手动工具安全使用规范
常用工具安全操作规程（3篇）
常用工具安全操作规程一、安全意识和准备1. 在使用任何工具之前，必须了解其操作方法和安全注意事项。
2. 确保工作场所的环境安全，如有需要，清理工作区域，确保没有杂物或障碍物。
3. 穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、手套等，以保护自己的身体免受潜在的危险。
4. 确保工具处于良好的工作状态，如检查刀具的刃口是否锋利、电源是否正常等。
5. 所有工具必须在正常工作温度范围内使用，并避免暴露于高温、潮湿或易燃环境下。
二、手工具的安全操作1. 使用锋利的手工具时，需要保持专注并集中注意力，确保工具稳定地握住，避免意外滑动或滑落。
2. 使用锤子、锤钉时，要注意正确的操作姿势，确保在锤击时结果可控，避免伤人或损坏物品。
3. 使用刀具时，必须小心处理，确保刀片向远离自己和他人的方向推进，避免发生意外切割。
4. 剪刀类工具使用时，要确保手指不会被刀刃夹住，使用时要保持稳定的姿势。
5. 使用钳子、扳手等工具时，正确选择合适的大小和类型，以避免损坏工具或产生额外的努力。
三、电动工具的安全操作1. 在使用电动工具之前，务必先了解其操作方法和安全注意事项，并确保接受过相关培训。
2. 将电动工具插头插入正确的电源插座，并确保电源开关关闭状态，以免意外启动。
3. 使用电动工具时，保持双手和工具之间的适当距离，避免接触到旋转部件。
4. 使用电锯、电钻等工具时，必须穿戴适当的防护装备，如耳塞、护目镜等，以避免发生意外伤害。
5. 使用电动工具时，要保持专注并集中注意力，不要分散注意力，以免导致操作失误。
四、气动工具的安全操作1. 在使用气动工具之前，必须检查气源、气压及管路连接是否正常，保证气动工具的正常运行。
2. 使用气动工具时，要将工具与气源连接好，并根据需要调整压力，确保正常工作。
3. 确保气动工具的阀门处于关闭状态，当不需要使用气动工具时，关闭气源，以防止意外启动。
4. 在使用气动工具时，要保持良好的平衡和稳定姿势，避免手部滑动或工具失控。
手动型安全操作及保养规程
手动型安全操作及保养规程随着现代科技的高速发展，手动工具在工作中的较少使用。
但在某些环境和工作场所，手动工具仍然是必不可少的。
因此在使用手动工具时，安全操作和保养十分重要。
以下是手动型安全操作及保养规程，希望对读者们在使用手动工具时提供帮助。
一、安全操作规程1. 在使用手动工具前，检查是否符合使用要求手动工具有性能要求，使用前必须检查是否符合要求。
检查不通过的手动工具必须停止使用，避免安全事故的发生。
2. 在使用手动工具前，检查工具是否损坏手动工具在使用过程中有可能受到损坏，受损的手动工具不能使用。
受损手动工具的用户应该及时更换或者维修。
3. 在使用手动工具时戴好个人防护设备操作手动工具时，应该穿戴合适的防护服饰和安全保护设备，避免手部受伤、皮肤被划伤等安全事故的发生。
4. 在使用手动工具时，保持佩戴环境的整洁使用手动工具时尽量保持工作环境整洁。
工作场地太过杂乱，不仅不利于工作的开展，还可能因无意中碰到工具而受伤。
5. 在使用手动工具时，注意力集中，专心工作操作手动工具时应该注意力集中，尽量避免与其他工人的交流、思考其他问题等，避免发生无意识的操作，导致安全事故的发生。
6. 在使用手动工具时，严格遵守安全操作规程手动工具操作人员应该严格遵守手动工具的操作规程，保证每个动作的执行和规则的遵守，避免安全事故的发生。
二、保养规程1. 定期检查手动工具的工作状态手动工具的使用是需要保养的。
定期检查工作状态可以充分了解手动工具的正常情况和异常情况，也有助于及时发现隐患，使工具的使用更加顺畅。
2. 定期清洗和维护手动工具手动工具在长时间的使用中，会与灰尘、泥土等物质接触。
定期清洗和维护手动工具可以避免工具因积累的灰尘和污垢而出现阻塞或失灵的情况。
3. 定期对手动工具进行维修和保养手动工具在使用中，常常会遭遇损伤和变形，这时操作人员应该及时更换或者维修，保证手动工具的正常使用寿命。
4. 定期涂抹润滑油手动工具在工作期间，会存在磨损和摩擦，使用工具润滑油可以延长使用寿命，避免使用后出现卡顿等现象。
常用工具使用注意事项
手动工具安全使用规范(一)一般要求(1)使用工具人员,必须熟知工具的性能、特点、使用、保管和维修及保养方法。
(2)各种施工工具必须是正式厂家生产的合格产品。
(3)工作前必须对工具进行检查,严禁使用腐蚀、变形、松动、有故障、破损等不合格工具。
(4)电动或风动工具在使用中不得进行高速和修理。
停止工作时,禁止把机件、工具放在机器或设备上。
(5)带有牙口、刃口尖锐的工具及转动部分应有防护装置。
(6)使用特殊工具时(如喷灯、冲头等),应有相应安全措施。
(7)小型工器具放在工具袋中妥善保管。
4.其他手动工具(1)携带:1)手工具携带时应放在专用的套带里或工具袋、工具桶中,不要放在衣裤的口袋里, 更不要插在腰带上。
2)对暂时不用的工具,存放位置要得当,安放应平稳,便其不易脱落伤人,不要放在脚手架上,架空的管道及机械的动部件上。
3)作业人员之间应手递手的传递工具,不要抛掷;传递带刃口锋利的工具时,要把柄部向着接受工具的人。
4)对于撬棍之类须用肩扛的工具,在携带时要注意前后左右,使之不与其他物体和人员相碰,放下时要稳。
5)携带有软线的轻便动力工具时,要注意保护好软线,使其远离尖锐物、热源、油或溶剂,以免损坏或软化绝缘。
(2)手工具的柄部:1)受锤子击打的工具柄部,长期受击打易出现局部碎裂,碎块飞出难以防备,为此因在如錾子、冲头、岩石钻等柄部端头安装金属箍(青铜环)。
2)对于需装木柄的手工工具,其木柄应采用有韧性的硬木(如柞木、榆木、胡桃木、槐木、枫木等)制作。
木柄应表面光滑,不应有节疤、裂口和其他疵病。
3)木柄与锤头、斧头的连接必须牢靠、坚固,以防使用时木柄折断或锤头飞出,在使用中如发现有松动现象的手柄,必须立即楔紧;切不可只靠楔子紧固,木柄与装备孔配合好更重要。
4)为防止木柄在手中打转打滑,木柄宜做成椭圆形。
(3)金属切割工具:1)錾子:①錾子是錾削用的工具,通常是用碳素钢制作的,不可用高速钢作錾子。
热处理后的硬度为HRC(48-52);錾顶不准淬火,不准有裂纹和毛刺。
手动工具安全使用规范
手动工具安全使用规范手动工具安全使用规范手动工具是我们生活和工作中常常使用的物品，但是假如使用不当，可能会引起意外事故。
为了保障本身和他人的安全，我们需要把握正确的使用方法。
以下是手动工具安全使用规范。
一、安全注意事项1. 在使用手动工具之前，需要检查其是否正常，例如有没有损坏、松动或脱落等。
2. 使用时要依据工具的规格和使用范围来选择相应的工具。
3. 操作时要戴上安全手套和护目镜，避开手和眼睛受伤。
4. 假如工具的柄或其他部件上有使用者不谙习的标记或标识，应先查询使用说明书或咨询专业人士。
5. 在使用一些易碎的物品时，应加添保护措施，如包裹等。
6. 在使用钳子等夹紧物品时，要确保坚固，避开夹紧物品脱落伤人。
二、使用原则1. 使用时要注意姿势正确。
一些手动工具，如手锯、砂纸等需要用力，而施力方向常常与身体姿势有关。
因此，在使用时应注意身体位置，必要时使用辅佑襄助工具或翻转物品位置，以保证安全。
2. 确保在正确的工作位置上工作。
某些手动工具要求使用在特定的桌子或工作台上。
此外，在使用叉子、钳子和其他具有边缘的工具时，要考虑底部的支撑和位置。
3. 遵守手动工具的使用方法。
在使用锤子、手锯、斧头等砍伐工具时，应注意构造材料、表面处理、施力方向等。
4. 在使用不同类型的手动工具时，要注意周期性的检查。
假如一个工具被使用的时间很长，或者在它的工作中受到了大量的反复撞击，就应加添检查频度。
5. 贮存要安全。
要放置在安全的位置上，以避开被小孩拿到损害，也要确保它们妥当存储，以便在下次使用时依旧处于良好的状态。
三、通用规范1. 在使用手动工具时，要保持高度的警惕和入神。
不要在心情烦躁、精神不集中的情况下使用，以避开失误造成不安全。
2. 在使用锯子等锋利的工具时，要保持手稳定，不得在手边晃动大小，以减轻误伤可能性。
3. 在使用锤子、铁锤等工具时，要保证使用工具头的正面，避开使用工具的反面并确保目标的精准。
4. 在使用磨刀石时，要注意手指的安全，不要让手指伸入磨刀石的缝隙，以免受到不安全。
工具使用的安全规定(3篇)
第1篇一、总则为了保障工作人员的人身安全和设备的安全，防止事故的发生，提高工作效率，特制定本规定。
本规定适用于公司所有使用工具的员工。
二、适用范围本规定适用于公司内部所有工具的使用，包括但不限于：电动工具、手动工具、焊接工具、切割工具、测量工具、搬运工具等。
三、安全责任1. 工具使用人员必须严格遵守本规定，确保自身和他人的安全。
2. 各部门负责人对本部门工具使用安全负直接责任。
3. 安全管理部门负责对工具使用安全进行监督检查，并对违规行为进行查处。
四、工具使用前的安全检查1. 使用工具前，必须对工具进行检查，确保工具完好无损，无裂纹、无变形、无损坏等。
2. 检查电源线、电缆、插头等电气部分，确保无破损、老化、裸露等安全隐患。
3. 检查工具的防护装置，如防护罩、安全阀等，确保完好无损。
4. 检查工具的调节装置，如转速、压力等，确保符合要求。
5. 检查工具的使用说明书，了解工具的正确使用方法和注意事项。
五、工具使用中的安全操作1. 使用工具时，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、眼镜等。
2. 操作人员必须经过专业培训，掌握工具的正确使用方法。
3. 操作人员不得擅自调整工具的转速、压力等参数。
4. 操作人员不得在酒后、疲劳、情绪不稳定等状态下使用工具。
5. 操作人员不得在人员密集区域使用工具，避免发生意外伤害。
6. 使用电动工具时，必须确保电源线、电缆、插头等电气部分完好无损。
7. 使用切割工具时，必须确保工件固定牢固，防止工件移位或飞溅。
8. 使用焊接工具时，必须确保焊接区域周围无易燃易爆物品。
9. 使用搬运工具时，必须确保工件重心平衡，防止工件倾斜或坠落。
10. 使用高空作业工具时，必须确保安全带、安全绳等安全装置完好有效。
六、工具使用后的安全处理1. 使用完毕后，应及时关闭工具电源，拔掉插头。
2. 清理工具，擦拭干净，防止锈蚀。
3. 检查工具的磨损情况，如发现磨损严重，应及时更换。
4. 对工具进行定期保养，延长使用寿命。
2023年手动工具安全使用规定
2023年手动工具安全使用规定第一章总则第一条为加强对手动工具的安全管理，保障工人的生命财产安全，制定本规定。
第二条本规定适用于所有从事手动工具操作的人员，包括但不限于建筑工人、机械工人、木工等。
第三条手动工具是指通过人工操作完成工作的工具，包括但不限于锤子、螺丝刀、钳子、扳手等。
第四条所有从事手动工具操作的人员都应接受相关培训，了解并熟练掌握手动工具的基本使用方法和安全操作规范。
第二章手动工具的安全使用要求第五条手动工具的购买和选择应当符合国家标准，产品应有明确的生产厂家、型号、出厂日期等标识。
第六条手动工具在使用前应经过检查，如有损坏、变形或使用寿命已达到的应立即停止使用，并通知相关负责人及时更换。
第七条使用手动工具时，操作人员应正确佩戴工作服、工作手套、安全眼镜等个人防护设备，以避免意外伤害。
第八条手动工具应在稳定的工作平台上使用，防止滑动或倾斜导致的意外。
第九条使用手动工具时应保持清醒、专注的状态，禁止在疲劳、醉酒或药物影响下进行操作。
第十条手动工具应按照使用说明进行正确的使用和操作，禁止超负荷工作或违反使用说明进行操作。
第三章手动工具的储存和维护要求第十一条手动工具在储存前应清洁干燥，并储存在专门的工具柜或架子上，防止损坏或遗失。
第十二条手动工具在储存时应分类整理，避免不同种类工具混合在一起导致使用困难。
第十三条手动工具在长时间不使用时应进行定期检查，如有生锈、变形等情况应及时进行维修或更换。
第十四条使用过的手动工具应及时进行清洁，保持工具表面的清洁和干燥，防止生锈。
第十五条手动工具在使用过程中如果出现故障或异常情况应立即停止使用，并通知负责人进行维修。
第四章管理和监督第十六条手动工具的管理责任应明确，相关部门或个人应负责对手动工具的购买、储存、维护和使用进行管理和监督。
第十七条监督部门应定期对手动工具的使用和操作情况进行检查，如发现问题应及时进行整改和处理。
第十八条手动工具使用中发生的事故和意外应及时进行记录，对应责任人应进行追责，并及时采取措施避免类似事件的再次发生。
手工工具作业安全规程范文
手工工具作业安全规程范文一、总则1. 为保障员工的生命安全和身体健康，减少事故的发生，制定本安全规程。
2. 本规程适用于所有从事手工工具操作的员工。
3. 手工工具包括但不限于锤子、扳手、螺丝刀、钳子等。
二、安全操作规范1. 在使用手工工具前，应仔细检查其是否完好、无损坏、无松动等情况，如发现有问题应及时更换或修理。
2. 在使用工具时，应选择适当的工具，不能乱用工具。
3. 使用工具时，应保持手工工具与地面垂直，避免倾斜使用。
4. 在操作工具时，要保持工具的稳定，避免晃动或滑动。
5. 对于体力较大的工作，应遵循合理劳动强度的原则，避免过度劳累。
6. 在使用锤子等敲打工具时，应注意力集中，避免敲击不准。
7. 使用切割工具时，要确保操作平稳，避免误伤自己或他人。
8. 使用锉刀等磨削工具时，应佩戴防护眼镜和手套，避免粉尘或碎屑进入眼睛或手部。
9. 在使用螺丝刀等旋转工具时，要保持适当的力度，避免过度用力导致滑动或螺丝刀伤到自己。
10. 使用钳子等夹持工具时，要保持手指远离夹持处，避免夹伤。
三、安全防护措施1. 在使用手工工具时，必须佩戴适当的个人防护装备，如头盔、安全鞋、手套等。
2. 工作场所应保持清洁整齐，避免地面有水渍或杂物，以免滑倒或绊倒。
3. 尽量将工作台面上的工具放置整齐，不得将工具随意丢弃或堆放。
4. 如发现有工具损坏或存在安全隐患的情况，应立即上报主管并进行标识，禁止使用。
5. 使用锐利工具时，应谨慎操作，避免误伤自己或他人。
四、事故处理1. 如发生事故，首先要立即停止工作，确保人员安全。
2. 紧急情况下，应拨打急救电话并通知相关人员。
3. 对伤者进行紧急救援处理，如止血、包扎等。
4. 事故发生后，要写好事故报告，详细记录事故经过、原因和处理情况，并上报相关部门。
五、操作纪律1. 严禁饮酒、吸烟或服用药物后进行手工工具作业。
2. 禁止在操作手工工具时穿过松懈的衣物，以免被工具夹住。
3. 操作手工工具时，应专心致志，不得玩弄手机、聊天或看电视等。
各类工具使用安全技术规定范文(4篇)
各类工具使用安全技术规定范文工具使用安全技术规定范本一、常用手工工具使用安全技术规定1. 选用符合标准的手工工具，不得使用破损、变形、锈蚀等影响使用安全的工具。
2. 使用手工工具前，务必仔细检查工具的使用状态，如手柄是否牢固，刀刃是否锐利等，发现问题及时更换或修理。
3. 使用手工工具时，应知道工具的使用方法，不得滥用工具，以免发生事故。
4. 使用手工工具时，应保持清醒和集中注意力，不得在疲劳、饮酒或受药物影响时使用。
5. 使用手工工具时，应遵循正确的操作方法，不得使用过大力量，以免发生意外。
6. 使用手工工具时，应注意自身的安全和身体保护，如佩戴好安全帽、护目镜、防护手套等。
7. 使用手工工具时，应避免将手指或身体部位放在刀刃、夹口或凹槽附近，以免发生伤害。
8. 使用手动工具时，应保持工作场所整洁，防止工具被撞击、掉落或钝化。
9. 多人共用手工工具时，应尽量避免交叉使用，以免传播疾病。
二、电动工具使用安全技术规定1. 使用电动工具前，应对其进行检查，确保工具的绝缘、接地良好，电源线没有破损。
2. 选用符合标准的电动工具，不得使用破损、漏电、电源线老化等可能存在安全隐患的工具。
3. 在使用电动工具时，应使用符合标准的防护装置，如安全开关、防护罩等。
4. 使用电动工具时，应穿戴好安全帽、护目镜、防护手套等个人防护装备。
5. 使用电动工具时，应注意周围环境的安全，如避免在潮湿地面使用电动工具、避免与易燃材料接触等。
6. 使用电动工具时，应遵循正确的操作方法，不得随意更改工具的使用方式，以免发生意外。
7. 使用电动工具时，应根据工具的功率和使用情况，选择合适的配备电源的插座，确保电源充足和安全。
8. 使用电动工具时，应避免长时间连续使用，适时停歇，以免发生过热或短路等情况。
9. 使用电动工具时，应注意工具本身的散热情况，不得堵塞散热口，以免引发火灾。
10. 使用电动工具后，应及时断开电源，保持工具的干燥和清洁，存放在安全的地方，以免被不明人员使用。
常用工具安全使用规定（三篇）
常用工具安全使用规定1. 使用工具前，应先仔细阅读并理解相关的使用说明和安全警告，确保正确使用。
2. 在使用工具时，应穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等，确保工作环境的安全。
3. 在使用电动工具时，应确保电源线处于良好状态，避免有裸露的电线或损坏的插头。
4. 在使用手动工具时，应保持刀片或锋利部分的清洁，并定期检查是否需要更换。
5. 不得将工具交给未经训练或未满足年龄要求的人使用。
6. 在使用电动工具时，应确保使用地点有良好的通风条件，避免产生过多的粉尘或气体。
7. 在使用高处作业工具时，应确保设有稳定的支撑和护栏，避免发生意外摔落的危险。
8. 在使用载重工具时，应确保所搬运的物品的重量在工具的承载范围之内，避免工具发生破裂或损坏。
9. 不得私自改动工具的结构或电路，以防止发生安全事故。
10. 在使用工具时，应随时保持专注，避免分散注意力或使用工具时的不慎操作。
常用工具安全使用规定（二）一、安全用具的选择和使用1.1 选择适合的工具：在使用工具之前，需要根据具体工作需求选择合适的工具。
选择工具时应考虑到工作环境、工作需求以及工具使用者的实际情况。
1.2 工具质量的保证：使用工具时，应确保所使用工具的质量符合国家标准和安全规范。
使用者应仔细检查工具的外观、表面光滑度、尺寸等，确保工具没有明显的缺陷。
1.3 工具材料的适配性：使用工具时，应根据实际需要选择合适的工具材料。
不同材料有不同的性能和适用范围，不当使用不适合的材料可能导致工具的损坏或安全风险。
二、安全使用注意事项2.1 工具整洁干净：使用工具之前，应保持工具的干净整洁。
工具表面上的油脂、灰尘等可能会影响工具的使用效果，甚至引发危险。
2.2 工具配备保护装置：工具使用时，应确保工具配备相应的保护装置。
例如，可调节刀具应装有防护罩，电动工具应配备电源保护装置等。
这些保护装置可以最大限度地减少意外伤害的发生。
2.3 工具操作规范：在使用工具时，应遵循正确操作规范。
各类工具使用安全技术规定（5篇）
各类工具使用安全技术规定一、手锤1、打锤不准戴手套，打锤时对面禁止站人。
2、手锤锤头，锤柄不应有油污。
3、打锤前首先检查锤头是否松动，是否有楔子，锤柄是否有裂纹，有上述缺陷严禁使用。
二、扁铲1、铲顶有正刺裂纹时严禁使用。
2、禁止用扁铲剔碎物件。
3、扁铲不应有油污。
三、改锥1、改锥顶端部须平不应有刃。
2、改锥禁止当冲子使用。
3、不准用扳子拧改锥。
四、锉子1、使用锉刀必须装上带箍的锉把。
2、根据工件的加工量及光洁度选择锉刀。
3、锉刀面不应有油污。
4、加工工件使用锉刀时，不超过全长的五分之四。
五、活扳手(管钳)1、根据螺栓大小选择扳手。
2、使用前先应检查扳手是否有裂纹，螺旋轮是否松动脱落。
3、活扳手禁止加套管使用。
4、扳手不应有油污。
5、高空作业禁止用双手握扳手作业。
6、活扳手禁止当手锤使用。
六、大锤1、打锤时严禁戴手套。
2、大锤不应有油污。
3、打锤前应首先看周围是否有人。
4、锤头松动，锤把有裂纹，禁止使用。
5、一人打锤，一人把钎时，两人不得站在同方向，把钎人不准面向打锤人。
七、手电钻1、使用电钻必须由电工负责接装电源，并检查绝缘是否良好。
2、不准带电插销或拔销。
3、接钻前先检查电源的电压是否与电钻要求电压相同，否则不准接钻。
4、电钻插销要插在装有地线的固定插座上。
5、接通电源后，先用验电笔检查是否漏电并听声音正常后再用。
6、用电钻打孔时，操作人员脚下须保持干燥和绝缘，以防止触电。
7、打孔时，操作人员要用力握住电钻把，如电钻卡住时，不准松手，应立即关上电门，再退出钻头。
8、在钻孔即要钻透时，必须减少一半的压力。
9、钻____毫米以上的工件时，工件必须卡稳、卡牢，钻孔过程中如发现工件松动应停钻处理。
10、工件中发现有振动，发热或漏电，就立即切断电源检查。
八、台钳：1、使用台钳时钳把不得用套管加力或用锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
2、同在一个工作台两边凿、铲物件时，中间要设防护网。
单面工作台要靠一面墙。
手动工具安全使用基本常识及保养维护方法
手动工具安全使用基本常识及保养维护方法手动工具是我们日常生活中经常使用的一类工具，如锤子、螺丝刀、扳手等。
虽然它们看起来简单，但在使用过程中存在一定的危险性。
因此，我们在使用手动工具时需要遵守一些安全使用基本常识，并进行保养维护，以确保我们的安全和工具的寿命。
以下是手动工具安全使用基本常识及保养维护方法：一、手动工具安全使用基本常识：1. 了解工具的使用方法：在使用手动工具前，必须了解该工具的使用方法和注意事项。
可以根据产品说明书、使用手册或者向专业人士咨询。
2. 选择合适的工具：对于不同的操作需求，应选择合适的工具进行操作。
使用不合适的工具可能会导致事故。
3. 保持工具清洁干燥：使用手动工具后，应及时将其清洁并使其保持干燥，以防生锈或损坏。
4. 检查工具的完整性：在使用手动工具之前，要检查工具是否完好无损。
如发现工具有包括断裂、变形、锈蚀等问题应立即更换。
5. 使用工具时保持注意力集中：在使用手动工具时，应集中注意力，防止操作失误造成伤害。
6. 使用适当的防护设备：根据实际情况，使用手动工具时应佩戴必要的防护设备，例如手套、护目镜等，以防止工具滑落或飞溅物伤害。
7. 注意工作环境和工作条件：在使用手动工具时，应注意周围的工作环境和工作条件。
若有其他人员或物品干扰操作，应及时采取措施排除隐患。
8. 正确使用力气：在使用手动工具时，应使用适当的力量，避免过度用力或使用错误的姿势。
9. 离开工作地点时存放好工具：在暂时离开工作地点时，应将工具存放在安全位置，以免被他人误用。
10. 知道急救方法：在使用手动工具时，要了解常见的急救方法，并知道急救设备的位置，以应对可能的伤害。
二、手动工具保养维护方法：1. 定期清洁工具：使用手动工具后，应及时清洁掉工具表面的污垢和残留物，使用干净的抹布擦拭干净。
2. 做好防锈工作：手动工具容易受潮生锈，所以在清洁完成后，应用抹布蘸上少量机器油擦拭工具表面，以防止工具生锈。
手工具操作安全守则
手工具操作安全守则手工具操作安全守则手工工具是人们日常生活和工作中不可缺少的物品之一，不同的手工工具在不同领域都有不同的运用。
但是不管用到什么样的手工工具，安全问题都是必需高度重视的。
由于任何一个手工工具，假如没有经过正确的使用操作，都有可能为使用者带来生命安全和财产损失上的危害。
为此，我们需要了解并遵守手工工具操作安全守则。
一、安全之前1.检查工具情形：使用前应检查手工工具是否正常、适用，是否有镀层脱落、生锈损伤等现象。
假如损坏严重，建议不要使用，需要适时修理或更换。
2.了解工具所需环境：使用工具最好在光线充分、通风良好和宽敞的环境下进行。
3.穿戴适当的个人防护装备：在使用手工工具时需要穿戴适当的个人防护装备，例如防眩光眼镜、手套、防护鞋、防护面罩等。
二、安全使用1.正确使用工具：依据各种工具的不同性能及特点，选择合适的工具使用。
同时，在使用工具时，应当依据工具使用说明书或相关学问了解如何正确使用。
2.不准戏弄工具：工具并不是玩具，不允许在没有任何专业引导和监督的情况下玩弄，更不能将工具作为娱乐工具，捉迷藏或扔来扔去。
3.保持工具干净：使用手工工具时要保持工具干净乾净，不堵塞和不损坏工具的刃口，保证工具使用寿命和效果。
4.固定工具使用：在使用某些手工工具时，需要将工具进行固定，防止滑动或脱落，避开发生意外事故。
5.保证工具在最佳状态：当手动工具显现故障时，切勿将其连续使用，应适时维护和修理，保证其在最佳状态工作。
三、安全结束1.清理使用工具：使用手动工具后，应适时清理使用室内的工具，归还设备，保证使用安全性。
2.维护保养工具：在使用手工工具后，应当进行清理和保养以延长工具的使用寿命，削减维护和修理费用和时间。
3.安置好工具：使用工具完毕后，应当适时归位并存放在指定的存放位置，防止错乱、错放和损坏。
小结：手工工具操作安全守则不仅要遵从使用前、使用时和使用后的安全要求，更要体现操作过程中的安全意识。
工具安全使用规定(3篇)
工具安全使用规定1. 熟悉工具的安全操作手册，并遵守相关规定。
2. 使用工具之前检查工具的状况，确保工具完好无损。
3. 使用适合的工具进行相应的操作，不得随意改变或调整工具的设计。
4. 使用手动工具时，注意握持正确的部位，避免滑动或误伤。
5. 使用电动工具时，务必戴上适当的防护装备，如眼镜、手套等。
6. 在使用工具时保持专注，避免分散注意力或与他人交谈。
7. 当需要离开工作区时，应关闭电动工具并将其拔掉电源插头。
8. 在操作加工设备时，应熟悉设备的运行规程和安全操作步骤，并遵循所需的安全操作措施。
9. 注意保持工作区的干燥、整洁，清除杂物，避免绊倒或滑倒。
10. 不得将工具用于超出其设计用途的操作，以免造成意外伤害。
11. 使用锋利的刀具时，应将刀刃远离自己和他人，并小心操作，避免误伤。
12. 如果工具出现故障或问题，应立即停止使用并报告相关人员进行维修或更换。
13. 学习急救知识，并在工具使用过程中注意自身安全，避免意外发生。
工具安全使用规定（2）1. 所有员工必须使用符合标准的工具，不得使用损坏或有安全隐患的工具。
2. 在使用工具之前，必须经过相应的培训和指导，并熟悉工具的安全操作方法。
3. 在使用电动工具时，必须戴上适当的个人防护设备，如安全眼镜、耳塞或耳罩等。
4. 在使用液体和化学品时，必须佩戴手套、护目镜等个人防护设备，并确保工作场所通风良好。
5. 所有工具使用完毕后必须归还到指定的存放位置，不得私自携带或离开工作场所。
6. 使用工具时必须保持注意力集中，不得分心或与其他人交谈，以免发生意外。
7. 禁止在使用工具时穿着松散的衣物或长发，以免被吸入或缠绕。
8. 严禁对工具进行私自改装或修复，如发现工具存在问题应及时向上级汇报。
9. 在使用涉及高处作业的工具时，必须使用安全扣具、安全绳索或其他固定装置，并通过对工具及附属设备的检查，确保其在使用过程中不会脱落或松脱。
10. 在使用工具过程中如发现任何不安全因素或存在的安全隐患，应立即停止使用，并向上级报告。
常用工器具的安全使用要求
常用工器具的安全使用要求是为了保护工人的人身安全和工作环境的安全，减少事故发生的可能性。
以下是常用工器具的安全使用要求：一、手动工具的安全使用要求：1. 使用现场必须有对应的工具，并保持良好的状态，无损伤、无裂缝等。
2. 在使用工具之前，必须对其进行检查和维护，确保工具没有损坏或锈蚀，并保持刀刃的锋利。
3. 使用工具时，必须站稳脚跟，并保持平衡，避免在使用工具时摇晃或失去平衡。
4. 在使用工具时，必须始终专注于工作，避免与他人交谈或分心。
5. 使用工具时必须根据其使用说明书和操作规程正确使用，遵守所有安全规定。
6. 在使用工具之前，必须穿戴适当的个人防护装备，包括手套、护目镜、防护鞋等。
7. 使用工具时必须将工具保持在正确的位置，并保持合适的姿势和动作。
8. 在使用工具时，必须遵守所有安全规定，并及时报告任何事故或事故。
二、电动工具的安全使用要求：1. 在使用电动工具之前，必须对电源进行检查，并确保电源电压和频率与工具的要求相匹配。
2. 使用电动工具的人员必须经过相关培训，掌握正确操作和安全使用电动工具的知识。
3. 在使用电动工具之前，必须检查电动工具的电线和插头是否有损坏，必要时应更换。
4. 在使用电动工具时，必须使用带有断路器的延长线，并确保延长线不会被人或物体绊住。
5. 在使用电动工具之前，必须穿戴适当的个人防护装备，包括护目镜、耳塞、防护鞋等。
6. 使用电动工具时，必须保持工作区域清洁、整齐，并将电源线安排在安全位置，避免绊倒或缠绕。
7. 在使用电动工具之前，必须了解工具的各个操作部分和功能，并按照正确的顺序操作。
8. 在使用电动工具之前，必须检查工具的刀刃、刀具和配件是否安装正确，并保持锋利。
9. 在操作电动工具时，必须保持双手良好的稳定，避免在高速旋转时产生摇晃。
10. 使用电动工具时必须保持警惕，避免操作过程中的分心和不规范行为。
三、起重工具的安全使用要求：1. 在使用起重工具之前，必须对其进行检查，确保起重工具的机械部件、电气部件和安全装置正常。
各类工具使用安全技术规定（2篇）
各类工具使用安全技术规定不同类型的工具使用有不同的安全技术规定，以下是一些常见工具的安全使用技术规定：1. 电动工具：- 使用前检查电线是否破损，接头是否牢固。
- 使用合适的电源插头，并确保接地良好。
- 戴上适当的防护眼镜和手套。
- 在使用电动工具时，遵循操作手册中的安全指导。
- 不要操纵损坏的电动工具，及时修理或更换。
2. 手动工具：- 使用合适的手动工具，并确保其质量和稳定性。
- 使用手动工具时，选择合适的工作姿势，保持平稳和平衡。
- 不要将手指放在工具刀口附近，尽量使用保护装置，如手套、护目镜等。
- 在使用切割类工具时，注意切割方向，并确保切割区域周围没有障碍物。
3. 高处作业工具：- 在高处作业前，先检查作业平台的稳定性和牢固性。
- 安装和使用合适的防护栏杆、脚手架等设备，确保人员的安全。
- 对于需要使用吊篮、起重机等设备进行高空作业，操作人员必须持有相应的培训和资质证书。
4. 动力机械：- 在使用动力机械前，确保机器处于合适的工作状态，如润滑油是否充足等。
- 确保机器保护装置完好，如断电器、安全开关等。
- 在使用动力机械时，保持器械垂直，并避免过度用力或超负荷工作。
5. 化学药剂和危险品：- 使用化学药剂和危险品前，确保阅读相关标签和使用说明。
- 使用化学药剂和危险品时，戴上适当的个人防护装备，如手套、护目镜、面罩等。
- 在存放和处理化学药剂和危险品时，采取合适的防护措施，如远离火源、防爆电器等。
请注意，以上是一些常见的安全技术规定，并不代表所有工具的详尽方案。
在实际操作中，请遵循相关法律法规和生产操作规程，并根据实际需求采取适当的安全措施。
各类工具使用安全技术规定（二）第一章总则第一条为了规范工具的使用，加强安全管理，保障工作人员的安全和工具的正常运行，根据相关法律和法规，制定本规定。
第二条本规定适用于所有使用工具的工作人员。
第三条工具的使用人员应具备相关的技术知识和操作经验，严格遵守本规定的要求，确保工具的安全和稳定运行。
手动工具操作安全操作规程
手动工具操作安全操作规程手动工具是我们日常生活中经常使用的工具，如扳手、螺丝刀、锤子等。
虽然看起来简单，但如果使用不当，可能会造成意外事故。
为了保障我们的安全，以下是手动工具操作的安全规范，让我们能够正确、安全地使用这些工具。
1. 了解工具在使用任何手动工具之前，首先要了解工具的用途和特点。
阅读使用说明书，了解工具的适用范围、使用方法以及注意事项。
如果是第一次使用陌生的工具，可以寻求专业人士的指导或者观看教学视频，以确保正确使用工具。
2. 选择合适的工具在选择手动工具时，要根据具体的任务和需要来选择适合的工具。
使用不合适的工具可能会增加操作的难度，甚至会导致操作失误和事故发生。
确保所选工具适合所要完成的工作，并且具备正确的尺寸、形状和功能。
3. 保持工具干净保持手动工具的清洁是使用工具的基本要求。
工具上的污垢和灰尘可能会影响操作的效果，甚至损坏工具，增加操作的风险。
定期进行清洁和维护，确保工具的表面光滑，零部件齐全，以便正常使用。
4. 检查工具状况在使用手动工具之前，应该仔细检查工具的状况。
确保工具的刃口或头部没有损坏，柄部没有断裂或破损。
如果发现工具有任何损坏，应及时修理或更换。
使用损坏的工具会增加事故的风险，甚至会造成人身伤害。
5. 正确使用工具在使用手动工具时，要保持正确的姿势和动作。
确保站稳脚跟，不要进行过度伸展或过度扭曲的动作。
正确的姿势和动作有助于操作的稳定性和准确性，同时也能减少因不正确的姿势造成的疲劳和伤害。
6. 使用适当的力量在操作手动工具时，要使用适当的力量。
不要过度用力，以免给工具和自己造成损坏和伤害。
同时，也不要使用不足的力量来完成任务，否则可能无法达到预期的效果。
根据工具和任务的特点，合理分配力量的大小和方向。
7. 使用保护装备在进行一些需要特殊保护的工作时，应该使用相应的保护装备。
例如在使用锤子时，戴上安全帽和护目镜，以防止碎片和尘埃对头部和眼睛的伤害。
在进行高空作业时，应该使用安全带和安全绳，确保自身的安全。
工具安全使用规定
工具安全使用规定
1. 仔细阅读和遵守所有工具的使用说明和安全警示。
2. 在使用任何工具之前，确保你具备足够的知识和技能，能够安全地操作它们。
3. 使用适当的个人防护装备，如手套、护目镜和耳塞等。
4. 在使用手动工具时，确保你的手和身体的其他部分远离刀片、锋利的边缘和移动的零件。
5. 当使用电动工具时，确保插头和电源线没有损坏，并且正确地连接到电源。
避免将电源线拉扯或绊倒。
6. 在使用电动工具时，确保工作区域干燥，并远离水和其他液体。
7. 当使用大型和重型工具时，确保它们稳固地放置在平稳的表面上，并使用额外的支撑和固定装置，以防止它们倾倒。
8. 在使用工具时，始终保持专注和注意力，避免分心或疲劳。
9. 不要将工具用于其它非指定的目的，仅按照使用说明使用。
10. 在使用完工具后，立即关掉电源并妥善地存放它们，确保工具的刀片、刃口或锋利部分得到安全地保护，以防止意外伤害。
11. 定期检查和维护工具，确保它们的正常工作状态，及时更换磨损或损坏的部件。
12. 如果不熟悉某种类型的工具或不确定如何安全使用它们，应寻求专业人士的指导和培训。
14种手动工具安全使用规范、要领及注意事项
14种手动工具安全使用规范、要领及注意事项目录一、手动工具安全使用常识 (3)1、手动工具携带安全要领 (3)2、手动工具柄部的安全注意事项 (3)二、手动工具安全规范 (4)1、金属切割工具 (4)（1）錾子 (5)（2）挫刀 (6)（3）手锯 (7)（4）丝锥和扳牙 (9)（5）剪切刀 (10)（6）刮刀 (11)2、木工工具 (12)（1）斧和锛 (12)（2）锯 (14)（3）凿子 (15)（4）羊角锤 (16)3、装配工具 (17)（1）扳手 (17)（2）螺丝刀 (19)（3）手钳 (20)（4）锤子 (21)一、手动工具安全使用常识1、手动工具携带安全要领（1）手工具携带时应放在专用的套带里或工具袋、工具桶中，不要放在衣裤的口袋里，更不要插在腰带上。
（2）对暂时不用的工具，存放位置要得当，安放应平稳，便其不易脱落伤人，不要放在脚手架上，架空的管道及机械的动部件上。
（3）作业人员之间应手递手地传递工具，不要抛掷；传递带锋利刃口的工具时，要把柄部向着接受工具的人。
（4）对于撬棍之类须用肩扛的工具，在携带时要注意前后左右，使之不与其他物体和人员相碰，放下时要稳。
（5）携带有软线的轻便动力工具时，要注意保护好软线，使其远离尖锐物、热源、油或溶剂，以免破坏软线。
2、手动工具柄部的安全注意事项（1）受锤子击打的工具柄部，长期受击打易出现局部碎裂，为此应在如錾子、冲头、岩石钻等柄部端头安装金属箍(青铜环)。
（2）对于需装木柄的手工工具，其木柄应采用有韧性的硬木(如柞木、榆木、胡桃木、槐木、枫木等)制作。
木柄应表面光滑，不应有节疤、裂口和其他缺陷。
（3）木柄与锤头、斧头的连接必须牢靠、坚固，以防使用时木柄折断或锤头飞出，在使用中如发现手柄有松动现象，必须立即楔紧；切不可只靠楔子紧固，木柄与装备孔配合好更重要。
（4）为防止木柄在手中打转、打滑，木柄宜做成椭圆形。
二、手动工具安全规范1、金属切割工具（1）錾子①錾子是錾削用的工具，通常是用碳素钢制作的，不可用高速钢作錾子。
自动和手动切割工具安全操作规程范本（三篇）
自动和手动切割工具安全操作规程范本一、工具的准备和检查1. 在使用任何切割工具之前，务必穿戴适当的个人防护装备，包括头盔、护目镜、防护手套、安全鞋和防护服等。
2. 检查切割工具是否完好无损，无松动螺栓、裂纹或其他明显的损坏。
如果发现任何问题，应立即报告给主管或维修人员。
3. 确保切割工具的刀片或切割盘的安装是正确的，并且牢固固定。
二、工作区域的准备和安全1. 在进行任何切割工作之前，必须将工作区域清理干净，并确保周围没有任何易燃物、易爆物或其他危险物品。
2. 在切割工作期间，必须确保工作区域的通风良好，以防止烟尘和有害气体积聚。
3. 在操作手动切割工具之前，确保工件已经固定好，并且在操作自动切割工具之前，确保工件已经正确放置在切割台上。
三、操作工具的安全措施1. 在使用手动切割工具时，保持刀身与身体垂直，并尽量避免使用过大力气。
切割工具的切割面应与工件保持正确的角度。
2. 使用手动切割工具时，始终保持稳定的姿势和平衡。
避免突然的动作或过度伸展身体。
3. 在操作自动切割工具时，必须按照制造商的指示来操作，并且不得更改任何设置或参数。
4. 在操作自动切割工具之前，必须确保切割区域没有任何其他人员，以防止意外伤害。
5. 在切割工作结束后，必须立即关闭电源或气源，并将切割工具放置在安全的位置上，避免触碰刀片或切割盘。
四、紧急情况和事故处理1. 如果在切割工作过程中发现任何火花或异常情况，应立即停止操作，并立即报告给主管或安全人员。
2. 如果发生火灾或爆炸事故，应立即使用灭火器或其他灭火设备进行扑灭，并向紧急救援人员报告事故。
3. 如果工具发生故障或意外伤害，应立即停止使用，并及时向主管或维修人员报告。
五、培训和意识提高1. 所有使用切割工具的工作人员必须接受适当的培训，了解工具的正确使用方法和安全操作规程。
2. 定期组织安全会议和培训，提高工作人员的安全意识和紧急情况处理能力。
3. 审查和更新安全操作规程，以确保其与最新的安全标准和法规保持一致，并向所有员工广泛传达。
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厦门市XXX 有限公司质 量 环 境 管 理 体 系Quality&Environmental Management System手动工具使用规范（依据GB/T19001-2016 idt ISO9001:2015 《质量管理体系-要求》 标准而制定）（依据GB/T24001-2016 idt ISO14001：2015 《环境管理体系 要求及使用指南》而制定）YY-QG-06（第A/0版）拟编：审核：批准：发布日期：二0一八年六月八日实施日期：二0一八年六月八日地址：中国. 福建. 厦门XXX电话：++86-592-XXX传真：++86-592-XXXX受 控 状 态 发 放 编 号邮政编码：361000（一）一般要求（1）使用工具人员，必须熟知工具的性能、特点、使用、保管和维修及保养方法。
（2）各种施工工具必须是正式厂家生产的合格产品。
（3）工作前必须对工具进行检查，严禁使用腐蚀、变形、松动、有故障、破损等不合格工具。
（4）电动或风动工具在使用中不得进行高速和修理。
停止工作时，禁止把机件、工具放在机器或设备上。
（5）带有牙口、刃口尖锐的工具及转动部分应有防护装置。
(6)使用特殊工具时(如喷灯、冲头等)，应有相应安全措施。
(7)小型工器具放在工具袋中妥善保管。
(二)电动工具必须装漏电保护器。
(1)电动工具必须装漏电保护器。
(2)电动工具必须有可靠的接地保护。
(3)电源开关及电线必须符合安全要求。
(4)使用电动工具时，应有必要的、合格的绝缘用品，在潮湿地带或金属容器内使用电动工具，必须有相应的绝缘措施，并有专人监护。
电动工具的开头应设在监护人便于观察，便于操作的地方。
(5)在高处或横向使用磁力电钻时，应有防止因中途停电而造成电钻坠落的措施。
(6)使用射钉枪时，要注意周围环境，防止伤人。
(7)使用电动扳手时，反力矩支点应牢靠，否则不许启动。
(8)砂轮机使用前应检查砂轮有无外伤、裂纹，然后进行空转试验，无问题方可使用，由于砂轮机转数高且有一定重量，打磨时与物件接触点要求比较严格，所以稳定性较差。
使用时，操作者精力要集中，需戴防护镜。
磨削时应避免撞击，应用砂轮正面磨削，禁止使用砂轮侧面。
防止砂轮破碎伤人，安装砂轮时，砂轮与两侧板之间应加柔软垫片，严禁猛击螺帽。
使用时操作人员应站在侧面，不得两人同时使用一个砂轮，砂轮片有效半径磨损达2/3时必须更换。
2.千斤顶由于千斤顶具有顶升重物而不需要辅助设备，且顶升缓慢、均匀、稳定，又适用于样正设备安装偏差和物件变型等，因而被安装施工中广泛应用，但由于千斤顶与顶升重物接触点较小，又依赖底坐的平整，坚实而且又要求与重物接触良好，所以使用时要注意以下几个问题。
(1)因千斤顶种类较多，型号繁杂，使用前必须熟知其千斤顶的性能、特点及使用方法。
(2)保持千斤顶的清洁，应放在干燥、无尘处。
切不可在潮湿、污垢、露天处存放，便用前应将千斤顶清洗干净，并检查活塞升降以及各部件是否灵活可靠，油注入是否干净。
(3)使用油压千斤顶时，禁止工作人员站在千斤顶安全栓的前面，安全栓有损坏者不得使用。
(4)千斤顶应与顶物垂直且接触面要好。
(5)千斤顶顶升重物不能长时间放置不管，更不能做寄存物件用。
(6)千斤顶使用时的放置处应平整、坚实，如在凹凸不平或土质松软地面，应铺设具有一定强度的垫板。
为保持千斤顶与重物接触面稳固，其接触面间应垫以木板。
(7)不得在千斤顶的摇把上套接管子，或用其他任何方法加长摇把的长度。
(8)千斤顶顶升高度不得超过限位标志线，如无标志线者，不得超过螺丝杆扣或活塞高度的3/4。
螺旋螺纹或齿条磨损达20％严禁使用。
(9)要注意千斤顶升过程的安全操作。
顶升重物时，应先将重物稍为顶升一些，然后检查其千斤顶底部是否稳固平整，稍有倾斜必须重新调整，直至千斤顶与重物垂直、平稳、牢固时，方可继续顶升。
生产或到一定高度应在重物下面加垫，到位后将重物垫好。
(10)千斤顶下降时应缓慢，不得猛开油门便其突然下降，齿条千斤顶也应如此，以防止突然下降造成摇把跳动而打伤人。
(11)数台千斤顶同时顶升一个重物时，应有专人指挥，以保持升降的同步进行，防止受力不均，物体倾斜而发生事故。
3.链条葫芦链条葫芦 (又称倒链)是一种不需要底部铺垫固定，且可将重物在空间中升在任何一个需要的位置上的一种小型起重工具，使用携带均很方便，它不仅可以用于中装，也可用作收紧缆绳及庞大设备运输时的固定，还可以用于对口、找正等。
链条葫芦使用应注意:(1)使用的链条葫芦必须是正式厂家的合格产品。
(2)对用过的、旧的链条葫芦，使用前应做详细检查，如吊钩、链条等是否完好，起重链根部销子是否合乎要求，传动部分是否灵活，起重链是否错扭，自锁是否有效，各部件是否有裂纹、变形，严重磨损等。
(3)使用时如发生卡链，应将重物垫好后，方可检修。
(4)链条葫芦在任何方向作用时，手拉链的方向应与链轮的方向一致，拉链条时用力要均匀，不得突然猛拉。
(5)操作时，葫芦下方不得站人。
(6)严禁超负荷使用。
操作中应用根据葫芦起重能力的大小决定拉链的人数，一般起重能力在5t以下的允许1人拉链，51以上的允许两人拉链，拉不动时要查明原因，以防物体卡阻或机件失灵发生事故。
(7)吊物如需要高处停留一段时间，应将手瓣链牢固的拴在起重链上进行保险，并要有安全绳，以防自锁失灵。
(8)链条葫芦不得用于高处寄存重物或设备。
(9)链条磨损达15％以上严禁继续使用。
(10)切勿将润滑油渗入磨擦片内，以防自锁失效。
4.其他手动工具(1)携带:1)手工具携带时应放在专用的套带里或工具袋、工具桶中，不要放在衣裤的口袋里，更不要插在腰带上。
2)对暂时不用的工具，存放位置要得当，安放应平稳，便其不易脱落伤人，不要放在脚手架上，架空的管道及机械的动部件上。
3)作业人员之间应手递手的传递工具，不要抛掷；传递带刃口锋利的工具时，要把柄部向着接受工具的人。
4)对于撬棍之类须用肩扛的工具，在携带时要注意前后左右，使之不与其他物体和人员相碰，放下时要稳。
5)携带有软线的轻便动力工具时，要注意保护好软线，使其远离尖锐物、热源、油或溶剂，以免损坏或软化绝缘。
(2)手工具的柄部:1)受锤子击打的工具柄部，长期受击打易出现局部碎裂，碎块飞出难以防备，为此，应在如錾子、冲头、岩石钻等柄部端头安装金属箍(青铜环)。
2)对于需装木柄的手工工具，其木柄应采用有韧性的硬木(如柞木、榆木、胡桃木、槐木、枫木等)制作。
木柄应表面光滑，不应有节疤、裂口和其他疵病。
3)木柄与锤头、斧头的连接必须牢靠、坚固，以防使用时木柄折断或锤头飞出，在使用中如发现有松动现象的手柄，必须立即楔紧；切不可只靠楔子紧固，木柄与装备孔配合好更重要。
4)为防止木柄在手中打转打滑，木柄宜做成椭圆形。
(3)金属切割工具:1)錾子：①錾子是錾削用的工具，通常是用碳素钢制作的，不可用高速钢作錾子。
热处理后的硬度为HRC（48－52）；錾顶不准淬火，不准有裂纹和毛刺。
②一般錾削毛坯表面的毛刺，浇冒口和分割材料可用扁錾（阔錾）；錾槽及分割曲线形板料可用尖錾(狭錾)；錾削油槽使用油槽錾。
③握錾方式和操作要正确。
錾子要用左手中指、无名指和小指握着，大拇指和食指自然合拢，錾子头部伸出20mm左右；如减少錾击对手的震动，錾子不要握的太紧。
④錾削时，应从工作侧面的尖角处轻轻起錾，錾开缺口后再全刃工作，否则，錾子容易弹开或打滑；切削距工件尽头lOmmn处时，应掉头錾削。
⑤为防止锤子从錾子端头滑脱时打在手上，可在錾柄握手处上方套一个泡沫橡胶垫；为防止飞屑或碎块伤人，作业者应戴护目镜，工作台上应放置钢网护板。
⑥錾尖应略带球面形，如有飞边卷刺应及时修整，以保证锤击力通过錾子中心线。
2）挫刀：挫刀是用高碳钢T13或T12制成的，淬火后的硬度为HRC62-67。
挫刀分为普通挫、特种挫和整形挫三类。
普通挫又分为平挫、方挫、圆挫、半圆挫和三角挫等；特种挫分直挫和弯挫等；整形挫俗称组挫，由许多各种形状和断面的挫刀组成一套。
还有粗挫刀、细挫、双细挫刀和油光挫刀。
挫刀的安全使用注意事项：①挫刀必须装柄后方可使用，否则挫刀的尾尖有可能扎伤手及手腕或身体的其他部位。
②要正确的使用挫刀。
一般用右手握紧挫柄，左手握住或扶住挫刀的前边，两只手均匀用力，推进挫刀；断面比较小的挫刀在使用时，施力不要过大，以免使挫刀折断；挫削速度不要过快，一般在每分钟20～60次为宜。
③挫刀和挫柄上防止油脂污染，正在挫削的工件表面也不宜被油脂污染。
防止挫刀打滑，造成事故。
④挫削时不要用嘴吹切屑，以防切屑飞入眼内；也不要用手去清除切屑，以防切屑扎破手指和手掌，应该使用刷子清扫除掉。
⑤挫刀用后，应妥善放置，不应重叠摆放，以免损坏挫齿；放在操作台上时，不要露出台面，以防掉下伤脚。
⑥严禁将挫刀做其他工具使用，不能当扁铲、撬棍使用，以防折断伤人。
3)手锯：手锯锯条多用碳素工具钢和合金工具钢制成，并经热处理淬硬。
手锯在使用中，锯条折断是造成伤害的主要原因。
所以在使用中应注意以下事项：①应根据所加工材料的硬度和厚度去正确的选用锯条；锯条安装的松紧要适度，根据手感应随时调整。
②被锯割的工件要夹紧，锯割中不能有位移和振动；锯割线离工件支承点要近。
③锯割时要扶正锯弓，防止歪斜，起锯要平稳，起锯角不应超过15º，角度过大时，锯齿易被工件卡夹。
④锯割时，向前推锯时双手要适当的加力；向后退锯时，应将手锯略微抬起，不要施加压力。
用力的大小应根据被割工件的硬度而确定，硬度大的可加力大些，硬度小的可加小些。
⑤安装或调换新锯条时，必须注意保证锯条的齿尖方向要朝前；锯割中途调换新条后，应调头锯割，不宜继续沿原锯口锯剖；当工件快被锯割下时，应用手扶住，以免下落伤脚。
4)丝锥和扳牙：丝锥和扳牙是切削内外螺丝的工具。
一般用工具钢或高速钢制作，并经热处理淬火硬化。
丝锥分为手用丝锥和机用丝锥二种；扳牙有圆扳牙和圆柱管螺纹扳牙。
攻丝和套丝应注意：①攻丝时端面孔口要倒角；丝锥要与工件的孔同轴；攻丝开始时应施加轴向压力，使丝锥切入，切入几圈之后就不再需要施加轴向力。
②当丝锥校准部分进人螺孔后，每正转半圈到一圈就要退回1/4，1/2圈，使切屑碎断后再往下攻；攻下通孔时，要经常退出丝锥进行排屑。