定制手机套-手机壳工艺特点及信息
手机壳生产工艺
手机壳生产工艺
手机壳的生产工艺包括以下几个主要步骤：
1. 设计和模型制作：首先根据手机型号和客户要求进行设计，制作手机壳的三维模型。
模型一般使用计算机辅助设计软件来完成。
2. 制作模具：根据设计好的模型，使用CNC数控机床或其他加工设备制作手机壳的模具。
模具的制作需要高精度的加工，以确保最后的产品尺寸和形状的准确性。
3. 材料选购和准备：根据手机壳的设计和客户的要求，选择适合的材料。
常见的手机壳材料有塑料、金属、硅胶等。
然后对材料进行切割、整理和处理，以备后续的加工和生产使用。
4. 注塑成型：使用注塑机将预先熔化的塑料注入模具中，通过高压注塑成型技术，将塑料填充到模具腔中并保持一段时间，以使其固化成型。
注塑成型可以一次性完成多个模具的生产，并且可以在很短的时间内完成。
5. 后处理和加工：经过注塑成型后，取出模具中的手机壳，并经过去毛刺、打磨、清洗等步骤进行后处理和加工。
这些步骤可以提高手机壳的质量和外观。
6. 喷涂和印刷：根据需要，对手机壳进行喷涂或印刷处理。
喷涂可以增加手机壳的颜色和外观效果，而印刷则可以在手机壳上打印各种图案和标志。
7. 质量检验和包装：对生产好的手机壳进行质量检验，确保其符合客户的要求和标准。
然后将手机壳进行包装，通常是使用塑料袋或包装盒进行单个或多个手机壳的包装。
以上是手机壳的一般生产工艺流程，不同的手机壳制作厂家和材料，可能会有些许差异。
另外，随着科技的发展，也有一些新的生产工艺，如3D打印等，可以用于手机壳的生产。
手机常用外观工艺简介
手机常用工艺简介一、金属装饰件的类型及工艺随着消费者审美标准的提高，以及手机工艺的快速发展，为了丰富手机外观颜色搭配和提升质感的表达效果，越来越多的各种类型的手机装饰件被应用于手机上。
大致分为电铸件、铝装饰件、不锈钢装饰件、粉末冶金件、水晶标牌、钻石及人造宝石等几类。
电铸件:(一)特点金属感强，档次高，耐磨性好。
能进行超精密加工、容易加工出形状复杂的零件；零件和模具一体.(二）工艺刻模具（材料铜，钢，镍)，也称为原始模具.模具与零件反型。
采用立体雕刻机或者精密CNC 加工。
将原始模具放置到电解槽中镀镍，厚度由电解时间和电流大小决定，得到的模具和零件一样。
将电镀出的零件剥离，作为模具再镀10~12 小时，得到的模型与零件反型,此为一级模一级模再电镀一次，称为二级模，进行微处理后，得到的模具和零件一样。
二级模处理成为三级模，与零件反型。
三级模处理成为四级模，与零件一样，样件是2～5 件。
在四级模的基础上复制成凸模，再复制成凹模，循环复制，把所有的凹模连板焊接成为模具。
电铸出的产品用切割机切割成产品。
一张模具的使用寿命不超过10 次就需要报废。
（在前面几级模具中，每一套都要进行微处理,处理成光面和麻面两种效果;光面用砂纸或抛光机抛光,麻面则可采用喷砂、腐蚀、电火花等工艺。
）（三）表面处理及效果镭射效果：镭射雕刻的图案一般是凹进去，其七彩效果是靠表面的细碎面进行光的反射达到的。
雕刻深度不超过3mm，拔模在10 度以上.夏新手机上的龙和蝴蝶是镭射雕刻,图案一般凹进去，镭射的面很细微,容易磨损，一般做凹进去的效果，凸出来容易磨损掉。
镭射加工,类似防伪标记，但防伪标记达不到这种装饰件效果.颜色效果:银色，为本色；黄色，镀金；黑珍珠色，镀黑珍珠镍。
电铸件只能镀出三种颜色：银色、金色、黑色.其它色只能通过后期喷涂达到（四）设计要点浮雕或隆起部分边缘处应留有拔模斜度，最小为10°，随产品高度增加,拔模斜度也相应增大。
手工制作的个性化手机壳
手工制作的个性化手机壳手机壳是保护手机外壳、装饰手机的一种配件，市面上有各式各样的手机壳供消费者选择。
然而，大多数商店出售的手机壳设计相对固定，无法满足消费者追求独特、个性化的需求。
因此，手工制作的个性化手机壳逐渐走红，成为时尚爱好者的热门选择。
1. 个性化手机壳的特点个性化手机壳是指以消费者个人喜好、特色为基础，通过手工制作或定制服务生产的手机壳。
与商店里的千篇一律的手机壳相比，个性化手机壳具有以下几个特点：1.1 独一无二：每个人的喜好和特色都不同，因此个性化手机壳能够满足消费者对独特产品的追求。
1.2 自由创作：消费者可以根据自己的喜好，选择喜欢的材料、图案、颜色等等制作手机壳，让创作过程充满乐趣。
1.3 艺术性：手工制作的个性化手机壳往往借鉴艺术设计元素，将手机壳打造成小小的艺术品，给人以美感和审美享受。
2. 制作个性化手机壳的方法2.1 材料准备：手工制作个性化手机壳所需要的材料有手机壳底板（可以是透明的或其他颜色的），各种装饰材料（如贴纸、亮片、珠子等），胶水等。
2.2 设计图案：在制作个性化手机壳之前，需要先设计好图案。
可以根据个人兴趣、爱好，或是参考网络上的设计作品来确定图案。
2.3 制作过程：将设计好的图案转移到手机壳底板上，可以选择使用贴纸、画笔等工具完成。
之后，按照图案要求，粘贴装饰材料，并使用胶水进行固定。
2.4 完成手机壳：待胶水干燥后，个性化手机壳就制作完成了。
装上手机后，即可展示个性化的手机壳。
3. 个性化手机壳的市场前景随着人们审美观念的提高和个性追求的增加，个性化定制服务成为市场的新宠。
因此，个性化手机壳市场具有广阔的前景：3.1 消费需求：消费者对个性化产品的需求日益增加，手工制作的个性化手机壳正好满足了这一需求。
3.2 礼品选择：个性化手机壳可以作为礼品选择，可以定制名字首字母、生日纪念日等重要日期，增加礼品的独特性和纪念意义。
3.3 创业机会：手工制作个性化手机壳可以成为一种小型创业机会。
IPHONE手机壳材料及工艺说明
利用水将印有图案的转印底纸与图案层分离，再把图案转移到物件上,可多色套印刷不规则部位、凹凸工件印标，可以把任何形状色彩较多图案转移在各类产 品,水转印贴纸用进口材料特种印刷技术制作，曲面、弧面都可以转印，无毒环保、超强附着力，表面喷UV光油、哑光油、橡胶油等
操作简单图案一次成型无需套色一台机械一天8个工作小时能印刷出上千商品参考模具热转印中文名特点优点缺点应用siliconerubber硅橡胶质地软可塑性强不怕高温和抵御严寒良好的电绝缘性耐氧抗老化性耐光抗老化性以及防霉性化学稳定性易粘灰尘透明度差tputhermoplasticpolyurethanes热塑性聚氨酯机械强度高耐寒性突出加工性能好耐油耐水耐霉菌再生利用性好比硅胶硬透明度比硅胶优pcpolycarbonate聚碳酸酯有优良的电绝缘性能和机械性能无毒加工成型方便pc材料具有吸湿性抗冲击性能突出韧性很高透明度高加工前的干燥条件为100到200不能电镀流动特性较差注塑困难防弹玻璃车头灯absacrylonitrile易加工制品尺寸稳定表面光泽性好容易涂装着色表面喷镀金属电镀焊接热压和粘接等二次加工耐热性抗冲击差pvc聚氯乙稀硬塑料色泽鲜艳耐腐蚀牢固耐用用途极广制造成本低耐腐蚀绝缘耐热性较差pvc材料燃烧时会发生很大的浓烟并产生有害的hcl气体金属如拉丝铝壳带颜色的铝合金是表面氧化pupolyurethane聚氨酯也称超纤皮pu皮包外观漂亮好打理价格较低好的包包多采用进口pu皮真皮价格昂贵打理麻烦耐用pppolypropylene聚丙烯百折胶密度比水小耐热性好能在沸水中煮卫生性能好韧性好耐化学性好脱模后易老化变脆易变形餐具保温瓶外壳pepolyethylene聚乙烯pe比较软摸起来有蜡质感有一定的透明性环境很敏感的耐热老化性差薄膜电线电缆pmma亚克力俗称有机玻璃高光亮度韧性好不易破损
手机壳工艺请解
1.手机壳体材料应用较广的是abs+pc,请问PC+玻纤的应用有那些优缺点?.手机壳体材料应用较广的应该是PC+ABS，塑胶加玻纤的主要作用就是加强塑胶强度，PC+玻纤也是同理，同时还可以改善PC料抗应力的能力。
缺点：注塑流动性更差，提高注塑难度及模具要求。
因为PC本身注塑流动性就差。
2.哪些材料适合电镀?哪些材料不适合电镀?有何缺陷?电镀首先要分清是水镀还是真空镀，常见的水镀材料很少，电镀级ABS是最常用的。
PP，PE，POM，PC等材料不适合水镀。
因为这些材料表面分子活动性差，附着力差。
如果要做水镀的要经过特殊处理。
真空镀适应的塑胶材料很广泛：PC，ABS，PMMA，PC+ABS，PET等等。
3.后壳选择全电镀工艺时要注意那些方面?后壳一般不做全水电镀的，因为水镀会影响整机射频性能，也不利于防静电，还不利于结构，因为水镀时会造成胶件变硬变脆。
如果全电镀时要注意：1、用真空镀方式，最好做不导电真空镀（NCVM），但成本高。
2、为了降低成本，用水镀时，内部结构要喷绝缘油墨。
4.前模行位与后模行位有什么区别?如:挂绳口处的选择前模行位：开模时，前模行位要行位先滑开。
后模行位：开模动作与行位滑开同步进行。
前模行业与后模行位具体模具结构也不同。
挂绳孔如果留在前模，可以走隧道滑块。
挂绳孔如果留在后模：一般是挂绳孔所在的面走大面行位，如果不是，就走前模行位，不然，在胶壳外表面会有行位夹线。
5.模具沟通主要沟通哪些内容?一般与模厂沟通，主要内容有：1、开模胶件的模具问题，有没有薄钢及薄胶及倒扣等。
2、胶件的入水及行位布置。
胶件模具排位。
3、能否减化模具。
4、T1后胶件评审及提出改模方案等。
6.导致夹水痕的因素有哪些,如何改善?如U型件夹水痕也叫夹水线，是塑料注塑流动两股料相结合的时造成的融接线。
原因有：水口设计位置不对或者水口设计不良。
模具排气不良等注塑时模具温度过低，料温过低，压力太小。
改善：1．结构上在易产生夹水线的地方加骨位。
手机壳注塑成型工艺与模具设计
手机壳注塑成型工艺与模具设计随着手机成为人们生活中必不可少的伴侣，手机壳也成为了一个不可或缺的配件。
同时，手机壳也是一项广受欢迎的DIY 活动，许多人喜欢根据自己的喜好和风格来制作独一无二的手机壳。
那么，手机壳是如何注塑成型的呢？模具设计又是如何实现的呢？本文旨在介绍手机壳注塑成型工艺与模具设计。
首先，让我们来了解一下注塑成型工艺。
注塑成型是目前手机壳制造的主流工艺之一。
注塑成型是指将熔化的塑料注入到模具中，经过冷却凝固后，获得一定形状的制品的加工方法。
这种方法具有生产效率高、工艺稳定、产品质量好等优点。
注塑成型主要由以下几个步骤组成。
第一步：模具设计。
模具是注塑过程中必不可少的一部分，它直接决定了制品的形状、尺寸和质量。
模具的设计需要根据产品的功能要求、注塑机的型号、生产数量等因素进行综合考虑。
在设计模具时，需要考虑到产品的内部结构和外观，同时要充分考虑材料的流动性和收缩率，以保证制品的质量和尺寸精度。
第二步：原料准备。
在注塑成型中，制品是由熔化的塑料制成的。
因此，需要准备好所需的塑料原料，并在注塑机上设定合适的参数，如温度、压力等。
第三步：注塑成型。
将已经熔化的塑料注入到模具中，并进行冷却。
冷却时间取决于所使用的原料和模具的大小。
注塑成型过程需要保证原料的流动性和可塑性，同时要避免出现压力过大或过小的情况。
第四步：制品取出。
当制品冷却后，需要将其取出并进行后续处理。
这通常包括去除多余的料边、打磨表面、标记等。
虽然注塑成型的步骤比较简单，但涉及到的因素很多，如果要生产出高质量的手机壳，模具设计和原材料选择、注塑参数掌控、品控都需要得到严格管控和相关专业技术支持。
接下来，我们来了解一下手机壳注塑成型中模具设计的相关内容。
手机壳注塑模具主要由模具座、模具芯和模具套组成。
模具座是指固定模具芯、模具套的部分。
它需要具备一定强度和刚度，同时需要具备一定的加工精度。
模具芯是指制品的内部结构部分，它需要具备一定的刚度和硬度，保证制品结构的稳定性和协调性。
手机壳工艺流程
手机壳工艺流程手机壳作为保护手机的外壳，不仅具有保护功能，还可以起到美化手机的作用。
手机壳工艺流程是制作手机壳的整个生产过程，下面将介绍一下手机壳工艺流程。
首先，手机壳的制作从设计开始。
设计师根据市场需求和消费者喜好，设计出符合手机外观和尺寸的手机壳样式。
设计师通常使用专业的设计软件来绘制手机壳的三维模型和设计图纸。
接下来，制作手机壳的原型。
通过设计师提供的设计图纸，制作师傅使用三维打印机或数控机床等工具来制作手机壳的原型。
原型的制作过程需要精确的测量和加工，以确保手机壳的尺寸和外观符合设计要求。
原型制作完成后，开始进行模具制作。
模具是手机壳大批量生产的关键工具，通过模具可以快速、高效地制作出大量手机壳。
模具的制作过程通常包括模型制作、模具加工和模具调试等步骤。
制作师傅会根据原型的尺寸和形状，制作出与之相匹配的模具。
模具制作完成后，开始进行手机壳的生产。
手机壳的生产通常采用塑料注塑工艺。
首先，将选定的塑料材料加热至熔化状态，然后将熔化的塑料注入模具中。
注塑机会根据设定的注塑参数，将塑料注入模具中的空腔中，待塑料冷却凝固后，取出模具，即可得到成型的手机壳。
成型的手机壳经过初步的整型和修整后，还需要进行后续的喷漆、贴花等工艺。
喷漆工艺可以为手机壳增加丰富的颜色和纹理，使其更具吸引力。
贴花工艺通常采用丝网印刷或热转印技术，将图案、品牌标志等贴于手机壳表面，增加手机壳的个性化。
最后，经过质量检验和包装，手机壳可以上市销售。
质量检验主要检查手机壳的尺寸、外观和功能等是否符合要求。
包装过程通常包括将手机壳放入塑料袋或盒子中，贴上标签、说明书等。
手机壳工艺流程是一个复杂的过程，需要设计师、制作师傅、模具师、操作工等多个角色的协同合作。
只有每个环节都严谨细致地进行，才能保证手机壳的质量和外观。
手机壳作为一个小小的零件，虽然看似简单，但是每一道工序都经过了精心设计和制作。
手机壳工艺流程的完成，使得我们能够享受到高质量、个性化的手机壳，保护我们的手机，同时也展示了现代工艺技术的进步和创新。
关于手机壳的一些认识
关于手机壳的一些认识：最近在淘宝上看到一家专做苹果手机壳的店铺叫从此物录，手机壳卖的比较火热，本人购买了几款。
由于做这个行业，所以对目前手机壳市场分类做下介绍。
目前手机壳种类主要分硅胶、TPU、PC或ABS+PC混合材料、金属、木质、皮质等，制图上有水贴、打印、四色印刷。
特殊工艺又分IMD、磨砂、抛光、印金、浮雕等，不包括那些奇形怪的模具。
简单说下各种材质的不同优缺点：1、硅胶套：比较软，拆卸极其方便，这种材质成本较低，容易变形主要是颜色容易发黄，用不多久就会有很明显，但手感还不错，摔落后有较好的弹性缓冲，能对手机起到保护作用。
最大的缺点是散热极差，影响机器速度，你可以想想一下自己贴身穿个这种材质的衣服又不透气，整个炎热的夏天什么感受。
所以一般这种材质适合做批发，价格比较便宜，适合一些手机价格不是太贵的品牌和对手机壳要求不高的用户。
2、TPU(Thermoplastic polyurethanes)热塑性聚氨酯弹性体橡胶，这种材质耐磨、耐油，硬度适中，为大多数手机壳品牌商的选择，通常采用打印工艺，可以批量订制，不需要多少钱就可以开一个小作坊，然后1个2个都比较灵活，但缺点是，油墨在表层，成像差，容易褪色，特别容易脏。
关于褪色，很多人都知道油墨是有毒大，你可以想想一下，每天抓手机的次数和扣鼻屎及吃饭的动作，这无疑等于慢性自杀。
极其不卫生，而且过一段时间之后，又褪色又脏，很不美观。
3、IMD(In-Mold Decoration)模内注塑工艺，这是从此物录使用的一种国际流行的工艺，其实这种工艺很早就有了，故事就不再讲了。
但由于成本问题真正应用到产品设计领域并不久，IMD工艺采用模内高温注塑，一个手机壳成形需要出模、出片、印刷、盖白、注塑、热压、质检等多个流程，把画面植入壳体中间层，永远不会褪色变黄，壳体抛光，成像立体感强，高清，脏的时候一擦就干净了，相对来说优点还是很多的。
但缺点是由于是塑料，即使最高硬度也无法与金属物质抗衡，所以会有划痕，用iphone4s 的人会知道，那个手机壳背面壳体就是IMD工艺，可以拿起来看看是否有划痕。
手机壳 工艺流程
手机壳工艺流程手机壳是一种保护手机外壳的装饰物，现在已经成为了人们生活中不可缺少的配件之一。
手机壳的加工过程经过多道工序，我们来详细介绍一下手机壳的工艺流程。
首先是材料准备。
手机壳一般由塑料材料制成，主要有PC、ABS等塑料材料。
选择适合的材料是确保手机壳质量的重要因素之一。
接下来是模具制作。
手机壳的外形多种多样，为了让手机壳能够精准地与手机匹配，需要根据需求制作模具。
通常会采用CAD设计软件进行设计，并利用数控铣床进行加工。
然后是注塑成型。
注塑是制作塑料制品的常用方法。
将预先加热和塑化的塑料料粒通过注射机注入到模具中，经过冷却固化后取出即可得到手机壳的初始形状。
接着是表面处理。
手机壳的外观要求通常比较高，需要进行表面处理以增加其美观度和质感，常见的处理方法有喷涂、染色和镀膜等。
这些处理方法可以根据客户需求进行选择，同时也要考虑到处理成本和效果。
之后是图案印刷。
为了使手机壳更加个性化，通常会在手机壳表面印上图案或文字。
印刷方法主要有丝网印刷、烫金印刷和喷墨印刷等。
不同的印刷方法有不同的印刷效果和耐久性，请根据具体需求进行选择。
最后是装配和质检。
经过上述步骤后，手机壳会进行装配，包括安装按钮、摄像头等配件。
然后进行质检，确保手机壳的质量达到标准，没有明显的缺陷。
通过上述一系列的工艺过程，手机壳制造完成。
当然，在整个过程中还包括了材料采购、原材料库存管理，以及生产计划和订单管理等相关工作。
总之，手机壳的制作并不是一项简单的工作，需要经过多道工序和专业的操作才能够完成。
每一个步骤都需要严格控制质量，以确保最终产品能够满足客户的需求和期望。
手机壳工艺流程的完整性和高效性是实现批量生产的关键。
铝材手机外壳的阳极氧化技术.
手机上的应用
手机上多用于 壳体、水晶键盘.
手机上多用于 壳体、电镀件.
ABS
PC与 ABS共 混物
手机上多用于 塑材壳体. 手机上多用于屏幕 Lens 和Camera Lens 手机上多用于 壳体、电池盖
PMMA
金属合金 材料
2. 手机壳外观效果
手机外壳不同加工工艺，成型后显示的壳外观及性能大有差异。
4.1 铝阳极氧化原理图
电流通过时，阴极上，析出氢气；阳极上，析出的氧(包括分子氧、原 子氧和离子氧)，通常在反应中以O2表示。作为阳极的铝被其上析出的氧所 氧化，形成无水的氧化铝膜。
4.2 常用的铝阳极氧化工序
前处理： 脱脂 阳极氧化:
碱洗退镀
酸洗脱膜
抛光
以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用， 使其表面形成氧化铝薄膜的过程。
注塑色--成本低，颜色由注塑母粉决定，多用于低端机,表面不宜丝印字符。
A. 麻面：表面模具内火花纹,亚光磨砂质感.火花纹可以控制粗细。 B. 光面：表面模具内抛光,高光效果。
喷漆--表面效果由面漆决定，可添加银粉和珍珠粉等,颜色比注塑壳漂亮。
A. 喷UV漆：表面光泽可控, 消光程度大,表面效果哑光；反之则 表面亮光。 B. 橡胶漆：耐磨防滑, 其光泽均称，但不会很亮，触感较软。
4.3 各步骤工序的作用
• 抛光：用于消除工件表面的机械缺陷，减小表面粗糙度，并提高其
表面光泽。通常采用磷酸进行处理。 • 活化：用于扩孔，增加孔隙率，提高下一工序中吸附染料的效果。
阳极氧化后，在着色之前，可用酸液将氧化膜活化，由于酸溶液对
氧化铝的化学溶解，可使孔壁从外向内溶解，使孔径扩大，同时可以 通过控制活化时间的长短，得到孔径大小不同的氧化铝膜。
铝合金手机壳生产工艺
铝合金手机壳生产工艺
铝合金手机壳生产工艺是指将铝合金材料经过一系列的加工步骤，最终制造成手机外壳的过程。
下面将介绍一个典型的铝合金手机壳生产工艺。
首先，选择合适的铝合金材料。
通常采用铝镁合金，因其具有良好的塑性和韧性，适合用于手机壳制造。
然后，进行材料预处理。
首先将选好的铝合金材料进行切割，使其具有适当的尺寸。
然后进行表面处理，通常采用阳极氧化工艺，以增强材料的耐腐蚀性和耐磨性。
接下来，进行模具制造。
根据手机壳的设计图纸，制造适用的模具。
模具通常由硅胶或钢材制成，具有一定的精度和耐用性。
然后，进行压铸。
将预处理好的铝合金材料放入模具中，通过压力将其压制成手机外壳的形状。
压铸可以采用冷却液进行冷却，以提高产品的成型精度和表面质量。
接着，进行机加工。
将压铸好的手机壳进行修整，去除余边和毛刺，并进行必要的加工，如开孔、抛光等，以满足手机壳的外观和功能要求。
最后，进行组装和检验。
将机加工好的手机壳与其他组件进行组装，如屏幕、电池等。
同时进行质量检验，包括外观检查、尺寸检测、功能测试等，以确保产品质量。
以上就是一个典型的铝合金手机壳生产工艺。
通过以上步骤，可以制造出质量可靠、外观精美的铝合金手机壳。
在实际生产中，还需根据具体情况进行调整和改进，以提高生产效率和产品质量。
硅胶制品系列硅胶手机套设备工艺原理
硅胶制品系列硅胶手机套设备工艺原理1. 硅胶手机套的功能与特性硅胶手机套作为手机外壳的一种，具有较好的防摔、防污、防刮等特性，深受广大消费者的喜爱。
其主要材料为硅胶或硅橡胶，具有良好的弹性和耐高温性能。
硅胶手机套形状、颜色、纹样等均可以根据消费者的需求进行定制。
2. 硅胶制品生产工艺硅胶制品的生产工艺主要包括：原材料准备、混合、挤出成型、加工、固化、附加工艺等步骤。
2.1 原材料准备硅胶制品的主要原材料为硅胶或硅橡胶。
在生产过程中，需要根据不同的要求添加不同的添加剂和颜料。
2.2 混合将所需的原材料按照一定比例混合到一起。
混合过程需要注意材料的温度和湿度等参数，以确保混合均衡。
2.3 挤出成型将混合好的材料装入硅胶制品挤出机，经过加热和挤压后，将材料挤出成型。
挤出成型的硅胶制品形状可以根据需要进行调整。
2.4 加工将挤出的硅胶制品进行切割、打孔、印刷等后续加工。
加工过程需要考虑加工的精度和效率。
2.5 固化将已经加工好的硅胶制品进行固化，固化的条件包括时间、温度、湿度等等。
固化时间通常需要数小时到数天。
2.6 附加工艺硅胶制品在固化之后，还需要进行一些附加的工艺，如清洗、磨光、包装等。
这些附加工艺能够提高产品的质量和使用寿命。
3. 硅胶手机套设备的原理与工艺流程硅胶手机套设备主要包括混胶机、硅胶开胶机、硅胶挤出机、冷却型模具、模具温度控制系统、切割机、成型机等。
其中，硅胶挤出机是整个生产线的关键设备。
硅胶挤出机的原理是将混合好的硅胶材料通过加热和挤压的方式，将其挤出成型。
硅胶挤出机主要由送料系统、挤出系统、加热系统、冷却系统和操作系统等组成。
在操作过程中，硅胶材料经过混合、送料、挤出、冷却等步骤后，最终形成硅胶手机套的产品。
硅胶手机套设备的工艺流程如下：•原材料准备：准备所需的硅胶、添加剂和颜料等材料，进行配料。
•混胶：将所需的材料按照一定比例混合到一起。
混合过程需要注意材料的温度和湿度等参数，以确保混合均衡。
手机皮套和平板电脑IPAD保护套的制作工艺
手机皮套和平板电脑IPAD保护套的制作工艺从iphone发布以来，市场有非常多的iphone保护套，而且是非常精美，款式也是非常新颖的。
这让本来款式单一，标准化的产品增添了不少特色。
同时也给消费在选择时造成了一定的困扰。
那如何选择一款更为适合自己的皮套呢。
其实更多时候是取决于自己的喜好。
但不同工艺所制作的皮套其风格确实是有稍许差别。
现在笔者将主要介绍皮套类产品的工艺特点从而对于皮套所形成的风格（不包含单独的PC壳、TPU 壳）。
在皮套系列中主要的工艺有车缝皮套，就是全部由PU或者皮制成的皮套。
这类皮套更多的是走高端，今天暂且不做介绍。
待之后再作详解。
另一个类别就是PU或皮质材料与PC壳结合。
这一类中又可以分成三个类别，分别是电压贴皮皮套，车缝贴皮皮套，贴皮壳保护套。
下面将就这三类做一个简单介绍。
第一，电压贴皮皮套。
这类皮套也要经过物料裁切，然后用精准制作的皮套模具通过皮套机器对面盖进行压合而成。
这种皮套一入眼就非常的超薄，纤细的边缘更加彰显了iphone5超薄风格。
如下图就是最具代表性的iphone5电压皮套。
这种皮套有的带缝边,所以有的也同时要用到车缝。
(制作效率高,皮套高档,典雅大方.)（东莞协和皮套机系列可为您制作加工各种手机皮套）第二，车缝贴皮皮套。
这类皮套就是通过皮具独特手工工艺，经过物料裁切、粘合，皮套套面盖车缝，然后将PC壳贴皮组合而成的皮套。
这类皮套做工上要求精细完美，特别对于车缝要求非常高，因为就是需要通过车缝来展现皮套整体的高档，同时要有简洁的风格。
通过这种高档、简洁风格来展现iphone的精美。
如下这款iphone5皮套就是最具代表性产品。
(这类皮套制作效率比较低,工艺繁琐)第三，贴皮壳保护套。
这类产品主要就是通过皮料裁切，经纯手工精心粘贴到PC壳上。
这类产品没有面盖，仅仅是保护iphone5的后背。
经过贴壳的PC壳，手感很舒服，入眼也很高档，皮纹的独特精美与PC壳的科技时尚完美结合，非常漂亮。
手机注塑工艺(3篇)
第1篇随着科技的飞速发展，手机作为人们日常生活中不可或缺的通讯工具，其市场需求日益旺盛。
手机的生产过程中，注塑工艺作为关键环节之一，对手机的整体质量、性能和外观有着至关重要的影响。
本文将详细阐述手机注塑工艺的相关技术和发展趋势。
一、手机注塑工艺概述1. 注塑工艺定义注塑工艺，即注射成型工艺，是指将塑料熔体在高压、高温条件下注入模具腔内，经过冷却、固化、脱模等工序，最终获得所需形状和尺寸的塑料制品。
注塑工艺广泛应用于汽车、家电、电子、医疗器械等行业。
2. 手机注塑工艺流程手机注塑工艺主要包括以下几个步骤：（1）塑料原料准备：根据手机部件的要求，选择合适的塑料原料，如ABS、PC、PC+ABS等。
（2）塑料熔融：将塑料原料加热至熔融状态，使其流动性增强。
（3）注射成型：将熔融塑料注入模具腔内，使塑料在模具内冷却固化。
（4）脱模：待塑料固化后，打开模具，取出成型制品。
（5）后处理：对成型制品进行表面处理、装配等工序，使其达到最终使用要求。
二、手机注塑工艺技术1. 模具设计模具是注塑工艺的核心部分，其设计直接影响到手机部件的尺寸精度、外观质量和生产效率。
手机注塑模具设计主要包括以下几个方面：（1）模具结构：根据手机部件的形状、尺寸和加工要求，设计合理的模具结构。
（2）模具材料：选择合适的模具材料，如钢、铝合金等，以保证模具的强度、硬度和耐磨性。
（3）冷却系统：设计合理的冷却系统，以控制塑料的冷却速度和固化时间，提高产品质量。
（4）模具表面处理：对模具表面进行抛光、镀膜等处理，以提高其光洁度和耐磨性。
2. 注塑设备注塑设备是注塑工艺的关键设备，主要包括注射机、模具和控制系统等。
手机注塑设备应具备以下特点：（1）高精度：注射机应具备较高的注射精度，以保证手机部件的尺寸精度。
（2）高效率：注射机应具备较高的生产效率，以满足手机市场的需求。
（3）稳定性：注射机应具备良好的稳定性，以保证产品质量的稳定性。
（4）智能化：控制系统应具备智能化功能，如自动调节温度、压力等参数，以提高生产效率。
手机壳制作方法及相关介绍
手机壳制作方法及相关介绍随着科技水平的快速发展，科技美容这一行业做为新型产业新生而出。
时尚IT品牌随着市场的多元化发展。
针对手机品牌和功能的增加而呈多样化，将手机保护壳按质地分有PC壳，皮革，硅胶，布料，硬塑，皮套，金属钢化玻璃壳，软塑料，绒制，绸制等品类。
手机壳制作方法第1步：所使用的工具，包括滴胶，电子秤，小量杯，滴管，镊子，胶水，闪粉第2步：干花，手机壳第3步：把干花按照自己的喜好摆放好第4步：用胶水固定干花第5步：固定好干花以后，选择闪粉洒在手机壳上，我选的是古铜色的闪粉第6步：开始调滴胶，AB胶我用的比例是3:1，然后搅拌均匀浇在之前的手机壳上第7步：我是用小木棍儿把滴胶铺平在手机壳上，然后静置24小时，就大功告成啦！具体作用1、保护手机作用，以防硬物在手机屏幕或机身上留下划痕。
2、手机壳上可以DIY上各种各样图案，有美容、时尚的作用！3、硅胶壳可以防止指甲长时间与按键接触刮花、磨坏，有保护屏幕和按键的作用。
4、硅胶壳有防滑的作用。
手机壳美容3D系统手机外壳如此火爆，以苹果为代表的智能手机纷纷很多都可以换手机外壳，大量精力的外壳让人赏心悦目。
皮质的、卡通的、金属的、磨砂的、镶钻的，这些琳琅满目的手机机壳市场售价从几十元到几百元不等，尤其定制自己照片深受客户喜爱。
手机壳美容设备手机壳打印机MINI版特点：个性定制，项目新潮，时尚，配带移动电源，可流动经营。
市场前景广阔，有手机的都是客户。
小巧mini，占地空间小; 便于携带，经营方式灵活;价格便宜，利于迅速开展业务。
可打印材质多，除普通手机壳外，还可直接在果冻壳，布丁壳，更多材质均可打印，如金属，TPU,PC，ABS,皮革等材质，玻璃制品，木制品上也可直接彩印。
硅胶壳硅胶壳是最为人熟知的手机保护壳类型。
它质地柔软、手感略滑，流行市场已经多年。
从粗制滥造的地摊货发展到做工精良的个性品牌，市场份额始终保持领先。
因为其卓越的性价比，硅胶壳在后来MP3、iPod火爆的时候，也大行其道，受到许多人的青睐。
手机壳什么工艺做的好
手机壳什么工艺做的好手机壳是用来保护手机外壳和装饰手机外观的一种产品，因此其工艺质量的好坏直接关系到手机壳的使用寿命和外观效果。
目前市面上常见的手机壳工艺包括注塑、PC材料、TPU材料、硅胶、PU皮革、真皮、金属等。
下面我将针对这些手机壳工艺进行详细分析。
首先让我们来看看注塑工艺。
注塑工艺是将热塑性塑料材料经过塑料注射机加热熔化后，通过模具注射成型制成的手机壳。
这种工艺具有制作周期短、成本低、生产效率高的特点，因此市场上大部分廉价的手机壳都是采用注塑工艺制作的。
然而，这种工艺的手机壳存在一定的缺点，例如容易产生气泡、易开裂、抗摔性能差等。
因此，注塑工艺制作的手机壳往往不具备很好的耐用性和保护性。
接下来是PC材料工艺。
PC材料是一种具有优良机械性能和热稳定性的合成材料，其制作的手机壳具有较好的耐用性和抗冲击性能，可以有效保护手机免受外部冲击和划痕。
此外，PC材料具有透明度高、表面光滑的特点，可以展现出手机本身的外观魅力。
因此，PC材料工艺制作的手机壳是目前市场上较为常见的一种选择。
另外一种常见的工艺是TPU材料。
TPU是一种热塑性弹性体，具有优良的耐磨、耐油、耐酸碱和耐低温性能，具备很好的柔韧性和弹性，能够有效缓冲手机受到的冲击和摔落带来的损伤。
此外，TPU材料还具有较好的抗刮性能和耐污性能，能够有效保护手机外壳免受划痕和污染。
因此，TPU材料工艺制作的手机壳是一种较为理想的选择。
硅胶材料是一种具有良好的柔软性和弹性的合成材料，其制作的手机壳具有良好的抗冲击性能和抗刮性能，能够有效保护手机免受外部冲击和划痕。
此外，硅胶材料制作的手机壳还具有防水、防尘等功能，可以有效保护手机在日常使用中的安全性。
因此，硅胶材料工艺制作的手机壳在一些特殊环境下具有较好的适用性。
PU皮革是一种合成材料，具有类似真皮的触感和外观效果。
PU皮革制作的手机壳外观精致、手感舒适，能够为手机增添一份质感和豪华感。
但是，相对于真皮材料，PU皮革在耐用性和透气性方面稍逊一筹。
手机外壳加工工艺 ppt课件
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第五步：T处理 经过铣天线槽之后，就要使用“T处理”把 铝材处理成可以与工程塑料相结合的表面。 需要将金属机身置于特殊的T液等化学药剂 中，使铝材表面形成纳米级孔洞，为下一 步的纳米注塑做准备。
第六步：NMT纳米注塑 注塑”环节因为有了之前T处理过的金属机 身，从而可以让NMT纳米注塑工艺得以实 现。NMT纳米注塑是将高温高压状态下的 特殊塑料挤入经过T处理的金属材料上，让
第十二步：高光处理 极富光泽的切边设计，需要使用最高等级 的超高速CNC机床对边角进行切削，这个过 程也被称为钻切或高光处理。
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第十三步：精铣内腔
铝经过多步的加工后，金属外壳已初见端倪， 这时就要将用于夹具锁止的定位柱等多余料 件去除，让金属外壳内完全整洁。
第十四步： 二次阳极 已经被CNC处理好的外壳还需要第二次阳极 处理，使表面被氧化，形成致密、坚硬的 氧化膜，让其更加耐磨且不易沾污。
环节将铝板精准地铣成规整三维体积，以 方便之后的CNC精加工。
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第三步：粗铣内腔 为方便CNC加工，使用墙内夹具夹住金属机 身。粗铣内腔，把内腔、以及与夹具结合 的定位柱加工好，这对之后的加工环节至 关重要。
第四步：铣天线槽 金属铝可以屏蔽(削弱)手机射频信号，所以 必须经过开槽的方法，让信号可以有出入 的路径。所以，铣天线槽是最重要、最难 的一步，天线槽必须铣得均匀，并且保持 必要的链接点以保证金属壳的强度和整体 感。
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3.1.2.2 常用的铝阳极氧化工序
前处理： 脱脂
碱洗退镀
酸洗脱膜
抛光
阳极氧化
以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中，利用电解作 用，使其表面形成氧化铝薄膜的过程。
产品介绍 模板
产品介绍模板
产品名称：手机壳
产品介绍：
手机壳是专为手机设计的一种保护壳，它能够保护手机外壳免受刮擦、撞击和摔落等因素的影响，使手机保持完好无损。
手机壳由优质的材料制成，如硅胶、塑料、金属等，具有耐用性、防指纹、防污渍等特点。
其清晰透明的外观使用户能够展示手机的设计美感，同时也可以个性化定制，满足用户的个性化需求。
产品特点：
1. 强化保护：手机壳采用高品质材料制成，能有效吸收冲击，保护手机免受撞击、摔落等外力作用。
2. 精确切割：手机壳经过精确切割，能与手机各个接口、按钮完美贴合，不影响正常使用。
3. 简单安装：手机壳易于安装和拆卸，用户可以轻松完成拆装操作。
4. 个性化定制：手机壳可以根据用户的个性化需求进行定制，如印刷个人照片、喜爱的图案等。
5. 轻薄设计：手机壳采用轻薄设计，不增加手机的厚度和重量，
使手机更加方便携带。
使用场景：
手机壳适用于各种手机品牌和型号，用户可以根据自己的手机型号选择合适的手机壳进行保护。
无论是日常生活、户外活动还是旅行，手机壳都能有效保护手机，并使手机更具个性化。
注意事项：
1. 在安装手机壳之前，请确保手机屏幕和外壳的清洁，避免灰尘或杂质对屏幕的影响。
2. 定期清洁手机壳，以保持其外观的清晰和耐用性。
3. 若手机壳出现破损或松动，请及时更换，以免对手机造成二次损害。
总结：
手机壳是一种能够保护手机并让其更具个性化的产品。
它提供强化保护、精确切割、简单安装、个性化定制和轻薄设计等特点，适用于各种手机型号和使用场景。
选择一个适合自己手机型号和个性化需求的手机壳，保护手机同时展示个性风采。
手机外壳材质与工艺
手机制造相关工艺一,壳体材料1、PC聚碳酸酯（Polycarbonate） ,不能电镀聚碳酸酯是一种热塑性工程塑料，聚碳酸酯有优良的电绝缘性能和机械性能，尤其以抗冲击性能最为突出，韧性很高，透明度高（誉为“透明金属”）、无毒、加工成型方便。
它不但可替代某些金属，还可替代玻璃、木材等。
日常常见的应用有光碟，眼睛片，水瓶，防弹玻璃，护目镜、银行防子弹之玻璃、车头灯等等.PC性能优越，但其价位高.手机上多用于壳体塑材,和键盘.2、ABS工程塑料适合电镀.耐热性/抗冲击差(透明的ABS透明度不高)手机上多用于电镀件.3、PC+ABSPC与ABS共混物可以综合PC和ABS的优良性能，一方面可以提高ABS的耐热性、抗冲击和拉伸强度，另一方面可以降低PC成本和熔体粘度，改善加工性能，减少制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性。
手机上多用于壳体塑材.4、PMMA俗称有机玻璃，又叫压克力或亚克力. 透明度是所有塑料中最高的无与伦比的高光亮度, 韧性好，不易破损；色彩鲜艳，可满足不同品位的个性追求。
但其耐溶剂性差，且不耐冲击,(易碎)我国PMMA主要消费领域为广告灯箱、标牌、灯具、浴缸、仪表、生活用品、家具等中低端市场.手机上多用于屏幕lens和camera lens5、Rubber橡胶,质地软,可塑性强.手机上多用于塞子和键盘金属也有很少型号用金属做外壳,拉丝铝合金壳,不锈钢电池盖等.带颜色的铝合金是表面氧化的作用结果.二:手机外观效果1,注塑色节省成本免喷漆部件,颜色即注塑件母料的颜色,常见黑色和白色,多用于低端机. 外观纹理有麻面和光面之分麻面,即表面模具内火花纹,亚光磨砂质感.火花纹可以控制粗细,也可以是规则的图案阵列.光面,即表面模具内抛光,高光效果.塑壳不适宜表面丝印字符.2,喷漆喷漆一般是喷两层,特别点的喷三层颜色由底漆决定表面效果由面漆决定喷漆中可添加银粉和珍珠粉等, 所以比注塑壳的颜色漂亮.A,最常见的是UV漆UV漆是Ultraviolet Curing Paint 的英文缩写。
手机壳是如何制造的？
手机壳是如何制造的？
手机壳是一种用来保护手机的精密保护外壳，它是一种外壳类消费电
子产品的核心保护部件。
下面将介绍手机壳的制造工艺：
1. 模具设计：首先是原设计师从头开始设计好产品外形，当此款外壳
在市场上的用户反应满意后，则需将外壳的外形设计成模具，以便进
行注塑成型生产。
2. 成型：接下来是外壳的生产制造，其中主要采用注塑成型技术。
通
过象征式示意图和机械加工设备来切割模具，然后由机器将热塑性塑
料注入模具中，经过加热，塑料熔化，与模具一起成型完成。
3. 加工：至于更加精细的外壳制作工艺，则需要在外壳上加上精致的
细节和边角，以便适配更多现有的机型。
在这一步中，将针对外壳进
行多种加工，如热压、弯曲、压型、喷涂等工艺。
4. 包装：最后，将手机壳封装在密封袋中，贴上外壳产品产地，批号、规格、品牌、材质和日期等说明书，以及附加的设计装饰，特别适用
的机型。
最后，经过精心打包，最终交付用户。
以上就是手机壳的制造工艺，可以看出，手机壳的制作过程既包括模
具设计、成型、加工、包装等多步骤，也包含熔炼、压型、喷涂等精
细加工工艺，但其最终的定制件却能被成型出各种外壳材料，令人惊叹。
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