空分设备结构及工作原理
空气分馏塔工作原理
空气分馏塔工作原理空气分馏塔是一种用于将混合气体分离成不同组分的设备。
在工业生产中，空气分馏塔被广泛应用于石油化工、化学工业、制药工业等领域。
本文将介绍空气分馏塔的工作原理、组成结构和应用领域。
一、工作原理空气分馏塔的工作原理基于物理分离技术，利用组分在不同温度下的沸点差异，将混合气体中的不同组分分离出来。
空气分馏塔通常采用连续式操作，将混合气体从底部进入塔体，经过多级加热、冷却和分离，最终从塔顶分离出不同组分的气体。
在空气分馏塔中，混合气体经过预热后，进入塔体底部的塔板，然后通过塔板上的物理填料，形成气液两相流，同时加热。
气体在填料层中上升，逐渐冷却，直到达到组分的沸点。
此时，组分开始凝结，变成液体，被物理填料吸附。
随着气体上升，不同组分的沸点差异逐渐放大，最终在塔体顶部分离出来。
二、组成结构空气分馏塔通常由塔体、填料、塔板、加热和冷却设备、分离器等部分组成。
塔体是整个设备的主体，通常由不锈钢或碳钢制成。
填料是用于增加气液接触面积和气液混合的材料，通常采用金属网、陶瓷球、环形填料等。
塔板是用于分隔塔体内的不同层次，通常采用板式、筛板式或波纹板式。
加热和冷却设备用于控制塔体内的温度，通常采用蒸汽加热、冷却水等方式。
分离器用于分离出不同组分的气体。
三、应用领域空气分馏塔在工业生产中有着广泛的应用。
其中，最为常见的是在石油化工行业中，用于将原油分离成不同的馏分。
此外，空气分馏塔还可以用于制取氧气、氮气等高纯度气体。
在化学工业中，空气分馏塔可以用于分离有机物、酸碱等化学物质。
在制药工业中，空气分馏塔可以用于分离药品中的不同成分。
总之，空气分馏塔作为物理分离技术的代表，在工业生产中发挥着重要的作用。
通过不断的改进和创新，空气分馏塔将会在更广泛的领域中得到应用，为人类的生产和生活提供更好的服务。
空分双层主冷的工作原理
空分双层主冷的工作原理
空分双层主冷是一种常用于冰箱、空调等制冷设备中的制冷循环系统。
其工作原理如下：
1. 压缩机：制冷循环的第一步是通过压缩机将制冷剂（例如氨、氟利昂等）压缩成高温高压气体。
压缩机通过运转，并使压缩剂流动。
2. 冷凝器：高温高压气体进入冷凝器后，与外界的空气或水进行交换热量。
这样，高温高压气体会冷却并转化成高压气体。
3. 一级膨胀阀：从冷凝器出口进入一级膨胀阀后，高压制冷剂将通过膨胀阀的窄缝进一步减压。
在减压过程中，制冷剂的温度会急剧下降，部分液态制冷剂会汽化成气体。
4. 蒸发器：制冷剂进入蒸发器，在内部与空气或水接触，从而吸收热量并冷却周围环境。
在过程中，制冷剂从液态逐渐转化为气态。
5. 二级膨胀阀：气态制冷剂从蒸发器出口进入二级膨胀阀后，再次减压，使制冷剂温度继续下降。
6. 吸收器：减压后的制冷剂进入吸收器，由吸收剂（例如溶解于水中的溴化锂）吸收。
吸收过程产生的化学反应会释放出吸热，使溶液中的溴化锂结晶。
这样，制冷剂从气态变回液态。
7. 一级发生器：溴化锂在一级发生器中被加热，结晶变回溶液，
这个过程会吸收热量，通过加热而产生的溶液蒸汽使溴化锂溶液气化。
8. 二级发生器：溶液蒸汽进入二级发生器，进一步加热并将汽化的溴化锂溶液蒸汽释放到蒸发器中，再次循环。
通过上述循环，制冷剂不断在压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器、吸收器、发生器之间流动，完成制冷循环。
该循环利用了制冷剂的相变过程（液态到气态的汽化和气态到液态的液化），以及吸收剂的化学反应，使得热量从环境中吸收并释放出来，从而实现冷却的效果。
空分精馏塔工作原理
空分精馏塔工作原理
空分精馏塔是一种常用于石油、化工和制药等行业的分离设备，它通过利用不同组分的沸点差异，将混合物分离成不同组分。
工作原理如下：
1. 进料：混合物被引入塔体的顶部，其中包含了待分离的多个组分。
2. 加热：塔体内设置了加热设备，通过加热，使得混合物开始汽化。
每个组分根据其沸点的不同，会在不同的温度下开始汽化。
3. 汽液混合物的形成：当混合物汽化后，在塔体内形成了汽液混合物。
较轻组分的汽化速度快，浓度高，而较重组分的汽化速度慢，浓度低。
4. 分离过程：塔体内设置了一系列填料，用于增加接触面积，促进汽液间的质量传递。
在塔体内形成了多个薄薄的液滴，接触到填料表面，并在填料内部进行连续的汽液传递。
重组分逐渐向下凝结并从塔底部流出，轻组分则向上蒸发。
5. 塔顶和塔底的收集：经过填料层传递后，轻组分进一步汇集于塔顶，形成纯度较高的产品。
而重组分则通过塔底的收集装置，形成较低纯度的副产品或废物。
6. 循环冷却：在分离过程中产生的蒸汽需要冷凝为液体，以便
回收和再利用。
通常使用冷却水或冷却剂来对蒸汽进行冷却，使其转变为液体状态。
通过以上的工作原理，空分精馏塔能够将混合物中的各种组分分离开来，产生纯度较高的产品。
其核心原理是基于不同组分的沸点差异，通过加热和冷却等操作，使组分的蒸发和冷凝达到分离的目的。
空分部件资料带图片
空分设备的工艺流程及各部件工作原理空分设备部分部机及单元设备1.空冷塔作用：把出空压机的高温气体（≤100℃）冷却到~18℃，以改善分子筛的工作情况结构：立式圆筒型塔，分上下部分，上下段均为填料塔，塔顶设有分配器，不锈钢丝捕雾器使用：出空压机的空气从下部进入空冷塔，水通过布水器均匀地分布到填料上，顺填料空隙流下，空气则逆水而上与水进行热质交换，经不锈钢丝网捕雾器出塔，进入分子筛吸附系统。
2.水冷却塔作用：用空分塔来的污氮气和纯氮气冷却外界供水，后由水泵送入空冷塔的上段结构：填料塔，顶设捕雾器和布水器，填料分两层装入塔内，在两填料中间设再分配器，保证让水始终均匀分布，提高水冷塔的效率使用：被冷却的水自上而下流经填料，与空分出来的~33.6℃的污氮气和纯氮气进行热质交换，使水冷却下来，在塔底被水泵抽走，污氮气从塔顶排除3.分子筛吸附器作用：吸附空气中的水份、CO2、乙炔等碳氢化合物，使进入空气纯净结构：卧式圆筒体、内设支承栅架、以承托分子筛吸附剂使用：空气经过分子筛床层时，将水份、CO2、乙炔等碳氢化合物吸附，净化后的空气CO2含量<1ppm；在再生周期中，先被高温干燥气体反向再生后，再被常温干燥气体冷却到常温，两分子筛成队交替使用。
4.主热交换器作用：进行多股流之间的热交换结构：为多层板翅式，相邻通道间物流通过翅片进行良好的换热使用：对经分子筛吸附除去水和CO2的压缩空气进行冷却，各返流气（液）在此被加热至常温5.液空液氮过冷器作用：对低温液体进行过冷结构：为多层板翅式，相邻通道间物流通过翅片进行良好的换热使用：液空、液氮和污氮气在经过过冷器时被氮气和污氮气进一步冷却，使之低于饱和温度，这样，液体在节流后可以减少气化，改善上塔的精馏工况。
6.冷凝蒸发器作用：是氮气冷凝和液氧蒸发用，以维持精馏过程的进行结构：为多层板翅式，相邻通道间物流通过翅片进行良好的换热使用：其一般置于上下塔之间，下塔上升的氮气在其间被冷凝，而上塔回流的液氧在其间被蒸发。
空分流程及设备结构原理
检修车间学习材料第一章空分工艺流程简介一、基本原理二、工艺流程简介第二章单元设备简介一、汽轮机部分1. 凝汽器2．抽气器4.8 调节气阀二、离心氮气压缩机1．性能数据2．压缩机型号的意义3. 定子及其组成4. 转子及其组成5. 支撑轴承6. 止推轴承7. 联轴器8. 润滑油系统三、换热器1. 固定管板式换热器2. U型管换热器空气中其它组成成份，如氢、二氧化碳、碳氢化合物的含量在一定范围内变化，而水蒸汽含量则随着温度和湿度而变化。
上进行的，当气体自下而上地在逐块塔板上通过时，低沸点组份的浓度不断增加，只要塔板足够多，在塔的顶部即可获得高纯度的低沸点组份。
同理，当液体自上而下地在逐块塔板上通过时，高沸点组份的浓度不断增加，通过了一定数量的塔板后，在塔的底部就可 ) 整套装置包括：空气过滤系统、氧气压力： 3.7MPa(G) 中压氮气产量： 20000 Nm3/h中压氮气纯度： 99.999%N2中压氮气压力：低压氮气产量：低压氮气纯度：低压氮气压力：装置加温解冻时间：装置启动时间： 36标)1滤的空气再入空气压缩系统，被空气压缩系统压缩后进入空气预冷系统。
2、空气预冷系统15℃。
分子筛，两只吸附器切换工作。
由空气冷却塔来的空气，经吸附器除去其中的水份、CO2及其它一些C n H m后，除一部分进入增压压缩机增压及用作仪表空气、装置空气之外，其余均全部进入分馏塔。
吹冷，然后排入大气。
4.空气精馏器,凝蒸发器中被冷凝为液氮。
冷凝液氮一部分作为下塔的回流液，其余液氮经过冷及节流后送入上塔。
在气氮冷凝的同时，主冷凝蒸发器中的液氧得到气化。
自空气冷却塔后抽取。
*仪表空气4000Nm3/h自增压压缩机中抽节流获取。
5.冷量的制取6.产品的分配6.1 气态氧气的压力从冷箱送出。
6.2 低压氮气出冷箱压力约6.3 污氮力约16KPa(G)。
6.4 中压氮气中压氮气由下塔顶部抽出以约0.40MPa(G)的压力至用户。
空分设备简介
空分设备简介目前我国生产的空分设备的形式、种类繁多。
有生产气态氧、氮的装置，也有生产液态氧、氮的装置。
但就基本流程而言，主要有四种，即高压、中压、高低压和全低压流程。
我国空分设备的生产规模已经从早期只能生产20m3/h（氧）的制氧机，发展到现在具有生产20000m3/h、30000m3/h和50000m3/h（氧）的特大型空分设备的能力。
基本系统空分设备是一个大型的复杂系统，主要由以下子系统组成：动力系统、净化系统、制冷系统、热交换系统、精馏系统、产品输送系统、液体贮存系统和控制系统等。
动力系统：主要是指原料空气压缩机。
空分设备将空气经低温分离得到氧、氮等产品，从本质上说是通过能量转换来完成。
而装置的能量主要是由原料空气压缩机输入的。
相应地，空气分离所需要的总能耗中绝大部分是原料空气压缩机的能耗。
净化系统：由空气预冷系统（空冷系统）和分子筛纯化系统（纯化系统）组成。
经压缩后的原料空气温度较高，空气预冷系统通过接触式换热降低空气的温度，同时可以洗涤其中的酸性物质等有害杂质。
分子筛纯化系统则进一步除去空气中的水分、二氧化碳、乙炔、丙烯、丙烷和氧化亚氮等对空分设备运行有害的物质。
制冷系统：空分设备是通过膨胀制冷的，整个空分设备的制冷严格遵循经典的制冷循环。
不过通常提到的空分制冷设备，只要是指：膨胀机。
热交换系统：空分设备的热平衡是通过制冷系统和热交换系统来完成的。
随着技术的发展，现在的换热器主要使用铝制板翘式换热器。
精馏系统：空分设备的核心，实现低温分离的重要设备。
通常采取高、低压两级精馏方式。
只要由低压塔、中压塔和冷凝蒸发器组成。
产品输送系统：空分设备生产的氧气和氮气需要一定的压力才能满足后续系统的使用。
只要由各种不同规格的氧气压缩机和氮气压缩机组成。
液体贮存系统：空分设备能生产一定的液氧和液氮等产品，进入液体贮存系统，以备需要时使用。
只要是由各种不同规格的贮槽、低温液体泵和汽化器组成。
控制系统：大型空分设备都采用计算机集散控制系统，可以实现自动控制。
空分设备工作原理
空分设备工作原理
空分设备（也称为空气分离装置或空气分离设备）是一种利用物质组分间的差异性质将空气中的不同成分（主要是氧气、氮气和稀有气体）分离出来的装置。
空分设备的工作原理基于物质的分馏原理，即每种物质在特定条件下的沸点、凝固点或相对溶解度不同。
利用这些差异，通过适当的操作和设备，可以将混合物中的不同成分分离，并获得所需的纯净气体。
空分设备通常由多级组合的分离塔、换热器、压缩机和储气罐等组成。
在空分设备中，空气首先被压缩，然后进入分离塔，经过一系列步骤进行分离。
在分离塔中，利用不同组分之间的沸点差异，通过适当的温度和压力控制，在每个级别上将氧气、氮气和稀有气体分离出来。
具体来说，空气在低温下进入分离塔，经过一级冷却，并在此阶段得到液态氧气。
接着，剩余气体回流到下一级，经过整流操作，使氮气在高温条件下再次液化。
通过逐级操作，最终分离出纯净的氧气和氮气。
为了提高工艺效率和能量利用率，空分设备通常还采用了热交换技术。
在换热器中，从分离塔中产生的冷却液体或气体与压缩机进一步处理的空气进行热量交换，从而降低能耗，并使系统更加高效。
通过空分设备，可以获得高纯度的氧气和氮气。
这些纯净气体
在各种工业过程中广泛应用，如冶金、化工、医药等领域。
此外，空分设备还可以生产和分离稀有气体，如氩气、氦气、氖气等，具有广泛的应用前景。
空分车间机组结构设备及工作原理
♥ 汽轮机： （1）汽轮机作用： 利用高压蒸汽拖动叶轮转动，从而带动空压机和增压机转 动。 （2）汽轮机组成： ▲轴： ▲叶轮： ▲汽缸：采用上猫爪支撑形式。 ▲径向轴承：二油楔轴承
▲推力轴承：保持转子的正确位置（每只轴承 有二组 推力瓦，每组有八块扇形推力瓦 块。） ▲支撑轴瓦： ▲止推轴瓦：
♦专用喷嘴：经过隔膜阀后，气体进入喷嘴。 ♣压缩空气管路 （2）控制系统：脉冲控制仪、差压变送器、控制电 ）控制系统：脉冲控制仪、差压变送器、控制电 路。
3：自洁式过滤器工作原理； （1）过滤原理： （2）反吹原理： 4：自洁式过滤器的优点： （1）过滤效率高，寿命长，能抗水雾。
（2）自动反吹清扫灰尘达到自洁。
◆射汽抽气器： （1）原理：文丘里原理
（2）分类： Ⅰ启动抽气器：开车前对凝汽器抽真空。 Ⅱ开工抽气器：两级抽气器。
☀大气安全阀：
☻顶轴油泵： • 作用：防止轴和轴瓦摩擦，使轴受损。
●定子：机壳、扩压器、弯道、回流器、隔 板、轴承。
（3）空压机工作原理：
（4）冲洗水箱： a.作用：消除空压机叶轮的积碳现象。 b.冲洗部位：对空压机转子和叶轮进行冲洗。 （5）喘振：在流量减少到一定程时所发生的非 正常工况下的振动。 a.喘振现象： b.防止发生喘振措施：
♠增压机：三段七级压缩，三个外置冷却器 （1）增压机作用：为后系统提供压力空气。 （2）增压机组成：转子 定子 （3）增压机工作原理： （4）增压机冷却器：一二段为直列管式、三段为 釜头式。 釜头式可以减少由于高温引起的膨胀，保证安 全运行。 一二段水走管程，三段气走管程。 a.冷却介质：循环水。 a.冷却介质：循环水。 b.热源：增压空气 b.热源：增压空气
（3）工作原理： 高压蒸汽在汽轮机内进行二次能量转化。
空分设备结构及工作原理
空分设备结构及工作原理公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]空分装置系统划分所谓空分，就是将空气深度冷却至液态，由于液空其组分沸点各不相同，逐步分离出氧、氮、氩等等。
空分装置大体可分以下几个系统：1、空气过滤系统过滤空气中的机械杂质，主要设备有自洁式空气过滤器。
2、空气压缩系统将空气进行预压缩，主要设备有汽轮机、增压机、空压机等。
3、空气预冷及纯化系统将压缩空气进行初步冷却，并去除压缩空气中的水分和二氧化碳等杂质，主要设备有空冷塔、水冷塔、分子筛纯化器、冷却水泵、冷冻水泵等。
4、分馏塔系统将净化的压缩空气深度冷却，再逐级分馏出氧气、氮气、氩气等，主要设备有透平膨胀机、冷箱(内含主塔、主冷、主还、过冷器、粗氩塔、液氧泵、液体泵等)5、贮存汽化系统将分馏出的液氧、液氮、液氩进行贮存、汽化、灌充，主要设备有低温液体贮槽、汽化器、充瓶泵、灌充台等。
空气冷却塔结构工作原理空冷塔（Φ4300×26895×16），主要外部有塔体材质碳钢，内部有2层填料聚丙烯鲍尔环，并对应2层布水器。
其作用是对从空压机出来的空气进行预冷。
空气由塔底进入，塔顶出去，冷冻水从塔顶进入，塔顶出去，在这样一个工程中，冷冻水和空气在塔内，经布水器填料的作用充分的接触进行换热，把空气的温度降低。
水冷却塔的结构及工作原理水冷却塔（规格Φ4200×16600×12），主要外部有塔体材质碳钢，内部有一层聚丙烯鲍尔环填料，对应一根布水管；一层不锈钢规整填料。
其作用式把从冷却水进行降温，生成冷冻水供给空冷塔。
基本原理和空冷塔一样，从冷箱出来的温度较低的污氮气，进入水冷塔下部，在水冷塔内部经填料与从上部来的冷却水充分接触换热后排出，在此过程中冷却水生成冷冻水。
分子筛结构以及原理，其再生过程原理吸附空气中的水份、CO2、乙炔等碳氢化合物，使进入空气纯净结构：卧式圆筒体、内设支承栅架、以承托分子筛吸附剂使用：空气经过分子筛床层时，将水份、CO2、乙炔等碳氢化合物吸附，净化后的空气CO2含量<1ppm；在再生周期中，先被高温干燥气体反向再生后，再被常温干燥气体冷却到常温，两分子筛成队交替使用。
空分装置原理
空分装置原理空分装置是一种利用物质在不同条件下的物理和化学性质差异进行分离的设备。
它广泛应用于化工、石油、医药、食品等领域，是现代化工生产中不可或缺的重要设备之一。
本文将从空分装置的原理入手，介绍其工作原理和应用。
一、空分装置的原理空分装置的原理是基于物质在不同条件下的物理和化学性质差异进行分离。
在空分装置中，物质通常是以气态或液态形式存在的，通过改变温度、压力、流速等条件，使物质发生相变或化学反应，从而实现分离。
空分装置的主要原理包括物理吸附、化学吸附、膜分离、蒸馏等。
其中，物理吸附是指物质在表面上的吸附作用，如活性炭吸附空气中的有机物；化学吸附是指物质在表面上发生化学反应，如催化剂催化反应；膜分离是指利用膜的选择性通透性进行分离，如反渗透膜分离海水中的盐分；蒸馏是指利用物质的沸点差异进行分离，如石油精馏。
二、空分装置的工作原理空分装置的工作原理是根据物质在不同条件下的物理和化学性质差异进行分离。
具体来说，空分装置通常包括压缩机、冷却器、膜分离器、吸附器、蒸馏塔等组成部分。
在压缩机中，气体被压缩成高压气体，然后通过冷却器冷却，使气体冷却至液态。
液态气体进入膜分离器，通过膜的选择性通透性进行分离。
例如，反渗透膜可以分离海水中的盐分，使得海水变成淡水。
在吸附器中，气体通过吸附剂，如活性炭、分子筛等，进行物理吸附或化学吸附。
例如，活性炭可以吸附空气中的有机物，使得空气变得更加清新。
在蒸馏塔中，液态混合物被加热，使得其中沸点较低的物质先蒸发出来，然后通过冷却器冷却成液态，最终得到纯净的物质。
例如，石油精馏可以将原油分离成不同的馏分，如汽油、柴油、液化气等。
三、空分装置的应用空分装置广泛应用于化工、石油、医药、食品等领域。
其中，化工领域是空分装置的主要应用领域之一。
空分装置可以用于制取氧气、氮气、氢气等气体，也可以用于制取液态空气、液氧、液氮等液态气体。
此外，空分装置还可以用于制取高纯度气体，如高纯度氧气、高纯度氮气等。
空分设备结构及工作原理
空分装置系统区分所谓空分，就是将空气深度冷却至液态，因为液空其组分沸点各不同样，逐渐分别出氧、氮、氩等等。
空分装置大概可分以下几个系统：1、空气过滤系统过滤空气中的机械杂质，主要设施有自洁式空气过滤器。
2、空气压缩系统将空气进行预压缩，主要设施有汽轮机、增压机、空压机等。
3、空气预冷及纯化系统将压缩空气进行初步冷却，并去除压缩空气中的水分和二氧化碳等杂质，主要设施有空冷塔、水冷塔、份子筛纯化器、冷却水泵、冷冻水泵等。
4、分馏塔系统将净化的压缩空气深度冷却，再逐级分馏出氧气、氮气、氩气等，主要设施有透平膨胀机、冷箱( 内含主塔、主冷、主还、过冷器、粗氩塔、液氧泵、液体泵等)5、储存汽化系统将分馏出的液氧、液氮、液氩进行储存、汽化、灌充，主要设施有低温液体贮槽、汽化器、充瓶泵、灌充台等。
空气冷却塔构造工作原理2 层填料聚丙烯鲍尔空冷塔(Φ 4300 × 26895 ×16 )，主要外面有塔体材质碳钢，内部有环，并对应2 层布水器。
其作用是对从空压机出来的空气进行预冷。
空气由塔底进入，塔顶出去，冷冻水从塔顶进入，塔顶出去，在这样一个工程中，冷冻水和空气在塔内，经布水器填料的作用充分的接触进行换热，把空气的温度降低。
水冷却塔的构造及工作原理水冷却塔(规格Φ 4200 × 16600 ×12 )，主要外面有塔体材质碳钢，内部有一层聚丙烯鲍尔环填料，对应一根布水管；一层不锈钢规整填料。
其作用式把从冷却水进行降温，生成冷冻水供应空冷塔。
基来源理和空冷塔同样，从冷箱出来的温度较低的污氮气，进入水冷塔下部，在水冷塔内部经填料与从上部来的冷却水充分接触换热后排出，在此过程中冷却水生成冷冻水。
份子筛构造以及原理，其重生过程原理吸附空气中的水分、CO2 、乙炔等碳氢化合物，使进入空气纯净构造：卧式圆筒体、内设支承栅架、以承托份子筛吸附剂使用：空气经过份子筛床层时，将水分、CO2 、乙炔等碳氢化合物吸附，净化后的空气CO2 含量<1ppm ；在重生周期中，先被高温干燥气体反向重生后，再被常温干燥气体冷却到常温，两份子筛成队交替使用。
空分的主要设备及原理
空分的主要设备及原理以空分的主要设备及原理为标题，我们来探讨一下空分技术中的核心设备和其工作原理。
空分技术是一种利用气体混合物中成分的不同物理性质进行分离的方法。
它广泛应用于工业领域，包括空气分离、石油化工、化学制药等。
而空分的主要设备包括蓄热器、分离塔和冷却器。
我们来介绍一下蓄热器。
蓄热器是空分装置中的重要组成部分，它的主要作用是通过吸收和释放热量来提高分离塔的效率。
当混合气体进入蓄热器时，其温度会显著下降。
在蓄热器内部，有一种叫做吸附剂的物质，它能够吸附和释放气体分子。
当混合气体通过蓄热器时，其中的一部分气体分子会被吸附在吸附剂上，从而使其他成分的浓度得以提高。
然后，在蓄热器中加热吸附剂，使其释放吸附的气体分子。
通过这种方式，蓄热器能够实现气体的分离和浓缩。
接下来，我们来介绍一下分离塔。
分离塔是空分技术中最关键的设备之一，它主要用于将混合气体分离成不同成分。
分离塔通常是一个垂直圆筒形的容器，内部有多个层，每个层之间通过板式堵塞物分隔开来。
混合气体从分离塔的底部进入，然后通过各个层之间的孔洞向上流动。
不同成分的气体在分离塔中会发生物理或化学反应，从而实现分离。
例如，在空气分离中，通过调整分离塔中的压力和温度，可以将空气分离成液态氮、液态氧和其他稀有气体。
分离塔中的板式堵塞物能够增加气体与液体之间的接触面积，从而提高分离效率。
我们来介绍一下冷却器。
冷却器是空分技术中的另一个重要设备，它用于将分离塔中的气体冷却成液态。
冷却器通常是一个管道或换热器，通过将分离塔中的气体与冷却介质进行热交换，使气体温度降低，从而使其变成液态。
冷却器的工作原理是基于热量传递的原理，即将热量从高温物体传递到低温物体。
在空分中，冷却器能够将分离塔中的气体冷却成液态，方便后续的收集和利用。
空分技术中的主要设备包括蓄热器、分离塔和冷却器。
蓄热器通过吸附和释放热量来提高分离效率，分离塔通过物理或化学反应将混合气体分离成不同成分，冷却器则用于将气体冷却成液态。
空分装置原理
空分装置原理
空分装置原理是指通过物理或化学方式将混合物中的不同组分分离开来。
空分装置通常由多个单元组成，每个单元负责特定的分离过程，最终实现对原料的完全分离。
首先，混合物会经过预处理单元，去除杂质和大颗粒物质，确保进入空分装置的原料是干净的。
然后，混合物进入第一个分离单元，根据组分的物理或化学性质，如沸点、分子大小等进行分离。
其中，最常用的分离方法包括蒸馏、吸附、萃取和膜分离。
蒸馏是将混合物加热使其沸腾，然后收集不同组分的蒸汽，并进行冷凝和收集。
吸附是利用吸附剂对混合物中的组分进行吸附，然后通过改变操作条件进行组分的选择性解吸。
萃取是利用溶剂将混合物中的组分分离开来，常用于提取有机溶剂中的物质。
膜分离是通过将混合物通过特定孔径或选择性渗透性的膜，使不同大小或性质的组分分离。
在空分装置中，通常会使用多个单元和重复的分离步骤，以达到更高的纯度和产量。
此外，还会使用各种辅助设备，如冷凝器、加热器、压缩机等，以提供所需的操作条件和能量。
总之，空分装置利用不同组分的物理或化学性质，在多个单元和分离步骤的作用下，实现混合物的高效分离。
通过这种方式，可以获得纯度较高的单一组分或多个不同组分，并满足各种工业生产或科学研究的需求。
空分流程经过及其设备结构基本原理
'*检修车间学习材料（一）2008年4月目录第一章空分工艺流程简介一、基本原理二、工艺流程简介第二章单元设备简介一、汽轮机部分1. 凝汽器2．抽气器3．排汽安全阀4．汽轮机主体4.1 汽缸4.2 蒸气室4.3 导叶持环4.4 转子4.5 前支座4.6推力轴承4.7 径向轴承4.8 调节气阀二、离心氮气压缩机1．性能数据2．压缩机型号的意义3. 定子及其组成4. 转子及其组成5. 支撑轴承6. 止推轴承7. 联轴器8. 润滑油系统三、换热器1. 固定管板式换热器2. U型管换热器3. 填料函式换热器4. 浮头式换热器附录图'* 第一章空分工艺流程概述一、基本原理干燥空气的主要成份如下:空气中其它组成成份，如氢、二氧化碳、碳氢化合物的含量在一定范围内变化，而水蒸汽含量则随着温度和湿度而变化。
空气中的主要成份的物理特性如下:空气的精馏就是利用空气的各种组份具有不同的挥发性,即在同一温度下各组份的蒸汽压不同，将液态空气进行多次的部份蒸发与部份冷凝，从而达到分离各组份的目的。
当处于冷凝温度的氧、氮混合气穿过比它温度低的氧、氮混合液体时，气相与液相之间就发生热、质交换，气体中的部份冷凝成液体并放出冷凝潜热，液体则因吸收热量而部份蒸发。
因沸点的差异，氧、氩的蒸发顺序为：氮>氩>氧，冷凝顺序为：氧>氩>氮。
在本系统中，该过程是在塔板上进行的，当气体自下而上地在逐块塔板上通过时，低沸点组份的浓度不断增加，只要塔板足够多，在塔的顶部即可获得高纯度的低沸点组份。
同理，当液体自上而下地在逐块塔板上通过时，高沸点组份的浓度不断增加，通过了一定数量的塔板后，在塔的底部就可获得高纯度的高沸点组份。
由于氧、氩、氮沸点的差别，在上塔的中部一定存在着氩的富集区，制取粗氩所需的氩馏份就是从氩富集区抽取的。
二、工艺流程简介(本厂空分工艺流程详见附图)本空分装置采用分子筛吸附净化、空气增压、空气增压透平膨胀机制冷、膨胀空气进上塔、上塔采用规整填料塔、带粗氩塔、产品氧采用液氧泵内压缩的工艺流程。
空分设备结构及工作原理
空分设备结构及工作原理空分设备是一种用于分离混合物中不同成分的装置，主要用于工业生产过程中的物质分离和纯化，包括化学工业、制药工业、食品工业、石油化工等领域。
空分设备的工作原理基于物质的不同性质，通过差异化的传质方式，实现混合物的组分分离。
目前，常见的空分设备主要包括蒸馏塔、吸附塔、离心机、膜分离设备等。
一、蒸馏塔蒸馏塔是一种将混合物中的组分通过升华、换热和冷凝等过程分离出来的设备。
蒸馏塔通常由塔体、填料、冷凝器、分离器等组成。
其工作原理是将混合物加热至其中一温度，使其中其中一组分蒸发，并通过填料层的传质过程，从而达到组分分离的目的。
二、吸附塔吸附塔是一种利用吸附剂对混合物中特定组分进行附着并分离的设备。
吸附塔通常由塔体、吸附剂床层、进料口、干燥气口等组成。
其工作原理是将混合物通过塔体，使特定组分在吸附剂上进行吸附，而其他组分则通过塔体输出，从而实现混合物的组分分离。
三、离心机离心机是一种利用组分在离心力作用下产生的离心力差异实现分离的设备。
离心机通常由离心转子、离心管、电机等组成。
其工作原理是将混合物置于离心管中，通过高速旋转的离心转子产生差异化的离心力，使混合物中的重组分和轻组分分别沉降和浮向不同位置，从而实现组分分离。
四、膜分离设备膜分离设备是一种利用薄膜的选择性渗透作用实现组分分离的设备。
膜分离设备通常由膜组件、进料口、产物口等组成。
其工作原理是将混合物通过薄膜，利用薄膜孔隙的选择性渗透作用，使其中其中一组分渗透至另一侧，而其他组分则被滞留在原侧，从而实现组分分离。
总之，空分设备在工业生产中起着至关重要的作用，通过差异化的传质方式，实现混合物中各种组分的高效分离和纯化。
以上所述仅为空分设备的几种典型工作原理，实际应用中还有其他形式和方式的空分设备，其原理和结构会根据分离需求的具体情况而有所不同。
空分塔工作原理
空分塔工作原理
空分塔工作原理是一种气体分离技术，透过不同物质的吸附和脱附特性，将混合气体中的成分分离出来。
空分塔主要由吸附柱、再生柱和进出料装置组成。
工作过程如下：
1. 吸附阶段：混合气体经进料装置进入吸附柱，并通过柱内的吸附剂层。
吸附剂层具有选择性吸附不同成分的能力。
当混合气体通过吸附柱时，吸附剂会吸附其中一种或多种成分，而其他成分则通过柱体底部进一步排出。
这样，吸附柱内逐渐负载了目标成分。
2. 平衡阶段：进料装置切换至下一个吸附柱，而当前的吸附柱开始相对平衡。
这样，前一柱的负载成分逐渐向后一柱扩散，以均衡两柱内的浓度。
3. 脱附阶段：为了恢复吸附柱的吸附能力，利用对流或加热方式加入反吹气体或升温。
这样可使吸附剂自吸附物质中释放，并排出吸附柱。
此过程会继续，直至吸附柱完全恢复到最初的吸附状态。
4. 循环过程：吸附柱的轻负载状态会重复进行吸附、平衡和脱附阶段，而重负载状态的吸附柱则会经过进料、平衡和脱附后，进入轻负载状态的吸附柱。
这样可以实现不断地反复进行吸附和脱附，实现工艺的连续运行。
通过空分塔的工作原理，不同成分的气体可以在吸附剂的选择性作用下得以分离。
常用的应用包括空分设备中氧气和氮气的制备、石油和石油化工行业中的气体提纯，以及天然气处理等。
空分行业知识点总结
空分行业知识点总结一、空分行业概述空分行业是指空分设备的制造、运营和维护领域。
空分设备是一种用于分离大气中的氮、氧和稀有气体的装置，广泛应用于石油化工、冶金、医疗、电子、食品等领域。
空分行业在现代工业中具有重要作用，其发展水平直接关系到国家经济的发展和国际竞争力。
二、空分设备分类1. 空分设备按工艺流程可分为常压空分设备和低温空分设备。
2. 常压空分设备主要包括压缩空气系统、冷却系统、分离系统、精馏系统等。
3. 低温空分设备主要包括膨胀机、空分列塔、凝结器、空分风机等。
三、空分设备原理1. 常压空分设备原理：利用分子筛或吸附剂将压缩空气中的杂质气体分离，然后通过压缩机将气体压缩，通过换热器进行降温，最终将气体分离为氮气、氧气和稀有气体。
2. 低温空分设备原理：通过膨胀机将压缩空气膨胀，降低温度，然后通过空分列塔进行分离，最终得到高纯度的氮气、氧气和稀有气体。
四、空分设备的制造1. 空分设备的制造包括设计、制造、安装和调试等环节，需要精密的工艺流程和设备。
2. 制造空分设备需要考虑设备的工作条件、材料选择、焊接工艺、气密性、安全性等因素，确保设备性能和稳定性。
五、空分设备的运营1. 空分设备的运营包括设备启停、检修、清洁、维护等工作，需要遵守操作规程和安全操作规范，确保设备安全稳定运行。
2. 运营过程中要定期对设备进行检测、维护和保养，及时处理设备问题，确保设备的长期可靠运行。
六、空分设备的市场应用1. 空分设备广泛应用于石化、冶金、电子、医药、食品等领域，满足不同行业对氮气、氧气和稀有气体的需求。
2. 随着工业技术的进步，空分设备的应用市场不断扩大，对设备性能和质量要求也越来越高。
七、空分行业的发展趋势1. 空分行业在绿色、高效、低碳发展的方向上不断前进，注重环保和节能减排。
2. 随着科技的发展，空分设备的工艺和设备技术将不断更新，提高设备性能和智能化水平。
3. 空分行业将逐步向大型化和集约化发展，提高设备产能和生产效率。
空分设备工作原理
空分设备工作原理空分设备（Air Separation Unit，简称ASU）是一种用于将空气中的气体分离、纯化和直接制取高纯度气体的装置。
其工作原理是基于空气中氧气、氮气和其他不同成分的物理性质和气体分离过程。
空分设备主要包括空气预处理、空气压缩、制冷和分离等几个关键步骤。
首先，空气预处理是将从大气中吸入的空气进行净化处理，去除尘埃、水分、油脂等杂质。
这一步骤主要通过过滤、冷凝和吸附等方法实现。
接下来，将经过预处理的空气送入空气压缩机。
压缩机将空气进行压缩，提高其压力和温度。
通过压缩，气体分子的平均距离减小，其能量和速度增加，为后续的分离过程提供必要的动能。
压缩后的空气进一步进入制冷循环系统，通过冷却器和凝汽器进行冷却。
凝汽器中的冷却介质会吸收空气中的热量，使空气进一步冷却至低温。
同时，制冷剂在冷却器中进行冷却过程，使其重新呈液体状态，为后续的冷凝过程做准备。
在冷却器之后，空气进一步进入分离塔。
分离塔采用一种叫做精馏的物理分离过程，将空气中的氧气和氮气分离。
这是基于氧氮的沸点差异，实现了两种气体的分离。
当与空气相联系的分离塔中的氧气沸点下降（-183）时，分离塔中的温度达到了沸点水平。
在分离塔内，氧气在较高温度区上升，而氮气则下降，由此实现两种气体的分离。
分离塔通常采用多级精馏，通过多个纯化阶段，氧氮混合物不断被纯化，同时从塔底和塔顶输出纯净的氮气和氧气。
最后，纯净的氮气和氧气被分别收集和冷凝，用于不同的应用领域。
纯净的氮气广泛应用于化工、电子、食品加工、金属加工等行业，而纯净的氧气主要用于冶金、化工和医疗等领域。
总结而言，空分设备通过空气预处理、空气压缩、制冷和分离等步骤，将空气中的氧气、氮气等气体分离、纯化，并得到高纯度的氮气和氧气。
其工作原理是基于气体分子的物理性质，利用压缩、冷却和精馏等过程实现气体的分离和纯化。
空分设备在工业生产和科研领域发挥着重要的作用，满足了各种行业对高纯度气体的需求。
空分厂油雾分离器工作原理
空分厂油雾分离器工作原理
空分厂油雾分离器是一种用于分离工业废气中的油烟颗粒和液滴的设备。
它主要由进气口、旋风分离器、集气室和出气口组成。
工作原理如下：
1. 进气口：工业废气通过进气口进入油雾分离器。
2. 旋风分离器：进入油雾分离器后，气流被引导到旋风分离器中。
旋风分离器内部设有高速旋转的气旋，由于离心力的作用，油烟颗粒和液滴被迅速分离出来。
3. 集气室：分离后的油烟颗粒和液滴沉积在集气室底部，形成废油。
4. 出气口：经过分离的干净气体从出气口排出。
整个过程中，油雾分离器通过利用旋风分离和离心力原理，将废气中的油烟颗粒和液滴与气体分离，从而达到净化废气的目的。
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空分装置系统划分
所谓空分，就是将空气深度冷却至液态，由于液空其组分沸点各不相同，逐步分离出氧、氮、氩等等。
空分装置大体可分以下几个系统：
1、空气过滤系统
过滤空气中的机械杂质，主要设备有自洁式空气过滤器。
2、空气压缩系统
将空气进行预压缩，主要设备有汽轮机、增压机、空压机等。
3、空气预冷及纯化系统
将压缩空气进行初步冷却，并去除压缩空气中的水分和二氧化碳等杂质，主要设备有空冷塔、水冷塔、分子筛纯化器、冷却水泵、冷冻水泵等。
4、分馏塔系统
将净化的压缩空气深度冷却，再逐级分馏出氧气、氮气、氩气等，主要设备有透平膨胀机、冷箱(内含主塔、主冷、主还、过冷器、粗氩塔、液氧泵、液体泵等)
5、贮存汽化系统
将分馏出的液氧、液氮、液氩进行贮存、汽化、灌充，主要设备有低温液体贮槽、汽化器、充瓶泵、灌充台等。
空气冷却塔结构工作原理
空冷塔（Φ4300×26895×16），主要外部有塔体材质碳钢，内部有2层填料聚丙烯鲍尔环，并对应2层布水器。
其作用是对从空压机出来的空气进行预冷。
空气由塔底进入，塔顶出去，冷冻水从塔顶进入，塔顶出去，在这样一个工程中，冷冻水和空气在塔内，经布水器填料的作用充分的接触进行换热，把空气的温度降低。
水冷却塔的结构及工作原理
水冷却塔（规格Φ4200×16600×12），主要外部有塔体材质碳钢，内部有一层聚丙烯鲍尔环填料，对应一根布水管；一层不锈钢规整填料。
其作用式把从冷却水进行降温，生成冷冻水供给空冷塔。
基本原理和空冷塔一样，从冷箱出来的温度较低的污氮气，进入水冷塔下部，在水冷塔内部经填料与从上部来的冷却水充分接触换热后排出，在此过程中冷却水生成冷冻水。
分子筛结构以及原理，其再生过程原理
吸附空气中的水份、CO2、乙炔等碳氢化合物，使进入空气纯净结构：卧式圆筒体、内设支承栅架、以承托分子筛吸附剂使用：空气经过分子筛床层时，将水份、CO2、乙炔等碳氢化合物吸附，净化后的空气CO2含量<1ppm；在再生周期中，先被高温干燥气体反向再生后，再被常温干燥气体冷却到常温，两分子筛成队交替使用。
预冷系统中的冷却水泵和冷冻水泵
预冷系统中的冷却水泵、冷冻水泵为多级离心水泵。
分别为空冷塔、水冷塔供水。
其基本结构和工作原理如下：
1、离心泵的基本结构
离心泵的基本部件是高速旋转的叶轮和固定的蜗牛形泵壳。
具有若干个（通常为4～12
个）后弯叶片的叶轮紧固于泵轴上，并随泵轴由电机驱动作高速旋转。
叶轮是直接对泵内液体做功的部件，为离心泵的供能装置。
泵壳中央的吸入口与吸入管路相连接，吸入管路的底部装有单向底阀。
泵壳侧旁的排出口与装有调节阀门的排出管路相连接。
2、离心泵的工作原理
当离心泵启动后，泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动，迫使预先充灌在叶片间液体旋转，在惯性离心力的作用下，液体自叶轮中心向外周作径向运动。
液体在流经叶轮的运动过程获得了能量，静压能增高，流速增大。
当液体离开叶轮进入泵壳后，由于壳内流道逐渐扩大而减速，部分动能转化为静压能，最后沿切向流入排出管路。
所以蜗形泵壳不仅是汇集由叶轮流出液体的部件，而且又是一个转能装置。
当液体自叶轮中心甩向外周的同时，叶轮中心形成低压区，在贮槽液面与叶轮中心总势能差的作用下，致使液体被吸进叶轮中心。
依靠叶轮的不断运转，液体便连续地被吸入和排出。
液体在离心泵中获得的机械能量最终表现为静压能的提高。
精馏塔（上塔、下塔）结构，工作原理，各自气液相回流如何实现产物走向利用混合气体中各组分的沸点不同，将其分离成所要求纯度的组分结构：塔体为圆筒型，下塔内装多层筛板筛板上设置溢流斗，有一个溢流挡板，并密布小孔，上塔内装规整填料及液体分布器使用：下塔精馏过程中，液体自上往下逐一流过每块筛板，由于溢流堰的作用，使踏板上造成一定的液面高度，当气体由下而上穿过筛板小孔时与液体接触，产生了鼓泡，这样就增加了气液接触面积，使热质交换过程高效的进行，低沸点组份逐渐蒸发，高沸点组份逐渐液化，至塔顶就获得低沸点的纯氮，在塔底就获得高沸点的富氧液空组份；上塔精馏过程中，气体穿过分布器沿填料盘上升。
液体自上往下通过部水器均匀地分布在填料盘上，在填料表面上气、液充分接触进行高效的热质交换，上升气体中低沸点氧含量不断提高，高沸点组份氧被大量的洗涤下来，形成回流液最终在塔顶得到低沸点的纯氮、塔底得到了高沸点的液氧。
膨胀机结构及工作原理
1、概述
透平膨胀机组是为气体分离装置配套的机组之一，利用空气膨胀产生冷量，满足气体分离装置对冷凉的需要及补偿装置中的冷量损失。
机组由透平膨胀，油站，底座、冷箱、部分油、水、气管路等组成。
透平膨胀机所产生的膨胀功由主轴另一端的增压叶轮所吸收利用，是增压机气体的出口压力增高。
进入透平膨胀机得工质气体应不含有机械杂质的干净气体。
2、机组简介
a、透平膨胀机组由以下主要部分组成：
A)带保冷箱及底架的透平膨胀机主机一台。
B)油站一台。
1）透平膨胀机
透平膨胀机为卧置、单级、向心、径-轴流反作用式。
其中一端为膨胀机，一端为增压机。
工质气体由膨胀机进口管进入膨胀机蜗壳，经可调喷嘴叶片通道进入膨胀机叶轮做功后，再经扩压从出口管排出。
机身为铸铁件，它支撑转子连接2端蜗壳。
膨胀机蜗壳为铸不锈钢，直接固定在底架上。
蜗壳内装有膨胀叶轮，可调喷嘴等。
转子支撑在机身上，其一端为膨胀叶轮，另一端为增压叶轮。
膨胀机叶轮和增压叶轮均
为三元闭式叶轮。
轴承为止推径向轴承。
只有安装正确并提供清洁而充足的润滑油，才能保证转子的良好运转，轴承排油经回流管流回油箱，轴承温度由铂热电阻温度计测量。
为防止膨胀机叶轮膨胀前得气体和增压机叶轮增压后气体的泄露，在膨胀叶轮和增压叶轮的伦盖上设置了迷宫密封。
在靠近两叶轮的轴上也各设置了迷宫密封，使得工质气体外漏量控制在最小范围内，膨胀机得密封内充有常温密封气以防止膨胀机内低温气体外泄露。
其压力由减压阀来控制。
膨胀机启动前，密封气由仪表气供给，启动后由自身供给。
2）增压机
工质气体轴向进入增压叶轮，在其内加速增压，进入扩压器减速后进一步增压，在蜗壳内汇集排出，经冷却降温，换热器换热后，再进入膨胀机。
增压叶轮和膨胀叶轮装在同一根轴上组成转子，二者转速相同，而膨胀叶轮发出的机械工驱动转子转动，将机械功传给增压叶轮。
3）润滑系统
透平膨胀机轴承润滑系统强制供润滑油润滑。
润滑油有油站、输油管等组成，油站有油箱，2台油泵，一台油冷却器，一台油过滤器，一台囊式蓄能器、油分离器、阀门、管道等组装在一起，形成一个完整的供油装置。
润滑油箱油箱由油泵吸入，经冷却器和切换式滤油器后送至各润滑点，再经回油管返回油箱。
在油泵启动之前，囊式蓄能器内应冲入的氮气，在油泵启动时自动充油，用于保证油压降低联锁停车时必须的润滑。
由于透平膨胀机是强制润滑的，转速很高，因此油泵不工作时，透平膨胀机绝对不允许使用。
当电源及油站发生故障时，透平膨胀机必须立即停车。
此时将有囊式储能器供油1分钟左右，保证透平膨胀机惰性转时润滑用油。
4)膨胀机调节和安全保护
膨胀机流量调节是通过气动薄膜执行机构带动喷嘴调节机构的喷嘴叶片转动，从而改变流道面积是流量改变，执行机构阀杆行程反映了喷嘴流道面积的变化，执行机构向上截面越大，流量变大。
反之截面积变小，流量变小。
增压机的回流阀可对增压机出口压力，转速及膨胀气量进行调节。
透平膨胀机进口处有一遥控薄膜调节阀，当发生事故时，可作为紧急切断阀，由总控制室进行操作。
通过操纵三通电磁阀使遥控薄膜调节阀在3秒内关闭，切断膨胀机气源，使其停止转动。
次阀和膨胀机出口阀均应密闭不漏气。
在下列情况时，三通电磁阀电源切断，气动薄膜下侧的空气通过快速泄气阀至大气，于是在弹簧的作用下，使阀门快速关闭。
A)油泵断电源。
B)润滑油压力小于等于,
C)轴承温度超过85摄氏度
D)转速超过26000转/分。
换热器原理目的
进行多股流之间的热交换结构：为多层板翅式，相邻通道间物流通过翅片进行良好的换热使用：对经分子筛吸附除去水和CO2的压缩空气进行冷却，各返流气（液）在此被加热至常温。