CA6140车床后托架831001机械加工工艺与钻M6底孔与攻螺纹和钻6孔的钻床夹具设计说明
机械制造技术课程设计-CA6140车床后托架[831001]加工工艺及钻φ6孔夹具设计(全套图纸)
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机械制造技术课程设计-CA6140车床后托架[831001]加工工艺及钻φ6孔夹具设计（全套图纸）课程设计(论文)后托架加工工艺及钻φ6孔夹具设计所在学院专业班级姓名学号指导老师年月日摘要在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。
在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。
关键词工序，工艺，工步，加工余量，定位方案，夹紧力全套图纸，加153893706ABSTRACTEnable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.Keywords：The process, worker one, worker's step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength目录摘要 (I)ABSTRACT (III)目录 (3)1 后托架加工工艺 (4)1.1后托架的工艺分析 (4)1.2后托架的工艺要求及工艺分析 (5)1.2.1 后托架的技术要求 (5)1.3加工工艺过程 (6)1.4确定各表面加工方案 (6)1.4.1 在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素 (6)1.4.2 平面的加工 (7)1.4.3孔的加工方案 (7)1.5确定定位基准 (8)1.5.1 粗基准的选择 (8)1.5.2 精基准选择的原则 (8)1.6工艺路线的拟订 (9)1.6.1工序的合理组合 (9)1.6.2 工序的集中与分散 (10)1.6.3 加工阶段的划分 (11)1.6.4 加工工艺路线方案的比较 (12)1.7后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (14)1.7.1 毛坯的结构工艺要求 (15)1.7.2 后托架的偏差计算 (15)1.8确定切削用量及基本工时（机动时间） (19)1.8.1 工序1：粗、精铣底面 (19)1.8.2 工序2 粗、半精、精镗CA6140侧面三杠孔 (21)1.8.3 工序3：钻顶面四孔 (27)1.8.4 工序4：钻侧面两孔 (31)1.9时间定额计算及生产安排 (33)1.9.1 粗、精铣底面 (34)1.9.2 镗侧面三杠孔 (34)1.9.3 钻顶面四孔 (35)2钻￠6孔专用夹具设计 (37)2.2夹具设计 (37)2.2.1 定位基准的选择 (37)2.2.2 切削力及夹紧力的计算 (37)2.3定位误差的分析 (43)2.4夹具设计及操作的简要说明 (44)结论 (45)参考文献 (48)1 后托架加工工艺1.1 后托架的工艺分析后托架的是的一个重要零件，因为其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂，但侧面三杠孔和底面的精度要求较高，此外还有顶面的四孔要求加工，但是对精度要求不是很高。
CA6140车床后托架加工工艺及镗孔夹具设计-加工工艺设计-毕业论文
本科毕业设计(论文)题目： CA6140后托架加工工艺及镗孔夹具设计摘要零件的加工就是通过物理或者化学处理的方式改变毛坯的外在形状或者物理性能，使得毛坯成为满足设计性能的零件。
在加工过程中，设计到诸多加工工艺规程设计，如：零件结构工艺性分析、毛坯的选择、定位基准的选择、工艺路线的拟定、加工工序的设计等等。
在制定工艺过程中，还需要明确各个工步中的加工内容，以及该工步所涉及的进给量，切削量，转速和加工时间。
必要时，要针对该工序设计一个专用夹具。
关键词零件，定位基准，加工工序，工步，专用夹具1 . CA6140车床后托架加工工艺1.1 车床后托架零件结构工艺性分析车床后托架是一种支架类零件，在车床上有着不可或缺的作用，零件长宽高分别为220mm、60mm、67mm，尺寸不算大，结构相对简单，加工时，三个大的侧面孔和底面的粗糙度要求为ra1.6，需要精加工完成，后托架顶面有两组共四个孔也需要加工，除此之外，侧面三孔和底面之间有平行度要求，它的加工是至关重要，直接决定着后托架位置、外观形状、尺寸的精度等等。
零件图1.2 零件的技术要求见下图，零件需要在底面铣削，侧面钻三个孔，左侧视图钻两个孔，顶面钻四个孔。
⑴．由设计图纸可知，后托架底面粗糙有要求，为6.1=Ra ，平行度公差为0.03，所以该底面要进行铣削加工。
⑵．由设计图纸可知后托架侧面三孔大小是03.005.25φ，02.0030φ，025.0040φ，侧面三孔表面粗糙度要求和底面均相同，为6.1=Ra 确定它精度等级是7=IT ，7=IT 和8=IT 。
⑶．上顶面有两组共四个孔，且都是沉头孔，第一组是131φ-和201φ-孔，沉头的粗糙度需要为3.6=Ra ，孔的内表面粗糙度需要为50Rz ；第二组为132φ-和102φ-孔，第二组中102φ-是属于装配铰孔，132φ-孔内表面粗糙度需要为50Rz ，沉头粗糙度和表面粗糙度需要为3.6=Ra 。
⑷．后托架毛坯应该选用易于成型的材料和制造方法，灰铸铁在这方面成型容易，并且价格低，切削性好，有良好的耐磨性和减震性，选择用浇铸的方法，生产效率也可以得到保障。
机械加工工艺过程卡片和图纸——CA6140车床后托架(831001型号)
机械加工工艺过程卡片和图纸——CA6140 车床后托架（831001 型号）、机械加工工艺过程卡片附件图纸产品型号机械加工工艺卡片3佬两个沉头孔停20耐专用夹貝，DO 度锂佑，塞规500300.3121 0.16零（部）件图号产品名称零（部）件名称洽托架（CA6140车床）工步号• 32 .工序内容工艺爰备工序导工序名称20钻铸件 设备名称立式钻床220*60*δ7 设备型号Z5215A夹具编号工f 牛器具编号切速JK )分每批数虽 2000 件夹具名称专用主貝工件器具名称走刀重 （呈米/转） 深度 （至米） 跖两个013mrη的孔 钻两个专用夹具，咼遠钢麻花钻，塞规 专用夹具，雄孔钻，塞规 750 Tooo 30 30 D.3 63 10.≡ 20 材料牌M HTgQO~每台件数同咬力口工件数冷却液 工件定颔 工件工叼Γ~ 戒$ Li 生仪工件军额机动 甫助 0.14 0.3产品型号零（部）件图号共页机械加工工艺卡片产品笆称零（詔）件名称 后托架（CA6.40〉第 4 页3 總平孔025・5mm 端面专用夹貝，高谨钢90度锂钻，塞规350280.410.10Mln工步号PP∩十÷1®Iff l工・:・捡：・+ I十t⅛容內序工工艺密备1 帖孔旳0・至028mm∈ 钻孑&25・5mm 至023・5r∏M 专用夹具，高遠钢麻花钻，塞规 专用夫具，高速钢麻花钻，塞规车 间 工序号工序名称材科牌号3∩钻 HT200毛坯种类 毛坯外形尺寸 毎批缠 毎台件数铸件 220*60*67 2000件 设备名称 设备型号股备编号同时加工件数立式钻床 Z575夹具编号夹具名称 冷却液工件器具编号主 轴 转 速 （牡/分） 切 削速 度 （米/分）专用夹具 工件器具名称工件定额工何工艸/弁 卓纠 I 空应走刀童 （毫米/转） 切削 ≠ 深度 J （耄米）TX刀 工件军额 教 ―禰助320 38tΓ 28 28 0.4 0.4 1 0.62min 1 0.54ml∩3 扩孔到0&・5nn 专用夹具，扩孔钻，塞規 360Re0.+0.46mi机械加工工艺卡片产品型号零（部）件图号共页产品名称零（部）件名称后托架（CA6140）第 5页220工并号 工序各饰怨台會教毛址种类 扩 ⅞¾t⅞g 2θocrf⅜ O厂O + L斗g+工序内容夹具编号夹具名称 冷刼液专用夹具工件换工件器具编号工件誥具名称/设短名祢设农员号Plfft 加：L 件数立式⅛床设务虫号Z575扩孔到038.7nn 扩孔到029.5円∏ 工艺装备专用夹具，扩孔$占，塞观 专用夹具，犷孔钻，软轴 Ji 转/分） 210 I 度 （米/分） 26 逹刀莹 侄米/转） Wr深度 （碌）工件定额 机动 辅助0.5 350320.60.63min 0.32ml产品型号零（部）件图号共机械加工工艺卡片产品名称零（部）件名称后托架（CAg40）第页-T -------------------------------步工序内容号1 删妇屣2∩n2 钻 ®L^6nm工艺装备专用夹具，05∙3ηrι麻待⅛,塞规专用夹具，纯PlE麻花⅛銮规毛坯种貴^w~匸斤号 ____________Bo l ■毛址外形尺寸Eer6L67工芹名称詁20Qm牛« £ »号I≡irt2niff «1Z5215Λ夹具编号夹具名称冷却液专斥夹具工件器具名称工件定颉/1600CT 削速/5（米/分〉30走刀量〔毫米/菇）^USΓ深度（毫米）0.1≡1800 380.2刀工怦颔数椭¾辅亦0∣14nlnJ.29πin产品型号 零（部）件图号共贡 机械加工工艺卡片产品名称零（咅B ）件名称后托架（沁140）第页工斤弓工并名称60毛址种貴毛址外滋尺寸 SIItag 后台件数懈牛££0*60*67200Of 牛谀野&林设徒筑号ISl 时立式⅛床Z575夹具编号冷却液夹具名称 专用夬具工件定颔 工件養具编号工件器具名称工步号容内序工工艺装备走刀童〔毫米/转） 切削专用夹具，MG 丝锥IQOO3S0.2刀工件孕颔 数机动I 辅助O.lnln产品型号零（部）件图号共机械加工工艺卡片产品名称零（部）件名称后托架（"6140）页步号PPQ备装艺工1 半精熔怛39・7rη∣η3 半精画。
制定CA6140法兰盘的加工工艺设计钻6孔的钻床夹具
机械制造技术课程设计说明书设计题目：制定CA6140法兰盘的加工工艺设计钻Φ6孔的钻床夹具专业：机械电子工程班级：学号：姓名：指导教师：机械工程系2013年 11 月 15 日摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后毕业设计打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。
目录摘要 (I)目录 (II)第1章绪论 (3)1.1 夹具的现状及生产对其提出新的要求 (3)1.2 现代夹具的发展方向 (3)第2章零件的分析 (5)2.1 零件的作用 (5)2.2 零件的工艺分析 (5)第3章工艺规程设计 (7)3.1 确定毛坯的制造形式 (7)3.2 基面的选择 (7)3.2.1 粗基准的选择 (7)3.2.2 精基准的选择 (7)3.3 制定工艺路线 (9)3.3.1工艺路线方案一 (9)3.2.2工艺路线方案二 (10)3.3.3工艺方案的比较与分析 (10)3.4 确定工艺过程方案 (11)3.4.1选择加工设备与工艺装备 (11)3.4.2、确定工序尺寸 (13)3.4.3确定切削用量及基本工时 (14)第4章夹具设计 (16)4.1 定位基准的选择 (16)4.2切削力和夹紧力的计算 (16)总结 (19)致谢 (20)参考文献 (21)第1章绪论1.1夹具的现状及生产对其提出新的要求现代生产要求企业制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈竞争，企业中多品种生产的工件已占工件种类数的85%左右。
后托架工艺规程设计加详细工艺卡片(精编文档).doc
【最新整理，下载后即可编辑】“CA6140普通车床后托架（831001）”零件的机械加工工艺规程的编制及工艺装备设计机械制造工艺及机床夹具课程设计任务书设计题目：设计“CA6140普通车床后托架（831001）”零件的机械加工工艺规程的编制及工艺装备（2000件/年）生产纲领：2000件/年内容：1、零件图........................................................1张2、毛坯图........................................................1张3、机械加工工艺过程卡.....................................................1张4、机械加工工序卡...............................................................1套5、专用夹具装配图.........................................1张6、夹具专用零件图.........................................1张7、设计说明书 (1)目录前言 (4)一、零件的分析： (4)（二）零件的作用： (4)（三）零件的工艺分析： (4)二、工艺规程的设计： (5)（一）确定毛坯的制造形式： (5)（二）基准的选择 (5)(三) 制订工艺路线： (6)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定: (8)（五)确定切削用量及基本工时： (9)三、夹具设计： (26)（一）问题的提出： (26)（二）夹具设计： (27)四、总结： (28)五、主要参考文献： (28)一、零件的分析：(一)计算生产纲领,确定生产类型：零件图上为CA6140车床上的后托架,生产量为2000件,该产品属于轻型机械,根据表1-3生产类型与生产纲领等的关系,可确定其生产类型为中批生产。
【全套CAD图】CA6140后托架831001工艺和钻固定螺钉孔和定位销孔夹具设计
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1.3 零件工艺分析
本次课设是要为此图 1-3 中的 CA6410 后托架设计一个固定螺钉孔和定位销孔的加 工钻床夹具，最终实现将工件定位，更加精确和方便的完成钻孔工作，并保证能夹紧 工件，夹紧力要适中，不要使工件变形，又能保证工件所要求的加工精度。
1.2 生产条件
直径从 1 毫米以下至 120 毫米的所有规格钻头都可以使用钻床加工。 台式钻床的加工范围通常在 15 毫米以下。 立式钻床的最大加工范围通常在 15~75 毫米之间。摇臂钻的最大加工范围在 25~120 毫米之间。各种钻床主轴的锥孔型号和 功率不同。最小的高速台钻的功率只有 200W，最大的摇臂钻的功率可以达到 25KW。 台钳常用在立式钻床和台式钻床上，只能夹持小型零件，大中型零件通常在摇臂 钻上加工，直接夹紧在工作台上。 Z5025 型号立式钻床，最大钻孔直径 25mm，主轴 端至底面距离 1000mm，主轴级数 9 级，主轴转速范围 500-2000 转每分钟，主轴行程 200mm，外形尺寸 1050×687×1980。
4.扩大机床的工艺范围
床刀架处安装镗孔夹具，可对箱体孔进行镗孔加工。 机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机 械类专业学生较为全面的机械设计训练。其目的在于： 1.培养学生综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去 分析和解决工程实际问题的能力，通过课设训练可以巩固、加深有关机械课设方面的 理论知识。 2.学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。培养独立设计能力，为以后的专业 课程及毕业设计打好基础，做好准备。 3.使学生具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能力。 我国的装备制造业尽管已有一定的基础，规模也不小，实力较其它发展中国家雄 厚。但毕竟技术基础薄弱，滞后于制造业发展的需要。我们要以高度的使命感和责任 感，采取更加有效的措施，克服发展中存在的问题，把我国从一个制造业大国建设成 为一个制造强国，成为世界级制造业基础地之一。
CA6140车床拨叉831003钻M6螺纹底孔夹具设计使用说明
序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习大好基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件上方的①20孔与操纵机构相连，二下方的050半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
两件零件铸为一体，加工时分开。
（二）零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：本资料来自 举哥设计工作室，此文档为说明书 的部分内容，如需要本资料的全部内容请淘宝网搜索店铺举哥设计工作室，在店铺内搜索相关课题名称的关 键词 以下为全部文件列表的截图，包含图纸和说明书http ://shop!08989153* taobao* coin1、 小头孔 ①20以及与此孔相通的08的锥孔、M6螺纹孔。
2、 大头半圆孔050。
3、 拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面，大头半圆孔两 端面与小头孔中心线的垂直度误差为 0.07mm ,小头孔上端面与 其中心线的垂直度误差为0.05mm 。
由上面分析可知，可以粗加工拨叉下端面，然后以此作为基 准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。
CA6140车床后托架工艺及钻固定螺钉孔和定位销底孔夹具设计doc
目录目录 (1)前言 (2)1.产前准备 (3)1.1年生产纲领 (3)1.2生产条件 (3)1.3零件工艺分析 (3)2.夹具结构设计 (5)2.1定位机构 (5)2.2夹紧机构 (6)2.3 导向装置的选择 (7)2.4机床夹具的总体形式 (7)2.4.1确定夹具体： (8)2.4.2确定联接体： (8)2.4.3夹具体的总体设计图: (8)2.5绘制夹具零件图 (9)2.6 绘制夹具装配图 (9)3.定位误差设计 (12)3.1误差分析 (12)3.1.1定位误差 (12)3.1.2产生定位误差的原因 (12)3.2定位误差的计算 (13)结论 (14)致谢 (15)参考文献 (16)前言机械制造技术基础是机械设计制造及其自动化（或机械工程及自动化）专业的一门重要的专业基础课。
机械设计是机械工程的重要组成部分，是决定机械性能的最主要因素。
由于各产业对机械的性能要求不同而有许多专业性的机械设计。
在机械制造厂的生产过程中,用来安装工件使之固定在正确位置上,完成其切削加工、检验、装配、焊接等工作,所使用的工艺装备统称为夹具。
如机床夹具、检验夹具、焊接夹具、装配夹具等。
机床夹具的作用可归纳为以下四个方面：1.保证加工精度机床夹具可准确确定工件、刀具和机床之间的相对位置，可以保证加工精度。
2.提高生产效率机床夹具可快速地将工件定位和夹紧，减少辅助时间。
3.减少劳动强度采用机械、气动、液动等夹紧机构，可以减轻工人的劳动强度。
4.扩大机床的工艺范围利用机床夹具，可使机床的加工范围扩大，例如在卧式车床刀架处安装镗孔夹具，可对箱体孔进行镗孔加工。
机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。
其目的在于：1.培养学生综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课设训练可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。
CA6140后托架加工工艺及三杠孔加工钻夹具设计
毕业设计（论文）院部：机械工程学院专业：机械制造与自动化题目： CA6140后托架加工工艺及三杠孔加工钻夹具需要整套图纸加QQ：1036950507（包括CAD图纸、工艺卡、工序卡、论文说明书）可以定做各课题图纸论文包过CAD图纸包括如下（零件图、毛坯图、夹具体、夹具装配图、等等）加工工艺过程卡加工工序卡摘要本论文主要是介绍后托架零件的结构和作用、加工工艺规程的设计、以及夹具的设计三个重要环节。
首先零件进行了分析其作用和工艺要求。
然后工艺加工规程设计环节主要包括设计工艺的要求，根据后托架零件的结构以及形状进行毛坯制造。
从结构、形状以及生产类型而设计工艺路线。
在工艺中确定各个工序、工步。
选择正确的加工基准。
然后进行每个工步选择加工车床和刀具。
通过查阅文献和工艺表计算每个工步的切削用量和工时。
最后一个环节是夹具的设计。
夹具设计可以保证于加工零件的位置精度、尺寸精度和表面粗糙度。
还能够提高加工效率，降低劳动力等。
所以设计的夹具要做到多方面的注重，包括各个组成元件。
如夹紧元件、定位元件、夹具体等。
分析设计的夹具是否符合加工要求，结构是否合理。
不足之处进行后期慢慢调整改进。
关键词：后托架、工艺、毛坯、夹具目录前言 (4)1、后托架工艺设计 (5)1.1后托架的结构特点和技术要求 (5)1.2 后托架的材料、热处理和毛坯结构 (6)1.3 工艺设计考虑的主要问题 (6)1.4 后托架的机械加工工艺路线制定 (8)1.5工序加工余量的确定 (9)1.6工序的加工设备和工艺装备 (11)2、三杠孔专用夹具设计 (24)2.1夹具的作用 (24)2.2 定位基准的选择 (24)2.3 切削力及夹紧力的计算 (24)2.4 误差分析与计算 (26)2.5 夹具设计及操作的简要说明 (26)总结 (27)致谢 (28)参考文献 (29)前言机械行业在如今的社会发展得越来越快。
人们现在追求更为先进的产品。
所以在机械方面机床的性能、加工工艺这些因素是实现产品的结构设计，保证质量，提高加工效率的重要手段。
机械制造工艺及机床夹具课程设计任务书
“CA6140普通车床后托架（831001）”零件的机械加工工艺规程的编制及工艺装备设计机械制造工艺及机床夹具课程设计任务书设计题目：设计“CA6140普通车床后托架（831001）”零件的机械加工工艺规程的编制及工艺装备（2000件/年）生产纲领：2000件/年内容：1、零件图........................................................1张2、毛坯图........................................................1张3、机械加工工艺过程卡.....................................................1张4、机械加工工序卡...............................................................1套5、专用夹具装配图.........................................1张6、夹具专用零件图.........................................1张7、设计说明书 (1)目录前言................................................................ 错误！未定义书签。
一、零件的分析： (2)（二）零件的作用： (3)（三）零件的工艺分析： (3)二、工艺规程的设计： (4)（一）确定毛坯的制造形式： (4)（二）基准的选择 (4)(三) 制订工艺路线： (4)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定: (7)（五)确定切削用量及基本工时： (8)三、夹具设计： (25)（一）问题的提出： (25)（二）夹具设计： (25)四、总结： (26)五、主要参考文献： (27)一、零件的分析：(一)计算生产纲领,确定生产类型：零件图上为CA6140车床上的后托架,生产量为2000件,该产品属于轻型机械,根据表1-3生产类型与生产纲领等的关系,可确定其生产类型为中批生产。
CA6140车床后托架的机械加工工艺规程及夹具设计
“CA6140普通车床后托架（831001）”零件的机械加工工艺规程的编制及工艺装备设计目录前 言机械制造工艺与机床夹具课程设计是在学完了机械制造工艺与机床夹具和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。
这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的全面总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在几年的学习中占有重要的地位。
就我个人而言，希望通过这次课程设计，对今后将从事的工作，进行一次适应性训练，通过设计锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为回厂后的工作打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计中尚有许多不足之处，希望各位教师给予批评指教。
一、零件的分析：(一)计算生产纲领,确定生产类型：零件图上为CA6140车床上的后托架,生产量为2000件,该产品属于轻型机械,根据表1-3生产类型与生产纲领等的关系,可确定其生产类型为中批生产。
（二）零件的作用：后托架在CA6140车床床身的尾部，三个孔分别装丝杠、光杠、转向开关，起加强固定作用；在?40mm 与?之间的孔为毛线孔，用于导通油路；旁路的螺纹孔是连接油盖的；正面的四个孔将后托架固定于车床尾部。
（三）零件的工艺分析：CA6140车床后托架共有两组表面，他们之间有一定的位置要求。
现叙述如下：1、以?40mm 孔为中心的加工表面：这一组加工表面包括：?4002500。
+mm ，?200。
+及?0300。
+的孔,两沉头孔为?20mm ，两装配铰孔?13mm ，深孔?6mm ，螺纹M6，两销孔。
其中，主要加工表面为?4002500。
+mm ，?200。
+及?300。
+的三个孔。
2、以底面120×60mm 为中心的加工表面：这一组加工表面包括底面120×60mm 和锪平面。
这两组加工表面之间有一定的位置要求，主要是：○1 ?4002500。
+mm 孔的轴线与底面的平行度为100：；○2?200。
+孔的轴线与底面的平行度为100：；○3?200。
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前 言机械制造工艺与机床夹具课程设计是在学完了机械制造工艺与机床夹具和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。
这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的全面总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在几年的学习中占有重要的地位。
就我个人而言，希望通过这次课程设计，对今后将从事的工作，进行一次适应性训练，通过设计锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为回厂后的工作打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计中尚有许多不足之处，希望各位教师给予批评指教。
一、零件的分析：(一)计算生产纲领,确定生产类型：零件图上为CA6140车床上的后托架,生产量为2000件,该产品属于轻型机械,根据表1-3生产类型与生产纲领等的关系,可确定其生产类型为中批生产。
（二）零件的作用：后托架在CA6140车床床身的尾部，三个孔分别装丝杠、光杠、转向开关，起加强固定作用；在ø40mm 与ø30.2mm 之间的孔为毛线孔，用于导通油路；旁路的螺纹孔是连接油盖的；正面的四个孔将后托架固定于车床尾部。
（三）零件的工艺分析：CA6140车床后托架共有两组表面，他们之间有一定的位置要求。
现叙述如下：1、以ø40mm 孔为中心的加工表面：这一组加工表面包括：ø4002500。
+mm ，ø30.2200。
+mm 及ø25.50300。
+mm 的孔,两沉头孔为ø20mm，两装配铰孔ø13mm，深孔ø6mm，螺纹M6，两销孔。
其中，主要加工表面为ø4002500。
+mm ，ø30.2200。
+mm 及ø25.5300。
+mm 的三个孔。
2、以底面120×60mm 为中心的加工表面：这一组加工表面包括底面120×60mm 和锪平面。
这两组加工表面之间有一定的位置要求，主要是：○1 ø4002500。
+mm 孔的轴线与底面的平行度为100：0.07；○2ø30.2200。
+mm 孔的轴线与底面的平行度为100：0.07；○3ø30.2200。
+mm 孔的轴线与底面的平行度为100：0.07； ○4下底面的平面度误差为0.03； ○5毛线孔的中心线与底面的尺寸误差为±0.07； 由此可分析知,对于这两组加工表面而言,可以先加工其中一组表面，然后借助与专用夹具加工另一组表面，并且保证他们之间的位置精度要求。
二、工艺规程的设计：（一）确定毛坯的制造形式：后托架是车床CA6140的后托起部分，该零件材料为HT200，考虑到机床运行中要经常使主轴正转与反转，此时，转向开关、丝杠、光杠也进行正转与反转的连续或瞬时运动。
因此，扭矩最大 ，强度不高使用铸件，由于零件的年产量为2000件，已达到中批量生产水平，并且零件的轮廓尺寸不大，故可以采用砂型铸造，这从提高生产率，保证加工精度上考虑，也是比较合理的。
（二）基准的选择基准的选择是工艺规程设计的重要工作之一，基准选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批量报废，使生产无法正常运行。
1、粗基准的选择：对于一般的孔类零件，以孔作为粗基准完全合理，但对本零件来说，孔ø4002500。
+mm 为铸造孔，不易作为精基准，故我们可以考虑以顶面加一个可调支撑作为粗基准，以此基准把底面120×60mm 先加工出来，由于此顶面只限制了X 、Y 、Z 的转动和Z 的移动4个自由度，故可以考虑选左端面为第二基准面，此二面可以限制6个自由度，达到完全定位。
2、精基准的选择：主要应考虑到基准重合问题。
当设计基准与工序基准不重合时，应尽量进行尺寸计算。
这在后面还要专门计算，此处不在重复。
(三) 制订工艺路线：制订工艺路线的出发点,应当使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
在用生产纲领确定为中批量生产的条件下,可以考虑用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率，但同时也要保证质量。
除此之外，还要考虑到经济效果，在实际生产中还要考虑加工的设备，以尽量使成本降到最低。
1、工艺方案一：工序10：粗、精铣底面，保证尺寸120×60mm；工序20：钻两个ø13mm的孔；钻两个销孔ø10mm；锪两个沉头孔ø20mm；工序30：钻孔ø38mm；钻孔ø28mm；钻孔ø23.5mm；锪平孔ø25.5mm端面；工序40：扩孔ø39.5mm；扩孔ø29.5mm；扩孔ø29.5mm；工序50：半精镗ø40mm；ø30mm；ø25mm；工序60：精镗孔ø40mm；ø30.2mm；ø25.5mm；工序70：钻螺纹孔ø5.1mm；钻深孔ø6mm；工序80：攻螺纹孔M6；工序90：加工油槽，去毛刺；工序100：按图纸要求检验；2、工艺方案二：工序10：钻孔ø38mm；钻孔ø28mm；钻孔ø23.5mm；锪平孔ø25.5mm端面；工序20：扩孔ø39.5mm；扩孔ø29.5mm；扩孔ø29.5mm；工序30：粗、精铣底面，保证尺寸120×60mm；工序40：钻两个ø13mm的孔；钻两个销孔ø10mm；锪两个沉头孔ø20mm工序50：半精镗ø40mm；ø30mm；ø25mm；工序60：精镗孔ø40mm；ø30.2mm；ø25.5mm；工序70：钻螺纹孔ø5.1mm；钻深孔ø6mm；工序80：攻螺纹孔M6；工序90：加工油槽，去毛刺；工序100：按图纸要求检验；3、工艺方案的比较分析：以上两个工艺方案的特点在于：方案一是先加工以底面为中心的表面，再以此为基准加工3个孔及其他相关的孔；方案二却恰恰相反，先加工3个孔，再以孔定位加工底面。
根据后托架的作用和两个方案的比较分析，由于ø40m, ø30.2mm, ø25.5mm这三个孔的轴线平行度要求较高。
因此，选用底面为基准时，加工孔的精度一定的越高越好。
因此，方案二的工序不太合适，我们采用方案一的大致顺序。
经过分析，方案一的加工顺序是先粗加工、精加工一组表面，再粗加工、精加工另外一组平面。
这看上去大致是合理的，但仔细推敲后，发现仍然有不太符合工艺原则，现将改进的工艺过程具体分析如下：工序10：粗、精铣底面，保证尺寸120×60mm；工序20：钻两个ø13mm的孔；钻两个销孔ø10mm；锪两个沉头孔ø20mm；工序30：钻孔ø38mm；钻孔ø28mm；钻孔ø23.5mm；锪平孔ø25.5mm端面；工序40：扩孔ø39.5mm；扩孔ø29.5mm；扩孔ø29.5mm；工序50：钻螺纹孔ø5.1mm；钻深孔ø6mm；工序60：攻螺纹孔M6；工序70：半精镗ø40mm；ø30mm；ø25mm；工序80：加工油槽；工序90：精镗孔ø40mm； ø30.2mm； ø25.5mm；工序100：去毛刺；工序110：按图纸要求检验；（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定:CA6140车床后托架零件材料为HT200，硬度为200HBS ，毛坯余量为3.05kg,生产类 型为中批生产,采用铸造毛坯。
根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸如下：1、底面（120×60mm ）考虑其表面粗糙度比较高，故需粗、精铣底面，其加工余量Z=2mm 。
2、其余各铸造孔加工余量如下：零件尺寸 单边 毛坯ø4002500。
mm 1.5mm ø37mm3、其余各孔由于直径较小，故只能为实心孔,其毛坯不能铸造出孔,参照《机械加工工艺手册》后确定：ø25.5mm 孔————钻孔到ø23.5mm；扩孔到ø24.7mm；半精镗到ø24.9；精镗到ø25.5mm；ø30.2mm 孔————钻孔到ø28mm；扩孔到ø29.3mm半精镗到ø29.8mm；精镗到ø30.2mm；ø40mm 孔—————扩孔到ø38.7mm；半精镗到ø39.6mm；精镗到ø40mm；（五)确定切削用量及基本工时 ：工序10：粗、精铣底面：1、加工条件工件材料：HT200，σb =200HBS ，铸造；加工需求：粗、精铣底面，保证尺寸120×60mm 和台阶高18mm ；机床：X6132型铣床；刀具：高速钢圆柱形铣刀，根据《金属切削手册》表6-4取铣刀直径d=100mm ，根据《金属切削手册》表6-7查得铣刀齿数Z=14；2、确定铣削深度：参考有《金属切削手册》确定粗加工的铣削深度a p =2.5mm ；精加工的铣削深度a p =0.5mm ；3、确定每齿进给量：参考《机械加工工艺手册》（软件版）取粗铣时的每齿进给量f z =0.15(mm/z)；精铣时的每转进给量f=0.8（mm/z ）；4、确定主轴转速：参考《实用金属切削加工工艺手册》表8-4，取粗铣时的主轴转速为150r/min ，精铣时的主轴转速为190r/min ；5、计算铣削速度：前面已经确定铣刀直径d=100mm 和主轴转速（粗铣刀时为300r/mm ）。
所以，相应的铣削速度分别为：粗铣时：）（min /1.47100015010014.31000m dn v =⨯⨯=∏=精铣时：）（min /60100019010014.31000m dn v =⨯⨯=∏= 6、校核机床功率（只需校核粗加工即可）：关由手册查得功率pm p z e m ZnK a f a d p 72.086.014.05104.92⨯=；取Z=14，s r n /5.260150==，60=e a ，a p =2.5mm ，z mm f z /15.0= 而FZ v pm K K K •=由手册查得v K =1，FZ K =1故=pm K 1，所以：KW p m 32.115.2145.215.060100104.9272.086.014.05=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=-起所耗功率远小于机床功率，故可用。