超高大跨度模板支模专项施工技术方案
超高支模施工方案
超高支模施工方案一、工程概况本工程为一座超高层建筑支模施工方案，建筑总高度为100米，共有50层。
施工期限为18个月，施工目标是按照设计要求完成高质量的支模工程。
二、技术方案1.材料选用：选择优质的高强度和耐久性材料，如钢材、混凝土等，以确保支模的稳定性和安全性。
2.支模系统：选择高效且可重复使用的支模系统，如大型钢模具、脚手架等。
同时，结合实际情况，进行适当的修改和改进，以提高施工效率和质量。
3.施工工艺：根据建筑结构和设计要求，制定详细的施工工艺。
首先确定支模的位置和尺寸，然后进行支模的设置。
在支模设置完成后，进行支模的调整和稳定处理。
最后进行支模的拆除和清理。
4.支模安全：在施工过程中，严格按照相关安全标准进行操作。
加强现场安全管理，配备专业的安全监督人员，对施工人员进行培训，并督促他们正确使用支模设备。
三、施工流程1.施工准备：根据工程概况确定施工方案，组织施工人员和设备，开展施工前的准备工作。
2.支模设置：根据施工图纸和设计要求，确定支模的位置和尺寸，然后进行支模的设置，确保支模的稳定性和精确度。
3.支模调整和稳定处理：根据支模的实际情况，进行调整和稳定处理。
使用专业的工具和设备，进行支模的调整，保证其水平和垂直度。
4.混凝土浇筑：支模完成后，进行混凝土的浇筑。
根据设计要求，选用适当的混凝土类型和浇筑方法，确保混凝土的质量和强度。
5.支模拆除和清理：混凝土养护完成后，进行支模的拆除和清理。
根据支模的组成部分和结构，逐步拆除支模，同时进行清理工作，以便后续工序的进行。
6.质量检验和验收：在施工过程中，根据相关规范和标准，进行质量检验和验收工作。
确保支模施工的质量符合设计要求，达到预期效果。
四、安全管理措施1.设立安全管理组：负责制定和执行安全施工方案，指导施工人员进行安全操作。
2.安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和技能，确保按照操作规程进行施工。
3.安全检查：定期开展安全检查，发现并及时处理施工现场的安全隐患，确保施工过程的安全。
超高支模专项施工方案
超高支模专项施工方案1. 引言超高支模工程是指高度在200米以上的建筑工程，由于其施工难度大、风险高，需要专项施工方案来确保施工质量和施工安全。
本文档将详细介绍超高支模专项施工方案。
2. 工程概况超高支模工程位于城市中心，总高度达到300米，建筑结构为钢筋混凝土框架结构。
由于周边环境复杂，施工条件限制，需要采取特殊的支模施工方案。
3. 施工组织设计3.1 项目部设置为了确保施工的协调与管理，根据工程规模及复杂程度，项目部的设置分为以下部门：•总经理办公室：负责项目整体计划与管理•技术部：负责工程设计与技术支持•生产部：负责施工组织与管理•安全质量部：负责施工安全与质量控制•材料设备部：负责材料设备供应与管理•劳务部：负责劳务管理与人员调配3.2 人员分工根据施工的需要，项目部将合理安排人员的分工如下：•技术部：技术经理、设计师、工程师•生产部：施工经理、安全员、质量员、施工队员•安全质量部：安全质量经理、质量检查员、安全检查员•材料设备部：材料设备经理、供应员•劳务部：劳务经理、工人4. 施工方案4.1 高空作业方案由于工程高度的限制，超高支模工程需要采取高空作业方案来确保施工的顺利进行。
高空作业方案包括：•搭建高空作业平台：搭建安全可靠的高空作业平台，确保工人操作的安全性。
•使用安全带：在高空作业过程中，所有工人必须佩戴安全带，确保工人的人身安全。
4.2 施工安全措施超高支模工程的施工风险较大，需要采取一系列的施工安全措施来保障施工人员的安全。
施工安全措施包括：•制定安全操作规程：明确施工过程中的安全操作规程，确保工人严格按照规程施工。
•搭建临时防护设施：在施工现场搭建临时防护设施，防止人员和物体从高处坠落。
•安装监控系统：在施工现场安装监控系统，实时监测施工过程，及时发现安全隐患。
•定期进行安全培训：定期组织施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
4.3 施工质量控制措施为了确保超高支模工程的施工质量，需要采取一系列的施工质量控制措施。
高支模以及大跨度模板工程专项施工方案
目录第一节、工程概况 (2)一、工程概况 (2)二、编制依据和目的 (3)三、技术保证条件 (4)第二节、材料选用 (4)第三节、施工工艺技术 (8)一、技术参数 (9)二、工艺流程 (12)三、施工方法 (13)四、检查验收 (17)第四节施工质量保证措施 (19)一、模板清理 (19)二、顶板支撑 (19)三、板缝处理 (20)第五节、施工安全保证措施 (20)一、组织保障 (20)二、技术措施 (21)三、监测监控 (24)四、应急预案 (26)第六节、专职安全生产管理人员 (27)第七节、计算书及相关图纸 (28)第八节、模板支撑架的构造和施工要求 (56)第九节、文明施工 (57)第一节、工程概况一、工程概况本项目总建筑面积为44381.66㎡，包括1栋艺术综合楼（建筑面积11360.65m2），1栋教学楼（建筑面积13874.97 m2），1栋辅助用房（建筑面积3760.07m2），1栋羽毛球馆包含1号门卫室（建筑面积2773.83 m2），1栋体育馆-机动车库-食堂联合体（建筑面积12528.94 m2），2、3号门卫室（建筑面积83.2 m2）、运动场、校园内室外景观以及24米宽市政道路水井湾路。
结构形式：框架结构，框架抗震等级为二级，大跨度框架抗震等级为一级，大部分单体均为半地下建筑（一侧临空、另一侧靠挡土墙），体育馆屋面为钢网架结构，均为多层民用建筑。
建筑耐火等级为一级，抗震设防烈度8度，设计使用年限50年。
建设单位：四川港荣投资发展集团有限公司地质勘察：四川省川建勘察设计院设计单位：四川省建筑设计研究院监理单位：四川省兴旺建设工程项目管理有限公司施工单位：四川省第十一建筑有限公司本工程为框架结构，均为多层建筑，大于8m跨度的框架梁较多，局部混凝土模板支撑工程超过一定规模的危险性。
超过一定规模的危险性较大的混凝土模板支撑工程部位有：1、体育馆B轴至L轴交1轴、1轴至5轴线交L轴至M轴三层平板均为外挑2.4m宽的悬挑梁板，该悬挑梁板需从一层地面搭设模板支撑架，支撑架搭设最高高度为13.15m。
高大支模专项施工方案-
高大支模专项施工方案一、项目背景本文档旨在对高大支模施工进行详细的方案规划和操作说明，以确保施工过程安全、高效。
二、施工方案2.1 基本原理高大支模施工是指在建筑施工中，使用模板结构来支撑和固定混凝土浇注，以确保结构的稳定和强度。
2.2 施工流程1.准备工作：–撤离作业区域内的人员和设备；–检查支模设备和材料的完整性和性能，并进行必要的维护和检修；–按照设计要求进行支模布置。
2.搭设支模：–根据设计要求和施工图纸，确定支模搭设的位置和高度；–使用吊车或塔吊等起重设备将支模吊装到指定位置；–通过连接件将支模组装固定，确保结构的稳定性。
3.安装立柱：–根据支模布置要求，安装立柱并进行水平调整；–使用水平仪等工具进行精确测量，确保立柱的垂直度和稳定性。
4.安装横梁：–根据设计要求，安装横梁并与立柱连接固定；–使用水平仪等工具进行水平调整，确保横梁的平整度和稳定性。
5.安装悬挑梁等其他构件：–根据设计要求，安装悬挑梁等其他构件，并与立柱、横梁等连接固定。
6.进行混凝土浇注：–在支模上搭设钢筋网，并进行必要的预埋件安装；–按照混凝土配合比要求，适时进行混凝土浇注；–排除混凝土中的空隙和气泡，确保浇筑质量。
7.混凝土养护：–在混凝土浇注后，及时进行养护措施，如覆盖湿布、喷水养护等；–根据混凝土强度要求，控制养护时间，并进行必要的强度检测。
8.拆除支模：–在混凝土达到设计强度要求后，可以拆除支模；–按照拆模顺序和拆模方法，逐步拆除支模。
2.3 施工注意事项1.施工现场必须做好安全防护措施，如设置警示标志、指定专人负责安全监督等。
2.施工过程中，要严格按照设计要求和施工图纸进行操作，不得随意更改或省略。
3.支模设备和材料必须经过严格检查和试验，确保其性能符合要求。
4.施工人员必须经过专业培训和持证上岗，严禁无资质人员操作支模设备。
5.施工过程中，要进行必要的监测和检测，及时发现和解决问题。
6.在施工过程中，要注意施工现场的整洁和环境保护，合理利用材料和资源，减少浪费。
高支模(高大模板)专项施工方案-(24)
(5)铺模板时可从四周铺起,在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固.
(6)梁底模板：按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板，并拉线找平。当粱底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱。起拱高度为梁跨度的1—2‰。主次粱交接时，先主梁起拱，后次粱起拱.
（3）如梁高≤700则侧模不设置对拉螺栓。
二、编制依据
《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162—2008)；
《建筑施工手册第三版》,中国建筑工业出版社,2003。03出版；
《建筑计算施工手册》，中国建筑工业出版社,2001出版
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）；
《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）;
一、工程概况
建设单位
广州供电局有限公司
工程名称
广州供电局计量部电能计量表检定厂房工程
设计单位
广东省建科建筑设计院
监理单位
广州电力工程监理有限公司
施工单位
广州电力建筑安装工程有限公司
广州供电局计量部电能计量表检定厂房工程厂房为钢筋混凝土框架结构;地上4层;建筑总高度：20.55m；总建筑面积：3580m2。
梁侧、梁底模板18mm厚夹板.
4
300×600mm梁
采用3.5厚φ48钢管支顶，纵向间距不大于1000mm。横向1000mm。
次龙骨采用80mm×80mm松枋木，次龙骨间距400mm，主龙骨采用双钢管φ48×3.2，主龙骨横距1000mm，跨距不大于1000mm.
梁侧模板竖枋间距300mm，采用80mm×80mm松枋木。
5、计算传递到钢管上的荷载,除按有关规范考虑钢筋混凝土的重量,模板与配件的重量以及施工活载等以外，还应考虑输送泵的水平推力，按照钢管上的荷载以及钢管容许承载力计算出门架的间距和位置。
高大支模施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某高层住宅楼施工，总建筑面积为10万平方米，建筑高度为100米，共28层。
施工过程中，部分区域需要进行高大支模施工，为确保施工安全、质量、进度，特制定本施工方案。
二、施工方案1. 施工范围本施工方案适用于本项目所有高大支模施工区域，包括但不限于：主体结构、屋面、地下室、电梯井等。
2. 施工组织（1）成立高大支模施工领导小组，负责组织、协调、监督施工过程。
（2）成立施工技术小组，负责编制施工方案、技术交底、现场监督等工作。
（3）成立安全管理小组，负责施工现场安全管理、安全隐患排查、应急预案等工作。
3. 施工材料及设备（1）材料：扣件式钢管、钢模板、连接件、安全网、支撑架、脚手架等。
（2）设备：塔吊、施工电梯、卷扬机、搅拌机、切割机、焊接机等。
4. 施工工艺（1）施工准备1）现场勘查：对施工区域进行详细勘查，了解地质条件、周边环境、施工要求等。
2）施工图纸会审：组织设计、施工、监理等单位对施工图纸进行会审，确保施工方案的可行性。
3）技术交底：对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量要求、安全措施等。
（2）施工流程1）基础处理：对施工区域进行平整、夯实，确保地基承载力满足要求。
2）支架搭设：根据设计要求，选用合适的支架材料，按照规范进行搭设。
3）模板安装：按照设计要求，选用合适的模板材料，按照规范进行安装。
4）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置、间距、保护层厚度等符合规范。
5）混凝土浇筑：按照设计要求，选用合适的混凝土配合比，进行混凝土浇筑。
6）模板拆除：按照规范要求，进行模板拆除，确保模板拆除过程中安全、顺利。
（3）施工质量控制1）原材料检验：对原材料进行严格检验，确保材料质量符合要求。
2）施工过程控制：对施工过程进行严格控制，确保施工质量。
3）隐蔽工程验收：对隐蔽工程进行验收，确保隐蔽工程符合要求。
4）质量检测：对施工质量进行检测，确保施工质量符合要求。
高大支模专项施工方案
高大支模专项施工方案1. 引言本文档旨在提供一份高大支模专项施工方案，以确保在高大支模工程施工过程中的安全和质量。
此方案适用于各类高大支模工程，包括建筑、桥梁、隧道等。
2. 工程概述本工程是一项高大支模工程，计划施工地点为XX市XX区XX街道。
工程涉及XX平方米的支模面积，预计施工期为XX个月。
3. 施工组织3.1 施工组织机构工程施工将按以下组织机构进行：•项目经理：负责工程整体管理和协调；•技术负责人：负责技术指导和工艺控制；•安全负责人：负责施工安全管理和防护措施；•施工人员：包括钢筋工、混凝土工等。
3.2 施工现场准备工作在施工前，需要进行以下准备工作：•清理施工区域，确保无障碍物；•设置施工区域的警示标识，保证工人和行人安全；•配备所需的施工设备和工具。
4. 施工流程4.1 支模制作•按照设计要求制作支模；•检查支模的尺寸、连结件和固定件的安装是否符合要求；•进行支模的质量验收。
4.2 钢筋安装•根据设计图纸要求进行钢筋的勾设和安装；•确保钢筋的位置、角度和间距符合要求；•进行钢筋的质量验收。
4.3 混凝土浇筑•在支模完工后进行混凝土的浇筑；•控制混凝土的浇筑速度和压实度，保证浇筑质量；•进行混凝土的质量验收。
4.4 支模拆除•在混凝土达到规定强度后，进行支模的拆除；•根据支模系统的设计要求进行拆模操作；•检查拆除后的混凝土表面是否出现裂缝或破损。
5. 安全措施在施工过程中，需要采取以下安全措施：•工人必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护鞋等；•施工现场设置安全警示标识；•定期进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识；•建立安全责任制度，明确各个岗位的安全责任。
6. 质量控制为确保工程质量，需要进行以下质量控制措施：•对支模、钢筋和混凝土进行质量检查和验收；•控制混凝土浇筑的强度和压实度；•定期进行工程质量检查；•处理发现的质量问题，及时进行整改。
7. 环境保护在施工过程中，需要采取以下环境保护措施：•控制施工产生的粉尘和噪音；•合理使用水资源，减少污水排放；•对施工区域进行清洁，确保施工垃圾及时清运。
高支模专项施工方案
高大模板专项施工方案第一章编制依据1、本工程的施工组织设计；2、本工程的施工图纸；3、施工中执行的规范、标准；1）、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；2)、《建筑施工临时支撑技术规范》JGJ300-2013;3)、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011;4）、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；5）、《建筑施工模板安全技术规范》，JGJ162-2008；6）、《建筑施工高处作业安全技术规范》；7）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；8）、《木结构设计规范》GB50005-2003；9）、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；10）、《建筑施工手册第三版》，中国建筑工业出版社，2003.3出版；11）、《建筑计算施工手册》，中国建筑工业出版社，2001出版；12）、《关于实施<危险性较大的分部分项工程安全管理规定>有关问题的通知》(建办质[2018]31号）；13）、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部令第37号；14）、品茗安全计算软件。
第二章施工准备主要施工机械设备细目表为确保工程施工质量与安全，高支模支撑体系采用扣件式钢管搭设。
（１）、梁结构对拉螺杆尺寸；（2）、大梁钢管立杆间距尺寸（3）、支撑体系搭设参数搭设的总体原则是：水平杆步距为1.6米，支架搭设实际尺寸不足1.6米的模数时可进行调节，木方宽度方向贴紧支承面，间距不大于设计的间距，板底木方必须顶紧梁侧木方，顶托的伸出长度不大于250mm的总体原则进行搭设。
(4)、支模架构造措施要求对大梁必须搭设钢筋的操作平台来安装钢筋，操作平台必须牢固和稳定，用于工人安装钢筋，不作为堆放钢筋和其它材料用，操作平台是将梁两边板的支撑立杆一个间距进行封闭围挡形成，在梁底标高位置满铺一层木方，在木方上固定一层模板，周围用钢管进行防护并满挂安全网形成大梁钢筋绑扎的操作平台。
大跨度超高模板专项施工方案
***工程大跨度超高模板专项施工方案编制：审核：__________批准：__________***有限公司2016年08月10日目录1、编制依据 (1)1.1施工组织设计、施工合同及施工图纸 (1)1.2主要规程、规范 (1)2工程简介 (1)3施工技术准备 (1)4主要结构尺寸 (2)5材料选用 (2)6模板支设施工方法 (2)6.1模板组拼 (2)6.2模板的支设 (3)6.2.1顶板模板支设 (3)6.2.2框架梁模板支设 (3)7模板及支架的拆除 (5)7.1混凝土强度要求 (5)7.2拆除顺序 (5)7.3模板及支架拆除注意事项 (6)8模板支撑架搭拆安全措施 (7)9模板支撑架搭拆应急预案 (7)9.1应急预案的方针及原则 (7)9.2应急预案工作流程图 (8)9.3重大事故（危险）过程及分析 (8)9.4突发事件风险分析和预防 (8)9.4.1突发事件、紧急情况及风险分析 (9)9.4.2突发事件及风险预防措施 (9)9.5应急准备 (9)9.5.1机构与职责 (9)9.5.2应急组织的职责及分工 (10)9.5.3应急资源 (11)9.5.4教育、训练 (11)9.6应急响应 (12)9.7支撑架体倾倒突发事件应急预案 (13)9.7.1接警与通知 (13)9.7.2指挥与控制 (13)9.7.3通讯 (14)9.7.4警戒与治安 (14)9.7.5人群疏散与安置 (14)10钢管扣件式楼板模板及支架计算书 (14)一、基本参数 (14)二、模板面板计算 (15)三、模板支撑方木的计算 (17)四、板底支撑钢管计算 (19)五、扣件抗滑移的计算 (20)六、模板支架荷载标准值计算 (20)七、立杆的稳定性计算 (21)八、楼板验算 (21)11梁模板计算书 (23)一、梁模板基本参数 (23)二、梁模板荷载标准值计算 (24)三、梁模板侧模计算 (25)四、梁侧立档计算 (26)五、梁侧横撑计算 (27)六、对拉螺栓的计算 (28)七、底模板面板计算 (28)八、梁底支撑方木的计算 (29)九、梁底支撑钢管的计算 (31)十、扣件抗滑移的计算 (32)十一、立杆的稳定性计算 (32)1、编制依据1.1施工组织设计、施工合同及施工图纸1.2主要规程、规范本工程位于***市***区***路，西临规划市政路，北侧为工业厂区，属于体育馆的配套建筑。
高支模专项方案
3.高支模施工过程中，应采取有效的安全防护措施，预防高处坠落、物体打击等事故发生。
4.高支模施工前，应进行安全技术交底，明确施工要求及注意事项。
五、高支模设计方案
1.模板设计
（1）模板材料：采用优质多层板，厚度不小于18mm；
编制单位：XX公司
编制日期：XXXX年XX月XX日
6.施工单位：XX公司
四、高支模施工技术要求
1.高支模施工前，应进行系统设计，确保模板、支撑体系、施工荷载及施工工艺满足规范要求。
2.高支模施工过程中，应严格执行设计方案，确保模板及支撑体系的稳定性、刚度和强度。
3.施工单位应采取有效措施，预防高处作业事故，保障施工人员安全。
五、高支模设计方案
1.模板设计
4.施工工艺
-高支模搭设：按照设计方案进行搭设，确保搭设质量；
-模板安装：模板表面应平整、清洁，隔离剂涂抹均匀；
-混凝土浇筑：分层浇筑，控制浇筑速度，避免产生集中荷载；
-模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按顺序拆除模板及支撑体系。
六、安全管理措施
1.施工前进行安全技术交底，明确施工要求及注意事项；
（2）模板规格：根据结构尺寸进行合理划分，模板尺寸宜为2.44m×1.22m；
（3）模板连接：采用企口连接，连接处涂刷模板油；
（4）模板支撑：采用钢管脚手架，间距不大于1.5m。
2.支撑系统设计
（1）立杆：采用φ48.3×3.6mm钢管，间距不大于1.5m；
（2）横杆：采用φ48.3×3.6mm钢管，间距不大于1.2m；
-横杆：φ48.3×3.6mm钢管，间距不大于1.2m；
-扫地杆：φ48.3×3.6mm钢管，距离地面200mm；
大跨度模板施工方案
大跨度模板施工方案大跨度模板施工方案一、施工前准备1. 确定项目需求：了解工程的具体要求和目标，包括施工时间、成本预算、质量要求等。
2. 制定施工计划：根据项目需求和施工条件，合理安排施工序列和时间节点。
3. 安全预防措施：制定安全计划和施工保障措施，确保施工过程中的安全。
4. 环境保护措施：制定环境保护计划，合理安排施工活动，保护周边环境。
二、施工工艺及步骤1. 地基处理：对施工区域的地基进行检查，确保地基的承重能力，如果需要进行加固处理，则先进行地基处理工作。
2. 基础施工：根据结构设计要求，进行基础施工，包括浇筑混凝土基础、预埋件安装等。
3. 钢结构制作与安装：根据结构设计图纸，制作钢结构主体和次要构件，然后进行安装调整，确保结构的稳定性。
4. 起重机安装：根据项目需求，选择合适的起重机进行安装，确保起重能力满足施工需求。
5. 封顶工作：根据施工进度，进行钢结构的封顶工作，确保施工过程的安全性。
6. 细部施工：包括结构连接、防水处理、外装修等细节工作，确保整体施工质量。
7. 竣工验收：按照相关规范和要求，进行竣工验收，确保施工符合相关标准和质量要求。
三、施工管理与控制1. 施工过程监控：通过工程监理和专业人员的巡查，对施工过程进行监控，及时发现和解决问题。
2. 质量控制：制定质量验收标准和方法，对施工质量进行控制和检查。
3. 安全管理：建立安全生产责任制，加强安全教育和培训，做好施工现场的安全管理。
4. 施工进度控制：制定详细的施工计划，合理安排施工时间，并进行进度跟踪和调整。
5. 物资管理：对施工物资进行管理和采购，确保物资供应和使用的及时性和准确性。
四、技术要求与施工质量控制1. 施工技术要求：施工过程中，按照相关规范和技术要求进行施工操作，确保施工质量。
2. 施工质量控制：制定施工质量控制计划，进行质量把关和质量检查，确保施工质量符合相关标准。
3. 成本控制：根据成本预算，合理控制施工成本，避免资源浪费和不必要的开支。
高大支模专项施工方案
高大支模专项施工方案一、项目概述高大支模是指在建筑施工过程中，用于支撑和固定混凝土构件的一种临时性结构。
在大型建筑物或桥梁等工程中，支模的使用具有重要的作用。
本文档将详细介绍高大支模的施工方案，包括材料选择、施工步骤、安全措施等内容。
二、材料选择1. 支模材料：根据不同的工程需求，支模材料的选择也会有所不同。
常见的支模材料包括钢结构和木结构。
在高大建筑工程中，钢结构支模具有较强的承载能力和稳定性，而且可以重复使用，因此更为常用。
2. 辅助材料：支模施工过程中常用的辅助材料包括螺栓、扣件、膨胀螺栓等。
这些材料在支模的组装和连接中起到了至关重要的作用。
三、施工步骤1. 准备工作：在进行高大支模施工之前，需要进行充分的准备工作。
包括制定详细的施工方案、购买所需材料、清理施工现场等。
2. 搭设支模架：首先根据设计要求确定支模架的位置和高度，并按照施工方案将支模架逐步搭设起来。
在搭设过程中，要确保支模架的稳定性和承载能力。
3. 安装支模板：根据需要，将支模板安装在支模架上。
支模板是支撑和固定混凝土构件的关键部分，要确保其牢固可靠。
4. 混凝土浇筑：在支模板安装完毕后，进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中要注意保持混凝土的质量和流动性，并确保混凝土充分填满支模空间。
5. 拆除支模：混凝土养护完成后，需要拆除支模。
在拆除过程中，要谨慎操作，确保支模的安全拆除，并做好支撑混凝土构件的工作。
四、安全措施1. 施工人员要经过专业培训，掌握支模施工的基本知识和操作技巧，遵守相关安全规范。
2. 在搭设支模架的过程中，要注意选用合适的支模材料和辅助材料，确保支模架的稳定性和承载能力。
3. 安装支模板时，要确保其牢固可靠。
在混凝土浇筑过程中，要控制好浇筑速度和混凝土的流动性，防止支模的变形或破坏。
4. 在拆除支模之前，要对支模进行安全检查，确保没有松动的部分，并在拆除过程中使用适当的工具和方法。
5. 保持施工现场的整洁，定期检查支模的使用状况，及时修理或更换损坏的部分。
高支模专项施工方案
一、工程概况本工程为XX项目，位于XX地区，总建筑面积XX平方米，结构类型为钢筋混凝土框架结构。
根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建办质[2017]39号规定，本工程中部分模板支撑系统高度超过8m，或跨度大于18m，均荷载大于15kN/m²，或集中线荷载大于20kN/m，属于高大支模体系。
二、编制依据1. 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建办质[2017]39号2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-20153. 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20084. 《施工现场临时设施安全技术规范》JGJ46-2005三、施工方案1. 模板及支撑体系的材料选型- 梁模板采用16mm厚多层板，规格尺寸为1830×915×16mm；- 次楞采用木枋，规格为50×100mm；- 主楞采用48×3.5mm普通钢管；- 模板选用16mm厚红色模板，弹性模量E=4200N/mm²，抗弯强度[f]=12N/mm²；- 次龙骨：50×100×2000mm木枋，抗剪强度设计值1.3N/m m²，抗弯强度设计值13N/mm²，弹性模量为8415N/mm²；- 主龙骨采用48×3.5mm普通钢管，抗弯强度205.0N/mm²；- 扣件拧紧力矩达40～65N·m，单扣件抗滑承载力可取8.00.64.8kN。
2. 高支模区域楼板满堂支撑支撑体系- 采用扣件式钢管架；- 梁下支撑体系采用扣件式钢管架，梁底支撑采用顶托。
3. 大截面梁搭设方案- 架体平立面设计：梁板体系共立杆，高大模板支撑体系采用扣件式钢管支撑体系搭设；- 梁底位置增设扣件式钢管架与满堂架用扣件连接，尺寸为900×900mm，架体步距1200mm；- 梁两侧立杆增设通长纵向水平找平杆；- 梁侧设置双钢管背楞，用M14对拉螺杆对拉加固，间距500mm。
大跨度模板工程施工方案
大跨度模板工程施工方案摘要大跨度模板工程施工是一项复杂的工程，需要在施工过程中充分考虑材料选用、施工工艺、安全措施等方面。
本文将从工程概况、施工准备、施工工艺、质量控制、安全管理等方面对大跨度模板工程施工方案进行详细阐述，以期为相关工程的施工提供参考。
一、工程概况大跨度模板工程是指跨度长度在40米以上的模板工程，常见于桥梁、大型建筑等工程中。
此类工程需要在施工过程中充分考虑工程的复杂性和安全性，以确保工程质量和施工安全。
本次施工的大跨度模板工程为一座长跨度桥梁的模板工程，跨度长度为60米，梁高为2米，面积约为120平方米。
施工地点位于城市郊外，周边环境较好，施工条件较为优越。
二、施工准备1. 人员配置本次施工需要人员包括项目经理、施工经理、质量工程师、安全员、施工人员等。
施工人员需持有相关证书，并具有丰富的施工经验。
项目经理需要熟悉工程图纸和施工规范，负责施工整体进度的安排和协调。
2. 设备准备本次施工需要使用的设备包括塔吊、起重机、搅拌站、模板、脚手架等。
这些设备需要在施工前进行检查，确保设备完好，符合安全要求。
3. 材料准备施工需要使用的材料包括混凝土、钢筋、木板、螺栓等。
施工前需对材料进行验收，确保材料质量符合要求。
4. 施工方案编制施工方案需要综合考虑工程的实际情况，制定详细的施工计划和施工流程。
施工方案需包括模板安装、混凝土浇筑、钢筋绑扎、支撑体系等内容，以确保施工过程中的安全和质量。
三、施工工艺1. 模板安装模板安装是大跨度模板工程施工的重要环节，需要注意以下几点：(1) 模板制作模板的制作需按照设计图纸和规范进行，确保模板质量。
模板安装过程需对模板进行检查，确保模板完好。
(2) 模板安装模板安装需进行逐步验收，确保模板安装的准确性和牢固性。
模板的安装需采用专业的施工方法和材料，确保模板的稳定和安全。
2. 混凝土浇筑混凝土浇筑是大跨度模板工程的关键环节，需注意以下几点：(1) 配合比混凝土的配合比需根据设计要求进行，浇筑前需进行试块检验，确保混凝土质量。
高梁大跨度大模板支撑专项施工方案
高梁大跨度大模板支撑专项施工方案一、工程概况：上饶中学综合楼建筑面积9158.27m2,含架空层，房高24.00米，6+1全框架砼为C30。
基础下人工挖孔桩，有地下室，但与本梁无关。
二、高梁大跨度大模板支撑专项施工方案分析：本工程建筑梁现浇砼自重不重，设计容重不大于12KN/m3（见图结构13）。
跨度21.00米，梁顶标高24.90米，架空层±0.000为-3.00米（见图纸建筑8，结构13、14）。
梁300×2100，架空层楼板面砼厚120mm。
三、根据本工程特点，高梁跨度大，选用叠合浇筑法施工：利用叠合梁原理将重荷载的大载面梁式板分两次或三次浇筑成型，并利用第一次浇筑成型的梁式板承受第二次浇筑成型的砼梁板的自重及施工荷载。
同时因大载面梁结构分层浇筑能有效降低施工过程中的水化热。
有利于防止产生控制温度应力裂缝的产生。
四、模板工程设计要求：保证框架梁、板结构和构件各部位形状尺寸以及相互位置的准确性。
确保模板所具有足够的刚度、强度及稳定性，能可靠地支撑新浇砼的重量或侧压力以及施工过程中的全部荷载，确保模板的可靠性、安全性。
五、材料：面板采用九夹板，搁栅为50×100优质方木，顶撑为Φ48×3.5钢管，扣件、螺丝、3形扣等金属配件必须符合国标，进料时必须做好验收和试验，并有质保书和合格证。
六、制模：根据施工图纸和施工规范计算，模板结构自重、砼的重量、钢筋的重量、施工荷载(包括施工人员和设备）、混凝土输送泵卸料时产生的荷载，震捣时产生的荷载。
（附计算书）七、模板安装：模板施工前，必须有有关人员作安全技术交底。
模板安装顺序：梁下柱砼以现浇完毕→安装梁模板→铺楼板搁栅和底模→清扫模板内垃圾和施工落手清。
梁的模板应事先预制，按不同部位编上号，排放时对号入座，有梁的部位，模板预制时按梁的断面在模板上先开好口。
钢管排架搭设：排架立杆的钢管长度为2.80m，立杆间距为0.9m。
大跨度支模专项施工方案
大跨度支模专项施工方案1. 引言本文档旨在针对大跨度支模施工的特点及要求，提出一套专项施工方案。
该方案将详细介绍大跨度支模的施工流程、施工安全措施、质量控制要点等。
2. 施工流程2.1 材料准备在开始施工前，需准备好以下材料：- 钢筋：按设计要求进行切割和弯曲处理；- 支撑杆：选用高强度钢材制作，严格按要求进行质量把控；- 模板：选用高质量、耐用的木模板，并进行必要的防腐处理； - 支模平台：根据实际需求选择合适的支模平台； - 扣件和螺栓：确保扣件连接牢固，螺栓紧固可靠。
2.2 支模搭设支模搭设是大跨度支模施工的关键步骤。
具体步骤如下： 1. 根据设计图纸和要求，确定支模的位置和高度； 2. 布置支模基础，确保其稳定牢固； 3. 搭设横向梁架，采用合理的间距和数量； 4. 固定纵向支撑杆，保证支模平整稳固； 5. 安装模板，注意模板的对齐和支承； 6. 检查支模搭设是否符合要求和规范； 7. 进行必要的调整和修整。
2.3 浇筑混凝土支模搭设完成后，进行混凝土的浇筑。
具体流程如下： 1. 在开始浇筑之前，确保支模的稳定性和水平度； 2. 按照设计要求和浇注方案，进行混凝土的配制； 3.将混凝土从浇注口均匀地倒入支模内； 4. 在浇筑过程中，使用振动器进行振捣，以排除混凝土中的气泡； 5. 确保混凝土的均匀流动和填充； 6. 等待混凝土凝固并达到设计强度； 7. 拆除支模。
3. 施工安全措施大跨度支模施工中，安全是首要考虑的因素。
为确保施工人员的生命安全和财产安全，必须采取以下安全措施： - 施工现场设置明确的安全警示标识，提醒施工人员注意安全； - 施工人员必须正确佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备； - 进行高空作业时，必须正确使用安全带和安全网； - 配备专门的施工监督人员，确保施工操作符合安全规范； - 定期进行专项安全培训和演练，增强施工人员的安全意识。
4. 质量控制要点为确保施工质量，需要对大跨度支模的施工过程进行严格的质量控制。
高大支模专项施工方案
高大支模专项施工方案高大支模专项施工方案一、施工准备1. 按照设计要求，制定详细的施工方案和施工组织设计，确定施工计划和目标。
2. 准备必要的设备、材料和施工人员，确保施工的正常进行。
3. 检查施工现场的基础状况，并进行必要的加固和处理。
二、测量定位1. 根据施工图纸，确定高大支模的布置方案。
2. 进行测量定位，确定支模的位置和高度，并进行标注。
3. 杆件定位要准确，确保支模的位置和高度符合设计要求。
三、支模搭设1. 按照施工方案，进行支模的搭设。
支模杆件要根据设计要求进行组装，并采取必要的固定措施。
2. 支模表面要平整，杆件要连接牢固，确保支模的稳定性和安全性。
3. 在支模的搭设过程中，要注意防止虚假支模的出现，避免对施工质量造成不良影响。
四、模板安装1. 根据设计要求，进行高大支模的模板安装。
模板要平直，接缝要严密，确保混凝土的浇筑质量。
2. 在模板安装过程中，要注意保护好已安装好的模板，避免损坏和变形。
五、支模调整和固定1. 在模板安装完成后，要进行支模的调整和固定。
支模要保持水平、垂直，确保施工的准确性和安全性。
2. 调整和固定支模的杆件要牢固可靠，确保支模在浇筑混凝土时不会产生位移或下沉。
六、浇筑混凝土1. 在支模搭设和固定完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土要按照设计要求进行配制，并采取必要的措施保证质量。
2. 混凝土浇筑时要注意控制浇筑速度和浇筑压力，避免对支模造成过大的压力。
3. 混凝土浇筑完成后，要及时进行养护，保证混凝土的正常硬化和强度发展。
七、拆除支模1. 混凝土强度达到设计强度要求后，可以进行支模的拆除。
拆除过程中要注意逐步减负，避免对混凝土造成不良影响。
2. 支模杆件要注意保存和归类，以备以后的使用。
八、施工安全1. 在施工过程中，要加强施工安全的管理，落实安全生产措施。
2. 确保施工现场的安全，避免发生侧倾、倒塌等事故。
3. 施工人员要佩戴好安全防护用品，并按照规定操作，确保施工的安全性。
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超高大跨度模板支模专项施工技术方案
1、模板组拼精度要求
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子或设置木方压缝，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装要求详见表
模板拼装精度要求一览表表4-1
2、模板定位
1）根据定位桩点，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线500mm的控制线。
投放完后，再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。
其它控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式检查。
待偏轴控制线经核验准确后，再根据设计图纸和设计变更等资料，将梁边线引放出，用以控制模板边线。
2）、标高引测：
根据控制水准点，用水准仪引测出板面标高（建筑标高）加0.5m控制点，并将其标注在柱钢筋上，再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底、板底的标高。
待铺设完楼板模板、未与梁柱模板固定前，再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确性。
3、模板的支设规范要求
模板支设前将已完成混凝土地面垫层清理干净，模板排架支撑体系搭设要严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ 130-2011执行。
1）、根据方案要求，搭设满堂支架，支立杆时应先在钢管底部按垫50×100㎜×4000㎜木枋垫块，局部不能垫通长垫板的可垫50㎜×100㎜×300㎜木枋，再搭中间水平拉杆，再搭扫地杆，扫地杆离地面200㎜处，使立柱纵横方向左右对直，立杆的水平拉杆，中间步距按900㎜设置最上一步不一定刚好为900㎜但应满足小于900㎜；同时，立柱间距必须满足方案设计要求。
之后用水平管根据标志点弹出梁底模标高，并搭设梁底钢管。
扣件钢管支撑立杆接长必须采用对接扣件连接，严禁采用搭接接长。
接头位置应柤互错开，同一断面上有接头的立杆数量不应超过立杆总数的50%。
2）、支撑结构应符合以下规定
（1）、剪刀撑、斜杆与连墙件应随立杆、纵横向水平杆同步搭设，不得滞后安装；
2）、每搭完一步，应按规定校正步距、纵距、横距，立杆的垂直度及水平杆的水平偏差。
3）、每步纵向、横向水平杆双向拉通。
4）、在一层顶板上搭设支撑，上下层支撑立杆对准。
4、剪刀撑的设置
整个钢管支撑系统须与结构（梁、柱）连在一起，增强整个支撑系统的刚度。
为了便于实际操作，水平剪刀撑采用钢管搭设。
纵向、橫向剪刀撑按附图布设，与楼面夹角成45°～60°沿高支架四周从低至顶连续布置。
5、核验标高
标高弹出之后，及时核查正误。
并由专业工长和质检员核验。
6、梁模安装
按设计间距要求固定好钢管主龙骨，主龙骨间距900㎜，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用50㎜×100㎜枋木条作立档及立档支撑。
之后吊直侧模，用斜杆顶撑固定。
因梁高超过750㎜，考虑到侧模斜撑的作用力
减弱，故在梁高的中间加3道φ16穿墙螺杆，垂直间距为300㎜＋600㎜＋600㎜。
另外，当梁跨度大于4米时，起拱均按2‰，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。
为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模加1排立杆，顶部放可调顶托支撑钢管主龙骨，与超高大跨度模板排架相连接。
7、板模安装
1）在钢管立柱上弹出横钢管标高控制线，立杆上设可调顶托，在顶托上放100㎜×100㎜主龙骨，主龙骨间距900㎜，主龙骨上放100×50次龙骨间距250㎜，拉线检查，直至平整。
然后铺楼面模板，用长40㎜铁钉钉牢，如果楼板宽度不合模板模数时，补板应补在梁、柱边。
板缝用胶带纸粘好。
2)板模板施工时注意以下几点：
（1）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
（2）模板第一排次楞木方需紧靠柱边模，模板与模板之间拼接缝小于2mm，否则用腻子封条；
（3）根据板跨度大小，决定板模板起拱大小：＜4m 开间不考虑起拱，≥4m 的起拱2‰。
（4）板模板支设，下部支撑用满堂架子，立杆底部应设置50㎜×100㎜×4000㎜长木枋垫块。
脚手架必须设置纵、横向扫地。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，必须与每根立杆连接并拧紧。
横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。
对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。
8超高大跨度模板支模与非超高大跨度模板部分整体性处理
为提高整个超高大跨度模板系统整体稳定性，要求做到以下注意事项：
1)、高支与非超高部分立杆间距尽可能保持统一模数，并将水平杆通常连接在一起；
2)、在高支与非高支交界处增设水平剪刀撑，剪刀撑宽度为超高与非超高系
统各跨两排立杆；
3)、在高支与非高支交界处增设竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆；
施工前按以上要求进行交底，过程中严格按方案要求施工，完成后将此部位作为重点验收部位。
9、板孔、洞口模板
预埋件、预留洞在施工前和安装图详细复核，无误后方能进行施工。
在模板和钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置用胶合板做成相应规格模盒，盒子内部用方木支撑固牢，安装时，孔洞模应用铁钉钉牢或用铁线绑牢，并焊钢筋顶侧模。
预埋件固定在模板上，预留洞如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上，确保在施工中不会移动。
施工完毕的预留洞、预埋件进行复核和验收。
混凝土浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正，确保埋件和预留洞的准确。
10、超高大跨度模板支模施工注意事项
1）、具体布置立杆时，需对主梁、次梁、顶板三者支撑立杆间距整体考虑，使三者立杆纵、横方向均在同一条直线上。
调整平分立杆间距时，以上述立杆间距为最大极限值，间距只能调小，不能调大；
2）、立杆之间必须按每步距满设双向水平杆，确保其在两个方向（x,y）均具有足够的设计刚度；
3）、满堂支撑架底部距基础面200㎜以内必须设双向扫地杆；
4）、严格按规范要求设置竖向和水平剪刀撑；
5）、扣件支撑架确保每一扣件的拧紧力矩控制在45～65N•M内；
6）、立杆接长除顶层顶步以上可采用搭接外，其余各层各步立杆的连接不得采用搭接，必须使用对接扣件进行对接，并确保立杆的对接端头平整；且立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格中设置。
如顶层采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应。