钳工项目八 弯形与矫正43页PPT
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钳工常用加工方法 ppt课件
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项目2錾削、锯削与锉削
1.锉刀的组成与分类 锉刀用高碳工具钢T12,T13, T12A或T13A制成，并经
热处理，其硬度达62一72HRC以上，它由锉身和锉柄两部 分组成，如图3-23所示。钳工常用的锉刀是钳工锉、异形 锉和整形锉三类。 2.锉刀的规格 锉刀的规格有‘尺寸规格和粗细规格两种。钳工锉中圆锉 以其断面直径、方挫以其边长为尺寸规格，其他锉以锉梢端 至锉肩之间的距离为尺寸规格。异形锉和整形锉则以锉刀全 长作为尺寸规格标准。锉刀的粗细规格是以锉刀每10mm轴 向长度内的主锉纹条数来表示，见表3-2所列。
种，如图3-20所示。固定式锯弓只能安装一种长度的锯条 ，可调节式锯弓则通过调整可以安装几种长度的锯条。 (2)锯条锯条一般用渗碳钢冷轧而成，也有用碳素工具钢 或合金钢制成，并经热处理淬硬，锯削时起切削作用。
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项目2錾削、锯削与锉削
锯路有交叉形和波浪形等，如图3-22所示，锯条有了锯路 后，可使工件上被锯出的锯缝宽度大于锯条背的厚度。从而 减小了锯削过程中的摩擦、卡锯和锯条折断现象的发生，延 长了锯条的使用寿命。
1.万能分度头的结构 图3-9所示是这种分度头的外形。主要由主轴、底座、鼓
形壳体、分度盘和分度叉等组成。
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项目1划线
2.分度头的分度原理 分度头的分度原理是:当手柄转过一周，分度头主轴便转
动1/40周。如果要求主轴上装夹的工件作Z等分，即每次分 度时主轴应转过1/Z周，则手柄每次分度时应转的转数为 :n=40/Z
槽和分割曲线形板料。 .油槽錾图3-11(c)所示，它的切削刃很短，并呈圆弧
项目八矫正和弯曲
伸长。
正
四周呈波浪形而中间平整
方法：采用延展法，在
板料的中间适当 地加以延展。
石家庄机电职业中专
§8-1 矫
要领：
正
矫平时，由四角向中间锤击，中间应重 而密，边角处轻而疏。
石家庄机电职业中专
§8-1 矫
正
很薄很软的铜箔或铝箔
• 方法：用平整的木块在平板上压推材 料平面；用抽条或拍板敲打板料或者 用橡皮手锤锤击。
正
石家庄机电职业中专
§8-1 矫
5、矫正的实质
正
就是使它产生新的塑性变形来消除 原有的不平不直或翘曲变形
石家庄机电职业中专
§8-1 矫
三、矫正方法
1、条料（扁钢）的矫正 扭转变形 弯曲变形
厚度方向的弯曲
宽度方向的弯曲
石家庄机电职业中专
正
§8-1 矫
厚度方向的弯曲
正
宽度方向的弯曲
石家庄机电职业中专
L=50+100+37.68=187.68mm
石家庄机电职业中专
例：2
以知下图弯成内边不带圆弧的直角， L1=55mm, L2=80mm,t=3mm, 求材料总长L ？
解1：因内边不带圆弧， α按0计算
L=L1+L2+A
=55+80+0=135mm
解2：因内边不带圆弧，A 按0.5t计算
L=L1+L2+A =55+80+0.5 × 3=136.5mm
石家庄机电职业中专
§8-1 矫
正
小结： 这节课我们都学到了些什么？
1.矫正的基本概念。 2.选择合理的工具。 3.1 矫 作业：
正
• 复习思考题
正
四周呈波浪形而中间平整
方法：采用延展法，在
板料的中间适当 地加以延展。
石家庄机电职业中专
§8-1 矫
要领：
正
矫平时，由四角向中间锤击，中间应重 而密，边角处轻而疏。
石家庄机电职业中专
§8-1 矫
正
很薄很软的铜箔或铝箔
• 方法：用平整的木块在平板上压推材 料平面；用抽条或拍板敲打板料或者 用橡皮手锤锤击。
正
石家庄机电职业中专
§8-1 矫
5、矫正的实质
正
就是使它产生新的塑性变形来消除 原有的不平不直或翘曲变形
石家庄机电职业中专
§8-1 矫
三、矫正方法
1、条料（扁钢）的矫正 扭转变形 弯曲变形
厚度方向的弯曲
宽度方向的弯曲
石家庄机电职业中专
正
§8-1 矫
厚度方向的弯曲
正
宽度方向的弯曲
石家庄机电职业中专
L=50+100+37.68=187.68mm
石家庄机电职业中专
例：2
以知下图弯成内边不带圆弧的直角， L1=55mm, L2=80mm,t=3mm, 求材料总长L ？
解1：因内边不带圆弧， α按0计算
L=L1+L2+A
=55+80+0=135mm
解2：因内边不带圆弧，A 按0.5t计算
L=L1+L2+A =55+80+0.5 × 3=136.5mm
石家庄机电职业中专
§8-1 矫
正
小结： 这节课我们都学到了些什么？
1.矫正的基本概念。 2.选择合理的工具。 3.1 矫 作业：
正
• 复习思考题
钳工基本操作培训PPT课件全
常用的涂料有石灰水，适用于铸、锻件的毛坯表面；蓝油，适用于 已加工的表面。
2．选择划线基准 划线时选择一个或几个平面（或线）作为划线的根据，划其余的尺 寸线都从这些线或面开始，这样的线或面就是划线基准。选定划线基 准应尽量与图纸上的设计基准一致。
钳工基本操作
3．划线 （1）平行线的划法 1）用靠边角尺推平行线。将角尺紧靠工件基准边，并沿基准 边移动，用钢尺度量尺寸后，沿角尺划出。 2）用作图法划平行线。按已知平行线的距离为半径，用划规 划两圆弧，作两圆弧的切线即得。
钳工基本操作
课题二 划线与冲眼
1. 掌握常用划线工具的使用方法。 2. 能熟练地对简单工件进行划线和冲眼操作。
钳工基本操作
一、划线工具及使用方法
1．划线平台
铸铁制成，工件表面经过精刨或刮削加工。划线平台要放置 平稳，并处于水平位置。在使用过程中应保持清洁，防止铁屑、 灰砂等划伤台面，也不得在台面上作敲击性工作。然后应擦拭 干净，并涂上机油防锈。
钳工基本操作
2．游标卡尺的使用
测量时，应将两量爪张开到略大于被测尺寸，将固定量 爪的测量面帖靠着工件。然后轻轻用力移动副尺，使活动量 爪的测量面也靠紧工件，并使卡尺测量面的连线垂直于被测 量面。最后把制动螺钉拧紧，并读出所测数值。
钳工基本操作
3．游标卡尺测量值的读数
（1）读整数 副尺零线左边主尺的第一条刻线是整数的毫米值，图中 为28mm。 （2）读小数 在副尺上找出哪一条刻线与主尺刻线对齐，在对齐处从 副尺上读出毫米的小数值，图中为0.86mm。 （3）将上述两数值相加，即为游标卡尺测量尺寸，即工件尺寸为 28.86mm。
钳工基本操作
三、划规
划规用来划圆和圆弧、等分线段、等分角度及量取尺寸等。
2．选择划线基准 划线时选择一个或几个平面（或线）作为划线的根据，划其余的尺 寸线都从这些线或面开始，这样的线或面就是划线基准。选定划线基 准应尽量与图纸上的设计基准一致。
钳工基本操作
3．划线 （1）平行线的划法 1）用靠边角尺推平行线。将角尺紧靠工件基准边，并沿基准 边移动，用钢尺度量尺寸后，沿角尺划出。 2）用作图法划平行线。按已知平行线的距离为半径，用划规 划两圆弧，作两圆弧的切线即得。
钳工基本操作
课题二 划线与冲眼
1. 掌握常用划线工具的使用方法。 2. 能熟练地对简单工件进行划线和冲眼操作。
钳工基本操作
一、划线工具及使用方法
1．划线平台
铸铁制成，工件表面经过精刨或刮削加工。划线平台要放置 平稳，并处于水平位置。在使用过程中应保持清洁，防止铁屑、 灰砂等划伤台面，也不得在台面上作敲击性工作。然后应擦拭 干净，并涂上机油防锈。
钳工基本操作
2．游标卡尺的使用
测量时，应将两量爪张开到略大于被测尺寸，将固定量 爪的测量面帖靠着工件。然后轻轻用力移动副尺，使活动量 爪的测量面也靠紧工件，并使卡尺测量面的连线垂直于被测 量面。最后把制动螺钉拧紧，并读出所测数值。
钳工基本操作
3．游标卡尺测量值的读数
（1）读整数 副尺零线左边主尺的第一条刻线是整数的毫米值，图中 为28mm。 （2）读小数 在副尺上找出哪一条刻线与主尺刻线对齐，在对齐处从 副尺上读出毫米的小数值，图中为0.86mm。 （3）将上述两数值相加，即为游标卡尺测量尺寸，即工件尺寸为 28.86mm。
钳工基本操作
三、划规
划规用来划圆和圆弧、等分线段、等分角度及量取尺寸等。
钳工工艺学第八章课件.ppt
图8—1 用扭转法矫正扁钢和角钢
第一节 矫正
当条料（如扁钢）在宽度方向上弯曲时，说明内层的材料短 而厚，此时可用锤子锤击条料内侧，使内层材料延展达到平直的 要求如图8—3所示。
图8—2 在台虎上矫直条料
图8—3 延展法矫正条料
第一节 矫正
对扭曲的角钢还可用锤击的方法矫正。当角钢扭曲时，应将 平直的部分放在铁砧上，锤击上翘的一面，如图8—4所示。
图8—11 对角翘曲板料的矫平
图8—12 用抽条抽平薄板
第一节 矫正
五、矫正时注意事项
１．矫正时要看准变形的部位，注意锤击的部位和顺序， 轻重、疏密，不可弄反。
2. 对已加工工件进行矫正时，要注意工件表面质量，不 能有明显的锤击痕迹。
3. 矫正时，要注意材料的冷作硬化现象，不能超过材料 的变形极限，防止工件产生裂纹甚至断裂。
第二节 弯形
表８—1 弯形中性层位置系数x0
r/δ 0.25 0.5 0.8 1
2
34
5
6
7
8
10 12 >16
x0
0.2
0.25 0.3 0.35 0.37 0.4 0.41 0.43 0.44 0.45 0.46 0.47 0.48 0.5
圆弧部分中性层长度，可按下列公式计算：
A
(r
x0
)
1800
4. 材料长度不够，多是因为弯曲前毛坯长度计算有误。 5. 管子弯瘪或使焊缝开裂，其原因是砂未灌满，或弯 形半径偏小；管子焊缝没有放在中性层的位置上进行弯曲。 6. 管子熔化或表面严重氧化。这是管子在热弯时加热 温度 过高造成的。
矫正和弯形是一种非切削加工方法，是依靠金属材料 的塑性变形来加工工件的。本章叙述的主要内容有：什么 是矫正、矫正的基本方法、矫正过程中材料产生的冷硬现 象及弯形时的特性与弯形前毛坯长度的计算，并对一些典 型型材的矫正操作做了介绍，对各种材料从变形现象到矫 正方法通过图示进行了讲解。对上述知识或技能点可通过 结合日常的生活体验来启发学生进行分析和讨论。
第一节 矫正
当条料（如扁钢）在宽度方向上弯曲时，说明内层的材料短 而厚，此时可用锤子锤击条料内侧，使内层材料延展达到平直的 要求如图8—3所示。
图8—2 在台虎上矫直条料
图8—3 延展法矫正条料
第一节 矫正
对扭曲的角钢还可用锤击的方法矫正。当角钢扭曲时，应将 平直的部分放在铁砧上，锤击上翘的一面，如图8—4所示。
图8—11 对角翘曲板料的矫平
图8—12 用抽条抽平薄板
第一节 矫正
五、矫正时注意事项
１．矫正时要看准变形的部位，注意锤击的部位和顺序， 轻重、疏密，不可弄反。
2. 对已加工工件进行矫正时，要注意工件表面质量，不 能有明显的锤击痕迹。
3. 矫正时，要注意材料的冷作硬化现象，不能超过材料 的变形极限，防止工件产生裂纹甚至断裂。
第二节 弯形
表８—1 弯形中性层位置系数x0
r/δ 0.25 0.5 0.8 1
2
34
5
6
7
8
10 12 >16
x0
0.2
0.25 0.3 0.35 0.37 0.4 0.41 0.43 0.44 0.45 0.46 0.47 0.48 0.5
圆弧部分中性层长度，可按下列公式计算：
A
(r
x0
)
1800
4. 材料长度不够，多是因为弯曲前毛坯长度计算有误。 5. 管子弯瘪或使焊缝开裂，其原因是砂未灌满，或弯 形半径偏小；管子焊缝没有放在中性层的位置上进行弯曲。 6. 管子熔化或表面严重氧化。这是管子在热弯时加热 温度 过高造成的。
矫正和弯形是一种非切削加工方法，是依靠金属材料 的塑性变形来加工工件的。本章叙述的主要内容有：什么 是矫正、矫正的基本方法、矫正过程中材料产生的冷硬现 象及弯形时的特性与弯形前毛坯长度的计算，并对一些典 型型材的矫正操作做了介绍，对各种材料从变形现象到矫 正方法通过图示进行了讲解。对上述知识或技能点可通过 结合日常的生活体验来启发学生进行分析和讨论。
钳工基本操作技能ppt课件
11—锁紧螺钉 12—轴
32
2．分度头分度
分度头分度的原理是： 当手柄10 转一周， 单头蜗 杆4也转一周， 和蜗杆啮合的40个齿的蜗轮3转一个齿， 即转1/40周， 被卡盘夹持的工件也转1/40 周。如果工 件作z等分， 即每次分度主轴应转1/z周， 手柄10每次 分度应转过的圈数可由下式确定：
23
24
25
四、划线前的准备工作和划线步骤
1．划线前的准备工作
（1） 工件的清理 （2） 工件的涂色
26
（3） 在工件的孔中装中心塞块
装中心塞块
27
2．划线步骤
（1） 分析图样， 了解需要划线的尺寸、部位、作用、 要求及有关的加工工艺。
（2） 清理， 涂色。 （3） 确定划线基准。 （4） 初步检查毛坯的误差情况。 （5） 正确安放工件和选用划线工具。 （6） 进行划线。 （7） 详细检查划线的准确性以及是否有漏划的线条。 （8） 在加工界线上打样冲眼。
48
2） 刃磨方法
錾子的刃磨
49
3） 热处理方法 錾子的热处理包括淬火和回火两 个过程， 其目的是保证錾子切削部分具有较高的硬度 和一定的韧性。
1） 淬火
錾子的热处理
50
2） 回火 当錾子露出水面的部分呈黑色时将錾子 从水中取出， 利用上部的余热进行回火， 以提高錾子 的韧性。回火的温度可从錾子表面颜色的变化来判断。 为了容易看清回火的温度变化， 从水中取出錾子后迅 速擦去氧化皮。錾子刚出水时的颜色是白色， 随着刃 口温度的逐渐上升， 颜色按以下规律起变化： 白色→ 黄色→红色→浅蓝色→深蓝色。
51
（5） 金属切削过程形成的切屑类型
52
2．锤子
钳工用的锤子（圆头锤） 又称榔头， 它由锤体、锤 柄和倒楔组成。
32
2．分度头分度
分度头分度的原理是： 当手柄10 转一周， 单头蜗 杆4也转一周， 和蜗杆啮合的40个齿的蜗轮3转一个齿， 即转1/40周， 被卡盘夹持的工件也转1/40 周。如果工 件作z等分， 即每次分度主轴应转1/z周， 手柄10每次 分度应转过的圈数可由下式确定：
23
24
25
四、划线前的准备工作和划线步骤
1．划线前的准备工作
（1） 工件的清理 （2） 工件的涂色
26
（3） 在工件的孔中装中心塞块
装中心塞块
27
2．划线步骤
（1） 分析图样， 了解需要划线的尺寸、部位、作用、 要求及有关的加工工艺。
（2） 清理， 涂色。 （3） 确定划线基准。 （4） 初步检查毛坯的误差情况。 （5） 正确安放工件和选用划线工具。 （6） 进行划线。 （7） 详细检查划线的准确性以及是否有漏划的线条。 （8） 在加工界线上打样冲眼。
48
2） 刃磨方法
錾子的刃磨
49
3） 热处理方法 錾子的热处理包括淬火和回火两 个过程， 其目的是保证錾子切削部分具有较高的硬度 和一定的韧性。
1） 淬火
錾子的热处理
50
2） 回火 当錾子露出水面的部分呈黑色时将錾子 从水中取出， 利用上部的余热进行回火， 以提高錾子 的韧性。回火的温度可从錾子表面颜色的变化来判断。 为了容易看清回火的温度变化， 从水中取出錾子后迅 速擦去氧化皮。錾子刚出水时的颜色是白色， 随着刃 口温度的逐渐上升， 颜色按以下规律起变化： 白色→ 黄色→红色→浅蓝色→深蓝色。
51
（5） 金属切削过程形成的切屑类型
52
2．锤子
钳工用的锤子（圆头锤） 又称榔头， 它由锤体、锤 柄和倒楔组成。
《钳工》第十一章 矫正和弯形
第十一章矫正和弯形第一节矫正1．矫正的概念：消除条料、棒料或板料的弯曲或翘曲等缺陷，这个作业叫，做矫正。
矫正可在机器上进行（如用棒料校直机、压床或冲床等），也可靠手工矫正。
本章讲的是钳工用手工矫正的方法。
手工矫正由钳工用手锤在平台、铁砧或在虎钳等工具上进行，包括扭转、弯曲、延展和伸张等四种操作。
根据工件变形情况，有时单独用一种方法，有时几种方法并用，使工件恢复到原来的平整度。
金属变形有两种：（1）弹性变形：在外力作用下，材料发生变形，外力去除，变形就恢复了。
这种可以恢复的变形称为弹性变形。
弹性变形量一般是较小的。
（2）塑性变形：当外力超过一定数值，外力去除后，材料变形不能完全恢复。
这种不能恢复的永久变形称为塑性变形。
矫正是使工件材料发生塑性变形，将原来不平直的变为平直。
因此只有塑性好的材料（材料在破坏前能发生较大的塑性变形）才能进行矫正。
而塑性差的材料如铸铁、淬硬钢等就不能矫正，否则工件要断裂。
矫正时不仅改变了工件的形状，而且使工件材料的性质也发生了变化。
矫正后，金属材料表面硬度增加，也变脆了。
这种在冷加工塑性变形过程中产生的材料变硬的现象叫做冷硬现象（即冷作硬化）。
冷硬后的材料给进一一步的矫正或其他冷加工带来的困难，可用退火处理，使材料恢复到原来的机械性能。
2．矫正用的工具（1）矫正平板——用来做矫正工件的基准面。
（2）软、硬手锤和压力机一一手工矫正，一般用圆头硬手锤。
矫正已经加工过的表面、矫正薄钢件或有色金属制件，应该采用软手锤（如铜锤、铅锤和木锤等）。
另外还可用压力机进行机器矫正。
（3）检验工具——平板、直角尺、钢皮尺和百分表。
3．矫正的方法（1）条料的矫直条料由于堆放、搬运或加工不当，常产生扭曲和弯曲等变形，现将矫直的方法介绍如下：条料扭曲变形时，必须用扭转的方法来矫直它（如图9—1)。
将工件夹在虎钳上，用特制的扳手扭转到原来的形状。
操作时，左手扶着扳手的上部，右手握住扳手的末端，施加扭力。
钳工技能-弯形与矫正
4．延展法
延展法是用来矫正各种翘曲的板料 和型材的方法。
图8.13 扭转法
图8.14 伸张法
图8.15 弯形法
图8.16 延展法
图8.5 用角铁制作的夹具
（a）锤击延伸弯形
（b）在弯形模上弯形
（c）弯形工具弯形
图8.6 板料在宽度方向上的弯形
2．圆弧形工件弯形
如图8.7所示，弯制圆弧形工件时，先 在坯料上划好线，按划线位置将工件夹在 台虎钳上，用锤子初步锤击成形，然后用 半圆模修整，使其符合图纸要求。
图8.7 圆弧形工件的弯形过程
其中最常用的是圆柱弹簧。
2．心棒直径的确定
手工绕制圆柱弹簧时应先根据弹簧 尺寸制作一根一端钻有小孔或开有通槽 的心棒，另一端弯成直角形手柄，如图 8.9所示。
图8.9 绕簧心棒
一般情况下，心棒直径应小于弹簧内 径，其尺寸可用下式计算得出。
D0=(0.75～0.8)D1（8.3） 式中，D0—心棒直径，mm；
根据矫正时产生矫正力的方法可分 为手工矫正、机械矫正、火焰矫正和高 频热点矫正。
钳工操作主要以手工矫正为主。
一、矫正工具
1．支撑和夹紧工具
支撑和夹紧工具是指用以支撑和夹 紧矫正件的工具，如矫正平板、铁砧、 台虎钳和V形架等。
2．施力工具
施力工具是指用以对矫正件施加矫 正力的工具，如各种锤子、抽条和拍板 以及螺旋压力机等。
符合要求，可通过调整台虎钳对钢丝的
夹紧力来满足要求，继续绕制，绕制的 总圈数应多出2～3圈作为修整余量。
（3）将钢丝尾端夹紧在台虎钳上，向前 推动心棒，控制节距均匀成形。
（4）按弹簧长度尺寸要求截断，压平后 修磨两端。
任务二 矫正
为消除材料的弯曲、翘曲等缺陷而 采取的操作方法称为矫正。
钳工基本技能训练第九章 矫正与弯形
一、相关工艺知识
图9-9 磨圆弧形切削刃
二、技能训练作业
1.技能训练作业图(见图9-10)
图9-10 矫正、弯形、钻孔
二、技能训练作业
2.训练准备 1)工、量具：矫正平板、锤子、木锤、木垫、金属垫、角 铁、台虎钳、铁砧、圆钢、短麻花钻。 2)训练件规格及要求见表9-2。 3.训练步骤 1)练习刃磨薄板钻。 2)在训练件(件1)上进行矫正练习，要求无明显锤击痕迹， 平面度误差不大于0.1mm。 3)弯制多直角工件(件2)。
一、相关工艺知识
图9-6 板料在厚度方向上弯形
一、相关工艺知识
图9-7 用角铁制作的夹具
一、相关工艺知识
(2)板料在宽度方向上的弯形 可利用金属材料的延展性， 在弯形的外侧部分进行锤击，使材料向一个方向渐渐延展， 达到弯形的目的，如图9-8a所示。
图9-8 板料在宽度方向上的弯形 a)锤击延展弯形 b)在特制弯形模上弯形 c)用弯形工具弯形
二、技能训练作业
② 将工件按所划加工线夹持在台虎钳的两块角铁衬垫里， 见图9-12，用锤子的圆头锤击，经过a、b、c三步初步成 形，然后在半圆模上修整圆弧见图9-12d，使圆弧尺寸达 到图样要求。 ③ 对两平面进行锤击矫平，并锉修30mm宽度尺寸。 ④ 按所划线钻两个ϕ9mm孔，最后对孔和各边进行倒角 或倒棱。 5)弯圆弧和角度结合的工件(件4) ① 按图样下料并锉外形尺寸，宽度30mm处留有0.5mm 余量，然后按图划线。
二、技能训练作业
图9-12 弯圆弧形工件的顺序
② 用衬垫将薄板工件夹在台虎钳内，将两端的1、2处弯 好，见图9-13b，最后在圆钢上弯工件的圆弧，见图9-13c， 并达到图样的要求。 ③ 对30mm平面锤击矫平，并锉修30mm宽度尺寸。
工件矫正的幻灯片课件（可编辑）
工件矫正的幻灯片课件单元9工件矫正前言工件热处理后总要产生不同程度的变形。
变形的表现形式有两种:一种是尺寸的涨缩,但形状未改变;另一种是工件形状发生了变化,产生了弯曲、翘曲和扭曲。
变形使后序机械加工产生困难,严重时会造成废品。
热处理过程中所产生的热应力和组织应力是导致工件变形的主要原因,所以,尽管可以从工件设计和热处理操作上采取一些措施来减小变形,但要完全防止变形却是不可能的。
因此工件热处理后特别是淬火、回火后需要进行矫正,以减少机加工废品损失。
技能训练 l??工件变形度的检查操作1.轴类工件变形度的检查1尺寸变化的检查用卡尺、千分尺等量具来检查直径和长度的变化。
其方法是淬火前测量工件直径和长度,把数值记录下来。
淬火后再测量直径和长度,比较淬火前后的数值,就可知道尺寸的涨缩量。
一般情况下,尺寸的变化可由工件的加工余量获得补偿,所以生产上往往不作检查。
热处理后当工件的某些部位无法磨削加工,或者加工极为困难时,才进行尺寸变化的检查。
2形状变化的检查轴类工件最常见的变形是弯曲。
无阶梯轴类工件的形状变化常采用下述两种方法进行检查:1平板-塞尺检查法在工作台上放一块钳工用的平板,将工件放在平板上,操作者用左手食指、中指和无名指压着工件的中间部位,缓慢向前滚动,眼睛与平板成 15°左右夹角,滚动过程中观察工件与平板的接触情况。
当工件弯曲变形时,与平板之间会有缝隙,缝隙的最大值代表了工件弯曲变形的变形度。
为了能清楚观察工件与平板间的缝隙,要注意光线强度和照射角度。
轴类工件变形度的平板塞尺检查操作,如图 9-1所示。
塞尺厚度的选用,一般按经验。
先由操作者估计,例如当工件与平板间缝隙不太清晰,好像缝隙间有若干灰尘,使光线不能全部透过来,这时大约有 O.04mm的缝隙,可以选用O.03~ O.05的塞尺。
缝隙再大,依次选用较厚的塞尺。
当塞尺塞进缝隙时,要掌握松紧。
太松时说明塞尺选小了,太紧时说明塞尺选大了;太松或太紧都不能正确的测出变形度来。
钳工项目八 弯形与矫正
（3）将钢丝尾端夹紧在台虎钳上，向前推 动心棒，控制节距均匀成形。
（4）按弹簧长度尺寸要求截断，压平后修 磨两端。
任务二 矫 正
为消除材料的弯曲、翘曲等缺陷而采 取的操作方法称为矫正。
根据矫正时产生矫正力的方法可分为 手工矫正、机械矫正、火焰矫正和高频热 点矫正。
钳工操作主要以手工矫正为主。
一、矫正工具
将线材一端固定，然后将线材绕圆木 一圈，从固定处开始，握紧圆木向后拉， 线材即可校直。
图8.14 伸张法
3．弯形法
弯形法是用来矫正各种棒料和在宽度 方向上弯曲的条料的方法，如图8.15所示。
小直径的棒料和薄的条料一般可夹在 台虎钳上，利用台虎钳的夹紧力或用扳手 将材料初步校平，再放在平板上用锤子校 直。
2．心棒直径的确定
手工绕制圆柱弹簧时应先根据弹簧尺 寸制作一根一端钻有小孔或开有通槽的心 棒，另一端弯成直角形手柄，如图8.9所示。
图8.9 绕簧心棒
一般情况下，心棒直径应小于弹簧内 径，其尺寸可用下面的式子计算得出：
D0=(0.75～0.8)D1 式中，D0——心棒直径（mm）；
D1——弹簧内径（mm）。
所以 L=l1+l2+A =l1+l2+0.5t =60+90+0.5×4
=152(mm)
二、弯形方法
1．直角形工件弯形
（1）板料在厚度方向上的弯形
对材料厚度在5mm以下的工件弯形， 可直接在台虎钳上操作。
1—夹持板料的部分 2—弯制工件的凸起部分 3—弯制工件的边缘部分
图8.4 多直角工件的弯形过程
二、矫正方法
手工矫正根据材料变形的类型常采用 的方法有：扭转法、伸张法、弯形法、延 展法。
第九章__矫正、弯形与绕-PPT文档资料
1.按使用要求分类 （1）活动铆接 （2）固定铆接 2.按用途分类 （1）坚固铆接 （2）紧密铆接 （3）坚固紧密铆接
3.按铆接方法分类 （1）冷铆 （2）热铆 （3）混合铆
三、铆钉的种类及应用（见表3-8）
四、铆接工具
五、铆钉直径、长度及钉孔直径的确定
铆钉直径等于板厚的1.8倍
（1）半圆头铆钉杆长度 L=δ+（1.25～1.5）d
式中：r—内弯曲半径（mm）
x—中性层位置系数（查上表）
t—材料厚度（mm）
α—弯形角（°）
注：整圆弯形时， α=360°；直角弯 形时， α=90°，对与成直角不带圆弧的 制件，按r=0计算,A=0.5t。
例1 已知课本图9.9c所示制件弯形角α=120°。内弯 形半径r=16mm，材料厚度t=4mm，边长l1=50mm， l2=100mm，求毛坯总长度L。
矫正的方法见PPT中（118页）
常用的机械式矫正—见PPT（120页）
§9.2 弯 形
一、弯形概述 将平直的坯料弯成所需形状的加工方法称为弯形。
它是针对塑性材料而进行的，弯形后，外层材料被拉 长，内层材料被压缩，只有中间一层材料长度不变称 为中性层。弯形特征如下图所示。
二、工件弯形前毛坯长度的计算
② 薄板四周呈波浪形： 如下图示，从中间向四 周逐渐由重到轻、由密 到疏反复锤击，直至平 整为止。
③ 薄板对角翘曲：如下图所示，变形原因是翘 起的两对角材料变薄而伸展所致。锤击时， 应如图示中的箭头方向，沿没有翘曲的对角 线方向锤击，直至矫平为止。
2.扭转法 扭转法是用来矫正条料扭
曲变形的，一般将条料夹持 在虎钳上，用板料扭转到原 来形状。适用于条形板料或 角钢的矫正。
第九章__矫正、弯形与绕
3.按铆接方法分类 （1）冷铆 （2）热铆 （3）混合铆
三、铆钉的种类及应用（见表3-8）
四、铆接工具
五、铆钉直径、长度及钉孔直径的确定
铆钉直径等于板厚的1.8倍
（1）半圆头铆钉杆长度 L=δ+（1.25～1.5）d
式中：r—内弯曲半径（mm）
x—中性层位置系数（查上表）
t—材料厚度（mm）
α—弯形角（°）
注：整圆弯形时， α=360°；直角弯 形时， α=90°，对与成直角不带圆弧的 制件，按r=0计算,A=0.5t。
例1 已知课本图9.9c所示制件弯形角α=120°。内弯 形半径r=16mm，材料厚度t=4mm，边长l1=50mm， l2=100mm，求毛坯总长度L。
矫正的方法见PPT中（118页）
常用的机械式矫正—见PPT（120页）
§9.2 弯 形
一、弯形概述 将平直的坯料弯成所需形状的加工方法称为弯形。
它是针对塑性材料而进行的，弯形后，外层材料被拉 长，内层材料被压缩，只有中间一层材料长度不变称 为中性层。弯形特征如下图所示。
二、工件弯形前毛坯长度的计算
② 薄板四周呈波浪形： 如下图示，从中间向四 周逐渐由重到轻、由密 到疏反复锤击，直至平 整为止。
③ 薄板对角翘曲：如下图所示，变形原因是翘 起的两对角材料变薄而伸展所致。锤击时， 应如图示中的箭头方向，沿没有翘曲的对角 线方向锤击，直至矫平为止。
2.扭转法 扭转法是用来矫正条料扭
曲变形的，一般将条料夹持 在虎钳上，用板料扭转到原 来形状。适用于条形板料或 角钢的矫正。
第九章__矫正、弯形与绕
钳工基本操作技能ppt课件
（3） 当工件上没有不加工表面时， 可通过对各自 需要加工的表面自身位置找正后再划线。这样可使各加 工表面的加工余量均匀， 避免加工余量相差悬殊。
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30
2．借料
圆环的借料划线 a） 以外圆找正 b） 以内孔找正 c） 借料划线
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31
六、分度头的使用与划线
1．分度头结构
分度头
a） 分度头外形 b） 分度头传动系统
三、划线基准的选择
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23
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24
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25
四、划线前的准备工作和划线步骤
1．划线前的准备工作
（1） 工件的清理 （2） 工件的涂色
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26
（3） 在工件的孔中装中心塞块
装中心塞块
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27
2．划线步骤
（1） 分析图样， 了解需要划线的尺寸、部位、作用、 要求及有关的加工工艺。
（2） 清理， 涂色。 （3） 确定划线基准。 （4） 初步检查毛坯的误差情况。 （5） 正确安放工件和选用划线工具。 （6） 进行划线。 （7） 详细检查划线的准确性以及是否有漏划的线条。 （8） 在加工界线上打样冲眼。
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33
分度叉 1—插销孔 2—分度叉 3—紧固螺钉 4—心轴 5—分度盘
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34
3．分度头划线
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35
课题二 錾削
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36
錾削
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37
一、錾削工具
錾削时所使用的工具主要是錾子和锤子。
1．錾子
錾子的结构
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38
（1） 錾子的种类
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39
扁錾的应用 a） 錾削板料、棒料 b） 錾断条料 c） 錾削窄平面
第二单元 钳工基本技能
课题一 划线
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2．借料
圆环的借料划线 a） 以外圆找正 b） 以内孔找正 c） 借料划线
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六、分度头的使用与划线
1．分度头结构
分度头
a） 分度头外形 b） 分度头传动系统
三、划线基准的选择
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四、划线前的准备工作和划线步骤
1．划线前的准备工作
（1） 工件的清理 （2） 工件的涂色
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（3） 在工件的孔中装中心塞块
装中心塞块
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2．划线步骤
（1） 分析图样， 了解需要划线的尺寸、部位、作用、 要求及有关的加工工艺。
（2） 清理， 涂色。 （3） 确定划线基准。 （4） 初步检查毛坯的误差情况。 （5） 正确安放工件和选用划线工具。 （6） 进行划线。 （7） 详细检查划线的准确性以及是否有漏划的线条。 （8） 在加工界线上打样冲眼。
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分度叉 1—插销孔 2—分度叉 3—紧固螺钉 4—心轴 5—分度盘
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3．分度头划线
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课题二 錾削
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錾削
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一、錾削工具
錾削时所使用的工具主要是錾子和锤子。
1．錾子
錾子的结构
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（1） 錾子的种类
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扁錾的应用 a） 錾削板料、棒料 b） 錾断条料 c） 錾削窄平面
第二单元 钳工基本技能
课题一 划线