锚栓规程

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混凝土结构后锚固技术规程

混凝土结构后锚固技术规程

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感谢支持!正文:就一般而言我们的混凝土结构后锚固技术规程具有以下内容:一、引言混凝土结构后锚固技术是现代建筑工程中不可或缺的一部分,其广泛应用于既有建筑的加固、改造以及新建结构的连接。

本技术规程旨在规范混凝土结构后锚固技术的设计、施工、检测与验收等环节,确保工程质量和安全。

二、适用范围本规程适用于建筑工程中混凝土结构的后锚固连接,包括但不限于植筋、锚栓、扩底锚栓等后锚固方式。

三、基本规定后锚固设计应符合国家现行相关标准和规范的要求,并应满足工程结构的安全、耐久和适用性要求。

后锚固材料应选用符合国家标准和行业规范的产品,严禁使用不合格或过期产品。

后锚固施工应严格按照设计图纸和施工方案进行,不得随意更改。

四、设计要求后锚固设计应根据工程结构的受力特点、使用要求和环境条件等因素,合理确定锚固方式、锚固件规格、数量及布置等。

后锚固设计应进行承载力计算和验算,确保锚固件在正常使用条件下和承载能力极限状态下均能满足设计要求。

后锚固设计应考虑施工过程中的各种因素,如施工荷载、施工顺序等,确保施工过程中的结构安全。

五、施工要求施工前应对施工现场进行清理,确保无杂物、油污等影响施工质量的因素。

钻孔应符合设计要求,孔径、孔深、孔距等参数应准确控制。

锚固件安装前应进行检查,确保无裂纹、锈蚀等缺陷,并应清除油污、铁锈等。

锚固件安装应使用专用工具,安装过程中应确保锚固件与孔壁紧密贴合,无空隙。

锚固件安装后应进行临时固定,防止在浇筑混凝土时发生移位或倾斜。

化学锚栓使用方法

化学锚栓使用方法

化学锚栓使用方法
化学锚栓是一种常用于建筑和结构工程的固定件,可以牢固地将物体固定在混凝土或其他材料的表面上。

其使用方法如下:
1. 前期准备:在使用化学锚栓之前,需要对施工场地进行仔细的检查,保证表面平整,无杂物和油污等。

此外,还需要确认锚栓的长度和孔的深度是否符合要求。

2. 孔洞准备:在安装化学锚栓时,需要在固定物体的位置钻孔,孔的直径和深度应该符合锚栓的规格要求,并确保孔的表面光洁。

3. 清洁孔的表面:在钻完孔之后,需要清理孔的表面,保证孔的表面干净、无尘,并严格遵循洞壁深度比和洞壁直径比的要求。

4. 注入化学锚栓:将注射器插入孔洞中,按照说明书上的要求将化学锚栓注入孔中,确保填充整个孔洞。

5. 安装锚栓:在化学锚栓填充之后,在一定的时间内(通常为24小时左右)可以开始安装锚栓。

在安装锚栓前,需要确认其长度是否符合要求,然后,将锚栓插入已填充的孔洞中,并旋转锚栓直到它可以上升到所需的高度为止。

在安装在锚栓时,需要按照锚栓的扭矩要求逐步拧紧以确保其稳固牢固。

6. 治愈时间:在安装完毕后,需要等待一段时间,通常为24小时左右,以确保化学锚栓已经完全固化,此过程称为固化时间,这是非常重要的,因为在这个时间内,不能对锚栓
施加重压或冲击。

总之,使用化学锚栓进行固定,需要严格遵循其使用规程,特别是在孔洞准备、注入化学锚栓、锚栓安装和固化等环节,必须保证各环节工作规范,方可确保锚固效果安全稳固。

锚栓规程

锚栓规程

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1.0.1
总 则
为使混凝土结构后锚固连接设计与施工做到技术先进、 安全可靠、 经济合理,
制订本规程。 1.0.2 本规程适用于被连接件以普通混凝土为基材的后锚固连接设计、施工与验
收,不适用以砌体或轻混凝土为基材的锚固。 1.0.3 后锚固连接设计应考虑被连接结构的类型(结构构件与非结构构件)、锚栓受
化学植筋或粘结型锚栓受拉时,沿胶粘剂与钢筋界面之拔出破坏形式(图 2.1.20) 。 2.1.21 胶混界面破坏 Adhesive/concrete interface failure
化学植筋或粘结型锚栓受拉时,沿胶粘剂与混凝土孔壁界面之拔出破坏形式 (图 2.1.21) 。 2.1.22 设计使用年限 Working Life
基材边缘受剪时形成以锚栓轴为顶点的混凝土楔形体破坏形式(图 2.1.15) 。 2.1.16 剪撬破坏 Pryout failure
中心受剪时基材混凝土沿反方向被锚栓撬坏(图 2.1.16) 。 2.1.17 劈裂破坏 Splitting failure
基材混凝土因锚栓膨胀挤压力而沿锚栓轴线或若干锚栓轴线连线之开裂破坏形 式(图 2.1.17) 。 2.1.18 拔出破坏 Pull-out failure
力状况(受拉、受压、受弯、受剪、及其组合)、荷载类型及锚固连接的安全等级(重 要与一般)等因素的综合影响。 1.0.4 后锚固连接设计、施工与验收,除满足本规程的规定外,尚应符合国家现行
有关标准、规范的规定。
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术语和符号
2.1 术语
2.1.1
后锚固 Post-installed fastenings 通过相关技术手段在既有混凝土结构上的锚固。
性能等级 抗拉强度标准值 fstk (MPa)

《锚栓规程》word版

《锚栓规程》word版

目次1总则2术语与符号3材料3.1混凝土基材3.2锚栓3.3锚固胶4设计基本规定4.1锚栓分类及适用范围4.2锚固设计原则5锚固连接内力分析5.1一般规定5.2群锚受拉内力计算5.3群锚受剪内力计算6承载能力极限状态计算6.1受拉承载力计算6.2受剪承载力计算6.3拉剪复合受力承载力计算7锚固抗震设计8构造措施9锚固施工与验收9.1基本要求9.2锚孔9.3锚栓的安装与锚固9.4锚固质量检查与验收附录A 锚固承载力现场检验方法本规程用词用语说明条文说明1 总则1.0.1为使混凝土结构后锚固连接设计与施工做到技术先进、安全可靠、经济合理,制订本规程。

1.0.2本规程适用于被连接件以普通混凝土为基材的后锚固连接设计、施工与验收,不适用以砌体或轻混凝土为基材的锚固。

1.0.3 后锚固连接设计应考虑被连接结构的类型(结构构件与非结构构件)、锚栓受力状况(受拉、受压、受弯、受剪、及其组合)、荷载类型及锚固连接的安全等级(重要与一般)等因素的综合影响。

1.0.4后锚固连接设计、施工与验收,除满足本规程的规定外,尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。

2 术语和符号2.1 术语2.1.1 后锚固Post-installed fastenings通过相关技术手段在既有混凝土结构上的锚固。

2.1.2锚栓Anchor将被连接件锚固到混凝土基材上的锚固组件。

2.1.3膨胀型锚栓 Expansion anchors利用膨胀件挤压锚孔孔壁形成锚固作用的锚栓(图2.1.3-1,图2.1.3-2)。

2.1.4扩孔型锚栓 Undercut anchors通过锚孔底部扩孔与锚栓膨胀件之间的锁键形成锚固作用的锚栓(图2.1.4)。

2.1.5粘结型锚栓 Bonded anchors通过粘结剂在锚孔中固化形成锚固作用的锚栓,包括螺杆及内螺纹管等(图2.1.5)。

2.1.6化学植筋Bonded rebars以化学粘结剂—锚固胶,将带肋钢筋胶结固定于混凝土基材锚孔中的一种后锚固生根钢筋(图2.1.6)。

《锚栓规程》

《锚栓规程》

目次1总则2术语与符号3材料3.1混凝土基材3.2锚栓3.3锚固胶4设计基本规定4.1锚栓分类及适用范围4.2锚固设计原则5锚固连接内力分析5.1一般规定5.2群锚受拉内力计算5.3群锚受剪内力计算6承载能力极限状态计算6.1受拉承载力计算6.2受剪承载力计算6.3拉剪复合受力承载力计算7锚固抗震设计8构造措施9锚固施工与验收9.1基本要求9.2锚孔9.3锚栓的安装与锚固9.4锚固质量检查与验收附录A 锚固承载力现场检验方法本规程用词用语说明条文说明1 总则1.0.1为使混凝土结构后锚固连接设计与施工做到技术先进、安全可靠、经济合理,制订本规程。

1.0.2本规程适用于被连接件以普通混凝土为基材的后锚固连接设计、施工与验收,不适用以砌体或轻混凝土为基材的锚固。

1.0.3 后锚固连接设计应考虑被连接结构的类型(结构构件与非结构构件)、锚栓受力状况(受拉、受压、受弯、受剪、及其组合)、荷载类型及锚固连接的安全等级(重要与一般)等因素的综合影响。

1.0.4后锚固连接设计、施工与验收,除满足本规程的规定外,尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。

2 术语和符号2.1 术语2.1.1 后锚固Post-installed fastenings通过相关技术手段在既有混凝土结构上的锚固。

2.1.2锚栓Anchor将被连接件锚固到混凝土基材上的锚固组件。

2.1.3膨胀型锚栓 Expansion anchors利用膨胀件挤压锚孔孔壁形成锚固作用的锚栓(图2.1.3-1,图2.1.3-2)。

2.1.4扩孔型锚栓 Undercut anchors通过锚孔底部扩孔与锚栓膨胀件之间的锁键形成锚固作用的锚栓(图2.1.4)。

2.1.5粘结型锚栓 Bonded anchors通过粘结剂在锚孔中固化形成锚固作用的锚栓,包括螺杆及内螺纹管等(图2.1.5)。

2.1.6化学植筋Bonded rebars以化学粘结剂—锚固胶,将带肋钢筋胶结固定于混凝土基材锚孔中的一种后锚固生根钢筋(图2.1.6)。

锚栓技术设计要点

锚栓技术设计要点

锚栓技术设计要点目录1 锚栓类型及材料 (1)1.1 化学锚栓 (1)1.2 机械锚栓 (1)2 适用范围 (1)2.1 适用范围 (1)2.2 涉及规范及标准 (3)3 设计要点 (3)3.1锚固连接内力计算 (3)3.2 受拉承载力计算 (4)3.3 受剪承载力计算 (8)3.4 拉剪复合受力承载力计算 (10)3.5 抗震承载力验算 (10)4 构造规定 (11)4.1 混凝土基材 (11)4.2 锚栓及锚栓布置 (12)4.3 抗震构造措施 (12)锚栓技术设计要点1 锚栓类型及材料锚栓是将被连接件锚固到基材上的锚固组件产品,分为机械锚栓和化学锚栓。

1.1 化学锚栓化学锚栓是由金属螺杆和锚固胶组成,通过锚固胶形成锚固作用的锚栓。

化学锚栓按照其使用范围可分为两种:适用于开裂混凝土和不开裂混凝土的化学锚栓及适用于不开裂的混凝土的化学锚栓。

按照受力机理可分为两种:普通化学锚栓和特殊倒锥形化学锚栓。

特殊倒锥形化学锚栓,在安装时通过锚固胶与倒锥形螺栓杆之间滑移可形成类似于机械锚栓的膨胀力。

1.2 机械锚栓机械锚栓,是利用锚栓与锚孔之间的摩擦作用或锁键作用形成锚固的锚栓。

按照其工作机理分为两类:扩底型锚栓、膨胀型锚栓。

扩底型锚栓:通过锚孔底部扩孔与锚栓组件之间的锁键形成锚固作用的锚栓,分为自扩底锚栓和模扩地锚栓。

膨胀型锚栓:利用膨胀件加压锚孔孔壁形成锚固作用的锚栓,分为扭矩控制式膨胀型锚栓和位移控制式膨胀型锚栓。

按照其使用范围可分为两种:适用于开裂混凝土和不开裂混凝土的机械锚栓及适用于不开裂的混凝土的机械锚栓。

2 适用范围2.1 适用范围锚栓应按照锚栓性能、基材形状、锚固连接的受力性质、被连接结构类型、抗震设防等要求选用。

锚栓用于结构构件连接时的适用范围锚栓用于非结构构件连接时的适用范围注:1 表中受压是指锚板受压,锚栓本身不是承受压力;2 适用于开裂混凝土的锚栓是指卯足开裂混凝土及裂缝反复开合下锚固性能要求的锚栓。

后置埋件锚栓适用范围规范解析

后置埋件锚栓适用范围规范解析

混凝土构造后锚固用锚栓的选用分析黄潇校对:庞卫锋随着幕墙行业的不断开展,幕墙的平安重要性已经被提上日程,开发商越来越关注幕墙的平安性,特别是幕墙主受力龙骨与主体构造之间的连接。

从国家到地方,近几年新发布的规对幕墙后锚固用锚栓的选择使用都进展了规定,比方"混凝土构造后锚固技术规程"、"混凝土构造加固设计规"、"市建筑幕墙工程技术规"、"浙建〔2013〕2号"文〔关于印发"建筑幕墙平安技术要求"的通知〕等。

现针对各规条文的规定来解读幕墙后锚固用锚栓的选用。

一、相关规中对后锚固的规定原文摘录(一)"混凝土构造后锚固技术规程"JGJ145-2013技术规程原文摘录表4.1.1-1 锚栓用于构造构件连接时的使用围表4.1.1-2 锚栓用于非构造构件连接时的使用围"混凝土构造后锚固技术规程"中相关名词解析——概念及规解析:1.扭矩控制式膨胀螺栓与位移控制式膨胀螺栓:两者的区别在于安装方式,扭矩控制式特指螺栓的安装是借助力矩扳手到达设定的力矩值,促使螺杆入孔,进而端头膨胀片挤压混凝土的膨胀螺栓,位移控控制式特指需要使用敲击的方式促使螺杆入孔,进而端头膨胀片挤压混凝土的产生抵抗混凝土破坏时的膨胀螺栓;2.特殊倒锥形化学锚栓:我们比拟熟悉的另一种称呼叫做定型化学锚栓,常见的锚杆呈一节一节倒锥状或球状凸起的锚栓就是定型化学锚栓了。

这种锚栓结合了普学锚栓和扩底锚栓的优点,一方面通过化学粘结剂保证锚栓与混凝土体的粘结强度,另一方面又通过倒锥体与混凝土机械锁键保证螺栓与混凝土体的连接强度,是一种具备较好抗震性能的化学锚栓。

3.生命线工程:主要是指维持城市生存功能系统和对国计民生有重大影响的工程。

主要包括供水,排水系统工程;电力、燃气,石油输送管线等能源供给系统工程;和播送电视等情报通信系统工程;大型医疗系统工程和公路、铁路等交通系统的工程。

锚栓规程

锚栓规程

前言根据建设部建标[1998]58号文的要求,规程编制组经广泛调查研究,认真总结工程实践经验,参考有关国际标准和国外先进标准,并在广泛征求意见基础上,制定了本规程。

本规程的主要技术内容是:总则,术语和符号,材料,设计基本规定,锚固连接内力分析,承载能力极限状态计算,锚固抗震设计,构造措施,锚固施工与验收及锚固承载力现场检验方法。

本规程由建设部建筑工程标准技术归口单位中国建筑科学研究院归口管理,授权由主编单位负责具体解释。

本规程主编单位是:中国建筑科学研究院(地址:北京市北三环东路30号;邮政编码:100013)。

本规程参加单位是:中科院大连化物所,河南省建筑科学研究院,慧鱼(太仓)建筑锚栓有限公司,喜利得(中国)有限公司。

本规程主要起草人是:万墨林、韩继云、邸小坛、贺曼罗、吴金虎、王稚、萧雯。

目次1总则2术语与符号3材料3.1混凝土基材3.2锚栓3.3锚固胶4设计基本规定4.1锚栓分类及适用范围4.2锚固设计原则5锚固连接内力分析5.1一般规定5.2群锚受拉内力计算5.3群锚受剪内力计算6承载能力极限状态计算6.1受拉承载力计算6.2受剪承载力计算6.3拉剪复合受力承载力计算7锚固抗震设计8构造措施9锚固施工与验收9.1基本要求9.2锚孔9.3锚栓的安装与锚固9.4锚固质量检查与验收附录A 锚固承载力现场检验方法本规程用词用语说明条文说明1 总则1.0.1为使混凝土结构后锚固连接设计与施工做到技术先进、安全可靠、经济合理,制订本规程。

1.0.2本规程适用于被连接件以普通混凝土为基材的后锚固连接设计、施工与验收,不适用以砌体或轻混凝土为基材的锚固。

1.0.3 后锚固连接设计应考虑被连接结构的类型(结构构件与非结构构件)、锚栓受力状况(受拉、受压、受弯、受剪、及其组合)、荷载类型及锚固连接的安全等级(重要与一般)等因素的综合影响。

1.0.4后锚固连接设计、施工与验收,除满足本规程的规定外,尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。

化学锚栓施工工艺及技术方案

化学锚栓施工工艺及技术方案

化学锚栓施工工艺及技术方案一、化学锚栓施工化学锚栓施工是指将一种树脂锚固剂将螺栓凝固在建筑物内的一种施工方法,主要用于砼、岩石基体内快速高强度地锚固金属杆件,其承受的拉拨力(或称握裹力)可达到钢材的屈服极限(钢材缩颈、拉断)或砼基体裁破裂。

因此广泛用于设备基础(地脚螺栓)锚固,矿井巷道顶等、壁部位锚固支护及铁轨锚固及铁轨绝缘锚固等。

二、施工方法1、散装品将甲乙两组份按40:4(重量比)拌合均匀,随后塞入锚孔内,注意勿将空气封入,然后将欲锚固的金属件(带螺纹的螺栓)插入孔内,剔除洞口多余锚固剂摁平,养护至1小时以上,养护期间不准摇动杆件。

粘贴大理石或花岗岩板材时,最好选用薄型锚固剂即石材粘贴剂,按甲乙组份40:1拌匀后,均匀涂抹在衬板上,然后直接粘贴在坚实的墙面上,摁平养护1小时。

2、玻璃管支装品施工顺序为:基体打孔——清理孔内灰尘——塞入所需规格玻璃管支装锚固剂——用电钻将金属杆件边旋转边塞入孔内,转10秒后方可退出电钻——摁平洞口,养护1小时以上。

3、油膏管装产品将塑料管内装的锚固剂甲组份,用油膏枪挤压入孔内(约为孔1/2-2/3处),塞入配套的玻璃管装乙组份1支,然后用电钻将杆件边旋转边塞入孔内,转动10秒后,退出电钻,摁平洞口,养护1小时以上。

四、施工说明1、凿孔:用冲击钻打出现规定直径和深度的锚孔。

一般要求锚孔直径比埋入螺杆直径一4-8mm。

锚孔深度一般为锚杆直径的10倍。

玻璃管装产品锚孔深度应比玻璃管长10mm左右。

2、清灰:(1)用尼龙刷或洗耳球刷出或吹出锚孔内浮灰。

(2)也可用水管或洗耳球内灌水冲出浮灰,吸干残存水。

3、填装锚固剂(1)散装品,取甲、乙组份以40:1重量比拌合均匀,塞入孔内。

(2)油膏装锚固剂,先用油膏枪装甲组份挤压入孔内,然后塞入玻璃管装固化剂。

注意每支油膏管装锚固剂配有12支固化剂,可锚固M10螺栓12根。

(3)玻璃管装锚固剂。

直接塞入即可。

(4)锚固金属杆:将金属螺栓用专用夹具固定在冲击电钻上,边旋转边塞入锚孔内,此时,玻璃管破碎甲、乙组相混合,固化反应开始。

混凝土结构后锚固技术规程-2022年学习材料

混凝土结构后锚固技术规程-2022年学习材料

·3.2.4化学植筋的钢筋及螺杆,应采用HRB400级和-HRB335级带肋钢筋及Q235和Q345钢螺杆 钢筋的强度-指标按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010规-定采用。-·3.2.5锚栓弹性模量可 2.0×10MPa。
·3.3锚固胶-·3.3.1化学植筋所用锚固胶的锚固性能应通过专门的试验-确定。对获准使用的锚固胶,除说明 规定可以掺入定量-的掺和剂(填料)外,现场施工中不宜随意增添掺料。-·3.3.2锚固胶按使用形态的不同分为 装式、机械注入式-和现场配制式,应根据使用对象的特征和现场条件合理选-用。
·4.1.3膨胀型锚栓和扩孔型锚栓不得用于受拉、边缘受剪-【c<10hef、拉剪复合受力的结构构件及生命线 程非结-构构件的后锚固连接。-·4.1.4满足锚固深度要求的化学植筋及螺杆,可应用于抗-震设防烈度不大于8 之受拉、边缘受剪、拉剪复合受力-之结构构件及非结构构件的后锚固连接。
4.2锚固设计原则-·4.2.1本规程采用以试验研究数据和工程经验为依据,以-分项系数为表达形式的极限状态 计方法。-·4.2.2后锚固连接设计所采用的设计使用年限应与整个被-连接结构的设计使用年限一致。
3材料-·3.1混凝土基材-●】-3.1.1混凝土基材应坚实,且具有较大体量,能承担对-被连接件的锚固和全 附加荷载。-3.1.2风化混凝土、严重裂损混凝土、不密实混凝土、-结构抹灰层、装饰层等,均不得作为锚固基材 -3.1.3基材混凝土强度等级不应低于C20。基材混凝土强-度指标及弹性模量取值应根据现场实测结果按现行国 标-准《混凝土结构设计规范》GB50010确定。
混凝土结构后锚固技术规程-JGJ145—2013
1总则-·1.0.1为使混凝土结构后锚固连接设计与施工做到技术先-进、安全可靠、经济合理,制定本规程。-1 0.2本规程适用于被连接件以及普通混凝土为基材的后-锚固连接的设计、施工及验收;不适用以砌体或轻混凝土-为 材的锚固。-·1.0.3后锚固连接设计应考虑被连接结构的类型(结构构-件与非结构构件、锚栓受力情况(受拉、 压、受弯、-受剪,及其组合、荷载类型及锚固连接的安全等级(重-要与一般等因素的综合影响。-1.0.4后锚固 接的设计、施工及验收,除满足本规程的-规定外,尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。

德国慧鱼高强化学锚栓R施工规程

德国慧鱼高强化学锚栓R施工规程

慧鱼高强化学锚栓R锚栓施工规程一、确定基材状况安装化学锚栓时基材应符合下列要求:1、基材已达到设计强度2、对于混凝土来说,其表面应坚固、密实、平整,不应有起砂、起壳、蜂窝、麻面、油污等影响锚固承载力的现象。

二、确定孔径与孔深和锚栓边间距根据慧鱼公司提供的慧鱼产品技术资料确定安装化学锚栓所需钻孔直径和钻孔深度,根据设计图纸确定化学锚栓的边距和间距。

三、施工步骤:1、钻孔根据孔径和孔深要求钻孔,钻孔工具可为电钻,也可为水钻。

2、清孔先用毛刷清孔,然后用气泵吹出孔内灰尘,反复至少三次,清至无粉尘逸出为止,孔壁可以潮湿(固化时间需延长一倍),但须保证孔内无明水。

3、放置玻璃管将玻璃管放入孔中,尽可能将玻璃管中空隙较多部分向外,确保已伸至孔底。

4、安装螺杆玻璃管放好后,把螺杆通过批头(产品包装中配有)与钻机连接,把钻机档位放至旋转+锤击档(750转/分),将螺杆旋入孔中至标志环处,同时目视有少量的胶液外溢。

四、施工注意事项:1、钻孔时须保证钻机、钻头与基材表面垂直。

保证孔径与孔深尺寸准确,垂直孔或水平孔其偏差应小于2°。

2、钻孔应避开钢筋,特别是预应力筋和受力筋。

钻孔时,如果钻机突然停止或钻头不前进时,应立即停止钻孔,检查是否碰到内部钢筋。

对于失败孔,应填满化学粘结剂或高一个强度等级的水泥砂浆,另选新孔。

3、参照固化时间表(见慧鱼技术资料),严格遵守安装时间与固化时间,待胶体完全固化后方可承载,固化期间严禁扰动,以防锚固失效。

4、螺杆插入孔内的部分要保持干燥,清洁,无严重锈蚀。

5、化学胶管应存放于阴凉、干燥的地方,避免受阳光直接照射,长期存放温度应为5℃~25℃。

6、注意化学树脂不要接触眼睛。

7、如果孔壁潮湿,可以进行安装,但固化时间应按固化时间表中所列时间要求加倍延长。

8、如在原设计位置安装锚栓受阻碍,如需变位,应征求设计师意见。

五、备注施工中如出现产品质量问题或其他相关产品技术问题,请与慧鱼公司技术部联系。

建筑锚栓施工方案

建筑锚栓施工方案

建筑锚栓施工方案建筑锚栓施工方案一、施工前准备工作1. 对锚栓设计进行详细评估,并根据设计要求准备施工图纸和相关资料。

2. 准备必要的施工材料和设备,包括锚栓、焊接设备、打孔设备、锤子、螺丝刀等。

3. 对施工现场进行安全评估,并制定相应的安全措施和应急预案。

4. 组织施工团队,并对施工人员进行技能培训和安全教育。

二、施工过程1. 根据设计要求,确定锚栓的位置和数量,并在施工现场进行标记。

2. 使用打孔设备,在混凝土墙体或地面上打孔,并清理孔洞内的杂物。

3. 将锚栓插入孔洞中,并使用锤子轻轻敲打以确保其稳固。

4. 使用焊接设备对锚栓与构件进行焊接,确保焊接牢固。

5. 按照设计要求,对锚栓进行质量检验,并保证其符合相关标准。

6. 完成锚栓的安装后,进行必要的防腐处理,并做好防水措施,以延长锚栓的使用寿命。

三、施工安全措施1. 建立施工现场的安全警示标志,保证工人和施工设备的安全。

2. 施工人员必须穿戴合适的安全防护设备,包括安全帽、护目镜、防护服等。

3. 施工现场必须保持整洁,清理杂物和危险物品,避免意外事故的发生。

4. 施工人员必须遵守相关施工规范和操作规程,确保施工质量和安全。

5. 做好施工现场的通风和通气,防止有害气体的积聚。

6. 对施工现场进行定期巡检,确保施工过程中的安全。

7. 做好施工人员的安全培训和意识教育,提高他们的安全意识和应急能力。

四、施工质量控制1. 对施工过程中的每一步进行严格把控,确保施工质量。

2. 对施工现场进行定期检查和验收,及时发现问题并加以解决。

3. 对锚栓进行质量检测,包括锚栓的材料强度和焊接质量等。

五、施工后的维护和保养1. 完成锚栓的施工后,进行维护和保养,包括清理锚栓表面的灰尘和污垢。

2. 定期检查锚栓的使用情况,及时发现并处理锚栓损坏或松动等问题。

3. 进行定期的防腐处理和防水维护,以延长锚栓的使用寿命。

六、施工结束后的清理工作1. 清理施工现场,包括清理杂物、收拾工具和设备等。

开裂混凝土用锚栓选型(按照JGJ145-2013最新规范)

开裂混凝土用锚栓选型(按照JGJ145-2013最新规范)

幕墙用开裂混凝土锚栓JGJ145-2013混凝土结构后锚固技术规程P15,用于幕墙(非结构构件)的锚栓有以下画蓝色标记的四种(见下表):1、扭矩控制式膨胀型锚栓(通过开裂砼测试的)是可以使用的,但是这种锚栓被很多设计师反对和忽视。

2、扩底型锚栓,“锁键效应”的受力与安全特性高于膨胀型锚栓和普通化学锚栓,也是未来锚栓选用的趋势。

现在制约其大范围使用的因素是价格,但是随着使用量的增加,其价格会与普通化学锚栓持平,应该是一年左右的事情,因为扩底型锚栓在幕墙行业最近几年才开始推广,加上建筑行业的萎靡,建材市场出现饱和,价格战其实现在已经打响。

3、特殊倒锥形化学锚栓,科学的叫法应为“特殊倒锥形胶粘型锚栓”,国家为了与化学危险品划清界限。

这种锚栓是承载力最好的锚栓,用于雨篷等受力比加大的构件,正品价格不菲,不推荐在幕墙大范围使用。

4、普通化学锚栓(适用于开裂混凝土),表格下面小字部分,有详细解释,适用于开裂砼的锚栓应进行开裂砼及裂缝反复开合下锚栓承载力的检测。

也就是说,适用于幕墙的普通化学锚栓,必须通过开裂混凝土及裂缝反复开合下锚栓承载力的检测。

这一点很重要,市面上的化学锚栓基本上都没有相关测试,只有在非开裂情况下的拉拔值,同时也不能提供权威机构测试的化学锚栓的使用寿命,这对于受拉及受弯构件来讲,存在很大的安全隐患。

对于新项目,为了保证幕墙结构的设计及使用安全,有必要按照规范的要求,强调一下普通化学锚栓必须通过“开裂混凝土认证”。

同时,现在应用比较广泛的适用于开裂砼的普通化学锚栓有两种形式,一种是玻璃管包装或者塑料包装药剂配螺杆形式,一种是结构胶配螺杆的形式,这两种都可以采用,只是前者固化时间短,20~30摄氏度,5分钟固化,后者要45分钟左右,如果为了提高工作效率和工期,建议选择前者。

其次,后者理论计算价格是稍便宜的,但是不容易控制用较量,一般注入三分之二即可,然而现场工人操作很容易或多或少,施工质量及成本难以控制和保证。

外墙保温锚栓使用规范

外墙保温锚栓使用规范

外墙保温锚栓使用规范篇一:外墙保温锚栓外墙保温锚栓的作用、种类以及技术性能要求1.外墙保温锚栓,由膨胀件和膨胀套管组成,或仅由膨胀套管组成,依靠膨胀产生的摩擦力或机械锁定作用链接保温系统与基层墙体的机械固定件。

在外墙外保温板材安装中,为达到系统更安全,根据保温板材质或饰面类型等,常采用多种类型外墙保温锚固件、金属托架(或角钢金属托架)或连接件等措施来辅助加强。

外墙保温锚固钉用于将热镀锌电焊网、耐碱玻纤网或保温板、以及防火隔离带等固定于基层墙体的专用机械链接固定件。

通过螺栓的扩张部分被压入钻孔壁内产生的摩擦力以及几何形状的螺栓口与外墙保温锚栓基础和钻孔形状相互配合产生的共同作用来承受荷载。

外墙保温锚钉主要用于在不可遇见的情况下,对确保系统的安全性起到承受该系统负载的辅助作用(因国家行业技术规程规定,保温板的拉伸粘结强度不得小于100kPa,且粘结面积40%,按此要求已达到为4kPa,即4000公斤/㎡拉伸粘结强度,而用锚栓达到同样拉伸粘结强度需要40kPa/0.3kN=133个/㎡保温锚栓。

由此证明,采用保温锚栓具有很小拉伸粘结强度作用),建筑物高度在20m以上时,受负风压作用较大及应力集中的部位宜采取保温锚栓辅助固定。

在薄抹灰外墙外保温系统中,当保温板胶粘剂能够达到足够强度可不设保温锚栓辅助固定。

2.外墙保温锚栓有下列类型:(1)圆盘保温锚栓:用于固定保温材料,是膨胀套管带有圆盘的锚栓;(2)凸缘保温锚栓:用于固定外保温系统用托架,膨胀套管不带有圆盘而带有凸缘保温锚栓;(3)敲击式锚栓:敲击膨胀件或膨胀使其挤压钻孔,产生膨胀力的锚栓;(4)旋入式保温锚栓:将膨胀件选入膨胀套管,使套管挤压钻孔孔壁,产生膨胀力或机械锁定作用的外墙保温锚栓。

3.锚栓按代号划分为:(1)圆盘锚栓按构造方式代号为Y;(2)凸缘外墙保温锚栓按构造代号为T;(3)按外墙保温锚栓安装方式分为旋入式保温锚栓(代号X),敲击式保温锚栓(代号Q);(4)按承载机理分为仅通过摩擦承载的锚栓(代号为G)、和通过摩擦和机械锁定承载的锚栓(代号J);(5)按照锚栓的膨胀件和套管材料分为碳钢(代号为G)、塑料(代号为S)、不锈钢(代号为B)。

混凝土结构后锚固技术规程课件

混凝土结构后锚固技术规程课件
()、()。
9、锚栓不能不得布置在混凝土的()、()。
10、有效锚固深度hef 不得包括()或()。
Байду номын сангаас
最小抽样 20%, 10 7% 4% 3%

且≥5件 %
2、一般构件,按重要构件抽样量50%,且 ≥5件
植筋锚固质量非破损检验: 1、重要结构构件,按其总数3%,且≥5件 2、一般结构构件,按其总数1%,且≥3件
检验设备
拉拔仪 定期检定、整机误差±2%、拉伸荷载与锚栓轴线
一致 对加固工程的锚固质量检验,要求设备的支承点与
h≥1.5hef 且h >100mm; 2. 对于化学植筋,h≥hef+2do 且h>100mm, 其中hef 为锚栓的埋置深度, d0为锚孔直径。
锚栓不得布置在混凝土的保护层中, 有效锚固深度hef 不得包括装饰层或 抹灰层
承重结构用锚栓,其公称直径 ≥12mm,锚固深度hef ≥60mm, 且≥砼保护层厚度
非破坏性检验的荷载检验值 1、对植筋,取1.15Nt 2、对锚栓,取1.3Nt Nt—锚固连接件受拉承载力设计值
检验结果评定
非破坏性检验荷载下,以混凝土基材无裂 缝、锚栓或植筋无滑移等宏观裂损现象, 且2min 持荷期间荷载降低≤5%时为合格。
当非破坏性检验为不合格时,应另抽不少 于3 个锚栓做破坏性检验判断。
装饰层
锚栓:符合《紧固件机械性能-螺栓、螺钉和螺柱》。 *承重结构用锚栓,采用有机械锁键效应的后扩底锚 栓,或适应开裂砼性能的定型化学锚栓
*在考虑地震作用结构,严禁使用膨胀型锚栓作承重构 件的连接件。
钢筋:普通热轧带肋钢筋、光圆钢筋
锚固胶:环氧基锚固胶
锚固构造要求
混凝土基材的厚度: 1. 对于膨胀型锚栓和扩孔型锚栓,

砼结构后锚固技术规程

砼结构后锚固技术规程

砼结构后锚固技术规程JGJ145-2013一、填空题1、用于植筋的钢筋应使用热轧带肋钢筋或全螺纹螺杆,不得使用光圆钢筋和锚入部位无螺纹的螺杆。

2、植筋与混凝土边缘距离不宜小于 5 d ,且不宜小于 100 mm。

当植筋与混凝土边缘之间有垂直于植筋方向的横向钢筋,且横向钢筋配筋量不小于Ф8@100或其等量截面积,植筋锚固深度范围内横向钢筋不少于2 根时,植筋与边缘的最小距离可适当减少,但不应小于 50 mm。

植筋间距不应小 5 d。

d为钢筋直径。

3、锚栓锚固基材可为钢筋混凝土、预应力混凝土或素混凝土构件。

植筋锚固基材应为钢筋混凝土或预应力混凝土构件,其纵向受力钢筋的配筋率不应低于现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010中规定的最小配筋率。

冻融受损混凝土、腐蚀受损混凝土、严重裂损混凝土、不密实混凝土等,不应作为锚固基材。

4、化学锚栓的锚固胶应根据使用对象和现场条件选用管装式或机械注入式。

机械注入式锚固胶性能应符合现行行业标准《混凝土结构工程用锚固胶》JG/T340的有关规定。

化学锚栓的锚固胶应为改性环氧树脂类或改性乙烯基酯类材料。

5、后锚固连接设计所采用的设计使用年限应与被连接结构的设计使用年限一致,并不宜小于 30 年。

对化学锚栓和植筋,应定期检查其工作状态,检查的时间间隔可由设计单位确定,但第一次检查时间不应迟于 10 年。

6、后锚固连接设计应考虑被连接结构的类型、受力状况、荷载类型及锚固连接的安全等级等因素。

二、单项选择题1、用于植筋的热轧带肋钢筋和全螺纹螺杆钢材的等级分别宜采用( C )。

A、HRB335 Q345B、HRB335 Q235C、HRB400 Q345D、HRB400 Q2352、锚栓外观检查:应从每批产品中抽取( A )且不应少于()套样品,检查外形尺寸、表面裂纹、锈蚀或其他局部缺陷。

A、5% 10B、10% 5C、5% 5D、10% 103、后锚固连接设计所采用的设计使用年限应与被连接结构的设计使用年限一致,并不宜小于( D )年。

JGJ145-2004 混凝土结构后锚固技术规程(东锦内部

JGJ145-2004 混凝土结构后锚固技术规程(东锦内部
浇筑混凝土前或在已有混凝土结构上埋入所需的构件。 • 1.2建筑埋件分类
根据施工的时间大体可分为预埋件和后置件(后锚 固件),后置件如化学植筋、化学锚栓、膨胀型锚栓、 机械卡槽螺栓、扩孔型锚栓等。因工艺简单,锚固快 捷,安全可靠,因而广泛应用于结构加固、补强、新 老结构连接、补埋钢筋、幕墙后埋件、后埋钢构件等 方面。
1. 膨胀型锚栓:smin≥10dnom;cmin≥12dnom; 2.扩孔型锚栓:smin≥8dnom;cmin≥10dnom; 3.化学植筋:smin≥5d;cmin≥5d。
其中 dnom 为锚栓外径。
JGJ145-2004混凝土结构 后锚固技术规程
• 5.3 锚栓不得布置在混凝土的保护层中,有效锚固深度 hef 不得包括装饰层或抹灰层。
• 4.4 后锚固连接设计所采用的设计使用年限应与整个被 连接结构的设计使用年限一致。
• 4.5根据锚固连接破坏后果的严重程度,后锚固连接划 分为二个安全等级。
• 4.6 后锚固连接承载力应采用下列设计表达式(P18 页)进行验算 。
JGJ145-2004混凝土结构 后锚固技术规程
• 4.7后锚固连接设计,应根据被连接结构类型、锚固连接 受力性质及锚栓类型的不同,对其破坏型态加以控制。对 受拉、边缘受剪、拉剪组合之结构构件及生命线工程非结 构构件的锚固连接,应控制为锚栓或植筋钢材破坏,不应 控制为混凝土基材破坏;对于膨胀型锚栓及扩孔型锚栓锚 固连接,不应发生整体拔出破坏,不宜产生锚杆穿出破坏; 对于满足锚固深度要求的化学植筋及长螺杆,不应产生混 凝土基材破坏及拔出破坏(包括沿胶筋界面破坏和胶混界 面破坏)。
• 5.4 处在室外条件的被连接钢构件,其锚板的锚固方式 应使锚栓不出现过大交变温度应力,在使用条件下, 应控制受力最大锚栓的温度应力变幅△σ=σmax σmin≤100MPa。

玻璃锚栓施工工艺及要求

玻璃锚栓施工工艺及要求

玻璃锚栓施工工艺及要求
1. 引言
本文档旨在提供玻璃锚栓施工工艺及相应要求的详细说明。

玻璃锚栓是一种用于固定和连接玻璃构件的重要材料和工艺,对于确保建筑物的结构和安全具有重要意义。

2. 工艺要求
- 2.1 施工前
- 2.1.1 确保施工区域清洁,没有杂物和污物,以便能够安全进行施工。

- 2.1.2 检查玻璃构件的品质,确保其完好无损,符合相关标准和规范。

- 2.2 施工过程
- 2.2.1 根据设计图纸和要求,确定玻璃锚栓的位置和间距。

- 2.2.2 使用合适的工具和设备进行玻璃锚栓的安装,确保施工质量和效率。

- 2.2.3 确保玻璃锚栓的固定力度适当,能够满足建筑物结构的
要求。

- 2.2.4 施工过程中,注意安全防护措施,避免发生意外事故。

- 2.3 施工后
- 2.3.1 检查玻璃锚栓的安装质量,确保其牢固可靠,没有松动
和缺陷。

- 2.3.2 清理施工现场,将废弃材料和设备进行妥善处理。

- 2.3.3 撰写施工记录,记录施工过程和结果,作为日后的参考。

3. 参考文件
- 《玻璃锚栓施工规范》
- 《建筑玻璃工程施工规范》
- 《建筑玻璃及其制品质量检验规程》
注意:本文档仅供参考,请在实际施工中遵循相关法规和规范,并根据具体情况进行调整。

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目次编辑本段简介化学锚栓是一种新型的紧固材料,由化学药剂与金属杆体组成的。

可用于各种幕墙、大理石干挂施工中的后加埋件安装,也可用于设备安装,公路、桥梁护栏安装;建筑物加固改造等场合。

由于其玻璃管内装着的化学试剂易燃易爆,所以厂家必须经过国家有关部门的批准才能生产,整个生产过程需要有严密的安全措施,并使用和工作人员完全隔离的流水线生产。

如果通过手工作业不但违反了国家的有关规定,而且非常危险。

化学锚栓是继膨胀锚栓之后出现的一种新型锚栓,是通过特制的化学粘接剂,将螺杆胶结固定于砼基材钻孔中,以实现对固定件锚固的复合件。

编辑本段分类膨胀型锚栓 expansion anchors:利用膨胀件挤压锚孔孔壁形成锚固作用的锚栓安卡锚栓:这种是国外引进的一种地脚螺栓,一般进口设备的地脚螺栓都是这种安卡锚栓,尤其是欧洲设备,在锚栓的后部有一个开口式金属套,打入地基后、扳紧罗纹,开口涨大固定.后切底锚栓:就是我们市场上很常见的带套的膨胀螺栓,不能单独固定,需要与固定物相挤压后固定,主要是它的开口套的结构限制.击芯锚栓:锚栓后部开口,中心有一根钢钉,当锚栓植入地基后,只需要敲击钢钉,钢钉下沉后将开口涨大固定.编辑本段特点产品名称:建筑锚栓产品特点:该产品经本公司设计室在原有基础上改进细节,增加了钉管与墙体之间的相克制性,而且改变了原来尼龙灯芯的外观力学性能,整体上使变的更加合理,更加成熟。

1、采用优质尼龙6,复合塑料精制而成。

2、耐侯性能和抗老化性能好,在-40℃至+70℃温度环境中长期稳定。

3、抗震动,抗风化,抗断裂,牢固持久。

4、可锤击敲入,施工方便,快捷,经济,安全。

适用范围:施工步骤:1、定位:保温板粘贴在墙体之后,确定锚固点位置。

2、钻孔:穿过已就位的保温板,按规定尺寸钻孔(注意:入墙实际孔深应在6cm以上)。

3、置入:将套管直接插于打好的钉孔至管盘与保温板靠紧。

4、敲入:将钢钉用手锤敲于钉管中(钢钉应与保温板平行为准)。

产品资质:本产品执行标准为JG149-2003标准单个锚栓抗拉承载力≥0.3KN,单个锚栓对系统导热增加值≤0.004W/(m2.K)实验基数C25混泥土试块。

1总则2术语与符号3材料3.1混凝土基材3.2锚栓3.3锚固胶4设计基本规定4.1锚栓分类及适用范围4.2锚固设计原则5锚固连接内力分析5.1一般规定5.2群锚受拉内力计算5.3群锚受剪内力计算6承载能力极限状态计算6.1受拉承载力计算6.2受剪承载力计算6.3拉剪复合受力承载力计算7锚固抗震设计8构造措施9锚固施工与验收9.1基本要求9.2锚孔9.3锚栓的安装与锚固9.4锚固质量检查与验收附录A 锚固承载力现场检验方法本规程用词用语说明条文说明1 总则1.0.1为使混凝土结构后锚固连接设计与施工做到技术先进、安全可靠、经济合理,制订本规程。

1.0.2本规程适用于被连接件以普通混凝土为基材的后锚固连接设计、施工与验收,不适用以砌体或轻混凝土为基材的锚固。

1.0.3 后锚固连接设计应考虑被连接结构的类型(结构构件与非结构构件)、锚栓受力状况(受拉、受压、受弯、受剪、及其组合)、荷载类型及锚固连接的安全等级(重要与一般)等因素的综合影响。

1.0.4后锚固连接设计、施工与验收,除满足本规程的规定外,尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。

2 术语和符号2.1 术语2.1.1 后锚固Post-installed fastenings通过相关技术手段在既有混凝土结构上的锚固。

2.1.2锚栓Anchor将被连接件锚固到混凝土基材上的锚固组件。

2.1.3膨胀型锚栓Expansion anchors利用膨胀件挤压锚孔孔壁形成锚固作用的锚栓(图2.1.3-1,图2.1.3-2)。

2.1.4扩孔型锚栓Undercut anchors通过锚孔底部扩孔与锚栓膨胀件之间的锁键形成锚固作用的锚栓(图2.1.4)。

2.1.5粘结型锚栓Bonded anchors通过粘结剂在锚孔中固化形成锚固作用的锚栓,包括螺杆及内螺纹管等(图2.1.5)。

2.1.6化学植筋Bonded rebars以化学粘结剂—锚固胶,将带肋钢筋胶结固定于混凝土基材锚孔中的一种后锚固生根钢筋(图2.1.6)。

2.1.7基材Base material承载锚栓的母体结构材料,本规程指混凝土。

2.1.8群锚Anchor group共同工作的多个锚栓。

2.1.9被连接件Fixture被锚固到混凝土基材上的物件。

2.1.10锚板Anchor plate锚固到混凝土基材上的钢板。

2.1.11破坏模式Failure mode荷载下锚固连接的破坏形式。

2.1.12锚栓破坏Anchur failure锚栓或植筋本身钢材被拉断、剪坏或复合受力破坏形式(图2.1.12)。

2.1.13 混凝土锥体破坏Concrete cone failure锚栓受拉时混凝土基材形成以锚栓为中心的倒锥体破坏形式(图2.1.13)。

2.1.14混合型破坏Combinaiton failure粘结型锚栓或化学植筋受拉时形成以基材表面混凝土锥体及深部粘结拔出之组合破坏形式(图2.1.14)。

2.1.15 混凝土边缘破坏Concrete edge failure基材边缘受剪时形成以锚栓轴为顶点的混凝土楔形体破坏形式(图2.1.15)。

2.1.16剪撬破坏Pryout failure中心受剪时基材混凝土沿反方向被锚栓撬坏(图2.1.16)。

2.1.17 劈裂破坏Splitting failure基材混凝土因锚栓膨胀挤压力而沿锚栓轴线或若干锚栓轴线连线之开裂破坏形式(图2.1.17)。

2.1.18拔出破坏Pull-out failure拉力作用下锚栓整体从锚孔中被拉出的破坏形式(图2.1.18)。

2.1.19穿出破坏Pull-througe faliure拉力作用下锚栓膨胀锥从套筒中被拉出而膨胀套仍留在锚孔中的破坏形式(图2.1.19)。

2.1.20胶筋界面破坏Steel/adhesive interface failure化学植筋或粘结型锚栓受拉时,沿胶粘剂与钢筋界面之拔出破坏形式(图2.1.20)。

2.1.21胶混界面破坏Adhesive/concrete interface failure化学植筋或粘结型锚栓受拉时,沿胶粘剂与混凝土孔壁界面之拔出破坏形式(图2.1.21)。

2.1.22 设计使用年限Working Life在正常使用条件下,保持预定功能的年限。

2.2 符号2.2.1 作用与抗力M──弯矩;N──轴向力;R──承载力;S──作用效应;T——扭矩;V──剪力;N Sd──拉力设计值;V Sd──剪力设计值;gN──群锚拉力设计值;sdgV──群锚剪力设计值;sdhN──群锚中受力最大锚栓的拉力设计值;sdhV──群锚中受力最大锚栓的剪力设计值;sdN Rk,s──锚栓受拉承载力标准值;N Rd,s──锚栓受拉承载力设计值;V Rk,s──锚栓受剪承载力标准值;V Rd,s──锚栓受剪承载力设计值;N Rk,c──混凝土锥体受拉破坏承载力标准值;N Rd,c──混凝土锥体受拉破坏承载力设计值;N Rk,sp──混凝土劈裂破坏受拉承载力标准值;N Rd,sp──混凝土劈裂破坏受拉承载力设计值;N Rk,p──粘结型锚栓及化学植筋拔出破坏受拉承载力标准值;N Rd,p──粘结型锚栓及化学植筋拔出破坏受拉承载力设计值;T inst──按规定安装,施加于锚栓的扭矩;N inst──按规定安装,施加于锚栓的相应的预紧力;V Rk,c──混凝土楔形体受剪破坏承载力标准值;V Rd,c──混凝土楔形体受剪破坏承载力设计值;V Rk,.cp──混凝土剪撬破坏承载力标准值。

V Rd,.cp──混凝土剪撬破坏承载力设计值。

2.2.2 材料强度f yk──锚栓屈服强度标准值;f stk──锚栓极限抗拉强度标准值;f cu,k──混凝土立方体抗压强度标准值。

2.2.3 几何特征值(图2.2.3)A s,W el──锚栓应力截面面积和截面抵抗矩。

a ──同一受力方向群锚与群锚邻接的外部锚栓之间的距离;b ──混凝土基材宽度;c、c1、c2──锚栓与混凝土基材边缘的距离;c cr,N──混凝土理想锥体受拉破坏的锚栓临界边距;c min──不发生安装造成的混凝土劈裂破坏的锚栓边距最小值;d──锚栓杆、螺杆外螺纹公称直径及钢筋直径;d0、D──锚孔直径;d u──扩孔直径;d f──锚板钻孔直径;d nom──锚栓外径;h──混凝土基材厚度;h o──钻孔深度;h1──钻孔底尖端深度;h ef──锚栓有效锚固深度;h min──不发生安装造成的混凝土劈裂破坏的混凝土基材厚度最小值;h nom──锚栓埋置深度;s、s1、s2──锚栓之间的距离;s cr,N──混凝土理想锥体受拉破坏的锚栓临界间距;s min──不发生安装造成的混凝土劈裂破坏的锚栓间距最小值;t fix──被连接件厚度或锚板厚度;A──单根锚栓受拉,混凝土破坏理想锥体投影面面积;Nc,A c,N──混凝土破坏计算锥体投影面面积;A──单根锚栓受剪混凝土破坏理想楔形体在侧向的投影面面积;Vc,A c,V──混凝土破坏计算楔形体在侧向的投影面面积;l f──剪切荷载下,锚栓的计算长度。

2.2.4 分项系数及计算系数γ──锚固重要性系数;Mγ──锚固承载力分项系数;R*ψ──角度对受剪承载力的影响系数;α,Vψ──荷载偏心对受拉承载力的影响系数;ec,Nψ──荷载偏心对受剪承载力的影响系数;ec,Vψ──边距与混凝土基材厚度比对受剪承载力的影响系数;h,Vψ──表层混凝土因密集配筋的剥离作用对受拉承载力的影响系数;re,Nψ──边距c对受拉承载力的影响系数;s,Nψ──边距c对受剪承载力的影响系数;s,Vψ──未裂混凝土对受拉承载力的提高系数;ucr,Nψ──未裂混凝土对受剪承载力的提高系数。

ucr,V3 材料3.1 混凝土基材3.1.1 混凝土基材应当坚实,具有较大体量,能承担对被连接件的锚固和全部附加荷载。

3.1.2 风化混凝土、严重裂损混凝土、不密实混凝土、结构抹灰层、装饰层等,均不得作为锚固基材。

3.1.3 基材混凝土强度等级不应低于C20。

基材混凝土强度指标及弹性模量取值按现行国家标准《混凝土结构设计规范》确定。

3.2锚栓3.2.1 混凝土结构所用锚栓的材质可为碳素钢、不锈钢或合金钢,应根据环境条件的差异及耐久性要求的不同,选用相应的品种。

锚栓的性能应符合相关产品标准的规定。

3.2.2 碳素钢和合金钢锚栓的性能等级应按所用钢材的抗拉强度标准值f stk 及屈强比f yk / f stk 确定,相应的性能指标应按表3.2.2采用。

表3.2.2 碳素钢及合金钢锚栓的性能指标3.2.3不锈钢锚栓的性能等级应按所用钢材的抗拉强度标准值stk f 及屈服强度标准值y k f 确定,相应的性能指标应按表3.2.3采用。

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