，清除残留物和垃圾，并恢复原状。
6. 安全注意事项6.1 严禁酒后驾驶装卸设备，遵守交通规则，确保行车安全。
6.2 在装卸过程中，严禁吸烟及明火操作，防止引发火灾事故。
6.3 在装卸高处作业时要注意安全，确保人员和货物的稳定。
6.4 在装卸危险化学品时，必须佩戴符合标准的防护用具，避免接触到有害物质。
6.5 在装卸重物时，应采取适当的工具和助力设备，避免人力搬运造成伤害。
化产车间装卸操作规程范文
化产车间装卸操作规程范文第一章总则第一条为了确保化产车间装卸操作的安全、高效进行，有效预防事故的发生，提高工作效率，制定本装卸操作规程。
第二条本规程适用于化产车间的装卸作业。
第三条本规程的执行人是装卸操作人员，包括装卸工、仓库管理员等。
第四条装卸操作人员应具备相应的专业知识和技能，严格按照本规程执行装卸作业。
第五条装卸操作人员应遵守国家有关安全生产法规和规章制度，严禁违章操作。
第二章装卸区域的安全防护第六条装卸区域应设置合理的标志和警示标识，明确禁止入内的非操作人员。
第七条装卸区域应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。
第八条装卸区域应避免有毒、易燃、易爆等危险物品的存在。
第九条装卸工作台应固定牢固，表面平整不滑动，并设置防滑设施。
第十条装卸工作台周边应设置防护栏杆或标识牌，确保人员的安全。
第三章装卸操作流程第十一条装卸作业前，装卸操作人员应与仓库管理员进行交接，了解相关货物的情况和安全注意事项。
第十二条装卸操作人员应做好个人防护措施，佩戴好安全帽、防护手套等。
第十三条装卸操作人员根据装卸计划，选择合适的起重设备和工具。
第十四条装卸操作人员应先行检查起重设备和工具的安全状态，确保其正常运行。
第十五条装卸操作人员应将货物从起重设备中吊起，并谨慎放置在合适的位置。
第十六条装卸操作人员应根据货物的特性和要求，合理安排货物的装卸顺序。
第十七条装卸操作人员应定期检查货物的包装情况，确保货物的完整性。
第四章装卸操作安全措施第十八条装卸操作人员应定期参加相关的安全培训和知识考核，提高安全意识和操作技能。
第十九条装卸操作过程中，严禁携带易燃易爆品、尖锐物品等危险物品进入作业区域。
第二十条装卸操作人员应按照规定佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护手套、防护眼镜等。
第二十一条装卸操作人员应注意操作方法，保持稳定，避免发生意外。
第二十二条装卸操作人员应定期维护检修起重设备，如发现故障及时报修，严禁在故障时使用。
第二十三条装卸操作人员应注意货物的悬挂和放置位置，防止货物砸伤人员。
化产车间装卸操作规程范文(3篇)
化产车间装卸操作规程范文章节一：总则1.1 目的和适用范围本操作规程的目的是规范化产车间的装卸作业，确保作业过程安全高效，并减少可能的事故和损失。
适用于所有化产车间的装卸作业。
1.2 定义和缩写1.2.1 化产车间：指进行化学产品生产的车间。
1.2.2 装卸作业：指化产车间的物料装卸、搬运、堆放等操作活动。
1.2.3 安全员：指负责化产车间装卸作业安全工作的专职员工。
1.2.4 操作人员：指负责实际进行装卸作业的员工。
1.3 装卸作业的基本原则1.3.1 安全第一：装卸作业必须以安全为最高原则，不得妥协安全。
1.3.2 效率优先：装卸作业应合理安排，追求高效率和高质量。
1.3.3 预防为主：装卸作业中应加强预防措施，防止事故发生。
1.4 装卸作业的责任分工1.4.1 安全员负责制定和审核装卸作业的操作规程，并负责监督实施。
1.4.2 操作人员需严格按照操作规程进行作业，确保操作安全可靠。
章节二：装卸准备2.1 装卸作业计划2.1.1 安全员应根据生产计划和物料需求，提前制定装卸作业计划。
2.1.2 装卸作业计划应包括作业地点、作业对象、作业时间等详细信息。
2.2 装卸作业人员培训2.2.1 所有参与装卸作业的人员应经过相应的安全培训，熟悉作业规程和相关安全知识。
2.2.2 安全员应定期组织装卸作业人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
2.3 装卸作业场地准备2.3.1 装卸作业场地应保持干燥、整洁，无杂物和障碍物。
2.3.2 装卸作业场地应设置明确的警示标识，确保作业人员能够清晰辨认危险区域。
章节三：装卸操作3.1 装卸物料的检查3.1.1 操作人员在进行装卸作业前，应先对物料进行检查，确保物料的包装完好、无泄漏。
3.1.2 发现物料存在异常情况时，应立即报告安全员，并在安全员指导下采取相应措施。
3.2 装卸作业设备和工具的使用3.2.1 操作人员在进行装卸作业时，应使用合适的设备和工具，确保作业的顺利进行。
化产车间装卸操作规程（4篇）
化产车间装卸操作规程一、装卸操作的目的和原则装卸操作是化产车间中非常重要的环节，必须严格遵守操作规程以确保操作安全、环境保护和产品质量。
装卸操作的目的是确保物料的安全、快速、有效地进出车间，确保操作人员的安全，减少污染和损失的发生。
装卸操作的原则是安全第一、严谨操作、预防为主、防止污染、减少浪费。
二、装卸操作人员的职责1.装卸操作必须由经过专门培训、取得相应证书的操作人员进行。
2.装卸操作人员必须穿戴好防护装备，包括防护衣、防护眼镜、安全帽、防滑鞋等。
3.装卸操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自改变作业方式或顺序。
4.装卸操作人员应及时报告异常情况，如物料泄漏、设备故障等，以便及时采取应急措施。
三、装卸作业前的准备工作1.装卸作业前，必须查看物料的相关安全资料，并了解物料的性质、危害性和操作注意事项。
2.装卸作业前，必须检查装卸设备的状态，确保设备良好、可靠，如起重机械、输送设备等。
3.装卸作业前，必须对装卸区域进行清理，防止杂物和障碍物的存在，确保工作区域的安全和整洁。
4.装卸作业前，必须按照作业计划和流程，摆放好所需的工具和辅助设备，如绳索、吊索、扳手等。
四、装卸操作的安全措施1.装卸作业必须使用专业的起重设备，并按照设备的使用规程操作。
2.装卸作业时，必须确保吊具的负荷不超过其额定承载能力，并进行充分的检查和试验。
3.装卸作业时，必须保持吊具和物料之间的垂直对齐，防止物料的偏斜或倾倒造成事故。
4.装卸作业时，必须确保吊具与周围设施、设备的安全距离，防止发生碰撞和摩擦等事故。
5.装卸作业时，必须禁止在装卸区域内吸烟、使用明火或进行其他可能引起火灾的行为。
6.装卸作业时，必须对涉及有毒有害物料的装卸进行严格的防护措施，如佩戴防化服、使用防毒面具等。
五、装卸作业的污染防控措施1.装卸作业时，必须注意避免物料的泄漏或溅洒，特别是有毒有害物料。
2.装卸作业时，必须及时清理泄漏的物料，并采取防止进一步扩散的措施，如棉袋、吸油墩等。
化产车间仪表工岗位安全操作规程
化产车间仪表工岗位安全操作规程一、工作前准备1.熟悉所操作的仪表的基本原理和结构，掌握使用方法，阅读仪表使用说明书并遵照执行。
2.穿戴好相应的工作服、安全鞋、工作帽，佩戴好安全带。
3.确认仪表工作环境符合操作标准，工作区域内无杂物、无危险物品和障碍物。
二、操作规范1.严格按照仪表操作程序依次完成操作，切勿私自更改或省略操作步骤。
2.在进行仪表操作前，应先检查电气设备及线路是否正常，且有关机械设施是否牢固，无漏电现象，确保电源安全和运行稳定。
3.操作前应认真查看光标指示是否准确，以及调节仪表指示是否精细。
4.预留一定的安全余地，操作时严格按照规定的精度进行操作，切勿超过量程或过度调节。
5.操作过程中如遇到异常情况，应立即采取措施维护安全，例如发现设备有异响、异味等异常情况时，应及时停机检查排除。
6.严禁在高压电器开关、跳闸电机等带有安全防护措施的设备上进行操作或触碰。
三、操作后检查1.操作完成后，关闭电源并断开电源线路。
2.确认设备停机后，清除现场杂物，归位操作工具。
3.仪表使用完毕后应及时清洗、贴标、排列整齐，放置在指定位置。
4.操作室内不得乱放杂物，检查防护设施完好。
四、应急措施在操作过程中如发生事故或者异常情况时，应立即按以下措施执行： 1. 调节操作顺序，尽快排除异常因素。
2. 在设备工作时，应确保安全门或罩是处于关闭的状态。
3. 在进行维修或检修的时候，需要停机并拉闸断电，防止设备误操作，保护人员安全。
五、安全作业提示1.在进行操作前应熟知详细操作步骤和安全防护方法，严格遵照执行。
2.在进行操作时务必注意防护设备状态和保护性措施，尽可能减少事故发生的可能性。
3.不得在操作过程中吸烟、打电话等有分神行为，确保专注操作。
4.在操作结束后应认真检查所用工具、设备、门窗等是否处于完好状态，检查现场的卫生情况，做到安全卫生双保障。
六、结语以上就是化产车间仪表工岗位安全操作规程，对于这一重要的操作岗位，我们必须高度重视安全问题，制定完善的操作规程，并严格执行，确保工作的安全和顺利。
化产车间电工岗位操作规程范本（3篇）
化产车间电工岗位操作规程范本一、安全操作规程1. 电器设备的操作前必须切断电源，并确保设备已完全停止运行后方可进行维护、维修或更换。
2. 在操作电器设备时，必须佩戴绝缘防护手套、绝缘鞋和安全帽，并确保穿戴良好，以避免触电及其他意外伤害。
3. 操作过程中不得随意触摸电器设备的内部导线、连接器、电源及插座等，以防触电事故的发生。
4. 禁止将工具或其他金属物品放置在电器设备上，以免造成短路或其他损坏。
5. 禁止擅自调整电器设备的电流、电压和频率等参数，以防设备损坏或触电危险。
6. 在操作过程中，必须按照正确的程序和顺序操作电器设备，确保每一步操作的准确性和安全性。
7. 发现电器设备存在异常情况时，应立即停止操作，并上报相关负责人进行处理，不得私自拆卸或修理。
8. 禁止在潮湿或有积水的地面上操作电器设备，以免导致触电事故的发生。
9. 严禁擅自拆装电机、变压器等设备元件，必须由专业人员操作或伴随指导下进行。
二、工作流程规程1. 在接到工作任务后，首先仔细阅读相关的工作指导书和操作流程，了解工作要求和注意事项。
2. 根据工作安排，确认所需的工具、设备和材料是否齐备，并进行必要的检查和测试，确保其正常可用。
3. 确定操作位置和姿势，保持良好的工作状态和姿态，以提高工作效率和工作质量。
4. 在操作过程中，注重细节和规范要求，严格按照操作流程和技术要求进行操作，确保作业质量。
5. 在操作结束后，及时清理和整理工作场地，将工具、设备和材料归位，并做好相应的记录和汇报工作。
6. 对于需要接班的工作任务，必须详细记录工作进展和相关参数，以便后续操作的人员能够顺利接手工作。
三、设备维护规程1. 定期对电器设备进行巡检和保养，发现问题及时修复或更换设备，确保设备的正常运行。
2. 对设备的维护和保养必须按照规定的操作流程和要求进行，不得随意更换或增加零部件。
3. 在维护设备时，必须戴好绝缘手套和绝缘鞋，并确保设备已经断电和停止运行。
化产车间电工岗位操作规程（三篇）
化产车间电工岗位操作规程一、安全意识和职责1.1 电工必须具备安全操作的意识和责任感，保证自己和他人的安全。
1.2 电工必须熟悉并遵守公司的安全规定和操作规程，严禁擅自修改设备、接线或操作。
1.3 电工必须遵守相关的电气安全规范，如戴好绝缘手套，使用绝缘工具等。
二、操作规程2.1 电源操作2.1.1 电工在接触带有电源的设备前必须先拔掉相关的电源插头，并确保该设备没有电流。
2.1.2 使用电源插座时必须仔细检查插座和插头，确保连接牢固，电网电压符合要求。
2.1.3 在操作中如发现电源线损坏或绝缘破损等情况，应及时报告维修人员处理。
2.2 仪器和设备操作2.2.1 电工在使用仪器、设备前必须仔细阅读其操作手册，并按照要求正确使用。
2.2.2 操作设备时应穿戴个人防护用品，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2.2.3 电工应当定期对设备进行检查维护，确保设备的安全和正常运行。
2.2.4 在设备异常、损耗或发生事故时，电工应立即停止操作并及时报告上级。
2.3 电气线路操作2.3.1 电工在操作电气线路前必须事先断开电源，确保安全。
2.3.2 电工在操作电气线路时应佩戴绝缘手套，并使用绝缘工具进行操作。
2.3.3 禁止电工在电气线路下方放置金属物品，以免引发电击事故。
2.3.4 在进行电气线路接线时，应确保接触良好，不得有松动或扭曲现象。
2.4 火灾预防2.4.1 电工应定期对消防器材进行检查，确保其在紧急情况下能够正常使用。
2.4.2 电工应谨慎使用明火，防止引发火灾。
2.4.3 禁止电工在易燃物附近堆放杂物，维持工作区的整洁与清晰。
三、事故处理3.1 电工在发生事故时应立即停止操作，并采取必要的应急措施，确保自身和他人的安全。
3.2 电工应立即向主管报告事故情况，并配合相关部门进行事故处理。
3.3 在事故处理过程中，电工应遵循相关的应急预案和程序，确保事故得到有效控制。
四、紧急情况和灾害预防4.1 电工应熟悉公司的紧急预案和逃生通道，确保紧急情况下的安全撤离。
焦化厂化产车间岗位操作规程
冷鼓工段槽区岗位技术操作规程1工艺说明从气液分离器来的焦炉煤气，经横管式初冷器冷却到19-23℃，进入电捕焦油器，煤气中焦油雾在高压电场作用下被负电荷化，并沉淀于沉淀极上，焦油从沉淀极流至电捕焦油器底部，经水封槽流至风机房地下放空槽。
煤气从电捕焦油器出来，经鼓风机加压送入脱硫工段。
初冷器上段冷凝液经上段水封进入上段冷凝液槽。
下段冷凝液经下段水封进入下段冷凝液槽。
在下段冷凝液槽内冷凝液与用焦油中间泵连续送来的焦油按一定比例混合后，用下段冷凝液泵送至初冷器下段喷洒洗萘。
多余的冷凝液满流到上段冷凝液槽，用上段冷凝液泵送至机械化澄清槽，同时可视情况用上段冷凝液泵在初冷器上段进行喷洒。
从气液分离器来的焦油氨水混合进入机械化焦油氨水澄清槽，经过澄清分成三层：上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。
焦油渣由刮板机连续刮出；焦油自动压入焦油中间槽，由焦油中间泵送入焦油槽，槽内通入蒸汽进行加热脱水，由焦油外送泵送往油库焦油贮槽；氨水满流至循环氨水槽，由循环氨水泵和高压氨水泵分别送焦炉冷却荒煤气和实现无烟装煤。
循环氨水泵将多余循环氨水送入除焦油器，除去氨水中的焦油后自流到剩余氨水槽，经剩余氨水泵送入蒸氨塔。
2技术规定2.1初冷器部分：2.1.1器前荒煤气温度：78-86℃；2.1.2器后煤气各点温度：19-23℃；2.1.3一段循环水进口温度：≤35℃；2.1.4二段低温水进口温度：≤18℃；2.1.5阻力：≤1000Pa；2.1.6初冷器前吸力：～2000Pa；2.1.7初冷器后煤气含萘：≤200mg/m32.2电捕焦油器部分：2.2.1煤气含氧：≤1 %；2.2.2处理煤气量：28000～35000Nm3/h·台；2.2.3出电捕煤气中焦油雾含量：≤50mg/m3；2.2.4额定电流：1500mA；2.2.5额定电压：65KV；工作电压：30～55KV；2.2.6绝缘箱充氮气量：单台10～20m3/h;2.2.7绝缘箱温度：60～100℃；2.2.8阻力：≤500pa；2.3其它部分：2.3.1循环氨水泵出口压力＞0.5MPa；2.3.2电机轴承温度≤75℃；2.3.3剩余氨水量20～35m3/h；2.4中间产品质量指标：2.4.1剩余氨水：目测无明显带焦油；2.4.2焦油贮槽升温脱水温度：70～90℃3岗位操作3.1正常操作3.1.1按以下内容进行巡回检查和记录：3.1.1.1每小时检查并记录初冷器：初冷器前后煤气温度、初冷器前后煤气吸力、循环水进出口水温、低温水进出口水温；电捕：一次、二次电流电压、绝缘箱温度、N2流量、电捕后煤气温度；循环氨水泵：出口压力、电机的工作电流和轴承温度各槽的液位：机械化焦油氨水澄清槽、循环氨水中间槽、焦油贮槽、剩余氨水槽、上段冷凝液槽；3.1.1.2每小时检查：机械化澄清槽：机械化焦油氨水澄清槽及其刮扳机电机、减速机行走系统的工作状况和翻焦油情况；其它：除焦油器的工作情况、水封槽及各冷凝液管是否畅通、放空槽液位；各泵和电机轴承运转是否正常；连续向下段冷凝液槽补焦油情况；循环氨水槽和剩余氨水槽低部排焦油。
化产车间电工岗位操作规程模版
化产车间电工岗位操作规程模版一、岗位介绍电工是化产车间中负责电气设备安装、维护和检修工作的专业人员。
电工需要具备电气知识和技能，负责保障车间电气设备的正常运行，防止事故和故障的发生，确保生产线的稳定运行。
二、操作规程1. 遵守安全规定电工在工作过程中必须要严格遵守安全规定，做到安全第一。
包括佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保自身安全；遵守电气安全操作规程，如开关操作流程、线路接线操作等，防止电击事故的发生。
2. 检查维护电气设备电工需要定期进行电气设备的检查和维护工作，确保设备的正常运行。
包括定期检查设备的电气连线、接地情况，发现异常及时处理；定期检查设备的电流、电压、功率等参数，判断设备的运行状态；定期检查设备的开关、插座等配件是否正常工作，如有问题及时更换和修复。
3. 维修电气设备当电气设备出现故障时，电工需要及时进行维修工作，恢复设备的正常运行。
维修过程中需要注意以下事项：- 先确保设备的电源已经断开，以防止电击事故的发生；- 确认故障现象并找出故障原因；- 根据故障原因进行维修，包括更换配件、修复电路等；- 维修后需要进行设备的测试和检查，确保故障已经解决。
4. 新设备安装当车间引进新的电气设备时，电工需要负责设备的安装工作。
安装过程中需要注意以下事项：- 阅读设备的安装说明书，了解设备的安装流程和要求；- 确定设备的安装位置和布局，确保符合安全要求和操作要求；- 进行设备的电气连线和接地工作，确保设备的正常运行；- 安装完毕后，进行设备的测试和检查，确保设备安装正确。
5. 应急处理当车间发生电气事故或故障时，电工需要迅速做出应急处理，以防止事态扩大。
应急处理包括：- 第一时间切断电源，避免继续发生事故；- 如果有人员受伤，及时进行紧急救治，并报告相关部门；- 查找事故原因并尽快进行维修工作，以恢复设备的正常运行。
三、岗位要求1. 熟悉电气设备的安装和维护，掌握相应的电气知识和操作技能；2. 具备较强的安全意识和责任心，能够防范和应对电气事故的发生；3. 具备团队合作精神，良好的沟通和协调能力；4. 工作细致认真，有较强的分析和解决问题的能力；5. 执行力强，能够按照规章制度进行工作。
化产一车间蒸氨岗位操作规程
蒸氨岗位操作规程1、岗位职责1.1确保剩余氨水蒸氨处理后废水含氨≤0.3g/L。
1.2搞好本岗位的生产操作，稳定蒸氨塔操作，保证温度、压力合乎技术规定。
1.3负责本岗位所属设备的维护、保养。
1.4贯彻执行岗位规程及有关规章制度。
1.5负责消防器材的管理和使用。
2、岗位工艺技术规定与操作指标（标准）2.1工艺说明由冷鼓来的剩余氨水进入氨水过滤器进行过滤，过滤其中的焦油等杂质，然后进入氨水换热器与从蒸氨塔塔底来的蒸氨废水换热，将剩余氨水加热至～98℃进入蒸氨塔。
蒸氨塔底的氨水部分进入再沸器，在再沸器内与低压蒸汽间接换热，汽化后产生蒸汽，汽水混合物进入蒸氨塔，与塔上部来的剩余氨水逆流接触进行蒸氨。
蒸出的氨汽入氨分缩器用32℃的循环水冷却，冷凝下来的直接返回蒸氨塔作回流，未冷凝的含NH36-10%氨汽进饱和器生产硫铵。
塔底排出的蒸氨废水在氨水换热器中与剩余氨水换热后，蒸氨废水由～103℃降到～78℃进入废水槽，然后由蒸氨废水泵送入废水冷却器。
被32℃的循环水冷却至～40℃后送生化处理。
蒸氨塔底排出焦油渣进入焦油桶，人工清理外运。
外购的NaOH碱溶液经碱液泵送到碱液贮槽，然后由碱液泵送入碱高位槽，经控制调节自流入进蒸氨塔的剩余氨水管道，与剩余氨水混和后进入蒸氨塔，调节其PH值以充分分解固定氨，降低生化处理的负荷。
若自流加碱有困难，可用碱液计量泵打入。
2.2技术规定2.2.1蒸氨废水含氨≤0.3g/L2.2.2废水冷却器废水温度≤40℃2.2.31m3氨水直接蒸气耗量≤300kg。
2.2.4各电机轴承温度≤65℃，电机温升≤45℃.2.3 操作指标（标准）2.3.1蒸氨塔顶部温度101～103℃2.3.2蒸氨塔底部温度103～105℃2.3.3氨分缩器出口氨气温度97～98℃2.3.4蒸氨塔顶压力0.01～0.02MPa2.3.5蒸氨塔底压力0.03～0.04Mpa2.3.6蒸氨废水槽液位≤3/42.3.7低压蒸气压力≥0.4MPa2.3.8蒸氨废水泵压力0.1～0.42MPa3、岗位工作时序每班工作时序如下：（1）班前准备：穿戴好劳动保护用品，提前20分钟参加班前会，听取值班领导布置工作及安全要求。
化产车间电工岗位操作规程范本
化产车间电工岗位操作规程范本1. 安全操作规程1.1 操作前必须戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
1.2 在进行任何电气设备维修、调试或操作前，必须确保设备已经停电并进行有效的电气隔离措施。
1.3 在操作过程中，严禁擅自更改、接线或修理任何电气设备，必须经过专业人员批准后方可进行。
1.4 在高处作业时必须使用安全防护措施，如安全带、防滑鞋等，严禁乱丢工具或材料。
1.5 在使用电动工具时，必须确保工具的绝缘性能符合规定，并经过合格电工的检测和确认。
2. 电气设备操作规程2.1 在进行电气设备操作前，必须先检查设备的接地是否正常，并确保设备外壳无电流漏电。
2.2 在更换电气部件或更换熔丝前，必须先断开电源，并使用万用表检测电流是否为零。
2.3 在进行设备调试或维修操作时，必须遵守设备厂家提供的操作手册和安全操作规程。
2.4 在操作过程中，如发现设备存在异常情况，必须立即停止操作，并向上级报告。
3. 紧急故障处理规程3.1 在发生紧急故障时，必须立即切断电源，并采取相应措施防止进一步事故发生。
3.2 在处理故障中，必须先采取安全措施，如使用工作手套、绝缘垫等。
3.3 在解决故障后，必须进行相应设备的检测和维修，确保设备的正常使用和安全。
4. 日常设备检查规程4.1 每日开工前必须对设备进行检查，查看设备是否完好，是否存在漏电、短路等情况。
4.2 对设备的检查包括但不限于电缆、接线、继电器、开关等部件的检查和清洁。
4.3 对于存在问题的设备，必须立即上报维修部门，并进行相应标识，禁止使用。
5. 停电维修规程5.1 在进行停电维修时，必须提前做好停电通知，并采取相应措施确保员工的安全。
5.2 在停电维修期间，必须严禁擅自接通电源或操作电气设备，只能由专业人员进行相关操作。
5.3 在停电期间，必须对维修参与人员进行安全教育和岗位培训，提高其安全意识和操作水平。
6. 工作场所整洁规程6.1 每日工作结束时，必须清理和整理好工作台面，并保持工作区域的整洁。
焦化厂化工车间硫铵岗位技术操作规程
焦化厂化工车间硫铵岗位技术操作规程硫铵是一种常用的化工原料，广泛应用于各个行业中。
为了保证焦化厂化工车间硫铵岗位的安全生产，需要制定一套严格的技术操作规程。
下面是焦化厂化工车间硫铵岗位的技术操作规程，总计超过1200字。
一、岗位目标及要求1.硫铵生产作业的目标是按照生产计划，安全、高效地完成硫铵的生产任务。
2.硫铵生产作业的要求是确保生产过程中的人身安全和设备安全，保证产品质量符合国家相关标准。
二、岗位职责1.掌握硫铵生产工艺流程，能熟练操作硫铵生产设备。
2.按照生产计划，合理安排生产顺序和生产量。
3.严格执行操作规程和相关安全操作规定。
4.定期维护和保养生产设备，确保设备完好并处于良好的工作状态。
5.对生产过程中的异常情况进行及时处理和汇报。
三、安全操作规程1.确保人身安全：-操作人员必须穿戴劳保用品，包括防护眼镜、工作手套等。
-确保操作场所的通风良好，避免吸入有毒气体。
-遵守消防安全规定，熟悉紧急疏散路线和灭火器的使用方法。
2.确保设备安全：-在操作前必须检查设备的运行状况，发现异常及时报修。
-对设备进行定期保养和维护，确保设备的正常运行。
-禁止私自拆卸设备或更改设备参数。
3.确保产品质量：-严格按照生产工艺和操作规程操作，确保产品质量符合标准。
-加工材料必须经过严格入库检验，确保原材料质量合格。
-对产品进行合理分类储存，并定期进行质量检测。
4.异常情况处理：-发现设备运行异常或出现故障时，及时报修并采取安全措施。
-发现操作过程中的异常情况时，立即暂停操作并向上级报告。
-在突发事故发生时，遵循应急预案进行有序疏散和救援。
四、操作技巧和注意事项1.操作技巧：-熟练掌握硫铵生产工艺流程，确保操作的准确性和高效性。
-注重操作细节，避免操作过程中的错误和失误。
-学习和掌握合理操作办法，以提高操作效率。
2.注意事项：-严禁使用未经授权的设备进行操作。
-严禁在操作过程中随意更改操作参数，必要时需在生产计划内向上级汇报。
化产车间班长安全操作规程
化产车间班长安全操作规程
《化产车间班长安全操作规程》
一、班长在工作期间，应始终关注自身安全，确保不仅自己
的安全，也要关心全体员工的安全。
二、班长要全面了解生产设备的安全工作操作规程，并向员
工进行培训，确保他们了解并遵守相关规程。
三、在操作生产设备时，班长要确保设备处于良好的工作状态，及时发现并处理设备故障或安全隐患。
四、班长要保证生产车间内没有易燃易爆物品，并严格禁止
吸烟和使用明火。
五、在生产过程中，班长要确保员工正确使用个人防护装备，并随时关注他们的安全状态。
六、班长在生产车间应当保持清醒的头脑，严禁酗酒、酗烟
和滥用药物。
七、在紧急情况下，班长要果断采取措施，指挥全体员工有
序疏散，并在必要时向上级汇报。
八、班长要不断学习相关安全知识，加强自身的安全意识和
应急处理能力。
九、班长要积极配合公司进行安全检查和隐患排查，及时整改存在的安全问题。
十、班长要做好安全例会记录，每周对车间内的安全工作进行总结，发现问题及时解决。
以上为《化产车间班长安全操作规程》，班长应全面遵守并严格执行，以确保生产过程中的安全和稳定。
化产车间装卸操作规程（三篇）
化产车间装卸操作规程一、操作目标和基本原则1.1 目标：确保化产车间装卸作业的安全和高效进行，防止事故和损失的发生。
1.2 基本原则：以人为本，安全第一；严格执行操作规程，确保作业质量；遵守相关法律法规，保护环境。
二、作业前的准备工作2.1 务必仔细理解装卸作业的要求和方法，熟悉操作设备和工具的使用方法，确保个人安全。
2.2 核实装卸作业物品的数量、型号和规格，确保装卸作业的准确性。
2.3 检查装卸作业现场的环境，保证操作空间充足，不存在任何妨碍装卸作业的障碍物。
2.4 检查装卸设备的状态，如起重机、叉车、输送带等是否正常运行，是否保持良好的工作状态。
2.5 检查相关安全设施是否齐全，如警示标识、防护栏、灭火器等是否符合要求并放置在适当位置。
三、装卸作业操作流程3.1 确定装卸物品的提升和存放位置，确保操作空间充足。
3.2 分配装卸人员的任务和职责，明确各自的操作区域和作业时间。
3.3 执行搬运设备的操作规程，如叉车要注意操作平稳、载货平稳，严禁超载操作。
3.4 物品装卸完成后，应进行检查，确保物品完好无损，核对数量是否正确。
3.5 清理作业现场，清除杂物和垃圾，防止滑倒和其他事故的发生。
四、安全事项和注意事项4.1 增强安全意识，个人必须配备符合规定的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
4.2 操作人员必须经过正规培训和持证上岗，严禁未经培训和未持证人员从事装卸作业。
4.3 尊重普通员工的意见和建议，不得违规操作或冒险行为。
4.4 严禁在装卸作业过程中吸烟、吃东西，以免引起火灾或食物中毒。
4.5 妥善保管相关操作设备和工具，确保设备完好无损。
4.6 发现异常情况或安全隐患应及时向上级汇报，并采取紧急措施进行处置。
五、责任和违规行为处理5.1 作业人员应严格遵守装卸操作规程，确保作业安全和质量。
5.2 对于严重违规行为或造成事故和损失的行为，将严肃追究责任人的法律责任，并按规定进行处理。
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化产车间岗位操作规程一、工段设置1、冷凝、鼓风机、电捕2、洗苯、脱硫3、硫铵、蒸氨4、脱苯、导热油5、油库6、污水处理二、操作规程第一章冷凝、鼓风、电捕岗位操作规程第一节岗位职责与任务一、岗位职责：1、在工段长的领导下，负责本工段的生产操作、设备维护保养、环境保护、定置管理及清洁、文明生产等工作。
2、认真执行中控室指令，及时调整和控制好工艺指标。
3、做好设备检修前的工艺处理和检修后的验收工作。
4、严格执行交接班制度，做好对交对接。
5、严格执行操作规程，不违章作业，不违章指挥，不简化操作。
6、搞好设备的点巡检工作。
7、及时发现跑、冒、滴、漏及安全隐患，及时汇报、及时处理。
8、严格执行“三不违章”、“四不放过”原则，要对安全生产的“四懂四会”熟练掌握，遇到特殊情况能果断处理。
9、认真填写生产记录，记录真实、准确、及时，字迹要清晰。
二、岗位任务1、负责将焦炉来的荒煤气进行冷却，并除去煤气中夹带的焦油和萘，使初冷后煤气符合工艺指标要求，保证为煤气进入后续工序提供条件。
2、负责处理氨水焦油混合液，使氨水、焦油澄清分离，通过循环氨水泵为焦炉输送循环氨水，确保焦炉集气管喷洒效果，将荒煤气冷却到工艺要求指标。
3、负责产品焦油脱水和将合格焦油输送到油库。
4、负责把除油后的剩余氨水输送到硫铵工段进行蒸氨处理。
5、通过煤气鼓风机加压输送，保证焦炉集气管保持稳定的微正压和为煤气进入后续工序提供动力。
6、负责电捕焦油器的操作，以除去煤气中夹带的焦油，保证电捕后煤气含焦油符合工艺指标要求。
7、确保本工段生产安全环保符合要求。
第二节工艺简述从焦炉来的82℃的荒煤气、氨水、焦油首先在气液分离器进行气液分离，荒煤气从气液分离器上部引出进入初冷器；氨水、焦油混合液从气液分离器管道底部流出，进入机械化氨水澄清槽，由其他生产单元来的各种含油冷凝液均进入气液分离器前的荒煤气管道中，汇同焦炉来的氨水、焦油一起进入机械化氨水澄清槽。
离开气液分离器的煤气由顶部自上而下通过初冷器，经上段采暖水段、中段循环水间接冷却，使煤气由78-82℃降温至38-40℃，再经下段制冷水间接冷却，使煤气进一步降温至21℃。
初冷器上、下段间设有断液板，使煤气在初冷器内被分段冷却。
在上段和中段产生的冷凝液和中段循环喷洒洗涤液一同经上段水封槽满流到上段冷凝液循环槽。
下段产生的冷凝液汇同下段循环喷洒液一并经下段水封槽满流到下段冷凝液循环槽。
上、下段冷凝液循环槽顶部设有连通管，当上段冷凝液槽液位高于设定值时，由液位控制调节阀经过上段循环泵压出送至气液分离器初冷器前荒煤气管道。
经上、下段冷凝液循环喷洒、洗涤、冲刷清洗冷却管束附着的焦油、萘和煤尘，提高了初冷冷却效率，为使冷凝液中含有足够的轻焦油保持较高的溶萘作用，自焦油中间泵后或机化槽引出一定量轻焦油补充到下段循环冷凝液槽中。
由气液分离器来的氨水、焦油混合液自流入机械化氨水澄清槽，在槽内经重力分离作用而分层，上层为澄清的氨水，连续满流至循环氨水槽，经循环氨水泵加压后，送焦炉桥管处喷洒冷却荒煤气。
中部为焦油，经焦油液位调节装置连续压入机械化焦油分离器（或焦油中间槽），机械化焦油分离器的焦油沉降、脱水后，自压入焦油中间槽，进一步沉降、脱水后用焦油中间泵送入焦油槽，再经焦油泵送到油库焦油槽销售；焦油渣则沉淀于澄清槽底部，经链条刮板机连续刮出槽外的渣车中，送煤场配煤。
当机械化焦油分离器因故检修停用时，机械化氨水澄清槽的焦油可直接自流入焦油中间槽。
循环氨水泵后出口氨水除一部分去焦炉喷洒外，其余部分分别去初冷器部分顶部、中部、底部冲洗、水封槽及下段冷凝液槽、电捕顶部冲洗、脱硫工段、剩余氨水槽；剩余氨水量根据循环氨水槽液位来调节设定值，自动控制去剩余氨水槽的液体量，把剩余氨水打入剩余氨水中间槽，当剩余氨水中间槽液位升至满流口时，自流到剩余氨水原料槽，经剩余氨水泵送往硫铵工段蒸氨处理。
各设备、管道的放空均收集于地下放空槽，再用液下泵送至气液分离器前的吸煤气管道。
工段内部各储槽放散尾气管均与压力平衡系统放散管相连，接至电捕焦油器前的吸煤气管道。
经初冷器冷却和洗萘、洗苯塔洗苯后的煤气仍含有5-10g/m³的焦油雾，煤气夹带着颗粒极小的焦油雾从下部进入电捕焦油器，自下而上通过蜂窝管，在中心电晕丝—电晕极（负极）和蜂窝管—沉降极（正极）之间形成的高压电场的作用下，使焦油雾和细小尘粒负电荷化被吸引到蜂窝管内壁上，电荷中和。
焦油等杂质沿管壁流下汇集于电捕焦油器底部，排入电捕水封槽；再满流至洗油地下放空槽，用液下泵加压后送至新洗油槽。
当用热氨水冲洗电捕蜂窝管时，冲洗液经电捕水封，自流至洗油地下放空槽，经阀门切换该液体送至鼓风机地下放空槽。
经过电捕焦油器除去绝大部分焦油雾、脱硫塔脱除硫化氢、氰化氢的煤气进入鼓风机，经加压后煤气被输送到硫铵单元吸收氨。
在风机出口总管上设有煤气大、小循环管，用大循环管和鼓风机液力耦合器调速改变鼓风机的输出煤气量。
鼓风机的液力耦合器调速由初冷前吸力实现控制，当初冷前吸力减小时，鼓风机提速保证集气管压力稳定，当初冷器前吸力增大时，则风机减速保证集气管压力稳定。
在风机下液管上设有蒸汽管，可以清扫下液管，防止下液管堵塞，造成风机内积液冲击叶轮，损坏设备。
也可以用蒸汽进行暖机，清除附着在机壳内及叶轮上的油污。
鼓风机轴瓦、电机、增速箱所需的润滑油是由专门设置的润滑油站提供。
稀油站经油箱、油泵、油冷却器、专用洁油机直接输送到风机的前后轴瓦电机及增速箱,部分被输送到高位油箱中，经过润滑后，润滑油回流至油箱中，油站系统公称压力为0.4Mpa，最低工作压力为0.07Mpa，根据润滑点的要求，通过调节安全阀确定使用压力。
当油站压力超过安全阀的调定压力时，安全阀将自动打开，多余的油量即回流油箱。
液力耦合器配置有单独的供油润滑及冷却系统，其自成一体。
主油站配有润滑油洁油机，连续滤油保证良好的过滤效果。
回油口处设有磁性过滤器，可将回油中的细小铁磁物质吸附过滤，保证油的纯度。
在油系统装有部分显示控制仪表，均装在仪表盘上，正常工作时，油泵一台工作、一台备用。
有时由于某种原因设备耗油量需要增加时，则系统压力下降，当下降到设定值时，发出事故报警同时备用油泵启动。
油箱采用防爆电接点双金属温度计及防爆继电器控温。
当温度低于15℃时，自动启动电加热器，当温度高于30℃时电加热器自动停止加热。
鼓风机及其前后煤气管道的冷凝液均收集于风机水封槽，由水封槽液下泵送至初冷器前荒煤气管道。
第三节工艺技术指标一、温度控制指标；1、初冷器前煤气温度：78～82℃2、初冷器后煤气温度：夏季21～22℃（冬季24～26℃）3、初冷器循环水进水温度：32℃4、初冷器循环水回水温度：40℃5、初冷器制冷水进水温度：16℃6、初冷器制冷水回水温度：23℃7、循环氨水温度：75～80℃8、焦油中间槽及焦油槽焦油脱水温度：90～95℃9、鼓风机煤气进口温度：26～28℃10、鼓风机煤气出口温度：40～50℃11、鼓风机支撑轴承温度：≤75℃12、鼓风机止推轴承温度：≤75℃13、鼓风机电机轴承温度：≤85℃14、变速机轴承温度：≤75℃15、液力耦合器出口油温45～60℃16、油冷却器后油温：35～45℃17、电捕绝缘箱温度：90～110℃18、焦油、氨水泵电机温度≤75℃二、压力控制指标1、初冷器前吸力：－1～－1.3Kpa2、初冷器后吸力：－2～－2.5Kpa3、循环氨水泵后压力：0.5～0.6Mpa4、初冷器上段喷洒冷凝液压力0.4 MPa5、初冷器下段喷洒冷凝液压力0.25 MPa6、焦油中间泵出口压力0.5 Mpa7、焦油泵出口压力0.6 MPa8、集气管煤气压力：100～130 Pa9、煤气鼓风机后压力10.5 kPa10、煤气鼓风机前后最大压差22 kPa11、油冷却器进口水压力0.25MPa12、液力耦合器出口油压0.1～0.25MPa13、进机油压≥0.25～0.27 MPa (≤0.06 MPa后备用油泵自动启动)14、油泵后压力≥0.25～0.3 MPa三、阻力控制指标：1、初冷器阻力；≤1.5KPa2、电捕焦油器阻力：≤0.5Kpa四、鼓风机位移指标轴向位移＜0.4mm 报警五、转速鼓风机转速4180＜r/min(设计r/min)六、流量控制指标：1、初冷器上段冷凝液循环喷洒量：22 m³/h2、初冷器下段冷凝液循环喷洒量：22m³/h3、补充到下段冷凝液循环槽的轻焦油量：2.5 m³/h4、油冷却器用水量16 m3/h5、油泵输出油量15.8 m3/h七、液位控制指标：1、上段冷凝液循环槽液位：1200 mm2、油箱油位：Lmax= 0.71m Lmix=0.435m3、鼓风机地下放空槽液位：100～500mm八、电压电流l、循环氨水泵工作电压10 kV2、循环氨水泵额定电流23.56 A3、焦油中间泵电流12.6 A4、焦油泵电流35.1 A5、煤气鼓风机工作电压10 kV6、煤气鼓风机工作电流48.4 A7、电捕焦油器工作电压35～45kV8、电捕焦油器二次电流600～800 mA九、初冷器上段循环冷凝液焦油含量：8～10%十、初冷器下段循环冷凝液焦油含量：40～50%十一、进电捕煤气含氧：≤1%十二、初冷器后煤气含萘：≤0.5g/m³十三、电捕焦油器后煤气含焦油：两台：≤20mg/m³一台：≤50mg/m³十四、焦油密度：1.13～1.22g/cm³焦油含水〈4%第四节岗位操作一、初冷器操作：（一）初冷器的正常操作：1、按规定检查初冷器上、中、下段的冷却负荷，及时调整循环水和制冷水进出口流量和温度，使之符合工艺要求。
2、按规定检查初冷器前后煤气温度和煤气吸力，并控制符合工艺要求。
3、按规定检查并清扫初冷上、下段排液管及水封槽，保持其排液畅通。
4、定期分析初冷器后煤气含萘，使之符合技术要求。
5、按规定检查上、下段冷凝液循环泵的运转情况和循环槽液位、温度和上、下段冷凝液循环喷洒情况。
6、定期分析上、下段冷凝液含焦油量及含萘情况。
7、按规定检查下段冷凝液循环槽连续补充轻焦油情况。
8、按规定注意初冷器阻力，定期清扫初冷器。
（二）初冷器的开工操作：1、检查初冷器各阀门均处于关闭状态。
2、检查初冷器上、下段水封液位，并注满水。
3、上、下段冷凝液循环槽初次开工注入冷凝液2/3。
4、检查初冷上、下段下液管排液畅通，必要时可用蒸汽吹扫。
5、打开初冷顶部放散，用氮气或蒸汽赶出器内空气，经分析排气含氧合格后，关闭放散。
6、赶净空气后立即开启煤气进出口阀门，使煤气顺利通过初冷器。
7、在开启初冷器煤气进出口阀门的同时，顺序打开循环水进出口阀门，打开制冷水出口阀门，慢开制冷水进口阀门，并调节初冷器煤气出口温度符合工艺要求。