大跨度悬挑梁板模板支架施工方案

大跨度悬挑梁板支撑架工程方案
一、悬挑梁板结构概况：
商会大厦工程建筑总面积22216.22平方米，该工程主楼主体四层-
轴/轴现浇梁板系悬挑结构的悬臂构件，悬挑梁板结构详见结构平面图结施29。

二、方案确定：
该悬挑梁、板结构的模板支架搭设为施工的重点、难点，选择模板支架的搭设方法是关键。

支架方法选择主要从悬挑梁板结构特点、施工条件、工期及技术经济指标等方面综合比较后确定。

选择悬挑式支架的搭设方法，支架具有负弯矩大、自重大、施工难度大、工期长、成本高等特点；选择吊架的搭设方法，吊架的吊点无法保证；选择碗扣式钢管模板支架的搭设方法，工期短（支架搭设与结构施工可穿插进行），安全可靠，经济合理。

经过详细周密的研究分析，最后选择碗扣式钢管模板支架作为该悬挑梁板结构施工的支撑系统。

三、支架计算：
（一）荷载计算（依据JGJ130-2001）
1、模板支架立杆的轴向设计值N，应按下式计算：
N=1.2∑N GK+1.4∑N QK（按不组合风荷载考虑）
式中∑N GK——模板及支架自重、新浇筑混凝土自重与钢梁钢筋自重标准值产生的轴向力总和；
∑N QK——施工人员及施工设备荷载标准值，振捣混凝土时产生的荷载标准值产生的轴向力总和。

2、该现浇梁、板模板及其支架支撑立杆须单独计算，梁下立杆间距为700，板下立杆间距为700。

①、模板及其支架自重计算（按梁下）
{7.8×44+[（8.1×3+9）×72+18×36×1.5×6]/0.7×8.1 }×3.84
=6.891t/m2（模板自重合计于钢管自重内考虑）
②、模板及支架自重计算（按板下）
{1.25×44+[2.43×36+（1.5×4+2.0×8）
×15×9/0.7×0.8]} ×3.84=2.09t/m2（模板自重合计于
钢管自重内考虑）
③、四层模板及支架自重计算（按①、②项的1/11倍分别计算）
6.891/11=0.626t/m2（按梁下）
2.09/11=0.19 t/m2（按板下）
3、施工人员及其他荷载值计算（按一层计算，按每平方米计算）
ΣQ1 =85×4+1000=1.34t/m2
4、梁下模板支架荷载计算：
ΣG1=5.652+（46.454+116.724+45.12+4）/4×0.6×7.5+0.514
=5.652+11.794+0.514
=17.96t/ m2
按3×17/7.5×0.9=51/6.75=7.555根/ m2 (计算每平方米的立杆数量)因此,每根立杆承受的荷载值:
ΣG k=17.96/7.555=2.377t/根
ΣQ k=1.34/7.555=0.177 t/根
立杆的轴向力:
N=1.2×2.377+1.4×0.177=2.852+0.248=3.100t
5、板下荷载计算：
按1.25根/m2计算：
∑G K=2.710t/根
∑Q K=1.34/1.25=1.072t/根
立杆的轴向力
N=1.2×2.710+1.4×1.072=4.753t
6、模板支架立杆的计算长度l0，应按下式计算：
l0=h+2a
式中 h——支架立杆的步距；
a——模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点
的长度
取 h=1200 ， a=300 即l0=1200+600=1800，
φ48×3.5钢管的有关参数A=4.89cm2 ，ｉ=1.58cm2
λ=l0/i=1800/15.8=113.92 =114 查表 φ=0.489
7、模板支架立杆的稳定性应按规范公式进行计算：
N/φA≤f , 取N=4.753t
N/φA =47530/0.489×489
=198.8N/mm2＜f=205N/mm2(Q235钢抗弯强度设计值)
故满足安全要求.
（二）立杆底座承载力计算：
按板下计算：
每平方米的荷载值为2.710×1.25+1.34=4.728t/m2
按现浇板下支架立杆计算每平方米的立杆数量为1.25根/ m2
每根立杆的荷载计算：4.728/1.25=3.782 t=37820N＜40000N（底座抗压承载力设计值）
（三）4.670M处现浇梁板混凝土平均压力计算：
P=N/A=37820/（100×100）
=3.782 N/mm2 ＜0.75×30 N/ mm2(混凝土强度设计值的75%)防爆层梁板（地下二层顶板）下搭设支架如下：在梁下部设间距600的立杆，在板下设间距1200的立杆，立杆步距均为1200（φ48×3.5钢管），防爆层的设计静荷载值为55KN/M2，故满足施工安全要求。

四、施工顺序
1、拆除该架体范围内的所有障碍物，检查所有使用材料；
2、在-1.77M标高处（地下室楼面）弹线布设架体搭设的水平网格位置；
3、先搭设碗扣钢管架体，再搭设轴梁下加密区立杆（间距700）及纵横两向的剪刀撑，即搭设每步架体必须形成完整的空间桁架结构；架体与框架柱交叉处，将用钢管及扣件在柱边进行补设。

4、检查上述架体内的架体搭设质量，重点检查杆件及附件、扣件的紧固情况及材质情况；
5、继续按照上述第3、4条的内容搭设架体至14.5M标高处；
6、检查14.5M标高处以上架体所使用的材料，同时进行拆除该处以上外防护架；一层楼板面处弹线，布设架体的水平网格位置（弹线位置完全与二层楼面上下重合）；
7、四层梁板（三层顶板）下搭设支承架体，架体为立杆间距
700（梁下加密为700），立杆步距为700。

保证-1.77M板上下的架体立杆在同一垂直线上。

8、±0.000板（地下一层顶板）下支架搭设步骤及方法完全同上述内容中支架搭设。

9、上部架体搭设至14.5M处，同时搭设架体的轴处的外防护架；
10、检查整个架体搭设质量情况，报监理验收；
11、搭设方木间距不大于150mm，方木竖向截面高度不小于
100mm，宽度不小于80mm（80×100方木）；
12、待四层梁板混凝土强度大于1.2N/mm2时，搭设四层架体；
13、搭设四层架体,架体立杆间距700,步距700。

14、待14.5M处混凝土养护不少于28天后，拆除架体最上层，从上往下依次拆除模板架体。

拆除时，设安全警戒范围，派专人看守。

非作业人员不得入内。

五、施工方法：
碗扣式钢管模板支架由标高-1.77M（相对于±0.000）现浇梁板面上搭设至标高14.5M现浇梁板下，搭设高度为16.27M。

架体搭设长度最大为24M，宽度为2.1M，架体搭设总体结构为立杆间距700，立杆步距为700，内设纵横剪刀撑拉杆的满堂桁架体系。

该架体的总体稳定依靠4排，形成空间铰接结构。

1、-轴/轴范围按图示要求搭设架体，立杆间距700，立杆步距700。

2、上述每3步架体形成后，必须按每5.4米宽(6个立杆间距)搭设斜长为6米的剪刀撑，剪刀撑每个方向设4根，即交叉剪刀撑左右各两道6米的剪刀撑钢管，同时纵向与横向剪刀撑错开6米设置，即纵横相交半槎。

所有立杆横杆进行吊垂线检查，垂直度及平整度不超过20mm。

总高度范围内立杆垂直度不允许超过50mm。

混凝土浇捣严格按照先浇捣梁，后浇捣板,且对称平衡的顺序进行。

六、施工安全
严格按照设计的要求搭设支撑架，保证最不利荷载作用下的架体稳定性。

剪刀撑连接杆与所有钢管交叉处必须用扣件卡固连接。

剪刀撑杆与立杆的夹角不得小于45°角，以保证扣件承受允许的荷载值。

扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·M时，不得发生破坏。

搭设每2步高架体必须满铺脚手板并逐步向上翻转。

混凝土先浇捣梁,再浇捣板。

立杆顶托的高度不得超过300,所有与顶托或支座连接的钢管处均须设纵横水平杆用扣件卡固连接;严格遵守国家现行有关强制性标准的规定.
七、工程进度
该工程进度较下部每层的施工进度要慢，必须遵守先保证施工安全再施工进度的原则来进行施工。

该工程架体拆除必须保证14.5M标高处现浇梁板混凝土保温养护不少于7昼夜，自然养护不少于28天后方可进行。

八、组织措施：
组织管理落实是保证该工程安全施工的主要环节之一。

确保该工程质量措施有以下几个方面：
1、架体使用材料的材质。

2、操作质量符合设计要求及操作技术规程。

3、遵守设计要求的施工顺序。

4、组织管理落实到位。

5、混凝土的保温措施执行。