基础钢筋施工方案

钢筋工程

本工程基础为框架结构的独立基础，钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋，钢筋为现场集中加工制作，运送绑扎，各种规格分类堆放整齐。施工配备切断机2台，除锈机1台，煨弯机1台，箍筋做成135度弯钩。绑扎柱箍筋接头应交错布置在四角纵向钢筋上、箍筋转角与纵向钢筋交叉点应扎牢，绑扎箍筋时，绑扣相互间成八字型，梁箍筋接头应交错布置在上面，绑扎牢固。为确保上层钢筋正确定位，须在其下加设板凳筋，不低于Ф12钢筋，每米一个，为保证钢筋保护层厚度现场做1：2水泥砂浆垫块（厚度按保护层要求做），每米1个梅花分布。

1、原材料要求

进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用，对于不合格钢筋加倍复试，合格后使用，再不合格则要清除现场。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应及时报告技术负责人处理。

2、钢筋的储存

进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30CM间距2米的垄上，以避免污垢或泥土的污染，且要挂牌、标明厂家、规格、使用部位等，严禁随意堆放。

3、钢筋的接长

1）.绑扎搭接接头：

楼板、次梁部分钢筋采用绑扎搭接接头形式，搭接长度应满足设计图纸及规范要求，搭接位置符合相关规定。

2）.电弧焊接头：

梁部分筋接长采用，双面焊5d+4，单面焊10d+4，接头钢筋要弯折，钢筋的焊接接头及焊接后钢筋的使用均符合现行的施工规范要求。

4、钢筋的下料绑扎

1）.认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，保证钢筋锚固长度不小于30倍直径，搭接长度不小于35倍直径。

2）.核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。 3）.先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。

4）.划线绑扎，绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。

5）.在砼浇筑前，将柱墙主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱墙筋移位。

6）.梁内通长钢筋需接长时，下筋接点不准布置在跨中上皮筋接头不准布置在支座。

5、钢筋工程施工工序

1）.焊接时设专人负责，由专业操作人员焊接。焊接前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行。

2）.梁的钢筋。梁的受力筋采用焊接连接，梁的受拉钢筋接头位置不宜在跨中区（跨中1/3处）受压钢筋不宜在支座处，受拉区同一截面内接头的钢筋面积不超过25% 。对于大跨度、大截面积梁采用先支梁板模，验收合格，梁绑扎好后整体放下；对于小截面积、小跨度梁采用在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，再施工梁钢筋，梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑好经检查后可全面

封板底模。在板上预留洞留好之后开始绑扎板下排钢筋网，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。按设计保护层厚度制作对应砼垫块，板按1m的间距放置垫块，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。

3）.钢筋规格不同时，可以等强代换，但要通过设计单位同意，并办理变更手续。

6、钢筋验收

1）.根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、骨架截面等是否正确。特别是要检查支座负筋的位置。

2）.检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。

3）.检查钢筋保护层厚度是否符合要求。

4）.检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。

5）.检查箍筋135°弯钩。

6）.检查所施工分项工程的主筋轴线位置。

7）.检查钢筋表面是否清洁。