机械密封原理及装配要求
机械密封
机械密封
Mechanical Seals
Main Content
机械密封的工作原理 机械密封的类型 机械密封的主要参数 机械密封设计 机械密封材料 机械密封的辅助措施 机械密封失效分析
机械密封
定义：
机械密封是一种旋转机械，如离心 泵、离心机、反应釜和压缩机等的轴封 装置。机械密封，又叫端面密封 (Mechanical End Face Seal)．按国 家有关标准定义：由至少一对垂直于旋 转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹 力（或磁力）的作用以及辅助密封的配 合下保持贴合并相对滑动而构成的防止 流体泄漏的装置。
机械密封材料
（一） 摩擦副材料 根据统计，机械密封的泄漏大约有80％一95％是 由于密封端而摩擦副造成的。除了要保持密封面平 行之外，主要是摩擦副的材料问题。
摩擦副材料应具备下列条件： 机械强度高．能耐压和耐压力变形； 具有耐严磨性，耐高载荷性，自润滑件好； 配对材料的磨合性好，无过大的磨损和腐蚀； 耐磨性好，寿命长； 导热件和散热性好； 耐高温性能好。 Continue
情况之一者，则认为密封失效： ① 从密封系统中泄漏出大量介质； ② 密纣系统的压力大幅度降低； ③ 封液大量进入密封系统（如双端面机械
密封）。
密封失效的外部特征和具体表现形式(P146)
机械密封失效泄漏的原因分析
机械密封失效的主要形式是静、动环之间的磨损失 效。动、静环端面摩擦副通常靠弹簧椎力来压紧， 阻止泄漏。动、静环压得越紧越不易泄漏，但其间 的摩擦力也随之增大，接触端面在较大摩擦力的作 用下会很快磨损，最后失效泄露。
4）过滤
冲洗液、冷却液或封液中混有杂质，必 须过滤后才能使用。分离杂质可采用普 通过滤器。为不影响机器运转，应并联 安装两个，交替使用。也可以采用磁性 过滤器，使铁屑等杂质吸附在过滤器的 磁套上。旋液分离器结构简单，不易堵 塞，广泛用于分离杂质。
机械密封水封原理
机械密封水封原理机械密封水封是一种用于防止机械设备中流体泄漏的装置。
它适用于化工、制药、石油、水泵等领域。
本文将从水封原理、机械密封原理和机械水封的安装步骤等方面进行详细介绍。
一、水封原理水封是利用流体压力差来形成封闭部分，防止气体或其他流体从机器内部或外部泄漏出去，防止外部气体或其他液体进入机器的一种装置。
当大气压力下沉或流体内部压力增加时，水封被压缩并被水封面密封，以防止泄漏。
二、机械密封原理机械密封是一种以弹簧、旋转面和固定面等为基础的密闭装置。
机械密封的原理是利用固定面和旋转面之间的摩擦产生摩托力矩来防止流体泄漏。
机械密封分为单端面机械密封和双端面机械密封。
它使用的端盖、轴承和内壳都分别被限定在某些空间区域内并允许转动，以保存最佳的保养和运动特征。
三、机械水封的安装步骤1.准备工作：首先要精确测量机械设备的轴尺寸，并根据刻度选择适当的机械密封。
对于新设备安装机械密封，必须充分准备。
（特别是油池和安装位）。
同时，必须根据机械设备的水封要求准备防腐涂料、密封垫、电机线缆和绳子等。
2.拆卸：拆卸前必须关闭误差报警装置，清除拆卸区域附近其他设备的管道，将设备裸露出来，清洗机械设备的工作部件。
3.安装：将机械密封部分削平，安装原先被旧设备支撑的安装件。
然后将密封件滑进安装套筒中，仔细将它按照要求定位和固定。
最后调整机械设备的轴线为水平线，对机械设备进行几次测试运行并对水封进行检查和调整，根据机械设备最佳角度安装密封装置。
4.检查：首先，检查机械密封的装配情况，然后检查密封零件与机械设备的接触面的平整度。
最后，对机械密封进行压力测试，检查是否存在泄漏现象。
必要时，通过更换密封圈或新的密封装置来确保其正常工作。
总之，机械密封水封原理是一种以弹簧、旋转面和固定面等为基础的密闭装置。
它是一种重要的装置，可防止机械设备中的油水泄漏，从而保证设备的正常运转和延长其使用寿命。
在安装机械密封时，需要十分仔细，严格按照要求进行操作和检查，以确保它的正常工作和运转。
最全机械密封知识(概述原理、优缺点、安装使用、渗漏原因、摩擦副材料)
10.常见的渗漏现象
11.机械密封正常运行及维护问题
12.机械密封摩擦副材料宝典
13.机械密封常用型号
一、机械密封概述
机械密封（端面密封）是一种用来解决旋转轴与机体之间密封
的装置。它是由至少一对垂直于旋转轴线的端面的流体压力和补偿
机构弹力（或磁力）的作用及辅助密封的配合下保持贴合下并相对
滑动而构成防止流体泄漏的装置，常用于泵、压缩机、反应搅拌釜
最全机械密封知识（概述原理、优缺点、安装使
用、渗漏原因、摩擦副材料）
中国工业清洗
导
读
1.机械密封概述
2.机械密封优缺点
3.机械密封工作原理
4.机械密封常用材料选用
5.密封材料的种类及用途
6.机械密封安装、使用技术要领
7.机械密封在工业方面发展及应用
8.机械密封冲洗方案及特点
9.机械密封典型失效原因分析
1 / 26
等旋转式流体机械，也用于齿轮箱、船舶尾轴等密封。因此，机械 密封是一种通用的轴封装置。
机械密封结构多种多样，最常用的机械密封结构是端面密封。 端面密封的静环、动环组成一对摩擦副，摩擦副的作用是防止介质 泄漏。它要求静环、动环，具有良好的耐磨性，动环可以在轴向灵 活的移动，自动补偿密封面磨损，使之与静环良好的贴合；静环具 有浮动性，起缓冲作用。为此，密封面要求有良好的加工质量，保 证密封副有良好的贴合性能。构成机械密封的基本元件有静环、动 环、压盖、推环、弹簧、定位环、轴套、动环密封圈、静环密封圈 轴套密封圈等。
（2）寿命长。在机械密封中，主要磨损部分是密封摩擦副端 面，因为密封端面的磨损量在正常工作条件下不大，一般可以连续 使用 1～2 年，特殊场合下也用到 5～10 年。
（3）运转中无需调整。由于机械密封靠弹簧力和流体压力使 摩擦副贴合，在运转中自动保持接触，装配后就不用像普通软填料 那样需调整压紧。
机械密封原理、选用、安装、使用技术要领
M74-D
H10进口型机械密封
2.安装与停运 a.启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的 介质时，应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必 须盘车，以防止突然启动而造成软环碎裂。 b.对于利用泵外封油系统的机械密封，应先启动封油 系统。停车后最后停止封油系统。 c.热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷 却水，应待端面密封处油温降到80度以下时，才可以停 止冷却水，以免损坏密封零件。 3.运转 a.泵启动后若有轻微泄漏现象，应观察一段时间。如 连续运行4小时，泄漏量仍不减小，则应停泵检查。 b.泵的操作压力应平稳，压力波动不大于1公斤/平方 厘米。 c.泵在运转中，应避免发生抽空现象，以免造成密封 面干摩擦及密封破坏。
二、外冲洗 特点：引入外系统与被密封介质相容的清洁流体至密封腔进行冲 洗。 应用：外冲洗液压力应比被密封介质大0.05--0.1MPa，适用于介 质为高温或固体颗粒的场合。冲洗液的流量应保证带走热量，还需 满足冲洗的需要，不会产生对密封件的冲蚀。为此，需控制密封腔 的压力和冲洗的流速，一般清洁冲洗液的流速应小于5m/s;含有颗粒 的浆状液体须小于3m/s，为达到上述的流速值，冲洗液与密封腔压 力的差值应<0.5MPa，一般取0.05--0.1MPa，对双端面机械密封可取 0.1--0.2MP.冲洗液进入和排出密封腔的孔口位臵，应设臵在密封端 面附近，且应在靠近动环侧，为了防止石墨环被冲蚀或因冷却不均 引起温差变形，以及杂质堆积和结焦等，可采用切向引入或多点冲 洗.必要时，冲洗液可以是热水或蒸汽。
机械密封渗漏的比例占全部维修泵的50 %以上，机械密封的 运行好坏直接影响到水泵的正常运行，现总结分析如下： 周期性渗漏： （1）泵转子轴向窜动量大，辅助密封与轴的过盈量大， 动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转，动、静环磨损后，得不 到补偿位移。 对策：在装配机械密封时，轴的轴向窜动量应小于 0．1mm ，辅助密封与轴的过盈量应适中，在保证径向密封的 同时，动环装配后保证能在轴上灵活移动（把动环压向弹簧能 自由地弹回来）。 （2）密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。 对策：油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。 （3）转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中 或叶轮和主轴不平衡，汽蚀或轴承损坏（磨损），这种情况会 缩短密封寿命和产生渗漏。 对策：可根据维修标准来纠正上述问题。
机械密封安装和使用要求范文
机械密封安装和使用要求范文机械密封是现代工业领域中常见的一种密封方式，它被广泛应用于各种设备和机械设备中，如泵、压缩机、搅拌机等。
机械密封的安装和使用是保证设备正常运行和延长设备寿命的重要环节。
下面将对机械密封的安装和使用要求进行详细介绍。
一、机械密封的安装要求1. 安装前的准备工作：在进行机械密封的安装前，首先要对设备进行清洗和检查，确保设备内部没有杂质和残留物，以免对机械密封的安装和使用造成影响。
同时，还要检查设备的轴承和轴承座是否正常，保证轴承运转灵活。
2. 密封面处理：机械密封的密封面是保证密封效果的重要部分，所以在安装前要对密封面进行处理。
常见的处理方法有研磨和打磨，目的是使密封面平整光滑，并且能够达到一定的精度要求。
在进行处理时，要注意不要过度研磨或过度打磨，以免对密封面造成损坏。
3. 密封部件安装：机械密封通常由密封环、填料环、活塞、弹簧等部件组成。
在进行安装时，要先将密封环放置在设备的密封槽中，并确保密封环与轴的配合间隙适当；然后将填料环安装在密封环中，注意填料环的填充量不要过多或过少；最后将活塞和弹簧安装在填料环上，保证活塞运动灵活，并且弹簧能够提供足够的压力。
4. 密封效果检测：在机械密封安装完成后，要进行密封效果的检测。
首先要检查密封面是否有泄漏现象，可以通过目测或者使用检漏仪进行检测；其次要检查设备的运行情况，确保设备正常运转，并且密封效果良好；最后要检查密封部件是否有异常磨损或损坏，如果有需要及时更换或修理。
二、机械密封的使用要求1. 使用环境要求：机械密封的使用环境对其密封效果和使用寿命有很大影响。
在使用机械密封时，要保持密封环境干燥、清洁，避免灰尘与杂质进入密封部件，影响密封效果。
同时，还要避免机械密封长时间处于高温或低温环境下，以免密封材料受损。
2. 使用条件要求：机械密封的使用条件对其密封效果和稳定性有一定的要求。
在使用机械密封时，要避免过大的轴向或径向力，以免对密封部件造成过大的应力；同时要避免频繁的启停和振动，以免对机械密封的使用寿命造成影响。
机械密封课件全解
1）抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破 坏； 2）对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环， 热量积聚，引起介质气化，导致密封失效； 3）回流量偏大，导致吸人管侧容器(塔、釜、 罐、池)底部沉渣泛起，损坏密封； 4）对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车 ，摩擦副因粘连而扯坏密封面； 5）介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多； 6）环境温度急剧变化； 7）工况频繁变化或调整； 8）忽然停电或故障停机等。离心泵在正常运转 中忽然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大 事故或损失，须予以重视并采取有效措施。
机封的弹性元件
4）集装式机械密封
所谓集装式机械密封就是通过密封自带轴套和端盖 将单（双）端面机械密封组合在一起，为整体安装形 式。将其安装到泵上后，不做任何调整（包括弹簧的 压缩量），只需固定轴套和压盖再把剖分式卡环（见 下图中的A）取下，即可投入使用。集装式机械密封在 设计上还有一个特点：卡环的（轴向）宽度就等于弹 簧的压缩量，因此，从外部就可以知道该值的大小。
5）其他分类
按密封腔温度分 t＞150℃ 80＜t≤150℃ -20≤t≤80℃ t＜-20℃ 按密封腔压力分 p＞15MPa 3＜p≤15MPa 1＜p≤3MPa 常压≤p≤1MPa 负压
高温机械密封 中温机械密封 普温机械密封 低温机械密封 超高压机械密封 高压机械密封 中压机械密封 低压机械密封 真空机械密封
3、弹性元件材料
1）弹簧材料 对弹簧材料的要求是：弹性好，耐介质 腐蚀。常用弹簧材料有不锈弹簧钢(1Cr18Ni9Ti等)、铬钢 (3Cr13、4Cr13等)、碳索弹簧钢(60si2Mn等)和磷青铜。 2）波纹管材料 对波纹管材料的要求是：良好的焊接 性能、较大的弹性、一定的耐腐蚀性。常用的波纹管材料 有铁基、铜基和镍基合金以及钛材等，一般以钛基中的镍 铬奥氏体带材为主，尤以1Cr18Ni12Mo2Ti用得最多。高 镍弹性合金被认为是制作波纹管较理想的材料，含铝的材 料用一般焊接技术时会遇到困难。目前国外用得最多的波 纹管材料有AM350（近似Cr16Ni45MnMo3N ）属于固溶 体、低强度、低硬度、高延伸率。
机械密封工作原理
一、机械密封的基本概念一、机械密封的基本概念机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
补偿环的辅助密封为金属波纹管的称为波纹管机械密封。
助密封为金属波纹管的称为波纹管机械密封。
二、机械密封的组成二、机械密封的组成机械密封主要有以下四类部件组成。
1、主要密封件：主要密封件：动环和静环。
动环和静环。
2、辅助密封件：辅助密封件：密封圈。
密封圈。
3、压紧件：弹簧、推环。
4、传动件：弹箕座及键或固定螺。
、传动件：弹箕座及键或固定螺。
三、机械密封工作应注意问题三、机械密封工作应注意问题1、安装时注意事项、安装时注意事项a 、要十分注意避免安装中所产生的安装偏差、要十分注意避免安装中所产生的安装偏差（1）上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上支，防止压盖端面偏斜，用塞尺检查各点，其误差不大于0.05毫米。
毫米。
（2）检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（即同心度）（即同心度），四周要均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.01毫米。
毫米。
b 、弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小现象，要求误差2.00毫米。
过大会增加端面比压，另速端面磨损。
过小会造成比压不足而不能起到密封作用。
端面比压，另速端面磨损。
过小会造成比压不足而不能起到密封作用。
c 、动环安装后要保证能在轴上灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。
、动环安装后要保证能在轴上灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。
2、拆卸时注意事项、拆卸时注意事项a 、在拆卸机械密封时要仔细，严禁动用手锤和扁铲，以免损坏密封元件。
可做一对钢丝勾子，在对自负盈亏方向伸入传动座缺口处，在对自负盈亏方向伸入传动座缺口处，将密封装置拉出。
将密封装置拉出。
将密封装置拉出。
机械密封工作原理、作用与安装过程、使用技术要领
机械密封工作原理、作用与安装过程、使用技术要领2020.2.8机械密封，又称端面密封，是一种用来解决旋转轴与机体之间密封的装置。
它是由至少一对垂直于旋转轴线的端面的流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用及辅助密封的配合下保持贴合下并相对滑动而构成防止流体泄漏的装置，常用于泵、压缩机、反应搅拌釜等旋转式流体机械，也用于齿轮箱、船舶尾轴等密封。
因此，机械密封是一种通用的轴封装置。
分为接触式和非接触式两种，目前多数采用接触式机械密封，而非接触式机械密封正在发展之中，并已引起人们注意。
机械密封是机器上的非功能性零部件，但它在减少泄漏，稳定生产上起了很大作用。
机械密封的工作原理机械密封的工作原理就是以两个相互贴合，平的与旋转轴线垂直的密封表面，并相对转动的密封装置。
它是靠弹性元件(如弹簧或波纹管)和密封介质的压力，随轴旋转的动环和不随轴旋转的静环的接触端而上产生适当的压紧力，使这两个接触端面紧密贴合，端面间维持一层极薄的液膜，从而达到密封的目的。
机械密封的作用一、提高机器效率、降低能耗。
▪减少机器的内漏、外漏和穿漏，提高机器容积效率。
例如，大庆炼油厂将焦化5FDJ5×2离心泵的叶轮口环改为机械密封，使泵效率提高3.6%耀5.6%。
▪减少摩擦损失，提高机器的机械效率。
例如，将双端面密封改为单端面密封、非平衡型改为平衡型、双支承减底泵封闭一端(所谓砍头泵)减少密封都能减少摩擦损失，提高机械效率。
▪改变密封方式，提高机器或机组的效率。
例如，将屏蔽泵改用机械密封泵，使电动机效率提高;采用磁力传动泵，提高机器效率。
▪改变辅助系统，减少能耗，提高机组效率。
例如，热油泵自冲洗改为小叶轮循环冲洗;双端面密封改为单端面密封，节省封油辅助系统的能耗。
二、节约原材料。
例如，工艺流体回收，减少或消除动力蒸汽和工艺流体的损耗，减少封油损耗等。
三、提高机器可靠性。
例如，轴封的漏损和寿命决定轴封和机器的可靠性。
四、安全和环境保护。
机械密封安装和使用要求(三篇)
机械密封安装和使用要求1）必须按工况条件与主机情况选择适宜型号的机械密封与材料匹配，才能确保机封正常运转及使用寿命。
2）安装机械密封部位的轴（轴套）的径向跳动公差应0.04mm，转子的轴向窜动量0.1mm。
3）安装机械密封静止环的密封端盖（或壳体），定位端面对轴的垂直度0.04mm。
4）机械密封在安装时，必须将轴（轴套）、密封腔体、密封端盖及机械密封本身清洗干净，防止任何杂质进入密封部位。
5）当输送介质温度偏高、过低、或含有杂质颗粒、易燃、易爆、有毒时，必须参照机械密封有关标准，采取相应的阻封、冲洗、冷却、过虑等措施。
6）机械密封安装时，应有适当的润滑。
按产品安装说明书，保证机械密封的安装尺寸。
7）设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效。
8）样本中单弹簧传动的机械密封，应合理选择弹簧旋向，一般从静止环端看，轴转向为顺时针时，应选右旋弹簧。
反之则选左弹簧。
机械密封安装和使用要求（二）机械密封是一种常用的密封装置，广泛应用于各种工业领域的设备和管道系统中。
正确的安装和使用机械密封是保证设备正常运行和延长密封件寿命的重要措施。
本文将从机械密封的选择、安装、润滑和维护等方面详细介绍机械密封的安装和使用要求。
1. 机械密封的选择机械密封的选择应根据具体工况要求和密封性能要求来确定。
首先要了解设备的工作环境、介质性质、温度、压力以及转速等参数，然后根据相关参数选择合适的机械密封型号和材质。
同时还要考虑密封件的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性等特性。
2. 机械密封的安装（1）机械密封的安装位置应选择在液压部件或轴向负载相对较小的位置，以减少密封件的轴向力和径向力。
（2）在安装机械密封前，要对轴颈进行检查和修整，确保其尺寸和形状满足要求。
（3）安装机械密封时，应严格按照密封件的安装说明进行操作，确保密封件正确装配。
（4）在安装过程中，要注意避免机械密封和轴颈的碰撞和划伤，以免影响密封性能。
（5）在安装机械密封时，要注意对密封面和密封间隙的清洁，避免污物和杂质的进入，以免造成泄漏。
机械密封安装和使用要求
机械密封安装和使用要求机械密封是一种广泛应用于各种设备中的密封装置，它能够有效地防止流体泄漏，确保设备的正常工作。
而正确的安装和使用机械密封对设备的运行效果和寿命具有重要影响。
本文将从机械密封的安装和使用要求两个方面进行详细介绍。
一、机械密封的安装要求1. 安装环境要求机械密封的安装环境应该保持干燥清洁，并且没有腐蚀性、粗糙度大的物质存在。
尽量避免机械密封暴露在强酸、强碱等腐蚀性介质中。
另外，确保安装环境的温度适宜，不要存在过高或过低的温度。
2. 密封面的加工要求机械密封的密封面应进行精细加工，确保平整度和光洁度达到要求。
如果密封面存在凹坑、划痕等缺陷，会导致泄漏和损坏。
3. 安装位置和方向机械密封安装时应根据设备的具体要求确定安装位置和方向。
通常情况下，机械密封应与设备的轴线平行安装，确保密封组件在工作时能够平稳运转。
4. 安装副密封和冷却液管道对于一些工作条件比较苛刻的机械密封，需要额外增加副密封或冷却液管道。
在安装时，要确保副密封和冷却液管道的连接牢固，并按照要求进行正确的布置。
5. 安装过程中的细节处理在安装机械密封时，要注意避免碰撞和损坏密封面。
要仔细调整和紧固螺母，保证密封环的压紧力适当，同时避免过紧或过松。
二、机械密封的使用要求1. 开动前的准备在启动机械密封之前，要先检查密封件的状态是否良好，有无松动和磨损。
同时，根据设备要求，检查冷却液和润滑油是否充足。
2. 适用温度范围机械密封有其适用的温度范围，使用时要确保不超过其承受的最高温度。
超过温度范围易导致密封环变形、泄漏等问题。
3. 严禁运转干转机械密封使用时，不允许运转干转，即没有介质流入的情况下运转设备。
干转会导致密封面受到严重磨损，缩短机械密封的寿命。
4. 定期检查和维护机械密封使用一段时间后，需要进行定期的检查和维护。
检查密封件是否有磨损、松动、老化等问题，及时更换。
同时要保持密封面的清洁，避免沉积物堆积导致泄漏。
5. 注意介质的性质机械密封在使用过程中会接触不同的介质，要根据介质的性质选择合适的密封材料。
机械密封装配使用要求
机械密封装配使用要求机械密封是高精密的机械设备部件,它的使用性能和使用寿命与主机的操作条件、精度及密封的安装有极大的关系.因此,在安装、使用时必须按以下要求进行:一、装配前注意事项1、按工况条件与主机情况正确选择适宜型号的机械密封与材料组合;2、安装机械密封的泵或其它类似的旋转机械在工作时，转子轴向串动量≤0.3mm3、安装机械密封部位的轴(或轴套)的台阶处必须有3×10°的倒角，并且圆滑过渡，其粗糙度Ra≤1.6。
4、安装机械密封部位的轴(或轴套)的表面粗糙度Ra≤1.6、跳动公差≤0.04mm、尺寸公差为h6。
5、安装机械密封静环的密封端盖与辅助密封圈接触部位的表面粗糙度Ra≤1.6、尺寸公差为H8、定位端面对轴的垂直≤0.04mm。
6、机械密封安装时，必须将轴(或轴套)的密封腔体、密封端盖及机械密封件本身清洗干净, 以防止任何杂质进入密封部位。
7、在安装静止环时，尤其是碳石墨环必须格外小心压入。
8、当输送介质温度过高，过低或含有杂质颗粒、易燃、易爆、有毒等情况时，按API682标准采取相应的阻封、冲洗、冷却、过滤等措施。
9、按安装使用说明书或样本，保证机械密封的安装尺寸。
10、由弹簧传动的机械密封，应合理选择弹簧旋向，一般从电机端向叶轮端看，转轴为顺时针时，应选右旋弹簧，反之则为左旋弹簧。
11、双端面机械密封工作时，隔离流体的压力比密封腔内介质压力高0.05—0.2MPa。
二、装配注意事项1、装配过程应在干燥、无尘、清洁的工作环境下进行，保持密封腔部位及密封件清洁干净。
2、为了减少摩擦阻力，在安装时，与辅助密封件接触表面涂一层清洁的润滑油或油脂。
但必须注意当选用乙丙橡胶作辅助密封件时，切勿与矿物油或脂类相接触，可用水或肥皂水清洁和润滑;4、弹簧工作高度必须达到产品样本或装配图所示的安装高度。
5、在安装过程中严禁磕碰、敲打密封;密封装配完毕,更不能敲击、撞击轴、轴套、密封端盖等，以免使机械密封摩擦副破损而导致密封失效。
机械密封应该如何装配及注意事项
机械密封应该如何装配及注意事项
机封密封的结构不同，装配方法也有所差异。
但是，几乎所有机械密封都要在预装和总装两大步进行。
预装就是把零件装配成传动组件和静止组件。
把动环密封圈装入动环内孔，组成动环组件。
在弹簧座上先后装上弹簧和推环，把传动
螺钉拧入推环，调整弹簧的预压压缩量，组成补偿缓冲结构。
对准销子把动环组件装入补偿缓冲结构，组成动环组件。
把静环密封圈装在静环上，装入静环密封室内，均匀地把紧压盖，组成静环组件。
总装就是把传动组件和静止组件装入轴和密封腔，完成机械密封的装配。
用深度游标卡尺测量动环密封端面至密封腔端面的距离和静
环密封端面至端盖端面的距离，实际的机械密封的压缩量也就是比压，在实际中作中可以适当调整比压的大小。
机械密封弹簧压缩量过大影响机封寿命，反之机械密封易泄漏。
需要注意的是装配时要
干净光洁，机械密封的零件、有关的机器设备的零部件、工器具、润滑油脂、揩拭端盖等倒角、倒园要修理光滑，抽和端盖的有关圆柱面要抛光擦亮。
安装动环的静环时，辅助密封圈表面上抹不同材料和润滑油，减少摩擦力，以免损伤动环静环的密封端面及辅助密封圈。
机械密封的配合及其安装方法
（4）轴或轴套的端面及密封腔体的端面要有倒角。
（5）当输送介质温度偏高、过低或含有杂质颗粒、易燃、易爆、有毒时，应采取相应的阻封、冲洗、冷却、过滤等措施。
（6）对某些靠弹簧传动的机械密封必须注意弹簧的旋向，即轴旋转方向应使弹簧越来越紧，否则会造成密封失效，弹簧旋向的选择由下述方法确定：由静环向动环看，轴顺时针旋转用右旋弹簧，反之，则选用左旋弹簧。
3、机械密封的安装方法机械密封部件无论从制造精度上或安装精度上要求都很严格，如果安装不当，就会影响密封的寿命和密封性能，严重时将会使密封迅速失效。
安装前的准备工作及安装注意事项①检查要进行安装的机械密封的型号、规格是否正确无误，零件是否缺少。
②检查机械密封各元件是否有损坏，特别是动环和静环的密封端面是否碰伤，如发现损坏时，需进行返修或更换新的零件。
各密封元件需用汽油或煤油清洗干净，保持各元件表面无灰尘、异物。
③轴或轴套表面及密封腔内壁、密封端盖内表面是否有毛刺、沟痕等。
如发现毛刺、沟痕时应修平、打光，并用汽油或煤油清洗，保持清洁，不许有灰尘杂物附在表面上。
④不要用不干净的布或棉纱布擦洗动环和静环表面，应使用干净柔软的纱布、脱脂棉之类的东西擦洗。
⑤装配过程中应保持清洁，保证动环、静环的密封端面不被划伤、碰破，为了更于装入，装配时应在轴或轴套表面、压盖与密封圈配合表面涂抹机油，以免启动瞬间产生干摩擦。
装配顺序①机械密封静止部件的组装：a.将防转销装入密封端盖相应的孔内；b.将静环密封圈套在静环上，将静环装入密封端盖内，要注意使防转销进入静环凹槽内。
安装压盖时，注意不要使静环碰轴。
螺栓应分几次均匀拧紧。
②机械密封旋转部件组装：将机械密封的旋转部件依照先后次序逐个组装到轴上。
若有轴套，则要在外面把机械密封的旋转部件依次组装到轴套上，然后将装有机械密封旋转部件的轴套装到轴上。
③端盖装在密封体上，并用螺钉均匀拧紧。
④盘动试车是否轻松，若盘不动或吃力，则应检查装配尺寸是否正确。
1机械密封的原理及安装
1机械密封的原理及安装机械密封是一种用于封闭转动轴的装置，常常被用于防止液体或气体泄漏。
机械密封的原理是通过两个相对运动的密封面之间的的摩擦力和压力，阻止流体通过轴外侧渗漏。
机械密封通常由一个旋转环和一个固定环组成，它们之间形成了一个密封间隙，通过对密封间隙和密封面的设计，可以实现有效的密封效果。
机械密封的主要原理是通过固定环和旋转环之间的弹性元件，如弹簧或弹性体，将两个环件紧密地密封在一起。
当转动轴转动时，旋转环会与固定环相接触，并且由于密封面上的相对运动产生摩擦力，从而形成一个初始密封面。
同时，在密封面的作用下，由于弹性元件的存在，形成一个闭气室，进一步压缩了密封间隙中的气体，增加了密封的可靠性。
机械密封的安装需要注意一些关键步骤和技巧。
下面是一个标准的机械密封安装的步骤：1.检查旋转轴的尺寸和表面状态，确保其符合要求。
必要时，使用砂纸或研磨机对其进行修整。
2.清洁和检查密封腔，确保其清洁，无杂质或划痕。
3.将润滑剂均匀地涂在旋转轴和密封环的密封面上。
4.将机械密封组件的固定环固定在密封腔上，确保其对中和与旋转轴的配合良好。
5.将旋转环放置在固定环的密封腔内，并轻轻按下，以确保两个环件之间的密封面能够良好地贴合。
6.检查安装后的机械密封的位置和轴向间隙，必要时进行调整。
7.根据实际要求安装和调整附件，如冷却液管路和纽扣。
8.在启动之前，检查安装的机械密封是否符合要求，防止任何泄漏。
机械密封的正确安装是保证其工作有效性和寿命的关键。
在安装过程中，需要谨慎操作，并确保各个参数和尺寸符合要求。
此外，在实际操作过程中，还需要注意定期检查和维护机械密封，以确保其可靠性和密封效果。
总结起来，机械密封的原理是通过两个相对运动的密封面之间的摩擦力和压力来防止流体泄漏。
它的安装需要遵循一系列步骤，并确保轴和密封腔的尺寸和表面状态符合要求。
通过正确的安装和维护，可以保证机械密封的有效性和寿命。
机械密封的原理及安装
机械密封的原理及安装机械密封是一种能够保持机械设备的密封性能的装置。
它通常由轴封和固定环组成，能够有效地阻止液体、气体或颗粒等媒体从设备的旋转轴向外渗漏。
机械密封的设计和安装对于设备的正常运行至关重要。
下面将详细介绍机械密封的原理及安装方法。
1.主要组成部分：机械密封主要由动环、静环、弹簧、密封面和密封沟槽等组成。
动环和静环之间通过弹簧产生压力，使其紧密贴合在一起，形成密封。
2.密封原理：机械密封通过动环和静环之间的接触面来实现密封。
当设备运行时，动环和静环形成一条密封线，通过轴的旋转使其保持在一定的位置，实现了密封的效果。
3.理论密封面：理论密封面是指动环和静环的接触面。
为了保证机械密封的正常工作，理论密封面应该是平整、光滑、无划痕和无磨损的。
4.密封副的选择：在选择机械密封时，需要考虑密封副的材料、硬度、耐磨性和耐腐蚀性等因素。
常见的密封材料有橡胶、聚四氟乙烯和陶瓷等。
1.准备工作：在安装机械密封之前，需要先对设备进行检查和清洁。
确保设备表面平整、干净，并且无油污和杂质。
2.定位动环和静环：根据设备的要求和机械密封的结构，将动环和静环固定在设备的相应位置上。
通常使用螺栓或夹紧装置进行固定。
3.安装弹簧：将弹簧安装在动环和静环之间，确保弹簧能够产生合适的压力，使动环和静环贴合在一起，并保持一定的密封力。
4.调整密封面：在安装完成后，控制好动环和静环之间的间隙，确保密封副能够充分接触，并能够同时旋转和摆动，以保证密封性能。
5.润滑和冷却：机械密封在使用过程中需要进行润滑和冷却。
润滑可以减少摩擦和磨损，冷却可以降低密封部件的温度，延长使用寿命。
6.测试和调试：在安装完成后，需要进行测试和调试，确认机械密封的正常工作。
可以通过注入压缩空气或润滑油进行测试，检查密封是否存在渗漏。
在机械密封的安装过程中，需要特别注意以下几个方面：1.选用适当的机械密封：根据设备的工况和介质的性质选择适当的机械密封，确保其能够适应工作环境和压力要求。
机械密封使用技术要求和安装说明
机械密封使用技术要求和安装说明机械密封是一种用于密封旋转轴的装置，广泛应用于各种机械设备中。
为了保证机械密封的有效性和性能，有一些技术要求和安装说明需要遵循。
下面是关于机械密封使用技术要求和安装说明的详细介绍。
技术要求：1.材料选择：机械密封的材料应具有耐高温、耐磨损和耐腐蚀等特性。
通常使用的材料有陶瓷、碳化硅、硬质合金等。
2.密封面要求：密封面的加工质量对机械密封的性能至关重要。
密封面应保证平整度、光洁度和斜度的要求，以减少泄漏和摩擦。
3.润滑和冷却：机械密封工作时会产生摩擦和热量，因此需要进行润滑和冷却。
选择适当的润滑剂和冷却剂，并确保其足够供应，以延长机械密封的使用寿命。
4.压力和温度控制：机械密封的工作环境中压力和温度的控制非常重要。
合理选择机械密封的类型和结构，以满足不同工作条件下的压力和温度要求。
5.安全防护：机械密封在高速旋转时存在一定的安全隐患。
因此，需要采取适当的安全措施，如装置防护罩和报警系统等，防止意外事故的发生。
安装说明：1.准备工作：在安装机械密封之前，需要彻底清洁轴封和轴颈的密封面，以确保密封效果。
2.轴封选择：根据使用环境、介质性质和工况要求等，选择适当的机械密封类型和规格。
3.安装位置：机械密封通常安装在轴颈和外壳之间。
请确保安装位置平整、光洁，以保证密封效果。
4.安装方法：将机械密封安装在轴封座上，并确保密封件和轴颈之间没有明显间隙。
按照安装说明，适当调整压紧力和压盖的位置，使其压紧而不会过紧。
5.调试和测试：完成安装后，进行密封性能的调试和测试。
运行机械设备，观察是否有泄漏和异常情况，并进行调整和修正。
6.维护保养：机械密封需要定期进行维护保养，如清洁、润滑和更换密封件等。
请按照规定的维护保养周期和方法进行操作，以延长机械密封的使用寿命。
总结：机械密封使用技术要求和安装说明是保证机械密封性能和有效性的关键。
选择适当的材料和密封面加工质量，合理控制压力和温度，进行润滑和冷却，以及采取安全防护措施等，都是确保机械密封正常运行的重要因素。
机械密封的安装与技术要求
机械密封的安装与技术要求
机械密封是用于防止流体或气体泄漏的装置，通常用于旋转设备的轴封，如泵、压缩机和搅拌器等。
以下是机械密封的安装和技术要求：
1. 确保轴和密封间的清洁：在安装机械密封之前，应清洁和检查轴和密封部件的表面。
确保没有杂质、油脂或其他污染物，以便获得良好的密封效果。
2. 正确选配和安装密封件：根据设备的工况和参数，正确选择适合的机械密封件。
注意安装位置、密封环、弹簧等的正确组装和调整，确保密封件的正常运行。
3. 采用适当的润滑剂：在安装过程中，应使用适当的润滑剂润滑密封部件，以减少摩擦和磨损，并确保密封面之间的良好接触。
4. 控制紧固力和压力：密封的压盖和紧固螺栓应按照制造商的推荐规范正确紧固。
过高或过低的紧固力都可能导致密封失效，因此需要根据要求控制正确的紧固力。
5. 检查泄漏和振动：安装完机械密封后，应进行泄漏测试和振动监测，确保密封良好并排除潜在问题。
注意观察是否有渗漏、异常振动或异常噪音的情况，并及时采取措施处理。
6. 做好实时保养和维护：安装后的机械密封需要进行定期的保养和维护工作，例如定期更换润滑剂、检查紧固力和密封面状况等，以保持密封的正常运行和延长使用寿命。
以上是机械密封安装的一些技术要求和注意事项。
在实际操作中，应根据具体的设备要求和制造商提供的指南来执行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机械密封得工作原理
主讲:曲卫国
要掌握机械密封检修与维护,首先要知道机械密封得工作原理。
机械密封就是由两块密封元件(静环与动环)垂直于轴得、光洁而平直得表面相互贴合,并作相对转动而构成得密封装置。
它就是靠密封介质得压力在旋转得动环合静环得接触表面(端面)上产生适当得压紧力,使这两个端面紧密结合,端面间维持一层极薄得液体膜而达到密封目得得。
这层液体膜具有液体动压力与静压力,起着润滑合平衡力得作用。
机械密封得检修工艺主要有以下几个方面:
1) 机械密封得工作原理要求机械密封内部无任何杂质。
在组装机械密封前要彻底清扫动环、静环、轴套等部件。
重点检查:
2)动静环表面就是否存在划痕、裂纹等缺陷,这些缺陷存在会造成机械密封严重漏泄。
有条件得可以用专用工具检查密封面就是否平整,密封面不平整,压力水会进入组装后机械密封得动静环密封面,将动静环分开,机械密封失效。
必要时可以制作工装在组装前水压试验。
机封装配要求。
安装机械密封得检修工艺主要有以下几个方面
1、机械密封得工作原理要求机械密封内部无任何杂质。
在组装机械密封前要彻底清扫动环、静环、轴套等部件。
重点检查:
2、装配要干净光洁。
机械密封得零件、工具器、润滑油(脂)、动静环得密封端面要用白绸或柔软得布擦拭。
3、修整倒角倒圆、轴、密封端盖等倒角要修整光滑,轴与端盖得有关圆角要砂光擦亮。
4、安装中,要在动环与静环(尤其就是密封端面上),辅助密封圈、轴与端盖上抹透平油或洗洁精,减小摩擦力,以免损坏静环得密封端面及辅助
密封圈。
5、装配辅助密封圈。
1)橡胶辅助密封圈不能用汽油、煤油浸泡洗涤,以免胀大变形,过早老化。
2)O形密封圈装于动环组件或静环组件上后,要顺理,不让其扭曲,使
毛边处于自由状态时得横断面上。
对毛边稍为粗大得O形密封圈,如果毛边位段为45º得,尚可以使用。
但毛边位置应注意,推进组件时,O形密封圈得一侧与被密封件(压盖或密封腔)相对滑动,边侧得毛边应在滑动方向得后方,否则,毛边翻起而处于密封位置上,影响密封效果。
3)推进组件时,要防止O形密封圈损伤。
主要损伤形式有掉块、裂口、碰伤、卷边与扭曲。
6、按技术要求调整机封压缩量,其值参考产品说明书。
否则,压缩量过大,增加了端面比压,加速端面磨损;过小则动、密环端面比压不足,密封失效。
7、应使用压力机或钻床把静环组件装入压盖(或密封腔)。
任何情况下都不得将机械密封零件或部件施加冲击力。
被压面应垫上干净得纸或布,以免损伤密封端。
8、组装成动环或静环组件后,用手按动补偿环,检查就是否装到位,就是否灵活;弹性开口环〔有些结构得机械密封中,弹性开口环对补偿环作轴向定位)就是否定位可靠。
9、检查密封端与轴(或轴套)中心线得垂直度就是否符合要求。
10、静环组件得防转销引线要准确,推进静环组件时,组件得销槽要对准销子,推进到位后,要测量组件端面至密封腔某端得距离,判断就是否安装到位。
11、拧螺栓压紧端盖时,要用力均匀、对称、小心,分几次紧完,不可一次紧定,以免偏斜甚至压碎静环
12、动环安装后,必须保证它在轴上轴向移动灵活(用动环压弹簧,然后能自由地弹回来)。
13、安装时应瞧下轴得窜动量就是不就是太大了,或者就是您安
装密封时光面就已经坏了,平衡盘就是不就是没有贴近摩擦面,这时
才能安装机封,机械密封得压缩量就是5毫米左右,要用深度尺测下。
如何确定机械密封弹簧得压缩量
1、机械密封弹簧压缩量测量直接用卡尺测就就是,先测量在自由状态下得弹簧伸缩量,再测量机封安装到位后得量,一减就就是压缩量、
2、集装式密封可以不用自己去定压缩量,因为整个密封装好时已定好了,非集装式密封要根据不同得泵得类型来测量。
3、单弹簧机械密封得压缩量为50%-70%,大概密封压死后放开
3~5mm,、、、、、、、、、、、、
4;一般以弹簧压缩1/3~1/2即可,当然也可采用计算得方式,这个就稍微工作量大一些。
我们这里,小弹簧、波纹管得一般就就是4mm左右,可以稍大点。
大弹簧得如:UK、2000得一般在5mm吧。
非常简单得那种大弹簧如108得,我们一般视情况调节,有时到10mm多。
注:为了提高自身业务技能与车间整体素质提升,望各班组认真组织学习,本月理论与实际考试就就是此内容。
谢谢
精化维保车间
2013、1。