龙腾焦化厂化产车间岗位技术操作规程

龙腾焦化厂化产车间岗位技术操作规程龙腾焦化厂回收车间操作规程2009年12月12日化产车间工艺流程简述1、工艺流程由煤焦车间来的荒煤气约75-85℃，首先经气液分离器进行分离，焦油氨水等入机械化焦油氨水澄清槽进一步澄清分离，煤气入初冷器进行初步冷却，冷却后的煤气温度为：21-23℃，然后经电捕焦油器捕焦油后进入离心式鼓风机加压，送往后工序。

鼓风后煤气从脱硫塔下部进入，与塔顶喷洒的脱硫液逆流接触吸收煤气中的H2S，被吸收了H2S的焦炉煤气H2S含量不大于1000mg/Nm3，脱硫后煤气送往氨回收工段。

脱硫后煤气进入新型陶瓷填料洗氨塔，用蒸氨废水，软水洗氨，洗氨后煤气中的氨含量降低到500mg/Nm3以下。

来自氨回收工段含苯的焦炉煤气，从洗苯塔底部入塔，与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收降至4g/Nm3以下，然后送出车间，供焦炉及电厂等用户使用。

各工序中产生的污水由产生点集中加压送往污水处理站，污水处理流程分预处理阶段，生化处理阶段和后处理阶段，采用厌氧——好氧法处正是后的污水用于熄焦。

2、原材料特性2.1焦炉煤气的组成甲烷23—28% 烷烃2—4% 氢气56—60%氮气3—7% 二氧化碳 1.5—3.0%氧气0.3—0.8% 一氧化碳5—8%2.2 煤气中各种杂质的含量：苯25—40克/Nm3萘10—15克/Nm3氨7—12g/Nm3硫化氢3—10克/Nm3焦油80-120克/Nm3氧化氮0.2-0.7克/Nm3氰化氢1-2克/Nm32.3 煤气净化外供的质量标准焦油及灰尘≤1000mg/ Nm3硫化氢≤1000mg/ Nm3氨≤500mg/ Nm3萘≤400mg/ Nm3苯≤4g/ Nm3氧≤1%热值>17.56MJ/ Nm32.4 焦炉煤气化产品产率焦油 3.5—4.0% 粗苯1%2.5 煤气的性质无色、臭味、标准状态下密度0.46—0.50kg/ Nm3着火点600—650℃热值16.7—18.8MJ/ Nm3爆炸范围 5.6—30.4% 自然点648℃鼓风岗位安全技术操作规程一、岗位工艺流程简述来自炼焦车间的荒煤气通过气液分离器实现煤气与焦油氨水等的分离。

分离出的煤气分别进入三台初冷器，初冷器分上下两段，在上段煤气与冷却管内循环水换热冷却煤气从80℃—85℃冷却到45℃，循环水由32℃升至45℃。

然后煤气进入初冷器下段与冷却管内制冷水换热，煤气由45℃冷却到22℃，制冷水由16℃升至23℃。

冷却后的煤气进入电捕焦油器去清除煤气中的焦油雾滴及荼后，煤气被离心风机加压送下一工序。

初冷器的煤气冷凝液分别由上段和下段流出，分别进入初冷器水封槽，然后溢流至上下段冷凝液循环槽分别经上下段冷凝液循环泵加压后送至初冷器上下段喷淋，多余冷凝液由上段冷凝循环泵送至机械化氨水澄清槽。

离心风机及其煤气管道的冷凝液均流入鼓风机液下水封槽，由液下泵送至机械化氨水澄清槽分离。

电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕液下水封槽，当沉淀管用循环氨水冲洗时，冲洗液亦进入电捕液下水封槽，然后由液下泵送至机械化氨水澄清槽分离。

各设备的蒸汽冷凝液及外来工序的蒸汽冷凝液均进入凝结水槽定期用凝结水泵送外管。

二、岗位职责1、积极参加安全生产职责管理，认真执行各项安全技术操作规程。

2、努力钻研学习技术，精通岗位所属设备的构造、性能、操作、维护、保养、清扫制度，保证设备正常运行及处于良好备用状态，并配合有关单位进行设备检修和验收工作。

3、负责鼓风机、初冷器、电捕焦油器等设备的开工、停工、倒换、清扫及故障处理。

4、负责煤气的抽送并保证本岗位各项操作指标，符合技术操作要求。

5、勤巡回、勤巡检、勤分析、勤调整，按时填写好各项操作记录，如实反映生产中存在的问题，保证安全生产。

6、负责润滑油的保管和过滤工作，负责生产工具，消防器材及公用器材的保管和维护，负责本岗位的环境卫生，做好跑、冒、滴、漏的消除工作。

7、严格监视电捕煤气含氧量的波动情况，控制电捕馈电箱，绝缘箱的工作温度，确保电捕焦油器安全运行。

8、负责绝缘箱加热介质的正常运行，保证初冷器及电捕焦油器各下液及水封槽的畅通。

9、岗位仪表，计量器要保持清洁完好，灵敏准确。

10、风机、电捕、初冷器的开停，倒换应事先与生产部，焦炉，冷凝及后续工序联系，协调，防止事故发生。

11、本岗位属要害岗位，未经公司、车间许可，外来人员不得入内，谢绝参观，允许进入的要严格登记进出时间。

三、工艺技术要求1、初冷器前煤气温度80—88℃2、初冷器后煤气温度20—23℃3、一段循环水进口温度28—32℃4、一段循环水出口温度40—45℃5、二段低温水进口12—18℃6、二段低温水出口16—25℃7、初冷器阻力：<1KPa8、电捕焦油器阻力<0.5 KPa9、鼓风机前煤气进口吸力≤3KPa10、鼓风机后煤气出口压力≤27KPa11、机前煤气进口温度：22-25℃12、机后煤气出口温度35±5℃13、电捕焦油器二次电压35-45KV14、电捕焦油器二次电流<600mA15、电捕焦油器煤气含氧量<1%。

16、电捕绝缘箱温度100±5℃17、鼓风机一阶临界转速3200r/min18、鼓风机二阶临界转速12550r/min19、鼓风机电机转速2985r/min20、鼓风机电机温度≤65℃21、鼓风机电机轴承温度≤65℃22、鼓风机轴承温度≤65℃23、变速器轴承温度≤75℃24、变速器内润滑油进口温度为35—40℃25、变速器内润滑油油压为0.07MPa≦油压< 0.15MPa26、鼓风机电机电流68.49A27、液力偶合器转速2985r/min28、液力偶合器进口油压达到0.15 MPa29、液力偶合器油箱液位≥400ml30、液力偶合器进油温度<40℃31、液力偶合器进油温度<65℃32、鼓风机轴承进油管油压：0.08 MPa≦油压< 0.15MPa33、鼓风机、变速器，液力偶合器各轴承润滑油进口油温应保持在25—35℃，低于5℃或高于40℃时应冷却或加热。

34、各处出口油温≤65℃35、油冷却出口油温达40℃时，即需打开进水管阀开始降温。

四、设备概要标准设备名称规格型号数量（台）1、离心鼓风机D1250—215 Q=1100m3/min 2n=4443r/ min附：电机（防暴）YB710S2-2 N=1000KW 2n=2985r/ min附：防爆调速成型液力偶合器YOTCG500BC/3000 2附：变速器 2附：润滑油系统（含高位油箱）2套2、电捕焦油器Φ4200×10600 FD-196-IV 2附：恒流电源（户内型）0.8—1.2A/60KV 2非标准设备名称规格型号数量（台）1、初冷器A型39.216F总m2 2B型39.216E8150C 12、电捕焦油器 2五、巡回检查制度巡回检查制度是控制各项指标及时了解设备运转情况，搞好设备润滑、保养和及时发现各种可能发生的意外事故，保证安全产。

（一）巡回检查内容1、查工艺指标：查压力、查温度、查流量、查质量、查介质消耗等是否符合工艺要求。

2、查设备：查设备的运转情况，润滑、表面温度及设备振动情况。

3、查安全附件：查温度计、压力表、安全阀、液位计等指标是否正常，4、查设备泄漏、查有无跑、冒、滴、漏等现象是否严重，并及时做出处理，以利安全环保生产。

（二、）巡回检查周期：根据巡回检查路线，操作人员每小时不少于一次，以便及时发现处理生产中出现的问题并采取处理措施。

（三）巡回检查方法1、看：看各设备的仪表指数，阀门位置，设备运转状态，判断生产工艺流程和设备完好情况。

2、听：听设备运转是否有异声，判断设备运转是否正常。

3、摸：摸设备紧固件有无松动，设备表面温度、设备振动是否正常。

4、嗅：嗅空气中是否有异常气味，判断跑、冒、滴、漏情况。

（四）巡回检查中发现较大的问题，及时控制处理，凡属于自己不能处理的应迅速向上级反映，防止问题扩大化。

（五）如实填写巡回检查记录，发现问题及时处理，并做好处理记录备查。

六、设备维护保养制度1、运行风机和备用风机每班要定时检查各部件运行情况，油质、油位变化情况，并做记录，并视油质、油位及时更换或加足油位量，备用风机每班盘车1—2次，达到手动盘车灵活。

2、风机及备用设备每班要擦拭一次，达到无油污、无灰尘，设备见本色，标牌清楚。

3、风机大修周期为一年，大修时应彻底清扫，小修为半年，也可视风机运行情况随机确定。

4、初冷器、电捕焦油器，若阻力超过规定值时，要定期进行清扫，但最长时间不能超过半年。

5、初冷器下液管，风机下液管，电捕焦油器下液管及煤气管道下液管要班班清扫（夏季2次，冬季4次）每次时间要短，清通即可。

6、电捕焦油器绝缘箱油每年换油一次或据实际情况而定。

7、初冷器、电捕焦油器、煤气管道、各槽、罐上的放散阀要定期加油润滑，并使其开关灵活且放散管要保持畅通。

8、Dg400以上的煤气管道，工艺管道上的阀门每月用黄油或废物机油涂抹阀杆，保证开关灵活到位。

9、各设备接地线要处于良好接地状态。

七、正常操作1、经常巡回检查，用大循环阀门调节煤气流量，保证集气管压力符合技术要求。

2、经常巡回检查调节初冷器后煤气温度使之符合工艺要求。

3、经常巡回检查初冷器，电捕焦油器、风机、各煤气管线及各水封槽下液是否畅通，出现问题及时清扫，保证畅通。

4、时常检查电捕的运行情况，并对电捕运行的一次电压，一次电流、二次电压、二次电流，绝缘箱温度，煤气含氧量每两小时分析一次，并做好记录，发现问题及时调整，并迅速上报车间及有关部门。

5、时刻检查风机运行情况，内容包括：风机轴瓦温度，风机电流，风机轴承温度、风机出口压力、风机轴承进油油温、油压、液力偶合器进出口油温、油压转速，变速器轴瓦温度，电机轴承定子温度，油箱油位变化情况并及时做好记录，发现问题及进处理解决，并迅速上报车间。

6、检查放散管是否堵塞，各水封槽进出液是否平衡。

7、发生事故应及时排除，并及时记录处理经过及达到的效果。

8、经常检查机电设备的运转情况，用看、听、摸、嗅判断设备的振动、响声、温度、气味是否正常，发现问题及时处理。

9、每小时按巡回检查路线检查各设备到运行情况并做好岗位原始操作记录。

八、特殊操作(开停机、紧急停机)（一）初冷器的开停工1、开工①关闭水放空管，打开初冷器冷凝液管线阀门并检查是否畅通。

②打开初冷器顶部放散管，通入蒸汽分别清扫初冷器冷凝液和下液管线。

③待放散管冒出大量蒸汽3—5分钟后，打开煤气进口阀门用正压煤气赶蒸汽，开煤气进口阀门时要慢慢开，待放散管见到煤气后，做爆破试验合格后，关闭放散管，再打开煤气出口阀门。

④慢慢打开循环水及低温水，调节水量，使煤气出口温度符合技术要求。