除氧器结构及工作原理
除氧器结构及工作原理
定期更换除氧器滤芯，确 保除氧效果
定期清洗除氧器，保持内 部清洁
定期检查除氧器压力表、 温度表等仪表，确保其准 确性
定期检查除氧器阀门、管 道等部件，确保其正常工 作
定期检查除氧器控制系统， 确保其正常运行
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除氧器主要由壳体、加热管、蒸汽管、疏水阀等组成 加热过程是通过加热管将蒸汽加热到一定温度，使水中的溶解氧逸出 加热过程中，蒸汽管中的蒸汽与壳体内的水进行热交换，提高水温 加热过程中，疏水阀自动排出多余的蒸汽，保持加热管内的压力稳定
工作原理：利用蒸汽喷射原理，将水加热到一定温度，使水中的氧气溶解度降低，从而去除水中的氧气。
喷射器：蒸汽喷射器是除氧器的核心部件，通过喷射器将蒸汽与水混合，形成高速喷射流，使水中的氧气溶解度 降低。
喷射器结构：喷射器主要由喷嘴、混合室、扩散室等部分组成，通过喷射器将蒸汽与水混合，形成高速喷射流。
喷射器工作过程：蒸汽通过喷嘴高速喷射，与水混合形成高速喷射流，使水中的氧气溶解度降低，从而达到除氧 的目的。
核电站：用于去除核反应堆冷 却水中的氧气，防止核反应堆 腐蚀
火力发电厂：用于去除锅炉给 水中的氧气，防止锅炉腐蚀
水电站：用于去除水轮机冷却 水中的氧气，防止水轮机腐蚀
输变电设备：用于去除输变电 设备冷却水中的氧气，防止输
变电设备腐蚀
石油化工：用于去除石油中的氧气， 提高石油品质
精细化工：用于去除精细化工产品 中的氧气，提高产品质量
的部件
定期检查除氧 器各阀门、管 道的密封情况，
确保无泄漏
定期检查除氧 器各仪表、传 感器的工作情 况，确保其准
确性
定期清洗除氧 器内部，保持 内部清洁，防 止腐蚀和结垢
热力除氧器工作原理
热力除氧器工作原理
热力除氧器是一种用于去除液体中溶解气体的设备，其工作原理如下：
1. 原理基础: 热力除氧器利用液体和气体在温度变化下的溶解
度差异。
随着温度的升高，溶解气体的溶解度下降，从而促使气体从液相转移到气相。
2. 结构和组成: 热力除氧器通常由一个加热器和一个分离器组成。
加热器用于加热液体，将其温度升高到较高的温度。
分离器则用于分离溢出气体和液体。
3. 工作步骤:
a. 液体进入加热器，通过加热装置加热至设定温度。
加热器
可以采用蒸汽加热或电加热等方式。
b. 随着温度的升高，液体中的溶解气体开始逐渐释放出来。
这些气体以气泡的形式从液相转移到气相。
c. 气泡进一步上升到热力除氧器的分离器部分。
在分离器中，气泡与液体分离，气体从顶部排出，而液体则下沉至底部。
d. 通过适当的排气装置，将分离出来的气体排出除氧器。
4. 应用领域: 热力除氧器广泛应用于发电厂、化工厂、供热系
统等领域。
它可以有效去除液体中的氧气和其他溶解气体，提高系统的工作效率和安全性。
总之，热力除氧器通过加热液体，利用液体和气体在温度变化
下的溶解度差异，将溶解气体从液相转移到气相，实现除氧的目的。
该设备在工业领域具有广泛应用和重要意义。
除氧器的工作原理
除氧器的工作原理工作原理:让含有氧气的水通过特制的海绵铁滤料,该滤料具有巨大的表面积,可使水中氧气与铁发生彻底的氧化反应从而保证出水溶解氧含量在0.05mg/L以下,其化学反应式为:2Fe2++2H2O+O2→2Fe(OH)2 2Fe(OH)2+H2O+1/2O2→2Fe(OH)3反应生成物Fe(OH)3为松软絮状物,当其积累到一定程度后,即通入反洗水反洗，将其冲洗,排掉,恢复到出始的除氧能力.该工作原理与以往的钢屑除氧原理相同,但由于海绵铁是采用专利技术,特殊制成的疏松多孔粒状物,其比表面积是普通钢屑的5-10万倍,达到了简单实用,高效稳定的除氧效果。
主要特点:1、常温除氧,无需加热,克服了热力除氧,真空除氧必须加热耗能的缺点。
2、高效稳定,出水含氧量≤0.05mg/L,安装方便。
3、控制方式有手动和自动两种形式,用户选择。
4、系统简单.设备紧凑,占地小。
5、自动控制除氧器无需安装反洗泵,对于手动形式,由于运行周期较长,必须加装反洗水泵以提高反洗水量除氧器的主要作用是除去锅炉给水中的氧气和其它不凝结气体，以保证给水的品质。
若水中溶解氧气，就会使与水接触的金属被腐蚀，同时在热交换器中若有气体聚积，将使传热的热阻增加，降低设备的传热效果。
因此水中溶解有任何气体都是不利的，尤其是氧气，它将直接威胁设备的安全运行。
在火电厂采用热力除氧，除氧器本身又是给水回热系统中的一个混合式加热器，同时高压加热器的疏水、化学补水及全厂各处水质合格的高压疏水、排汽等均可汇入除氧器加以利用，减少发电厂的汽水损失。
一、无头除氧器工作原理来自低压加热器的主凝结水（含补充水）经进水调节阀调节后，进入除氧器，与其他各路疏水在除氧器内混合，经喷头或多孔管喷出，形成伞状水膜，与由下而上的加热蒸汽进行混合式传热和传质，给水迅速达到工作压力下的饱和温度。
此时，水中的大部份溶氧及其他气体基本上被解析出来，达到除氧的目的。
从水中析出的溶氧及其他气体则不断地从除氧器顶部的排汽管随余汽排出器外。
除氧器的工作原理
除氧器的工作原理除氧器是一种用于去除水中溶解氧的设备，其工作原理基于氧气和水之间的气体交换过程。
本文将详细介绍除氧器的工作原理，包括其结构和工作过程。
一、除氧器的结构除氧器通常由以下几部份组成：1. 气体进口：用于引入气体，通常是空气或者纯氧气。
2. 水进口：用于引入水，通常是含有溶解氧的水。
3. 气液接触器：用于将气体和水进行接触，以实现气体交换。
4. 气体出口：用于排出含有溶解氧的气体。
5. 水出口：用于排出去除了溶解氧的水。
二、除氧器的工作过程除氧器的工作过程可以分为以下几个步骤：1. 气体进入：气体进口通常连接到一个气体供应系统，将气体引入除氧器中。
气体可以是空气或者纯氧气，取决于具体的应用需求。
2. 水进入：水进口通常连接到一个水源，将含有溶解氧的水引入除氧器中。
水通过进入除氧器的气液接触器与气体进行接触。
3. 气液接触：在气液接触器中，气体和水进行接触，并发生气体交换。
气体中的氧气会从气体相转移到水相中，从而降低水中的溶解氧浓度。
4. 气体排出：经过气液接触后，含有较低溶解氧浓度的气体通过气体出口排出除氧器。
5. 水排出：经过气液接触后，除去了溶解氧的水通过水出口排出除氧器。
三、除氧器的原理除氧器的工作原理基于气体和水之间的气体交换过程。
当气体与水接触时，氧气份子会从气体相转移到水相中。
这是由于氧气份子在气体和水中的溶解度不同，氧气份子在水中的溶解度较高。
气体与水之间的气体交换过程遵循亨利定律，即溶解度与气体分压成正比。
当气体与水接触时，氧气份子会从气体相向水相扩散，直到氧气在两相之间达到平衡。
在这个过程中，氧气份子会从气体相向水相转移，从而降低水中的溶解氧浓度。
除氧器通过增大气液接触面积，提高气体与水之间的接触效率，从而加速气体交换过程。
常见的气液接触器结构包括气泡塔、喷淋塔和膜接触器等。
这些结构能够将气体和水进行充分的接触，使氧气份子更容易从气体相向水相转移。
除氧器的工作原理使得溶解氧的浓度在水中逐渐降低，从而实现了去除水中溶解氧的目的。
低压除氧器的结构
低压除氧器的结构低压除氧器是一种常见的设备，用于去除液体或气体中的氧气。
它的结构设计旨在有效地降低氧气含量，以满足特定的工业或实验需求。
本文将详细介绍低压除氧器的结构和工作原理。
低压除氧器通常由以下几个主要部分组成：进气口、出气口、除氧室和排气口。
进气口用于引入含氧气体或液体，而出气口则用于排出经过除氧处理后的气体或液体。
除氧室是低压除氧器的核心部分，其中包含了除氧材料和除氧媒介。
排气口则用于排出除氧过程中产生的废气。
除氧材料是低压除氧器的关键组成部分，常见的材料包括金属催化剂、化学吸附剂或膜材料。
这些材料具有高效的除氧性能，能够吸附或催化氧气的存在，从而降低氧气含量。
除氧媒介则是指用于传递氧气的介质，可以是气体或液体。
低压除氧器的工作原理是基于氧气的吸附或催化反应。
当含氧气体或液体进入除氧室时，氧气会与除氧材料接触，并被吸附或催化分解。
这样，氧气的含量就会逐渐降低。
经过除氧处理后的气体或液体会从出气口排出，而废气则通过排气口排放。
低压除氧器的结构设计使其具有高效、可靠的除氧性能。
它可以广泛应用于许多领域，如化工、制药、食品加工等。
在化工领域，低压除氧器常用于去除反应体系中的氧气，以提高反应的选择性和产率。
在制药领域，低压除氧器可以用于去除药品中的氧气，以防止氧化反应的发生。
在食品加工领域，低压除氧器可以用于去除食品中的氧气，以延长食品的保鲜期。
低压除氧器是一种重要的设备，用于去除气体或液体中的氧气。
它的结构设计合理，工作原理简单而高效。
通过使用低压除氧器，可以满足各种工业和实验需求，提高产品质量和工艺效率。
电厂除氧器及管道系统资料
记录除氧器及管道系统的运行数据， 如压力、温度、流量等，以便及时发 现异常。
常见故障类型及原因分析
管道系统堵塞可能由水垢、杂质等堆 积引起，导致水流不畅或完全堵塞。
噪音和振动可能由设备内部零部件松 动、磨损等原因引起，需要及时排查 并处理。
泄漏故障
堵塞故障
仪表故障
噪音振动
泄漏是除氧器及管道系统常见的故障 之一，可能由紧固件松动、密封件老 化等原因引起。
能耗水平
评估除氧器运行过程中的能源消耗，是评价 经济性的重要指标。
运行稳定性
反映除氧器在长时间运行过程中性能波动情 况，稳定性越高，性能越可靠。
对水质的影响
考察除氧器处理后水质的变化情况，以判断 其对电厂水系统的综合影响。
实际运行性能分析
除氧效率不达标
可能是由于设备老化、操作不当或进水水质变化 等原因导致除氧效率下降。
能耗过高
与设备设计、运行参数设置及维护保养情况有关 ，过高的能耗将增加电厂运营成本。
ABCD
运行稳定性差
表现为除氧效率波动大、设备故障率高等问题， 可能影响电厂安全运行。
对水质产生不良影响
如处理后的水中出现新的污染物或水质指标恶化 ，将对电厂水系统造成危害。
改进方向和建议提
设备升级与改造
采用先进的除氧技术和设备，提高除氧效率 和运行稳定性。
03
准备安装所需的工具、 材料、吊装设备等，确 保施工质量和安全。
04
对安装场地进行清理， 确保场地平整、无杂物 ，方便设备安装和调试 。
设备安装步骤详解
根据设备安装图纸，确定设备的安装位置和标高，并进 行基础施工。
连接设备的管道、阀门、仪表等附件，注意管道连接处 的密封性和紧固度。
除氧器的结构和原理
除氧器的结构和原理一、除氧器用途：旋膜式除氧器是喷雾填料式除氧器的替代产品，是一种最新型热力式除氧器，旋膜除氧器原理是补水经起膜管呈螺旋状按一定的角度喷出与加热蒸汽进行热交换除氧，给水加热到对应除氧器工作压力下的饱和温度，除去溶解于给水的氧及其它气体，防止和降低锅炉给水管、省煤器和其它附属设备的腐蚀。
电力部GB1576-2001《电站压力式除氧器安全技术监察规程》，对除氧器含氧量提出了部颁标准，即低压大气式除氧器给水含氧量应小于15ц二、除氧器结构旋膜式除氧器结构主要是由外壳、旋膜喷管、水篦子、填料液汽网、水箱、汽水分离器等组成：1. 外壳：是由筒身和冲压随园形封头焊制成。
中、小低压除氧器配有一对法兰联接上下部，供装配和检修用，高压除氧器装有供检修的人孔。
2. 旋膜喷管：由水室、汽室、旋膜管、凝结水接管、补充水接管和一次进汽接管组成。
新型旋膜器的旋膜管内增加了水膜导向装置，即使低负荷运行时也能强力旋膜，保持良好的水膜裙。
凝结水、化学补水经起膜管呈螺旋状按一定的角度喷出，形成水膜裙，并与一次加热蒸汽接管引进的加热蒸汽进行热交换，形成了一次除氧，给水经过水篦子上升的二次加热蒸汽接触被加热到接近除氧器工作压力下的饱和温度即低于饱和温度2-3℃，并进行粗除氧。
一般经此旋膜段可除去给水中含氧量的90-96%左右。
3. 水篦子：是由数层交错排列的角形钢制件组成，经旋膜段粗除氧的给水在这里进行二次分配，呈均匀雨雾状落到装在其下的液汽网上。
4. 填料液汽网：是由许多形状尺寸相同的单元组成的SW型网孔波纹填料，组成的一个圆筒体，该规整填料保持丝网波纹填宵和孔板波纹填料的优点外，而且通量大，压降小、操作弹性大，分离效率高、能耗低，永远不脱落等特点。
蓄热填料本身就是二次蒸汽的蓄热器，给水与蓄热器充分热交换，达到了深度除氧的目的，低压大气式除氧器低于10ug/L、高压除氧器低于5ug/L。
5. 水箱：除过氧的给水汇集到除氧头的下部容器即水箱内，除氧水箱内装有最新科学设计的强力换热再沸腾装置，该装置具有强力换热，迅速提升水温，更深度除氧.ɡ/L，三、除氧器技术特性和配套参数CYG-系列新型压力式除氧器四、除氧器工作原理凝结水及补充水首先进入除氧头内旋膜器组水室，在一定的水位差压下从膜管的小孔斜旋喷向内孔，形成射流，由于内孔充满了上升的加热蒸汽，水在射流运动中便将大量的加热蒸汽吸卷进来（试验证明射流运动具有卷吸作用）；在极短时间很小的行程上产生剧烈的混合加热作用，水温大幅度提高，而旋转的水沿着膜管内孔壁继续下旋，形成一层翻滚的水膜裙，（水在旋转流动时的临界雷诺数下降很多即产生紊流翻滚），此时紊流状态的水传热传质效果最理想，水温达到饱和温度。
除氧器原理
含氧量
喷嘴压降
安全门动作值
制造厂家
单位
t/h
MPa
℃
MPa
℃
μg/l
MPa
MPa
上海电站
辅机厂
除氧器
GC-440
440
0.713
167.2
0.912
386
≤7
0.118
0.813
水箱
容积
m3
100
直径
mm
3500
本除氧器为高压喷雾填料式，主凝结水分三路进入除氧器，分别占全流量的25%、25%、50%。启动和正常运行时，可通过上水泵向除氧器进水和补水。加热蒸汽由本机三级抽汽供，分二路进入除氧器上、下部，备用汽源由备用汽母管供给，给水箱内设有再沸腾装置。
②滑压运行-除氧器运行压力随着机组负荷与抽汽压力的变化而变化。抽汽管道不设压力调节器。但在启动初期、机组甩负荷和低负荷工况下使用辅助蒸汽加热，可以通过辅助蒸汽管道上的压力调节装置来维持低压定压运行状态。
缺点：①除氧器内给水温度的变化总是滞后与其压力的变化。负荷增大时除氧水不能及时达到饱和状态，致使除氧效果恶化，采取措施：设置再沸腾管；②负荷减小时，虽然除氧效果较好，但安装于除氧器下面的给水泵容易发生汽蚀，采取措施提高除氧器的安装高度、给水泵前设置前置泵。
②气体在水面上的分压力越高，其溶解度就越大。
除氧原理依据亨利定律、道尔顿定律、传热传质定律。
①亨利定律：在一定温度下，当溶于水中的气体与自水中离析的气体处于动态平衡时，溶于单位容积液体中该气体的质量b，与液面上该气体的分压力Pb成正比，即
b=KPb/Po(mg/L)
K—该气体的质量溶解度系数
Po—液面上的全压力
除氧器知识大讲解
一、概述凝结水在流经负压系统时，从密闭不严密处会有空气漏入凝结水中，加之凝补水中也含有一定量的空气，这部分气体在满足一定条件下，不仅会腐蚀系统中的设备，而且使加热器及锅炉的换热能力下降，降低机组的经济性。
为了减少给水系统和省煤器、水冷壁管的腐蚀,主要的方法是减少给水中的溶解氧，或在一定条件下适当增加溶解氧，缓解氧腐蚀，并适当提高给水PH值，消除CO2腐蚀。
除氧方法分为化学除氧和热力除氧两种，电厂常用以热力除氧为主，化学除氧为辅的方法进行除氧。
化学除氧法时利用某些易与氧发生化学反应的互学药剂，使之与水中溶解的氧发生化学反应，生成对金属不产生腐蚀的物质而达到除氧的目的。
化学除氧只能彻底除去水中的氧，而不能除去其它气体，同时生成的氧化物将增加给水中可溶性盐类的含量，且药剂价格昂贵，故化学除氧只作为辅助除氧手段。
除氧器是利用热力除氧原理进行工作的混合式加热器，既能解析除去给水中的溶解气体；又能储存一定量给水，缓解凝结水与给水的流量不平衡；还能利用回热抽汽加热给水，提高机组热效率。
在热力系统设计时，也用除氧器回收高品质的疏水和门杆漏汽。
机组正常运行时，采用加氨、加氧联合水处理方式（即CWT工况），这时除氧器完成加热器的作用，并除去其它水融性气体；而在启动阶段或水质异常的情况下，采用给水加氨、加联胺处理（即AVT工况），降低水中的氧含量，减缓氧腐蚀，这时除氧器既完成加热给水的功能，又起到除氧的作用。
我公司采用无头喷雾式除氧器（见下图）。
除氧器的设计应满足以下几点要求：除氧能力满足锅炉最大负荷的要求，水容积足够大且有一定裕量，设有防止超压和水位过高的措施。
无头喷雾式除氧器结构简图除氧器的加热汽源设计由除氧器系统的运行方式决定。
当除氧器以带基本负荷为主时，多采用定压运行方式，供汽汽源管路上设有压力调节阀，要求汽源的压力略高于定压运行压力值，并设有更高一级压力的汽源作为备用。
这种方式节流损失大，效率较低。
而以滑压运行为主的除氧器，供汽管路上不设调节阀，除氧器的压力随机组负荷而改变。
除氧器的工作原理
除氧器的工作原理引言概述：除氧器是一种常见的设备，用于去除液体中的氧气。
它在许多工业领域中发挥着重要的作用，例如发电厂、化工厂、锅炉等。
本文将详细介绍除氧器的工作原理，包括氧气的生成、除氧器的结构、工作过程以及应用。
正文内容：1. 氧气的生成1.1 热除氧法热除氧法是一种常见的氧气生成方式。
当液体通过除氧器时，通过加热使液体中的氧气蒸发，然后通过排气系统将氧气排出。
1.2 化学除氧法化学除氧法是另一种常见的氧气生成方式。
通过在液体中添加化学试剂，例如亚硫酸钠，与氧气发生反应生成无害的物质，从而去除氧气。
2. 除氧器的结构2.1 进气口除氧器的进气口是液体进入除氧器的通道。
它通常位于除氧器的顶部，并与液体的供应管道相连接。
2.2 除氧室除氧室是除氧器的主要部分，液体在这里与氧气进行接触和反应。
除氧室通常由耐腐蚀材料制成，以防止氧气对设备的腐蚀。
2.3 出气口出气口是将去除氧气的液体排出除氧器的通道。
它通常位于除氧器的底部，并与排气系统相连接。
3. 除氧器的工作过程3.1 液体进入除氧器液体通过进气口进入除氧器，进入除氧室。
3.2 氧气的去除在除氧室中，液体与氧气进行接触和反应。
通过热除氧或化学除氧的方式，将液体中的氧气去除。
3.3 除氧液体的排出去除氧气后的液体通过出气口排出除氧器，进入下一个工艺环节。
4. 除氧器的应用4.1 发电厂在发电厂中，除氧器用于去除锅炉给水中的氧气，以防止锅炉腐蚀和气泡形成。
4.2 化工厂在化工厂中，除氧器用于去除反应过程中产生的氧气，以保证反应的正常进行。
4.3 锅炉在锅炉中，除氧器用于去除给水中的氧气，以防止锅炉管道的腐蚀和气泡形成。
总结：除氧器是一种重要的设备，用于去除液体中的氧气。
它通过热除氧或化学除氧的方式，将液体中的氧气去除。
除氧器的结构包括进气口、除氧室和出气口。
除氧器广泛应用于发电厂、化工厂和锅炉等领域，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。
除氧器的工作原理
除氧器的工作原理引言概述：除氧器是一种常见的设备，用于去除水中的氧气。
它在许多工业和实验室应用中起着重要作用。
本文将详细介绍除氧器的工作原理，并分为五个部份进行阐述。
一、除氧器的定义和分类1.1 除氧器的定义：除氧器是一种设备，用于去除水中的氧气，以防止氧腐蚀和其他负面影响。
1.2 除氧器的分类：根据工作原理和结构特点，除氧器可以分为热力学除氧器、化学除氧器和物理除氧器等几种类型。
二、热力学除氧器的工作原理2.1 热力学除氧器的基本原理：热力学除氧器利用温度差异温和体溶解度的关系，通过加热水体来降低氧气的溶解度，从而实现除氧的目的。
2.2 热力学除氧器的工作过程：热力学除氧器通过将水加热到一定温度，使氧气从水中释放出来，并通过排气装置将氧气排出系统。
2.3 热力学除氧器的优缺点：热力学除氧器具有操作简单、除氧效果好等优点，但能耗较高，对水质要求较高。
三、化学除氧器的工作原理3.1 化学除氧器的基本原理：化学除氧器利用化学反应将水中的氧气转化为无害的物质，从而达到除氧的目的。
3.2 化学除氧器的工作过程：化学除氧器通过添加化学剂，如亚硫酸钠、亚硫酸氢钠等，与氧气发生反应，生成无害的物质，从而实现除氧的效果。
3.3 化学除氧器的优缺点：化学除氧器具有除氧效果好、适合于不同水质等优点，但需要定期添加化学剂，增加了运行成本。
四、物理除氧器的工作原理4.1 物理除氧器的基本原理：物理除氧器利用物理原理，如膜分离、吸附等，将水中的氧气分离出来，实现除氧的目的。
4.2 物理除氧器的工作过程：物理除氧器通过膜分离或者吸附材料，将水中的氧气分离出来，从而实现除氧的效果。
4.3 物理除氧器的优缺点：物理除氧器具有操作简单、无需添加化学剂等优点，但需要定期清洗和更换膜或者吸附材料。
五、除氧器的应用领域5.1 工业领域：除氧器广泛应用于锅炉、冷却水循环系统等工业设备中，以防止氧腐蚀和水垢形成。
5.2 实验室应用：除氧器在实验室中用于去除水中的氧气，以保证实验的准确性和稳定性。
除氧器检修规程
除氧器检修规程1、除氧器1.1设备结构概述及工作原理1.1.1结构概述：凝结水在流经负压系统时，在密闭不严处会有空气漏入凝结水中，加之凝结水补给水中也含有一定量的氧气。
这部分气体在满足一定条件下，不仅会腐蚀系统中的设备，而且使加热器及锅炉的换热能力降低。
除氧器的作用就是去除给水中溶解的气体，进一步提高给水品质。
除氧方法分为化学除氧和热力除氧两种，电厂常用以热力除氧为主，化学除氧为辅的方法进行除氧。
除氧器是利用热力除氧原理进行工作的混合式加热器，既能解析除去给水中的溶解气体；又能储存一定量给水，缓解凝结水与给水的流量不平衡。
在热力系统设计时，也用除氧器回收高品质的疏水。
除氧器的设计应满足以下几点要求：除氧能力满足最大负荷的要求、水容积足够大且有一定裕量、设有防止超压和水位过高的措施。
除氧器的汽源设计决定于除氧器系统的运行方式。
当除氧器以带基本负荷为主时，多采用定压运行方式，这时，供汽汽源管路上设有压力调节阀，要求汽源的压力略高于定压运行压力值，并设有更高一级压力的汽源作为备用。
这种方式节流损失大，效率较低；而以滑压运行为主的除氧器，其供汽管路上不设调节阀，除氧器的压力随机组负荷而改变，因不发生节流，其效率较高。
我公司除氧器采用定一滑一定运行方式，设有两路汽源：本机四抽和辅汽。
在四抽管路上只设防止汽轮机进水的截止阀和逆止门，不设调节阀，实现滑压运行。
而辅汽供汽管路上设压力调节阀，用于除氧器定压运行时的压力条件。
1.1.2除氧器工作原理热力除氧的原理建立在亨利定律和道尔顿定律基础上。
亨利定律指出：当液体和气体间处于平衡状态时，对应一定的温度，单位体积水中溶解的气体量与水面上该气体的分压力成正比。
显然，如用某种方法降低液面上该气体的分压力时（平衡压力p b大于气体在水面上的实际分压力p时），则该气体就会在不平衡压差作用下自水中离析出来，直至达到新的平衡状态为止。
如果能将某种气体从液面上完全清除掉（即实际分压力为0）就可把该气体从液体中完全除出。
除氧器结构及工作原理
措施
一般通过调整排气门开度，便可使排气带水现象减少或 基本消除。
自生沸腾：指过量的温度较高的汽、
水流进除氧器，其汽化产生的蒸汽量已满 足加热蒸汽的需要，使进入除氧器的主凝 结水不需要回热抽汽加热就能沸腾。
危害：自生沸腾时，除氧器内部汽与
水的逆向流动遭到破坏，除氧器中形成蒸 汽层，阻碍气体的逸出，使除氧效果恶化。 同时除氧器内压力升高,排汽增大,工质和 热量损失增大。
3、 设备性能要求
除氧器的功能 1 除氧器用于从给水中除去溶解氧和其它不凝结的气体，其方法 是用蒸汽直接与给水混和，从而加热给水至除氧器运行压力所对 应的饱和温度。 2 在除氧器入口对含氧无限制的情况下，除氧器在正常运行情况 下（定压-滑压-定压），出力为25%～100%除氧器最大出力范围 之间时，除氧器出口含氧量≤5μg/l。 3 当锅炉冷态启动且使用其它汽源的蒸汽时，除氧器能在指定的 压力、流量下运行。且给水水温能满足锅炉启动的要求。 4 当低压加热器停用或不能正常运行而除氧器的抽汽量增加以维 持水温时，除氧器能适应此时的给水温度和流量要求。 5除氧器有效容积是指除氧器正常水位至出水管顶部水位之间的 贮水量。水箱有效容积不小于235m3。 6 除氧器的最大出力不小于BMCR工况锅炉蒸发量时所需给水量 的105%。除氧器的喷头均采用荷兰stork公司进口的产品。
1、热除氧的机理
(1)．分压定律（道尔顿定律） 混合气体全压力p0等于其组成各气体分压力之和， 即除氧器内水面上混合气体全压力 p0，应等于溶解水 中各气体（N2、O2、CO2水蒸气等）分压力则pN2、 pO2、pCO2、pH2O之和： p0=pN2+pO2+pCO2+。。。。＋pH2O =Σpj+pH2O （5-5） 若定压加热，使PH2O =P0，则 Σpj=0
除氧器结构及工作原理 ppt课件
三、无头除氧器工作过程
1、除氧器汽源： 除氧器的加热蒸汽 有两路汽源,分别为 四抽和辅汽，四抽 引入底部主要用于 深度除氧和加热给 水；辅汽引入本体 内经分配管后均匀 布置在汽水空间， 供启动时加热用。 加热蒸汽排管沿除
氧器筒体轴向均布.
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2、无头除氧器工作过程
进水
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3、吹扫管
吹扫管布置在水面上。在吹扫管中布置了许多吹扫 口。作用是： （1）吹扫蒸汽吹散聚集在水面上的氧气层，增加水 面上、下的氧气浓度差，有利于氧气的扩散。 （2）吹扫蒸汽吹破水面，减少了水的表面张力，便 于水中的氧气向水面扩散。 （3）吹扫后蒸汽向上流动，加热淋水、填料层中的 水膜和喷嘴喷出的雾化水，充分利用了余热。
1、总体结构：其主要部件由壳体、恒速喷嘴、加热蒸汽管、挡 板、蒸汽平衡管、排氧口、出水管及安全门、测量装置、人孔等 组成。
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各部件名称
1、安全门 2、进水口 3、排气口（每个喷嘴 周围四个） 4、再循环接口 5、四抽供汽接口
6、辅汽供汽接口
7、高加疏水接口 8、就地水位计 9、溢流口 10、放水口 11、出水口 12、人孔 13、压力测点
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2、除氧器汽平衡管
每个加热蒸汽管路上均设一 路蒸汽平衡管，并在蒸汽平 衡管上装有逆止阀，起到平 衡供汽管和除氧器压力的作 用。在正常运行时蒸汽平衡 管不起作用，当供汽压力突 降时逆止阀打开，使除氧器 的压力跟跟随汽源压力一同 变化，减小除氧器和供汽管 的压差，进而防止供汽管内 进水。
除氧器的工作原理
除氧器的工作原理一、引言除氧器是一种用于去除水中溶解氧的装置，广泛应用于工业生产、水处理、实验室等领域。
本文将详细介绍除氧器的工作原理，包括其基本原理、结构组成和工作过程。
二、基本原理除氧器的工作原理基于以下两个基本原理：1. 气体溶解原理：氧气在水中的溶解是一个动态平衡过程。
当氧气与水接触时，会发生氧气分子与水分子之间的相互作用，一部分氧气分子会溶解到水中。
溶解氧的浓度取决于氧气与水之间的平衡状态。
2. 气体传质原理：氧气在水中的传质过程是通过气体分子在气液界面上的扩散实现的。
氧气分子在气液界面上扩散到水中，然后在水中进行传递和扩散，最终达到水体中的平衡浓度。
基于以上原理，除氧器通过一系列的工艺步骤去除水中的溶解氧，从而达到除氧的目的。
三、结构组成除氧器通常由以下几个主要部分组成：1. 气液接触装置：用于将气体与水进行充分接触，促进氧气的溶解和传质。
常见的气液接触装置包括喷淋装置、曝气装置、膜分离装置等。
2. 气体供应系统：负责向除氧器提供氧气或其他气体。
气体供应系统通常包括气体储存罐、气体输送管道、气体调节阀等。
3. 水流系统：用于将待处理的水送入除氧器，并将处理后的水排出。
水流系统通常包括进水管道、出水管道、水泵等。
4. 控制系统：用于监测和控制除氧器的运行状态，确保其正常工作。
控制系统通常包括传感器、仪表、自动控制装置等。
四、工作过程除氧器的工作过程可以分为以下几个步骤：1. 气体供应：氧气或其他气体通过气体供应系统输入除氧器。
2. 气液接触：气体与水在气液接触装置中进行充分接触，氧气分子逐渐溶解到水中。
3. 氧气传质：溶解的氧气分子在水中进行传质和扩散，通过气液界面的扩散和水中的传递，使溶解氧的浓度逐渐降低。
4. 出水排放：处理后的水通过出水管道排出除氧器，溶解氧的浓度大大降低。
5. 控制和监测：控制系统监测除氧器的运行状态，根据需要调节气体供应量和水流量，以保持除氧器的正常工作。
五、应用领域除氧器在许多领域都有广泛的应用，包括但不限于以下几个方面：1. 工业生产：除氧器可以用于工业生产中的锅炉、冷却水系统、发电设备等，去除水中的溶解氧，防止腐蚀和氧化。
除氧器的工作原理
除氧器的工作原理除氧器是一种用于去除水中氧气的设备，其工作原理主要包括物理吸附和化学反应两个方面。
下面将详细介绍除氧器的工作原理。
一、物理吸附原理除氧器中常用的物理吸附材料是活性炭。
活性炭具有很大的比表面积和孔隙结构，能够吸附水中的氧气。
当水通过除氧器时，氧气会被活性炭表面的孔隙吸附，并在活性炭颗粒之间形成一层薄膜。
这样，水中的氧气就被有效地去除了。
二、化学反应原理除氧器中常用的化学反应原理是氧气与还原剂之间的反应。
常见的还原剂有亚硫酸钠、亚硫酸氢钠等。
当水通过除氧器时，还原剂会与水中的氧气发生反应，生成相应的氧化物。
这样，水中的氧气就被转化为其他物质，从而实现了去除氧气的目的。
三、工作过程除氧器的工作过程通常包括进水、吸附/反应和排气三个阶段。
1. 进水阶段：水通过进水管道进入除氧器。
在进水过程中，水中的氧气开始被吸附或者反应。
2. 吸附/反应阶段：水经过活性炭层或者化学反应层，其中的氧气被吸附或者反应。
吸附层或者反应层的设计和材料选择对除氧器的效果有着重要影响。
3. 排气阶段：除氧后的水通过出水管道排出，其中的氧气已经被去除。
排气过程中，除氧器中的氧气会被排放到大气中。
四、优点和应用领域除氧器的工作原理使其具有以下优点：1. 去除氧气效果好：通过物理吸附和化学反应的双重作用，除氧器能够有效地去除水中的氧气。
2. 操作简便：除氧器的操作相对简单，只需通过控制进水和出水的流量即可。
3. 适合范围广：除氧器可用于各种水质的处理，包括自来水、工业废水等。
除氧器的应用领域主要包括以下几个方面：1. 锅炉系统：除氧器可用于锅炉系统中，去除水中的氧气，减少锅炉腐蚀和氧化。
2. 发电厂：发电厂中的冷却水系统需要去除水中的氧气，以减少金属腐蚀和设备损坏。
3. 饮用水处理：除氧器可用于饮用水处理过程中，提高水质，减少氧化物的生成。
4. 化工生产：在一些化工生产过程中，水中的氧气会对反应产生影响，除氧器可以匡助去除氧气，提高反应效果。
除氧器的工作原理
除氧器的工作原理一、引言除氧器是一种用于除去水中溶解氧的设备，广泛应用于发电厂、锅炉房、工业生产等领域。
本文将详细介绍除氧器的工作原理，包括其结构、工作过程以及影响除氧效果的因素。
二、除氧器的结构除氧器主要由以下几个部分组成：1. 水箱：用于存放待处理的水。
2. 进水口：将待处理的水引入除氧器。
3. 出水口：将除去氧的水排出。
4. 除氧器壳体：通常采用不锈钢材料制成，具有良好的耐腐蚀性能。
5. 填料层：填充在除氧器壳体内，用于增加水与空气接触的面积。
6. 除氧剂喷淋装置：用于将除氧剂均匀喷淋到填料层上。
7. 排气装置：用于排出除去的氧气。
三、除氧器的工作过程除氧器的工作过程可以分为以下几个步骤：1. 进水阶段：待处理的水从进水口进入除氧器的水箱。
2. 填料层接触阶段：水从水箱流入填料层，与填料接触，使水中的氧气与除氧剂发生反应。
3. 氧气分离阶段：通过填料层接触，氧气被除去，形成除氧水。
4. 出水阶段：除氧水从出水口排出。
5. 排气阶段：通过排气装置将除去的氧气排出。
四、影响除氧效果的因素除氧器的工作效果受到多种因素的影响，包括以下几个方面：1. 温度：较高的水温有利于除氧剂的溶解和反应，有助于提高除氧效果。
2. 压力：较高的压力可以增加水与空气的接触面积，有助于提高除氧效果。
3. 填料种类和形状：不同种类和形状的填料对水与空气的接触效果不同，影响除氧效果。
4. 除氧剂种类和浓度：不同种类和浓度的除氧剂对除氧效果有直接影响。
5. 水流速度：适当的水流速度可以增加水与空气的接触时间，有助于提高除氧效果。
6. 水质：水中的溶解物质和杂质会影响除氧效果，特别是对除氧剂的稳定性和反应速率有影响。
五、总结除氧器是一种重要的设备，用于除去水中的溶解氧，保证水质的稳定和安全。
本文详细介绍了除氧器的工作原理，包括其结构、工作过程以及影响除氧效果的因素。
了解除氧器的工作原理对于合理使用和维护除氧器具有重要意义。
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除氧器结构及工作原理
采用高压除氧器的优缺点
优点： ❖ 当高压加热器故障停用时，进入锅炉的给水温度仍可保持
150～160℃，有利于锅炉的正常运行。 ❖ 可以减少一级价格昂贵而运行不十分可靠的高压加热器。 ❖ 有利于回收利用加热器疏水的热量。同时在凝结水量很少
时，仍能保持有加热蒸汽进入除氧器，使除氧器工作稳定。 缺点： ❖ 配套的给水泵处在高温高压条件下运行，设备投资费用高，
待检查合格后重新投入备用
除氧器结构及工作原理
除氧器调节： 控制含氧量 压力和温度的调节 水箱水位1840mm 1550-1700mm
保证理想的除氧效果方法 一定要把水加热到除氧器压力下的饱和温度，使水面上蒸 汽的压力接近于水面上的全压力 必须把水中溢出的气体及时排放出去，使水上各气体的分 压力减小 被除氧的水和加热蒸汽之间要有充分的接触面积
❖除氧器结构及工作原理
除氧器结构及工作原理
饱和状态，饱和温度，饱和压力，饱和水，饱和蒸汽？？
在一定压力下汽水共存的密闭容器内，液体和蒸汽的分子 在不停的运动，有的跑出液面，有的返回液面。当从水中 飞出分子的数量等于因相互碰撞而返回水中的分子数量时 ，这种状态称为“汽水的动态平衡” 处于动态平衡的汽、液共存的状态叫“饱和状态” 在饱和状态时，液体和蒸汽的温度相同，这个温度称为“ 饱和温度” 液体和蒸汽的压力也相同，该压力称为“饱和压力” 饱和状态下的水称为“饱和水”，饱和状态下的蒸汽称为 “饱和蒸汽”。
除氧器结构及工作原理
除氧器结构及工作原理
除氧器运行：定压运行、滑压运行两种。
滑压运行热经济好，安全性能高，大机组普遍采用。
滑压运行带来的问题：压力随着机组的负荷的变化而变化。
负荷增大时，除氧水温度的升高跟不上压力的增加，除氧水 不能及时达到饱和状态，除氧效果恶化！
负荷减少时，除氧水的温度下降滞后于压力的减小，除氧水 的温度高于除氧器压力对应下的饱和温度，这样虽然除氧效 果好，但是会导致给水泵发生汽蚀。
除氧器结构及工作原理
给水泵汽蚀的原因： A. 除氧器严重缺水 B. 除氧器压力急剧下降，导致给水压力降低 C. 给水泵再循环少于（22t/h），或者没有开 D. 入口滤网堵塞
给水泵汽蚀的处理： A. 查看给水母管压力，通知锅炉降低负荷，及时的恢复除
氧器的水位 B. 严重汽化时立即查看系统切换至备用泵 C. 如果泵内出现明显的振动和动静摩擦，立即停止运行，
除氧器结构及工作原理
喷雾填料式除氧器的原理和特点
❖ 喷雾填料式除氧器既保持了喷雾式除氧器的优点又增设了填料层 弥补其不足，因而是一种除氧效果比较理想的除氧器。
❖ 喷雾填料式除氧器的凝结水经喷嘴雾状喷出，加热蒸汽对雾状水 珠进行第一次加热，使80％～90％的溶解氧逸出，经第一次加热 的凝结水流入填料层（125MW汽轮机用形不锈钢皮，200MW机组用 许多扁钢条组成筛盘），在填料层形成水膜，减小了水的表面张 力，第二次加热的蒸汽进入除氧器下部向上流动，对填料层上的 水膜再次加热，除去残留水中的气体，分离出的气体和少量蒸汽 由塔顶的排气管排出。
❖ 实质上喷雾填料式除氧器是对水进行了两次加热除氧，因而除氧 效果好，出水含氧量可小于0.007mg/L。此外还有低负荷适应性较 好、出力大的优点。
除氧器结构及工作原理
除氧器各汽水管道如何排列
汽水管道排列的原则： ❖ 进水应在除氧器的上部，因其温度低，蒸汽管放在
除氧器的下部。这样使汽水形成良好的对流加热条 件。 ❖ 喷雾填料式除氧器为了防止二次蒸汽对雾状水滴加 热不足，另设一路蒸汽通过旁路蒸汽管进入除氧塔 头部喷水热交换区，使水滴能够获得更大的热量， 以加速水中气体的逸出
解决办法：加装在沸腾管（除氧水箱里面）
除氧器结构及工作原理
除氧器结构及工作原理
除氧头 除氧器水箱
除氧器结构及工作原理
除氧器结构及工作原理
除氧器结构及工作原理
除氧器结构及工作原理
除氧器结构及工作原理
除氧器的作用
❖ 除氧器的主要作用就是用它来除去锅炉给水中的氧 气及其它气体，保证给水的品质。同时，除氧器本 身又是给水回热加热系统中的一个混合式加热器， 起了加热给水，提高给水温度的作用。
运行时给水泵耗用厂用电较多。同时，这种除氧器必须设 置在水泵上方较高的标高层（17～18m），以避免运行中 给水泵发生汽蚀和给水管道内发生水冲击。
除氧器结构及工作原理
除氧器结构
❖ 它主要由：壳体、水箱、除氧头、进水装置、进汽 装置、淋水盘、填料及喷嘴等组成。
除氧器结构及工作原理
除氧器结构图
除氧器结构及工作原理
❖ 如果锅炉给水中含有氧气，将会使给水管道、锅炉 设备及汽轮机通流部分遭受腐蚀，缩短设备的寿命。 防止腐蚀最有效的办法是除去水中的溶解氧和其它 气体，这一过程称为给水的除氧。
除氧器结构及工作原理Fra bibliotek氧器的分类❖ 根据除氧器中的压力不同，可分为真空除氧器、大 气式除氧器、高压除氧器三种。
❖ 根据水在除氧器中散布的形式不同，又分淋水盘式、 喷雾式和喷雾填料式三种结构型式。
除氧器横截面图
除氧器结构及工作原理
除氧器的工作原理
❖ 水中溶解气体量的多少与气体的种类，水的温度及 各种气体在水面上的分压力有关。
❖ 除氧器的工作原理是：把压力稳定的蒸汽通入除氧 器加热给水，在加热过程中，水面上水蒸气的分压 力逐渐增加，而其它气体的分压力逐渐降低，水中 的气体就不断地分离析出。当水被加热到除氧器压 力下的饱和温度时，水面上的空间全部被水蒸汽充 满，各种气体的分压力趋于零，此时水中的氧气及 其它气体即被除去
为什么饱和压力随着除氧饱器和结温构度及工的作升原高理而升高？
温度越高，分子的平均动能越高，从水中飞出的分子数目 越多，因为汽侧的分子密度变大。同时蒸汽分子的平均 运动速度也随着增加，这样使得蒸汽分子对容器壁的撞 击加强，其结果使得压力增大。
给水泵汽蚀的现象：
A.水泵及其管道声音异常，泵体振动 B.电流下降并摆动 C.泵的入、出口压力下降 D.出口逆止门巨响 E.流量下降
除氧器结构及工作原理
除氧器水箱容积有什么要求
❖ 除氧器水箱的容积一般考虑满足锅炉额定负荷下 20min用水量的要求。当汽轮机甩全负荷，除氧器停 止进水，锅炉打开向空排汽门，除氧器水箱尚可维 持一段时间，给水泵可继续向锅炉供水。除氧器水 箱有效容积：1OOMW机组为1OOm³，125MW机组为 150m³，200MW机组为180m³，300MW机组为200m³。