空分装置分子筛CO2超标原因及分析
co2超标分析
收稿日期:2006211201作者简介:孙朝华(1982— ),男,2005年毕业于河南科技大学制冷与低温技术专业,现为北京首钢氧气厂技术科科研员。
首钢35000m 3/h 空分设备分子筛纯化系统故障分析及处理孙朝华,魏凯辉(北京首钢氧气厂,北京市石景山路68号 100043) 摘要:简介了首钢35000m 3/h 空分设备分子筛纯化系统,针对空分设备运行中分子筛纯化系统出口空气中二氧化碳含量不符合要求的问题,通过对分子筛纯化系统的局部改造及合理操作,实现了分子筛纯化系统出口空气中二氧化碳含量的正常和稳定,对整套空分设备的长期稳定运行起到了重要作用。
关键词:大型空分设备;分子筛纯化系统;二氧化碳含量中图分类号:T B65719 文献标识码:BFault analysis and treatment of molecular sieve purificationsystem for a 35000m 3/h air separation unitSun Chao 2hua ,Wei K ai 2hui(Oxygen Plant o f Beijing Shougang Co 1,Ltd 1,68Shijingshan Road ,Beijing 100043,P 1R 1China )Abstract :The m olecular sieve purification system for a 35000m 3/h air separation unit at Shougang is briefly introduced.Local m odifications and rational operations have been performed on the m olecular sieve purification system to s olve the problem of off 2grade carbon dioxide content in its outlet air.The m odifications and operations resulted in qualified and constant carbon dioxide content ,which is im portant for long 2term stable operation of the whole air separation unit.K eyw ords :Large scale air separation unit ;M olecular sieve purification system ;Carbon dioxide content 首钢氧气厂35000m 3/h 空分设备由液化空气(杭州)有限公司(以下简称:法液空)成套,采用分子筛吸附净化、增压膨胀、全精馏无氢制氩、稀有气体全提取以及氧、氩气产品内压缩流程。
分子筛纯化系统CO2超标事故原因分析
空分装置安全事故案例分析-所有分子筛纯化系统CO2超标事故原因分析
从多方面，多角度分析总结了煤化工装置空分装置分子筛纯化系统CO2超标事故可能出现的原因，从工厂环境，人员操作，分子筛使用周期等进行了详细的分类，供煤化工从业人员、煤化工中高层管理人员以及空分装置生产厂家参考：分子筛纯化系统CO2超标事故一，分子筛带水CO2超标。
分子筛纯化系统CO2超标事故二，恶劣环境造成CO2超标，厂区空气中含有大量的酸性气体，如：硫化氢、氧化硫、氧化氮等，或总循环水成酸性导致进分子筛纯化器的气体成酸性，在吸附过程中分子筛吸附剂与水和酸性气体发生反应，使分子筛吸附剂结构发生不可逆的改变，降低吸附容积，导致出分子筛气体CO2超标。
分子筛纯化系统CO2超标事故三，再生不彻底造成CO2超标。
根据实践经验，13X分子筛吸附剂再生时加热温度控制在170℃左右，出口温度达到85℃以上时停止加热，进入冷吹期，冷吹峰值根据分子筛吸附器结构的不同、分子筛吸附剂床层厚度的不同，冷吹峰值也不相同，一般控制在140℃以上为最佳。
再生温度过低时，被吸组分不能完全解吸，即分子筛吸附剂微孔内还残留一部分被吸附组分未被赶走，再进行吸附时，吸附容积就会降低，造成CO2超标。
分子筛纯化系统CO2超标事故四，由于操作人员失误，操作时分子筛吸附剂床层受到气流冲击，床层表面凸凹不平，气体短路，吸附容积降低造成CO2超标。
分子筛纯化系统CO2超标事故五，分子筛使用时间过长，部分分子筛吸附剂粉化，床层降低，或分子筛吸附器床层破勋，分子筛吸附剂泄漏，使吸附容积降低造成CO2超标。
分予筛吸附器出口空气中二氧化碳含量超标的分析
处 理 空 气 量
设计 参 数
１０Ｏｍ ／ ２０Ｏ ｈ
设 备 采用 分子 筛 吸附净 化流 程 ，分子 筛 纯化 系统 设 置有两 只 分子筛 吸附器 ，正 常运 行 时切换 使 用 。
进 气 温 度 出 气 温 度 进 气 中二 氧 化 碳 含 量 出 气 中 二 氧 化 碳 含 量
Ｃ ｉａ ｈｎ ）
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔｈ ｐ ｎｏ ｅ ｏ ｏ ｏ ｅ — ｔｎｄ ｒ ｃ ｒ ｏ ｄ ｏ ｉ ｅ ｏ ｔ ｎｔ ｎ ｈｅ ｕ ｌ ｔ ｉ ｆｏ ｓｒ ｃ ： ｅ ｈｅ ｍ ｎ ｎ ｆ ｖ ｒｓ ａ ａ ｄ ａ ｂ ｎ ｉ ｘ ｄ ｃ ｎ ｅ ｉ ｔ ｏ ｔｅ ａｒ ｒ ｍ ｍｏ ｅ ｕｌｒ ｉｖ ｌｃ ａ ｓｅ ｅ ａ ｓ ｒ ｅ ｆａ ２３ ０ ｄ ｏ ｂ ｒｏ ５ ０ｍ ｈ ａｒｓ ｐ ｒ ｔｏ ｎ ｔ ａ ｇａ ｇ ｉ ｎｔｏ ｕ ｅ ／ ｉ ｅ ａ ａ ｉｎ ｕ ｉ ｔＡｎ ｎ ｓ ｉ ｒ ｄ ｃ ｄ．Ｔｈ ａ ｅ ｎｄ ｃ ｒ ｅ ｐ ｎｄｎｇ ｔ ｅ ｔ ｎｔ ｅ ｃ ｕｓ ｓ ａ ｏ ｒ ｓ ｏ ｉ ｒ ａ ｍｅ ｐ ｏ ｅ ｓ ｓ ｆ ｒｔ ｅ ｆ ｕｌ ａ ｅ ａ ｌ ｚ ｄ ｉ ｅ ａ ｌ ｏ ｌｗｅ ｒ ｓ ｎ ａ ｉ ｎ ｏ ｈ ｒ ａ ｍｅ ｔｅ ｆ ｃ ． ｒ ｃ ｓ ｅ ｏ ｈ ａ ｔ ｒ ｎａｙ ｅ ｎ ｄ ｔ ｉ ｓ，ｆ ｌ ｏ ｄ ｂｙ ａ ｐ ｅ ｅ ｔ ｔｏ ｆｔ ｅ ｔ ｅ ｔ ｎ ｆｅ ｔ Ｋｅ ｗｏ ｄｓ ｙ ｒ ：Ｌａ ｇ ｃ ｌ ｉ ｅ ａ ａ ｉｎ ｕ ｔ ｒ ｅ ｓ ａ ｅ ａｒ ｓ ｐ ｒ ｔｏ ｎｉ；Ｍ ｏ ｅ ｕ ａ ｉｖ ｕ ｉｉａ ｉ ｙ ｔｍ ；Ｃａ ｂ ｎ ｄｏ ｄ ｏ ｅ ｔ ｖ ｒ ｌｃ ｌ ｒ ｓｅ ｅ ｐ ｒｆｃ ｔ ｏｎ ｓ ｓ ｅ ｒ ｏ ｉｘｉ ｅ ｃ ｎｔ ｎ ；ｏ ｅ
空分分子筛出口二氧化碳含量超标分析与处理
2019 年 2 月 A -fL t o Feb.2019第 42 卷第 1 期Large Scale Nitrogenous Fertilizer Industry Vol.42 No. 1空分分子筛出口二氧化碳含量超标分析与处理高升(中国石油乌鲁木齐石化公司化肥厂,新疆乌鲁木齐830019)摘要:介绍空分装置运行情况,针对突然出现的分子筛出口空气中C02含量超标问题，进行原因分析，通过 采取工艺优化及在线处理措施，保证了装置的安全稳定运行。
关键词：分子筛空气（：02含量超标1概述中国石油乌鲁木齐石化公司化肥厂（简称乌 石化)一化肥20000 m3/h空分装置在2010年5月正式投人运行。
该套空分装置配有分子筛纯化系 统，主要作用是将空气中所含的1120、(]2112、〇)2等 杂质吸附清除，净化后的空气进人冷箱。
纯化系统 有2台分子筛吸附器，一开一备。
分子筛系统投用 后正常运行至2015年9月更换内部全部分子筛。
2018年5月16日，2#分子筛运行末期，出口 工艺空气C02含量急剧上升，在线分析表满量程 为5x10'如图1所示，手动加样分析最高为18.3 xlO'严重超控制指标(控制指标为0~1.5x l0，。
分子筛出口空气中C02含量持续超标，会导致空 气中的H20和C02随着温度的降低冻结在低温换 热器、膨胀机或精馏塔内，堵塞通道、管线和阀门，严重威胁装置的持续稳定运行。
S行时间图1分子筛出口微量co2在线分析趋势2问题分析从分子筛运行情况来看,2台分子筛切换运行，一台运行正常，另一台运行末期C02含量超标，因此可以排除工艺生产上装置加工气量过大、分子筛入口温度过高、空气压缩机出口压力过低及再生系统再生气量不足、加热器故障、加热介质泄漏等外部故障[1]。
初步判断可能是分子筛内部床层受冲击不平整，或是气流分布不均导致偏流等。
所采取的具体检查分析过程如下：1) 从装置的运行情况来看，该套空分的加工 空气量一直维持在80 000~85 000 m3/h,设计值为 100500m3/h,日常运行远低于设计值，且一般情况下空分分子筛均有设计余量。
分子筛穿透的原因及处理措施
分子筛穿透的原因及处理措施摘要：分子筛出口二氧化碳含量高对空分系统稳定运行造成严重影响，在装置长期运行中，因纯化出口二氧化碳含量高，制约装置稳定高效运行，因二氧化碳高发生过装置紧急停车。
文章通过对分子筛出口二氧化碳含量高的原因进行分析，并就日常操中应对二氧化碳含量高的一些处理措施进行归纳总结。
关键词：空分设备；分子筛；二氧化碳；空气是多种气体的混合物。
它的恒定组成部分为氧气、氮气、氩气和氖气等稀有气体，可变组成部分为二氧化碳和水蒸气，它们在空气中的含量随地理位置和温度不同在很小限度的范围内会微有变动。
至于空气中的不定组成部分，则随不同地区变化而有不同，二氧化碳在空气中占比约20.95%，我厂空分装置采用深冷技术制取氧、氮产品，利用氧、氮在不同压力下沸点的不同，使空气低温液化、分离获得液氧、液氮，大致工艺为原料空气经自洁式过滤器过滤、空压机压缩、预冷系统降温、分子筛净化后分成两路。
一路去增压机继续压缩，增压机一级及一段出口抽出仪表空气，增压机一段抽出压缩空气进入气体膨胀机制冷、增压机末级压缩空气进入液体膨胀机制冷，膨胀后空气进入下塔精馏；另一路直接进入下塔精馏。
上下塔采用规整填料、设粗氩提效系统，高压氧、氮内压缩，下塔顶部抽取氮气，再通过氮气压缩机增压。
空气经预冷系统净化、冷却后，再通过两台立式径向流双层床分子筛的吸附器将水、二氧化碳接近全部清除，氧化亚氮和碳氢化合物部分清除。
两台吸附器由来自低压塔的污氮气加热后进行交替循环再生。
在加热阶段，再生气体由蒸汽加热器加温。
两台吸附器当一台处于工作状态时（吸附），另一台吸附器由来自低压塔的污氮气进行再生；吸附与再生循环交替进行，定时自动切换。
在装置运行中因纯化出口二氧化碳含量高，装置降负荷操作，并且发生过应分子筛穿透造成二氧化碳堵塞换热器装置紧急停车事件的发生，因此，通过对日常运行中纯化出口二氧化碳含量高的原因分析及处理措施总结如下。
1 原因分析1.1 纯化入口温度高、空气带水严重装置运行阶段空冷塔出口度5℃，纯化入口温度达到14℃，远高于设计指标，利用检修拆检空冷塔分布器管束有堵塞情况，分析为空冷塔内冷却水、冷冻水因管束堵塞分布不均匀，空冷塔内部空气偏流换热不充分导致空气温度高，分子筛长期高负荷工作。
空分单元纯化系统空气中co2超标问题浅析
王菲(神华榆林能源化工有限公司，陕西 榆林 719300)
摘要：空分单元纯化系统空气中CO2 超标的问题时有发生。由于空分单元纯化系统的工艺特点，其空气中CO2 超标问题与原料、系 统稳定性、工艺操作方法有直接关系，遇到CO2 超标问题会直接导致下游系统无法正常运行或带来诸多安全隐患。为此，通过研究纯 化系统空气中CO2 超标的问题，能够保障空分单元安全、稳定、长周期、满负荷、优质化生产，并为所服务的其它单元提供坚实保障。 关键词：空分单元；纯化系统；CO2 超标。
Keywords: Air separation unit; Purification system; CO2 levels
0 引言
空分单元纯化过程中，因分子筛出口空气CO2 含量高，极 易在后系统低温区产生干冰，堵塞换热器、精馏塔，造成生产波 动，甚至非计划停车，给单元及公司带来极为严重的影响，为此 通过问题研究、案例剖析及相关经验积累，对本单元纯化系统 CO2 超标问题提出一些见解。
2.5 分子筛再生因素影响
分子筛吸附剂在吸附工作完成后，经过10min 的卸压、 90min 的加热、100min 的冷吹进行解吸，当再生时间不合理匹 配或异常会导致分子筛不能完全解吸，使压缩空气处理不达 标；此外，分子筛再生还与污氮气流量、污氮气温度有直接关 系，当再生过程中，由冷吹峰值＞100℃标准判定再生能力的彻
2.2 工艺参数异常波动 生产过程中，空分单元工艺参数异常波动，极易造成纯化
系统出口CO2 含量超标。如预冷系统波动，由于预冷系统为纯 化系统上游系统，其预冷不稳定、气量变化较大等会造成较强 的气体的冲击夹带，致使空冷塔出口空气带有超量的水分进入 纯化系统；预冷系统冷却水和冷冻水喷淋量较大或者水量和气 量比例失调，会造成空冷塔空气带水进入纯化系统；空冷塔液 位过高会使原料气中夹带水分或其塔顶除沫器故障，都可导致 原料气夹带水分。至此，纯化系统吸附剂因吸附顺序为水＞乙 炔＞CO2 ，大部分能力用于吸附水分，使得CO2 含量超标。 2.3 分子筛失效，超出使用寿命
某公司空分装置二氧化碳超标调查分析与对策
某公司空分装置二氧化碳超标调查分析与对策郑鹏超(中国石油化工股份有限公司茂名分公司， 广东 茂名 525000)摘要：根据某公司空分装置现场大气监测结果、二氧化碳在线监控数据以及周边装置碳源分布和碳排放量，结合自然环境因素分析，发现影响空分装置周边二氧化碳浓度变化的主要因素以西风、西北、西南风向为主要影响因素，提出了通过完善二氧化碳监控、根据在线监测结果优化操作，改造、增加碳排放源装置二氧化碳排放口，选用高效分子筛等措施，提高装置抗风险能力。
关键词：空分装置；二氧化碳；超标；碳排放源；安全运行对策随着空分装置技术的发展，人们对装置安全运行的要求越来越高，对影响装置安全运行的因素也分析得越来越全面。
特别是近几年，相继发生大型分析筛流程控分装置爆炸事故，人们对二氧化碳对空分主冷凝器安全运行的影响越来越重视。
[1][2]1 某公司空分装置的碳排放源分布情况某公司空分装置自投产以来，空气吸风口二氧化碳不定期出现超标现象。
为了查清原因，针对空分装置周边碳排放源进行了调查。
某公司空分装置周边可能影响大气环境二氧化碳浓度的装置有热电CFB锅炉(208t/h)、煤制氢装置(215t/h)、4#催化装置(74.5t/h)、3#催化装置(51.3t/h)、2#催化装置(33.4t/h)和某地热电厂。
2 二氧化碳排放源对空分装置的影响分析2016年2月-7月和2017年12月，某公司就空分装置大气环境的二氧化碳浓度监测取得132组数据，在不同风向、风速、大气压、湿度、温度的情况下采用雷达分布分析得出，在自然吹西风、西北风的情况下，空分装置西、南侧、北侧的二氧化碳浓度影响较大，出现大于600ppm的机率较大。
因此西侧的二氧化碳排放源对空分装置影响较大。
3 风速、大气压、气温和湿度对空分装置二氧化碳浓度影响分析根据监测的数据，按不同的风向，绘出空分装置东南西北四个方位的二氧化碳浓度—风速、大气压、气温和湿度曲线图分析可见：无论是哪个风向，风速对空分装置东南西北方向二氧化碳的浓度均无规律性的影响。
分子筛纯化器出口二氧化碳含量超标分析与控制
分子筛纯化器出口二氧化碳含量超标分析与控制姬明明【摘要】Excessive carbon dioxide in the molecular sieve purification system of air separation plant seriously affects the long-term safe and stable operation of the equipment, as gradually deposition of frozen water and carbon dioxide to the expander, low temperature heat exchanger, rectifying tower, valves and piping can cause blocking inside the cold box affecting normal operation or even push the acetylene and hydrocarbons inside the cold box to exces-sive levels causing explosion and other accidents. In practice, seriously and accurately analyz-ing and learning lessons from experiences of such accidents while drawing up prevention and control measures is an effective way to avoid similar accidents happening again.%空分装置分子筛纯化系统二氧化碳含量超标，对设备长周期安全稳定运行影响极大，被冻结的水分和二氧化碳逐渐沉积到膨胀机、低温换热器、精馏塔、阀门、管道等。
二氧化碳总烃超标的危害
乙炔和其它碳氢化合物在空分设备内积聚，在一定条件下还
会引起爆炸。纯乙炔为无色无味的易燃、有毒气体。熔点（ 118.656kPa）-84℃，沸点-80.8℃，相对密度0.6208(-82/4℃)，闪点
• （开杯）-17.78℃，自燃点305℃。在空气中爆炸极限2.3%-72.3%
（vol）。在液态和固态下或在气态和一定压力下有猛烈爆炸的 危险，受热、震动、电火花等因素都可以引发爆炸，因此不能在 加压液化后贮存或运输。 （三）空分装置二氧化碳碳氢化合物超标的原因
各组分通过分子筛的穿透顺序
甲烷 乙烷 二氧化碳、丙烷 乙烯、丙烯 丁烷、丁烯 水 立即穿透 几乎穿透 几乎同时穿透，按相反方向
神华宁煤集团煤炭化学工业公司
迟一些穿透
较迟一些穿透 很迟穿透
通过上表可知分子筛穿透和吸附杂质
透过 吸附
神华宁煤集பைடு நூலகம்煤炭化学工业公司
甲烷、乙烷、丙烷、乙烯
(二氧化碳) 乙炔、丁烷、丙稀、丁 烯…… (水).
1、装置选址不合适，周围环境中二氧化碳碳氢化合物超标。
2、分子筛超负荷运行 ，吸附能力下降 3、分子筛再生不彻底。（包括再生气量不够，加热温度不够，冷 吹气量不够温度没吹下来。 4、出空冷塔空气温度高分子筛带水带水使分子筛中毒。
5、蒸汽加热器内漏严重再生气带水是分子筛带水中毒。
6、空冷塔循环水加药造成雾沫夹带，使分子筛失效。
（四）空分装置二氧化碳碳氢化合物超标的处理
神华宁煤集团煤炭化学工业公司
1、对空气质量进行手动分析排查大气中二氧化碳总烃含量高原因 。 2、联系质检中心分析主冷总烃的含量以及成分及时汇报生产调度
空分分子筛出口二氧化碳含量超标分析与处理
空分分子筛出口二氧化碳含量超标分析与处理2019 年 2 月 A -fL t o Feb.2019第 42 卷第 1 期Large Scale Nitrogenous Fertilizer Industry Vol.42 No. 1空分分子筛出口二氧化碳含量超标分析与处理高升(中国石油乌鲁木齐石化公司化肥厂,新疆乌鲁木齐830019)摘要:介绍空分装置运行情况,针对突然出现的分子筛出口空气中C02含量超标问题，进行原因分析，通过采取工艺优化及在线处理措施，保证了装置的安全稳定运行。
关键词：分子筛空气（：02含量超标1概述中国石油乌鲁木齐石化公司化肥厂（简称乌石化)一化肥20000 m3/h空分装置在2010年5月正式投人运行。
该套空分装置配有分子筛纯化系统，主要作用是将空气中所含的1120、(]2112、〇)2等杂质吸附清除，净化后的空气进人冷箱。
纯化系统有2台分子筛吸附器，一开一备。
分子筛系统投用后正常运行至2015年9月更换内部全部分子筛。
2018年5月16日，2#分子筛运行末期，出口工艺空气C02含量急剧上升，在线分析表满量程为5x10'如图1所示，手动加样分析最高为18.3 xlO'严重超控制指标(控制指标为0~1.5x l0，。
分子筛出口空气中C02含量持续超标，会导致空气中的H20和C02随着温度的降低冻结在低温换热器、膨胀机或精馏塔内，堵塞通道、管线和阀门，严重威胁装置的持续稳定运行。
S行时间图1分子筛出口微量co2在线分析趋势2问题分析从分子筛运行情况来看,2台分子筛切换运行，一台运行正常，另一台运行末期C02含量超标，因此可以排除工艺生产上装置加工气量过大、分子筛入口温度过高、空气压缩机出口压力过低及再生系统再生气量不足、加热器故障、加热介质泄漏等外部故障[1]。
初步判断可能是分子筛内部床层受冲击不平整，或是气流分布不均导致偏流等。
所采取的具体检查分析过程如下：1) 从装置的运行情况来看，该套空分的加工空气量一直维持在80 000~85 000 m3/h,设计值为 100500m3/h,日常运行远低于设计值，且一般情况下空分分子筛均有设计余量。
分子筛受冲击后出口空气二氧化碳含量超标的分析与处理
科技 论坛
・ ｌ ３ ・
分子筛受冲击后出口 空气二氧化碳含量超标的分析与处理
李 鑫 （ 中煤 龙 化哈 尔滨煤 化 工有 限 公 司 空分 分 厂 ， 黑龙 江 依 兰 １ ５ ４ ８ ５ ４ ）
摘
要 ：分析 了中煤龙化哈 尔滨煤４ ￣＿ ｖ － 有 限公 司空分分厂分子 筛由于受到 冲击后 造成二氧化碳含量超标的故 障原 因，临时处理措
化碳含量超标事故 ， 影 响了设备 的安全稳定运行 。 自投 产以来发生 筛 内 的 凹坑 填 装 吸 附剂 至 桶 壁 内标 记 线 处 ， 并 耙 平 分 子 筛 床 层 。此 过两次分子筛冲床事故。一次是 ２ ０ １ ０年 ２月 由于操作 失误 引起 的 次检查处理过程 中两只分子筛共计填装分子筛 月 ３ ０ ０ ０ Ｋ ｇ ，活性氧 ０ ０ ０ Ｋ ｇ 。 同时 加 强 了对 空气 中二 氧化 碳 含 量 的监 测 。 ２ ＃分子筛 冲床 ， 经检查发现 隔板有错位 现象 ， 并进 行 了处理 。一 次 化 铝 约 １ 是２ ０ １ １年 ５月在空分装 置启动过程 中 由于程序 错误导致 的 ２ ＃分 检修之后 ， 降低空气进分子筛温度 ， 提高 了分子筛再 生温度 ， 在 子筛冲床。 运行 两个 周期之后 ， 空气 出分 子筛 二氧化碳含量 合格 ， 空分装置 开 ６ ５ ０ ０ ０ ｍ ３ Ｐ ａ ， 设备运转 良好 ， 并未出现 ２ ０ １ １ 年 ６月以来 ， 空分装 置加工空气 量为 １ ３ ０ ０ ０ ０±１ ５ ０ ０ ｍ３ ／ ｈ ， 车。逐渐提高加工空气量至 １ ２ ＃分子筛运行至末期 时二氧化碳 含量略有上涨 。考 虑到 当地大气 超 标 现 象 。 结 束 语 中二氧化碳含量偏高 以及分析仪表存在误差 ， 并未做处理 。到 ７月 ３日， ２ ＃分子筛运行末期 出现二 氧化碳含量超标 现象 ， 达到 ２ ｘ １ ０ 分子筛纯化 系统二氧化碳 含量超标 现象及处理说 明由于升压 、 左右 。在此后每 当 ２ ＃分子筛运行 至末期 时都会出现二氧化碳超标 卸压过程 压力变化反复作用 以及床层受到 冲击 造成 隔板 之间有缝 情况 。直 至 ７月 ５日早 ， 分子筛 出 口二氧化碳含量 已经超过 １ ０ ０× 隙和错位 ， 使活性 氧化铝及分子筛泄漏及 粉碎 ， 使 分子筛 床 内床层 １ ０ 。 导致增压膨胀机 由于振动值过大联 锁停 车。 判 断为换热器空气 不平整 ， 出现气体 “ 短路 ” 或吸附不完全现象 。 今后在 空分设备 的运行过程 中要时刻关 注设备各 项参 数的变 去膨胀机通道冻堵 ， 使膨胀机人 口空气压 力和流量过小造成膨胀机 振动 。停车加 温后再 启动 ，分子筛纯 化系统加工空气量 由 １ １ ０ ０ ０ ０ 化以及程序 的运行状态 。使操作 规范化 ， 制度化 ， 尽量避免 错误操 ｍ ３ ／ ｈ逐渐提高 １ ３ ０ ０ ０ ０ ｍ３ ／ ｈ 。 此时 ２ ＃分子筛 出 口二氧化碳含量仍有 作 。 ｆ ｌ １ 历 志兴 ． 分子筛吸附器 出口空 气中二氧化碳 含量 严重超标 的分析 由于生产需要不能停 车对分子筛进行检修 。 于是利用分子筛泄 与 处 理 『 Ｊ ］ ． 深冷技术， ２ ０ ０ ９第 四辑 ． ２ １ 吕志 强 ． 分 子 筛纯 化 系统 ３起 故 障 的 原 因 分 析 及 处 理 ［ Ｊ 】 ． 深 冷 技 压阶段暂停分子筛运行程序 ， 在线打开 ２ ＃分子筛人孔。 打开南侧 床 『 层上部人孔 后 ， 发现床层有一个塌陷坑 ， 且隔板之间有缝 隙。 从北侧 术， ２ ０ １ １ 第五辑． ３ 】 程玉芝． 分子 筛吸附器的安 全控制策略ｆ Ｊ 】 ． 深冷技术， ２ ０ １ ０第一辑． 人孔看 ， 南端床层下有一堆分子筛和氧化铝混合物 。采取 以下措施 【 汤学忠， 顾福民． 新编制氧工问答【 Ｍ １ ． 北京 ： 冶金 工业出版社， ２ ０ ０ １ ． 维持生产 ： （ １ ） 耙平分子筛床层。 『 ５ １ 李化治． 制氧技术［ ＭＩ ． 北京 ： 冶金工业 出版社， １ ９ ９ ７ ． ｆ ６ １ 毛 绍 荣， 朱宿元， 周 志 勇． 现 代 空 分设 备 技 术 与 操 作 原 理 （ Ｍ】 ． 杭 州： （ ２ ） 减少加工空气量至 １ １ ０ ０ ０ ０ ｍ ３ ／ ｈ 。 杭 州 出版 社 ， ２ ０ ０ ５ ， ８ ． （ ３ ） 增 加 空 气 预 冷 系 统冷 却水 流量 ， 降低 空气 进 分 子 筛 温 度 。 （ ４ ） 延长 ２ ＃分 子 筛 再 生 时 间 ， 加温和吹冷各延长 ２ ０分 钟 。 （ ５ ） 适 当 提 高 空 压机 排 气 压 力 。 ． 采取 以上措施效果并不明显 ， 仅能维持生产 ， 截 止至 ７月 １ ９日 ２ ＃ 分 子筛运行至末期 出口二氧化碳含量仍然超标 。而且 １ ＃分子筛 运行末期二氧化碳也有上涨趋 势。最终还是选择 了停车进行处理。 ３原 因分 析 （ １ ） 在空分设备启 动过程 中， 二氧化碳 含量超标 的情况下 只是 认为空气中含量高 ， 没有对分子筛进行检查 。 （ ２ ） 分子筛 曾受过两次 冲击 ， 少量吸 附剂 已经粉碎 。 为维持生产 延长 分子筛再生 时间， 间接 导致 １ ＃分子筛运行 时间增加 。 （ ３ ） 为 了缩短启动时 间曾多次将分 子筛 纯化 系统与空气压缩机 同升压 ， 而未投入空气预冷 系统 。导致启 车初 始阶段进 分子筛空 气温度过高。 （ ４ ） 分子筛受冲击后隔板间有缝隙 ， 氧化铝泄漏。 分子筛床层有 个直径 ３ ｍ、 深 ０ ． ５ ｍ的凹坑 ， 床层不平整。 床层薄 的地方不能完全
分子筛床层泄漏导致分子筛出口二氧化碳含量超标分析
从整体趋势来看,二氧化碳从8月30日出现
水曲线
,
,
温
，判断泄漏 漏。
以分子筛分
，初步判断B台分
子筛吸附末期二氧 碳超标原因 底 氧 铝球
泄漏 生沟流 ,
条形分子筛及球形分子
筛 并泄漏 分子筛容 底 分 ,
分
子筛
吸附 不 ,
,
流 , 分子筛
现象。
4分子筛工艺调整
1) 在保证分子筛完好再生的前提下，缩短B
氧
处理，
分装 分子筛
稳定运行创造了条件， 时
* 分装
装
运行 现
多，
分子筛出
气氧
，
分装
运行， 时分子筛 器 修周期 ，
*
参考文献
[1] 陈庆山.分子筛蒸汽加热器泄漏事故及处理[J]•广州化工，
2015(10):224-225.
[2]
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2.80
数据
、
气中氧含量 明
显差，说明
碳
可。
3.4
、
致B台吸附末期二氧化 分子筛 影响
、
分子筛 全运行
命均有一定影响，空分装
是一台吸
放一
，
条有
行化 ， 分子筛活化 ，影
响分子筛
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、
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空气
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筛 ； 另外， 分子筛 为碳 质，
、
车， 是吸 在氧、、空气环境，
、
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现问题。
空分装置纯化系统出口二氧化碳含量超标原因分析与处理
- 47 -第11期空分装置纯化系统出口二氧化碳含量超标原因分析与处理王新花，龚恒强（中国石油兰州石化分公司， 甘肃 兰州 730060）[摘 要] 介绍了8000Nm 3/h制氮装置的工艺流程以及分子筛纯化器的工作原理。
描述了8000Nm 3/h制氮装置分子筛纯化系统在更换分子筛后，出口空气中CO 2含量超标的现象，对其原因进行了分析，提出了解决措施。
措施实施后，解决了CO 2含量超标的问题。
[关键词] 分子筛；二氧化碳；超标；解决措施作者简介：王新花（1983—），女，甘肃民勤人，大学本科，工程师。
在兰州石化分公司主要从事空分、空压装置技术管理工作。
1 制氮装置简介兰州石化公司动力厂8000Nm 3/h 制氮装置于2012年9月建成投产，主要用于给炼油区提供生产过程所需的氮气和压缩空气。
装置氮气的生产能力为8000Nm 3/h ，压缩空气的生产能力为24000Nm 3/h 。
主要包括2台离心式压缩机、1台冷却器、3台零气耗压缩热干燥器、2台预冷机、1套分子筛纯化器、1具分馏塔（包括换热器冷箱和主冷箱）、2台透平式膨胀机、1台氮气增压机、3具100m 3液氮储罐和一套900t/h 循环水单元。
8000Nm 3/h 制氮装置的主要工作流程如下[1]：（1）原料空气（大气）经过滤器除去灰尘及杂质后，进入空压机经过三级压缩压力达到0.7MPa(G)，得到压缩空气。
（2）压缩空气进入预冷机组，冷却至5～8℃，得到冷却空气。
（3）冷却空气进入气液分离器，分离游离态的冷凝水，再进入纯化器，吸附二氧化碳，碳氢化合物及残留的水蒸汽，得到干空气。
经吸附后，由于分子筛的吸附热，干空气温度回升至16℃左右。
（4）干空气进入分馏塔，在主换热器E1中与返流气体（纯氮、污氮等）换热，达到空气液化温度约-169.4℃进入氮塔。
（5）在氮塔中，空气被分离成氮气和富氧液化空气。
塔釜的富氧液化空气经节流进入冷凝蒸发器低压侧被气化，引出成为污氮气。
空分装置分子筛CO2超标原因及分析
空分装置分子筛CO2超标原因及分析引言：空分系统在我厂生产系统中起着关键性作用，其运行的稳定程度将直接关系到整个装臵的经济运行；而分子筛单元又是空分装臵咽喉所在，由于在前期及近期的运行当中，已发现分子筛或重或轻出现了很多问题，严重地影响了系统的安全稳定运行，所以，借此“谈论角”和大家共同探讨一下分子筛CO2超标原因分析。
一、现象：2010年7月10日，中修后开车发现 B套2#分子筛吸附末期CO2超标严重，正常工艺指标≤1 PPm，在2009年12月28日因纯化系统阀门故障，造成空冷塔顶部除雾器吹坏，2#分子筛大量带水，并对分子筛造成“冲床”，为此分子筛和氧化铝布局混乱（上次停车检查发现），之后虽经高温再生处理，但此分子筛吸附末期CO2含量仍然超标（指标为≤1PPm，最高达7.9PPm），勉强能维持生产。
1#分子筛也曾遭受过空冷塔带水的现象。
在本次中修期间，由于分子筛各阀门密封不严，使分子筛处于高温湿潮环境中，水份基本饱和（开车后第一次分析露点高达-3℃）。
中修结束后，2010年7月10日开车后，B套分子筛出口CO2含量严重超标，在经过两个循环的高温再生后1#分子筛吸附性能恢复，但2#分子筛仍不能恢复，CO2含量仍然严重超标，吸附中、末期CO2高达5 0～60 PPm，于2010年7月14日又对B套分子筛进行第二次高温再生，经过两个循环的高温特殊再生，两个分子筛吸附末期都已达到所需要求（当时吸附空气量为120000～130000m3/h），连续逐渐加量运行两天后（最高吸附空气量140000m3/h），吸附末期也基本能到要求；2010年7月18日分子筛在连续8～12小时遭受硫化氢、二氧化硫等有害气体的侵袭后，四台分子筛吸附末期CO2均有超标，目前B套2#分子筛最为严重，吸附末期超量程（10ppm）20分钟。
B套1#分子筛吸附末期最高显示为2ppm。
二、原因分析：分子筛失活的原因应是吸入了空气中的H2S和S02。
空分装置存在的问题分析及具体处理措施
引言在我国工业生产中所使用的空分装置通常是全低压、采用分子筛吸附深冷工艺，进而为生产环节制造出氧气、氮气、液氧、液氮等生产原材料。
空分装置在运行中工厂系统较为稳定，但是在生产中若处置不当，也会出现一系列问题，例如空压机轴振动幅度较大、分子筛、空分装置中入塔空气二氧化碳含量偏高、装置中冷凝箱结霜等问题，进而影响到空分装置的安全稳定生产。
因此当前对空分装置在生产中所凸显的问题，进行技术改造和操作创新，便可以保障空分系统的稳定、长效运行。
一、空分装置在应用中存在的问题1.空分装置润滑油温度过高，轴承振动大空分装置在应用过程中，其系统内部的压缩机是向精馏塔提供空气的主要来源，但是空分系统在运行过程中可能会由于离心压缩机出现不规则震动，导致系统中的一级轴振远远超出正常数值。
如果在检查中操作人员发现系统其它工艺参数如各级压力、轴温等数值正常，那么便可以在观察趋势图后，通过比较水平方向和垂直方向的轴振动数值，再测量空分装置润滑油油温，若油温高于42℃，轴承出现升高震荡；油温低于42℃以下，轴承振动幅值缓慢下降，并逐渐趋向正常状态，那么则可判断轴振动的幅值和油温变化呈正比例关系。
2.空分装置入塔空气二氧化碳含量偏高空分装置在运行过程中，若操作人员在检测仪器上发现二氧化碳在分子筛工作周期末端数值上升较快，并且即将达到报警值。
那么空分系统内部主换热器的换热端温差便会增大，导致空分装置中部温差值进一步扩大，若不能对该现象进行及时的处理，甚至会导致主换热器、塔板区域出现堵塞，导致系统精馏塔内部阻力大幅度上升，使系统的进气量减小，影响充分装置的生产效率。
在长时期的实践中，操作人员发现入塔空气二氧化碳含量偏高的主要原因源于以下几点：第一，塔内再生氮气温度偏低，使得再生压力值降低，再生时间缩短，造成塔内空气流量过大；第二，空分装置中的分子筛在运行中由于长时间处于下沉或气流冲击状态下，导致该部件出现破损，使得分子筛吸附器在吸附床层时，表面出现空隙，造成吸附气流短路；第三，空分装置在运行过程中由于系统压力突然骤降，使得空冷塔水位偏高，造成空分装置内部分子筛吸附器在切换过程中，由于两罐气体压差过大，造成分子筛出现进水问题。
一起开车初期分子筛后二氧化碳超标的分析及处理
2017年09月一起开车初期分子筛后二氧化碳超标的分析及处理王磊侯祥斌李艳红孔令朝（河南开祥精细化工有限公司，河南义马472300）摘要：分子筛的稳定运行关乎空分装置的长周期稳定运行，分子筛后二氧化碳的高低将直接影响空分装置的长周期运行和运行质量，本文介绍了一起空分装置开车初期分子筛后二氧化碳超标的原因分析及处理措施。
关键词：分子筛；二氧化碳；超标；分析处理。
1事情经过2014年10月13日18：30分1#、2#分子筛并列运行2分钟后在线监控二氧化碳分析表由0.5PPM 迅速上涨至2.46PPM ，中控联系电仪人员迅速到现场检查仪表，此时为了判断是哪一组分子筛二氧化碳超标，随即将2#分子筛切出，二氧化碳指标由2.4PPM 下降至0.5PPM ，为了再次验证是否是2#分子筛超标，2#分子筛反复投运5次均出现二氧化碳指标上涨现象，为保证1#分子筛吸附器的正常运行，同时怀疑蒸汽加热器存在泄漏对装置危害较大，采取先将空气从塔内退出再查找原因。
2原因分析塔内空气退出后，我们立即从以下几个方面进行逐一排查，查找原因。
2.1蒸汽加热器泄漏，再生污氮气带水首先在蒸汽加热器气侧（污氮侧）导淋处手动分析两次露点分别为-59℃、-62℃，在指标之内；若蒸汽加热器微量泄漏，分子筛后CO2含量会在2#运行的中后期缓慢上涨，实际是在开始运行即出现超标；若蒸汽加热器大量泄漏，加热器气侧导淋会排出蒸汽和水，同时上塔压力会上涨迅速，现场排查和实际数据并未出现以上现象。
经以上印证基本可以排除蒸汽加热器存在泄漏的可能。
2.2分子筛床层不平整，存在床层短路现象若分子筛床层不平，再生冷吹峰值会出现双峰或多峰，而中控再生曲线查询2#冷吹峰值正常，未出现双峰或多峰；在空压机冲转空分接气之初，2#分子筛运行出口CO2在正常指标范围内，再生曲线显示也正常，如果床层不平在接气之初2#运行时曲线及指标就会反映出来；自空分接气至分子筛CO2上涨这段时间内空压机压力没有大幅度波动，不存在分子筛床层受冲击的可能性。
探讨空分装置分子筛CO2超标原因及处理
探讨空分装置分子筛CO2超标原因及处理摘要：空分系统在我厂生产系统中起着关键性作用，其运行的稳定程度将直接关系到整个装置的经济运行；而分子筛单元又是空分装置咽喉所在，由于在前期及近期的运行当中，已发现分子筛或重或轻出现了很多问题，严重地影响了系统的安全稳定运行，所以，借此“谈论角”和大家共同探讨一下分子筛CO2超标原因分析。
关键词：水分含量，二氧化碳含量，分子筛纯化器，冻堵一、纯化系统的作用及自控描述1、作用空气中水分和二氧化碳的清除：加工空气中的水分和二氧化碳若进入空分设备的低温区后，会形成冰和干冰阻塞换热器通道和塔板上的小孔或塔内填料，因而要配用分子筛吸附器来预先清除空气中的水分和二氧化碳，分子筛吸附器两只切换使用，一只工作时另一只处于再生状态。
2、分子筛吸附自动控制系统分子筛吸附器是两只卧式容器，每只容器中均充有80mm的惰性氧化铝，之上装有470mm的活性氧化铝和880mm的分子筛，三种介质间由分隔板隔开，防止氧化铝和分子筛混合。
两只分子筛吸附器A-43301A、A-43301B是交替工作的，即当一只吸附器运行在吸附工作状态，另一只则运行在再生状态。
处在吸附工作状态的吸附器，经过冷却的原料空气通过分子筛时，空气中的水份、CO2和碳氢化合物被吸附剂吸附，使空气得到净化。
经过一段时间的吸附，分子筛需要再生，使吸附剂析出水份、CO2等，经过再生的吸附器又可以投入吸附工作，两只吸附器交替工作。
3、分子筛吸附器再生过程分子筛吸附器是空分装置的重要设备之一，确保分子筛吸附器安全可靠运行是很重要的，为此必须按照再生过程进行再生工作，一般分子筛吸附器的再生过程为：卸压加热冷吹充压切换（8min）（78min）（132min）（22min）（3min）投入吸附工作整个再生过程必须严格按照规定的控制程序进行。
二、13X-APG分子筛特性为了使空分设备长期、安全、可靠地运转,必须设置纯化设备,用以清除空气中的水分、二氧化碳、乙炔等碳氢化合物。
分子筛后空气中CO2含量超标故障分析与处理
运 行状 况 良好 ， ห้องสมุดไป่ตู้ 到 了设计 工 况 。２ ０ １ １ 年 ７月 ， 发
３ 空分配置有两台分子筛吸附器 ， 采用卧式结
构， 封 头 中上 部设 有入 孑 Ｌ ， 为填装 及检修 时使 用 。 为 了保证气 流 分配 均匀 设 置有气 流 分布 器 ， 防止分 子 筛 粉末进 入 到管 路 系统 ， 在分 子 筛吸 附器后 设有 过 滤 器 。分子 筛 吸附器 内全 部填 充 为分 子筛 颗粒 ， 空
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流路 的阀门 Ｑ Ｄ 一 ３ ０ ５发生了微 漏。 通过对设备进行停机检修 ， 更换了新 的 Ｑ Ｄ一 ３ ０ ５阀门 ， 检修后分子筛后空气 中 Ｃ Ｏ ｚ
空分装置分子筛出口二氧化碳含量测定偏高原因分析
空分装置分子筛出口二氧化碳含量测定偏高原因分析摘要：由于空分设备在低温下工作，分子筛出口气中含有的水分和二氧化碳会被冷冻沉积在低温换热器、膨胀机或精馏塔内，从而阻塞通道、管路、阀门和踏板筛孔等。
因此，为保证空分装置安全可靠运行，需先用分子筛吸附器除去压缩空气中水分、乙炔、二氧化碳等有害杂质，使分子筛出口气露点温度小于-50℃，CO2含量不大于1.0×10-6。
准确测定分子筛出口气中CO2含量直接影响空分装置的开车进度和日常安全运行。
本文主要分析空分装置分子筛出口二氧化碳含量测定偏高原因。
关键词：空分装置；分子筛；CO2；含量；偏高；重现性引言经调查了解，在此期间的装置操作温度、压力、分子筛再生切换时间等工艺工况中、工艺参数未做任何调整，但测出的分子筛出口气CO2含量却大于1.0×10-6。
针对空分装置分子筛出口气的CO2含量测定结果持续偏高、重现性差的问题，从分析测量角度对样品的采样器具、分析仪器、分析人员等进行逐一排查，最终确定为采样器具球胆及连接过程不合适造成。
通过改进采样器具及连接方式，解决了CO2含量测定偏高及重现性差的问题，提高了分析的准确性和精密度，保证了空分装置开停车进度和日常监控分析。
1、分子筛纯化系统工作流程现代空气分配设备主要是一种大型设备，用于清洗空气时使用更多的分子网来清洗分子网，它具有许多优点:大量、长的操作周期、简单的操作、安全等，当空气通过冷却塔冷却时，温度约为18度，然后吸收和净化极性分子和饱和度的输入空气，例如二氧化碳、氢氧乙炔等分子网按水大于乙炔的顺序吸收湿度和极性以及不规则分子气体，水大于二氧化碳。
2、原因分析H2O和CO2的形式是硬盘驱动器，在低温下，当空气温度降至约192℃以下时，H2O会转变为冰，而在低温换热器、蒸发器或管柱中，二氧化碳会以固态冻结的形式释放这些污染物，从而阻断通道、管路和阀门，从而导致热量传递、降解目的地、增加阻力和增加冷却损失，这不仅降低了经济性，而且还造成了严重的损失，设备无法正常工作，因此必须停止并加热烧瓶，这有几个因素可能导致分子网络后二氧化碳含量过高。
分子筛纯化系统出口空气中二氧化碳含量超标分析与处理
空分设备分子筛纯化系统出口空气中二氧化碳含量超标分析与处理（陕西兴化集团空分车间刘刚）摘要：分子筛纯化系统出口空气中二氧化碳含量超标是影响空分设备稳定运行的主要因素之一。
文章从分子筛纯化系统加工气体质量，设计制造，安装操作以及分子筛本身性能4方面，综合分析了导致二氧化碳含量超标的根本原因和处理措施。
关键词：空分设备；分子筛纯化系统；二氧化碳含量；超标；处理陕西兴化集团有限责任公司空分车间制氧设备都采用分子筛净化带增压透平膨胀机流程。
其中，分子筛纯化系统出口空气中CO2含量超标对空分设备的影响很大，长期超标对空分设备的运行造成了安全隐患。
随着空气的不断冷却，被冻结的水分和二氧化碳沉积在低温换热器、透平膨胀机或精馏塔内，会堵塞通道、管线和阀门；乙炔集聚在液氮中有引发爆炸的危险。
分子筛纯化系统净化空气是利用分子筛及活性氧化铝的多孔性固体表面去吸取空气混合物中的某种组分，使该组分从空气中分离出来。
当具有一定吸附质浓度的空气开始以恒定流速进入分子筛吸附器时，在吸附质与吸附剂充分接触后，终将达到平衡，被吸附的量达到了最大值（即饱和值）。
吸附和解吸事实上是同时进行的，只不过未到饱和前吸附的量大于解吸的量。
为使吸附质从吸附剂表面上解脱出来，从而使吸附剂恢复吸附能力，必须对吸附剂进行“再生”。
1、进口气源条件的影响1.1 进口空气杂质含量过高若空气过滤器进口大气中杂质含量高，或者因吸入口迎风向设置在石化等污染较重的厂区，可能导致进口气源中二氧化碳含量过高，一量偏离设计工况过多，分子筛纯化系统出口空气中二氧化碳含量必然会超标。
处理措施:（1）应急处理方案是根据超标具体情况相应缩短单只分子筛吸附器的工作时间；（2）可根据运行情况并结合设备的情况，考虑增加适量分子筛；（3）若是空压机进气口方向影响，最好改变吸入器方向，以彻底改善气源质量。
1.2 空气进口温度过高，水含量超出设计范围若进口空气中的水含量高，将会增加分子筛的负荷。
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空分装置分子筛CO2超标原因及分析
引言：空分系统在我厂生产系统中起着关键性作用，其运行的稳定程度将直接关系到整个装臵的经济运行；而分子筛单元又是空分装臵咽喉所在，由于在前期及近期的运行当中，已发现分子筛或重或轻出现了很多问题，严重地影响了系统的安全稳定运行，所以，借此“谈论角”和大家共同探讨一下分子筛CO2超标原因分析。
一、现象：
2010年7月10日，中修后开车发现 B套2#分子筛吸附末期CO2超标严重，正常工艺指标≤1 PPm，在2009年12月28日因纯化系统阀门故障，造成空冷塔顶部除雾器吹坏，2#分子筛大量带水，并对分子筛造成“冲床”，为此分子筛和氧化铝布局混乱（上次停车检查发现），之后虽经高温再生处理，但此分子筛吸附末期CO2含量仍然超标（指标为≤1PPm，最高达7.9PPm），勉强能维持生产。
1#分子筛也曾遭受过空冷塔带水的现象。
在本次中修期间，由于分子筛各阀门密封不严，使分子筛处于高温湿潮环境中，水份基本饱和（开车后第一次分析露点高达-3℃）。
中修结束后，2010年7月10日开车后，B套分子筛出口CO2含量严重超标，在经过两个循环的高温再生后1#分子筛吸附性能恢复，但2#分子筛仍不能恢复，CO2含量仍然严重超标，吸附中、末期CO2高达5 0～60 PPm，于2010年7月14日又对B套分子筛进行第二次高温再生，经过两个循环的高温特殊再生，两个分子筛吸附末期都已达到所需要求（当时吸附空气量为120000～130000m3/h），连续逐渐加量运
行两天后（最高吸附空气量140000m3/h），吸附末期也基本能到要求；2010年7月18日分子筛在连续8～12小时遭受硫化氢、二氧化硫等有害气体的侵袭后，四台分子筛吸附末期CO2均有超标，目前B套2#分子筛最为严重，吸附末期超量程（10ppm）20分钟。
B套1#分子筛吸附末期最高显示为2ppm。
二、原因分析：
分子筛失活的原因应是吸入了空气中的H2S和S02。
吸入的H2S 和S02有2个来源；一是直接吸人了环境空气中的H2S和S02。
由于空分装臵空气的吸入口离配套装臵较近且呈南北分布，硫回收装臵经常开车不正常，其尾气排放管高度不够，故富含H2S及SO2的尾气极易被吸人；二是粗煤气工艺气漏人到循环水中，工艺气中大量H2S即进入到了循环水系统，吸入的空气经过水冷塔中的循环水洗涤时，H 2S再进入到该股被洗涤的空气中，并最终为分子筛和活性氧化铝所吸咐。
解释为：1、空分现场曾多次受到硫化氢气体的侵袭，2010年7月1 8日大气中硫化氢含量较大（异味较浓），经取样分析为1～2 ppm，正常指标为0.015 ppm，超标100多倍，同样空分现场有四台分子筛为什么其它三台没有事情或者比较轻微呢？《大氮肥》2008年12月第31卷第6期《浅析空分装臵分子筛失活原因及对策》中提到“值得说明的是，中国石油化工股份有限公司湖北化肥分公司的A、B台分子筛纯化器是并联的，A台失去活性，B台理应也失去活性，但其暂未失去活性的原因令人迷惑不解，停车后打开分子筛纯化器检查，
发现B台床层较A台250mm左右，这对于卧式纯化器而言，其吸附容量绝对不可小视，这是B台分子筛暂未失活的主要原因”。
我们的B 套2#分子筛曾经冲翻过，分子筛和氧化铝布局混乱，严重阻碍了其吸附的性能，这和湖北的情况也极其相似。
2、循环水曾经泄漏过甲醇。
本篇论文中同样提到“被循环水吸收的H2S和SO2也有2个来源：即硫回收装臵尾气被循环水吸收和富含H2S 的工艺气因换热器发生泄漏使H2S进入到循环水中。
泄漏最严重的一次是2007年6月24日，合成变换换热器爆管，大量的工艺气漏人到循环水中，最后还引起了闪爆。
H2S和SO2大量进入到循环水中，还导致了工艺循环水系统加氯杀菌异常困难。
2007年全年循环水在浓缩倍数相同情况下，SO2含量较往年升高约50％，达到了300mg／L。
这均说明循环水中吸收了较多的H2S和SO2”。
空分循环水系统和整个循环水系统共用，在前不久，合成车间因防喘振冷却器泄漏，造成大量的甲醇混入到循环水中；由于共用循环水一些对分子筛有害的气体物质也不可能避免地通过空冷塔进入分子筛中，种种以上表面，这都可能对分子筛产生不良的后果。
3、以上的原因分析解释，这种后果给生产带来较大损失，教训是深刻的。
必须采取有效的防污措施以避免事故的再次发生，具体措施如下。
1)开好硫回收装臵，加强出克劳斯气尾气氧化炉废气洗涤系统的管理，减少含硫化氢、二氧化硫气体的排放，同时有必要将废气排放管加高或挪至空气吸人口较远的位臵。
2)加强变换及低压工艺设备的维护，减少工艺气向循环水中的泄漏。
3)空分水冷塔前最好加一套碱
洗装臵，以避免工艺气自换热器泄漏至循环水中后逸至分子筛的入口气中。
4)装臵长时间停车再开车时，应适当提高分子筛的再生温度，使之再生相对彻底，以免影响下一个周期的吸附效率。
5)如果在运行中因外界原因出现CO2超标的现象，可在正常加温流程下启动电加热器，提高加温气体温度，适当延长冷吹时间，以便达到正常的再生效果。
6)如果超标不很严重可在适当的机会对分子筛进行补添，以达到吸附效果；如果超标严重，并经过各种方法达不到预期效果时，必须停车更换全部分子筛。