手机保护膜的制作工艺以及原理

手机保护膜的制作工艺以及原理
手机保护膜的制作工艺以及原理

手机保护膜的制作工艺以及原理

贴膜一词由来已久,最初是指在汽车玻璃或建筑玻璃表面装贴一层薄薄的玻璃膜产品,其主要用途就是用来对付夏季那灼人的阳光,吸收紫外线并还具有防爆功能。而随着数码产品的普及,屏幕的选择趋于迷你化、高使用度化。由玻璃,甚至是塑料制成的屏幕非常容易受到尖利物品比如钥匙、指甲、金属物质的磕碰而在屏幕上留下深深浅浅大小不一的割痕。高昂的产品人人都希望能一直完好无损,谁都不想刚购买不久后的宝贝在轻轻一碰却留下不可磨灭的痕迹,于是适用于小型屏幕的保护贴膜便应运而生,其中最著名的是对于单反相机屏幕、镜头以及手机的屏幕保护膜。

2010年6月8号凌晨1点的旧金山Moscone West会展中心里,当乔布斯再一次说出经典名言“This is iPhone4”后,苹果又一次改变了全球手机设计的格局。前后玻璃的材质设计一改之前塑料后壳外观,更添一分时尚、靓丽。不过由此带来的问题也不容小觑:我们都知道玻璃非常容易受到金属物质擦碰而留下割痕,有时候甚至只需一接触便留下一条细长的痕迹。而且在光线直射下,不规则的纹路特别明显,谁都不希望自己几千块钱买来的一部手机刚欣赏几天却出现厌恶的伤痕。而杜绝这一现象发生的最便捷方法就是——寻找一张合适的屏幕保护膜将玻璃与外界接触隔离起来。

贴上屏幕保护膜既能够保护iPhone4前后镜面,同时也最大限度的享受iPhone4裸奔纤薄的体验。刚贴上屏幕保护膜总有光亮夺目、焕然一新的感觉,而且还可以起到防水滴、防尘的效果。当你厌烦了这张为你爱机抵挡过无数次“腥风血雨”的保护膜后,只需要撕下来换张新的又恢复刚购买时的靓丽。

一般来说,手机保护膜有三大类型:高清高透型、磨砂型、镜面型。

想要彻底了解这三种类型的保护膜,然后再挑选出自己想要的类型,我们必须先从保护膜的制作与原理开始谈起。前几天小编有幸与某一知名配件生产商里一位从事保护膜生产多年的老总闲聊,详细的得知了保护膜的制作工艺与光学原理,颇为受益。在这里将所知所解一一为大家介绍开来。

保护膜的制作工艺以及原理

我们所说的屏幕保护膜其实是一个光学问题,作为一种商品而言,它涉及了两个主要性能:透光性以及耐刮性。透光性即光线的损失程度,最好的保护膜透光率最高只能达到90%-92%,市面上宣传到99%都只是一种虚假宣传。耐刮性即保护膜耐刮程度,我们经常会见到劣质的保护膜在经常使用的某一点上会出现晕开的伤纹,就是耐刮度非常低,保护膜最高的硬度能达到4H。

无论是什么膜,它基本都是由一层几乎纯净无色的基材(一般使用PET薄膜)作为主要部分。我们都知道只有纯净无色才意味着所有色彩完全穿透保护膜进入我们的视线,出现哪一种颜色都是因为仅有该颜色不被物体吸收,才会透析出反映到我们的眼中。但由于目前世界材料学的限制,保护膜的基材都无法避免颜色的沉淀,但非常的淡,只有几千、几万张叠在一起才会看到一丝淡淡的颜色,与iPhone4屏幕一样,也分为冷色调与暖色调,即一抹淡淡的蓝或者是一抹淡淡的黄。不过仅仅一张是无法用肉眼观察得到。

而该层基材只起到了透光的作用,想要把膜贴在屏幕上,你必须在此基材底部添加一层粘性物质。一般劣质厂商会直接在基材下面涂抹胶水就算是完事了,但在撕下来的时候却会将脱落的胶水黏贴在屏幕上,而且无法保证气泡的排除。正规厂商是在基材下面使用高温添加一层硅胶分子层,硅胶分子具有高粘性,可反复冲洗使用等特点,而且不会在屏幕留下任何痕迹,这样保证了保护膜时的快速以及高吸附性。

最后就是在基材顶部添加一层硬化涂层,该硬化涂层可以起到坚硬的效果,硬化涂层是采用硬化工艺,在高温高压情况下将硬脂油直接气化后均匀压在基材上,然后冷凝形成硬化涂层。添加了该涂层后最高能让保护膜拥有4H的硬度,不过由于薄薄一层油脂会产生

一种彩虹纹的现象,关闭屏幕后放在灯光照射下可能产生淡淡的彩色现象。

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手机保护膜钢化璃玻膜检验标准(版).doc

玻璃膜检验规范 编制:审核:批准:日期:日期:日期:

1.目的 : 为了检测玻璃膜的性能,保障所提供的产品能持续满足客户的需求。 2.适用范围 : 适用于本公司所生产玻璃膜产品的检测,以及需要我司提供检测报告的玻璃膜产品。 3.检验环境:正常日光灯(800-1200LUX 光照),距离30cm处以 45角目视10秒; 试验应在温度23±2℃和相对湿度50±5%中进行。 4.产品检验:检验人员利用试验仪器进行检验和判断; 每批次来料至少要做1pc 的性能测试:透光率、铅笔硬度、落球测试等等。 100pcs <来料数量> 1pc,性能测试抽测 1pc; 1000pcs <来料数量> 100pcs,性能测试抽测 3pcs; 10000pcs < 来料数量> 1000pcs ,性能测试抽测 5pcs; 5.性能测试项目: ( 一) 透光率测试 ( 二) 耐磨测试 ( 三) 硬度测试(铅笔划痕) ( 四) 落球测试(跌落) ( 五) 拉力测试 ( 六) 耐油污(疏水)测试 ( 七) 排气性能测试 ( 八) 触摸灵敏度测试 ( 九) 1D/2D 硬度测试 下面分别对以上测试项目进行说明,测试时根据不同玻璃膜的材质进行甄别分类测试。

一.透光率测试 检验人员利用透光仪进行判断。透光率越高产品的贴膜效果越好。 仪器名称:透光仪 检验依据:参照产品材质规格、承认书。 操作步骤: 1.4.1启动仪器电源,等待仪器启动后自检完成后开始测试; 1.4.2把待测试的玻璃膜撕掉保护层,放置在测试处(如下图示); 1.4.3读取测试数值,记录测得的“可视光”数值; 1.4.4取不同的测试点测试 4 次,取最小值记录; 结果判定参考范围: 透光率玻璃膜透光率93% 记录测试结果。 备注:名词解释 可见光(即可视光):是电磁波谱中人眼可以感知的部分,可见光谱没有精确的范围;一般人的眼睛可以感 知的电磁波的波长在400 到 700 纳米之间,但还有一些人能够感知到波长大约在380 到 780 纳米之间的电磁波。正常视力的人眼对波长约为555 纳米的电磁波最为敏感,这种电磁波处于光学频谱的绿光区域。

手机壳毕业设计

常州信息职业技术学院 学生毕业设计(论文)报告 系别:机电工程学院 专业:模具设计与制造 班号: 134 学生姓名:江正华 学生学号: 1304103426 设计(论文)题目儿童手机上盖注塑模具设计指导教师:刘军华 设计地点:常州信息职业技术学院 起迄日期:2015.6.20—2015.11.20

毕业设计(论文)任务书 专业模具设计与制造班级模具134 姓名江正华 一、课题名称:儿童手机前壳注塑模具设计 二、主要技术指标: 1.依据产品图纸UG造型设计步骤合理,曲面光顺。 2.设计结构合理,保证塑件外表面光滑、无凹痕、熔接痕等可能出现的一些缺陷 3.设计出模具的正常生产使用寿命必须达到30万次。 4.附录图纸输出视图选择合理,符合国家制图标准。 5.模具维护方便、经济性高、简单可靠。 三、工作内容和要求 1.采用CAD和UG软件对儿童手机进行初次造型,实现三维图和二维图的转换。 2.描述工件结构特,分析工件的成型原理并确定其成型方法。 3.依据工件尺寸,计算优化、合理选择模架和注塑机。 4.毕业论文组成应该有分为如下几个部分标题,引言,摘要,正文,结束语,答谢词。 5.毕业论文在1万字以上,毕业设计报告要求0.8万字左右。 四、主要参考文献: 1. 王世刚,郭润兰。工程力学及设计基础。2版国防工业出版社,2014 2. 赖华清.李洪达。塑料模具设计与制造[M].北京:科学出版社,2012 3.于云程,李洪达。模具CAE技术应用机电工程学院,2014 4.叶峰,郭伟。典型模具制作机电工程学院模具教研室,2013 5.周正元,赖华清。机械制造基础,2012 学生(签名)年月日 指导教师(签名)年月日 教研室主任(签名)年月日 系主任(签名)年月日

手机保护膜钢化璃玻膜检验标准(最全版)

深圳市XXXXXXX电子有限公司作业规范 WI-PZ-2X A/0精品文档,超值下载 玻璃膜检验规范 编制:审核:批准: 日期:日期:日期: XXXXXXX发布 XXXXXXXX实施 本文件隶属深圳市XXXXXX电子有限公司的文化资产,未经许可,任何人不得私自影印。 深圳市XXXXXXX电子有限公司发布

1. 目的: 为了检测玻璃膜的性能,保障所提供的产品能持续满足客户的需求。 2. 适用范围: 适用于本公司所生产玻璃膜产品的检测,以及需要我司提供检测报告的玻璃膜产品。 3. 检验环境:正常日光灯(800-1200LUX光照),距离30cm处以45角目视10秒; 试验应在温度23±2℃和相对湿度50±5%中进行。 4. 产品检验:检验人员利用试验仪器进行检验和判断; 4.1每批次来料至少要做1pc的性能测试:透光率、铅笔硬度、落球测试等等。 ●100pcs <来料数量>1pc,性能测试抽测1pc; ●1000pcs <来料数量>100pcs,性能测试抽测3pcs; ●10000pcs <来料数量> 1000pcs,性能测试抽测5pcs; 5. 性能测试项目: (一)透光率测试 (二)耐磨测试 (三)硬度测试(铅笔划痕) (四)落球测试(跌落) (五)拉力测试 (六)耐油污(疏水)测试 (七)排气性能测试 (八)触摸灵敏度测试 (九)1D/2D硬度测试 下面分别对以上测试项目进行说明,测试时根据不同玻璃膜的材质进行甄别分类测试。 一.透光率测试 检验人员利用透光仪进行判断。透光率越高产品的贴膜效果越好。 1.2 仪器名称:透光仪 1.3 检验依据:参照产品材质规格、承认书。 1.4 操作步骤:

关于手机保护膜产品知识介绍及贴膜注意事项

一、高透膜 透光性极强,轻易,保护膜表面光滑,手感流畅顺滑。但触屏操作受阻,手感欠佳。指纹、油污显而易见,建议随身携带擦镜布。 二、磨砂膜 采用三层结构,表面层为磨砂层,能有效抵御指纹侵袭,手指滑过不留痕;就算留下汗水等液体残留物,只需手轻抹即可清理,最大程度上保证了屏幕的视觉效果,透光率在85% 左右。材质通过特殊工艺处理,能有效的防反光、防电磁辐射,有效过滤紫外线,减少在阳光或是等下屏幕反光的问题。 三、镜子膜 最早起源于日本。在主屏背光灯熄灭时,保护膜起到了镜子作用。背灯打开时通过薄膜可以正常显示文字和图像。薄膜分为5~6层,并对其中一层进行了铝蒸镀处理。利用这一层反射外部光线,来实现镜子功能。四、防窥膜 采用超微细百叶窗(micro louver)光学技术,使屏幕资料专供使用者从正面60度视角阅读.当视角大于60度时便无法看清屏幕上的内容,30度视角时,屏幕的内容便呈现模糊状态.,适用于保护商业机密及个人隐私权。

五、防爆膜 一种贴在电容屏玻璃上(或者下)加贴的一种PC塑胶.可以有效缓冲撞击,防止屏幕爆裂,影响美观或防止手机不慎撞击造成玻璃面板的破碎飞散,减少玻璃面板的隐性伤害,保障用户安全;还可维持强化玻璃特有的光泽,质感和提高表面硬度. 结构有五层:保护膜、硬化层、透明聚酯薄膜、胶层、离型膜。它的透光率达91%以上,表面硬度:2H以上。其性能已达到欧盟和日本对ROHS的严格要求。 六、钢化玻璃膜 钢化玻璃保护膜产品的核心技术在三大块,分别是AB双面胶、钢化玻璃、加工工艺。 钢化玻璃其实是一种预应力玻璃,为提高玻璃的强度,通常使用化学或物理的方法,在玻璃表面形成压应力,玻璃承受外力时首先抵消表层应力,从而提高了承载能力,改善了玻璃抗拉强度。钢化玻璃的主要优点有两条,第一是强度较之普通玻璃提高数倍,抗弯强度是普通玻璃的3~5倍,抗冲击强度是普通玻璃5~10倍,提高强度的同时亦提高了安全性。使用安全是物理钢化玻璃第二个主要优点,其承载能力增大改善了易碎性质,即使钢化玻璃破坏也呈无锐角的小碎片,对人体的伤害极大地降低了。钢化玻璃的耐急冷急热性质较之普通玻璃有2~3倍的提高,一般可承受150度以上的温差变化,对防止热炸裂有明显的效果 钢化玻璃玻璃专用AB双面胶 AB胶在整个钢化玻璃保护膜成品成本占有大概16%左右,却起到至关重要的性能表征,因为整个产品靠AB胶粘接和吸附钢化玻璃和手机屏幕作用。所以AB胶的质量直接影响手机钢化玻璃保护膜的质量。

手机贴膜详细过程图解

手把手教你给手机屏贴膜10分钟就能学会 减小字体增大字体 相信经常去科技市场的朋友都知道,除了街边卖地瓜、卖煎饼的小贩外,给手机贴膜的“游商”出现频率最高。其实,对于手机该不该贴膜这个问题,并没有一个绝对的答案,归结起来就是因人而异。例如喜欢玩机器的发烧友、频繁换手机的“追新狂”、不差钱儿的高薪职业者一般都不会给手机贴膜,他们要么是追求手机最直接、原始的质感,要么就是根本不在乎是否会有划伤。相反,如果你是个细节控,而且收入也不是很高、没有频繁换机需求的话,又或者之后还准备卖二手的话,还是给屏幕贴个膜比较靠谱。因为,这样不仅能在一定程度上保护你的爱机,同时在处理时也能多卖个一二百块钱。 对于有需求的朋友来说,一般也不想在天桥上找小贩贴膜,一方面他们手上的贴膜种类并不全,很多都是用刻刀裁出来的;另一方面,他们的要价也不便宜,多少会让人觉得不值。所以,最后想想还是自己贴比较划算,可很多用户都觉得这是个技术活,每次贴都会失败。其实,贴膜并不是很难,只要掌握几个关键步骤,每个人都能学会。今天,小宇就来教大家如何给手机贴膜,你只需抽出10分钟的时间,就可以为自己省下一笔没必要的支出。

俗话说得好:“工欲善其事,必先利其器。”在开工之前,我们首先要准备好一些工具,贴膜、清洁布、清洁液是必不可少的。至于硬卡片和宽胶布的作用,稍后会跟大家介绍,在这里先卖个关子。 擦屏幕是准备工作中的重要环节,清洁液并不需要喷太多,多了反而会影响擦拭屏幕的效率,有时还会因为屏幕上过于湿润而沾染灰尘。

除了清洁液外,擦拭屏幕的手法也需要注意,如果来回拖动的话,很难将屏幕彻底清理干净,而且还容易留下清洁液的痕迹。

手机壳设计要求

手机壳注塑模具设计摘要:塑料工业是当今世界上曾长最快的工业门类之一,而注塑模具是其中发展较快的种类,因此,研究注塑模具对了解注塑产品的生产过程,提高产品质量和降低产品成本都具有重大意义。本设计为手机壳注塑模具设计,它介绍了注塑成型的基本原理,系统的阐明塑料件模具中的各个零部件的加工工艺过程及整套模具的装配和使用。其中,涉及到注射机各种参数的选取、零部件的加工方法、注射模的结构及相关的计算问题及特种加工工艺。详细介绍了冷流道注塑模具浇注系统、温度控制、定出装置设计过程。在该模具设计中,充分利用计算机绘图软件绘制了零件图和装配图,对模具参数进行了设计。通过本设计,可以对注塑模具有一个初步的认识,注意到细节问题,请多指教。关键词:塑料模具;注射机;塑料; 1 前言模具技术水平的高低,是衡量制造业水平高低的重要标志。在日本,模具被称为“进入富裕社会的原动力”;在德国,模具则被称为“金属加工业中的帝王”。在中国模具一直被称为“百业之母|”。模具所形成的最终商品的产值是模具自身产值的上百倍。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗,是其他加工制造方法所不能比拟的。因而,模具又被称为“效益放大器”。有人还把模具比作“印钞机”。在这次塑料模具设计的过程中,我们对塑料模有了一个整体的认识与理解,并在设计过程中,对塑料模的性能,塑料结构的工艺性,以及注射模设计,塑料模制造工艺及装配,此外,由于近一二十年来电子技术和计算机科学的迅猛发展,促使模具制造业发生着深刻的变化。目前,数控机床已成为模具加工的主要设备,继而,CAD/CAM技术在模具领域也得到应用。 2 简介本设计为一个简单的塑料模具,此设计是将为我两年的学习做鉴定。其中还有很多不足的地方,希望各位评委老师多多指点,使我从中能更多的学习,改正设计中不足的地方。 2 模具是利用其特定的形状成型具有一定形状的制成品的工具。注射塑料模具的结构构成、包括: 1.成型零件 2.浇注系统零件 3.脱模系统零件 4.冷却、加热机构 5.导向零件 6.分型抽芯机构7.紧固零件模具一般为单件生产,制造技术要求较高。模具精度是影响塑料成型件的重要因素之一。为了保证模具精度,制造时应达到如下技术要求: 1. 组成塑料模具的所有零件,在材料、加工精度和热处理质量等方面均应符合相应图样的要求。 2. 组成模架的零件应达到规定的加工要求,装配成套的模架应活动自如,并且达到规定的平行度和垂直度要求。 3. 模具的功能必须达到设计要求。 4. 为了鉴别塑料成型件的质量,装配好的模具必须在生产条件下或用试模机试模,并根据试模存在的问题进行修整,直至试出合格的零件为止。 3 化的塑料。)PC的性能:综合性能较好,无毒,化学稳定性好,耐水、油等;吸水性较小,透光率很高,介电性能良好。PC的用途:适于制作传递中、小负荷的零部件;因PC无毒无味,可以制造医疗器械,小型日常用品等;因透光率较高,可制造大型灯罩、门窗玻璃等等透明制品。PC是非结晶型的线型结构的高聚物。PC的塑件脱模斜度:型腔35ˊ~1o型芯30ˊ~50ˊ综合上述条件,又根据常用热塑性塑料的成型条件,可知PC材料的特性如下1:表1:PC材料的特性缩写密度(g/mm3 )计算收缩率(%)注射压力(Mpa) 适用注射机类型PC 1.19~1.22 0.5~0.6 60~100 螺杆、柱塞式均可 4 注射机的选择塑料的种类很多,其成形的方法也很多,有注射成形、压缩成形、压注成形、挤出成形、气动与液压成形、泡沫塑料的成形等,其中前四种方法最为常用。其中,注射成形所用模具称为注射成形模具,简称注射模。注射模主要应用于成形热塑性塑料,因此根据对零件的分析,该PC材料的塑料手机壳用注射成形为最佳。另外,注射模区别于其他塑料模的特点是:模具先由注射机合模机构合紧密,然后,由注射机注射装置将高温高压的塑料熔体注入模腔内,经冷却或固化定型后,开模取出塑件。因此,注射模可一次成形出外形复杂、尺寸精确或带有嵌件的塑料制件,对手机壳的外观有精美、无明显毛刺等要求的情况下,应用注射成形可以很好的达到工艺要求。注射

手机保护膜的制作工艺以及原理

手机保护膜的制作工艺以及原理 贴膜一词由来已久,最初是指在汽车玻璃或建筑玻璃表面装贴一层薄薄的玻璃膜产品,其主要用途就是用来对付夏季那灼人的阳光,吸收紫外线并还具有防爆功能。而随着数码产品的普及,屏幕的选择趋于迷你化、高使用度化。由玻璃,甚至是塑料制成的屏幕非常容易受到尖利物品比如钥匙、指甲、金属物质的磕碰而在屏幕上留下深深浅浅大小不一的割痕。高昂的产品人人都希望能一直完好无损,谁都不想刚购买不久后的宝贝在轻轻一碰却留下不可磨灭的痕迹,于是适用于小型屏幕的保护贴膜便应运而生,其中最著名的是对于单反相机屏幕、镜头以及手机的屏幕保护膜。 2010年6月8号凌晨1点的旧金山Moscone West会展中心里,当乔布斯再一次说出经典名言“This is iPhone4”后,苹果又一次改变了全球手机设计的格局。前后玻璃的材质设计一改之前塑料后壳外观,更添一分时尚、靓丽。不过由此带来的问题也不容小觑:我们都知道玻璃非常容易受到金属物质擦碰而留下割痕,有时候甚至只需一接触便留下一条细长的痕迹。而且在光线直射下,不规则的纹路特别明显,谁都不希望自己几千块钱买来的一部手机刚欣赏几天却出现厌恶的伤痕。而杜绝这一现象发生的最便捷方法就是——寻找一张合适的屏幕保护膜将玻璃与外界接触隔离起来。

贴上屏幕保护膜既能够保护iPhone4前后镜面,同时也最大限度的享受iPhone4裸奔纤薄的体验。刚贴上屏幕保护膜总有光亮夺目、焕然一新的感觉,而且还可以起到防水滴、防尘的效果。当你厌烦了这张为你爱机抵挡过无数次“腥风血雨”的保护膜后,只需要撕下来换张新的又恢复刚购买时的靓丽。 一般来说,手机保护膜有三大类型:高清高透型、磨砂型、镜面型。 想要彻底了解这三种类型的保护膜,然后再挑选出自己想要的类型,我们必须先从保护膜的制作与原理开始谈起。前几天小编有幸与某一知名配件生产商里一位从事保护膜生产多年的老总闲聊,详细的得知了保护膜的制作工艺与光学原理,颇为受益。在这里将所知所解一一为大家介绍开来。 保护膜的制作工艺以及原理 我们所说的屏幕保护膜其实是一个光学问题,作为一种商品而言,它涉及了两个主要性能:透光性以及耐刮性。透光性即光线的损失程度,最好的保护膜透光率最高只能达到90%-92%,市面上宣传到99%都只是一种虚假宣传。耐刮性即保护膜耐刮程度,我们经常会见到劣质的保护膜在经常使用的某一点上会出现晕开的伤纹,就是耐刮度非常低,保护膜最高的硬度能达到4H。

手机外壳的主要生产流程

、手机外壳的主要生产流程、关键控制点、异常处理方案 1、手机外壳的生产制造流程图 外壳的注塑成型工艺中,主要有以下主要几大步骤:原料的烘烤-拌色-注塑-修剪、自检-FQC检验-包装-入库等。其中注塑成型过程的控制是关键节点。其流程见下图: 手机塑胶壳经过注塑成型检验合格后、根据客户的需要来决定是否要进行二次工艺(如:常见的喷涂、电镀)等涂装工艺以满足客户对外面的定义需要。而喷涂过程主要有调漆-搅拌-过滤-上治具-清洁-喷涂-下治具-丝印-烘烤-全检-包装等。其中调漆、清洁工序和喷涂是整个涂装过程的关键工序。 其流程见下图:

2、手机壳外壳注塑过程关键控制点:

3、外壳注塑成型常见缺陷解除方案:

4、手机外壳(喷涂件)常规可靠性测试项: 下面是手机外壳(喷涂工艺)最常规的可靠性测试项目。具体根据各手机品牌的可靠性测试规范与特殊要求而定。因为每个品牌厂家的器件测试与整机测试的标准有别,这里不能一一赘述。 因为手机外壳的工厂实在太多,限于篇幅原因不在这里详细的说明了。有很多的工厂生产能力与规模还是可观的,缺乏有效的、整套的产品质量管理的制度与机制。产品质量的波动很大、不是很可靠。这也是需要有理想的厂商需要快速提升与重视的环节。需要重视质量、才能提升企业的管理能力、运营能力与品牌的价值。

四:选择手机外壳合作供应商的一些建议 对集成商、品牌厂商来说。目前的国内厂家对注塑成型及二次处理工艺技术在绝大多数性能上是能实现的。目前最主要是如何确保每批壳料之间的变化最小。所以我们经常看到这批壳体没问题、下次来料又是尺寸超标、颜色不对、可靠性测试不过等等问题的发生。其实这些现象的背后就是反应出这家工厂的制程管控的能力水平。有的注塑工厂经常开始生产时管控很严、把不良品在批量供货时偷偷的放进去;有时候把报废的次料添加在原料了,尤甚者直接把次料抽粒后直接当原料生产这样的猫腻屡见不鲜。笔者建议对前期供应商选择时要重点审查这些内容以初步了解,同时在批量供货时、如对尺寸关键尺寸可以采用CPK来监控、颜色用限度样板来参照、原次料用熔融指数来监督。 同时根据市场、客户需求来选择相应的手机外壳供应商,“一份价格一分货”用在手机外壳这个行业是最恰当不过的了、很多的外壳厂家将手机外壳分为不同等级的、用在不同的客户群中。不同的客户有不同的的生产质量要求和成本核算。所以在选择时一定要综合的评估成本与质量的关系。 同样、在手机外壳产品中,每家壳外壳产厂商都不能承诺质量事故为零。所以在和客户端签定协议时要郑重的思考。随着市场对手机质量要求的提高,在消费端的投诉和客户端的投诉也时有发生。有的客户如果处理不好还要要求赔偿,纠纷也将增加。所以在和中下游供应商的质量协议约束上、也需要谨慎如何规避这类风险。在选择壳外壳应商的时候要从价格,质量,配合度,生产能力,设备,交期,以及供应商的稳定性来综合评定

手机壳模型及其模具设计

手机外壳注射模具设计 摘要 模具制造技术迅速发展,已成为现代制造技术的重要组成部分。如模具的CAD/CAM技术,模具的激光快速成型技术,模具的精密成形技术,模具的超精密加工技术。本设计介绍了手机外壳注射模具的设计与制造方法。该注射模采用了1模2腔的结构。 关键词:塑料注射模具设计 Handset outer covering injection mold design Abstract The die making technology rapidly expand, has become the modern technique of manufacture the important component. If mold's CAD/CAM technology, mold's laser fast formation technology, mold's precise form technology, mold's ultra precision sizing technology. This design introduced the Handset outer covering injected mold's design and the manufacture method. This injection mold has used 1 mold 2cavity structures. Key word: Plastic injection mold design 二塑件的工艺分析 2.1 分析塑件使用材料的种类及工艺特征 该塑件材料选用ABS(丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物)。 用途:汽车配件(仪表板、工具舱门、车轮盖、反光镜盒等),收音机壳,电话手柄、大强度工具(吸尘器,头发烘干机,搅拌器,割草机等),打字机键盘,娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪橇车等。 比重:1.05克/立方厘米

手机贴膜教程

【手机贴膜不求人完美贴膜教程】 每当一台新机入手,人们都会为它的屏幕上加上一块保护膜,但又苦于不会贴膜,保护膜的粘贴一般都会由卖膜的商家代劳。不过日后一旦发现保护膜贴歪了,或是用旧了需要更换的时候,又要跑去找商家再次代劳,相当麻烦。事实上,贴膜并不是什么“高难度作业”,只要选用优质的保护膜产品,并清楚了解贴膜的过程,自己动手贴膜完全不是难事。 下文将为大家细说保护膜贴膜全过程。 备用:擦布、刮卡、除尘贴x2。 保护膜的安装: 第一步:清洁屏幕

使用BG擦布(或纤维软布、眼镜布亦可)擦拭屏幕,将手机屏幕彻底清洁干净。擦拭屏幕最好在室内无风、整洁的环境中进行,以减少灰尘对贴膜的影响。 因为贴膜前的彻底清洁是必须的,如不慎沾上灰尘会直接影响到贴膜结果,轻则导致贴膜后产生气泡,重则导致贴膜失败。许多多质量差的保护膜就是因为贴膜过程中进入灰尘后无法清理,直接破坏了保护膜的硅胶层,使得贴膜报废不能使用。 使用BG除尘贴清理顽固污垢

在使用擦布清洁后,如果屏幕还有顽固污垢,切忌用湿水的擦布清洗。只要把BG除尘贴粘贴于该灰尘上,然后掀起,利用除尘贴的粘力把灰尘清理掉。BG除尘贴使用完毕后贴回原来的底纸上,可反复使用。 第二步:获取贴膜的初步印象 将保护膜从包装里面拿出来,先不要撕开离型膜,直接放到手机屏幕上,获取初步的贴膜印象,特别是观察膜边缘和手机屏幕的贴合情况,对贴膜的位置有个大概的了解,这将有助于后面贴膜程序的进行。 第三步:将①号离型膜撕开一部分

观察保护膜上的标签,将标示“①”的离型膜撕开一部分,并注意避免手指触碰到保护膜的吸附层。每块保护膜产品均分为三层,其中①和②均为离型膜,作用是保护中间的保护膜。 第四步:慢慢地将保护膜粘贴到手机屏幕

手机外壳的主要生产流程

、手机外壳的主要生产流程、关键控制点、异常处理方案1、手机外壳的生产制造流程图 外壳的注塑成型工艺中,主要有以下主要几大步骤:原料的烘烤-拌色-注塑-修剪、自检-FQC检验-包装-入库等。其中注塑成型过程的控制是关键节点。其流程见下图: 手机塑胶壳经过注塑成型检验合格后、根据客户的需要来决定是否要进行二次工艺(如:常见的喷涂、电镀)等涂装工艺以满足客户对外面的定义需要。而喷涂过程主要有调漆-搅拌-过滤-上治具-清洁-喷涂-下治具-丝印-烘烤-全检-包装等。其中调漆、清洁工序和喷涂是整个涂装过程的关键工序。

其流程见下图: 、手机壳外壳注塑过程关键控制点:2.

:、外壳注塑成型常见缺陷解除方案

3. 4、手机外壳(喷涂件)常规可靠性测试项: 下面是手机外壳(喷涂工艺)最常规的可靠性测试项目。具体根据各手机品牌的可靠性测试规范与特殊要求而定。因为每个品牌厂家的器件测试与整机测试的标准有别,这里不能一一赘述。

因为手机外壳的工厂实在太多,限于篇幅原因不在这里详细的说明了。有很多的工厂生产能力与规模还是可观的,缺乏有效的、整套的产品质量管理的制度与机制。产品质量的波动很大、不是很可靠。这也是需要有理想的厂商需要快速提升与重视的环节。需要重视质量、才能提升企业的管理能力、运营能力与品牌的价值。. 四:选择手机外壳合作供应商的一些建议 对集成商、品牌厂商来说。目前的国内厂家对注塑成型及二次处理工艺技术在绝大多数性能上是能实现的。目前最主要是如何确保每批壳料之间的变化最小。所以我们经常看到这批壳体没问题、下次来料又是尺寸超标、颜色不对、可靠性测试不过等等问题的发生。其实这些现象的背后就是反应出这家工厂的制程管控的能力水平。有的注塑工厂经常开始生产时管控很严、把不良品在批量供货时偷偷的放进去;有时候把报废的次料添加在原料了,尤甚者直接把次料抽粒后直接当原

手机保护膜钢化璃玻膜检验标准(版)

玻璃膜检验规范

1. 目的: 为了检测玻璃膜的性能,保障所提供的产品能持续满足客户的需求。 2. 适用范围: 适用于本公司所生产玻璃膜产品的检测,以及需要我司提供检测报告的玻璃膜产品。 3. 检验环境:正常日光灯(800-1200LUX光照),距离30cm处以45角目视10秒; 试验应在温度23±2℃和相对湿度50±5%中进行。 4. 产品检验:检验人员利用试验仪器进行检验和判断; 每批次来料至少要做1pc的性能测试:透光率、铅笔硬度、落球测试等等。 100pcs <来料数量>1pc,性能测试抽测1pc; 1000pcs <来料数量>100pcs,性能测试抽测3pcs; 10000pcs <来料数量> 1000pcs,性能测试抽测5pcs; 5. 性能测试项目: (一)透光率测试 (二)耐磨测试 (三)硬度测试(铅笔划痕) (四)落球测试(跌落) (五)拉力测试 (六)耐油污(疏水)测试 (七)排气性能测试 (八)触摸灵敏度测试 (九)1D/2D硬度测试 下面分别对以上测试项目进行说明,测试时根据不同玻璃膜的材质进行甄别分类测试。

一.透光率测试 检验人员利用透光仪进行判断。透光率越高产品的贴膜效果越好。 仪器名称:透光仪 检验依据:参照产品材质规格、承认书。 操作步骤: 1.4.1 启动仪器电源,等待仪器启动后自检完成后开始测试; 1.4.2 把待测试的玻璃膜撕掉保护层,放置在测试处(如下图示); 1.4.3 读取测试数值,记录测得的“可视光”数值; 1.4.4 取不同的测试点测试4次,取最小值记录; 透光率玻璃膜透光率 93% 记录测试结果。 备注:名词解释 可见光(即可视光):是电磁波谱中人眼可以感知的部分,可见光谱没有精确的范围;一般人的眼睛可以感知的电磁波的波长在400到700纳米之间,但还有一些人能够感知到波长大约在380到780纳米之间的电磁波。正常视力的人眼对波长约为555纳米的电磁波最为敏感,这种电磁波处于光学频谱的绿光区域。

关于手机壳的一些认识

关于手机壳的一些认识: 最近在淘宝上看到一家专做苹果手机壳的店铺叫从此物录,手机壳卖的比较火热,本人购买了几款。由于做这个行业,所以对目前手机壳市场分类做下介绍。 目前手机壳种类主要分硅胶、TPU、PC或ABS+PC混合材料、金属、木质、皮质等,制图上有水贴、打印、四色印刷。特殊工艺又分IMD、磨砂、抛光、印金、浮雕等,不包括那些奇形怪的模具。 简单说下各种材质的不同优缺点: 1、硅胶套:比较软,拆卸极其方便,这种材质成本较低,容易变形主要是颜色容易发黄,用不多久就会有很明显,但手感还不错,摔落后有较好的弹性缓冲,能对手机起到保护作用。最大的缺点是散热极差,影响机器速度,你可以想想一下自己贴身穿个这种材质的衣服又不透气,整个炎热的夏天什么感受。所以一般这种材质适合做批发,价格比较便宜,适合一些手机价格不是太贵的品牌和对手机壳要求不高的用户。 2、TPU(Thermoplastic polyurethanes)热塑性聚氨酯弹性体橡胶,这种材质耐磨、耐油,硬度适中,为大多数手机壳品牌商的选择,通常采用打印工艺,可以批量订制,不需要多少钱就可以开一个小作坊,然后1个2个都比较灵活,但缺点是,油墨在表层,成像差,容易褪色,特别容易脏。关于褪色,很多人都知道油墨是有毒大,你可以想想一下,每天抓手机的次数和扣鼻屎及吃饭的动作,这无疑等于慢性自杀。极其不卫生,而且过一段时间之后,又褪色又脏,很不美观。 3、IMD(In-Mold Decoration)模内注塑工艺,这是从此物录使用的一种国际流行的工艺,其实这种工艺很早就有了,故事就不再讲了。但由于成本问题真正应用到产品设计领域并不久,IMD工艺采用模内高温注塑,一个手机壳成形需要出模、出片、印刷、盖白、注塑、热压、质检等多个流程,把画面植入壳体中间层,永远不会褪色变黄,壳体抛光,成像立体感强,高清,脏的时候一擦就干净了,相对来说优点还是很多的。但缺点是由于是塑料,即使最高硬度也无法与金属物质抗衡,所以会有划痕,用iphone4s 的人会知道,那个手机壳背面壳体就是IMD工艺,可以拿起来看看是否有划痕。这就是i5之后换成金属材质的原因,乔布斯还为用户辩解说这是岁月的痕迹,其实痕迹就是痕迹,每个物体都有它的优缺点。(灰尘颗粒的硬度就有8H, 而自然界硬度高的物体成本都比较高,比如钻石、金刚玻璃)如果用这种材质且不说成像如何,成本就高的吓人。另外而且由于是印刷,必须需要一定的量厂家才会去做。 4、关于其它制作工艺:磨砂,磨砂是一些低调用户比较喜欢的工艺,但如果使用与imd工艺,成像较为灰暗和光面的实物相比较,再没有审美的人也能区分出好坏来,如果使用与TPU工艺,由于成像直接在壳体表层,因壳体物质的属性成像较差(IMD工艺图形成像在PE模片材上)。所以我们通常见到的壳子,价格中档的,很多是这种材质与工艺。多数为直接打印的。打印与印刷的质量这里就不再多说。关于抛光,能够使色彩更加明亮起到防尘防脏的作用,印金就不说。浮雕,有一种打印机,通常基于tpu,pc片材成像,油墨在表层。关于水帖,容易脱落,易脏,关于过油,手感较好,易脏成像差。

手机贴膜创业计划书

手机贴膜创业计划书 一、企业概况 主要经营范围: 各种品牌手机、手机贴膜、耳机、充电器、充电宝、手机壳、手机清理、刷机、换屏,以及手机配件等。 企业类型: □生产制造√零售√批发√服务□农业 □新型产业□传统产业□其他

三、市场评估 目标顾客描述: 所有用手机的人都是我们的客户,现如今手机已经和我们的生活融为一体,不管是男女老少,人手一部手机,有了手机就需要手机贴膜、配件等等的需求,像普通的高清膜基本上1个月是得换一次的,至于手机配件,如今的电子产品都容易坏,消费者也是需要的,从这方面讲我们的市场前还是不错的。 市场容量或本企业预计市场占有率: 目前有一摆地摊的方式来贴膜的,还有就是手机专卖店,地摊贴膜占的消费者居多,他们以活动方便,价格实惠出名,不少消费这都愿意去那里帖,但是他那的质量不算太好,并且只能贴膜不销售其他的手机用品,至于专卖店通常以贵出名,一张普通高清都要100之多,让人听了闻风丧胆,我这家店,综合了他们两者的优点,第一有店面,第二价格实惠、薄利多销为主,并且销售手机配件,从事手机维修,手机清理,比较符合现代人的口味。 市场容量的变化趋势: 现在手机行业的崛起已经吸引了不少人的眼球,处处有商机,要想在他们之间脱颖而出就必须有改变,要有新意,比如手机DIY 把自己想要的图案刻入自己的手机壳上,手机美容等等。.

竞争对手的主要优势: 1.地点随意,哪里人多去哪里。 2.工作点小,一套桌椅即可,方便搬运。 3.工作用具少,方便携带。 4. 5. 竞争对手的主要劣势: 1.下雨天不方便摆摊。 2.工作点小,只能做手机贴膜,不能开展别的配件。3.在外贴膜风大,影响人工作。 4.每天都要找人流量多的地区,不稳定。 5. 本企业相对于竞争对手的主要优势: 1.有固定的地点来从事这个行业,不需要到处摆摊2 宣传力度大,可以把名气做出来方便顾客查找。3.从事手机配件等,多方面满足客户。 4.定期有活动举办,可以拉动消费者光顾。 5.不光做手机贴膜,还可以销售其他。 本企业相对于竞争对手的主要劣势: 1.只能在固定地点,人流量不稳定。 2. 3.

简述手机保护膜的发展史

手机保护膜材料的发展史 纵观手机保护膜材料的发展史,我们可以清晰的发现手机保护膜材料经历了从PP到PVC,PVC到PET、ARM的四个发展阶段,并在发展的过程中不断的完善和成熟。目前,以PET为材质的手机保护膜材料成为了市场的主流,而最先出现的PP、PVC则早已被市场淘汰,退出了历史的舞台。那么手机保护膜材料是如何发展演变的呢?目前手机保护膜主要的材质又有哪些呢?小编带着大家一起回顾下手机保护膜材料的发展史。 一、开山鼻祖-PP手机保护膜材料 PP保护膜材料是最早出现在市面上的屏幕保护膜,堪称手机保护膜材料的开山鼻祖。PP材料又称聚丙烯,是一种半结晶性材料。它具有抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性等特点。但也存在密度小、低透明度、低光泽度、低刚性等缺陷。在加工成手机保护膜材料时就会出现柔软防刮耐磨性较低,透光性较差显示效果不佳等现象。而且由于PP保护膜材料本身不具备吸附力,在做成手机保护膜材料时要涂上一层胶水,而胶水往往会腐蚀屏幕,且撕去时极易残胶污染屏幕,所以被保护膜材料生产商淘汰,现在在市面上已经没有了踪迹。 二、后来居上 -PVC手机保护膜材料 由于PP手机保护膜材料的种种缺陷不能满足市场的需求,就出现了性能比PP更佳的PVC手机保护膜材料,这是一种由氯乙烯单体聚合而成的热塑高聚物,中文名为聚氯乙烯。它具有耐腐蚀、难以燃烧、抗微生物以及良好的保暖和弹性。由于PVC具有良好的特性,被广泛用到各个领域。比如PVC材质的水管,大棚养殖所用的塑料薄膜等等。PVC材质屏幕保护膜与PP材质的保护膜相比最大的特点就是,本身具有了一定的粘性,解决了PP材质必须要用胶水粘贴的不足之处。但PVC材质保护膜的缺点则在于保护膜较厚,透光度差,并且由于PVC材质本身的耐候性和稳定性较低,长时间的使用会随着温度的改变会出现泛黄的现象,寿命较短。 三、市场主流-PET手机保护膜材料 三层PET保护膜材料是目前市场上的主流手机保护膜材料。也是目前分类最多的保护膜材料目前已衍生出高透防刮花、高清防指纹、磨砂防眩光、磨砂防指纹、纳米磨砂、钻石膜、镜子膜、防窥膜等系列材料。PET的化学名为聚酯薄膜,是一种高分子的塑料薄膜。它具有强度高、透明、光泽度好、无色无味、无毒、韧性较高等特性,拥有较好的耐磨、耐折叠、耐针孔性和抗撕裂性等特点。PET手机保护膜材料较PP和PVC的一个出众之处就在于它的

超详细的手机壳知识

目录 第一章手机壳知识 硅胶手机壳的优缺点和保养技巧---------------------------------------------1 金属手机壳的优缺点和保养技巧---------------------------------------------2 真皮手机壳的优缺点和保养技巧---------------------------------------------3 磨砂手机壳的优缺点和保养技巧---------------------------------------------4 塑料手机壳的优缺点和保养技巧---------------------------------------------5 第二章国内外手机壳品牌介绍 1.国产品牌介绍 古古美美(GGMM)------------------------------------------------------------6 无限度(Isido)-------------------------------------------------------------------7 洛克(Rock)---------------------------------------------------------------------8 闪魔(Neomemos)--------------------------------------------------------------9 迈伯(Mopoer)-----------------------------------------------------------------10 2.国外品牌 韩国(SGP)---------------------------------------------------------------------11 美国(Switcheasy)-------------------------------------------------------------12 美国(Speck)-------------------------------------------------------------------13 美国(Moshi)-------------------------------------------------------------------14

清除手机自带的保护膜

清除手机自带的保护膜 清除手机自带的保护膜 一般情况下,智能手机的屏幕保护膜和手机是分开销售的,保护膜可以让屏幕免遭刮蹭,如果我们不再需要它,则可以轻松地将它揭掉。但对于索尼手机(如Xperia V)来说就不那么容易了,它出厂时就配备了索尼自己的屏幕保护膜。问题是,这种保护膜比它下面的玻璃柔软得多,所以很快就会在保护膜上留下划痕,非常难看。 大多数用户使用屏幕保护膜完全是为了保护屏幕,而索尼则不同,它们希望带有其标识的保护膜还能保持索尼手机的品牌价值。但实际上,有些用户因为不愿意要索尼的标识而想将这一保护膜揭掉。其实,这些屏幕保护膜不是必须要贴的,索尼智能手机屏幕使用的是非常坚硬的康宁大猩猩玻璃(Gorilla Glass)和龙尾玻璃(Dragontrail Glass),这些材质能够很好地抵御刮蹭。只要使用手机时小心一些,没有这一保护膜也没什么问题。 然而,去除出厂时就配备的手机屏幕保护膜是非常困难的,它不像其他屏幕保护膜那样用指甲、铅笔头或者针头就可以移除。关于如何去除出厂时就配备的手机屏幕保护膜被网友们热议。有人说一点点仔细地刮,慢慢去掉保护膜;有人说用手术刀或类似的锋利工具去除它;还有人说给保护膜稍微加热一下会更容易将其去除。 网上列出的方法看起来好像都不太保险:手术刀和其他尖锐的工具可能会损坏屏幕及手机机身;加热过度会损伤触摸屏和手机的电子元件。但出人意料的是,我们同时使用这两种方法却成功地去除了索尼手机出厂时配备的屏幕保护膜:我们用吹风机的加热档将屏幕稍微加热一下,注意屏幕表面温度不要超过50℃,同时我们小心地用切割刀将屏幕保护膜撬起来,一定要确保不要让切割刀锋利的一面与屏幕玻璃表面接触。 因为索尼的LOGO是印在屏幕保护膜上的,所以经过我们的处理之后,手机屏幕上完全没有了索尼的LOGO,现在屏幕是全黑色的,看上去很雅致。

手机保护膜钢化璃玻膜检验标准最全版

玻璃膜检验规范 1. 目的:为了检测玻璃膜的性能,保障所提供的产品能持续满足客户的需求。 2. 适用范围:适用于本公司所生产玻璃膜产品的检测,以及需要我司提供检测报告的玻璃膜产品。 3. 检验环境:正常日光灯(800-1200LUX光照),距离30cm处以45?角目视10秒; 试验应在温度23± 2C和相对湿度50± 5沖进行 4. 产品检验:检验人员利用试验仪器进行检验和判断; 每批次来料至少要做1pc的性能测试:透光率、铅笔硬度、落球测试等等。100pcs v来料数量〉1pc,性能测试抽测1pc; lOOOpcs v来料数量〉100pcs,性能测试抽测3pcs; 10000pcs v来料数量〉1000pcs,性能测试抽测5pcs; 5. 性能测试项目: (一)透光率测试 (二)耐磨测试 (三)硬度测试(铅笔划痕) (四)落球测试(跌落) (五)拉力测试 (六)耐油污(疏水)测试 (七)排气性能测试 (八)触摸灵敏度测试 (九)1D/2D硬度测试 下面分别对以上测试项目进行说明,测试时根据不同玻璃膜的材质进行甄别分类测试。 一.透光率测试 检验人员利用透光仪进行判断。透光率越高产品的贴膜效果越好。 仪器名称:透光仪 检验依据:参照产品材质规格、承认书。 操作步骤: 1.4.1启动仪器电源,等待仪器启动后自检完成后开始测试; 1.4.2把待测试的玻璃膜撕掉保护层,放置在测试处(如下图示); 1.4.3读取测试数值,记录测得的“可视光”数值; 1.4.4取不同的测试点测试4次,取最小值记录;

记录测试结果。备注:名词解释可见光(即可视光):是中人眼可以感知的部分,可见没有精确的范围;一般人的眼睛可以感知的电磁波的在400到700纳米之间,但还有一些人能够感知到波长大约在380到780纳米之间的电磁波。正常的人眼对 约为555纳米的最为敏感,这种电磁波处于光学的绿光区域。 二?耐磨测试 用与玻璃膜材质相对应硬度的铅笔,在500G重力的推动下匀速在玻璃膜表面划动测试,以测 试玻璃膜的抗刮性能。 仪器名称:耐磨实验机 检验依据:参照国标GB/T6739-1996涂膜硬度铅笔测定法。操作步骤: 2.3.1去掉待测试玻璃膜的保护层,在测试机屏膜上贴敷好,不能有气泡、灰尘,把测试机放置在测试区,把其固定好; 2.3.2启动仪器电源,按开启键启动测试,设定测试速率在45-50rpm/min,行程:50mm的范 围内,然后按STOP键停止测试,并把计数器清零; 2.3.3调整测试用铅笔,设定角度为45?;(此处 2.3.4放置500G的砝码,使其能作用力在铅笔上,不因铅笔的磨损而受影响; 2.3.5按启动键开始测试,计数器会自动计录测试次数,测试100次手动停止仪器运行。 结果及判定:玻璃膜测试100次后,用橡皮擦或清洁布擦拭掉铅笔的颜色,查看玻璃膜以没有留下划痕为合格。 记录测试结果。 三?硬度测试(铅笔划痕) 用与玻璃膜材质相对应硬度的铅笔,在500G重力的推动下匀速在玻璃膜表面划动测试,以测 试玻璃膜的抗刮性能。 仪器名称:漆膜铅笔划痕硬度仪 检验依据:参照国标GB/T6739-1996涂膜硬度铅笔测定法。操作步骤: 3.3.1准备铅笔:将铅笔削至露出圆柱形铅芯3mn长度左右(注意不能损坏笔芯),握住铅笔使其 与#400号水砂纸成90?角,在砂纸上面不停划圈以摩擦笔芯端面,直到获得端面平整边缘锐利的铅芯为止(边缘不得有破损及缺口); 3.3.2测试:将铅笔装在测试仪上,与测试面的水平面夹角呈45?,施加在笔尖上的负荷为 500g的法码,测试时摇动手轮来移动铅笔滑动>5cm的长度,一来一回为一次,移动测试膜的位 置,反复操作5次,每条划痕间隔>3mn左右; 结果及判定:用橡皮擦或清洁布擦拭掉铅笔的颜色,对着光线查看所测试的玻璃膜,产品表面必须无划痕、划伤即为合格; 记录测试结果 四?落球测试 以一定重量的钢球在一定的高度下自由落体击中测试品,以判定产品的坚固度,此测试适用于材质为钢化玻璃的玻璃膜。仪器名称:跌落试验机

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