生管流程(1)
生管工作职责与流程
生管职责、工作内容与工作流程,生管工作计划生管职责、工作内容与工作流程,生管工作计划生管职责：1、依据销售计划制订生产计划2、依据生产计划指定物料需求计划3、结合生产计划和物料需求计划计算当期最大生产能力4、下达生产定单5、监控生产定单完成进度。
生管工作内容：1、规划并完成组织生产目标；2、协调生产管理团队的工作；3、指导完成生产线组装工艺，并进行产品调试；4、主持编写工艺文件；5、主持制定产品使用说明文档；6、与其他部门协作共同满足现有及潜在的客户需求。
生管工作流程：季计划：业务提供长期Forecast约（6个月），其准确度为50%，入排程展开各制令上线日期，物料需求计算3个月以上交期长之物料，虽说业务提供之Forecast不准，但仍比由采购预估来得准，季计划排定后可提供：产能长期预估，未来瓶颈之设备及需求，业务接单之饱和度。
月计划：确认订单或计划性订单，其准确度为80%，入排程后截取一个月内，计算所需之中交期材料。
月计划可提供：业务之当月出货计划，生产部门加班计划，委外加工商之产能计划。
周计划：已确认订单，其准确度为90-100%，可截取一周内之制令并计算所需之短交期材料，因已有先前之长中期物料计划，在周计划时之缺料状况可大幅降低。
周计划可提供：生产线该周生产计划，采购跟催计划，模具生产设备维护计划，仓库供料计划。
插单／模拟：“插单”功能所需提供之信息。
1、是否能符合此订单客户要求之交货日，若不能则是何时？2、显示此插单将影响原先已计划生产之订单及差异，以供业务主管决定是否插单，而非生管决定。
3、插单可能为未确定订单，插单计划打印后需能还原至原生产计划，此称为“插单模拟”。
一、工作职能1．制定年、季、月的销货计划。
做好生产部门间的沟通与协调。
2．制定生产计划，根据产能及订单排出合理的生产计划，要有准备措施。
3．控制生产进度，掌握生产进程，做好物料进度的督促，调整各生产车间进度。
4．督促物料进度，当生产进度落后时，要与有关部门商量，协商解决办法。
生管的工作流程
生管的工作流程生产管理（生管）是企业生产过程中的关键部门之一，其工作主要包括生产计划、物料管理、生产执行和产成品管理等方面。
生管的工作流程通常包括以下几个核心环节：1. 生产计划生产计划是生产管理的核心，它确定了企业生产的数量、时间和方式。
生管部门需要根据市场需求、生产设备状况、原材料供应等因素制定合理的生产计划。
在生产计划中，需要考虑生产能力、工序安排、人力资源等因素，确保生产计划的可行性和有效性。
2. 物料管理物料管理是生产管理的重要环节，它包括原材料采购、入库管理、库存管理等内容。
生管部门需要确保原材料的及时供应，避免因原材料不足或过剩导致生产计划无法顺利执行。
同时，物料管理还需注重库存的合理控制，避免库存积压或断货的情况发生。
3. 生产执行生产执行是生管的核心工作之一，它包括生产调度、生产过程监控、质量控制等内容。
生管部门需要根据生产计划合理安排生产任务，监控生产进度，确保生产过程顺利进行。
同时，生管还需要负责生产现场的安全管理和组织协调工作，保障生产任务按时完成。
4. 产成品管理产成品管理是生产结束后的重要环节，它包括产成品检验、包装、入库等内容。
生产完成后，生管部门需要对产成品进行质量检验，确保产品符合标准要求。
同时，生管还需要合理安排产成品的包装和入库工作，确保产品的保存和配送。
生产管理作为企业生产过程中的关键部门，其工作流程的有效运行对企业的生产效率和产品质量有着重要影响。
通过科学合理地制定生产计划、严格控制物料管理、精细管理生产执行和规范产成品管理等环节，生产管理部门能够有效提高生产效率，降低生产成本，最终实现企业的可持续发展和竞争优势。
生管部生管的职责和工作流程
生管部生管的职责和工作流程生管部是企业管理中的一个部门，主要负责生产管理、工艺优化、质量控制等方面的工作。
其主要职责为保持生产的高效率、高质量和按计划进行。
一、职责1. 生产计划：制定生产计划并且确保产品按时交付，同时监控生产方案的实施进程。
2. 生产进度管理：监控生产进度，对生产进程中出现的任何延误做适时的纠正和调整。
3. 质量管理：采用合适的控制手段保证生产质量，保障产品符合相应的规格和标准。
4. 库存管理：合理地处理库存管理，控制物料和成品的库存水平，保证库存周转率和库存资金使用效率。
5. 物料计划：根据生产计划和需求，做好物料计划和协调，确保生产计划的实施。
6. 现场管控：对生产自动化程度的提升进行管控，确保生产现场设备稳定性。
7. 变革管理：确定变更管理机制，以保证产品及它们的生产工艺、流程、设备等方面的改进和更新。
二、工作流程1. 生产计划制定：生管部门在生产计划制定环节中，通常需要做以下的工作：(1) 分析市场需求、客户需求和产品规格要求。
(2) 制定物料计划和协调生产车间的编程，保证生产计划的实施。
(3) 建立指标模型，分析分配生产负载，并制定生产计划。
(4) 审核生产计划方案，提供生产进度数据、下单数据、留存数量等核心数据。
2. 生产实施管控：令人满意的生产实践需要进行严格全面的管控，生管部门需要着重做好以下几点：(1) 掌握生产现场情况，确保生产车间设备运转稳定，以提高生产有效率。
(2) 实施高效的计划和协调，确保产品质量、交货日期等可靠。
(3) 实时监控生产进程，发现与异常处理。
(4) 实施条码打印等手段对生产中联繫的工作执行进行管控。
(5) 对变化和改进提出方案，促进生产流程的持续优化。
3. 产品质量管理：质量管理是生管部门的一项重要职责，不能不重视。
生产环节中的巨大焦虑体现在如何降低产品不良率，增强过程品质的把握。
(1) 进行产品质量检验和质量评价，对质量问题进行跟踪分析和处理。
生管流程的主要步骤
生管流程的主要步骤一、需求确认阶段在生产管理流程中，需求确认阶段是非常关键的一步。
在这个阶段，生产计划团队与客户或内部部门一起确认具体的生产需求。
这包括产品规格、数量、交付时间等方面的细节。
只有明确了需求，生产管理团队才能有针对性地制定后续的生产计划。
二、物料采购阶段物料采购是生产管理中不可或缺的一环。
在这个阶段，生产管理团队需要与供应商进行沟通，确认所需原材料的种类、数量和交付时间。
同时，需要建立物料采购计划，确保物料的供应与生产计划的协调。
物料采购的及时、准确将直接影响到后续生产环节的顺利进行。
三、生产排程阶段在生产排程阶段，生产管理团队根据需求确认和物料采购的情况，制定详细的生产排程计划。
这包括确定生产时间表、生产工序安排、生产线的调度等。
通过合理的生产排程，可以最大程度地提高生产效率，降低生产成本，确保产品按时交付。
四、生产执行阶段生产执行阶段是生产管理流程中最为关键的一环。
在这个阶段，生产管理团队需要严格按照生产排程计划进行生产操作。
这包括设备开机、生产人员分配、生产过程管控、质量检验等环节。
只有在生产执行阶段严格遵循生产计划，才能保证产品质量和生产效率。
五、成品检验阶段成品检验是生产管理中至关重要的一环。
在这个阶段，生产管理团队需要对生产出的成品进行严格的检验和测试。
只有确保产品符合质量标准，才能保证产品的出厂质量。
同时，也可以通过不断改进生产工艺和控制方案，提高产品质量和生产效率。
六、产品包装和出库阶段产品包装和出库是生产管理流程中的最后一步。
在这个阶段，生产管理团队需要对产品进行包装，保护产品在运输过程中不受损坏。
同时，需要做好产品出库的记录和管理，确保产品按时、正确地交付给客户。
只有在产品包装和出库环节做好，才能顺利完成整个生产管理流程。
通过以上介绍的生产管理流程的主要步骤，可以看出生产管理团队在整个生产过程中需要进行周密的计划和严格的执行，以确保产品质量和交付时间的要求。
只有不断优化生产管理流程，提高生产效率和质量，企业才能在市场竞争中立于不败之地。
生管部作业流程
宁波金天水机电有限公司生管部作业流程要了解一个部门的作业流程，首先得把这个部门的定义（界定）搞清楚，对该部门职员的要求是什么（工作职责）以及基本的工作素养。
一、生管工作定义：生管就是PMC，PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。
PMC控制目标包括：质量控制目标、进度控制目标、投资控制目标、安全控制目标。
通常它分为两个部分：PC、MCPC：生产控制或生产管制，主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
二、生管一般有如下几个职责：a)、依据销售计划制订生产计划b)、依据生产计划制定物料需求计划c)、结合生产计划和物料需求计划计算当期最大生产能力d)、下达生产定单e)、监控生产定单完成进度三、生管职员基本素养：•良好的沟通协调能力•清晰的思维分析能力• 熟悉产品的生产流程及产品 • 基本的电脑操作能力 • 细心、耐心、信心、恒心我公司根据业务发展的需要及实际情况，形成了生管部独特的作业流程。
当然生管部的作业会根据变化及公司的需要因地制宜，适当做出相应的调整，以便解决实际问题，更好的为公司服务，与其他部门更加紧密的联系，减少失误，为公司创造效益。
一、生管的基本组织架构：由于我公司尚处于发展阶段，公司规模有限，在充分考虑外包利弊的情况下，没有设置委外包装这一项，公司基本是自己制造生产。
另外，由于公司生管工作并不是很繁重，而且生管与物控相关性很强，公司的生管员及物控员实际由一人负责，这样更有利于开展工作，省生管部生管生产计划生产管制物控物料需求物料控制物料申购去不必要的程序，提高了工作效率。
二、生管工作的基本流程：业务部生产订单生管部生产排期下达生产单（有物料）下达请购单（无物料）物料入库下达生产单一）、1、收到业务订单确定生产后，生管人员首先须清查我公司（原材料、包材、辅材等）的库存情况，若存量不足，生管部须及时通知采购部人员购入物料以免影响生产进度；生产排程排出后，生管部须不定时巡查各生产车间，若发现有包材，比如：包装纸箱、纸板等未到齐，生管应立刻通知采购跟进，确保生产出货不受影响。
生管运作流程
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总生管周计划 时间点
星期日 星期一 16 22 29 5 12 23 30 6 13 星期二 17 24 31 7 星期三 18 25 1 8 星期四 19 26 2 9 星期五 20 27 3 10 星期六 21 28 4 11
• 每周六
– 依据实际物料状况，印刷、高频、大底之生产进度，调整下一周实际上 线生产之时间点，确认《下一周之周计划》
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பைடு நூலகம்
总生管周计划 时间点
星期日 星期一 16 22 29 5 12 23 30 6 13 星期二 17 24 31 7 星期三 18 25 1 8 星期四 19 26 2 9 星期五 20 27 3 10 星期六 21 28 4 11
• 每周二
– 总生管依据仓库存所提供之物料状况，排定下一周与下二周之周计划； • [下一周之周计划]提供给印刷、高频、底厂 • [下二周之周计划]提供资金给外包生管
说明：
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生管接到业务订单资讯后，生管依据工厂的实际产能，以及未完成的状况 ，对人员设备、鞋型等做战力分析； 生管在接到定单1天内必须告知业务出货交期和订单排单； 采购依据生管排似上线日进行采购作业，必须在上线日前5-7天内入库； 仓库发出的复合材料必须在裁断上线前2天内入库； 生管根据周计划，必段在上线前1-2天派出派工单；
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四、成品鞋与成品仓管理
• 1‧每张订单，成品仓管员首先计算好排列方式，提定排列位，分模具 或楦头、分码数要求大包装放置； • ２．大包装在入库存时，成品仓管员针对每货柜的合同号、模具、码 数、配色、数量登记好，然后要求按指定位置放好，每天将成品入库 存表上报给总生管； • 3．成品仓生管每天将入库实物进行清点，检查库存正确与否，或有 无型体及货柜放错现象． • 4．对于大包装经常发生型体及配色放错现象，成品生管每日清点库 存后要求大包装搬出，并上报给总生管和现场管理； • 5、货柜或型体结束后，必须再次清点，按型体分SIZE，分模具或楦头，按指
生管工作流程
生管工作流程生产管理是企业生产活动中的重要环节，它直接关系到产品的质量、成本和交货期。
因此，建立科学的生产管理工作流程对于企业的发展至关重要。
下面将介绍一下生产管理工作流程的基本步骤和注意事项。
1. 计划生产。
生产管理的第一步是计划生产。
在这个阶段，需要根据市场需求和企业的生产能力制定生产计划。
这包括确定生产数量、生产周期、原材料采购计划等。
在制定生产计划时，需要充分考虑到生产设备的利用率、人力资源的配置等因素，以确保生产计划的合理性和可行性。
2. 确定生产工艺。
确定生产工艺是生产管理的关键环节之一。
在这个阶段，需要根据产品的特性和市场需求确定生产工艺路线，包括生产流程、工艺参数、设备配置等。
同时，还需要制定相应的质量控制标准和生产作业指导书，以确保生产过程中的质量稳定性和一致性。
3. 生产调度。
生产调度是生产管理的重要环节之一。
在这个阶段，需要根据生产计划和订单情况进行生产排程，合理安排生产任务，确保生产资源的合理利用和生产计划的及时完成。
同时，还需要及时调整生产进度，应对突发情况，确保生产进度的顺利进行。
4. 物料管理。
物料管理是生产管理的重要组成部分。
在这个阶段，需要建立完善的物料管理体系，包括原材料采购、入库管理、库存管理、领料发料等。
同时，还需要加强对关键物料的供应商管理，确保原材料的质量和供货的及时性。
5. 质量管理。
质量管理是生产管理的核心环节。
在这个阶段，需要建立完善的质量管理体系，包括质量控制点的设立、质量检验标准的制定、不良品处理流程等。
同时，还需要加强对生产过程的监控和分析，及时发现和解决质量问题，确保产品质量的稳定性和一致性。
6. 生产执行。
生产执行是生产管理的最后一环。
在这个阶段，需要严格执行生产计划和生产工艺，确保生产过程的安全、高效和顺利进行。
同时，还需要加强对生产现场的管理和协调，确保生产任务的按时完成。
以上就是生产管理工作流程的基本步骤和注意事项。
通过科学的生产管理工作流程，企业可以实现生产过程的优化和精细化管理，提高生产效率和产品质量，从而获得更好的经济效益和市场竞争力。
生管文员一天的工作流程
生管文员一天的工作流程早上8点，我来到了公司办公室，打开电脑，开始了新的一天工作。
作为公司的生产管理文员，我的主要工作是协助生产部门进行物料的采购、生产计划的制定、生产进度的跟踪等工作。
我的工作主要分为三个部分：物料采购、生产计划制定和生产进度跟踪。
首先是物料采购。
每天早上，我会先检查一下昨天提交的采购订单，确认订单数量、交货日期等信息是否正确。
然后我会根据生产部门的需求和库存情况，制定当天的采购计划。
我会与供应商联系，询价、谈判，并最终确定订单。
我必须在保证物料质量的前提下争取最优惠的价格，这需要我们不断了解市场行情、保持与供应商的良好关系。
接下来是生产计划制定。
在确认了物料的采购情况后，我会和生产部门一起制定当天的生产计划。
在制定生产计划时，我们会考虑产品的生产周期、设备的利用率、人员的安排等因素，力求使生产计划既合理又高效。
同时，我还要了解产品的销售情况，适时调整生产计划，确保生产与销售能够紧密衔接，从而避免库存过剩和销售不足。
最后是生产进度跟踪。
生产过程中出现了问题，我要在第一时间处理。
比如物料出现短缺，我要及时与供应商联系补充物料；生产进度滞后，我要协调生产部门加班加点，保证订单按时交货。
同时，我会及时与销售部门和客户联系，及时将生产情况反馈给他们，向他们汇报生产进度，确保销售与生产的衔接。
如果没有特殊情况，中午12点半左右，我会和同事一起吃午饭，放松一下。
然后继续下午的工作。
下午的工作和上午差不多，不过，下午有时候也会有一些特殊的情况需要处理。
比如工厂突然停电，物流公司的车辆出现事故等，这些都可能会影响到生产。
在这种情况下，我必须第一时间与相关部门进行沟通协调，确保生产不受影响。
下午5点半左右，一天的工作基本结束。
在确认了物料的采购情况后，我会和生产部门一起制定当天的生产计划。
在制定生产计划时，我们会考虑产品的生产周期、设备的利用率、人员的安排等因素，力求使生产计划既合理又高效。
同时，我还要了解产品的销售情况，适时调整生产计划，确保生产与销售能够紧密衔接，从而避免库存过剩和销售不足。
生管的职责和工作流程是什么
生产管理的职责和工作流程生产管理是企业中非常关键的一个部门，它负责着产品的顺利生产和交付。
生产管理的职责主要包括计划生产、协调生产环节、监督生产过程、提高生产效率等工作。
本文将从生产管理的职责和工作流程两个方面进行深入探讨。
一、生产管理的职责1. 制定生产计划生产管理的第一个职责是制定生产计划。
根据市场需求和企业资源情况，生产管理人员需要合理安排生产计划，确定生产数量、生产周期等关键信息。
2. 协调生产环节生产管理人员需要协调不同生产环节之间的关系，确保各个环节协同合作，避免生产中出现断裂和延误。
3. 监督生产过程生产管理人员需要监督生产过程，确保生产按照计划进行。
他们需要及时发现并解决生产中的问题，保证产品的质量和交付时间。
4. 提高生产效率生产管理还需要不断改进生产流程，提高生产效率。
通过引入新技术、采用更合理的生产方式等手段，提高生产率，降低生产成本。
二、生产管理的工作流程1. 接受订单生产管理的工作流程通常从接受订单开始。
根据订单情况，生产管理人员将确定生产数量、生产周期等关键指标。
2. 制定生产计划在接受订单后，生产管理人员将制定生产计划，安排生产资源，确定生产流程和生产进度，确保产品按时交付。
3. 安排生产根据生产计划，生产管理人员将安排生产工艺和生产人员，组织生产活动并监督生产过程。
4. 质量控制在生产过程中，生产管理人员需要进行质量控制，确保产品符合质量标准。
他们需要监督生产环节，及时发现并解决生产中出现的质量问题。
5. 产品交付最后，生产管理人员需要安排产品交付，确保产品按时送达客户手中，完成生产流程。
通过以上的分析可以看出，生产管理在企业中起着至关重要的作用，它涉及到整个生产流程的方方面面。
只有高效的生产管理，企业才能保持竞争力，提高生产效率，降低生产成本，从而实现可持续发展。
生管作业流程
生管作业流程目前整个生管的作业流程如下：1．当营业课接到订单后，就会将订单转到生管课。
2．新订单如有库存的就需要扣除，并计算出新订单的剩余量。
3．如果没有库存可扣除的订单就转交给营业编排生产制令，并编排成订单明细表，再由陈巧建立生产制令。
4．采购课根据订单明细表开启购入命令书，然后转成采购单。
5．生管根据订单明细表排双周生产计划表，然后提前一至两周时间发给各个部门。
每个星期五的下午发出生产计划表（并把上周未生产的产量要移至到下周的生产计划中）P/S:排生产计划时要注意材料的购入日和出货日。
6．采购会根据生产计划安排材料，如材料不能如期到货，看是否影响出货，如不影响出货的情况下，应当调整生产计划，以免影响生产。
另外，要根据生产的实际情况调整生产计划，以便生产计划能够比较符合实际生产情况。
7．虽然生产计划只需提前一至两周发给各部门，但是为了提前预估到生产情况，初稿的生产计划要提前一个月排出来。
因为在淡季的时候，要尽早的知道生产线什么时候断线，以便向营业报备，及时做出调整；在旺季的时候要提早知道订单量是否超出目前的生产能力，如果超出应该召集营业课和生产部干部开会，以做出合理调整，或者增加人员。
8、采购课与生管每天根据生产计划开一个检讨会，主要讨论物料的交货进度和异常状况；另针对特殊问题的讨论与对策。
仓库1．每个月26日到仓库盘点。
2．经常到仓库了解材料的到货情况，顺便监督材料是否积压在仓库太多，如果属实，在不影响生产的情况下应当调整厂商的交货，以减轻仓库的压力。
3．对于那些不活跃的材料，也就是在半年以来都不曾有进出的情况下，应该将资料整理出来，看是否要报废，或者移到新仓库，腾出仓库的空间。
因此现在按每年有两次大盘点的时候，顺便整理仓库的材料，并把报表交到邢小姐。
生产车间1．每天习惯性到生产车间了解生产进度及状况。
2．各生产线每天下午3：00之前必需准时交生产欠料表（两周计划内），并附线长签字。
务必执行。
生管工作流程
生管工作流程生产管理工作流程。
生产管理是企业生产活动中的重要环节，它直接关系到产品的质量、生产效率和成本控制。
一个科学合理的生产管理工作流程对于企业的发展至关重要。
下面将从订单接收、生产计划、原材料采购、生产过程、质量控制和成品出库等方面，介绍一下生产管理的工作流程。
首先，订单接收是生产管理的第一步。
当客户下达订单后，生产管理人员需要及时将订单信息录入系统，包括订单数量、交货日期、产品规格等。
同时，要与客户确认订单信息，确保订单的准确性和及时性。
接下来是生产计划的制定。
根据订单的要求和生产能力，制定生产计划，确定生产的时间节点、生产线的安排以及人员的配备等。
生产计划要合理安排生产资源，确保生产过程的顺利进行。
原材料采购是生产管理的重要环节之一。
根据生产计划，及时采购所需的原材料，确保原材料的供应充足，同时要注意原材料的质量，做到货比三家，选择质量稳定的供应商。
生产过程是生产管理的核心环节。
生产管理人员需要对生产过程进行监控，确保生产按照计划进行。
同时，要及时处理生产中出现的问题，保障生产的顺利进行。
质量控制是生产管理的重要内容。
在生产过程中，要对产品的质量进行监控和检验，确保产品符合质量标准。
如果发现质量问题，要及时调整生产过程，保证产品质量。
最后是成品出库。
当产品生产完成后，需要及时安排出库，确保产品按时交付给客户。
同时要做好出库记录和产品追溯，方便对产品进行跟踪和管理。
总结来说，生产管理工作流程涉及到订单接收、生产计划、原材料采购、生产过程、质量控制和成品出库等多个环节。
只有做好每一个环节的工作，才能保证生产的顺利进行，产品的质量和交付的及时性。
企业需要建立科学的生产管理体系，不断优化工作流程，提高生产效率和产品质量，从而保持竞争力，实现可持续发展。
生管流程
業務訂單 資料
資料 整理
計劃的制定 （訂單飽和發外 包）
供應商 樣品 製作
確認
是
資料 整理
外包 加工 單
是
報價作業 。月份品牌接單數 。月份型體接單數 。月份交期接單數 確認鞋 色卡 制樣的材料 送貨驗收
生管作业流程
• • • • • • • 一、新型体导入： 客户提前预告业务，业务汇总，分发各相关单位，生管查核其中新型体 的各项工程进度，以作为进度编排的准则。 1.查询《研发中心TECH总进度表》，面板CFM时间以得知面板斩刀完成时 间。 2.查询TECH进度表上底模CFM时间。 3.追踪查寻相关的配件：网板、铜模、射出模、套量板、划线模、压底 模的完成时间。 4.试做材料的配套追踪：查询相关材料到厂时间，配套的数量是否够试 做要求的双数。 5.新型体楦头的订购：按新型体的订单数量及各SIZE数量填写《楦头订 购申请单》，由研发中心确认，厂务主管核准交资材单位订购，并追踪 回厂。 6.斩刀试做：按研发中心《TECH总进度表》，生管开立补料单或派工单， 并追踪各单位进度，如有异常，须知会研发中心，直到斩刀试做完成为 止。
排定生产进度（三）
• 图示 资 材 备 料 裁 断 开 始 裁 断 结 束 针 车 开 始
1 2 7
针车SPM+ 2
1
针 车 结 束
2
MD RS
1
1
底 加 结 束
成 型 开 始
2
成 型 结 束
4
出 货 周 别
派工作业
•收到派工单需求表后，按所列订单进行派工；派 “先期部位”的，参照《先期加工作业日程表》 所列部位进行派工；派“剩余部位”的，首先查 看订单相应的成型SLT计划单号有没有产生，产生 的计划单号有无问题，一定要等楼面派工人员确 认后，计划单号才可以产生派工单；派“整单” 的，则将“先期部位”与“剩余部位”一并派出。
生管工作流程
生管工作流程生产管理是企业生产活动中的关键环节之一，它直接关系着产品的质量、效率和成本。
因此，建立科学、高效的生产管理工作流程对于企业的发展至关重要。
下面将就生产管理的工作流程进行详细介绍。
首先，生产计划是生产管理的第一步。
生产计划是根据市场需求和企业资源情况确定生产的数量、质量、时间和方法等，是生产管理的基础。
在制定生产计划时，需要充分考虑市场需求、原材料供应、生产设备状况等因素，确保生产计划的科学性和可行性。
其次，生产调度是生产管理的核心环节。
生产调度是根据生产计划，合理安排生产资源，包括人力、设备、原材料等，保证生产活动的顺利进行。
在生产调度过程中，需要密切关注生产进度，及时调整生产计划，确保生产活动按时完成。
接下来是生产执行。
生产执行是生产管理的具体实施过程，包括生产设备操作、生产作业、质量控制等。
在生产执行过程中，需要严格按照生产计划和生产调度安排进行生产活动，确保产品质量和生产效率。
最后是生产监控。
生产监控是生产管理的监督和检查环节，通过对生产活动的监控，及时发现和解决生产中的问题，确保生产活动的正常进行。
生产监控需要建立科学的监控指标体系，包括生产效率、产品质量、安全生产等指标，通过监控指标的分析，及时调整生产活动，提高生产效率和产品质量。
在整个生产管理工作流程中，需要建立科学的信息反馈机制，及时收集和分析生产数据，为生产决策提供依据。
同时，还需要加强生产管理人员的培训和管理，提高其生产管理水平和能力。
总之，建立科学、高效的生产管理工作流程对于企业的发展至关重要。
只有不断完善生产管理工作流程，提高生产管理水平，才能更好地满足市场需求，提高产品质量，降低生产成本，提高企业竞争力。
希望各位生产管理人员能够深入理解生产管理工作流程的重要性，不断提升自身的管理水平，为企业的发展贡献力量。
生管老师一日工作流程
生管老师一日工作流程
1、每天早上6：00—6：20催学生起床、洗刷、到操场做操。
2、有两名生管老师每天早上7：10、中午11：35、下午17：20准时到餐厅组织学生进餐厅就餐，维持秩序，查违纪学生，直到学生全部离开餐厅。
另外两名生管老师于7：10分—7：20、 11：35---11：4 5 17：20----17：30到指定地点察看学生如餐厅前的纪律，然后到宿舍区查看学生在宿舍是否吃零食、是否违纪、有什么需要生管老师解决的问题等。
3、中午午休前、每晚9：10---10:：00生管老师到学生宿舍检查学生人数做好记录，发现问题及时通报班主任。
向学生通报宿舍检查情况，做学生的思想工作。
10：00 生管老师要求学生全部熄灯安静晚休，直到10：30学生睡熟方可离开。
如发现个别学生没入睡，必须跟踪到入睡为止。
4、生管老师每天要按照学校制定的文明公寓对所管学生宿舍进行检查、对不符合规定的进行扣分。
具体检查时间自行安排。
5、每周星期六12点左右，把学生送走后关闭好门窗、电器开关、锁好门方可离校。
6、星期天下午2点半指定一位老师开学生宿舍门，其他老师4点前到校，组织学生入校，检查学生入校情况。
7、生管老师对学生文明公寓的日查工作每日一次，对发现的问题要按标准严格扣分，并教育学生改正
8、除以上规定的工作时间外。
其余时间由生管老师自己安排，生管老师下班后外出时，必须向值日老师告明，以便特事特办。
9、学生生病可先到值班室找老师查看诊治。
生管一天的工作流程
生管一天的工作流程
生管的一天，那可真是像一场精彩的战斗啊！每天早上，一到公司，就像战士进入战场一样，精神抖擞。
先去查看生产计划，那密密麻麻的表格和数据，可不就是一幅战略地图嘛！得仔细研究，哪个订单紧急，哪个环节容易出问题，都要心中有数。
然后到车间去，看着工人们忙碌的身影，就像看着自己的士兵在奋勇作战。
这里走走，那里看看，检查设备运行情况，瞧瞧产品质量，有问题当场解决，这速度，那叫一个快啊！
遇到一些小麻烦，那算啥呀！咱生管就是解决问题的高手。
协调各部门，让大家齐心协力，就像指挥一场协同作战。
大家一起想办法，总能把困难打败。
和采购沟通原材料的供应，这可关系到生产的进度啊，能不重视吗？和技术部门探讨工艺改进，让生产更高效，就像给战士们配备更精良的武器。
中午也不能松懈呀，边吃饭还得边思考下午的安排。
下午又是一场新的战斗呢！要跟进订单进度，确保按时交货，这可关系到公司的信誉啊！客户都等着呢，咱能不着急吗？有时候还得处理一些突发情况，这就像战场上的意外袭击，但咱可不能乱了阵脚，得冷静应对。
到了傍晚，也不能松口气，得总结一天的工作，看看哪些地方做得好，哪些地方还需要改进。
这就像战后总结经验教训，为了下一次战斗能更出色呀！这一天下来，虽然累，但很充实，很有成就感啊！
生管的工作可不简单，就像乐团的指挥家，要让各个乐器和谐演奏，才能奏出美妙的乐章。
我们得有眼光，有策略，有行动力，才能让生产这场大戏顺利上演。
这难道不是很有意义的工作吗？这就是生管的一天，充满挑战和惊喜的一天！。
仓库生管的工作流程与职责
仓库生管的工作流程与职责下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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生管工作流程(工厂)
事项
权责部门
完成时间
追踪人
1追踪生产车间及时完成首件的生产工作；
2、根据首件的生产情况制定生产进度计划；
3、根据首件的生产过程确定大货材料使用情况；
4、首件完成后的验货工作安排；
生管部
生产车间各部门
3天
工厂生管
1、首件未通过情况下，及时安排重新备料和追踪材料回厂生产；
2、首件通过后，按大货数量安排鞋楦生产数量及追踪回厂；
生产车间各部门
每天
工厂生管
1、退货返工的进度安排及追踪；
2、退货的数量记录和进度调整；
3、后续生产进度的调整和安排；
3、新增订单的生产进度安排及材料订购；
生管部
10天
工厂生管
3、按订单数量下底材订购单，并追踪回厂时间；
4、追踪大货包装回厂时间；
生管部
7天
工厂生管
1、材料回厂后及时安排需委外加工生产进度及追踪生产完成回厂入库工作；
2、制定每日生产计划并追踪达成；
3、协调客户QC每天验货工作和出货工作安排；
4、协助处理日常生产中各种异状；
5、出货订单的消单、报表制作；
生管部
文件编号
版本/号
主题：
生管工作流程
页码
1-2
生效日期
流程图
事项
权责部门
完成时间
追踪人
1、安排生产人员按公司提供技转资料先行制作一只草版试做；
2、按技转资料要求查工厂仓库仓管查看库存，有无库存材料；；
3、安排生产车间准备相对应机械设备和工用制具；
4、追踪对仓库没有库存的材料采购回厂的进度；5、追踪试做底 Nhomakorabea回厂进度；
3、根据公司指定供应商下单订购首件底材，并追踪回厂；
生管工作流程
生管工作流程生产管理是企业生产过程中的重要环节，它直接关系到企业的生产效率和产品质量。
一个高效的生产管理流程能够有效地提高生产效率，减少资源浪费，提高产品质量，从而提升企业的竞争力。
下面将介绍一般企业的生产管理工作流程。
1. 计划生产。
生产管理的第一步是计划生产。
在这个阶段，生产部门需要根据市场需求和企业的生产能力制定生产计划。
这包括确定生产目标、制定生产计划、编制生产排程等工作。
在这个阶段，生产部门需要与销售部门、采购部门等部门进行充分沟通，以确保生产计划的合理性和可行性。
2. 确定生产资源。
一旦生产计划确定，生产部门需要开始准备生产所需的各种资源，包括人力、物料、设备等。
在这个阶段，生产部门需要与人力资源部门、采购部门等部门密切合作，确保所需资源的及时供应和合理调配。
3. 生产过程管理。
生产过程管理是生产管理的核心环节。
在这个阶段，生产部门需要对生产过程进行全面的管理和监控，以确保生产按照计划进行，并且保证产品质量。
这包括生产进度的监控、生产现场的管理、生产设备的维护等工作。
4. 质量控制。
质量控制是生产管理中至关重要的一环。
在生产过程中，生产部门需要对产品质量进行全面的控制和检验，确保产品符合质量标准。
这包括原材料的检验、生产过程中的抽检、成品的最终检验等工作。
5. 库存管理。
在生产完成后，生产部门需要对成品进行合理的库存管理。
这包括成品的存储、包装、标识、出入库管理等工作。
在这个阶段，生产部门需要与物流部门密切合作，确保成品的及时出库和配送。
6. 生产数据分析。
生产数据分析是生产管理的重要环节。
通过对生产数据的分析，生产部门可以及时发现生产过程中的问题，并采取相应的改进措施。
这包括生产效率分析、质量问题分析、资源利用分析等工作。
7. 持续改进。
生产管理是一个不断改进的过程。
在生产管理的各个环节，生产部门需要不断地进行分析和总结，发现问题，找出改进的空间，并采取相应的改进措施，以不断提高生产效率和产品质量。
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派工作业
•产生派工单的步驟（续）
•6、派工单的打印（包括先期派工领料单、裁断派 工领料单、针车派工领料单、成型派工领料单、 包装材料派工领料单、派工会总表）
•7、派工单的整理、登记与发放
生管流程(1)
进度追踪（一）
• 1、派工员将依据《月份生产进度表》与《SLT时段派工三 日计划表》进行材料配套状况查核。
• 举例说明：型体AD-80，此型体的鞋垫（主B）需裁断——〉烧毛边——〉发 外包压模，压模回厂改刀OK后给底加成型，故在成型上线前一周派工生产。
•
D、派工员将对当天所需生产的订单配套材料进行掌控。
•
E、针对各订单尾数的追踪——派工员依据《月份生产进度表》追踪针
车、成型各订单尾数的完成状况以及补料单的开立、完成状况。
生管流程(1)
生产计划
分长、中、短计划： – 长：6—12个月,策略决策，由高层主管决定公司半年或1年的战略 规划。 – 中：2—3个月，人力、机器、设备、配件、原物料的计划准备， 由生管部门接到订单首先开始分析，各部门人力是否足够，配件 （如楦头、底模等）是否要追加，供应线长的物料要求立即开始 订购计划。 – 短期：1月—1周，具体的月生产计划表，一般提前一个月根据配 件开发状况和物料供应时效状况来制定，周计划一般是提前一周 制定，周计划的订单都是配件完成或物料供应已经没有问题，一 般不做调整。 – 生管接到业务整理过后的下单明细根据工厂的成型实际能力进行 分析订单是多出还是不足，以决定是发外包还是接外包。
• 1.6抓取裁管单位,针车单位,成型现场产能交接单资料，及时回馈现场产能。
生管流程(1)
主要作业概要
• 二、生管按各单位之数据,结合各单位之生产情况及产能(人 机物)排出《工程进度表》与《___样品进度表》,再结合此 二份窗体,抓出<<针车周生产计划>>进行派工作业
• 2.1派工单需抓取样品单各型体各型号之样品指令数,根据指令数、经 验值及IE人均时产能分析出生产数,进行生产派工。(经验值以过去生产 相关的型体之报废率)
生管流程(1)
生管作业流程
• 三、裁断派工： • 生管依据《裁加月进度表》，按进度要求派工给裁断，
并追踪其按进度完成。 • 四、针车派工： • 裁加备好料后，由生管按《针车月进度表》派工给针
车生产，并追踪其按进度完成。 • 五、成型派工： • 生管派工员按《成型月进度表》提前查询配套状况、
SIZE、楦头、成型副料，按生产要求条配派工并追踪 成型补料、尾数。
• 1.4模具课要与底料组充分结合,依据底模之进度,抓取《底料生产进度表》 中RS、MD之完成日期,底配件之完成日期,底加工之完成日期,何时入库,何时 发料与相关的数量,模具课要告之底料组与生管木模完成日,第一次试模日,第 几次试模,模具何时入厂,何时可以生产,底料组需提供厂商生产状况。
• 1.5抓取纸版组之纸版的时间,改版时间,面模完成日,另斩刀完成日,网版完 成日,及斩刀,网版,铜模之修改完成日期需及时回馈给生管。
模的完成时间。 • 4.试做材料的配套追踪：查询相关材料到厂时间，配套的数量是否够试
做要求的双数。 • 5.新型体楦头的订购：按新型体的订单数量及各SIZE数量填写《楦头订
购申请单》，由研发中心确认，厂务主管核准交资材单位订购，并追踪 回厂。 • 6.斩刀试做：按研发中心《TECH总进度表》，生管开立补料单或派工单， 并追踪各单位进度，如有异常，须知会研发中心，直到斩刀试做完成为 止。
生管流程(1)
主要作业概要 •一、各单位需提供相关数据给生管单位
• 1.1取得业务样品单，并接收内部联络函,客人的E-Mail与所有的生产信息,客 人要求生管要优先生产什么,什么时间完成出货,都从业务处了解。
• 1.2企划用量组需转入用量数据(暂定版),若有相关的变更,也需提供给生管 单位。
• 1.3抓取国内/外采购<<资材欠料明细表>>中的材料交期,并取得国内外相关 厂商预计之交期,何时排船.何时结关,何时空运之信息。资材仓库要提供材料 的点收及业务检验新材料的结果,以便生管通知相关单位领料生产。
生管流程(1)
2020/11/26
生管流程(1)
生管
• 生管作业包括： • 一、生产计划 • 二、进度编排 • 三、生产派工 • 四、进度追踪 • 五、生产回馈，扫描作业及报表制作
生管流程(1)
生管信息系统架构图
生管流程(1)
生管作业流程图
生管流程(1)
发外包作业
生管流程(1)
生管作业流程
• 如计划各单位需提前生产下月订单时需要考虑下 月订单的交期与材料状况（若当月份订单无异常， 必须排定在本月份生产完成）。
生管流程(1)
排定生产进度（一）
• 成型组别分配 • 依出货周别排序、输入最新的材料配套状况 • 选定针车组别：
– 同一型体<2000双1个组； – 2000—3000双：来得及1个组，来不及2个组； – 3000—5000双：二个组； – >5000双：三个组或四个组
• 2.2各生产单位凭派工单去资材领料，生产单位在进行生产时,可按派 工单进行核对材料与用量进行生产。
• 2.3裁管到针车，针车到成型单位之数量交接以产能交接单进行。 • 2.4各单位之交接数量及时回馈，以便更新进度信息。
生管流程(1)
主要作业概要
•三、外包作业 •3.1因本单位技术或生产能力不足(如:压模、电
2
底
MD 1
加
RS 1
结 束
成
成
型2型
开
结
始
束
生管流程(1)
出 4货
周 别
派工作业
•收到派工单需求表后，按所列订单进行派工；派 “先期部位”的，参照《先期加工作业日程表》 所列部位进行派工；派“剩余部位”的，首先查 看订单相应的成型SLT计划单号有没有产生，产生 的计划单号有无问题，一定要等楼面派工人员确 认后，计划单号才可以产生派工单；派“整单” 的，则将“先期部位”与“剩余部位”一并派出。
• 举例说明：某型体JMC-006针车现场需在第二天上线生产，裁断必须在当天主 A电绣OK并提前半天吊料给针车。
•
B、掌控针车先期加工部位的进度
• 举例说明：型体MRL-0301，此型体腰身需裁断、针车车合后发外包压模，压 模回厂后裁断再进行改刀。须在针车上线的前三天派工生产。
•
C、针对底加所需先期加工部位进行掌控
• 每一个制程均以上线时间排定进度。 • 在出货周别前7天此型体的最后一次针车上线完成。 • 裁断则在针车上线日前2天上线； • 成型则在针车上线日后2天上线；
生管流程(1)
排定生产进度（二）
• 资材备料则在针车上线日前7天完成材料配套； • 一般认可的完成时间：
– 裁断1天； – 针车完成日是针车上线往后推(n+2)天（需生产天数n天及领完料2
生管流程(1)
生管作业流程 • 二、面料追踪：
• 面料的采购分国外和国内，生管依据月订单量和《月进度表》追 踪资材面料入库时期及完成状况。
• 1.国外采购（进口材料）根据《货柜明细表》核对入料状况，并 与资材相关负责人核对材料的入库日期是否符合进度要求并以书 面形式呈报上级主管。
• 2.国内采购材料，材料追踪员按《月进度表》，《生产进度追踪 表》与资材相关人员核对材料进度是否符合进度要求，否则反映 给生管主管查核可否调整进度或要求资材采购提前进行。
生管流程(1)
生管作业流程
• 六、底部原材料追踪
• 1.收到订单后，将SIZE明细、型体、颜色等数据提供给厂商，预订购原 物料并作产前安排。
• 2.将订单按同型体、同模具归类，列出其主要SIZE，逐一分析其工作天 数和完成时间。
• 3.若有新型体配色需提供物性标准和确认鞋给厂商打样，确认后方可以 量产。
生管流程(1)
派工作业
•产生派工单的步骤
•1、订单开锁（先期部位开锁，正常部位开锁） •2、先期部位派工 •3、正常部位派工 •4、包装材料派工
生管流程(1)
派工作业
•产生派工单的步驟（续）
• 5、派工单的核对 • 注意事项： • 1）SIZE明细——与订单主党明细或生管分批明细表的指令数一致，不
•依据各月份目标产能计算出各月份各条线的目标产量及 各月份工作天数（当月目标产量-当月订单总欠数即為 当月需提前下月订单生产数量）。
生管流程(1)
一个月生产计划
• 依据三个月生产计划目标产能，及生产欠数表排 定一个月生产计划表。
• 据生产欠数表之各月订单型体明细，参照生产进 度表所排定之各线生产的订单，排定各楼面所需 生产的型体。
生管流程(1)
生产计划的分析
• 依据生产欠数表按照所设定目标产能，计算各月份之订单 多出与不足
月份
接单数
成型能力
多出或不足
累计
6月
200000
210000
-10000(多出)
-10000
7月
300000
280000
+20000(不足)
+10000
8月
320000
340000
-20000(多出)
-10000
天完成） – 成型日是针车完成日往后推6天（成型需生产2天及开补完成4天） • 每次排完进度后打印出来，依下列因素做人工调整： – 面料及底料能否来得及 – 出货周别能否符合客户交期
生管流程(1)
• 图示
排定生产进度（三）
资
裁
裁
针
材 7 断 针车SPM+ 2 断 1 车
备
开
结
结
料
始
束
束
2
针
车
开
始
1