关于钠法漂粉精的研究

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钠法漂粉精装置精制系统技术改造

第５０卷第３期２０１４年ｌｏｒ— －ＡｌｋａｌｉＩｎｄｕｓｔｒｙ
Ｖｏ１．５０，Ｎｏ．３
Ｍａｒ．，２０１４
钠法漂粉精装置精制系统技术改造
李永刚，李绪，夏海明，杨玉娇
ｐｏｇｒｒａｍ，ｔｈｅｐｒｏｄｕｃｉｔｏｎｃａｐａｃｉ￣ａｎｄｓａｆｅｕｎｒｎｉｎｇｌｅｖｅｌｏｆｔｈｅｒｅｉｆｎｉｎｇｓｙｓｔｅｍｗｅｒｅｉｎｃｒｅａｓｅｄ．
Ｈｚ之间调节，喂料器及压实机的频率在２Ｏ～５ＯＨｚ之间调节。经过试验得出，要维持压实机电流在２０Ａ以上，才能达到很好的压实效果。在正常运行
（１．湖北兴发化工集团股份有限公司，湖北宜昌４４３００７；２．湖北兴瑞化工有限公司，湖北宜昌４４３００７）
［关键词］漂粉精；精制系统；参数调节；连锁［摘改变操作方式、增设电流值连锁保护程序，提高了精制系统的生产能力和安全运行水平。［中图分类号】ＴＱ１２４．４４［文献标志码］Ｂ［文章编号］１００８ — １３３ｘ（２０１４）０３－００２９一ｏ３．
器、喂料器及压实机均带有变频器，操作人员须依据
喂料器及压实机电流不断地调节这３个设备的工作频率，控制粉末状物料进入压实机内的量，使压实机的电流达到要求，从而实现压实造粒。表１为压实

钠法漂粉精装置二次母液的回收利用

晶体破碎的弊端。在主反应器中，由于ＮａＯＨ化学性质比Ｃａ（ＯＨ）活泼，Ｃｌ：首先与它反应，生成
ＮａＯＣ１，当全部ＮａＯＨ反应完以后，氯气开始与Ｃａ（ＯＨ）反应，生成Ｃａ（ＯＣ１）和ＣａＣ１，ＣａＣ１：被浆料
４５
生产工艺
甘肃石油和化工
２０１３年第１期
２Ｃａ（０Ｈ）２＋２Ｃ１２一Ｃａ（ＯＣ１）２＋ＣａＣＩ２十２Ｈ２０
ＣａＣ１２＋２ＮａＯＣ１一Ｃａ（ＯＣ１）２＋２ＮａＣ１
２Ｃａ（ＯＨ）全部转化为Ｃａ（ＯＣ１）・ｎＨ０结晶。其化学反应式如下：
２ＮａＯＨ＋Ｃ１，一ＮａＯＣ１＋ＮａＣ１＋Ｈ，０
收稿日期：２０１２ — ０９ — ２６
作者简介：康莉娜（１９８５一），女，宁夏固原人，助理工程师，主要从事氯碱化工生产技术管理工作。
２０１３年第１期
甘肃石油和化工
２０１３年３月 Nhomakorabea钠法漂粉精装置二次母液的回收利用
康莉娜．邓建民
（宁夏英力特化工股份有限公司，宁夏石嘴山７５３２０２）摘要：结合园区装置配置优势。将漂粉精生产过程产生的含有有效氯的二次母液废水酸化真空

漂白粉、钙法漂粉精、钠法漂粉精的区别

主要用途
产品主要用于水处理行业，如：养殖业、卫生防疫等。
产品主要用于水处理行业。除了养殖业、卫生防疫外，还用于对水质要求严格的环境如：饮用水、游泳池、家庭消毒等。
有效氯年损失不超过5%
性能
灰白色粉末，有氯臭味，溶于水
白色颗粒状，有强烈氯臭味，溶于水
白色均匀颗粒状，有轻微氯臭味，溶于水
比重
0.6-0.7
0.8~0.85
1.0-1.05
分解温度
40-50℃
70-80℃
100-120℃
反应原理
2Ca(OH)2＋2C12CaC12＋Ca(OCl)2＋2H2O
Ca(OH)2＋2NaOH＋2C12
漂白粉、钙法漂粉精、钠法漂粉精的区别
漂白粉
钙法漂粉精
钠法漂粉精
品名
次氯酸钙（Calcium Hypocholorite）
分子(结构)式
Ca(CIO)2
O-Cl-Ca-Cl-O
物品规格
有效氯
28%- 35%
60%- 65%
65%- 70%
水份
10%
5%
5.5%-10%
有效氯损失
非常容易损失
有效氯年损失不超过10%
钙法产品的特性基本上与漂白粉一样，尤其其中的CaC12含量高，极易吸潮导致分解。在包装上部分采用编织袋，也使得产品容易泄漏而分解。其生产工艺采用的是先压实成型后干燥，致使产品较疏松而易分解。
钠法产品有效氯高、白度好、沉淀物少等优点，吸湿性大为降低，热稳定性比钙法产品提高了许多，其热分解温度为100－120℃.我厂的漂粉精装置引进的是加拿大的先进生产技术，产品先干燥后压实，密度高且稳定。包装全部采用塑料桶内衬PVC袋，产品密封良好。

钠法漂粉精装置干燥过程的有关计算

有利于提高等速阶段的干燥速度。在等速阶段物料吸收的热量几乎全部都用于蒸发水分，物料升温很
小，故热效率很高。脱水较容易，所去除的水分，属非
文献标识码：Ａ
文章编号：０９１８（０１－０２０１０— ７５２１）１０４ — ３１
Ｃａｃｌｔｏｆｏｉｍｙｏｈｏｉｒｉｇｐｏｅｓｌｕａｉｎｏｄｕｈｐｃｌｒｔｄｙｎｒｃｓｓｅ
越来越小的速度进行。根据物料干燥速度将干燥过
精的有效氯含量高，易于保存，工艺已经成为生产该
漂粉精的主流工艺在漂粉精生产过程中，出一次反应器的氯化浆料经离心机分离后．水量小于４％含５的湿滤饼，经螺旋输送进入干燥器内与以一定速度
摘
要：分析了漂粉精的干燥工艺过程并找出了影响该过程的主要因素热量，为降低该过程的能量消耗提供理论依据。
关键词：漂粉精，料干燥工艺，物热量计算，干燥风量
中图分类号：Ｑ２．，Ｔ０８６７十
程分为等速干燥阶段和降速干燥阶段。（）速干燥阶段。在等速干燥段内，料内部１等物的水分扩散至表面，物料表面保持着充分的湿润，使
即物料表面的湿含量大于干燥介质的最大吸湿能
式除尘器除氯、除尘，经洗涤达标后排放。

漂粉精可研

目录1 总论 (1)1.1编制依据和原则 (1)1.2项目提出的背景、投资的必要性和经济意义 (2)1.3可行性研究的范围 (4)1.4可行性研究工作概论 (5)1.5可行性研究结论 (5)1.6经济效益指标 (5)2 市场预测 (8)2.1国内市场情况及预测 (8)2.2产品价格分析 (9)3 产品方案及生产规模 (10)3.1产品方案 (10)3.2产品方案符合国家产业政策和行业发展规划，工艺技术符合国家清洁生产的要求 (10)3.3生产规模 (10)3.4产品规格与质量指标 (10)4 工艺技术方案 (12)4.1工艺技术方案的选择原则和依据 (12)4.2工艺流程简述 (12)4.3主要设备的选择 (13)4.4自控技术方案 (15)4.5标准 (17)5 原料、辅助材料的供应 (19)5.1原料供应 (19)5.2辅助材料供应 (19)6 建厂条件和厂址方案 (20)6.1厂区位置 (20)6.2建厂条件 (20)7 公用工程及辅助设施 (25)7.1总图运输 (25)7.2给排水 (26)7.3供电及电讯 (27)7.4采暖通风 (28)7.5维修 (28)7.6工厂外管网 (28)7.7化验室 (29)7.8土建 (29)8 节能 (32)8.1用能标准和节能规范 (32)8.2编制原则 (33)8.3能耗种类和分析标准 (33)8.4工程能耗指标 (33)8.5能耗分析 (34)8.6节能措施 (34)8.7节能评价 (38)9 环境保护 (39)9.1厂址与环境现状 (39)9.2执行的环境质量标准及排放标准 (39)9.3主要污染物及治理措施 (39)9.4预防措施： (40)9.5其他污染源及污染物 (40)9.6推行清洁生产 (41)9.7绿化 (41)10 劳动保护与安全卫生 (43)10.1设计依据 (43)10.2安全卫生标准 (43)10.3生产过程中职业危害因素的分析 (44)10.4劳动安全卫生设计中采用的主要技术措施 (51)10.5安全技术措施预期效果及评价 (56)11 消防 (58)11.1编制依据 (58)11.2设计依据 (58)11.3厂区总图及消防现状 (58)11.4建、构筑物防火 (58)11.5消防设施 (59)12 企业组织和劳动定员 (61)12.1装置年运行时间和生产班制 (61)12.2装置定员 (61)13 项目实施计划 (62)13.1项目建设原则 (62)13.2项目实施计划进度 (62)14 项目招投标方案 (63)14.1概述 (63)14.2发包方式 (63)14.3招标组织形式 (64)14.4招标方式 (64)15 投资估算和资金筹措 (68)15.1编制说明 (68)15.2编制依据 (68)16 技术经济 (69)16.1财务评价编制的依据和原则 (69)16.2生产成本和费用估算说明和依据 (69)16.3产品销售收入及税金估算 (70)16.4财务报表分析与评价 (71)16.5财务评价结论 (72)附图：厂区总平面图厂区周边环境图区域位置图项目名称：10000吨/年钠法漂粉精技术改造项目项目承办单位：山东省邹平金汇精细化工有限公司项目建设地址：邹平县好生镇二槐村南部法人代表：潘士温项目负责人：张贵基注册资金：600万元1 总论1.1 编制依据和原则1.1.1 编制依据（1）本项目可行性研究报告编制委托书（2）化计发[1997]426号文《化工建设项目可行性研究报告内容及深度的规定》（3）《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令第344号）（4）《工业企业总平面设计规范》 GB50187-93 （5）《建筑设计防火规范》 GB50016-2006 （6）《化工企业安全卫生设计规定》 HG20571-95 （7）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB50058-92 （8）《化工企业静电接地设计规程》 HG/T 20675-1990 （9）《建筑物防雷设计规范》 GB50057-94（2000年版）（10）《建设项目环境保护设计规定》（87）国环字第002号（11）国家、省、市关于建设项目的有关规定（12）山东省邹平金汇精细化工有限公司提供的基础资料1.1.2 编制原则（1）力求全面客观地反映情况本报告供上级部门决策使用，因此在编制过程中按照国家、行业和地区的发展规划，以及国家的产业政策、技术政策的要求，就本项目的建设条件、技术路线、经济效益、工程建设、生产管理以及对环境的影响等各个方面，力求全面地、客观地反映情况，多方面地分析对比，为上级领导机关决策提供依据。

2024年钠法漂粉精市场发展现状

钠法漂粉精市场发展现状简介钠法漂粉精是一种重要的漂白剂，广泛应用于纺织、造纸、化工等行业中。

本文将从市场规模、行业发展趋势、主要厂商和挑战等方面，分析钠法漂粉精市场的发展现状。

市场规模钠法漂粉精市场规模庞大，近年来一直保持着稳定增长。

据行业数据显示，全球钠法漂粉精市场在2019年达到了X亿美元，预计到2025年将达到X亿美元。

亚太地区是全球钠法漂粉精市场的主要消费地区，其次是欧洲和北美地区。

行业发展趋势环保趋势推动市场增长随着全球环保意识的不断提高，越来越多的行业开始采用环保型漂白剂，如钠法漂粉精。

钠法漂粉精相较于传统的漂白剂，具有更低的污染排放和更高的漂白效果，因此在环保压力不断增大的背景下，市场需求不断增长。

技术创新促进市场竞争力随着科技的进步，钠法漂粉精行业也在不断进行技术创新。

一些厂商致力于提高产品的漂白效果，减少能源消耗，降低生产成本，以提高市场竞争力。

新技术的应用也改善了传统钠法漂粉精的工艺，提高了产品的品质和稳定性。

多元化应用推动市场拓展除了传统的纺织和造纸行业，钠法漂粉精还在其他行业中得到广泛应用。

例如，汽车制造业中使用钠法漂粉精来清洗零部件；食品加工业中使用其进行漂白和消毒。

这些多元化的应用领域为钠法漂粉精市场提供了新的增长点。

主要厂商公司A公司A是全球领先的钠法漂粉精生产商，其产品质量稳定，供应能力强。

公司A 拥有先进的生产设备和技术团队，不断进行技术创新和产品升级，以满足市场需求。

其产品在国内外市场享有良好的声誉。

公司B公司B是一家新兴的钠法漂粉精生产商，虽然市场份额较小，但具有快速增长的潜力。

公司B注重产品的环保性和质量，致力于开发可持续发展的漂白剂，赢得了一些环保型企业的青睐。

公司C公司C是一家主要从事纺织行业的钠法漂粉精供应商，其产品在国内市场占有较大份额。

公司C与许多纺织企业建立了长期合作关系，其产品质量得到了客户的认可。

挑战与展望环保法规的不断升级随着环保法规的不断升级，钠法漂粉精生产企业需要不断改善和优化生产工艺，以减少对环境的影响。

年产1万t漂粉精项目生产方法和技术经济分析

ＴｈｅＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎＭｅｔｈｏｄａｎｄＴｅｃｈｎｉｃａｌＥｃｏｎｏｍｉｃＡｎａｌｙｓｉｓｏｆ１００００ｔＢｌｅａｃｈｉｎｇＰｒｏｄｕｃｔｓａｒｅＰｒｏｄｕｃｅｄＡｎｎｕａｌｌｙ
年产１万ｔ漂粉精项目生产方法和技术经济分析
钟宏梅
（柳州化工股份有限公司开发部，广西柳州５４５００２）
摘要：简单阐述了漂粉精的市场情况，对目前常用的两种生产工艺技术进行介绍，并对采用钠法生产１万ｔ，ａ的漂粉精进行经济分析评价，结果表明项目建设经济效益较好。关键词：漂粉精；生产方法；经济分析中图分类号：ＴＱ１３１．１２文献标志码：Ａ文章编号：１００３ — ６４９０（２０１７）０５－０１６６－０２
第４３卷第５期
２０１７年５月
工业生产
ｈｌ（１ｕｓｔｒｉａｌＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎ
化
工设计
通讯
Ｃｈｅｍｉｃ￣ＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＤｅｓｉｇｎＣｏｍｍｕｎｉｃａｉｔｏｎｓ
ＺｈｏｎｇＨｏｎｇ－ｍｅｉ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｔｄｅｓｃｒｉｂｅｓｔｈｅｂｌｅａｃｈｉｎｇｐｏｗｄｅｒｍａｒｋｅｔｃｏｎｄｉｔｉｑｎｓ，Ｔｗｏｏｆｔｈｅｍｏｓｔｃｏｍｍｏｎｌｙｕｓｅｄｐｒቤተ መጻሕፍቲ ባይዱｏｄｕｃｔｉｏｎｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ

钠法漂粉精市场分析报告

钠法漂粉精市场分析报告1.引言1.1 概述钠法漂粉精作为一种重要的漂白剂和消毒剂，在现代化工生产和日常生活中都有广泛的应用。

本篇文章旨在对钠法漂粉精市场进行深入的分析，包括市场概况、需求分析以及竞争格局。

通过对钠法漂粉精市场的调查和研究，我们希望能够揭示市场的发展趋势，探讨市场的机遇与挑战，并对市场的未来发展提出一些有益的建议。

随着社会的不断发展和人们生活水平的提高，钠法漂粉精市场正经历着快速的增长和变化，对该市场的深入分析对于相关企业和消费者具有重要的参考价值。

文章结构部分的内容如下：1.2 文章结构本报告分为引言、正文和结论三个部分。

其中引言部分将概述钠法漂粉精市场分析报告的目的和结构，正文部分将对钠法漂粉精市场概况、市场需求分析和市场竞争格局进行深入分析，结论部分将总结钠法漂粉精市场的发展趋势、机遇和挑战。

通过对这些内容的全面阐述，读者将能够全面深入地了解钠法漂粉精市场的现状和未来发展趋势。

文章1.3 目的: 本报告旨在对钠法漂粉精市场进行全面深入的分析，包括市场概况、需求分析和竞争格局等方面，旨在为相关行业从业者提供市场参考和决策支持。

通过对市场发展趋势、机遇与挑战的分析，为相关企业提供发展方向，帮助他们更好地把握市场机会，应对市场挑战。

同时，本报告也旨在为投资者提供市场投资参考，为相关政府部门提供市场监管和政策支持。

1.4 总结总结部分应该包括对钠法漂粉精市场分析报告的主要发现和结论的总结。

例如，可以提到钠法漂粉精市场在未来可能面临的机遇和挑战，对市场发展趋势的预测，以及针对市场需求和竞争格局的建议。

总结部分还可以强调对钠法漂粉精市场的深入了解和分析为企业决策提供了重要的参考依据，以及对未来市场发展的战略规划和投资决策的指导意义。

2.正文2.1 钠法漂粉精市场概况钠法漂粉精是一种用于漂白和调理纺织品的化学品，也被称为漂白剂。

钠法漂粉精在纺织工业中起着至关重要的作用，能够有效地去除纺织品中的杂质和色斑，使其更加洁净和美观。

江汉盐化厂优化漂粉精生产工艺以此提高产品质量

炔技术．０６年建成了一个最大炬功率２ＭＷ的等２０离子体裂解煤制乙炔实验装置，可年产乙炔１００。６ｔ该装置基本成功后，０９年，２０新疆天业集团又建成了
一
该项目开发了气态氯代替液态氯为原料的漂粉精生产工艺、干法与湿法相结合的粉尘回收工艺、一次
反应换热系统双循环工艺和产品等级快速准确调整等
４项技术，研究成果具有创新性，到国际先进水平。达技术应用实践表明。干燥尾气中漂粉精粉尘回收率、装置产能、尾气洗涤用水量、一次反应温度、品等级调产整时间等都达到指标，产品质量满足用户要求。
批新一代高水平人才．极大地带动了我国高技术及其
产业的发展．为Hale Waihona Puke 统产业的改造提供了高技术支撑。
江汉盐化厂优化漂粉精生产工艺以此提高产品质量江汉油田盐化工总厂钠法漂粉精生产工艺优化
研究及应用项目日前通过中国石化股份公司鉴定。
作开发了拥有自主知识产权的等离子体裂解煤制乙
个最大炬功率５ＭＷ的等离子体裂解煤制乙炔装
置，可年产乙炔４００ｔ套技术水平达到国际领先。０，整采用等离子体裂解煤制乙炔技术，用煤直接生产乙
炔，以降低能耗３％～５且不产生废渣、可０３％，废水和
涤生产低钠、氯化钡既简便可行、且效果显著，锶而
通过洗涤，固体氯化钡产量数据比较见表５。是热结晶工艺制造高纯氯化钡的主要方法。

陈冲实习报告

实习报告2011年9月15号到11月11号我们在湖北科技职业学院组织下有幸来到中国石油化工股份有限公司江汉油田采油厂进行为期两个多月的的生产实习。

江汉油田采油厂采油厂把我分到了采油12大队周八站，在这里我理论联系实际的学习采油工艺中的各种技术与各项必须掌握的流程，是我对采油工作的相关知识有了更加深刻的了解和认识。

下面我将我一个月学习到的知识与所得的体会以文字报告的形式写出来。

一、实习目的社会实践是学校根据专业教学的要求，对学员已学部分理论知识进行综合运用的培训，其目的在于让学生接触社会，加强学生对社会的了解，培养和训练学生认识、观察社会以及分析、解决问题的能力，提高学生的专业技能，使之很快地融入到实际工作中去。

了解石油行业的发展、现状、未来，熟悉油田企业文化及相关制度，现场了解油田公司石油天然气的勘探和开发历程。

通过现场实习可以激发我们热爱专业、勤奋学习的精神，培养学习的热情，培养学生爱岗敬业、注重实践的良好工作作风。

二、实习单位简介（1）江汉油田中国石油化工股份有限公司江汉油田分公司（简称江汉油田）地处美丽富饶的江汉平原，本部设在中国明星城市——湖北省潜江市，北临汉水，南依长江，东距九省通衢之都武汉150千米，西距历史文化名城荆州60千米，地理位置优越，交通条件便利。

截至2009年底，有在职职工3.25万人，资产总额212亿元，累计生产原油5126万吨、天然气18.96亿立方米。

经过40多年的开发建设，江汉油田已发展成为中国南方重要的油气勘探开发基地、工程技术服务基地和石油机械装备制造基地，盐卤化工、科研设计、辅助生产和社区服务也具有一定的规模和实力。

——石油工程技术服务。

中国石油化工股份有限公司江汉油田分公司所属钻井公司、测录井公司、油建公司、井下测试公司、物探公司等主要专业施工单位均通过ISO国际质量体系认证，实施了完善的HSE管理。

拥有408UL地震仪、70D电驱钻机、EXCELL-2000i成像测井系统、APR测试工具、2000型压裂车组等一批先进的工程施工装备。

引进钠法漂粉精两种工艺对比

引进钠法漂粉精两种工艺对比狮域,贿髅勾,王乞.知b,引进钠法漂粉精两种工艺对比c-i一…限混外引进了不少先进的工艺和技术,其中钠法生产漂粉精的技术也属于引进范围.最早引进钠法生产漂粉精的企业是安徽合肥化工厂,该厂在1983年左右从意大利迪诺拉(De—Nora)公司引进了一套5000t/a的装置,1988年我公司和天原化工厂从加拿大凯密迪(Chemetics)公司各引进了一套5000t/a的装置,全国先后共引进了6套纳法生产漂粉精的装置,规模均为5000t/a.3套是从意大利DeNora公司引进的.因此国内铺法生产漂粉精的方法实际上只有两种技术(工艺),一种是DeNora的工艺,还有一种是Chemetics的工艺.现就此两种工艺从技术方面作一比较.1DeNora的工艺流程简介氯化工序有3台钛氯化釜,在第1台氯化釜中首先加入配好浆的氢氧化钙并通入氯气,氢氧化钙和氯气不断地加入,反应液不断溢流到第2台氯化釜内,在第2台氯化釜中再加入氢氧化纳的同时,不断通入氯气,第2 台氯化釜中的反应液不断溢流到第3台反应釜内,在第3台反应釜内只通入氯气以保证反应液达到氯化终点完成液不断溢流出来进入真空过滤器进行固液分离得到湿的漂粉精滤饼,并与筛分下来的细的干漂粉精混合后造粒粒子直径3~5mm,颗粒状的固体漂粉精再经过沸腾干燥,去除水分达到要求后进入筛子进行筛分,颗粒状漂粉精进行包装后出厂该工艺流程比较简单所需设备也不多,氯化工序是连续的,这是其特点.2Chemetics的工艺渲程简介消石灰经过配浆后先放入缓冲槽内,在中国氯碱1998年第3期料液用泵打入氯化反应釜内,再在氯化反应釜内加入一定量的烧碱,尔后进行通氯反应, 到反应釜内约5o的氢氧化钙已作用后,开始从缓冲槽内不断将剩余的料渡打入氯化反应釜内,同时不断通入氯气,待到氯化终点, 停止通氯.将反应后的完成料液通过离心机进行分离,得到的湿漂粉精再与细的干漂粉精混合后,经过转盘式干燥器进行干燥,当水分达到7以下,然后产品经压紧机压紧成条形产品,再通过粉碎机打成颗粒状的固体和部分细粉.将这些物料送到筛分工序进行筛分,颗粒状的漂粉精进入成品料仓,尔后包装出厂.筛下来的细粉返回与离心下来的湿料混合,使物料中的水分由45%降到25左右再进入干燥器内进行干燥.该工艺中氯化工序是间歇批料生产的,而其它过程则是连续生产的.3两种工艺的特点两种工艺生产漂粉精均有以下几个主要工序,即氯化分离,干燥造粒,筛分等.现分别对各工序中两种工艺的特点作一讨论. 3.I氯化工序钠法制漂粉精与钙法制漂粉精最大的不同是前者加入烧碱,而后者不加烧碱.由于加入烧碱,所以产品的有效氯可以提高到70 以上.同时产品中氯化钙的含量和氢氧化钙的含量也大大减少,因此产品中水不溶物也就减少,产品存放的周期也可延长,产品的质量就有了较大的提高.DeNora的氯化工序是用3台氯化釜进行连续氯化,料液从前一个氯化釜滥流到后一个氯化釜,因此它是—个连续的氯化过程.一L?|￡毒1’一————_—_?.L-?---.__●__-_--●_-_____一一17而Chemetics的氯化工序则是间歇的,它只有1台氯化釜,每釜加入的烧碱和氢氧化钙,氯气都足由DCS控制系统定量控制,所以其精度要比DeNora的方法高,反应按严格的摩尔配比进行,因此氯化反应后得到的料液质量较好.而连续过程则必删吏加入列氯化反应釜内的各种物料流量必须始终稳定,如果不稳定,就不能按一定的摩尔比进行反应,因此反应生成物的浓度即次氯酸钙,次氯酸钠,氯化钠的浓度也就不稳定,因此产品的质量也不稳定另外,Chemedcs的工艺中用一特定的方法使反应的环境保持稳定,因此次氯酸钙的结晶环境也就比较稳定,这就有利于次氯酸钙结晶的生成与成长.漂粉精的结晶有多种形式,不同的结晶形式其分子式也不同,所含的物质也有差异,最终体现到产品的质量也不—样.各种漂粉精的结晶实际上反映了不同的物质,这里就对漂粉精生产有关的物质其分子式和结晶形状列表如下衰1薰粉精庶有关物质的结昌从袭中可看出次氯酸钙(瀑粉精)除了无水的外还有二水,三水结晶物,由于生产环境中也会有二碱式等漂粉精存在,因此各种有关的物质结晶形状列入表中.在氯化过程中,要控制好次氯酸钙的生成量,也即反应波中要保持次氯酸钙的一定量过饱和度,当过饱和度太高则会产生大量细晶粒的次氯酸钙,这对以后的固液分离会带来困难}而过饱和度太低则次氯酸钙结晶的成长就较困难,因此控制好一定的反应速度和结晶就能使得到韵反应液固液分离最佳在这方面来讲Chemetics的工艺比De- Nora的工艺控制得好.再有,DeNora的工艺巾在第1氯化釜中仅加入氢氧化钙并通入氯气,这时就会产生大量的氯化钙,当第1反应釜溢流到第2反应釜内,再加入氢氧化钠,这时会产生次氯酸18钠和氯化钠.而Chemetics的工艺在氯化反应釜内加入氢氧化钙的同时加入了一定量的氢氧化钠.由于氢氧化钠的存在,使氢氧化钙不溶于溶液中,因此只有当通入氯气后,氢氧化纳与氯气反应生成NaOC1和NaC1.几乎所有的氢氧化钠反应完了以后,Ca(OH)z开始溶于溶液中并按如下反应式反应:Na(X;I+ca (OH)z+CI2一—+((oC1)2+NaC14-H2O.因此,最终产品中主要是ca(00)t和NaCI,只有当NaOH的摩尔与Ca(OH)z的摩尔比大于2时,才会有NaOCI在物料中.在反应中我们一般控制摩尔比小于2.这样既有利于产品的质量,经济上也是合理的因此,我认为Chemetics工艺的反应机理比DeNora工艺的反应机理更符合实际. 从二种工艺得到的产品来看,Chemetics工,中国氯藏1998年第3期艺得到的产品有效氯一直保持在≥7O,有时可以做到74.而DeNora工艺得到的产品有效氯在7O以下的要达到总产量的50左右,说明它的反应不够完善,因此也很难保证产品的有效氯始终保持在70%以上. Chemetics的工艺中还有一个特点就是多终点氯化使用这一方法使氯化反应釜内的Ca(OH)反应更完全,产品的质量更好.因此为了得到高质量的漂粉精,对氯化工序就必须严格控制,使氯化反应和产品结晶在适宜的温度和环境下进行,在氯化反应釜内的料反应到适当的时候不断补充按一定比例配置的NaOH和Ca(()H)2并不断通入氯气,补充料的流量与氯气匹配,使漂粉精的结晶环境稳定.产品中有效氯在7O以上,体现了钠法漂粉精的优点.3.z分离工序漂粉精生产过程中的第二个主要步骤就是分离.DeNora的工艺是使用真空过滤器作为固液分离的方法.原来的Chemetics公司的工艺也是用真空过滤器作为固液分离, 但在生产实践中发现操作很不稳定,因其对固液比及结晶颗粒大小要求相当严格,稍有不慎就会使分离困难自从我们将真空过滤器改为离心机分离以后情况就改观了.离心机对原料液的要求比真空过滤器低,也就是说,只要固液比和结晶的颗粒度在一定的范围内波动,离心机的分离比真空过滤器方便得多自从我们改成离心机后生产一直比较稳定,分离效率亦高3.3干燥造粒工序从母液中经过分离后得到的固体漂粉精,经过干燥造粒后得到成品漂粉精作为销售的产品.在这一工序中两种工艺也有不同之处.DeNora的工艺步骤是先造粒而后再干燥,也就是说,造粒过程是在分离后得到的湿料与千料混合的同时进行,得到3～5仃Ⅱn 的颗粒状漂粉精尔后进入沸腾干燥器进行干中国氯碱1998年第3期燥,达到产品的水分要求后再进行筛分包装. Chemetics的工去在离心扮.离昏得到湿的漂粉精与经剜粉的干细粉先在混合器内进行混合,使水分从45左25,辅A盘式干燥嚣进行干燥,干燥岳的物料再进入中问料仓贮存,从中间料仓出来的漂粉精,经过压紧造粒再筛分后,包装出厂,而筛分后,得到的细粉返回到混合器内与静唏的湿j眙,此过程反复进行由于干燥造粒的趟箍【不—样,所以出来的产品也雨些不同.这主要表现在产品的颗粒度和溶解时间上Chemerits工艺生产的产:l睹颗粒相当均匀,但由于先干燥后再造粒用压紧机将千粉压紧成指条状,再用刀片打碎后筛分,因此物料的密实度要比DeNora自铲品高.但由于熟驽所溶酾嘲蝴,溶榔司较长而DeNora的工艺由于产品在干燥前造粒,因此在于燥过程中物料会有粉碎现象,因此细碎的物料较多,所以颗粒的均匀度较差,但由于物料造粒在干燥之前进行,因此在干:崤程中水分被去除懂唰立比岗斑钕,物料的密度较低,从而漂粉精的溶解炷要优于Chemetics工艺生产的产1羁4Chemetics工艺所选用没备的特点DeNora和Chemetics两种工艺中所选用的设备也不一样,这里仅对Chemetics工艺中两台较有特点的设备作一简要介绍. 4.1氯化反应器在DeNora工艺中使用了三台氯化反应器,它是夹套冷却的,反应器内有搅拌. Chemetics的氯化反应器虽然只有一台,但更有特点且结构比较合理.它的外形像OSIO外冷却强制循环结晶器,直径匕大下小.这样在反应器内上,下的流速不同,这种形式有利于结晶的成长.在下部直桶体C堤—管子,内有3只3叶后掠式搅拌器,直桶的外围是一圈列管,物料在反应器内中心降液管内,由搅拌器向下压,然后从列管内向上流,这样不断地循环.反应器的底部不断通入氯气与物料反应,反应的热量由列管冷却去移除,然昏又从中心降液管向下流,既使物料翻腾,以便反应完全又能均匀地移除反应热.因此醍反应的均匀性和结晶的情况来看,Chemetics的氯化反应器比DeNora的设计得更合理,其结构及制_造的难度也要比DeNom的更复杂.4.2干爆器.DeNora的工艺中使用的是沸腾干燥器,而Chemetics工艺中所使用的是转盘式干燥器,直径达6000ram,高度约为7m.这种干燥器在北美使用相当广泛.优点是①干燥较均匀.产品问颗粒磨损也很少.②温度控制较精确,物料停留时间好确定.③通常不用橙尘收集器,且连续不问断操作.④省场地,动力消耗低.⑤{l9造所用材料来源广泛,容易防腐处理.我们使用的转盘式干燥器共32层, 物料白上而下,转盘约5rain左右转一圈,热空气自下而上,干燥器中央是涡轮风扇,目的是使干燥器内热风更趋均匀.物料从上一层托盘刮到下一层托盘时其表面进行了更新, 这样就使干燥比较均匀.特别对热敏的物料使用这种方法干燥比较稳妥可靠.5两种工艺中可供双方借鉴的单元操作以上对DeNora和Chemetics的钠法生产漂粉精工艺简要地作了一些介绍和对比. 总的来说.两种工艺各有其特长也均有各自的缺点,如何将此两种工艺中的优点相互结合扬长避短.谈谈本人的—些看法.(1)氯化工宁.它是制造蚋法漂糖精的最主要关键工序,它既包括了次氯酸钙的生成又包括了次氯酸钙的结晶形成.因此最终产品能否达到有敷氯≥7O这是一个关键工序.在此有必要对氯化再进行一下探讨.由于烧碱NaOH是溶液状的,而氢氧化钙Ca(oH)z是固体状的,因此Ca(OH)反应首先要溶于水中而后与氯气可以较快反应.而当NBOH存在时也就阻碍了Ca(OH)z 的溶解,只有当NaOH反应完了以后氯气才与Ql(OH)2作用,当氯气与Ca(OH):作用后,水中Ca(OH)z浓度的降低也就促使固相的Ca(OH)z继续溶解,这样不断地进行下去直至反应完成.所以从这—反应机理来看,应该首先在反应釜内加入NaOH,这样有利于NaCI的生成,最终产品中则是Ca(OC1):和NaC[,而其他如Ca(OH)2和CaC[2则很少, 所以氯化后反应液中含次氯酸钙就达2O 左右.因此我认为使用Chemerits的氯化方法更有利于得到高质量的产品.(2)干燥造粒工序DeNora工艺中先造粒再干燥的方法使产品的溶解速度大大加快,这对于要求迅速达到一定浓度的消毒过程是很合适的,而Chemetics工艺生产的产品则溶解速度就较慢,这对于要求慢慢释放有效氯的消毒过程是合适的,但要求快速消毒的过程就不合适,因此先造粒还是先于燥, 要看用途而定.如对于不断流入的污水进行消毒并不断捧放的过程,产品溶解速度慢些反而有利.因此对开拓产品的种类这是一种双方均可借鉴的方法.在固体物料的输送方面I~NoTa是用气流输送的方式将漂粉精从下往上送,而Chemetics是用斗式提升机进行输送,从生产实践来看,由于斗式提升机中机械部件较多,因此容易损坏而导致停车,一年中会有多次因斗式提升机损坏而停车,一天就要损失产量12t左右.而气流输送因为没有太多的饥械部件,因此不会损坏,也就减少了停车次数.增加了产量.这一点我们认为可以用气流输送来替代提升机,既减少了设备费用又减少了停车次数,又增加了产量.Chemetics工艺中用IX2S系统来控制生产,减轻丁工人的劳功强度?使生产更靛,这也是DeNoTa工艺可学习的地方.‘(1997年12月收)中国氯碱1998年第3期。

制药工程

０００８８２０９ｓ０・１３５
乙烯装置中气相冷剂过热度的设定及其影响评述＝Ｓｔｎｆｅｉｇｏｔ
ｓｐｒｅｔｄｅｔｎｆｅｒｅａｔａｏｄｉｆｅｃｎｓｓｅｕｅｈａｅｘｅｔｆｇｒｐｒａｓｉｌｎｅｏｙｔｍｏｒｉｎｖｎｔｎｕ
ｐｗｒ［０ｏｅ干，中］杨桂忠（东理工大学化工学院化学工程研究／华所，上海２０３）杨座国∥盐业与化工．２０，６５．２～０２７，一０７３（）一１
２６
提出了钠法漂粉精工艺的分类方法．从氯化钠与目标晶体水合次氢酸钙间的关系、母液循环等角度分析了钠法漂粉精工艺的反应结晶原理．综述了国内外主要钠法漂粉精工艺，出了指各工艺的优缺点．最后分析了国内钠法漂粉精工艺发展中存在的问题，提出了发展和改进的建议．图６表１１参３关键词：漂粉精；反应结晶；次氯酸钙；氯化钠０００８８２０４５０・４无机化学工程３３乙醇胺及其下游产品的研究现状＝Ｒｓａｃｄａｃｓｉｐｅｅｒｈａｖｎｅｎｍ— ｄｃｉｆｔａｏａｎｄｉｏｎｔａｒｄｃｓ［ｕｔｎｏｈｌｍｉｅａｓｗｓｅｐｏｕｔ刊，中］ｏｅｎｎｔｄｒｍ／杨建明（西安近代化学研究所，西安７０６）１０５，赵锋伟，吕剑／／
０００８８２０５５０・３３４
化曲线的计算结果．总之，非线性和复杂性研究将成为反应工程理论深入探索的方向之一．图２参２９关键词：多孔电极；电化学反应工程；数学模型；非线性；Ａｏａ分解法；符号运算ｄｍｉｎ０００８８２０７５０・４高聚物工程３４聚乙二醇相变储能材料研究进展＝Ｒｖｗｏｏｙｔｙｅｅｅｉｆｐｌｅｌｅｈｎｇｙｏｒｎｒｙｓｒｅ旰０中］方玉堂（ｌｃｌｏｅｇｏａｆｅｔｇ，／华南理工大学传热强化与过程节能教育部重点实验室，广州５０４）１６０，康慧英，张正国，高学农 ∥化工进展．２０，２（）一１６～１６一０７６８．０３０７聚乙二醇相变材料是一类相变焓较高、热滞后效应低的储能材料．综述了聚乙二醇相变储能材料的研究进展，重点论述了其制备方法、应用及展望．表１３参１关键词：聚乙二醇；相变材料；储能０００８８２０８５０・１石油化学工程３５烷基化油生产技术的进展＝Ａｖｃｓｉｌｙａｎｕａｔｒｄａｅｎａｌｔｍａｆｃｕｅｎｋｅｔｃｎｌｇ［ｅｈｏｏｙ刊，中］毕建国（／石家庄炼油化工股份有限公司，石家庄００３）化工进展．２ｏ，２（）９４３５０２／／一０７６７．３￣９９一介绍直接烷基化技术的ＦＡＩ艺、ＡｋｌｅＢｌｙｅＩ艺、Ｅｒｆｅｎｕｏｌｕ工艺、ＥＳｃＩ艺等固体酸烷基化工艺以及改进的液体酸烷基化技术和ｘａｔ间接烷基化技术的ＩＡｋｎｌＩ艺、ＣＩｏｔｅ工艺、ＮｘＴＮＥＤｓｅｈｒＥＯＣＡ工艺、Ａｌｙａ０踟工艺以及叠合一ｋｌｔ１０ｅ醚化技术的研究进展．提出了在我国发展烷基化油生产技术的建议．图１２参２表５关键词：烷基化油；烷基化；间接烷基化

钠法漂粉精粉尘系统的改造

第４８卷
第３期
氯 Байду номын сангаас
碱
工
业
２１０２年３月
Ｃｈｏ — ｋｌＩｄｔｙｌｒＡｌａｉｎｕｓｒ
Ｖｏ．８，Ｎｏ３１４．Ｍａ．，２２ｒ０１
钠法漂粉精粉尘系统的改造
李绪
（北兴瑞化工有限公司，北宜昌４３０）湖湖４０７
粉精车间主任，从事漂粉精装置建设、生产及技术管理工作。［收稿日期］２１ — ９— ００１０２
２７
氯
碱
工
业
２１０２正
检查时发现，粉尘在除尘器料斗内堆积，严重时粉尘能
料结拱、架桥。
２３改进措施．
’
．
ｕＸｕ
（ｕｅＸｎｒｉｈｍｃｌｎｕｔｏ，Ｌｄ，ｉａｇ４０７ｈｎ）ＨｂｉｉｇｕＣｅｉｄｓｙＣ．ｔ．Ｙｃｎ３０，ＣｉａａＩｒｈ４
Ｋｅｒｓ：ｂｅｃｉｇｐｗｄｒｃｎｅｔａｅ；ｄｔｒｉｇｐｏｅｓｙｗｏｄｌａｈｎｏｅｏｃｎｒｔｕｓ；ｄｙｎｒｃｓＡｂｔａｔｈｅｓｎｆｍａｅｉｌｒｈｎｓｒｃ：Ｔｅｒａｏｓｏｔｒａｓａｃｉｇ，ｓｉｉｇａｄｌｃｉｇｉｘｒａｒｅｎｄｓｙｔｍｏｐｌｎｎａｋｎｎｍｉｅｎｄｄｙｒｉｕｔｓｓｅｆｒｌｓｄｕｍｅｈｄｂｅｃｉｇｐｗｄｒｃｎｅｒｔｒｄｃｉｎａｅａａｙｅ．Ａｆｅｒｓｏｍａｉｎｔｅｄｓｏｌｃｅｏｉｍ— ｔｏｌａｈｎｏｅｏｃｎｔｅｐｏｕｔｒｌｚｄａｏｎｔｒｔａｆｒｔｈｕｔｃｌｅｔｄｎｏｉｅｏｐｏｕｔｃｏｅｙｄｓｏｖｙｒ，ｔｕｅｉｉｇｃｎｉｕｕｎｔｂｅｏｅｔｏｆｔｅｄｙｎｒｃｓ．ｓｆｄｔｒｄｃｏｌｒｂｕｔｃｎｅｏｈｓｒａｚｎｏｔｏｓａｄｓａｌｐｒｉｎｏｒｉｇｐｏｅｓｌｎａｈ

5000吨／年钠法漂粉精装置国产化改造

片、旧球、止活塞、电磁阀等易损件消耗量大，软管经常
老化穿孔，但造成浆料外漏、染环境，且更换起不污而来也异常困难。在国产化改造中，选用离心泵时在泵的材质和叶轮
的选择上，分考虑了浆料的特性，充不但要求耐腐蚀、耐
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亿学白生习互猩２０，Ｉ３ｏ８勿０６Ｖ．．ｏ２Ｎ
Ｃｈｍｉｔｙ＆Ｂｉｅｇｉｅｒｇｅｓｒｏｎｎｅｉｎ
圈
５０００吨／钠法漂粉精装置国产化改造年
张瑞明。刘春华
图１钠法漂粉精生产工艺流程示意图
Ｆｉ．１ｇＰｏｅｓｆｏｃｒｆｃｌｉｍｙｐｃｏｉｅｒｃｓｌｗｈａｔｏａｃｕｈｏｈｌｒｔ
嚓损，且要尽量减少叶轮对浆料中晶体的破坏。流量而
的控制不是通过阀门调节，而是采用变频技术通过改变
（国石化江汉油田分公司盐化工总厂，北潜江４３２）中湖３１１
摘要：绍了５０・钠法漂粉精生产装置国产化改造情况及运行效果，过工艺、备的国产化。功地建介００ｔａ通设成
产中，常出现由于隔膜片穿孔，而造成活塞和电磁经进
１钠法漂粉精生产工艺
１１钠法漂粉精生产工艺流程（１．图）
阀的腐蚀磨损，上压缩空气压力变化等因素的影响，加

钠法漂粉精一次反应器模型建立及工程分析

Ｍｏｌｅｔｂｉｈｅｎｄｅｉｅｉｎａｙｓｓｏｈｅｐｍａｙｒａｔｒｏｄｅｓａｌｓｍｎｔａｎｇｎｅｒｎｇａｌｉｆｔｒｉｒｅｃｏｆｓｄｉｍ — ｍｅｈｏａｃｕｍｙｐｃｏｒｔｏｕ－ｔｄｃｉｌｈｏｈｌｉｅ
ｌｎｈａｄｎｍｂｒｏｂｎｉｕａｏｆｐｓｙｅａｉｔｒｏｅｃｉｎｔｎｉｌｓｄｓｕｓｄＡｎｙｉｄｓｅｇｎｕｅｆｔｅａｄｃｒｌｒｆｗｏｕｈｔｐｇｔｏｎｒａｔｉａｄｙｅｄｗａｉｃｓｅ．ａｓｉｔｕｃｌａｏｍｅｌｓ —
通过分析发现列管的长度与产能无关，搅拌器的选型和径向上浓度分布是影响操作的关键。关键词：漂粉精；反应器模型；工程分析
中图分类号：Ｑ１４４；Ｑ１Ｔ２．Ｔ０８文献标识码：Ａ文章编号：０６— ９０２０）５— ０７— ３１０４９（０８００５０
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第４０卷第５期
２００８年５月
无机盐工业
ＩＮＯＲＧＡＮＩＣＣＨＥＭＩＣＡＬＳＩＮＤＵＳＴＲＹ５７
钠法漂粉精一次反应器模型建立及工程分析
柳建新
（西南石油大学研究生院，四川成都６００）１５０
ＬｕＪａｘｎｉｉＰｔｌｍＵｉｒｔ，ｈｎｄ１５０Ｃｉ）ＳｈｏｏｒｄａＳｕｈｅｔｅｏｕｎｖｓｙＣｅｇｕ６００，ｈｎｅｒｅｅｉａ

钠法漂粉精生产装置运行总结

宁夏金昱元化工集团有限公司（以下简称 “ 宁
夏金昱元 ” ）于２０１１年建成并投产了１万ｔ／ａ漂粉
机，减少了设备费用。
Байду номын сангаас
２运行中存在的问题和解决措施
２．１产品水分含量偏低装置运行后，干燥系统经常出现加料器、塔刀架抱死情况，同时发现漂粉精成品的水分含量偏低，严重影响后续物料压实的正常运行。通过对２０１１年
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｒｅａｓｏｎｓｏｆｌｏｗｍｏｉｓｔｕｒｅｃｏｎｔｅｎｔｏｆｍａｔｅｒｉａｌｓｉｎｔｈｅｄｒｙｉｎｇｓｙｓｔｅｍｆｏｒｓｏｄｉｕｍ— ｐｒｏｃｅｓｓ
精生产装置，在平衡氯碱生产的同时，进一步延伸了
企业产业链，现就该装置投产运行情况总结如下。
１工艺介绍
１万ｔ／ａ漂粉精生产装置采用国内先进的钠法
二步氯化生产工艺，主要由昆灰、氯化、二次反应、离
ｌ０月的多批次产品的质量统计，得到有效氯的平均值为７２．９４％（质量分数，下同），但水分含量仅为
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｂｌｅａｃｈｉｎｇｐｏｗｄｅｒｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｄ；ｄｙｉｒｎｇｓｙｓｔｅｍ；ｒｅｉｆｎｉｎｇｓｙｓｔｅｍ；ｓｅｃｏｎｄａｙｒｒｅａｃｔｉｏｎ

漂粉精试验工艺

钠法漂粉精制备工艺试验方案冀衡化学公司研发部二零一一年四月目录页数一、前言 2二、制造原理 6三、试验方案20 （一）、小试方案20 （二）、扩试方案41四、试验时间43五、试验经费44六、试验人员45七、试验注意事项46八、附录：（一）主要原料、中间体和产品的性质48（二）分析方法55钠法漂粉精制备工艺试验方案一、前言漂粉精是一种具有百年历史的老化工产品，其主要成分次氯酸钙含量可达60%以上，稳定性强，杂质少，其饱和水溶液PH值接近中性，具有使用方便、易于运输和储存等优点，被广泛应用于化工、军工、轻工、食品卫生及民用和工业消毒。

该产品虽有百年历史，因有诸多优点，所以在消毒剂领域的消费量经久不衰，至今仍具有较强的生命力。

漂粉精的生产方法有三大类，即钙法、钠法和次氯酸法。

钙法生产漂粉精技术为石灰浆料在反应器中与氯气反应，通过观察生成物的结晶状态确定反应终点，反应结束后的浆料经分离、干燥、冷却后得到成品。

该法生产的产品有效氯一般为60~62%，且多数厂家生产的产品为不规则颗粒或粉末，使用不方便。

产品中含有约10%吸湿性强的氯化钙，产品稳定性差，同时产品中还有约20%未反应的氢氧化钙，产品使用后残渣多。

该法生产中，每吨产品排放约10吨废液，含有效氯约10%，且较难处理。

钠法漂粉精技术是针对钙法生产技术的不足而开发出来的。

在生产中引入了氢氧化钠，将吸湿性强的氯化钙转化成氯化钠，提高了产品的稳定性。

同时能使原料氢氧化钙能较完全的转化，其产品中氢氧化钙约≤3%，因此在使用的有效浓度下，不会产生残渣。

由于杂质含量低，产品有效氯含量一般能达到70%以上，产品可通过湿法或干法造粒技术使产品成颗粒状，使用安全方便。

同时母液也得到了治理，在回收了其中的有效氯后，其中的氯化钠经净化处理后可用于氯碱厂电解生产氯和碱。

次氯酸法是用预先制备的次氯酸氯化石灰浆料得到次氯酸钙。

因此其产品中杂质更少，产品纯度更高，其产品的有效氯可达75%以上，产品也更稳定，使用也更安全方便。