涂漆与表面色工程统一规定

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涂漆及表面色工程统一规定

涂漆及表面色工程统一规定

目录1编制目的 (3)2适用范围 (3)3规范性引用文件和标准 (3)4术语和定义 (3)5一般规定 (4)6涂漆范围................................................. (5)7设备(含电气、仪表设备)表面色和标志色 (7)8管道表面色和标志色 (8)9钢结构表面色 (12)10 筑物表面 (12)11色卡 (13)12厂前区建筑色彩选择 (15)13涂漆要求 (15)14检查和试验 (19)15健康、安全与环境............................................................................................. 23附16录A:设备、管道和管道组成件涂漆表.. (25)1 编制目的:为进一步规范防腐工程管理,更好地指导工程管理,从而为提高项目建设管理水平,营造“抓质量,保安全、创精品,树形象”的工程建设氛围,为又好又快推进永祥多晶硅制度保证,促进工程管理实现精细化、制度化、标准化、规范化,特编制《永祥多晶硅零星工程项目涂漆及表面色工程统一规定》(简称《规定》)。

2 适用范围:本规定适用于集团公司新建和改扩建项目中的设备(含电气、仪表设备)、管道、钢结构、建构筑物表面涂漆。

本规定不适用压力罐,塔,容器和换热器的内部涂漆。

本规定不适用于安全色和安全标志。

3规范性引用文件和标准《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》(SH3043-2003)《漆膜颜色标准》(GB/T 3181-2008)漆膜颜色标准样卡(GSB05 1426-2001)《建筑颜色的表示方法》(GB/T18922-2002)规定的中国建筑色卡(CBCC)《工艺管路的基本识别色和识别符号》(GB 7231-2003)《火力发电厂保温油漆设计规程》(DL/T 5072-2007)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T 8923-1988)《石油化工工程建设交工技术文件规定》(SH3503-2001)《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》SHT 3022-2011《石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程》SH/T 3606-2011《石油化工设备和管道涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》SH/T 3548-2011ISO 8501-1 表面清洁度目测法评估ISO 8502-3 表面清洁度测试评估-准备涂漆的钢材表面灰尘评估-压敏胶带法ISO 8503 喷射清理表面粗糙度特征ISO 11124 油漆和相关产品施工前钢材表面处理–金属喷砂清洁磨料的规定ISO 11125 油漆和相关产品施工前钢材表面处理–金属喷砂清洁磨料测试方法ISO 11126 油漆和相关产品施工前钢材表面处理–非金属喷砂清洁磨料的规定ISO 11127 油漆和相关产品施工前钢材表面处理–非金属喷砂清洁磨料测试方法SSPC SP1 溶剂清洗SSPC-SP 10/ NACE No.2/ISO Sa 2.5 近白级喷射处理SSPC SP3/ ISO St3 2.5 动力工具清理ISO 4264 Paints and varnishes - Pull-off test for adhesion 附着力拉开测试法ISO12944 色漆和清漆-钢结构的防腐蚀涂料系统保护4术语和定义:4.1 表面色:涂于不隔热的设备和管道的外表面或隔热的设备和管道的保护层外表面以及钢结构的表面。

设备管道涂漆和涂色统一规定

设备管道涂漆和涂色统一规定


1 版次 REV.
详细设计
说明 DESCRIPTION
2015.5.20
日期 DATE
宋明昭
设计 DES.
梁东秀
校核 KD
唐俊
审核 APPD
甲醇装置节能挖潜系统优化项目
00-46-0000-01-005
目录 1. 总则...................................................................................................................... 3 2. 标准规范 ............................................................................................................. 3 3. 设计的一般原则 ................................................................................................. 3 4. 涂漆范围 ............................................................................................................. 4 5. 表面处理 ............................................................................................................. 5 6. 涂漆系统 ............................................................................................................. 6 7. 涂色...................................................................................................................... 9

设备管道涂漆和涂色统一规定

设备管道涂漆和涂色统一规定

501℃~600℃
600 型耐高温防腐底漆
600 型耐高温防腐面漆
B4
适用范围
非绝热低合金钢设备和管道
20
2
20
2
80
-50℃~10℃
环氧煤沥青底漆
C
40
2
80
适用范围
保冷碳钢、低合金钢设备和管道
11~80℃
环氧富锌底漆 环氧煤沥青面漆
D
30
1
100
4
430
适用范围
涂漆代码 P10 的修补方案
表面处理等级 Sa 2.5 Sa 2.5

现场组焊的设备(不绝热)

现场组焊的设备(绝热)

管道(碳钢低合金钢,不包括镀锌管)
无位号材料
管子、弯头、三通、法兰、

管件、支架等(不绝热)
管子、弯头、三通、法兰、

管件等 (绝热)
阀门材料
如手工阀门、控制阀、电动阀等


○ 以原材料交付
◎ 涂底漆
△ 涂面漆
● 按制造厂标准(底漆或面漆)
▲ 涂底漆和面漆

业主名称:兖矿国宏化工有限责任公司 项目号:E15008



权 属
项目地点:山东省邹城市
图号:00-46-0000-01-005
CCECC
版次



项目名称:甲醇装置节能挖潜系统优化
CCECC
项目
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设备管道涂漆和涂色规定
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14013-1000-MC08 涂漆及表面色设计规定(成品)

14013-1000-MC08 涂漆及表面色设计规定(成品)

4.2
涂料选用原则
4.2.1 涂料的选用应符合下列要求: 1) 与被涂物的使用环境相符合; 2) 与被涂物表面的材质相适应;
施工图
2版
涂漆及表面色设计规定
14013-1000-MC08 第 5 页 共 14 页
3) 与运行工况条件相适应; 4) 各道涂层间应具有良好的配套性和相容性; 5) 具备施工条件; 6) 安全可靠、经济合理。 4.3 一般要求
标志色 大红 大红 大红
备注 内表面象牙色
内表面象牙色
仪表盘
大红
内表面象牙色
现场仪表箱 盘装仪表 就地仪表 电缆架桥、电缆槽
大红 大红 大红 镀锌或铝合金表面不 涂漆
7.12
地上管道的表面色和标志色
7.12.1 管道标志的设置应符合下列要求: 1) 管道及其分支、设备进出口处和跨越装置边界处应刷字样和箭头‘ 2) 字样表示应采用下列方法之一,同一装置或单元内的字样表示应一致: a)介质的中文名称; b)介质的英文名称、缩写或代号; c)管号; 3) 当介质为双向流动时,应采用双向箭头。
施工图
2版
涂漆及表面色设计规定
14013-1000-MC08符合下表规定:
名称 开关柜、配电盘 变压器 配电箱 操作台
表面色 海灰,B05 或 苹果绿,G01 海灰,B05 海灰,B05 海灰,B05 或 苹果绿,G01 海灰,B05 或 苹果绿,G01 海灰,B05 或 苹果绿,G01 海灰,B05 海灰,B05 海灰,B05
施工图
2版
涂漆及表面色设计规定
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4 4.1
一般规定 涂漆
4.1.1 碳钢和低合金钢的设备、管道及其附属钢结构表面应涂漆。 4.1.2 奥氏体不锈钢设备和管道在采用含有硫或氯离子的绝热材料时,宜涂刷防腐底 漆。 4.1.3 绝热保温的碳钢、低合金钢设备和管道表面应刷防腐底漆,可不刷面漆。 4.1.4 需要保冷的碳钢设备和管道应刷防腐漆。 4.1.5 不保温的埋地碳钢管道。 4.1.6 所有钢结构的表面应涂漆,包括钢框架、平台、操作台、钢梯、栏杆、扶手、 管架及支架等。 4.1.7 除非另有文件规定,下列情况不用涂漆: 1)不锈钢表面; 2) 镀锌表面; 3) 艺精加工的表面; 4) 涂塑或涂示温漆的表面; 5) 铭牌、标志板或标签; 6) 由制造厂提供已具有完整的和符合要求的底漆和面漆的设备、管道、仪表。 4.1.8 下列情况应在施工现场涂漆: 1) 2) 在施工现场组装的设备和管道及其附属钢结构; 在制造厂已涂底漆,需在施工现场修整和涂面漆的设备和管道及其附属钢 结构; 3) 在制造厂已涂面漆,需在施工现场对损坏的部位进行补涂的设备和管道及 附属钢结构

HGT 20519-2009 化工工艺设计施工图内容和深度统一规定

HGT 20519-2009 化工工艺设计施工图内容和深度统一规定

化工工艺设计施工图内容和深度统一规定第1部分一般要求HG/T 20519.1-20091. 总则1.0.1为提高化工装置工程设计质量、统一化工装置施工图设计文件的内容和深度,特制定本部分。

1.0.2本规定适用于化工行业新建、扩建或改建的施工图设计,特别适用于中小设计单位。

石油、石化、轻纺、医药等行业可参照执行。

1.0.3施工图设计除应符合本部分及本规定的另5部分(HG/T20519.2~ HG/T20519.6)外,尚应符合国家现行的有关标准的规定。

2.化工工艺设计施工图成品文件组成2.0.1概述化工工艺设计施工图是工艺设计的最终成品,它由文字说明、表格和图纸三部分组成。

分提交业主和内部两类文件。

见表2.0.1。

表2.0.1 施工图成品文件组成序号名称提交业主内部文件备注1 图纸目录√总则2 设计说明(包括工艺、布置、管道、绝热及防腐设计说明)√总则3 工艺及系统设计规定√工艺系统4 首页图√工艺系统5 管道及仪表流程图√工艺系统6 管道特性表√工艺系统7 设备一览表√工艺系统8 特殊阀门和管道附件数据表√工艺系统9 设备布置设计规定√设备布置10 分区索引图√设备布置11 设备布置图√设备布置12 设备安装材料一览表√设备布置13 管道布置设计规定√管道布置14 管道布置图√管道布置15 软管站布置图√管道布置16 伴热站布置图和伴热表√管道布置17 伴热系统图√管道布置18 管道轴测图索引及管道轴测图√管道布置19 管段材料表索引及管段材料表√管道布置20 管架表√管道布置21 设备管口方位图√管道布置22 管道机械设计规定√管机23 管道应力计算报告√管机24 管架图索引及特殊管架图√管机25 波纹膨胀节数据表√管机26 弹簧汇总表√管机27 管道材料控制设计规定√管材√管材28 管道材料等级索引表及等级表*29 阀门技术条件表√管材30 绝热工程规定√31 防腐工程规定√32 特殊管件图√管材33 隔热材料表√管材34 防腐材料表√管材35 综合材料表√管材*管道材料等级索引表提交业主。

设备设施及管道表面色和标志管理规定

设备设施及管道表面色和标志管理规定

设备设施及管道表面色和标志管理规定(试行)1 目的为加强公司设备的现场管理工作,提高现场设备管理水平,从细节管理入手,规范现场作业环节,努力实现设备精细化管理,对公司所属石油化工设备、管道、钢结构等设施的表面色和标志进行统一规范,特制定此标准。

2 适用范围本规定适应于公司所有设备设施、管道、钢结构的表面色和标志。

新建、改建、扩建工程也应遵照执行。

本规定不包括安全标志和安全色。

3 术语3.1 表面:指不隔热的设备和管道的外表面或隔热的设备和管道的保护层外表面以及钢结构的表面。

3.2 表面色:指在设备、管道、钢结构等的外表面涂刷的颜色。

3.3 标志:指在设备、管道外表面局部范围刷明显的标识符或采用挂牌形式,如设备位号、管号、介质名称或代号、流向箭头等信息的标识。

4 职责4.1 公司设备管理部负责制订《设备设施及管道表面色和标志管理规定》,检查、督促各单位按规定和设计图纸要求实施和修复设备设施的表面色和标志符号。

4.1.2 作业部负责设备设施检维修后表面色和标志符号的修复及操作条件变更后设备设施的表面色与标志符号的更新。

4.1.3 工程项目管理部门负责分公司新建、改建、扩建项目中设备设施表面色和识别符号的实施计划和质量验收。

4.1.4 检修、施工单位负责按《设备设施及管道表面色和标志管理规定》对新增设备设施表面色和识别符号的具体实施和现场喷涂。

5 工作程序5.1 除采用有色金属、不锈钢、陶瓷、塑料(含玻璃钢)、合金铝板、石棉水泥等材料制成的设备和管道或表面已采用搪瓷、镀锌处理的设备和管道宜保持制造厂出厂色或材料本色,不应再刷表面色(但应刷标志)外,其他设备和管道应刷表面色和标志。

5.2 设备出厂色与本规定不相符合时,在设备定货时应向制造商提出表面色要求。

5.3 刷变色漆的设备和管道表面严禁再刷表面色,但可刷标志,且标志不得妨碍对变色漆的观察。

5.4 在外径或保护层外径小于等于50mm的管道上刷标志有困难时,可采用标志牌(矩形:250×100mm,指向尖角:90°),标牌上应标明流体名称并用标牌的尖端指示流体流向。

压力管道外表面涂漆和色环、色标的技术规范

压力管道外表面涂漆和色环、色标的技术规范
序号 名称 表面色
1 阀门阀体
(1) 灰铸铁、可锻铸铁 黑
(2) 球墨铸铁 银
(3) 碳素钢 中灰
(4) 耐酸钢 海灰
(e) 装置内水平管道色环的间距宜为20m,装置外水平管道色环的间距宜为30m。当多根管道排列在一起时,其色环的设置应考虑整齐、美观。
(f) 字样要求整齐、大小适当,应能清楚观察识别。基本识别色和识别符号标识方法应用举例见图12.3.7.3,标志规格参数如表12.3.7.3a。
图12.3.7.3
水 绿底白字 艳绿 G03 白字
水蒸气 红底白字 大红 R03 白字
空气 灰底白字 淡灰 B03 白字
气体 黄底黑字 中黄 Y07 黑字
12.3.6.5 颜色要统一,装置内同一介质的管道应刷同一种颜色,以便于操作管理。
12.3.6.6 有行业标准的的按行业标准的规定执行,如化工厂按SH3043-2003《石油化工企业设备管道表面色和标志》的规定,电厂按DL/T5072-2007《火力发电厂保温油漆设计规程》的规定。
12.3.7管道的表面色和标志
(5) 合金钢 中酞蓝
2 阀门手轮、手柄
(1) 钢阀门 海蓝
(2) 铸铁阀门 大红
3 小型设备 银或出厂色
4 调节阀
>300 150 250 100 250 70 170 2000
近几年管道标识技术与设备得到了快速发展,贴标质量得到了大幅提高,可满足许多场合的标识需要。因此,管道上的标识也可采用符合国家标准或行业标准的生产厂家的贴标,但应提出具体标识要求。
12 仪表气动信号管、导压管等管线
12.3.7.2管道上的阀门、小型设备的表面色按表12.3.7.2选择

涂漆和色标工程规定

涂漆和色标工程规定

中国石油独山子石化公司中国石油独山子石化改扩建炼油及新建乙烯工程独山子100万吨/年乙烯装置中国,新疆,独山子涂漆和色标工程规定业主文件号:D200501-21000-PP0205承包商文件号:3026-21000-PP0205中国寰球工程公司修改日期说明设计校核审核项目经理30 2007-6-01施工图宋少光目 录1.总则 (3)2. 现场安全与防护 (4)3.工作范围 (4)4.涂料的选择 (5)5.设备、管道和钢结构外表面涂色及标志 (6)1.总则1.1 范围本规定包括了在中国石油独山子石化改扩建炼油及新建乙烯工程,独山子100万吨/年乙烯项目中设备和管道的外防腐涂漆工作的总要求,主要针对非定型设备(如塔、容器、换热器等),在线仪表和全部管道材料,定型设备、成套设备、电气设备、仪表设施、钢结构的外防腐。

用铸铁、碳钢和合金钢制成的定型设备,如泵、压缩机、电动机、阀门、电器设备、成套设备、控制盘、仪表等应根据制造厂的涂漆规定在制造厂的车间进行涂漆。

制造厂的涂漆规定应提交给业主确认。

除非相关专业有各自的涂漆规定,各自的涂漆规定与本规定有矛盾时以各自涂漆规定为准。

1.2 规范和标准涂漆的设计, 施工及验收应依照以下被认可的最新版本的标准和规范执行,最新版本的时间截止到合同签订之日。

HG/T 20679-1990 化工设备、管道外防腐设计规定HGJ 229-1991 工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范SH 3022-1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3043-2003 石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定GB 8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级HG/T 20587-96 化工建筑涂装设计规定GB/T 9286-98 漆膜附着力测定方法JB/T 4711-2003 压力容器涂敷与运输包装ASTM A123 Specification for zinc (hot-dip galvanized) coatings on iron and steel productsASTM A153 Specification for zinc coating (hot dipped) on iron and steel hardware ASTM A385 Standard practice for providing high-quality zinc coating (hot-dip) ASTM D4285 Test Method for Indicating Oil or Water in Compressed AirASTM D4417 Test Method for Field Measurement of Surface Profile of Blast Cleaned SteelASTM E337 Test for Relative Humidity by Wet-and-Dry-Bulb Psychrometer Steel Structures Painting Council (SSPC)SSPC SP1 Solvent CleaningSSPC SP2 Hand CleaningSSPC SP3 Power Tool CleaningSSPC SP5 Blast Cleaning to White Metal SSPC SP6 Commercial Blast Cleaning SSPC SP7 Brush BlastingSSPC SP8 PicklingSSPC SP10 Blast Cleaning to Near White MetalSSPC SP11 Power Tool Cleaning to Bare Metal SSPC AB1 Mineral and Slag AbrasiveSSPC PA1 Shop, Field and Maintenance PaintingSSPC PA2 Measurement of Dry Paint Film Thickness with Magnetic GagesSSPC PA3 Guide to Safety and Painting ApplicationSSPC VIS 1 Visual standard for abrasive blast cleaned steel国外订货的设备和材料应遵照ASTM,SSPC标准2 现场安全与防护与涂漆工作相关的安全与防护要管理好,尤其要注意以下几项要求:2.1当表面处理采用喷沙机具或电动工具清洁时,要使用适当的防护罩如护目镜等。

设备管道钢结构表面色和标志统一规定

设备管道钢结构表面色和标志统一规定

设备管道钢结构表面色和标志规定1、总则1.1目的为了规范和统一设备、管道的表面色和标志,特制订本规定。

1.2适用范围本规定适用于珠海市华峰石化所有配套工程的设备、管道的表面色和标志设计,并作为详细工程设计的依据。

1.3规范性引用文件下列文件中的条款通过本规定的引用而成为本规定的条款。

GB/T 3181 <<漆膜颜色标准>>GB 7231-2003 <<工业管路的基本识别色、识别符号和安全标识>>SH3043-2003 <<石油化工设备管道钢结构表面识和标志规定>>2、表面色和标志2.1一般规定2.1.1为了加强生产管理、方便操作及检修、促进安全生产和美化厂容,设备、管道和钢结构的外表面均应涂刷表面色和标志。

1)表面是指不隔热设备和管道的外表面或隔热设备和管道的保护层外表面以及钢结构的表面。

对于隔热材料外保护层不刷表面色,但应有标志;起重运输机械和机修、电修、仪修中的设备宜保持出厂色。

2)标志是指在外表面局部范围涂刷明显的标识符,包括字样、代号、位号、色环和箭头等。

标志可在表面色的基础上再刷色,也可直接在本色或出厂色上涂刷;标志字体应为印刷体,尺寸适宜,排列规整。

2.1.2采用有色金属、不锈钢、陶瓷、塑料(含玻璃钢)等材料制成或表面已采用陶瓷、、塑料、橡胶、搪瓷、镀锌等处理的设备和管道宜保持材料本色,不再刷表面色,但仍应刷标志。

奥氏体材料标志所用的油漆或色笔不应含铅、锌、硫磺和氯化物。

2.13刷变色漆的管道表面严禁再刷表面色,但可刷不妨碍变色漆功能的标志。

2.1.4在外径或保护层外径小于或等于50mm的管道上刷标志有困难时,可采用标志牌。

2.1.5塔、烟囱、火炬等高耸设备及钢结构,必须根据当地航空管理部门的要求,设置飞行障碍警示标志。

2.1.6执行本规定时,所使用的颜色应与SH3043-2003基本一致。

2.2设备的表面色和标志色2.2.1设备的标志应以位号表示,并刷在设备主视方向一侧的醒目部位或基础上。

10007-64-G-20 防腐涂漆统一规定_2013.01.10

10007-64-G-20 防腐涂漆统一规定_2013.01.10

本规定仅适用于表示在该工程工艺仪表流程图(P&ID)和公用工程流程图上的
设备、管道及其附件,设计温度-80~500 ℃(指设计温度)。
1.3 规范和标准
如果没有特别说明,所采用的标准应该是最新版的。
SH/T 3022
《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》
SH/T 3548
《石油化工涂料防腐蚀施工质量验收规范》
要求进行表面处理。
工程名称:烟台万华搬迁一体化项目 装置名称:全厂
防腐工程规定
PM-202
图号:10007-64-G-20
版次 0
2012.2
8/8
4.3.2 如果工厂组焊的设备上所带的底漆不能满足介质温度要求或与面漆不相容,应 清除底漆后重新按设计要求涂漆。
4.3.3 现场修补涂漆表面的除锈等级要求达到St3级。刷净的金属表面应在4小时之内 涂漆。


管道(碳钢,不包括镀锌管)
无位号材料
管子、弯头、三通、法兰、阀门、
管件、支架等(不绝热)


管子、弯头、三通、法兰、阀门、
管件等
(绝热)


有位号材料
如控制阀、电动阀等


注: ○ 以原材料交付
◎ 涂底漆
△ 涂面漆
● 按制造厂标准(底漆或面漆)
▲ 涂底漆和面漆
□ 如需要局部补漆
4.3 施工要求
4.3.1 在涂漆前,应磨光钢材的棱角锐边和焊缝、焊渣等突起物,并且按照涂漆系统
理论用量: 11.9 m2/L 或 0.087 kg/m2·道
总干膜厚度:50μm
2.6 涂漆系统代号:D
适用条件:碳钢,低合金钢,温度-80~20 ℃,保冷

涂料工程施工规定标准

涂料工程施工规定标准

涂料工程施工规定标准第一章涂料工程施工的一般规定1、涂料工程施工范围1.1 涂料工程施工包括建筑物、构筑物、设施等表面的涂装和保护工作。

1.2 涂料工程施工单位应具备相应的施工资质,并按照相关要求进行施工。

2、涂料工程施工监理2.1 涂料工程施工应当配备专职监理员,负责对施工现场进行监督和管理。

2.2 涂料工程施工监理应当具备相应的资质和经验,做好相关文件的记录和备份。

3、涂料工程施工材料3.1 涂料工程施工应选用符合国家标准和相关规定的涂料材料。

3.2 涂料材料应具备耐候性、耐腐蚀、耐磨损等性能,并符合设计要求。

4、涂料工程施工质量4.1 涂料工程施工应符合国家有关质量标准和规定,确保施工质量达到要求。

4.2 涂料工程施工应按照设计要求进行,杜绝随意变更和质量不合格现象。

第二章涂料工程施工准备工作1、施工前验收1.1 涂料工程施工单位应对施工现场进行验收,确保施工条件符合要求。

1.2 施工现场应具备保护措施,确保施工安全。

2、施工方案2.1 涂料工程施工单位应制定详细的施工方案,包括施工流程、施工工艺等内容。

2.2 施工方案应经相关部门审核并备案,确保施工过程规范。

3、施工人员培训3.1 涂料工程施工单位应对施工人员进行培训,确保其具备必要的施工技能和安全意识。

3.2 施工人员应具备相应证书和资格,确保施工质量。

第三章涂料工程施工过程控制1、基面处理1.1 施工前应对基面进行清洁、修补等处理,确保基面平整、干净。

1.2 基面处理应符合设计要求和相关规定,确保涂层附着力。

2、涂料施工2.1 涂料施工应按照施工方案进行,确保涂料均匀、密实。

2.2 涂料施工应符合施工工艺要求,确保涂层质量。

3、检测验收3.1 涂料施工完成后,应进行检测验收,确保涂层质量。

3.2 检测验收应由相关部门或专业人员进行,确保验收结果准确可靠。

第四章涂料工程施工后维护1、涂料工程施工后维护1.1 涂料工程施工完成后,应进行定期维护和保养,延长涂层使用寿命。

涂漆着色统一规定

涂漆着色统一规定

HGJ 229-1991
《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
GB50046-2008
《工业建筑防腐蚀设计规范》
2.0 设计
2.1 一般规定
2.1.1 下列表面应涂漆:
ห้องสมุดไป่ตู้
碳素钢、低合金钢的制造的设备、管道及钢结构表面应涂漆(包括埋地的设备和管道);
2.1.2 涂装在钢材表面上的底层涂料,宜选用 GB/T 1720 中测定附着力为 1 级的底漆。
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涂漆涂色设计规定
PAINTING AND COLOR CODING SPECIFICATION
工程名称 PROJECT
文件号 DWG. NO.
兖矿新疆醇 氨联产项目
项目 Unit
页数 Page
T09001-064MC07 6 of 21
管道材料设计说明 版次 REV
A
2.4.2 环氧煤沥青加 RPC-冷缠带防腐层的结构
涂漆涂色设计规定 PAINTING AND COLOR CODING
SPECIFICATION
工程名称 PROJECT
文件号 DWG. NO.
兖矿新疆醇 氨联产项目
项目 Unit
页数 Page
T09001-064MC07 1 of 21
管道材料设计说明 版次 REV
A
兖矿新疆醇氨联产项目
涂漆涂色设计规定 文件号: T09001-064MC07
2.5.2 防火范围
(1) 相关专业根据工艺生产装置的生产类别,确定出的保护的范围、位置和耐火极限。 (2) 下列承重钢框架、支架、裙座、管架,应覆盖耐火层: a) 单个容积等于或大于 5m3 的甲、乙 A 类液体设备的承重钢框架、支架、裙座。

外墙涂料施工及验收规范

外墙涂料施工及验收规范

外墙涂料施工及验收规范外墙涂料施工及验收规范外墙涂料涂装体系一般的外墙建筑涂料涂装体系,分为3层:底漆、中涂漆、面漆。

1.底漆。

底漆封闭墙面碱性,提高面漆附着力,对面涂性能及表面效果有较大影响。

如不使用底漆,漆膜附着力会有所削弱,墙面碱性对面漆性能的影响更大,尤其使用白水泥腻子的底面,可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题,破坏面漆性能,影响漆膜的使用寿命。

2.中涂漆。

中涂漆主要作用是提高附着力和遮盖力,提供立体花纹,增加丰满度,并相应减少面漆用量。

3.面漆。

面漆是体系中最后涂层,具装饰功能,抗拒环境侵害。

(一)、施工前准备情况:1、查看施工现场,确认在施工前需要整改、准备的项目。

2、确认施工面积核算用量,核对所备涂料数量是否相符。

3、确认色彩分布方案,核对涂料色号及数量。

4、施工班组应有现场技术负责人,施工人员应进行施工前期培训。

5、确认准备了合适的涂装工具及辅助用品。

6、确认吊篮绳索固定安全有效,登高作业的安全设施齐全有效。

附工具和用品准备:油灰刀、钢丝刷、腻子刮刀或刮板、腻子托板、砂纸、拉毛辊筒、排笔、油漆刷、手提式电动搅拌机、过滤筛、塑料桶、匀料板、钢卷尺、粉线包、美纹纸胶带、遮挡板、遮盖纸、塑料防护眼镜、口罩、手套、工作服、胶鞋、平板打磨机、2米直尺、湿度仪、PH试纸。

(二)、底材处理及要求:1、检查验收(1)基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。

混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下,PH值小于9。

通常新抹的基层在通风良好的情况下,夏季应干燥10天,冬季20天以上;混泥土夏季3周,冬季4周。

未经检验合格的基层不得进行施工。

(2)墙面发现白霜严禁进行施工,必须经处理后方可施工。

(3)外墙涂料施工前,确保吊篮绳索固定牢靠,以便涂料施工。

2、基层修补(1)小面积空鼓墙面的修补①确定空鼓墙面:②用电动切割机或冲击钻清除空鼓部位;③清除表面灰尘杂质等。

(2)非结构性的小裂缝修补①先找出裂缝的地方;②如发现大的结构性破损,裂缝,应立即通知业主、设计师采取必要的措施;③如裂缝小于2mm,可以采用外墙专用腻子修补;④如裂缝大于2mm,按下述步骤处理:a)用冲击钻或电动研磨机沿裂缝割出一个13 mm深的V字形凹槽,然后清除V字形凹槽的灰尘杂质等。

表面油漆管理制度

表面油漆管理制度

表面油漆管理制度第一章总则第一条为了规范表面油漆管理行为,确保施工安全、质量和环境保护,制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于所有涉及表面油漆施工的单位和个人。

第三条表面油漆施工包括但不限于建筑物、设备、船舶等表面的喷涂、刷涂、涂抹、滚涂等涂装作业。

第四条表面油漆管理应遵循预防为主、综合治理的原则,做到合规施工、安全施工、环保施工。

第五条违反本管理制度的单位和个人将被追究法律责任。

第二章表面油漆管理的组织和责任第六条表面油漆管理工作由项目经理统一组织实施,各分包单位负责具体操作。

第七条项目经理应对各分包单位的表面油漆施工进行监督检查,确保施工质量和安全。

第八条各分包单位应配备专职表面油漆工,具备相关岗位资格证书,严格按照规定进行施工操作。

第九条各分包单位应定期进行员工教育培训,提高员工的安全意识和环保意识。

第十条各分包单位应制定表面油漆施工方案和应急预案,做好安全防护工作。

第十一条各分包单位应建立表面油漆施工档案,保存施工相关文件和记录。

第三章表面油漆施工的要求第十二条表面油漆施工前应进行现场勘察和测量,确定施工范围和要求。

第十三条施工现场应设置警示标识,保持整洁有序,确保施工环境安全。

第十四条施工人员应佩戴个人防护装备,包括防护面罩、手套、靴子等。

第十五条表面油漆施工应采用合格的涂料和涂装设备,做到无泄漏、无飞溅。

第十六条表面油漆施工应严格按照施工方案操作,不得随意更改施工工艺。

第四章表面油漆施工的质量和安全管理第十七条表面油漆施工应按照相关标准和规范进行,确保施工质量。

第十八条施工现场应配备质量安全员,负责施工质量和安全检查。

第十九条施工现场应设置作业区域,确保施工过程中其他人员不受影响。

第二十条施工现场应配备消防器材,定期进行消防演练。

第五章表面油漆施工的环保管理第二十一条表面油漆施工应避免污染环境,减少废弃物排放。

第二十二条施工现场应设置油漆废弃物收集装置,定期清理废弃物。

第二十三条施工现场应设立临时废涂料存储场所,经审核后交由专业单位处理。

T12019-064MC07 涂漆涂色工程规定2013.3.12

T12019-064MC07 涂漆涂色工程规定2013.3.12
4.5 涂敷前的要求 4.5.1 一般要求
• 当表面温度比周围空气的露点高出不到 3℃的情况下,不可进行涂敷作业。 • 当表面温度低于 10℃及高于 43℃时不能进行刷漆及固化施工。 • 当表面温度或是环境温度低于 10℃,环氧漆的涂刷及固化需要使用冬季配方或是动力固化。 • 设备刷漆时应遵循漆厂推荐的刷漆步骤。 • 机械喷漆设备的空气管道应在最近处配有去除湿气和油脂的疏水装置。 4.5.2 涂漆前的表面处理
应尽量短,并配有去除湿气和油脂的疏水装置。
文件编号:T12019-064MC07
涂漆、 涂色工程规定
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• 对引进设备在制造厂喷砂前,必须根据 SSPC SP-1 对钢铁表面进行去除油污、油脂的化学 溶液清洗。
• 喷砂清理不能在正在刷漆或固化的场所进行。所有不刷漆的表面和设备应在喷砂过程中保护 起来。
文件编号:T12019-064MC07
涂漆、 涂色工程规定
版次: 0 页码: 5/19
• 用于修复损坏区域表面的材料应与最初使用的材料相同或相当。 4.4.运输,操作和贮藏 4.4.1 交货和贮藏
• 发送到使用地点的油漆材料应是没有开启,原厂包装并带有清晰产品标识,批号,产品有效 期,保存期,制造厂商的资料和色标的产品。容器有损伤的产品不得使用。
项目名称 设计项目 文件编号
兰花科创年产20万吨己内酰胺一期工程项目
管道材料工程规定 T12019-064MC07
设计阶段 页数 1/19
详பைடு நூலகம்设计 版次 0
涂漆、涂色工程规定
0 版次
详细设计 说明
田雨 设计
索宏图 校对
张卓然 审核
刘建欣 审定
2013.3.12 日期

神马-防腐涂漆设计统一规定

神马-防腐涂漆设计统一规定
中灰 B02 中酞蓝 PB04
1
2 3
海蓝
PB05

4
中灰 B02 或出厂色 银 大红 R03
R03
安全阀 大红 5 注: 1)阀门、小型设备订货时应向制造商提出表面色要求。
中国平煤神马集团 己二酸己内酰胺项目
设计统一规定
编号
管道材料专业

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3.6. 框架、平台、梯子的表面色应符合下表规定(色标参照 SH3043-2003): 序号 1 2 3 4 名称 梁、柱、支撑、吊柱 铺板、踏板 栏杆挡板 表面色 蓝灰 中灰 中灰 色标 蓝灰 PB08 中灰 B02 淡黄 Y06 中灰 B02
中国平煤神马集团 己二酸己内酰胺项目
设计统一规定
编号
管道材料专业
(5)铭牌、标志板或标签。 2.3 2.3.1 面处理。 2.3.2 设备、管道及钢结构的表面处理等级按附录 A 处理。 表面处理

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对碳钢、铁素体低合金钢制设备、管道及钢结构,在涂漆前都必须进行表
2.3.3 进行表面处理后的金属表面,必须在不迟于 3 小时内,涂上第一道底漆, 以防处理后的表面再锈蚀或受污。 2.3.4 2.4. 2.4.1 阀门和法兰密封面及其它密封面不得采用机械清理,而应手工清理。 涂漆 在无特殊要求时,一般采用涂刷法进行涂漆,每层涂漆尽可能涂刷成均匀
管、埋地管)和钢结构(包括平台、支架、栏杆、扶梯)的外防腐,并包括对现场防 腐涂漆的表面处理及涂漆施工的一般要求。 2.1.3 所有的原材料必须符合有关标准的技术指标, 并具有出厂合格证和检验资
料,材料也应在规定的有效期内使用,过期的材料必须经检验合格后方可使用。 2.1.4 防腐施工必须按《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ

化工行业护栏刷漆颜色规范

化工行业护栏刷漆颜色规范

化工行业护栏刷漆颜色规范篇一:刷漆颜色规定公司各设备、管道的刷漆颜色的规定为了做到各车间颜色统一,符合文明生产规定要求,现将各种设备、管道系统的颜色规定如下:不锈钢管线、有色金属和非金属管线不刷漆、涂色。

1、输煤、排烟管和排污管道:为黑色。

2、水管道:为绿色3、物料管道:为黄色。

4、酸管线刷紫色。

5、碱管线刷粉红色。

6、蒸汽保温及暖气保温管线刷红色,裸露部分刷银粉色。

7、空气系统(压缩空气):为蓝色。

8、所有手动门轮:为红色。

9、冷热风设备系统及车间铁架平台:为灰色。

10、电动设备(如泵、电机本体):为灰色;护罩为红色。

11、基础及柱子台:干区、包装及纤维车间为白色,其余为灰色。

12、介质流向颜色规定:(1)、红色、绿色的设备系统,一律用黑色表示,字体颜色为白色。

(2)、白色、灰色设备系统,一律用红色表示,字体颜色为黑色。

(3)、黑色的设备系统,,一律用白表示,字体颜色为黄色。

(4)、黄色设备系统,一律用黑色表示,字体颜色为白色。

(5)、蓝色设备系统,一律用白色表示,字体颜色为黑色。

生产部篇二:防护栏杆国家强制性标准汇编防护栏杆国家强制性标准汇编中国人民共和国建筑工业行业标准住宅楼梯栏杆扶手本标准规定了住宅楼梯金属栏杆、金属、塑料或木制扶手的技术要求和检验规则等。

本标准适用于住宅楼梯金属栏杆、金属、塑料或木制扶手。

2 引用标准GBJ96 住宅建筑设计规范 JGJ37 建筑设计通则(试行) GB19 建筑结构荷载规范JGJ18 钢筋焊接及验收规程GBJ301 建筑安装工程质量检验评定标准 BGJ10钢筋混凝土结构设计规范。

3术语3.1 楼梯由一个或若干连续的梯段和平台的组合,用以连接不同标高的建筑平面。

3.2 踏步(Step)踏步面和踏步踢板(或不带踢板)组成的梯级.3.3 扶手(Handrail)附在墙上或栏杆上的长条配件.3.4 栏杆(Balustrade)布置在楼梯和平台边缘有一定刚度和安全度的栏隔设施.3.5 楼梯井(Stair Well)四周为梯段和平台内侧面围绕的空间。

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涂漆及表面色工程统一规定文件编号:目录1目的 (1)2适用范围 (1)3标准规范 (1)4设计 (2)4.1一般规定 (2)4.2设计原则 (4)4.3表面色和标志色规定 (5)5涂漆施工方提交的文件 (9)6材料 (9)6.1材料制造厂商 (9)6.2涂漆材料 (10)7运输、操作和贮藏 (10)7.1交货和贮藏 (10)7.2材料的使用和期限 (10)7.3涂漆部件的搬运 (10)8涂敷前的要求 (11)8.1一般要求 (11)8.2涂漆前的表面处理 (11)8.3工厂刷漆的表面 (13)8.4镀锌表面 (13)9涂漆规定 (13)10检查和试验 (15)10.1涂装前表面处理与检查 (15)10.2地上设备和管道防腐蚀工程检查与验收 (16)10.3引进设备的检查 (17)10.4修补 (18)附录A 涂漆材料 (19)附录B 设备、管道和管道组成件涂漆表 (20)1 目的为统一XX项目EPC阶段涂漆和表面色要求,指导EPC承包商的工程技术工作,特编制本规定。

2 适用范围2.1本规定对塔、容器、换热器、加热炉、机械和包装机械、仪表、钢结构、管道等其他部件的表面处理和涂层保护系统提出了要求。

如相关专业有各自的涂漆规定,各自的涂漆规定与本规定有矛盾时以各自涂漆规定为准。

2.2涂漆和镀锌材料,以及与各种涂层系统相关的表面处理均包括在涂漆材料中。

2.3工厂制造的容器、换热器、设备和包装单元及其相关管道应在发运前由供应商在车间内按照附录A,B,完成全部表面处理,底漆和面漆的涂覆工作。

2.4按照采购文件的规定,在车间预制的管道元件和管子应在车间现场按照附录A、B完成全部表面处理,底漆和面漆的涂覆工作。

2.5本规定适用于XX项目中钢制设备、管道及其附属钢结构的外表面涂料防腐蚀工程的设计。

2.6本规定不包括要求已经有外涂层和保护层的地下管道。

3 标准规范下列文件中条款通过本规定的引用而成为本规定的条款。

凡注日期的引用文件,其随后所有的修改单或修改版均不适用本规定。

凡是不注日期或修改号(版次)的引用文件,其最新版本适用于本规定。

GB/T 1720- 《漆膜附着力测定方法》GB/T 8923- 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》SH 3022- 《石油化工设备管道和管道涂料防腐蚀技术规范》SH 3043-2003 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》JB/T 4711-2003 《压力容器涂敷与运输包装》HG/T 20679- 《化工设备管道外防腐设计规定》HGJ 229- 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HG/T 20587- 《化工建筑涂装设计规定》4 设计4.1 一般规定4.1.1 下列表面应涂漆:a)工程碳素钢、低合金钢的设备、管道及其附属钢结构表面应涂漆;b)当隔热材料氯离子浓度大于25ppm、且无应力腐蚀抑制剂时,需隔热的不锈钢设备与管道。

4.1.2 工程通常下列项目不用涂漆,除非在其它适用的采购文件中另有说明:a)低合金高强度钢;b)砌砖,瓷砖,混泥土;c)石棉水泥,塑料,玻璃,橡胶,玛蹄脂;d)铝,不保温的不锈钢,黄铜,镀锌钢;e)运转设备的机加工部分和垫片接触表面;f)绝热外表面的金属保护层;g)阀杆,马达轴和其它运动部件;h)除了涂有防锈剂的机加工表面;i)铭牌,仪表观察窗;j)由制造厂提供已具有完整的和符合要求的底漆和面漆的仪表、仪表盘、电器及设备等。

4.1.3 涂料的选择应遵守下列原则:a)与被涂物的使用环境相适应;b)与被涂物表面的材质相适应;c)各层涂料正确配套;d)安全可靠、经济合理;e)具备施工条件。

4.1.4 涂装在钢材表面上的底层涂料,宜选用GB/T 1720中测定附着力为1级的底漆。

4.1.5 含铅的涂漆和其他涂层材料不能使用。

4.1.6 下列情况应在工厂涂漆:1)涂两遍防锈底漆a) 在制造厂的车间完全焊接的压力容器和塔(包括分成两部分的塔)b) 在制造厂的车间完全焊接的小尺寸常压罐c) 在制造厂的车间完全焊接的换热器d) 压缩机及其附件e) 现场组装的大尺寸泵和鼓风机f) 路灯杆2)涂两遍底漆两遍面漆(或按制造厂的涂漆标准):a) 阀门b)完全在制造厂车间组装的小尺寸泵和鼓风机c) 电动机和电器设备d) 仪表、仪表盘e) 制造厂标准设备4.1.7 下列情况应在施工现场涂漆:a)在施工现场组装的设备和管道及其附属钢结构;b)在制造厂已涂底漆,需在施工现场修整和涂面漆的设备和管道及其附属钢结构;c)在制造厂已涂面漆,需在施工现场对损坏的部位进行补涂的设备和管道及附属钢结构。

4.1.8 现场安全与防护与涂漆工作相关的安全与防护要管理好,尤其要注意以下几项要求:(1)当表面处理采用喷沙器或电动工具清洁时,使用防护罩如护目镜是很有必要的。

(2)当涂漆使用有机溶剂在几乎密闭的环境下完成时,要提供适当的通风及照明。

(3)工作现场要使用防火监测器,移走任何不安全火源。

4.2 设计原则4.2.1 对于经常有腐蚀性液体溢出且没有保护的金属表面,至少应刷一层底漆和一层防腐蚀面漆。

4.2.2 在装配情况下,所有裸露表面包括应予保温而尚未保温的部件表面应按照最高操作温度选择涂漆方法。

4.2.3 管道和设备的局部保温或用于个人防烫保温的金属笼按照不保温部件选择涂漆。

4.2.4 对于管道和设备,参照最高操作温度选择涂漆方法。

对于换热器,选择涂漆方法的温度参照进出口温度的高温点。

对于有非金属内衬里管道和设备,按照设计金属壁温选择涂漆型号。

4.2.5 如果制造厂提交的涂漆方法满足温度要求,而且符合涂漆方法规定的两层油漆的最小干膜厚度,例如:泵,马达,压缩机,开关设备,阀门和管件可以采用制造厂的标准涂漆方法。

在进行涂漆工作前,卖方应提交自己的涂漆程序给买方审查和批准。

4.2.6 如果设备必须满足表面色要求,或者机械设备处于腐蚀环境,或者需要修复损坏表面,制造厂只对设备涂刷底漆,最终面漆在现场完成涂覆。

4.2.7 机加工表面,如:螺纹,阀杆,垫片密封面等不应涂漆,用含防锈抑制剂的可溶性油漆(防锈油)进行保护。

4.2.8 采用海上运输和作为船运甲板货物的奥氏体材料,无论是否包装,必须按照规定进行车间涂漆。

4.2.9 用于奥氏体材料的油漆或色笔应是无铅、无硫和不含氯化物。

4.3 表面色和标志色规定4.3.1 为了加强生产管理、方便操作及检修、促进安全生产和美化厂容,设备、管道和钢结构的外表面都应涂刷表面色和标志。

1)表面系指不隔热设备和管道的外表面或隔热设备和管道的保护层外表面以及钢结构的表面。

对于隔热材料外保护层不刷色,但应有标志;起重运输机械和机修、电修、仪修中的设备宜保持出厂色。

2)标志是指在外表面局部范围涂刷明显的标识符,包括字样、代号、位号、色环和箭头等。

标志可在表面色的基础上再刷色,也可直接在本色或出厂色上涂刷;标志字体应为印刷体,尺寸适宜,排列规整。

4.3.2 采用有色金属、不锈钢、陶瓷、塑料(含玻璃钢)等材料制成或表面已采用陶瓷、塑料、橡胶、搪瓷、镀锌等处理的设备和管道宜保持材料本色,不再刷表面色,但仍应刷标志。

4.3.3 刷变色漆的管道表面严禁再刷表面色,但可刷不妨碍变色漆功能的标志。

4.3.4 在外径或保护层外径小于或等于50mm 的管道上刷标志有困难时,可采用标志牌。

4.3.5 塔、烟囱、火炬等高耸设备及钢结构,必须根据当地航空管理部门的要求,设置飞行障碍警示标志。

4.3.6 由供应商提交的设备,如泵、电机、压缩机、开关装置、阀和配件等表面色应符合本规定的要求。

4.3.7 执行本规定时,所使用的颜色应与SH3043-2003一致。

4.3.8 设备、机械表面色和标志色应符合下表规定:注:1)设备标志的应以位号表示,并刷在设备主视方向一侧的醒目部位或基础上。

2)设备订货时应向制造商提出表面色要求,上表中未包括的设备,其表面色宜为淡灰,标志色应为大红。

4.3.9 电气、仪表设备表面色和标志色应符合下表规定:注:1)设备标志的设置应以位号表示,并刷在设备主视方向一侧的醒目部位上。

2)电气、仪表设备订货时应向制造商提出表面色要求,上表中未包括的设备,其表面色宜为银色或出厂色,标志色应为大红。

4.3.10 地上管道的表面色和标志色应符合下表规定:注:管道标志的设置应符合下列要求:(1)管道及其分支、设备进出口处和跨越装置边界处应刷字样和箭头;(2)字样一般表示出介质名称和管道代号,管道代号应与工艺管道和仪表流程图(P&ID)代号一致;(3)当介质为双向流动时,应采用双向箭头表示;(4)字样和箭头应位置尺寸适宜,排列规整。

4.3.11 管道上的阀门、小型设备表面色应符合下表规定:注:1)阀门、小型设备订货时应向制造商提出表面色要求。

4.3.12 框架、平台、梯子的表面色应符合下表规定:注:1)放空管塔架、避雷针和投光灯架、火炬架等应刷银色。

5 涂漆施工方提交的文件(1)超出附录A,B中列出的涂漆方法和程序在使用前应得到书面审查和批准。

(2)在施工前,涂漆施工方对于列在本规定中的涂漆方法应提交用于贮藏,搬运,表面处理,环境控制,施工,修补和修复,固化及验收的书面规程进行审查和批准。

如果油漆供应商的建议与本规定出现抵触时,应提交书面备忘录给买方进行决定。

6 材料6.1 材料制造厂商6.1.1 除非另有规定,买方在附录A中油漆产品表中规定了所有油漆材料。

6.1.2 用于同一设备任意部位的油漆供应商必须是单一的。

6.2 涂漆材料6.2.1 机械表面应用批准的临时防腐剂进行保护。

6.2.2 喷砂清理的磨蚀材料必须干净,干燥,可以散装或袋装,而且不含油类或污染物。

颗粒尺寸应满足规定的清理表面。

无机物和炉渣磨蚀材料应满足GB/T 8923或SSPC AB1的要求。

硅酸类砂子不允许使用。

6.2.3 油漆材料制造商负责稀释剂,溶剂和清洗剂的制造或推荐,同时应明确指出产品代号或一般成分。

6.2.4 用于修复损坏区域表面的材料应与最初使用的材料相同或相当。

7 运输、操作和贮藏7.1 交货和贮藏7.1.1 发送到使用地点的油漆材料应是没有开启,原厂包装并带有清晰产品标识,批号,产品有效期,保存期,制造厂商的资料和色标的产品。

容器有损伤的产品不得使用。

7.1.2 油漆材料的搬运和贮藏应按照制造厂商最新版的说明书要求,而且要防止损坏,防潮,防止阳光直射,油漆贮藏环境的温度在5°C 至32°C之间。

7.2 材料的使用和期限7.2.1 油漆材料应在制造厂商公布的产品保存期内使用。

7.2.2 除非马上使用,盛有油漆的容器严禁开启。

7.3 涂漆部件的搬运已完成涂漆部件贮藏时应放置在没有风沙和颗粒物的环境中。

在吊装和搬运期间应防止涂敷表面的损坏。

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