金属表面施涂混色油漆涂料施工工艺标准
金属表面施涂混色油漆涂料施工工艺
金属表面施涂混色油漆涂料施工工艺依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB502101、范围本工艺标准适用于一般建筑门窗和金属表面施涂的普通、中级混色油漆涂料工程。
2、施工准备2.1 材料要求2.1.1 涂料：光油、清油、铅油、调合漆（磁性调合漆、油性调合漆）、清漆、醇酸清漆、醇酸磁漆、防锈漆（红丹防锈漆、铁红防锈漆）等。
2.1.2 填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。
2.1.3 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
2.1.4 催干剂：钴催干剂等液料。
2.2 主要机具：2.2.1 油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子（掏刷门窗扇上下口不易涂刷部位的工具）、铜丝箩、砂纸、砂布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳和脚手板、安全带等。
2.3 作业条件：2.3.1 施工应环境通风良好，湿作业已完成并具备一定强度，环境比较干燥。
2.3.2 大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
2.3.3 施工前应对钢门窗和金属面外形进行检查，有变形不合格者，应拆换。
2.3.4 操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。
2.3.5 刷末道油漆涂料前，必须将玻璃全部安装好。
3、操作工艺3.1 工艺流程：基层处理→刮腻子→刷第一遍油漆（刷铅油→抹腻子→磨砂纸→装玻璃）→刷第二遍油漆（刷铅油→擦玻璃→磨砂纸）→刷最后一遍调合漆以上是钢门窗和金属表面施涂混色油漆涂料中级做法的工艺流程。
如果是普通混色油漆涂料工程，其做法与工艺基本相同，所不同之处，除少刷一遍油漆外，只找补腻子，不满刮腻子。
如果是高级混色油漆涂料工程，其做法与工艺基本相同，所不同之处，需增加第二遍满刮腻子、磨光和刷第三遍涂料后，增加用水砂纸磨光、湿布擦净、刷第四遍涂料，即可成高级混色油漆涂料工程。
金属面施涂混色油漆涂料施工工艺标准
金属面施涂混色油漆涂料施工工艺标准金属面施涂混色油漆涂料施工工艺标准1 施工准备1.1 技术准备（1）施工前施工班组必须进行金属表面施涂的中、高级混色油漆涂料施工书面技术和安全交底。
（2）根据油漆厂家施工说明，必要时用小块金属板做小试样，经业主、监理认可后方可大面积施工样板间。
1.2 材料要求（1）涂料：光油、清油、铅油、混色油漆（磁性调合漆、油性调合漆）、清漆、醇酸清漆、醇酸磁漆、防锈漆（红丹防锈漆、铁红防锈漆）等。
（2）填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子等。
（3）稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
（4）催干剂：钴催干剂等液料。
（5）质量要求：见表 1.2。
溶剂型混色涂料质量、技术要求表1.2b（%）≤0.5 苯和二甲苯总和b（%）≤45游离甲苯二异氰酸脂）a/（G/l）≤—0.7重金属漆（限色漆）mg/kg）可溶性铅90 可溶性镉75 可溶性铬60 可溶性汞60具体测定方法详见《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GB18581—20011.3 主要工具（表 1.3）每班组主要机具配备一览表表 1.3机械、设备名称规格型号率或容量数量性能工种油漆搅拌机JIZ-SD0513A 1良好木工空气压缩机VOA81810匹1良好木工电动砂轮机1良好木工单斗喷枪2良好木工砂纸打磨机4良好木工开刀10 良好木工油刷3寸10 良木空压机、除锈机、电动砂轮机等。
喷枪、挫、油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子（掏刷门窗扇上下口不易涂刷部位的工具）、铜丝箩、砂纸、砂布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳和脚手板、安全带等。
1.4 作业条件（1）施工环境应有良好的通风，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工后，环境比较干燥，相对湿度不大于60% 。
（2）应事先做样板间，经业主及监理公司检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
金属表面施涂混色油漆涂料施工方案
金属表面施涂混色油漆涂料施工1 范围本工艺标准适用于一般建筑钢门窗和金属表面施涂的普通、中级混色油漆涂料工程。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 涂料：光油、清油、铅油、调合漆（磁性调合漆、油性调合漆）、清漆、醇酸清漆、醇酸磁漆、防锈漆（红丹防锈漆、铁红防锈漆）等。
2.1.2 填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。
2.1.3 稀释剂：汽油、煤油、醇酸烯料、松香水、酒精等。
2.1.4 催干剂：钴催干剂等液料。
2.2 主要机具：2.2.1 油刷、开刀、牛角板、油画笔、陶子（掏刷门窗扇上下口不易涂刷部位的工具）、洞丝箩、砂纸、纱布、腻子版、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳和脚手板、安全带等。
2.3 作业条件：2.3.1 施工环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度。
环境比较干燥。
2.3.2 大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
2.3.3 施工前应对钢门窗和金属面外形进行检查，有变形不合格者，应拆换。
2.3.4 操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。
2.3.5 刷末道油漆涂料前，必须将玻璃全部安装好。
3 操作工艺3.1 工艺流程：以上是钢门窗和金属表面施涂混色油漆涂料中级做法的工艺流程。
如果是普通混色油漆涂料工程，其做法与工艺基本相同，所不同之处，除少刷一遍油漆外，只找补腻子，不满刮腻子。
如果是高级混色油漆涂料工程，其做法与工艺基本相同，所不同之处，需增加第二遍满刮腻子、磨光和刷第三遍涂料后，增加用水砂纸磨光、湿布擦净、刷第四遍涂料，即可成高级混色油漆涂料工程。
3.2 基层处理：清扫、除锈、磨砂组。
首先将钢门窗和金属表面上浮土、灰浆等打扫干净。
已刷防锈漆但出现锈斑的钢门窗或金属表面，须用铲刀铲除底层防锈漆后，再用钢丝刷和砂布彻底打磨干净，补刷一道防锈漆，待防锈漆于透后，将钢门窗或金属表面的砂眼、凹坑、缺棱、拼缝等处，用石膏腻子刮抹平整（金属表面腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油5，油性腻子或醇酸腻子10，底漆7，水适量。
金属表面施涂混色油漆涂料施工技术交底
12.擦玻璃、磨砂纸：使用潮布将玻璃内外擦干净。注意不得损伤油灰表面和八字角。磨砂纸应用1号砂纸或旧砂纸轻磨一遍，方法同前，但注意不要把底漆磨穿，要保护棱角。磨好砂纸应打扫干净，用潮布将磨下的粉末擦干净。
13.刷最后一遍调合漆：刷油方法同前。但由于调合漆粘度较大，涂刷时要多刷多理，刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。在玻璃油灰上刷油，应等油灰达到一定强度后方可进行，刷油动作要敏捷，刷子轻、油要均匀，不损伤油灰表面光滑，八字见线。刷完油漆后，要立即仔细检查一遍，如发现有毛病，应及时修整。最后用梃钩或木楔子将门窗扇打开固定好。
7.刮腻子：用开刀或橡皮刮板在钢门窗或金属表面上满刮一遍石膏腻子（配合比同上），要求刮的薄，收的干净，均匀平整无飞刺。等腻子干透后，用1号砂纸打磨，注意保护棱角，要求达到表面光滑、线角平直、整齐一致。
8.刷铅油（或醇酸无光调合漆）：铅油用色铅油、光油、清油和汽油配制而成，配合比同前，经过搅拌后过箩，冬季宜加适量催干剂。油的稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为宜，铅油的颜色要符合样板的色泽。刷铅油时先从框上部左边开始涂刷，框边刷油时不得刷到墙上，要注意内外分色，厚薄要均匀一致，刷纹必须通顺，框子上部刷好后再刷亮子，全部亮子刷完后，再刷框子下半部。刷窗扇时，如两扇窗，应先刷左扇后刷右扇；三扇窗者，最后刷中间一扇。窗扇外面全部刷完后，用梃钩勾住再刷里面。
6.基层处理：清扫、除锈、磨砂纸。首先将钢门窗和金属表面上浮土、灰浆等打扫干净。已刷防锈漆但出现锈斑的钢门窗或金属表面，须用铲刀铲除底层防锈漆后，再用钢丝刷和砂布彻底打磨干净，补刷一道防锈漆，待防锈漆干透后，将钢门窗或金属表面的砂眼、凹坑、缺棱、拼缝等处，用石膏腻子刮抹平整（金属表面腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油5，油性腻子或醇酸腻子10，底漆7，水适量。腻子要调成不软、不硬、不出蜂窝、挑丝不倒为宜）。待腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨完砂纸后用潮布将表面上的粉末擦干净。
金属表面油漆施工工艺技术规范
金属表面油漆施工工艺技术规范本工艺卡适用于宝利苏迪结构件、外围设备、钣金等金属表面的油漆施工。
施工流程主要包括施工准备、金属构件表面处理、底漆涂刷和表面嵌补处理。
在施工准备阶段，需要准备好喷砂设备、空压机、喷漆设备、电动砂轮机、电动钢刷、油漆刷等设备，并选择妥当的喷砂场地，并做好防止粉尘污染的工作。
在材料准备阶段，需要按照图纸指定的型号、颜色及调配的涂料和辅助材料使用，并严禁使用过期涂料及辅助材料。
涂料调配过程中要不断搅拌沉淀物，催干剂、稀释剂、固化剂等辅助材料加入数量应严格按照产品使用说明书中有关规定使用。
在金属构件表面处理阶段，需要清除设备表面的油垢、油脂、油泥、灰尘及其它物质形成的玷污，并清除被漆物表面的锈蚀、颗粒、毛刺、焊渣及起泡旧漆膜，并进行打磨清理。
被漆物金属表面应光洁平整，无锈块、锈斑、氧化物颗粒及点蚀，应露出金属光泽。
需要油漆的现场焊接位置，其焊后表面应经过必要的处理，使之光洁平整，无焊渣、锈蚀等污物。
在底漆涂刷阶段，需要在适宜的气候条件下进行涂刷，采用开、横、斜、理等基本操作方法，涂刷均匀，覆盖严密，无透底及漏刷，每道面漆干膜厚度要求为30μm，层间结合严密、粘附良好，无分层、起毛、龟裂。
在表面嵌补处理阶段，需要嵌补设备表面的凹陷、裂缝、孔眼及破损缺陷，并进行全面批刮处理。
根据技术要求和设备表面的完整程度，决定是局部修补还是全面刮腻子。
刮腻子需要多次进行，但每次厚度不应超过0.5mm。
处理后的设备表面应该光洁平整，腻子不应起壳、脱落，也不应有刮刀痕迹、残留腻子，略带光泽。
为了使涂层之间更平整，增加附着力，需要进行表面打磨处理。
打磨使用高硬度和磨削性能的粒状矿物材料，如金刚砂、碳化硅、浮石等。
可直接使用上述打磨材料，也可以使用金刚砂、刚玉粉或玻璃粉制成的砂布、砂纸进行打磨。
一般腻子和中间层可使用砂布（80-120目）进行干法打磨，动作要均匀而平缓，不必过猛施压。
打磨平面时可将砂布套在用软木制的小木块上，并随时清除工件和砂布上的粉尘。
金属面施涂混色油漆施工工艺
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施工技术交底大全金属表面施涂混色油漆涂料施工交底
金属表面施涂混色油漆涂料施工1.1 本工艺标准适用于一般建筑钢门窗和金属表面施涂的普通、中级混色油漆涂料工程。
2.1 材料要求：2.1.1 涂料：光油、清油、铅油、调合漆（磁性调合漆、油性调合漆）、清漆、醇酸清漆、醇酸磁漆、防锈漆（红丹防锈漆、铁红防锈漆）等。
2.1.2 填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。
2.1.3 稀释剂：汽油、煤油、醇酸烯料、松香水、酒精等。
2.1.4 催干剂：钴催干剂等液料。
2.2 主要机具：2.2.1 油刷、开刀、牛角板、油画笔、陶子（掏刷门窗扇上下口不易涂刷部位的工具）、洞丝箩、砂纸、纱布、腻子版、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳和脚手板、安全带等。
2.3 作业条件：2.3.1 施工环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度。
环境比较干燥。
2.3.2 大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
2.3.3 施工前应对钢门窗和金属面外形进行检查，有变形不合格者，应拆换。
2.3.4 操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。
2.3.5 刷末道油漆涂料前，必须将玻璃全部安装好。
3.1 工艺流程：基层处理→刮腻子→刷第一遍油漆(刷铅油→抹腻子→磨砂纸→装玻璃) →刷第二遍油漆(刷铅油→擦玻璃、磨砂纸→刷最后一遍调合漆以上是钢门窗和金属表面施涂混色油漆涂料中级做法的工艺流程。
如果是普通混色油漆涂料工程，其做法与工艺基本相同，所不同之处，除少刷一遍油漆外，只找补腻子，不满刮腻子。
如果是高级混色油漆涂料工程，其做法与工艺基本相同，所不同之处，需增加第二遍满刮腻子、磨光和刷第三遍涂料后，增加用水砂纸磨光、湿布擦净、刷第四遍涂料，即可成高级混色油漆涂料工程。
3.2 基层处理：清扫、除锈、磨砂组。
首先将钢门窗和金属表面上浮土、灰浆等打扫干净。
已刷防锈漆但出现锈斑的钢门窗或金属表面，须用铲刀铲除底层防锈漆后，再用钢丝刷和砂布彻底打磨干净，补刷一道防锈漆，待防锈漆于透后，将钢门窗或金属表面的砂眼、凹坑、缺棱、拼缝等处，用石膏腻子刮抹平整（金属表面腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油5，油性腻子或醇酸腻子10，底漆7，水适量。
金属面混色油漆工程施工要求及施工工艺
金属面混色油漆工程施工要求及施工工艺本章适用于一般建筑钢门窗和金属表面施涂的普通、中级混色油漆涂料工程。
第一节材料要求23.1.1涂料：光油、清油、铅油、调合漆（磁性调合漆、油性调合漆）、清漆、醇酸清漆、醇酸磁漆、防锈漆（红丹防锈漆、铁红防锈漆）等。
23.1.2填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。
23.1.3稀释剂：汽油、煤油、醇酸烯料、松香水、酒精等。
23.1.4 催干剂：钴催干剂等液料。
第二节主要机具23.3.1油刷、开刀、牛角板、油画笔、陶子（掏刷门窗扇上下口不易涂刷部位的工具）、洞丝箩、砂纸、纱布、腻子版、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳和脚手板、安全带等。
第三节作业条件23.3.1施工环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度。
环境比较干燥。
23.3.2大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
施工前应对钢门窗和金属面外形进行检查，有变形不合格者, 应拆换。
操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理 刷末道油漆涂料前，必须将玻璃全部安装好。
纸-装玻璃）|-刷第二遍油漆（刷铅油-擦玻璃、磨砂纸T 刷□以上是钢门窗和金属表面施涂混色油漆涂料中级做法的工 艺流程。
如果是普通混色油漆涂料工程，其做法与工艺基本相 同，所不同之处，除少刷一遍油漆外，只找补腻子，不满刮腻 子。
如果是高级混色油漆涂料工程，其做法与工艺基本相同， 所不同之处，需增加第二遍满刮腻子、磨光和刷第三遍涂料后, 增加用水砂纸磨光、湿布擦净、刷第四遍涂料，即可成高级混 色油漆涂料工程。
基层处理：清扫、除锈、磨砂纸。
首先将钢门窗和金属表面上 浮土、灰浆等打扫干净。
已刷防锈漆但出现锈斑的钢门窗或金 属表面，须用铲刀铲除底层防锈漆后，再用钢丝刷和砂纸彻底 打磨干净，补刷一道防锈漆，待防锈漆干透后，将钢门窗或金2333 2334 23.3.523.4.1 23.4.2 第四节操作工艺属表面的砂眼、凹坑、缺棱、拼缝等处，用石膏腻子刮抹平整 （金属表面腻子的重量配合比为石膏粉 20，熟桐油 5，油性腻子 或醇酸腻子 10，底漆 7，水适量。
金属面混色油漆工程施工方案.doc
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第一节资料要求23.1.1 涂料：光油、清油、铅油、调合漆（磁性调合漆、油性调合漆）、清漆、醇酸清漆、醇酸磁漆、防锈漆（红丹防锈漆、铁红防锈漆）等。
23.1.2 填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。
23.1.3 稀释剂：汽油、火油、醇酸烯料、松香水、酒精等。
23.1.4 催干剂：钴催干剂等液料。
第二节首要机具23.3.1 油刷、开刀、牛角板、油画笔、陶子（掏刷门窗扇上下口不易涂刷部位的东西）、洞丝箩、砂纸、纱布、腻子版、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳和脚手板、安全带等。
第三节作业条件23.3.1 施工环境应通风杰出，湿作业已完结并具有必定的强度。
环境2比较枯燥。
23.3.2 大面积施工前应事前做样板间，经有关质量部分查看判定合格后，方可安排班组进行大面积施工。
23.3.3 施工前应对钢门窗和金属面外形进行查看，有变形不合格者，应拆换。
23.3.4 操作前应仔细进行交代查看作业，并对遗留问题进行妥善处理。
23.3.5 刷末道油漆涂料前，有必要将玻璃悉数装置好。
第四节操作工艺23.4.1 工艺流程：基层处理→刮腻子→刷第一遍油漆( 刷铅油→抹腻子→磨砂纸→装玻璃) →刷第二遍油漆( 刷铅油→擦玻璃、磨砂纸→刷最终一遍调合漆以上是钢门窗和金属外表施涂混色油漆涂料中级做法的工艺流程。
如果是一般混色油漆涂料工程，其做法与工艺基底细同，所不同之处，除少刷一遍油漆外，只找补腻子，不满刮腻子。
如果是高档混色油漆涂料工程，其做法与工艺基底细同，所不同之处，需添加第二遍满刮腻子、磨光和刷第三遍涂料后，添加用水砂纸磨光、湿布擦净、刷第四遍涂料，即可成高档混色油漆涂料工程。
钢门表面施涂混色油漆施工方法
钢门表面施涂混色油漆施工方法1工艺流程：2基层处理：清扫、除锈、磨砂纸。
首先将钢门表面上的浮土、灰浆等打扫干净。
已刷防锈漆但出现锈斑的钢门表面，须用铲刀铲除底层防锈漆后，再用钢丝刷和砂布彻底打磨干净，补刷一道防锈漆，待防锈漆干透后，将钢门表面的砂眼、凹坑、缺棱、拼缝等处，用石膏腻子刮抹平整。
待腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨完砂纸后用潮布将表面上的粉末擦干净。
3刮腻子：用开刀在钢门表面上满刮一遍石膏腻子，要求刮的薄，收的干净，均匀平整无非刺。
等腻子干透后，用1号砂纸打磨，注意保护棱角，要求达到表面光滑、线角平直、整齐一致。
4刷第一遍油漆：铅油用色铅油、光油、清油和汽油配制而成。
经过搅拌后过箩。
油的稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为好，铅油的颜色要符合样板的色泽。
刷铅油时先从框上部左边开始涂刷，框边刷油时不得刷到墙上，要注意内外分色，厚薄要均匀一致，刷纹必须通顺，框子上部刷好后再刷框下半部。
最后刷门扇背面，刷完后用木楔将门扇下口固定，全部刷完后，要立即检查一下有无遗漏，分色是否正确，并将小五金等沾染的油漆擦干净。
重点检查线角和阴阳角处有无流坠、漏刷、裹棱、透底等毛病，要及时修整达到色泽一致。
5抹腻子：待油漆干透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子补抹一次，要求与做法同前。
6磨砂纸：待腻子干透后，用1号砂纸打磨，要求同前。
磨好后用潮布将磨下的粉末擦净。
7刷第二遍油漆：Ⅰ刷法同前。
Ⅱ擦玻璃、磨砂纸：使用潮布将玻璃内外擦干净。
注意不得损伤油灰表面和八字角。
磨砂纸要用1号砂纸轻磨一遍，方法同前，注意不要把底漆磨穿，要保护棱角。
磨好砂纸打扫干净，用潮布将磨下的粉末擦干净。
8刷最后一遍调合漆：刷油方法同前。
由于调合漆粘度较大，涂刷时要多刷多理，刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。
刷完油漆后要立即仔细检查一遍，如发现有毛病，要及时修整。
最后用木楔子将门扇固定好。
金属面施涂混色油漆施工及检测标准
金属面施涂混色油漆施工工艺及检测标准1、适用范畴：本内部施工工艺及检测标准适用于×××所有在建的金属表面施涂混色油漆的工程施工。
2、施工准备2.1材料2.1.1涂料：调合漆、清漆、醇酸清漆、醇酸磁漆、金属漆、硝基磁漆（带配套底漆）、防锈漆等。
2.1.2辅料：石膏、原子灰及各种配套稀释剂。
2.1.3材料质量要求：涂料和辅料应有出厂合格证、性能检测报告、有害物质含量检测报告。
2.2主要机具：气泵、喷枪、电动砂轮机、角磨机、油刷、油画笔、腻子板、钢刮板、橡皮刮板、砂纸、砂布、钢丝刷、铲刀、钢锉等。
2.3作业条件2.3.1抹灰、地面施工完，水暖、电气设备安装完，并验收合格。
2.3.2施工时环境温度一样保持在10~35℃，相对湿度不宜大于60%。
2.3.3施工环境清洁、透风、无尘埃。
油漆施工时宜进行封闭或采取必要的防风措施，应躲开大风、大雨、大雾天气。
2.3.4施工前对金属面应认真检查，有变形不合格者，应及时修理或更换。
2.3.5施工前应做样板，经设计、监理、建设单位及有关质量部门检验肯定，然后再展开大面积施工。
2.3.6对操作人员进行安全技术交底。
3、操作工艺3.1 工艺流程：基层处理→磷化、刷防锈漆→刮腻子→刷（喷）油漆。
3.2 操作工艺3.2.1 基层处理：基层处理包括打扫、砂磨、脱脂、除锈。
3.2.1.1 打扫：第一将金属面上浮土、灰浆等清除干净。
3.2.1.2砂磨：基层表面上的焊疤、铁刺、棱角、颗粒等均要进行细致的砂磨处理。
3.2.1.3脱脂：用有机溶剂、碱液清除基层表面的油脂、污渍等。
经脱脂后的基层表面必须擦净晾干，以免影响涂刷质量。
3.2.1.4除锈：可采取物理、化学两种方式进行。
（1）物理方式通常采取机械清除、手工清除、喷砂清除等。
（2）化学方式常用酸性溶液浸泡或洗擦基层表面，将锈清除干净后，用活动水冲洗基层表面，擦净晾干。
3.2.2 刷防锈漆：基层表面处理完后，可直接刷防锈漆。
金属表面色漆涂饰工艺标准
金属表面色漆涂饰工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于钢门窗和金属表面施涂溶剂型色漆的涂饰工程。
2 施工准备2.1材料要求:2.1.1 涂料：光油、清油、铅油、调合漆（磁性调合漆、油性调合漆）、清漆、醇酸清漆、醇酸磁漆、防锈漆（红丹防锈漆）等。
2.1.2 填充料：石膏、大白粉、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。
2.1.3 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、洒精等。
2.1.4 催干剂：钴干剂等液体料。
2.2主要机具:油刷、开刀、牛角板、油画笔、铜丝箩、砂纸、砂布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳、脚手板、安全带等。
2.3 作业条件：2.3.1 施工环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度，环境比较干燥。
2.3.2 大面积施工前应事先做好样板间, 经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
2.3.3 施工前应对钢门窗和金属面外形进行检查，不符合要求者，应修整或拆换。
2.3.4 操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。
2.3.5 刷末道漆前，必须将玻璃全部安装好。
3 操作工艺3.1 工艺流程:基层处理→刮腻子、磨砂纸→刷第一道油漆（刷铅油→抹腻子→磨砂纸→装玻璃）→刷第二遍油漆（刷铅油→擦玻璃、磨砂纸）→刷最后一遍油漆。
以上是钢门窗金属表面施涂混色油漆涂料中级做法的工艺流程。
如果是普通混色油漆涂料工程，其做法与本工艺流程基本相同，所不同之处，除少一遍油漆外，只找补腻子，不满刮腻子。
如果是高级混色油漆涂料工程，其做法与本工艺基本相同，所不同之处，需增加第二遍满刮腻子、磨光和刷第三遍油漆后，增加用水砂纸磨光、湿布擦净、刷第四遍油漆，即可成高级混色油漆涂料工程。
3.2 基层处理：清扫、除锈、磨砂纸。
首先将钢门窗和金属表面上浮土、灰浆等打扫干净。
已刷防锈漆但出现锈斑的钢门窗或金属表面，须用铲刀除去底层防锈漆后，再用钢丝刷砂布彻底打磨干净，补刷一道防锈漆，待防锈漆干后，将钢门窗或金属表面的砂眼、凹坑、缺棱、拼缝等处，用石膏腻子刮抹平整（金属表面腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油5，油性腻子或醇酸腻子10，底漆7，水适量。
金属表面施涂混色油漆涂料施工方案
金属表面施涂混色油漆涂料第1章适用范围本工艺标准适用于一般建筑金属表面施涂的普通、中级混色油漆涂料工程。
第2章施工准备第1节技术准备施工前施工班组必须进行金属表面施涂的普通、中级混色油漆涂料施工书面技术交底。
根据油漆厂家施工说明，必要时现用小块金属板做小试样，经业主、监理认可后方可大面积施工样板间。
第2节材料要求：涂料：光油、清油、铅油、调合漆（磁性调合漆、油性调合漆）、清漆、醇酸清漆、醇酸磁漆、防锈漆（红丹防锈漆、铁红防锈漆）等。
填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子等。
稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
催干剂：钴催干剂等液料。
主要机具：空压机、除锈机、电动砂轮机等。
喷枪、锉、油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子（掏刷门窗扇上下口不易涂刷部位的工具）、铜丝箩、砂纸、砂布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳和脚手板、安全带等。
第3节作业条件：施工区域应有良好的通风设施，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工后，环境比较干燥，相对湿度不大于60%。
应事先做样板间，经业主及监理公司检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
操作前应认真进行工序交接检查工作，不符合规范要求的，不准进行油漆施工。
施工前各种材料必须先报验，经业主及监理确认后进行封样后才能采购。
进场已报验样品在大批量材料进场时必须经过业主及监理公司验收出具有关书面验收单后才能出库使用。
油漆、填充料、催干剂、稀释剂等材料选用必须符合室内环境污染控制规范（国标GB50325-2001-3.3.2）要求。
并具备有关国家室内环境检测机构出具的检测报告。
第3章施工工艺流程：以上是中级金属面的油漆，如是普通油漆工程，除少刷一道油外，不满刮腻子。
如采用高级磨退工艺时，可参照木饰面磁漆磨退涂饰工序，磨砂纸工序应待上一道工序干后进行。
第4章施工工艺要点第1节基层处理：金属表面的处理，除油脂、污垢、锈蚀外，最麻烦重要的是表面氧化皮的清除，常用的办法有三种即机械和手工清除、火焰清除、喷砂清除。
金属表面油漆施工工艺技术规范
金属表面油漆工艺技术规范●适用范围本工艺卡适用于宝利苏迪结构件，外围设备，钣金等金属表面的油漆施工。
●施工流程●主要施工工艺质量控制要求1 施工准备➢设备、场地准备1) 喷砂设备、空压机、喷漆设备、电动砂轮机、电动钢刷、油漆刷等齐备。
2) 喷砂场地选择妥当，并做好防止粉尘污染的工作。
➢材料准备1) 按照图纸指定的型号、颜色及调配的涂料和辅助材料使用，严禁施工人员使用超过质量保质期的涂料及辅助材料。
2) 涂料调配过程中要不断搅拌沉淀物。
催干剂、稀释剂、固化剂等辅助材料加入数量应严格按照产品使用说明书中有关规定使用3) 调配的涂料应粘度适中，颜色符合标准样板及色差范围，色泽均匀一致2 金属构件表面处➢表面除污处理1) 清除设备表面的油垢、油脂、油泥、灰尘及其它物质形成的玷污。
2) 被漆物表面应洁净，无油点、污迹、麻点及灰尘。
➢表面除锈处理1) 清除被漆物表面的锈蚀、颗粒、毛刺、焊渣及起泡旧漆膜，并进行打磨清理。
2) 被漆物金属表面应光洁平整，无锈块、锈斑、氧化物颗粒及点蚀，应露出金属光泽。
3) 需要油漆的现场焊接位置，其焊后表面应经过必要的处理，使之光洁平整，无焊渣、锈蚀等污物。
4) 雨天不得进行室外喷砂作业，经喷砂后的金属结构表面必须当天涂刷底漆。
3 底漆涂刷➢底漆涂刷工艺1) 施工环境条件：雨天、雾天、大风沙或空气湿度大于85%的气候下，不能进行油漆施工。
2) 采用开、横、斜、理等基本操作方法；开漆距离不宜过宽，以免漆膜过薄；涂刷用力要均匀，以免刷痕明显或透底；须特别留意一些隙缝、棱角及边缘，以免漏刷；涂刷完间隔约5-10分钟后需用漆刷（不蘸漆）再轻涂一次，以免产生流痕，达到光滑平整的涂刷效果，使用滚筒施工可在滚筒上套上丝袜，这样蘸漆后，油漆不容易洒滴，且漆面光滑无污物。
3) 漆层复涂前，必须确认前道漆膜是否已完全干透；若前道漆膜干燥后间隔时间超过24小时，则下道漆涂刷前均需重新打磨。
4) 工艺标准：涂刷均匀，覆盖严密，无透底及漏刷；每道面漆干膜厚度要求为30μm；层间结合严密、粘附良好，无分层、起毛、龟裂。
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第六章：金属表面施涂混色油漆涂料施工工艺标准
1.1适用范围
本工艺标准适用于一般建筑金属表面施涂的普通、中级混色油漆涂料工程。
1.2施工准备
1.2.1技术准备
1.2.1.1施工前施工班组必须进行金属表面施涂的普通、中级混色油漆涂料施工书面技术交底。
1.2.1.2根据油漆厂家施工说明，必要时现用小块金属板做小试样，经业主、监理认可后方可大面积施工样板间。
1.2.2材料要求：
1.2.2.1涂料：光油、清油、铅油、调合漆（磁性调合漆、油性调合漆）、清漆、醇酸清漆、醇酸磁漆、防锈漆（红丹防锈漆、铁红防锈漆）等。
1.2.2.2 填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子等。
1.2.2.3 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
1.2.2.4催干剂：钴催干剂等液料。
1.2.2.5主要机具：
空压机、除锈机、电动砂轮机等。
喷枪、锉、油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子（掏刷门窗扇上下口不易涂刷部位的工具）、铜丝箩、砂纸、砂布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳和脚手板、安全带等。
1.2.3作业条件：
1.2.3.1施工区域应有良好的通风设施，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工后，环境比较干燥，相对湿度不大于60%。
1.2.3.2应事先做样板间，经业主及监理公司检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
1.2.3.3操作前应认真进行工序交接检查工作，不符合规范要求的，不准进行油漆施工。
1.2.3.4施工前各种材料必须先报验，经业主及监理确认后进行封样后才能采购。
进场已报验样品在大批量材料进场时必须经过业主及监理公司验收出具有关书面验收单后才能出库使用。
1.2.3.5油漆、填充料、催干剂、稀释剂等材料选用必须符合室内环境污染控制规范（国标GB50325-2001-3.3.2）要求。
并具备有关国家室内环境检测机构出具的检测报告。
1.3施工工艺流程：
基层处理→涂防锈漆→刮腻子→刷第一遍油漆（刷铅油→抹腻子→磨砂纸→装玻璃）→刷第二遍油漆（刷铅油→擦玻璃、磨砂纸）→刷最后一遍调合漆。
以上是中级金属面的油漆，如是普通油漆工程，除少刷一道油外，不满刮腻子。
如采用高级磨退工艺时，可参照木饰面磁漆磨退涂饰工序，磨砂纸工序应待上一道工序干后进行。
1..4施工工艺要点
1.4.1 基层处理：金属表面的处理，除油脂、污垢、锈蚀外，最麻烦重要的是表面氧化皮的清除，常用的办法有三种即机械和手工清除、火焰清除、喷砂清除。
根据不同基层要彻底除锈、满刷（或喷）防锈漆1～2道。
1.4.2修补防锈漆：对安装过程的焊点，防锈漆磨损处，进行清除焊渣，有锈时除锈，补1～2道防锈漆。
1.4.3修补腻子：将金属表面的砂眼、凹坑、缺棱拼缝等处找补腻子，做到基本平整。
1.4.4刮腻子：用开刀或胶皮刮板满刮一遍石膏或原子灰腻子，要刮的薄，收的干净，均匀平整无飞刺。
1.4.5磨砂纸：用1号砂纸轻轻打磨，将多余腻子打掉，并清理干净灰尘。
注意保护棱角，达到表面平整光滑，线角平直，整齐一致。
1.4.6刷第一道油漆：要厚薄均匀，线角处要薄一些但要盖底，不出现流淌，不显刷痕。
1.4.7刷第二遍油漆：方法同刷第一道油漆，但要增加油的总厚度。
1.4.8磨最后一道砂纸：用1号或旧砂子打磨，注意保护棱角，达到表面平整光滑，线角平直，整齐一致。
由于是最后一道，砂纸要轻磨，磨完后用湿布打扫干净。
1.4.9:刷最后一道油漆：要多刷多理，刷油饱满，不流不坠，光亮均匀，色泽一致，如有毛病要及时修整。
1.4.10冬期施工：冬期施工室内油漆涂料工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般油漆施工的环境温度不宜低于+100C，相对湿度为60%。
不得突然变化。
应设专人负责室温情况。
1.5质量标准
1.5.1主控项目：
1.5.2溶剂型涂料涂饰所选用涂料的品种型号和性能应符合设计要求（检查方法：检查产品合格证、性能检测报告和进场验收记录、民用建筑工程室内装饰中涂料必须有总挥发性有机化合物（TVOC）、苯、游离甲苯二异氰酸酯（TDL）（聚氨脂类）含量检测报告）。
1.5.3溶剂型涂料工程的颜色、光泽应符合设计要求。
1.5.4溶剂型涂饰工程应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和返锈。
1.5.5基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。
1.5.2 一般项目
1.5.
2.1金属表面施涂混色油漆涂料施工工艺质量要求见表6-6
金属表面施涂混色油漆涂料的一般项目表6-6
项次项目普通涂饰中级涂饰
1 透底、流坠、皱皮明显处不允许不允许
2 光泽、光滑光泽基本均匀光滑无挡手光泽均匀一致光滑
3 装饰线、分色线平直偏差不大于2mm 偏差不大于1mm
4 颜色、刷纹均匀一致、刷纹通顺均匀一致、无刷纹
5 五金、玻璃等洁净洁净
注：涂刷无光漆不检查光亮。
1.5.
2.2涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。
1.6应注意的质量问题
1.6.1漏刷、反锈：反锈一般多发生在钢门窗和金属表面等工程，其主要原因：一是产品在出厂前由于没认真除锈就涂刷防锈漆；二是由于运输和保管不好碰破了防锈漆；三是钢门窗或金属表面在安装之前，未认真进行检查，未补做除锈漆和涂刷防锈漆工作，后者是我们应注意的主要质量问题。
漏刷则多发生于钢门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端。
其主要原因是内门扇安装没与油工配合好，故往往发生下冒头未刷油漆就安装门扇了，事后油工根本刷不了（除非把门扇合页卸下来重刷）；再有就是钢纱门和钢纱窗，未预先把分色的铅油刷上就绷纱，加上把关不严等，往往就有少刷一遍油漆的现象。
其他漏刷问题主要是操作者不认真所致。
1.6.2缺腻子、缺砂纸：一般多发生在合页槽、上下冒头、榫接头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。
主要原因是操作者未认真按照工艺规程去操作所致。
1.6.3流坠、裹楞：主要原因有二：一是由于漆料太稀，漆膜太厚或环境温度高、油漆干性慢等原因，都易造成流坠。
二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意，就往往容易造成流坠、裹楞。
1.6.4刷纹明显：主要是油刷子小或油刷子未泡开，刷毛发硬所致。
应用合适的刷子，并把油刷用稀料泡软后使用。
1.6.5皱纹：主要是漆质不好、兑配不均匀、溶剂挥发快或气温高、加催干剂等原因造成。
、1.6.6五金污染：除了操作要细和及时将小五金等污染处清擦干净外，应昼把门锁、拉手和插销等后装（但可以事先把位置和门锁孔眼钻好），确保五金洁净美观。
1.6.7倒光：由于钢门窗和金属屋面吸油快慢不均或表面不平，加上室内潮湿或底漆未干透及稀释过量等原因，都可能产生局部漆面失去光泽的倒光现象。
1.7成品保护
1.7.1 刷油漆前应首先清理完施工现场的垃圾及灰尘，以影响油漆质量。
1.7.2每遍油漆刷完后，所有能活动的门扇及木饰面成品都应该临时固定，防止油漆面相互粘结影晌质量。
必要时设置警句牌。
1.7.3刷油后立即将滴在地面或窗台上的油漆擦干净，五金、玻璃等应事现用报纸等隔离材料进行保护，到工程交工前拆除。
1.7.4油漆完成后应派专人负责看管，严禁非施工人员入内。
1.8安全环保措施
1.8.1油漆施工前，应检查脚手架、马凳等是否牢固。
1.8.2 油漆施工前应集中工人进行安全教育，并进行书面交底。
1.8.3 施工现场严禁设油漆材料仓库，场外的油漆仓库应有足够的消防设施。
1.8.4 施工现场应有严禁烟火安全标语，现场应设专职安全员监督保证施工现场无明火。
1.8.5 每天收工后应尽量不剩油漆材料，不准乱倒，应收集后集中处理。
废弃物（如废油桶、油刷、棉纱等）按环保要求分类消纳。
1.8.6 现场清扫设专人洒水，不得有扬尘污染。
打磨粉尘用潮布擦净。
1.8.7 施工现场周边应根据噪声敏感区域的不同，选择低噪声设备或其他措施，同时应按国家有关规定控制施工作业时间。
1.8.8涂刷作业时操作工人应配戴相应的保护设施如：防毒面具、口罩、手套等。
以免危害肺、皮肤等。
1.8.9严禁在民用建筑工程室内用有机溶剂清洗施工用具。
1.8.10油漆使用后，应及时封闭存放，废料应及时清出室内，施工时室内应保持良好通风，但不宜过堂风。