抗滑桩锚杆施工技术交底

边坡防护施工技术交底

一施工简介

GK2+192～GK2+250段左侧设置20m高抗滑桩+锚杆挂网喷射混凝土防护，冠梁以上锚杆采用2mX2m，冠梁以下锚杆竖向采用2m的间距，横向采用2.5m的间距，钢杆采用&25螺纹钢筋（HRB400），边坡高度6m范围内锚杆长度采用400cm，6m以上锚杆杆长度采用600cm 选取合适位置设置坡顶截水沟。

GK2+192～GK2+250段左侧边坡防护设计图：

二编制依据

（1）《关于38号路K2+180～K2+260段左侧顺向坡和K2+460～K2+520段右侧边坡的地质情况说明》（重庆市二零八勘察设计院2017.10）

（2）彭水县新城38号道路2、3标段道路工程合同文件。

（3）彭水县新城38号道路2、3标段道路工程施工图设计文件。

（4）国家、重庆市及业主相关的安全、质量、文明施工等规定。

（5）现场踏勘获取的相关信息。

（6）本单位具备的设备、施工队伍能力、经济技术实力及本单

位长期从事市政工程施工积累的施工经验和应变能力。

（7）本项目采用的规范标准

1）《钢筋焊接及验收技术规程》JGJ18—2012；

2）《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002；

3）《工程测量规范》GB50026—2007；

4）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）；

5) 《建筑边坡工程施工质量验收规范》（DBJ/T50-100-2010）。

6) 《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2010)

7) 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

8) 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)

9）《建筑边坡技术规范》（GB50330-2013）

三施工方案

1、边坡防护施工顺序：

2、施工准备

组织工程内业、外业技术人员熟悉边坡支护工程施工图、锚杆喷射混凝土支护技术规范规范及相关规范、质量要求及安全保证措施。编制好施工方案，作好必要的工料分析，参加图纸会审，将图纸中存在的疑问会同业主方、设计方认真研究解决，作好边坡脚手架搭设技术交底、锚杆喷射混凝土支护技术交底，同时作好边坡脚手架搭设技术和锚杆喷射混凝土支护技术培训工作。

根据工程进度计划安排，按主要机械设备的要求，有秩序地组织机械设备进场。机械设备除及时运输调用外还应注意工前检查及保养工作。

3、搭设支架

根据地质资料及施工现场实际情况显示搭设脚手架，并充分考虑现有支架搭设脚手架，减少材料周转。立杆的设计间、排距为

140*140cm，设计2排立杆。

材料尽量选择具有足够承载力又能周转使用的现有材料和以后能重复利用的材料。根据现场的实际情况采用扣件式钢管脚手架，立杆和大、小横杆（纵、横水平杆）、坡面扫地杆钢管及连接扣件必须满足设计及规范要求。

支护脚手架随坡度而设，考虑到锚杆施工自下而上施工，因此脚手架施工顺序也由下而上搭设。

考虑钻机自重较大，纵向横杆与立杆处的负弯矩较大，钻机就位前，对其钻机部位脚手架进行局部加固，在保证安全可靠的情况下再进行桩机安放及施工。

脚手架搭设要求：

脚手架钢管应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2001）的有关规定。

脚手架搭设要横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固、受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。

脚手架搭设顺序：坡面处理→摆放扫地杆→逐根树立立杆并与扫地杆扣紧→安装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆于各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第三、四步大横杆和小横杆→安连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→绑扎防护栏杆及挡脚板并挂安全网保护。

按照规定的构造方案和尺寸进行搭设，搭设工人必须系安全带。

4、人工清坡

对有开裂、松动的危岩面采用人工修面，清除杂物，凿掉危岩，达到施工面平整，便于下步工序施工。

危岩采用人工配合机械切割方法清除，对于体积较大危岩采用人工凿打、风镐凿打，逐步清除。

清理的边坡土石方，防止对脚手架的冲击，影响脚手架的稳定，及时清除堆积在脚手架附近的土石方，并随时检查和加固脚手架。

在清理边坡危石时，带好安全帽和栓好安全绳。

5、钻孔

首先按设计图纸放样位置，放样锚孔点位，报设计部门及监理工

程师批准后实施。

钻孔机具采用专用锚杆钻机，为配合钢钻钻进，配备足够数量的长度为0.5～1.0m的短套管。锚杆在边坡上按设计要求应与护面墙纵向垂直。锚杆钻进采用劳务方提供天水风动机械有限公司生产的FP2008手扶式钻机（四台），钻机就位后，调整立轴角度，使之对准孔位，且与设计倾角一致，钻机必须保持水平、稳固。

钻机主轴与锚杆倾角一致，并在同一轴线上。锚杆的有效锚固深度应不小于设计深度，锚孔深度应大于锚杆长度不小于50cm。钻孔终孔深度比设计孔超深尺寸不小于+5cm，孔距误差±15cm。

钻机成孔孔位偏差不大于±100mm倾斜度偏差不大于±2︒，孔深误差不大于±50mm。

详细记录钻进过程，钻进速度，漏浆深度，漏浆量等，必要时还应抽取岩芯。

6、锚杆加工

a. 锚杆选用HRB400 φ25级螺纹钢筋。应有专门库房堆放，避免污染锈蚀。钢筋用前要平直，除锈去油污，表面无损伤，有产品合格证、质量保证书和合格复检报告；按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。

b. 锚杆钢筋按孔深下料。下料应采用砂轮锯切割，严禁采用电焊机、氧气切割.在钻孔同时按设计要求制作锚杆，进行平直、除锈、除油。钢筋接头采用双面搭接焊，接头的质量标准应满足现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）。为使锚杆处于钻孔中心，沿锚筋轴线方向每隔1.5米设置一个定位钢筋（见定位钢筋详图）。锚杆定位钢筋采用双面贴焊长24cm，最下一个距锚杆末端距离为0.5m。定位