太重榆次实习i
2018年太重煤机实习报告-范文word版 (6页)
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质检部门的主要职责包括：1) 负责本公司产品质量管理工作，按ISO9001标准要求建立质量管理体系，确保及提高产品质量符合规定要求。
2) 制订产品质量检验规范。
3) 建立原材料、制成品、外包产品和成品等检验记录及质量统计报表，每月进行质量总结分析，提出改进意见。
4) 及时收集产品和生产设备在使用过程中质量异常反应信息，对影响产品质量的设计、制造、审核结果、质量记录、服务报告和顾客投诉进行分析，以查明并消除不合格的潜在原因并提出解决办法。
5) 负责检验仪器的配置、使用、校正和维护保养，保证检验工作的正常进行。
6) 以团队精神共谋产品质量的改善，组织公司内各部门和生产骨干开展质量管理活动，5.实习内容实习时间为3天，分两组按每天不同的任务安排实习①第一天为热处理车间，齿轮加工工艺过程的恒温车间以及重型减速器安装和加载试验的参观实习；②第二天为观看三坐标测量仪的使用演示并亲身体验与常用的测量仪器的操作使用；③第三天在会议室安排组织全班学习质量管理工程的大致内容，对质量管理在企业中的作用及应用有大概的了解。
6. 实习总结①热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。
热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。
太重实习报告
篇一：实习报告公司概况原重型机械集团有限公司是新中国自行设计和建造的第一座重型机械制造企业，始建于1950年10月4日，1995年11月被国家列为全国100家建立现代企业制度试点企业，并更名为太原重型机械（集团）有限公司,属国家特大型重点骨干企业，属于国家特大型骨干企业，中国制造业500强。
地处山西省省会太原市，主要成员单位有太原重工股份有限公司、太重集团煤机有限公司、榆次液压集团有限公司等。
公司主要生产起重设备、挖掘设备、轧钢设备、板带精整设备、锻压设备、油膜轴承、煤炭机械成套设备、煤炭深加工及煤化工成套设备、液压元件和液压系统、铁路轮轴产品、减速机、风电增速器、焦炉设备、航天发射装置、舞台设备、大型和特种铸锻件等产品。
公司成立60年来，累计为国家重点建设项目提供了1000余种，两万多台（套）装备，创造了340多个国内外第一，被誉为“国民经济的开路先锋”。
三峡1200吨桥式起重机、冶金480吨铸造起重机、20～55立方米矿用挖掘机、1.5mw风力发电机、φ340毫米无缝管轧机、西气东输螺旋焊管机组、10000吨铝合金挤压机、神舟系列卫星发射塔架、北京奥运会和残奥会开闭幕式舞台设备、国家大剧院舞台设备等为公司的标志性产品。
公司产品远销世界二十多个国家和地区，太重牌起重机、油膜轴承、减速机相继荣获“中国名牌”产品。
公司拥有重大技术装备自主研发和工程总承包能力，建有国家级技术中心和博士后工作站，技术中心在2009年度575家国家认定企业技术中心评价中名列第13位，居全国重型机械行业技术中心第1位。
2008年公司进入全国首批91家创新型企业名单，全国重矿行业工业经济综合效益评价，连续7年获得第2名，山西省省属企业经营业绩考核第2名。
面对新机遇，迎接新挑战，公司将以高端化为目标，以国际化为追求，以振兴中国装备制造业为己任，加快结构调整，加强自主创新，努力建设国际一流的现代化企业集团，实现“十二五”末规模500亿元，综合效益居于行业领先水平的发展目标。
太原重工毕业实习
一.实习的目的和意义日子总是转瞬即逝，三周的实习生活很快就结束了。
在实习的这段时间里我感触和收获颇丰。
在实习中学到了很多在课堂没学到的知识, 受益匪浅。
说来惭愧，不知不觉中已经度过了三年半的大学时光，但是我们对本专业的了解却是很肤浅的。
我们不能等到走出校门后再去深入地了解社会。
如果我们带着僵硬的书本知识走向社会，必定四处碰壁。
只有我们对实际的东西有较为深刻的了解，从而我们走出社会后才能更快地适应社会。
而这次实习更给了我强烈的震撼。
随着经济的快速发展，大型的重型企业临严峻的考验。
需要不断进行技术的革新和体制的改革。
这次我们随老师去了太重集团，阳煤化工这几个企业都是国家大力支持的重点发展的大型企业。
这里有先进的技术，强大设备施资和智慧的团队。
想成为公司其中的一员，必须有足够的知识储备。
而当今的大学生的现状多半都是手低眼高，没有实际操能力，所以进工厂实习就成了大学生掌握材料的具体生产工程, 掌握各种零部件的形成工程, 掌握各种生产设备的工作原理和作用的方法, 为学好专业课程和毕业设计打下良好的基础.此次太原一行实习的目的很明确，它让我们走出去，到中国优秀的重工业基地太原的相关工厂中去参观、调查，了解工厂生产的实际状况，以亲身感受与体会工厂大型机械零件的生产过程，领悟企业和工厂的业务及信息化建设、信息资源管理和运用的精髓。
观摩大型机械零部件和大型焊接件的生产过程和方法，在学习理论课和生产实习的基础上进一步地认识焊接专业复杂焊接结构件的生产设备和仪器和熟悉焊接在机械制造业的基本生产知识；熟悉与本专业相关的基本工艺流程和加工方法，对专业所涉及的生产技术、方式方法及设备和环境有的认识在理论的基础上进一步加深，观察常见的和部分先进的生产技术和现代化的生产方式，将自己所看到的和所听到的同自己所学到的专业理论知识结合起来，做到理论联系实际，同时还要做到不断开拓自己的视野，让我们就业前对焊接技术与工程这个行业的企业现状有一定深度的了解，同时也为我们毕业论文的设计提供了方便，让我们能实地考察和研究机械零部件的生产过程。
实习三
在岗实习报告（采掘车间阶段）实习地点：专业班级：学号：学生姓名：指导教师：实习时间：典型零件加工实习报告1、实习地点：太重煤机太原矿山机器集团有限公司2、实习部门简介：采掘公司采掘分公司是太矿的核心公司之一，主要生产井用采煤机和掘进机，有各类生产设备80余台，具有独立生产采煤机和掘进机的能力。
车间里的生产组织结构为分区分班组。
而分区和分班组的依据是生产流程和工艺。
3、实习时间：按照学校和太矿公司的安排，本次实习为期2周4、实习目的：（1）了解和掌握典型零件加工的方法，为以后设计符合实际生产要求的零件积累相应的知识；（2）通过对典型零件加工的学习，了解加工过程中所使用的机床的性能特性和一些简单操作方法；（3）了解和掌握在加工典型零件过程中使用的夹具和量具的正确使用方法和适用范围；（4）通过实习可以了解社会的需要，加深对社会的人是，增强对社会的适应性，将自己融合到社会中去，培养自己的实践能力，为将来成为卓越工程师储备充足的实践基础。
5、实习内容：圆柱齿轮齿形加工方法和加工方案一个齿轮的加工过程是由若干工序组成的。
为了获得符合精度要求的齿轮，整个加工过程都是围绕着齿形加工工序服务的。
齿形加工方法很多，按加工中有无切削，可分为无切削加工和有切削加工两大类。
无切削加工包括热轧齿轮、冷轧齿轮、精锻、粉末冶金等新工艺。
无切削加工具有生产率高，材料消耗少、成本低等一系列的优点，目前已推广使用。
但因其加工精度较低，工艺不够稳定，特别是生产批量小时难以采用，这些缺点限制了它的使用。
齿形的有切削加工，具有良好的加工精度，目前仍是齿形的主要加工方法。
按其加工原理可分为成形法和展成法两种。
成形法的特点是所用刀具的切削刃形状与被切齿轮轮槽的形状相同。
用成形原理加工齿形的方法有：用齿轮铣刀在铣床上铣齿、用成形砂轮磨齿、用齿轮拉刀拉齿等方法。
这些方法由于存在分度误差及刀具的安装误差，所以加工精度较低，一般只能加工出9~10级精度的齿轮。
太重实习报告
太重实习报告篇一：生产实习报告中北大学生产实习报告学年第学期学院：实习单位：晋西集团、北方机械制造有限公司、经纬纺织机械有限公司、太重集团、太重煤机、太钢专业：金属材料班级学号：姓名：4月7号开始为期3周的生产实习开始了，在这近20天的时间里我们学到了很多，了解热处理生产及热处理在机械制造业中的地位和重要作用，掌握本专业的实际生产知识和技能基本生产知识，印证、巩固和丰富己学过的专业课程内容，培养了我们理论联系实际，提高其观察问题、分析问题以及解决问题的能力和方法，为后续专业课程的学习和毕业设计打下良好的实践基础。
首先我们我们进行了实习动员，老师耐心的给我们讲解了安全和实习中应该注意的方方面面。
在这次实习中我们随着带队老师去了晋西工业集团有限公司、北方机械制造有限责任公司、经纬纺织机械股份有限公司榆次分公司、太原重型机械集团有限公司、太重煤机有限公司和太原钢铁集团有限公司，之后我们发闲自己经验太少，学过的知识不能融会贯通，没有实际操能力，所以进工厂实习就成了大学生掌握材料的具体生产工程,掌握各种零部件的形成工程,掌握各种生产设备的工作原理和作用的方法,为学好专业课程和毕业设计打下良好的基础.一、晋西工业集团有限公司实习的第一站我们去的是晋西工业集团有限公司。
首先介绍下该公司的情况：晋西工业集团有限责任公司为XX年12月按照中国兵器工业集团公司区域化与专业化原则组建的战略性子集团。
总占地面积平方公里，员工有16000余人，注册资本达121667万元。
总资产80亿元，注册地地处山西省太原市汾河西岸。
该公司的民用产品与技术广泛覆盖重装零部件、民用爆破、汽车零部件三大民品领域，在铁路车轴、铁路车辆、现场混装炸药、控制爆破、震源药柱、汽车消声器等产业。
首先在工作人员组织我们所有的实习学生及带队老师接受了安全及保密教育。
接着我们在工作人员的带领下参观压力容器分公司，我们看到了工人先进的焊接、切割、旋压、热处理、机械加工技术和一流的数字化焊接、数控切割、数控旋压设备；一流的射线实时成像检测系统、冲击试验机、微机控制万能材料试验机、碳硫红外分析仪、ICP直读光谱仪等检测设备。
太重集团实习报告
一、前言随着我国工业的快速发展，重型机械制造业作为国家基础工业的重要组成部分，承载着国家装备制造业的发展重任。
我有幸在太重集团进行了为期一个月的实习，这段经历让我对重型机械制造业有了更深刻的认识，也对自身所学专业知识的应用有了更直观的感受。
二、实习目的本次实习的主要目的是：1. 了解太重集团的发展历程、企业文化以及行业地位。
2. 将所学的理论知识与实际生产相结合，提高自己的实践能力。
3. 学习重型机械制造过程中的工艺流程、质量控制等方面的知识。
4. 培养自己的团队协作精神和沟通能力。
三、实习内容在太重集团的实习期间，我主要参与了以下几个方面的工作：1. 参观生产车间：在实习初期，我参观了公司的各个生产车间，了解了不同类型重型机械的生产流程、工艺设备以及质量控制标准。
2. 参与生产过程：在实习过程中，我参与了部分生产环节，如焊接、组装、调试等，亲身体验了生产一线的工作环境。
3. 学习工艺流程：通过实习，我学习了重型机械制造过程中的工艺流程，包括原材料采购、加工、装配、调试等环节。
4. 质量控制：了解了质量控制的重要性，学习了质量检验的标准和方法，提高了自己的质量意识。
四、实习收获1. 专业知识应用：通过实习，我将所学的理论知识与实际生产相结合，加深了对机械设计、制造工艺等方面的理解。
2. 实践能力提升：在实习过程中，我学会了如何运用所学知识解决实际问题，提高了自己的动手能力。
3. 团队协作精神：在实习过程中，我学会了与同事沟通、协作，共同完成工作任务。
4. 职业素养培养：实习让我更加明确了未来的职业规划，提高了自己的职业素养。
五、总结通过在太重集团的实习，我对重型机械制造业有了更深入的了解，也为自己未来的职业发展奠定了基础。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的专业素养和实践能力，为我国重型机械制造业的发展贡献自己的力量。
山西太重实习报告
山西太重实习报告一、前言随着我国经济的持续快速发展，重型机械制造业作为国民经济的重要支柱产业，发挥着越来越重要的作用。
山西太重集团作为我国重型机械制造行业的领军企业，拥有世界领先的技术和设备，为我国和世界各国提供了大量高质量的重型机械产品。
为了更好地了解重型机械制造业的发展现状和未来趋势，我选择了山西太重集团作为实习单位，进行了为期一个月的实习。
二、实习单位简介山西太重集团成立于 1958 年，是我国最早的重型机械制造企业之一，主要从事矿山机械、起重机械、能源机械、交通运输机械等重型机械产品的研发、制造和销售。
集团拥有现代化的生产线和先进的制造设备，具备年产各类重型机械产品 10 万台（套）的能力。
太重集团的产品广泛应用于国内外矿山、钢铁、电力、交通、建筑等领域，深受用户好评。
三、实习内容及收获1. 实习内容（1）参观学习：实习期间，我参观了太重集团的多个生产车间和研发部门，了解了企业的主要产品、生产工艺和研发能力。
（2）实践操作：在导师的指导下，我参与了部分产品的制造和装配过程，学习了重型机械制造的基本技能。
（3）技术交流：我参加了太重集团组织的技术交流活动，与企业技术人员进行了深入的探讨，了解了行业最新动态。
（4）实习报告：通过对实习期间的观察和学习，我撰写了一份详细的实习报告，总结了自己的实习经验和收获。
2. 实习收获（1）了解了重型机械制造业的发展现状和未来趋势，对太重集团在行业中的地位和影响力有了更深刻的认识。
（2）掌握了重型机械制造的基本工艺和操作技能，为今后从事相关领域工作奠定了基础。
（3）学会了如何将理论知识与实际操作相结合，提高了自己的实践能力和动手能力。
（4）拓宽了视野，结识了来自全国各地的同行和专业人士，为今后的职业发展积累了宝贵的人脉资源。
四、实习总结通过在山西太重集团的实习，我对重型机械制造业有了更为全面的了解，收获颇丰。
在今后的工作中，我将继续努力学习，将所学知识与实际操作相结合，为我国重型机械制造业的发展贡献自己的力量。
榆次经纬实习报告
实习名称：专业实践学分： 1实习周数： 1 实习时间：2012年9月实习单位：经纬纺织榆次分公司实习地点：晋中一、实习目的、要求1．了解参观实习单位的组织结构、生产流程、业务状况、管理规范等。
会计学专业是一个实践操作性较强的专业，专业实践是会计学专业实施课程教学的重要环节。
专业实践是在学生基本掌握了会计学科基本理论、方法，并经过会计循环实验、会计模拟实验以及会计信息系统等相关课程学习的基础之上，开展的面向社会的专业实践。
本次观摩单位均为有着典型代表意义的单位，ERP系统的运用各有特色。
要求学生事先收集该单位的相关资料，做初步了解。
参观实践过程就以下问题重点了解。
二、实习主要内容1．了解参观实习单位的组织结构、生产流程、业务状况、管理规范等2.了解参观单位推行ERP的背景、步骤、期间遇到的问题及解决的办法，经验总结3. 重点了解其ERP的体系。
三、实习总结1、企业背景介绍经纬纺机股份有限公司榆次分公司的前身是原国营经纬纺织机械厂，1954年8月1日建成投产的经纬纺织机械厂，1995年，进行股份制改组，成立了经纬，纺织机械股份有限公司，1996年,“经纬纺机”H股在香港上市，1999年,“经纬纺机”A股在深圳上市，1999年公司实施资产重组，吸纳了郑州纺机、青岛纺机、沈阳纺机和天津纺机从事棉纺机械生产的优质资产，2000年又成功增发18000万股A股。
为充分利用北京的人才、信息、技术等方面的优势，重组后的经纬股份公司将总部移至北京，原经纬纺机股份公司以经纬纺机榆次分公司的形式独立运营。
目前经纬纺机榆次分公司拥有职工4468人，具有大专以上学历1000余人，其中高级职称有600余人，主要产品: 细纱机、精梳机、转杯纺纱机、剑杆织机、喷气织机、高速弹力丝机、牵伸加捻机、地毯丝机等纺机设备，总资产17亿元，构建有完善的产品开发、工艺技术、生产制造、市场营销和经营管理体系。
通过了GB/T19001-ISO9001质量体系的国内、国际认证，曾两度荣获“全国用户满意企业”和“用户满意产品”（细纱机）称号。
太重起重机实习报告
实习报告实习单位：太重起重机厂实习时间：2021年7月1日至2021年8月31日实习内容：在实习期间，我主要参与了太重起重机厂的桥式起重机操作、维护与保养以及电气故障判断与处理等方面的实践操作和学习。
通过师傅们的指导和帮助，我对桥式起重机的操作流程、维护保养方法以及电气故障处理技巧有了更深入的了解和掌握。
一、提高理论知识水平：在学习实践期间，我重点学习了《起重机司机心读》和《桥式起重机司机安全技术》等涉及安全理论基础的书籍。
从中学到的知识都是系统性专业性的知识。
与此同时，我还把师傅们多次参加各种技术竞赛活动积累的试题和培训日记拿出来用在学习实践过程中。
这种理论联系实际的学习方法，使我在学习基础理论知识的同时，也能够将理论知识与实际操作相结合，提高自己的理论水平。
二、加强实践操作技能：在实习期间，我通过实际操作，掌握了桥式起重机的操作流程和技巧。
在师傅的指导下，我熟悉了起重机的各种操作按钮、控制器以及安全装置的使用方法，并学会了如何正确调整和维护这些设备。
同时，我还学习了起重机的日常维护与保养方法，包括对起重机各部件的检查、清洁、润滑等工作。
通过这些实践操作，我提高了自己的实践操作技能，为今后的工作打下了坚实的基础。
三、学习电气故障判断与处理：在实习期间，我还学习了桥式起重机的电气故障判断与处理。
在师傅们的指导下，我了解了起重机电气系统的基本原理和构成，并学会了如何使用兆欧表、万用表等检测工具进行电气故障的检测。
通过实际操作，我掌握了简单的电气故障处理方法，例如更换损坏的电缆、继电器等元器件。
在处理电气故障的过程中，我不仅学到了技术知识，还培养了解决问题的能力和思维方式。
实习收获：通过在太重起重机厂的实习，我收获颇丰。
首先，我提高了自己的理论知识水平，通过学习专业书籍和师傅们的经验分享，我对起重机的安全理论和操作技术有了更深入的了解。
其次，我加强了实践操作技能，通过实际操作和维护保养，我熟练掌握了桥式起重机的操作方法和日常维护保养技巧。
太重煤机认知实习报告
实习报告一、前言为了更好地将所学知识与实际工作相结合，提高自己的实践能力和综合素质，我参加了太重煤机的认知实习。
在实习期间，我参观了机加车间、热车间、磨齿车间等，并了解了减速器的各个组成部分以及设计过程。
此外，我还深入了解了工人师傅的工作环境和敬业精神，对我国企业的现状有了更深刻的认识。
二、实习内容1. 机加车间：我主要了解了半自动花键轴铣床。
这种铣床可以加工各种标准形式的花键、齿轮、加工台阶齿轮及花键，锥度齿轮及花键；花键轴铣床切削功率大、刚性好，采用整体防护及自动排屑，占地面积小，外形美观；它的最高转速可达600r/min，并能适合特种加长刀具的安装。
此外，我还参观了MK6750A数控弧齿锥齿轮铣刀盘刃磨机进行磨刀。
2. 热工车间：我重点了解了井式渗碳电阻炉。
炉用密封风机装在炉盖上，供搅拌马弗罐内的气氛并使之成分均匀，同时使炉温趋于均匀。
在炉盖上还装有三根工艺管通向炉膛马弗罐内：一根套管顶端安装三头不锈钢滴注器，由三头滴注器向炉内滴注甲醇、煤油或其他有机液体，各种液体均可调节；该套管上的氨气孔可用来向炉内输送氨气作碳、氮共渗。
3. 磨齿车间：在磨齿车间，我了解了磨齿机的工作原理和操作流程。
磨齿机用于磨削齿轮，以提高齿轮的精度和表面质量。
我还参观了磨齿机的维护和调试过程，了解了磨齿机的工作原理和操作流程。
三、实习心得通过这次实习，我对减速器的结构和设计过程有了更深入的了解，对工厂的生产流程有了直观的认识。
同时，我也对工人师傅们的辛勤劳动和敬业精神表示敬意。
他们在艰苦的工作环境中，辛勤地劳作，为我国机械制造业的发展做出了巨大贡献。
然而，我也意识到我国企业在核心技术方面的不足。
在参观过程中，我了解到许多先进设备和技术都依赖于国外专利。
这使得我国企业在市场竞争中处于劣势地位。
因此，我认为我国企业应加大研发投入，提高自主创新能力，以降低对国外技术的依赖。
四、总结通过太重煤机的认知实习，我收获颇丰。
我将在今后的学习和工作中，继续努力提高自己的实践能力和综合素质，为我国机械制造业的发展贡献自己的力量。
太原重工的毕业实习报告
太原重工的毕业实习报告太原重工毕业实习报告一、报告摘要本文是对我在太原重工实习期间的工作进行总结和分析的报告。
主要包括实习单位概况、实习工作内容与目标、开展实习工作的过程、实习心得与体会以及对实习单位的建议。
二、实习单位概况太原重工是一家集研发、制造、销售于一体的大型机械设备制造企业。
拥有先进的制造设备和技术，以及一支技术过硬、经验丰富的研发团队。
主要产品包括挖掘机、装载机等工程机械以及矿山机械设备。
公司秉持以质量为生命的理念，为客户提供优质的产品和服务。
三、实习工作内容与目标在太原重工的实习期间，我被分配到了研发部门。
主要的工作内容包括参与产品研发过程，进行产品测试和改进，以及配合其他部门进行技术支持和问题解决。
实习的目标是学习和掌握相关的技术知识和操作方法，提升自己的实际操作能力，为今后的工作做好准备。
四、开展实习工作的过程在实习期间，我积极投入到工作中，并按照研发团队的安排和要求，参与了几个重要项目的研发工作。
我学会了运用CAD等软件进行产品设计，并亲自动手制作了一个小型模型进行测试。
在和其他部门的沟通和合作中，我认识到一个好的团队合作对于项目的成功至关重要。
在实习期末，我还通过设计和制作一份详细的项目报告，对自己的工作进行了总结和归纳。
五、实习心得与体会通过这次实习，我对机械制造领域有了更深入的了解，对本专业相关知识有了更系统的掌握。
我学到了很多在课堂上未曾接触过的实际情况和技术操作。
通过参与研发工作，我提升了自己的团队合作能力和解决问题的能力。
我还体验到了工作中的压力和挑战，从而增强了自己的抗压能力。
这次实习对于我未来的职业发展非常有帮助，为我打下了坚实的基础。
六、对实习单位的建议在实习期间，我对太原重工的一些工作流程和方法进行了观察和思考，并提出了一些建议。
首先，公司可以进一步完善研发过程中的项目管理和沟通机制，确保各个部门之间的顺畅协作。
其次，可以加强对员工的培训和提升机会，提高员工的综合素质和技术水平。
榆次液压实习报告
一、实习背景随着我国工业技术的不断发展，液压技术在各个领域得到了广泛的应用。
为了更好地了解液压技术，提高自身实践能力，我于XX年XX月XX日至XX年XX月XX日在榆次液压厂进行了为期一个月的液压实习。
二、实习目的1. 熟悉液压系统的基本组成、工作原理和液压元件的结构与功能；2. 掌握液压系统的设计、安装、调试和维护方法；3. 提高动手能力，培养实际操作经验；4. 了解液压行业的发展现状和趋势。
三、实习内容1. 液压系统基本组成及工作原理实习期间，我首先学习了液压系统的基本组成，包括液压泵、液压缸、液压阀、油箱、油管等。
通过老师的讲解和实际操作，我了解了液压系统的工作原理，即通过液压泵将油液输送至液压缸，实现力的传递和转换。
2. 液压元件的结构与功能实习期间，我详细学习了液压元件的结构与功能，包括液压泵、液压缸、液压阀、油箱、油管等。
通过观察实物和查阅资料，我对这些元件的工作原理和性能有了更深入的了解。
3. 液压系统的设计、安装、调试和维护实习期间，我参与了液压系统的设计、安装、调试和维护工作。
在老师的指导下，我学会了如何根据实际需求设计液压系统，如何正确安装液压元件，如何进行系统调试和维护。
4. 液压行业的发展现状和趋势实习期间，我还了解了液压行业的发展现状和趋势。
随着我国工业技术的不断进步，液压技术将在更多领域得到应用，市场需求将持续增长。
四、实习收获1. 理论知识与实践能力的提高：通过实习，我对液压系统的基本组成、工作原理、液压元件的结构与功能有了更深入的了解，提高了自己的理论知识水平。
同时，通过实际操作，我掌握了液压系统的设计、安装、调试和维护方法，提高了自己的实践能力。
2. 团队合作与沟通能力的提升：实习期间，我与同学们共同完成液压系统的设计与安装任务，培养了团队合作精神。
在与老师和同事的沟通交流中，我学会了如何更好地表达自己的想法，提高了自己的沟通能力。
3. 职业素养的增强：实习期间，我严格遵守厂规厂纪，认真完成各项工作任务，培养了良好的职业素养。
工科实习报告太原重机实习报告
前言日子总是转瞬即逝，三周的实习生活很快就结束了。
在实习的这段时间里我感触和收获颇丰。
在实习中学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅.。
说来惭愧，不知不觉中已经度过了三年的大学时光，但是我们对本专业的了解却是很肤浅的。
我们不能等到走出校门后再去深入地了解社会。
如果我们带着僵硬的书本知识走向社会，必定四处碰壁。
只有我们对实际的东西有较为深刻的了解，从而我们走出社会后才能更快地适应社会。
而这次实习更给了我强烈的震撼。
随着经济的快速发展，大型的重型企业正面临严峻的考验。
需要不断进行技术的革新和体制的改革。
这次我们随老师去了太重集团，经纬纺织机械股份有限公司榆次分公司，山西新华防护器材有限责任公司（原山西新华化工厂）和晋西车轴有限公司。
这几个企业都是国家大力支持的重点发展的大型企业。
这里有先进的技术，强大设备施资和智慧的团队。
想成为公司其中的一员，必须有足够的知识储备。
而当今的大学生的现状多半都是手低眼高，没有实际操能力，所以进工厂实习就成了大学生掌握材料的具体生产工程,掌握各种零部件的形成工程,掌握各种生产设备的工作原理和作用的方法,为学好专业课程和毕业设计打下良好的基础.2008-9-18目录实习目的太原重型机械（集团）有限公司1.公司简介 (1)2.设备介绍 (2)3.产品介绍 (3)4.工艺流程 (3)经纬纺织机械股份有限公司榆次分公司1.公司简介 (4)山西新华防护器材有限责任公司1.公司简介 (5)2.产品介绍 (6)晋西机器工业集团有限责任公司1.公司简介 (7)2.生产设备 (8)3.产品介绍 (9)实习心得此次实习的目的很明确，就是使广大学生了解塑性成形生产在机械制造业中的地位和重要作用；能比较全面深入地了解本专业的实际生产知识和技能,理论联系实际,为进一步学习专业理论知识和毕业设计打下良好的实践基础一．太原重型机械（集团）有限公司1.公司简介太原重型机械(集团)有限公司始建于1950年，是新中国自行设计建造的第一座重型机械制造企业。
榆次经纬实习报告
榆次经纬实习报告一、前言随着我国经济的快速发展，市场营销专业人才的需求日益增加。
为了提高自己的实践能力和专业素养，我选择了榆次经纬公司进行为期一个月的实习。
在这段时间里，我深入了解了市场营销的工作内容，掌握了市场营销的基本技能，收获颇丰。
二、实习单位简介榆次经纬公司成立于2000年，是一家以市场营销为主导，集研发、生产、销售为一体的综合性企业。
公司主要从事纺织原料、纺织品、服装鞋帽等产品的生产和销售，业务范围覆盖全国各地，以及部分国际市场。
公司秉承“以人为本、科技创新、追求卓越”的企业精神，不断拓展市场，提升品牌影响力。
三、实习内容1. 市场调研实习期间，我参与了公司的一次市场调研活动。
我们针对目标客户群体，设计了一份问卷调查，收集了大量关于消费者需求、消费习惯等方面的信息。
通过整理和分析这些数据，我们为企业制定营销策略提供了有力支持。
2. 市场分析在市场分析方面，我学习了如何运用SWOT分析法对企业竞争态势进行评估。
通过对公司内部优势、劣势和外部机会、威胁的分析，我提出了针对性的营销策略建议，为企业发展提供了参考。
3. 营销策划我参与了公司一次营销策划活动，负责撰写一份产品推广方案。
在策划过程中，我学习了如何确定推广目标、选择推广渠道、设计推广活动和评估推广效果等方面的知识。
最终，我们的方案得到了上级的认可，并顺利实施。
4. 营销活动执行实习期间，我参与了公司举办的一次大型促销活动。
我负责现场协调、货品摆放、顾客服务等具体工作。
通过这次活动，我深刻了解了营销活动执行的各个环节，提高了自己的沟通协调能力和应变能力。
5. 客户关系管理在客户关系管理方面，我学习了如何运用CRM系统对企业客户进行管理。
通过录入、整理客户信息，分析客户需求，跟进客户服务，我掌握了客户关系管理的基本流程和方法。
四、实习收获1. 专业知识：通过实习，我深入了解了市场营销的基本理论和实践方法，提高了自己的专业素养。
2. 实践能力：在实习过程中，我参与了多次市场调研、营销策划和活动执行等工作，锻炼了自己的实践能力。
太煤重工实习报告
太煤重工实习报告一、实习背景与目的随着我国经济的持续快速发展，煤炭行业作为国民经济的重要支柱，其设备更新和技术改造的需求日益增强。
为了更好地了解煤炭行业的发展现状及未来趋势，提高自己的实践能力和专业素养，我选择了太煤重工进行了为期一个月的实习。
本次实习的主要目的是了解煤矿机械设备的生产工艺、操作流程以及安全生产等方面的知识。
二、实习内容与过程1. 实习前的准备在实习开始前，我认真学习了煤矿机械设备的基本原理、结构特点和操作方法，同时对太煤重工的企业文化、发展历程和产品体系进行了了解，为实习打下了坚实的基础。
2. 实习过程中的学习与实践（1）生产工艺环节在实习过程中，我跟随导师参观了太煤重工的生产车间，了解了煤矿机械设备从原材料采购、加工制造、组装调试到出厂验收的整个生产流程。
在生产现场，我认真观察了工人师傅们的操作技巧，并亲自动手实践，掌握了部分设备的操作方法。
（2）安全生产环节太煤重工高度重视安全生产，实习期间，我参加了公司组织的安全教育培训，学习了安全生产法律法规、事故预防及应急处理等方面的知识。
此外，我还深入了解了太煤重工的安全管理体系和疫情防控措施，为确保生产安全提供了有力保障。
（3）产品质量环节在实习过程中，我了解到太煤重工一直注重产品质量，公司设有专门的质量检测部门，对产品质量进行严格把关。
我在实习期间，参与了部分产品的质量检测工作，掌握了产品质量检验的基本方法和技巧。
三、实习收获与反思1. 实习收获通过本次实习，我对煤矿机械设备的生产工艺、操作流程和安全生产等方面有了更深入的了解，提高了自己的实践能力和专业素养。
同时，我也学会了如何将理论知识与实际操作相结合，为今后的工作打下了坚实的基础。
2. 实习反思在实习过程中，我认识到自己在理论知识方面还有不足，需要继续努力学习。
同时，我也意识到实践能力的重要性，今后要积极参加实践活动，不断提高自己的综合素质。
四、总结通过本次实习，我对太煤重工的企业文化和产品质量有了深刻的认识，同时也提高了自己的实践能力和专业素养。
太重轨道实习报告
一、实习背景为了更好地了解轨道交通行业，提升自身专业技能，我于2023年7月至9月在太重轨道公司进行了为期两个月的实习。
实习期间，我参与了轨道交通设备的研发、生产、调试等多个环节，对轨道交通行业有了更深入的认识。
二、实习目的1. 深入了解轨道交通行业，掌握轨道交通设备研发、生产、调试等相关知识；2. 增强团队协作能力，提高自己的综合素质；3. 为今后从事轨道交通行业相关工作打下坚实基础。
三、实习过程1. 实习初期，我首先了解了太重轨道公司的基本情况，包括公司历史、主营业务、企业文化等。
在导师的带领下，我参观了公司生产车间、研发中心、调试场地等，对轨道交通设备的生产流程有了初步的认识。
2. 在导师的指导下，我参与了轨道交通设备的研发工作。
主要任务包括：（1）查阅相关资料，了解轨道交通设备的技术要求和发展趋势；（2）参与设计讨论，提出自己的意见和建议；（3）协助工程师进行设备组装、调试和测试。
3. 在生产环节，我跟随生产团队学习轨道交通设备的制造工艺，了解各工序的操作要点。
通过实际操作，我掌握了以下技能：（1）掌握设备零部件的加工、装配工艺；（2）了解设备的生产流程和质量控制；（3）提高自己的动手能力和团队协作能力。
4. 在调试环节，我参与了轨道交通设备的调试工作。
主要任务包括：（1）了解设备的功能和性能；（2）协助工程师进行设备调试和故障排查；（3）记录调试数据，分析设备性能。
四、实习体会和收获1. 通过实习，我对轨道交通行业有了更深入的了解，认识到轨道交通设备研发、生产、调试等环节的复杂性和重要性。
2. 在实习过程中，我学到了很多专业知识，如轨道交通设备的设计原理、制造工艺、调试方法等，为今后从事相关工作打下了坚实基础。
3. 实习期间，我提高了自己的动手能力和团队协作能力。
在导师的指导下，我学会了如何与同事沟通、协作，共同完成工作任务。
4. 实习让我认识到理论与实践相结合的重要性。
在实习过程中，我将所学知识运用到实际工作中，提高了自己的实践能力。
太原重工会计专业实习报告
太原重工会计专业实习报告一、实习背景与目的随着我国经济的快速发展，重工业作为国民经济的重要支柱，其会计工作在企业管理中发挥着越来越重要的作用。
为了更好地了解重工业会计工作，提高自己的实践能力，我选择了太原重工作为实习单位，进行了为期一个月的会计专业实习。
本次实习的主要目的是了解重工业企业的会计工作流程，掌握会计核算的基本方法，培养自己的实际操作能力，并为今后的会计工作打下坚实基础。
二、实习内容与过程1. 实习单位简介太原重工（简称“太重”）成立于 1958 年，是我国大型重型机械制造企业之一，主要从事矿山机械、起重机械、轨道交通设备等的研究、开发、生产和销售。
公司规模庞大，业务范围广泛，是我国重工业的领军企业。
2. 实习内容（1）会计凭证的编制与审核实习期间，我参与了太重公司的会计凭证编制与审核工作。
主要学习了原始凭证的填制、汇总，记账凭证的编制、审核和登记账簿等操作。
通过实际操作，我深刻理解了会计凭证在会计核算中的重要作用，掌握了会计凭证的基本编制方法和审核要点。
（2）会计账簿的管理在实习过程中，我还学习了会计账簿的设置、登记和管理。
了解了不同类型账簿的特点和用途，掌握了账簿登记的基本要求和方法。
同时，我还学会了如何进行账簿的审查和维护，以确保账簿数据的准确性和完整性。
（3）财务报表的编制与分析实习期间，我参与了太重公司财务报表的编制和分析工作。
学习了财务报表的基本格式和内容，了解了财务报表编制的流程和注意事项。
通过对财务报表的分析，我掌握了企业财务状况的基本判断方法，提高了自己的财务分析能力。
（4）税务申报与筹划在实习过程中，我还学习了税务申报和筹划的相关知识。
了解了税收法律法规，掌握了税收筹划的基本方法。
通过实际操作，我熟悉了税务申报的流程和注意事项，提高了自己的税务申报能力。
三、实习收获与反思1. 实习收获（1）理论知识与实践操作相结合。
通过实习，我将所学的会计理论知识运用到实际工作中，提高了自己的实践操作能力。
榆次液压公司实习报告
一、实习单位简介榆次液压公司成立于2002年，是一家专业从事液压、气动成套设备研发、生产、销售的高科技实体企业。
公司位于中国液压行业的发祥地——山西榆次，占地面积一万余平方米。
公司拥有先进的生产设备、雄厚的技术力量和完善的销售网络，产品广泛应用于冶金、矿山、重机、铁路、公路、轻纺、化工、水利、农业、电力等行业。
二、实习目的与意义通过本次实习，旨在提高自己的专业素养，了解液压、气动设备的生产流程和工艺，掌握液压、气动设备的研发、生产、销售等方面的知识，为今后从事相关行业工作打下坚实基础。
三、实习内容与过程1. 实习内容（1）液压、气动设备的生产流程和工艺（2）液压、气动设备的研发、设计、生产、销售等环节（3）液压、气动设备的性能测试和故障排除（4）液压、气动设备的应用领域及市场前景2. 实习过程（1）实习初期，公司安排了资深工程师为我讲解液压、气动设备的基本原理、应用领域和行业发展状况。
（2）在实习过程中，我跟随工程师参与了液压、气动设备的研发、设计、生产、销售等各个环节。
具体包括：① 参与液压、气动设备的研发，了解产品需求、设计思路、材料选用等；② 协助工程师进行液压、气动设备的组装、调试和性能测试；③ 学习液压、气动设备的故障排除技巧，提高自己的实际操作能力；④ 了解液压、气动设备的市场前景，为公司提供市场调研报告。
（3）实习期间，我参加了公司组织的液压、气动设备技术培训，提高了自己的专业素养。
四、实习收获与体会1. 实习收获（1）掌握了液压、气动设备的基本原理、应用领域和行业发展状况；（2）了解了液压、气动设备的生产流程和工艺，学会了液压、气动设备的研发、设计、生产、销售等环节；（3）提高了自己的实际操作能力，学会了液压、气动设备的故障排除技巧；（4）拓宽了视野，了解了液压、气动设备在各个行业中的应用，为今后从事相关行业工作打下了坚实基础。
2. 实习体会（1）实习过程中，我深刻体会到理论知识与实际操作相结合的重要性。
太重车轮二厂实习报告
本次实习旨在让我们深入了解车轮制造行业，学习车轮生产的基本流程和工艺，掌握车轮制造的基本技能，提高我们的实践操作能力，为今后从事相关行业工作打下坚实基础。
二、实习地点太重车轮二厂，位于我国某知名工业园区。
三、实习时间2021年x月x日至2021年x月x日。
四、实习单位简介太重车轮二厂是我国车轮制造行业的领军企业，拥有先进的生产设备、完善的管理体系和技术研发能力。
公司主要生产各类重载车轮，广泛应用于矿山、铁路、建筑等领域。
五、实习内容1. 生产流程学习在实习期间，我们首先参观了车轮生产车间，了解了车轮生产的整个流程。
从原材料准备、炼胶、压延、成型、硫化、检验到成品包装，每一个环节都严谨有序，确保了产品质量。
2. 基本技能培训在生产流程学习的基础上，我们参加了车轮制造的基本技能培训。
培训内容包括车轮制造工艺、设备操作、安全规范等。
通过实际操作，我们掌握了车轮制造的基本技能。
3. 生产线实习在生产线实习过程中，我们跟随师傅们一起参与了车轮的制造过程。
从原材料准备到成品下线，我们亲身体验了车轮制造的艰辛与乐趣。
4. 车轮检验实习期间，我们还学习了车轮的检验方法。
检验内容包括外观、尺寸、硬度、平衡度等。
通过检验，我们了解了车轮质量的重要性。
1. 理论与实践相结合通过实习，我们深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
只有将所学知识运用到实际工作中，才能提高自己的综合素质。
2. 培养团队协作精神在实习过程中，我们与同事们共同完成了各项任务，培养了团队协作精神。
3. 提高实践操作能力通过实际操作，我们掌握了车轮制造的基本技能，提高了自己的实践操作能力。
4. 增强职业素养在实习过程中，我们严格遵守企业规章制度，树立了良好的职业素养。
七、实习体会1. 车轮制造行业的重要性车轮是汽车、火车等交通工具的重要部件，其质量直接关系到行车安全。
因此，车轮制造行业在国民经济中占有重要地位。
2. 企业文化的传承在实习过程中，我们感受到了太重车轮二厂的企业文化。
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实习的时间和地点三月下旬，我们准业生来到了由学校组织的毕业实习地点太重集团榆次液压工业有限公司。
按照惯例先来介绍一下该公司。
正门见图1。
图1太重集团榆次液压工业有限公司大门太重集团榆次液压工业有限公司是太原重型机械集团有限公司的全资子公司，是具有影响力的高端液压产品自主化研发、制造基地。
公司前身为榆次液压件厂，始建于1964年，被誉为中国液压工业“摇篮”。
公司集高端液压产品研发、制造为一体，是国家认定的“高新技术企业”。
公司拥有国家企业技术中心，设有博士后科研工作站，在高端液压产品设计、机电液一体化控制等技术领域名列行业前茅。
公司参与制定了国家、行业产品标准21项，获发明、实用专利24项，获国家、省部级、行业技术进步奖及优秀新产品奖66项。
公司拥有国际采购的、行业独特的铸造、机械加工、热处理生产线和专用设备、检验、试验装置，引进全球性工艺技术，是高端液压产品研发和制造的可靠保障。
公司总部位于山西省转型综改示范区榆次工业园区，拥有铸造（热处理）、液压泵、液压阀、液压系统四个分公司，长治、济南、上海建有研发、制造一体化的子公司，年生产能力达到液压元件300万件、液压系统4万套、各类铸件3.5万吨，产品包括高压柱塞泵、叶片泵、齿轮泵、液压阀、液压马达、油缸、集成液压系统以及各类铸件等产品，广泛应用于工程机械、农业机械、交通运输（机车、轨道交通、船舶）、石油机械、冶金钢铁、煤炭矿山、海洋工程、航空航天、水利电力、机床行业、化工设备等领域。
公司曾为三峡工程、南水北调、板坯连铸连轧和宽板热连轧生产线国产化等国家重点项目提供产品。
公司持续强化创新驱动，产品、技术不断向高端制造领域拓展。
高端高压柱塞泵国产化取得实质性突破；高压阀、多路阀产品，突破了在高压、高温、高频等环境下动作可靠性和密封技术难题，满足了移动机械高端主机需求；机电液一体化液压系统技术持续创新发展，承揽了包括三峡工程在内的所有国家重点水利水电工程的启闭机和升船机液压系统项目；攻克了主锤体油缸和液压控制技术、工艺难关，成功配套太重研发的国内首套全液压海上打桩锤，填补了打桩锤液压控制技术领域空白。
实习的目的和意义首先通过四年的大学学习，我们所建立知识体系基本都是理论知识，是不够完善的而且大四又是一个理论与实践的关键过渡的时期。
大四是毕业的最后一个学期，最重要的是完成毕业设计，而且仅凭我这点薄弱的理论知识是远远不能够完成毕业设计的。
我的课题是对胀筋机的液压系统设计，但我的实践经历较少，图 3煤炭矿山图 4水利电力图 2工程机械特别是是这种生活中并不常见机械的内部构造，更是一头雾水。
虽然我们仅仅是对该机器的液压系统进行设计计算，不需要对机器的内部具体结构进行设计，但是也是必须熟悉机器的工况才行，对液压系统的搭建也要符合机器工作特点和环境的要求才行；其中液压站的设计也是尤为重要的一部分。
所以通过这次现场的观察与工人师傅们的讲解，让是我了知道许多不是课本多能提供到的知识。
做为一名即将毕业的学生，社会需要我们有良好的沟通和学习的能力，通过多问多学多去实践，与所学的理论知识相互补充，相互论证，以建立更加的完善知识体系。
入厂前的安全教育我们先进行了入厂教育与安全教育的课程的学习。
通过学习我们了解到入厂安全教育的重要性及相关常识。
对于机械厂，首先要进行机械厂安全生产培训等安全思想教育。
通过事故案例增强新职工的安全意识。
明确生产实习任务，遵守安全操作规程，注意保密工作，严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。
严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。
通过入厂安全教育的学习，我们了解到，生产过程中生产环境各式各样，千差万别，各部门、各班组、各岗位对安全的要求也都不一样。
安全知识教育只是,统化的安全知识，不可能面面俱到。
所以有效的学习形式，应与学习本岗位存在的危害因素和风险识别联系起来，通过提高自身识险避险能力，有效避免岗位安全事故的发生。
例如，通过学习各类事故案例，增强我们认识事故、分析事故的能力，达到举一反三、触类旁通的学习效果。
学习过程中还应掌握好级别分类，有先后主次的程序认识，对可能引起的安全事故的隐患进行综合分析，讨论研究其容易被忽视的原因，要有归根寻源、打破沙锅问到底的精神，就才能在今后的日常工作中有效保护自己不受到各类伤害，保护公司的财产不受损害。
总之，公司组织的入厂安全教育让我们受益匪浅，我们要深刻领会公司领导的苦心，认真学习并有效落实。
我一直相信及时地、不断地总结，时刻把生产安全牢记于心，就像我们在刚进公司大门的那一刻看到的标语一样:事故是最大的压力控制阀是控制液压系统中的油液压力，以满足执行元件对输出力、输出转矩及运动状态的不同需求，是利用液压力和弹簧力的平衡原理进行工作，实现和提高系统的稳压、保压、减压、调压等性能。
流量控制阀主要是在液压系统中通过改变阀口通流面积的大小或通道长短来改变液阻，控制阀的通过流量，从而实现执行元件（液压缸或液压马达）的运动速度（或转速）的调节和控制。
方向阀是用来使液压系统中油路通断或改变油液的流动方向，从而控制液压执行元件的启动或停止，改变执行元件的运动方向。
成本，安全是最大的效益。
参观液压阀分公司第二天，我们按照昨天分好的队伍，分成三队进行参观实习，我们主要参观液压阀分公司、液压泵分公司和液压系统分公司。
我所在的小组由武老师带队，首先来到液压阀分公司。
液压阀主要产品包括油研系列、高压阀系列、多路换向阀、防爆阀、泵控阀、马达控制阀等，主要用于工程机械、环卫机械、冶金机械、石油机械、室内机械、注塑机等各大行业。
油研系列阀具有结构简单，体积轻小、装拆方便等特点，广泛运用于各大机械行业。
图 6常规阀系列 图 5液压阀生产线插装阀主要是由插装式元件（插件）和带先导通路的阀盖组成。
按照回路要求，可组成方向、流量和压力控制。
这类阀非常适用于高压大流量，压力损失小的系统，而且可以实现高速转换和无冲击动作。
其技术特点有：1、方向、流量和压力的多功能；2、内泄极少又无液压卡紧，响应快，可实现快速转换；3、压降很低，适合高压大流量系统；4、无泄漏、噪声和振动等问题，可靠性高；5、紧凑集成化，安装空间小，低成本化。
应用领域：油研系列插装阀主要用于钢铁设备、注塑成型机、各种机床等高压大流量系统中。
如图 所示。
插装式电磁换向阀是由方向插装阀和电磁换向阀组合构成。
电磁换向阀用作控制油路开关而方向插装阀用来控制主油路的方向。
为选择最佳的控制目的，具备有带各种控制阀的标准阀盖。
图 8插装式电磁换向阀（LDS ）图 7插装阀系列 图 9比例阀了解液压阀的装配液压阀的装配既有普通机械产品装配的共性,又有其自身的特点。
即使液压阀的零部件都是合格产品,但要是装配不精心、方法不得当,所装配成的液压阀产品仍有可能为不合格产品。
因此,装配在液压阀生产中是一个非常重要的环节。
装配是整个液压阀制造过程中的后期工作。
各种零部件(包括自制的、外购的、外协的等)需经过正确的装配,才能成为合格产品。
液压阀装配工艺通常由零件装入、以各种方式连接、各级部件装配、总装配等一系列工序和操作组成。
经加工完成并检验合格的零件在装配前必须进行清洗,在装配过程中和装配后要保证零部件的尺寸、形状和位置公差,保证达到设计规定的使用功能和质量要求。
1、液压阀装配工艺原则（1）根据液压阀的结构和工艺特点,把所装产品划分成若干个装配单元。
（2）尽可能地减少进入总装配的单个零件,以缩短总装配周期。
（3）在保证液压阀装配质量的前提下,加大工作密度以缩短装配周期。
（4）必须保证液压阀合理的装配顺序和规定的装配精度。
（5）各部件在液压阀总装配之前和总装成之后,均应严格检验和试验。
2、液压阀装配方法和装配顺序机械产品的装配方法一般可分为5种:单件装配法、完全互换法、选配法(不完全互换法)、修配法和调整法。
在液压阀装配中,常用完全互换法和选配法。
完全互换法是一种要求任何一个零件不再经过修配及补充加工就能满足技术要求的装配方法。
这种装配方法对零件的制造精度要求较高,制造费用大,但有利于组织装配流水线和专业化协作生产,适用于大批量生产。
选配法(不完全互换法)是按照严格的尺寸范围将零件分成若干组,然后将对应的各组配合件装配在一起,以达到所要求的装配精度的装配方法。
采用这种方法装配时,零件的制造公差可适当放宽,适用某些精密配合件的成批生产。
体、阀盖、阀芯等。
组件是几种简单零件的组合体,如装了顶丝的手轮、压了阀座的阀体、装了阀芯的阀套等。
部件是具有独立功能的组件和零件的组合单元，如电液阀上的电磁阀、阻尼器,溢流阀上的先导阀等。
液压阀的零部件是通过各种不同的连接形式装配到一起的。
(1)螺纹连接被连接件(如电磁阀的电磁铁、电液阀的端盖等)不应有歪斜或弯曲；螺母拧紧后,螺栓、螺钉头部应露出螺母2～3个螺距；沉头螺钉紧固后,沉头不得高出沉孔端面；锥堵拧紧后,其大端面不得高出液压阀阀体表面。
在多点螺纹连接中,应按一定顺序逐次(一般2～3次)拧紧螺钉或螺母,其紧固顺序见图11。
如有定位销,拧紧要从定位销附近开始。
(2)过盈连接在液压阀装配中,过盈连接一般属于不可拆卸的固定连接。
在过盈连接中,被包容件和包容件的表面应清洁,位置要准确,不应有歪斜。
在液压图11螺纹连接紧固次序阀装配中,过盈连接的方法主要是压装。
压装是利用工人锤击或压力机将被包容件压入包容件中。
在液压阀装配中,工人锤击的压装一般多用于销、短轴等的过渡配合连接件,如电磁阀的螺钉衬套、手动阀的转动销轴等。
压力机的压装导向性好,效率较高。
在液压阀装配中,压力机的压装一般多用于阀体(阀盖)与阀座(衬套)的过盈配合连接。
(3)密封件装配起密封作用的零配件称为密封件,密封分为静密封和动密封。
静密封是相对静止结合面间的密封,如电磁阀底面的密封。
动密封是相对运动结合面间的密封,如电磁阀中阀芯和阀体间的密封。
液压阀中常用的静密封件是O形密封圈、密封挡圈、密封带、密封胶等；常用的动密封是接触型密封和间隙式密封。
斜；检查锥堵上密封带残留物是否除去干净。
如发现问题要及时处理。
(2)处理:试验是液压阀装配中的一个重要环节,它可以检验所装配产品的性能是否合格；检查是否有零件漏装、错装；发现用肉眼难以发现的砂眼和缺陷；检验泄漏和噪声是否超标。
因此试验时,首先借阅所装配产品的试验标准,然后严格按照试验大纲逐项认真试验,液压阀动作检查绝对不能省略，测耐压和泄漏的时间一定要保证,检查外漏前要把所装配产品的外表面的油污擦干净。
试验中如果发现问题，应认真分析原因。
参观液压泵分公司第三天，我们来到了液压泵分公司。
液压泵是将机械能转化为液压能的机械设备。
在液压泵中，容积式泵目前在液压系统中使用最多。
以结构区分，诸如叶片泵、齿轮泵、旋转柱塞泵都是最典型的液圧泵。