冷凝器总成可靠性及外观规范

阶段
振动加速 m/s2
45
45
周期 10min，震动加速度参照上表，全振幅最大 0.4mm 3. 振动耐久性试验；
A. 无共振
阶段
振动频率 Hz
振动加速 m/s2
上下
试验时间 h 左右
前后
45
33
45
4
2
2
B. 有共振：需要在共振频率条件振动 1 个小时后，按照下表实施；
阶段
振动频率 Hz
振动加速 m/s2
4.4 压力交变试验 4.4.1 压力交变试验基准
试验项目
试验条件
进行 时间
判定准则
将试件产品的进、出口分别与脉冲压力试
经 100,000
验机试验箱中的进、出油管连接，充分排
次交变压力
除试件内的空气并保证试件内腔充满液压
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冲击后应无
压力交变 油，设定低压 0.3Mpa（时间不小于 3s），
破裂，且仍
集流管 变形
A≤1mm
表面处理 翅片凹陷
按图纸要求 每侧不超过 3 波连续翅片凹陷，全部不超过 4 处凹陷
其它缺陷
不应存在：芯体氧化、裂纹、裂缝、扁管压痕和污迹；进出口接口无异物等
三、芯体残留物标准
3.1 残留异物量 冷凝器内部残余异物小于等于 20mg，最大异物尺寸小于等于 200μm
残留异物量
的间隙
A 值为 3~5
倾斜翅片
A≤5 只针对最上排和最 下排的翅片，并且倾斜 翅带长度小于 8 倍翅 带峰距
翅片阻塞 翅片应无阻塞（堆焊引起）
连续的翅片粘不超过 3 个峰 翅片粘连 全部粘连不超过 4 处
熔化翅片 不应有熔化翅片 芯体扰曲 A≤2mm
变形
芯体扭曲 A≤3mm
芯体倾斜
芯体对角线长度差异 小于 2mm，并且不 影响尺寸 安装
环 10 次，再次按照标准扭矩固定；进
行气密检查；
密封连接 2. 扭矩标准为，最大扭矩为超出规格 20%
反复拧紧
的前提下，拧紧，拆卸循环 2 次，再 次按照标准扭矩固定；进行气密检查；
-
试验
扭矩标准如下：
M5 4～6 N·m
M6 6～12 N·m
判定准则
满足气密要 求
试验 频次
备注
1 套/批 -
试验 高压 3.5Mpa（时间不小于 3s），液压油温 100,000cycle 满足气密性
度 80±5℃，试验箱环境温度 60℃，按照
（气密检测
5~20 次每分钟加压速率进行试验，直到完
无泄漏）
成 100,000 次交变压力试验
试验 频次
1 台/ 年
备注
4.5 振动试验 4.5.1 振动试验基准 冷凝器内封入内部容积 1/4 的冷冻油，并且封入 1.37MPa 的氮气，模拟实车安装。振动试验后
上下
试验时间 h 左右
45
33
45
3
1.5
前后 1.5
附表：振幅查询区分基准：
区分 Hz 点
参考标准
≤ 50Hz ＞ 50Hz
JIS_D1601-1995
振幅查询基准 附图 1 附图 2
4.6 高低温循环冲击试验（热循环性能测试） 4.6.1 高低温循环冲击试验基准
试验项目
试验条件
进行 时间
判定准则
环境温度 5-35℃，环境湿度≤80%，氦气浓 度≥99.9%。按照《氦气检漏作业指导书》
各检漏
按 R134a 冷 媒，年泄漏量
检漏试验
要求，使用 R134a 冷媒，充氦压力 1.2MPa， 步骤完成 保压时间 4s，氦检设定值 1.5×10-6Pa.m3/S；
3g 以下设定
100% 100%
备注 -
5.3MPa
保压 5min
1 台/ 半年
4.3 气密检漏试验 4.3.1 气密检漏试验基准
试验项目
试验条件
进行 时间
判定准则
试验 频次
气密水检 产品内腔注入规定压力 3.5Mpa 氮气或干燥 试验 压缩空气并保压，把产品放入水池中，保压 保压 5min 无泄漏 观察 1min，不允许有气泡溢出。
氦质谱
备注
1.溶液配制：按每升溶液中含 42g 符合 ASTM/D1141 要求的海盐规定配制人造海 水盐溶液，每升溶液里添加 10mL 冰醋酸。 调整盐溶液 pH 值在 2.8～3.0 之间。 酸性人造海 2.依据 ASTM/G 85-1998 标准，保证试验箱 水（盐雾） 底部一直保持 25.4mm 深的溶液，喷雾方 试验 式为周期性喷雾（即每喷雾 30min 后停喷 600hr （SWAAT） 90min），盐雾沉降量调整在 1～2ml/80cm2.h 范围内。 3.试验箱内温度 49℃时，饱和温度为（57 ±1）℃; 4.设定试验时间为 600hr
向芯体内以 3.5MPa 压力 注入氮气，并 将产品放入 水中，保压
1min 无泄 1 台/年 漏，可视为试
验通过
4.2 耐压&爆破试验 4.2.1 耐压&爆破试验基准
试验项目
试验条件
进行 时间
判定准则
试验 频次
备注
常温下，用水充满产品内腔，然后以
1MPa/min 的速度增压至 8.83MPa（90kgf/c
试验 频次
备注
温度简图中，T1&T2 时间最大不超过 35
产品尺寸稳
分钟，其为产品完成热交换后温度值，而 升降温以设 定，各细节
非仅仅环境温度。
备性能为 中无冲击后
高低温循
准，理论需 开裂，变形
环冲击试
满足高温 2 发生，并且 10 循环 -
验
小时，低温 2 满足水检气
小时，共计 密要求
10 循环
4.7 高温放置测试 4.7.1 高温放置测试试验基准 试验条件：120℃，72 小时放置后，取出保持至室温； 检测方式：按照 2.3.1 进行气密水检试验， 判定基准：无泄漏；
满足气密试验要求。 3 种 – 货车系列； B 种 – 冷凝器； 实验分类：共振点检测试验，振动性能试验，振动耐久试验； 1. 共振点检测试验； 振动频率范围 5-100 Hz，周期 10min，振动加速度 5m/s2，全振幅最大 0.4mm；检测是否有共振点； 2. 振动性能试验；
按照 3 种 B 类
验 2h。试验后，测量冷凝管重量 G 末，G 末-G 初值即为残存水量。测量采用工业分析天平，
测量精度为±1mg。
四、信赖性（可靠性）试验项目及标准 4.1 盐雾试验 4.1.1 盐雾试验类型 酸性人造海水（盐雾）试验（SWAAT）。
4.1.2 盐雾试验基准
试验项目
试验条件
进行 时间
判定准则
试验 频次
4.8 低温放置测试 4.8.1 低温放置测试试验基准 试验条件：-40℃，72 小时放置后，取出保持至室温； 检测方式：按照 2.3.1 进行气密水检试验； 判定基准：无泄漏；
4.9 密封连接反复拧紧试验（螺纹寿命和有效性测试） 4.9.1 密封连接反复拧紧试验基准
试验项目
试验条件
进行 时间
1. 按照标准扭矩要求，连续拧紧，拆卸循
冷凝器总成可靠性及外观规范
一．适用范围 冷凝器总成可靠性及外观类相关规范要求 本规范解释权归技术部
二．外观检测标准 2.1 芯体外观标准 2.1.1 芯体外观标准
项目
接头的密封 端口密封面
和螺纹
无裂缝 无焊渣、涂层或其他异物
技术要求
翅片突出
0≤A≤1.5mm 对最下排翅片 0≤A≤2mm
翅片端部和 集流管之间
无渗漏、开
爆破试验 ㎡）保压，保持 5min，应无渗漏、开裂、爆 8.83MPa 裂、爆破等损
破等损坏现象；
保压 5min 坏现象；再次
然后再次加压力直至破坏，记录破坏压力值。
加压后记录
爆破值。
常温下，用水充满产品内腔，然后以
不漏、不变形
1MPa/min 的速度增压至 5.3MPa，保持 5 分
耐压试验 钟，不漏不变形
在试件内腔注入容积 60%左右的异辛烷或 R113，放在振动次数为 275 次/min 的电动振 动机上振动 3min，将液体用 8um 的过滤器过滤干燥，测定残存物质的质量。测量采用 工业分析天平，其测量精度为±1mg。
3.2 残留水分量 冷凝器内部残余含水量小于等于 20mg 残留水分量 将芯体置入烘箱内，进、出口用三通连接，接入测量系统。将系统末端接真空泵，冷凝 器与真空泵之间连接测量装置，测量装置为一冷凝管，记录器重量 G 初，烘箱升温，同 时真空泵工作，烘箱温度应保持 120℃±2℃。测量系统真空度应达到 6.7x 10²Pa，共试