泵站机电设备的保养和检测维护
泵站机电设备检修情况汇报
泵站机电设备检修情况汇报尊敬的领导：根据公司安排，我对泵站机电设备进行了检修工作，现将检修情况汇报如下：一、泵站机电设备检修概况。
本次检修主要针对泵站的水泵、电机、控制柜等设备进行了全面检查和维护，以确保设备的正常运行和安全稳定。
二、水泵检修情况。
针对水泵，我对其进行了全面的清洗和润滑工作，检查了水泵的轴承、密封件等关键部件，确保其运行平稳，无异常噪音和泄漏现象。
同时，对水泵的电气系统进行了检查，确保其电气连接良好，不存在漏电和短路等安全隐患。
三、电机检修情况。
针对泵站的电机，我对其进行了绝缘测试和轴承温升测试，确保电机运行的安全可靠。
同时，对电机的冷却系统进行了清洗和维护，以确保电机在长时间运行时不会出现过热现象。
四、控制柜检修情况。
针对控制柜，我对其进行了开关、接触器、继电器等元件的检查和清洁工作，确保控制系统的稳定运行。
同时，对控制柜的接线端子进行了紧固和防锈处理，以确保控制系统的安全可靠。
五、其他设备检修情况。
除了水泵、电机、控制柜外，我还对泵站的管道、阀门等设备进行了全面检查，发现并及时处理了一些小故障，以确保整个泵站设备的正常运行。
六、检修后的设备运行情况。
经过本次检修，泵站的机电设备运行良好，各项指标均在正常范围内，未发现任何异常情况。
同时，我对设备的运行情况进行了记录和监测，以便后续的运行维护工作。
七、存在的问题及建议。
在检修过程中，我发现部分设备存在一些老化和磨损情况，建议在后续的运行中加强对这些设备的监测和维护工作，以确保设备的长期稳定运行。
以上就是本次泵站机电设备检修情况的汇报，如有不足之处，还请领导批评指正，谢谢！。
2024年机电设备运行、维修保养制度
2024年机电设备运行、维修保养制度一、背景和目标随着科技的发展和工业化的进程，机电设备在工业生产和日常生活中扮演着越来越重要的角色。
机电设备的正常运行、维修保养对于保障生产安全和提高生产效率具有关键性的作用。
因此，建立一个完善的机电设备运行、维修保养制度，成为企业保障机电设备安全运行的重要举措。
本制度的目标是确保机电设备的正常运行，及时进行维修保养，减少设备故障和事故发生，提高生产效率和生产质量。
二、机电设备运行管理1. 设备运行记录：对每台机电设备建立设备运行记录，记录设备的运行时间、运行状态、运行参数等，定期进行汇总和分析。
运行记录由设备操作人员负责填写，并上报到设备管理部门。
2. 设备运行检查：设备操作人员每天对设备运行状态进行检查，包括设备的运行声音、震动、温度、润滑情况等。
发现异常情况及时上报设备管理部门，并停机进行维修保养。
3. 设备维修保养：设备管理部门根据设备运行记录和运行检查情况，制定维修保养计划，定期对机电设备进行维修保养。
维修保养包括设备的清洁、润滑、紧固件的检查和更换，以及设备零部件的更换等。
4. 设备更新换代：设备管理部门定期评估和更新设备更新换代方案，确保设备技术水平的与时俱进，提高设备的生产效率和质量。
三、设备维修管理1. 维修申报：设备操作人员发现设备故障时，必须立即上报到设备管理部门，并详细描述故障现象和发生的时间。
2. 维修响应：设备管理部门收到设备故障申报后，立即安排专业的维修人员前往现场进行维修。
维修人员应及时到达现场，并尽快排除故障。
3. 维修记录：维修人员在维修过程中应详细记录维修情况，包括故障现象、维修方法和维修材料的使用等。
维修记录由维修人员和设备操作人员签字确认后，存档备查。
4. 故障分析：设备管理部门对设备的故障进行分析，并采取相应的措施，防止同类故障再次发生。
四、设备保养管理1. 保养计划：设备管理部门根据设备运行情况和维修记录，制定保养计划。
泵站管理规定
泵站机变电设备检修维护责任界定为进一步加强机电安全管理，明确泵站机电设备运行管理、检修维护责任，确保机电设备安全可靠运行，现对泵站设备运行、检修责任做如下界定。
一、运行管理责任划分：（一）泵站机电设备日常运行管理由泵站负责。
主要包括设备安全操作、巡视检查、保养维护、档案资料更新、运行数据分析等内容。
（二）检修队大修或更新改造设备，在未正式验收移交前由检修队负责管理，泵站代管试运行，投运验收后交由泵站管理。
二、检修维护责任划分：（一）泵站1、泵站负责大修、小修、调试、消缺、故障排除的设备：水泵（含括加压泵、真空泵、深井泵）；进、出水阀门（含电气控制）；伸缩节；机旁屏；主厂房检修、照明等低压配电箱(盘)；电机冷却风机；变压器冷却风机；厂区照明设备（含线路）；排污泵、防汛抽水设备；空调；拦污栅；启闭机；退水闸；泵站配置电动工器具、仪表。
2、泵站负责定期小修和维护的设备：主电动机；主变电所设备，厂变、冬用变及其附属设备；高压室设备；电容室设备；电缆；天车、门吊；低压室进线柜、母联开关、冬用变进线开关及闭锁装置等；低压泵站电容补偿装置；低压泵站主电机馈电、启动装置；黄河泵站加压泵控制装置；黄河泵站加压泵控制装置，新圈、海子塘泵站10kv供电线路。
（二）检修队1、检修队负责定期试验、大修、调试、检验、消缺、故障排除的设备：主电动机；主变电所设备，厂变、冬用变，及其附属设备；高压室设备；电容室设备；母线、高压线路、电缆；天车、门吊；避雷器、避雷针、接地装置；主设备控制、保护、计量、电气测量、测温装置，以及直流、励磁装置等；自动化设备；视频设备；PLC柜；通讯柜；低压室低压柜；低压泵站电容补偿装置；低压泵站主电机馈电、启动装置；黄河泵站加压泵控制装置；黄河泵站加压泵控制装置；新圈、海子塘泵站10kv供电线路。
2、检修队负责小修的设备：主设备控制、保护、计量、电气测量、测温装置；自动化装置；视频监控设备；直流系统；励磁装置；PLC柜；通讯柜；低压配电柜进线、母联开关、冬用变进线开关及闭锁装置等；变电所母线、高压线路；避雷器、避雷针、接地装置。
一体预制泵站怎么维修保养
从事污水处理行业的人都知道，传统混凝土污水提升泵站维护工作很轻，只是出现问题的时候去检查修整下。
而一体预制泵站的出现，虽说是代替传统污水提升泵站的，但运作管理上并非一样，需要有维修保养工作，才能保障稳定运行。
一、一体预制泵站出现问题及维修方法（1）一体化泵站井筒出现厚厚的淤泥怎么办?少则半个月不可超过半年，进行一次淤泥清理即可。
（2）一体化泵站的机电设备，管配件生锈怎么办？坚持2-3年进行一次除锈补漆即可。
（3）一体化雨水提升泵站能做到多大范围？一个单井筒的泵站流量在20-4000吨每小时，如果流量再大的话我们可以实现多井筒方案。
筒体直径在1.2米到3.8米之间，不过一般做的直径是1.2米, 2米, 2.6米, 3米，3.8米的五个规格，筒体高度可以任意，*高达到18米。
超过3.8米的需要特殊定制了。
（4）一体化预制泵站安装的正确的位置？泵站安装前，确定安装位置，拟定施工方案，严格按照方案执行，在安装时要十分重视人员的安全问题。
同时，泵站安装时要考虑到周边环境、泵站的抗浮能力等等，施工时间建议避免在雨天。
（5)一体化预制泵站是否处于正常状态?在运行前，应确保设备是否处于正常状态，如果没有应该立即将其调整到使用者需要的位置，然后再将控制柜放置在相应位置上，让它保持自动控制即可。
（5）一体化预制泵站排污泵泵卡住？处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。
二、一体预制泵站保养内容项目一、记录排水泵站的运行与维护二、日常运作注意流量三、机电设备、管配件除锈、油漆等处理四、定期对泵站井筒清通及清淤五、泵站及附属设施应经常进行清洁保养六、符合《排水管道维护安全技术规程》的规定总的来说，一体化泵站的保养过程并非困难，相对同行业其他设备而言，一体化泵站有自己的优势，所以有着上面简单保养内容即可。
上海连宇泵业有限公司是以经营水泵为主，涉及水泵控制柜、气压罐等压力容器、生活消防成套给水设备、消防泵，离心泵，多级泵，排污泵、电机、阀门、等相关领域多元化经营的大型集团企业。
机电设备运行、维修保养制度
机电设备运行、维修保养制度一、引言在现代生产中，机电设备是各个行业中必不可少的重要工具，其正常运行和维护保养对于保障生产顺利进行具有重要意义。
为了确保机电设备的安全运行以及延长其使用寿命，制定一套完善的机电设备运行、维修保养制度势在必行。
二、机电设备运行制度1. 设备使用前的检查与准备在使用机电设备之前，操作人员应进行设备检查与准备工作，包括检查设备的外观是否完好，电源是否接通，润滑油是否充足等。
只有确保设备的正常运行状态，才能投入使用。
2. 设备运行时的操作规范操作人员在设备运行时应遵循相关的操作规范，包括合理操作设备、按照设备说明书进行操作、不得乱动设备上的控制开关等。
同时，对于操作中出现的异常情况，操作人员应立即停止设备并上报相关部门处理。
3. 设备运行记录与统计对于机电设备的运行情况，应进行记录与统计，包括设备的开机时间、运行时间、故障次数等。
这样可以及时发现设备的问题，并根据统计数据来制定更加合理的设备运行方案。
三、机电设备维修保养制度1. 定期巡检和维护保养计划制定定期巡检和维护保养计划是保障机电设备正常运行的重要措施。
根据设备的使用寿命和工作强度，制定相应的巡检和维护保养时间表，并按计划进行巡检和维护保养工作。
2. 维护保养项目和标准针对不同的机电设备，制定相应的维护保养项目和标准。
包括设备润滑、清洁、紧固等工作，以及更换易损件、检修电气设备等工作。
保障设备在长时间运行中能够保持良好的工作状态。
3. 设备故障处理流程在机电设备出现故障时，应有明确的处理流程。
包括设备故障报告、设备维修申请、设备维修排期等。
同时，还应建立设备故障解决的评审与总结机制，以便于在今后的维修工作中能够更好地预防和排查故障。
四、机电设备运行、维修保养的监督与评估1. 监督责任的明确明确机电设备运行、维修保养的监督责任，包括设备使用部门的责任、维修保养人员的责任以及管理部门的责任等。
只有明确责任，才能保证机电设备的正常运行。
机电设备检查、维修、保养制度范本
机电设备检查、维修、保养制度范本一、目的和范围本制度的目的是确保机电设备的正常运行和安全操作，并延长其使用寿命。
适用范围包括所有机电设备。
二、定义2.1 机电设备：指公司内部所使用的任何电动机械设备，包括但不限于发电机、风机、泵浦、电动工具、空调等设备。
2.2 检查：指对机电设备进行定期或临时的视觉检查、测试和评估，以发现设备存在的问题或潜在风险。
2.3 维修：指对机电设备进行及时的修复和更换配件，以确保设备的正常运行。
2.4 保养：指对机电设备进行预防性维修、清洁和保护，以延长其使用寿命。
三、责任和义务3.1 设备管理部门负责制定和执行机电设备的检查、维修、保养计划，并负责设备的安全性和可靠性。
3.2 使用部门负责按照制定的计划执行机电设备的检查、维修、保养工作，并及时向设备管理部门报告设备的异常情况。
3.3 维修人员必须具备相关专业知识和技能，并按照规定的程序进行设备的维修和更换。
四、检查要求4.1 对于关键设备，必须定期进行全面的检查，包括设备外观、运行状态、电气系统、润滑系统等方面。
4.2 对于非关键设备，可以定期进行简要的检查，重点关注运行状态和异常情况。
4.3 对于临时使用的设备，必须在使用前进行检查，确保设备安全可靠。
4.4 对于异常情况发现的设备，必须立即停止使用，并报告设备管理部门。
五、维修要求5.1 维修人员必须具备相应的技能和资质，并在维修前检查和确认设备的故障原因。
5.2 维修过程中必须按照规定的程序和要求进行，严禁擅自更换部件或修复方法。
5.3 维修完成后，必须进行设备的功能测试和安全确认，并记录维修情况和结果。
六、保养要求6.1 根据设备的不同性质和使用条件，制定相应的保养计划，包括定期清洁、润滑和调整等工作。
6.2 保养过程中必须使用合适的工具和材料，严禁使用不当的维修润滑剂或清洁剂。
6.3 保养完成后，必须记录保养情况和结果，并及时汇报给设备管理部门。
七、计划制定和执行7.1 设备管理部门负责制定机电设备的检查、维修、保养计划，并根据设备的重要性和使用频率进行优先级的安排。
二次供水设备保养保养维护方案
二次泵站设备设施保养维护方案（初稿）一、总则为指导和规范二次供水设施设备保养与维护工作推进设备的全过程、系统化、精细化管理，延长设备使用期限，防止安全事故的发生，特制订本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所属范围内的高层二次加压泵站、山区二次加压泵站的设施设备。
三、工作职责1、保养维护人员必须拥有电工上岗证，穿戴好劳动防护用品，带好保养所需的工器具。
2、做好泵站内部设施设备的工作，并做好记录。
3、及时上报保养中存在的问题。
四、保养维护内容及要求二次加压泵站设备保养与维护主要包括以下几个设备部份：全自动变频恒压供水控制柜、三相异步电动机、水泵、不锈钢水箱、管道、阀门等设备维护与保养：一、设备控制柜每半年一次保养及维护，具体维保内容如下：1、目的：确保控制柜对设备的运行、控制正常。
2、适用范围：生活水泵变频恒压供水控制柜。
3、职责：设备管理部技术人员主要负责实施保养维护工作。
4、基本内容：4.1全面认真检修保养控制柜各部件，元件及线路。
4.2关掉控制柜电源，检查柜内的各类开关、接触器，有损坏的要及时更换，触点凹凸不平的必须更换。
4.3紧固各类器件的紧固螺栓，紧固所有接线螺栓，弹簧垫片不行的应进行更换。
4.4检查各类指示部件如电压表，电流表，指示灯等工作是否正常。
4.5对有弱电（即电子元件）控制板的，应检查电路组件是否清洁，元件有否脱焊。
4.6检查柜内所有的电容器，有否鼓涨或流液现象，如有要及时更换。
4.7检查所有指示标志及线头标志是否清晰，柜表面油漆有无脱落，有问题要及时修补。
4.8对柜内外进行一次全面清洁，用毛刷子或吹风机清灰尘，特别是残留电线及金属丝线，以防造成电路短路。
4.9接通控制电源，注意有无异常响声及异味，检查各指示部件的工作状态应正常，对有弱电控制板的要用万用表检查板上输入电压是否正常，操作上应小心。
4.10控制柜内应备有控制原理图。
4.11用500VMQ表测试线路的绝缘电阻（RN10MQ）。
机电设备检查、维修、保养制度范文
机电设备检查、维修、保养制度范文1. 引言本文旨在制定一套机电设备的检查、维修、保养制度，以保障设备的正常运行和延长使用寿命。
本制度适用于公司内所有的机电设备，包括但不限于发电机、空调系统、电梯等。
2. 检查制度2.1. 每月对设备进行一次全面检查，包括外观、电气线路、传动部分等各个方面。
2.2. 检查过程中，要认真记录并解决设备出现的问题，如发现异常噪音、漏液、松动等情况，立即进行修复。
2.3. 检查结束后，要将检查记录归档，并定期进行复查，确保设备运行正常。
3. 维修制度3.1. 每台机电设备应设立维修台账，定期记录设备的故障情况、维修情况和维修费用等信息。
3.2. 设备出现故障时，要立即停止使用，并及时通知维修人员进行维修。
3.3. 维修人员应具备相应的资质，并经过专业培训，确保能够熟练操作和维修设备。
3.4. 维修过程中，要做好安全措施，确保人员和设备的安全。
3.5. 维修完成后，要进行测试和试运行，确保设备能够正常工作。
4. 保养制度4.1. 每台机电设备应按照设备说明书进行定期保养，包括更换滤芯、清洁设备等。
4.2. 保养过程中，要按照规定的步骤和方法进行操作，确保保养效果。
4.3. 确保保养人员具备相应的知识和技能，并经过培训。
4.4. 保养完成后，要做好记录，并进行验证，确保保养的效果。
5. 设备更新和淘汰5.1. 随着科技的发展，机电设备会逐渐过时和老化，需要进行更新。
5.2. 更新的时机可以根据设备的使用寿命、故障频率和维修费用等因素来决定。
5.3. 淘汰设备时，要按照相关法律法规进行处理，如进行环境友好的处置或回收利用。
6. 总结本文制定了一套机电设备的检查、维修、保养制度，旨在确保设备的正常运行和延长使用寿命。
通过执行该制度，可以及时发现并解决设备问题，提高设备的可靠性和性能，减少维修和更换的费用，提高设备利用率和生产效率。
7. 写在最后本制度的执行需要各级管理人员的共同努力，要建立健全相应的管理流程和制度，落实责任，确保制度的有效执行。
泵站机电设备维保方案
泵站机电设备维保方案一、概述本文档旨在制定泵站机电设备的维保方案，保证设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和安全性。
本方案适用于泵站机电设备的日常维护和定期保养。
二、维保内容泵站机电设备的维保内容包括但不限于以下方面：1.日常巡检：在每天开始和结束时进行设备的巡检，检查设备是否存在异常情况，包括异常噪音、异常振动、温度异常等。
2.润滑保养：定期对设备进行润滑保养，包括更换润滑油、润滑脂，检查润滑系统的工作情况，确保设备的润滑状态良好。
3.清洁维护：定期对设备进行清洁维护，包括清理设备表面的灰尘、杂物，保持设备的清洁。
4.紧固检查：定期对设备的螺栓、螺母等紧固件进行检查，确保设备结构的牢固稳定。
5.电气系统：定期对设备的电气系统进行检查，包括接线端子的紧固情况、接地情况、电缆的磨损情况等。
6.传动系统：定期对设备的传动系统进行检查，包括皮带的松紧情况、链条的润滑情况、齿轮的磨损情况等。
7.安全防护：定期对设备的安全防护装置进行检查，确保安全防护装置的正常运行。
三、维保周期为保证泵站机电设备的正常运行，延长设备的使用寿命，以下为维保周期的建议：•日常巡检：每天进行一次，分别在设备运行前和运行结束后进行。
•润滑保养：根据设备的具体情况和设备制造商的要求，定期进行润滑保养，一般为每季度一次。
•清洁维护：根据设备的使用环境确定维护周期，一般为每月一次。
•紧固检查：每季度进行一次检查，确保设备的结构牢固。
•电气系统：每半年进行一次检查，确保设备的电气系统正常运行。
•传动系统：每半年进行一次检查，保证设备的传动系统正常运转。
•安全防护：每年进行一次检查，确保安全防护装置的正常工作。
四、维保记录为了方便维保管理，建议进行维保记录的建立和管理。
维保记录应包括以下内容：1.维保时间：记录维保的日期和具体时间。
2.维保内容：记录维保的具体内容，包括巡检情况、润滑保养情况、清洁维护情况等。
3.维保人员：记录维保的人员，包括负责人和协助人员。
机电设备维修保养制度
机电设备维修保养制度维修保养是机电设备管理的重要环节，对于设备的正常运行和寿命延长起着至关重要的作用。
为了规范机电设备维修保养工作，提高设备的可靠性和效率，制定一套完善的机电设备维修保养制度是必不可少的。
一、维修保养目标机电设备维修保养的目标是确保设备的安全、可靠、高效运行，降低设备故障率，延长设备的使用寿命，提高设备的生产能力和维修效率。
二、维修保养职责1. 设备维修保养部门负责制定维修保养计划，组织实施设备的维修保养工作。
2. 设备操作人员负责日常设备巡检和维护保养工作，对设备异常情况及时报告并协助进行维修。
三、维修保养计划1. 设备维修保养部门按照设备运行状况和使用频率制定维修保养计划，提前安排维修保养工作。
2. 维修保养计划应包括设备名称、维修保养内容、责任人、计划开始和完成时间等信息。
3. 维修保养计划应根据设备的重要性和紧急程度进行优先级排序，确保设备能够及时得到维修保养。
四、维修保养工作流程1. 设备操作人员在日常使用中及时发现设备故障或异常情况，应及时报告设备维修保养部门。
2. 维修保养部门收到报告后，根据维修保养计划安排维修人员进行维修保养工作。
3. 维修人员在维修保养工作中应按照操作规程进行维修，确保操作安全和维修质量。
4. 维修完毕后，维修人员应填写维修记录，并通知设备操作人员验收。
5. 设备操作人员对维修保养工作进行验收，确认设备是否正常运行。
五、维修保养记录1. 维修保养部门应建立设备维修保养记录档案，记录设备的维修保养情况，包括维修日期、维修内容、维修人员等信息。
2. 设备操作人员在日常维护保养工作中应填写维护保养记录，记录设备的维护保养情况，包括维护日期、维护内容、维护人员等信息。
3. 维修保养部门应定期对维修保养记录进行统计分析，发现问题及时进行改进和优化。
六、维修保养预防措施1. 设备操作人员在设备使用过程中应严格按照操作规程进行操作，保证设备的正常运行。
2. 设备维修保养部门应定期对设备进行检查，发现问题及时进行维修保养，预防故障的发生。
机电设备检修、维护、保养制度范文
机电设备检修、维护、保养制度范文一、目的和适用范围本制度是为了保障机电设备的正常运行，延长设备使用寿命，提高设备的可靠性和安全性，规范机电设备的检修、维护、保养流程，确保设备处于良好的工作状态。
本制度适用于公司内所有机电设备的检修、维护、保养工作。
二、职责和权限1. 设备管理部门负责制定和修订机电设备的检修、维护、保养计划，并组织实施。
2. 设备操作人员负责设备的日常检查和保养，并及时上报设备异常情况。
3. 设备维修人员负责设备的检修和维护，并记录维修情况。
4. 管理人员负责监督和审核设备的检修、维护、保养工作，并对设备管理人员和操作人员进行培训和考核。
三、检修、维护、保养流程1. 日常检查和保养(1) 操作人员在每天开始工作前，对设备进行检查，包括设备外观是否有异常、设备各部位是否有松动等。
(2) 操作人员定期检查设备的润滑油、冷却液、润滑脂等物品的使用情况，并及时补充和更换。
(3) 操作人员定期清洁设备，包括设备外壳、内部零部件、风扇等。
(4) 操作人员对设备的电线、连接器等进行定期检查，确保其正常工作。
2. 定期维护和保养(1) 设备管理部门根据设备使用情况制定维护和保养计划，并将计划通知到设备操作人员和维修人员。
(2) 维修人员定期对设备进行维护和保养，包括更换易损件、清洗过滤器、校验设备参数等。
(3) 维修人员通过设备操作记录和维修记录，及时更新设备的维护和保养情况，并向设备管理部门汇报。
3. 检修和修理(1) 设备管理部门定期对设备进行检修和修理计划的制定，并安排维修人员进行检修。
(2) 维修人员对设备进行全面的检查和测试，确定设备的故障后，及时修理和更换损坏的部件。
(3) 维修人员在修理完设备后，进行全面测试和检查，确保设备的正常运行。
四、记录和报告1. 设备操作人员需要填写设备操作记录，包括日常检查情况、保养情况以及设备异常情况，并及时上报设备管理部门。
2. 设备维修人员需要填写维修记录，包括维修的具体工作内容、更换的部件以及维修后的设备情况，并及时上报设备管理部门。
大型水利泵站机电设备安装与检修分析
大型水利泵站机电设备安装与检修分析摘要：大型水利工程关系到人们的日常用水，影响着社会防洪减灾、水资源配置等，对保证大型水利工程的正常运行具有重要意义。
泵站建设是大型水利工程建设的重要组成部分，直接影响到工程质量。
大型水利泵站组成复杂，机电设备为核心，建设内容繁重。
因此，必须加强水利泵站机电设备的安装和维护，解决设备运行中的隐患，防止设备运行故障，保证水利泵站稳定有序地运行。
关键词：大型水利泵站；机电设备安装；检修1大型水利泵站机电设备安装存在的问题1.1泵组同心度和轴线度问题泵站运行时，机组振动幅度大，轴承受热快，噪声不断增大，机组运行效率相应降低。
上述情况主要是由于设备安装过程中抽油机的同心度和轴线不符合标准。
泵站运行中如果控制轴和同心度不伸展，容易产生恶性循环，导致机电设备误操作。
在一些水利泵站的建设中，所使用的水泵、减速机、电机等机电设备都来自不同的厂家。
虽然在安装过程中对各部件等指标的符合性进行了测试，但各厂家生产的设备质量和性能各不相同，导致安装时兼容性不够，使整个泵在轴线和同心度上不稳定。
为解决上述问题，设备安装时应正确调整轴线和同心度，调整轴位移和位移，保证轴和泵同心度的安全稳定。
轴线测量时，首先要找到与水泵轴孔周长垂直的基准测量点，选择4个测量点对应4个可调螺钉；然后用螺旋千分尺测量轴孔内壁到轴的距离。
若轴线左右对称，且前缘长度大于后缘长度，同心度不符合标准。
然后计算需要调整的距离，调整泵的同心度，确保符合标准。
常用的测量方法主要有塞尺法、组合法和刻度盘法。
1.2设备振动问题设备振动问题主要表如今三个方面：电动机转子与电机定子轴向间隙太大或空隙间距不一会影响转子的稳速运行。
水泵：假如转子与机器外壳的同轴度同时偏位，机器转子与电机定子之间的滑动摩擦力会扩大，造成转子不均衡，最终机器会振动。
运行：设备正式投入运行前，组装人员要合理控制设备安装技术指标值。
水泵正常运行不稳定，设备额定电流与实际参数不符合，设备运行中很容易出现气蚀、振动等问题。
泵站机电设备维护管理的重要性及问题分析
泵站机电设备维护管理的重要性及问题分析南水北调东线工程共设13 级提水泵站，拥有着世界上规模最庞大的泵站群。
泵站内部电气设备非常多，一旦个别泵站出现运行问题，将对南水北调工程泵站的总体运行效率产生较大的影响，而水利泵站的电气设备问题具有隐蔽性强、故障判定较难、影响性大等特征。
所以，强化电气设备的安全运行管理势在必行。
1 泵站机电设备的维护管理的重要性南水北调工程是事关国计民生的战略性基础设施，是优化我国水资源配置，促进经济社会可持续发展的重大战略性基础工程。
因此，加强工程管理，确保安全运行，是一项造福社会和沿线群众的头等大事。
伴随着城市建设进程的不断加快，城市用水量逐年升高，需要及时保证南水北调工程泵站运行和建设的安全及稳定[1]。
为保证泵站工程的安全运行，需要提前调查和分析泵站内部各种电气设备可能存在的问题，事先完成好预防任务。
2 泵站机电设备运行中存在的相关问题2.1 主变压器常见故障及原因（1）声音异常。
主要原因：负荷变化较大或过负荷；个别零件松动，如铁芯的穿芯螺钉夹得不紧，使铁芯松动；内部接触不良或有绝缘击穿；系统短路或接地；系统发生铁磁谐振。
（2）油温升高。
主要原因：涡流或穿芯螺钉绝缘损坏；散热装置故障；绕组局部匝间或层间短路，内部连接点有故障，接触电阻加大。
（3）三相电压不平衡。
主要原因：三相负载不平衡，引起中性点位移；系统发生铁磁谐振；绕组局部匝间或层间短路。
（4）瓦斯保护动作。
主要原因：滤油、加油不规范，或冷却系统不严密，使空气进入变压器；油位过低或漏油。
变压器内部故障，产生气体。
保护装置二次回路故障。
（5）绝缘套管闪络。
主要原因：表面积垢严重或有裂纹；套管密封不严，进水使绝缘受潮；电容芯子制造不良，内部游离放电。
2.2 主电动机常见故障及原因。
机电设备运行、维修保养制度范文
机电设备运行、维修保养制度范文一、引言机电设备是现代工业生产过程中不可或缺的重要组成部分，是保障生产正常运行的关键要素。
为了确保机电设备的有效运行和延长其使用寿命，制定一套科学完善的运行、维修保养制度是非常必要的。
为此，本文将详细介绍一套机电设备运行、维修保养制度的范文。
二、运行制度1. 设备运行规定(1) 确保设备正常运行，必须按照操作规程进行操作，严禁擅自更改、拆装设备。
(2) 定期检查机电设备各项指标，确保设备处于良好的工作状态。
(3) 注意设备运行过程中的异常现象，如噪音、振动等，及时报修。
(4) 设备运行时应严格遵守相关的安全操作规定，确保人身、设备安全。
2. 设备日常保养(1) 按照设备保养手册的要求进行设备的日常保养工作。
(2) 定期清洁和润滑设备，保持设备的良好状态。
(3) 检查设备周围环境，确保无杂物、无灰尘等影响设备正常运行的因素。
(4) 定期检查设备的电气线路，确保电源接触良好，避免因电路短路等因素引发事故。
三、维修制度1. 维修保养计划(1) 制定每年的维修保养计划，包括设备检修、更换易损件等内容。
(2) 根据设备的使用情况和生产计划，制定定期的维修保养计划。
(3) 在制定维修保养计划时，要充分考虑设备的工作强度、使用环境等因素，合理安排维修保养工作。
2. 设备故障处理(1) 设备故障发生后，及时报修，并由专业人员进行维修。
(2) 维修人员应具备相应的维修技能，能够准确判断故障原因并采取正确的修理方法。
(3) 对于频繁出现故障的设备，要进行深入分析，找出故障的根本原因，并采取相应的措施进行改进。
3. 维修记录和报告(1) 每次维修保养工作完成后，要对维修内容、维修时间、维修人员等进行记录，并填写相应的维修报告。
(2) 维修报告要详细记录设备的故障情况、维修过程、维修结果等信息，以便参考和总结经验。
四、保养制度1. 保养工作要求(1) 按照设备保养手册的要求进行设备的保养工作。
机电设备运行、维修保养制度范文(二篇)
机电设备运行、维修保养制度范文引言：本制度旨在规范机电设备的运行、维修保养工作，确保设备的正常运行，提高设备的利用率和寿命，减少维修次数和管理成本。
下文将详细阐述机电设备运行、维修保养的各项要求和流程。
一、机电设备运行管理1. 设备调试1.1 每台新设备的调试工作由设备安装、调试人员负责，确保设备调试合格后方可投入使用。
1.2 调试人员需详细记录设备调试的过程和参数，并将记录交由设备管理者保存备查。
2. 设备操作2.1 操作人员需经过正规的培训并取得相应的操作证书方可上岗操作设备。
2.2 操作人员应正确操作设备，并按照操作规程进行操作，禁止随意更改设备参数。
2.3 操作人员应定期检查设备的运行状态，如发现异常情况应及时报修。
3. 设备运行检查3.1 设备管理者或专职运行人员应定期对设备进行运行检查，发现问题及时处理。
3.2 运行检查内容包括但不限于设备运行状态、设备润滑、冷却系统工作情况等。
3.3 运行检查记录应详细记录设备运行情况和异常情况，并及时处理记录中的问题。
4. 设备维护保养4.1 设备管理者应建立设备维护保养计划，并严格按照计划进行维护保养工作。
4.2 维护人员应按照维护计划对设备进行定期维护，包括设备清洁、润滑、紧固等工作。
4.3 维护保养记录应详细记录维护保养的内容和工作情况，并将记录交由设备管理者保存备查。
二、机电设备维修管理1. 维修申请1.1 操作人员或运行检查人员在发现设备故障或异常情况后，应立即向设备管理者报告。
1.2 维修申请应详细描述故障现象和发生的时间，并将维修申请交由设备管理者审批。
2. 维修任务分配2.1 设备管理者根据维修申请的紧急程度和维修人员的专业能力对维修任务进行分配。
2.2 维修人员接到维修任务后，应及时安排维修工作，并按照维修要求进行维修。
3. 维修过程管理3.1 维修人员应按照维修要求进行维修工作，并按照工序流程进行记录。
3.2 维修人员在维修过程中如遇到故障原因不明的情况，应及时向设备管理者报告并征求意见。
简析泵站机电设备工程运行管理与维护措施
简析泵站机电设备工程运行管理与维护措施摘要：纵观60、70年代许多小型泵站的建立时间，小型泵站的管理和运行存在很多问题。
随着不断的开发，难以满足当前区域经济发展和用水需求，在一定程度上直接阻碍了区域经济的稳定发展和区域的可持续发展。
如何加强小型泵站的运行管理已成为小型泵站运行管理中亟待解决的问题。
关键词：泵站机电设备；运行管理；维护措施导言：大型水利泵站是水利工程的重要组成部分。
泵站系统结构复杂，设备众多，如变压器、水泵、大型同步电机、远程自动监控系统等，整体运行较为稳定。
然而，由于这些机电设备的操作环境复杂，实际过程中各种机电设备的运行仍存在问题。
为了改善这种情况，工作人员需要根据不同机电设备的故障情况，提出具体有效的预防和应对措施，以确保机电设备的运行稳定性，延长设备的运行周期，有效提高水利工程的经济效益。
在实际过程中，工作人员要做好应对工作，不断提高泵站设备系统的整体运行可靠性，确保泵站的性能效益。
1水利泵站机电设备常见问题1.1泵站同步电动机存在的问题在水利泵站机电设备中，主要问题主要在有以下几点：(1)电机在运转时，电压的降低会导致其转矩的减小，而当转矩减小时，电机运转时的转矩相对于负载阻力矩，从而导致电机不能正常工作。
(2)当负载阻力矩过大，或某些因素导致被拖动设备的负载增大，远高于电动机的启动转矩时，电动机会发出噪音，但转子不转。
(3)当连接阻尼环的螺栓未拧紧，或阻尼环的有效接触面积减小时，连接阻尼环的部分会发热，出现火花，引起电机故障。
(4)电动机未按规定启动，或未在规定时间内同步启动，启动绕组发热温度过高，会引起阻尼片开裂或断裂，影响电机的运行。
(5)电动机启动时，由于启动电源电压达不到额定值，其电磁转矩过低，转速远低于标准转速的95%，导致失灵-电机失步，导致无法启动。
(6)固定绕组接错，电源电压过高，匝间短路，或线圈绝缘性能下降，引起电机温度过高怠速时高，会影响电机的运行。
大型泵站的日常维护与保养
大型泵站的日常维护与保养摘要：机电设备在运行的过程中，技术人员首先要将泵站设备的保养与维护工作落实到位，大型泵站安全且高效的作业与该工作的顺利开展密不可分。
本文主要对大型泵站的日常维护与保养工作做出了分析探讨供参考。
关键词：大型泵站，日常维护，保养我国社会经济的发展，越来越多的大型居民楼、以及不断扩大的工程规模，随着农村生产结构的转变，对与水泵的需求量也更大。
但我国当前泵站的维护人员专业维护知识技能普遍较为缺乏，那么导致水泵常常出现故障，给其使用造成一定影响同时带来经济损失。
所以本文基于此对泵站的维护保养工作进行探讨。
1 水泵常见的问题通常来说，水泵发生问题和设备的管路、基础、管路阀门以及传动轴之间联系紧密。
一般分为下面几个方面[1]。
1.1检修安装倘若水泵找平以及基础定位的偏差比较大，那么其就会出现噪音以及震动情况，不平衡的叶轮以及弯曲的泵轴会导致轴承出现发热现象以及导致水泵震动。
水泵联轴器以及电机联轴器有较大的找正偏差也会造成该问题出现。
1.2操作问题启动水泵时，若没有关闭泵出口阀，过大的电流还会导致水泵电气跳闸的情况。
倘若长时间将泵出口阀关闭，空转水泵，导致口环摩擦出现热膨胀。
泵不出水可能与叶轮与进水口槽道受堵塞、水池水位降低以及轴承被破坏或者偏热的情况有关[2]。
1.3运行问题泵体出现振动与脚地螺丝的松动有关，若是填料较紧的压盖螺栓，泵轴和盘根受压有较大的摩擦，导致轴功率与升高和盘车困难的情况。
轴套磨损或是水泵填料失效的情况导致泄漏发生，叶轮和口环存在较大的间隙。
管路受到堵塞以及转动部件出现锈死。
造成水泵出水量不足甚至不出水。
润滑油变质的情况导致轴承损坏的情况。
2 泵站使用前的维护与检查工作技术人员的日常工作包括下面几点内容：例行盘查，检测零件的松动、锈蚀以及卡住等问题，防止因零件问题出现故障。
对油件进行检查，其中包括有两方面，其一，技术人员需要知晓在使用润滑油时它有无产生化学变化，若是润滑油的清洁度以及粘度与要求不符那么就需要对润滑油进行更换。
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中小型泵站机电设备的保养与故障检测韦乘林（郎溪县城市防洪管理处，安徽郎溪 242100）摘要：本文介绍了中小型泵站主要机电设备的如何保养和进行检测维护，提出了在管理这些设备中值得注意的问题。
关键词：泵站、机电设备、保养、检测中小型泵站机电设备的保养和检测维护是泵站机电设备安全运行最重要的一项工作，也是及早发现泵站机电设备故障隐患，以避免故障或事故发生最重要的措施，本文就泵站电机、变压器、配电柜等的保养与检测作一介绍，以进一步提高泵站机电设备的安全运行和泵站的管理水平。
一、电机的保养与检测（一）电机的保养首先应做好日常保养工作（1）使用环境应经常保持干燥，电机表面应保持清洁，进风口不应受尘土、纤维等阻碍。
（2）应保证电机在运行过程中良好的润滑。
一般的电动机运行5000小时左右，即应补充或更换润滑脂，运行中发现轴承过热或润滑变质时，液压及时换润滑脂。
更换润滑脂时，应清除旧的润滑油，并用汽油洗净轴承及轴承盖的油槽，然后将ZL-3锂基脂填充轴承内外圈之间的空腔的1/2（对2极）及2/3（对4、6、8极）。
（3）当轴承的寿命终了时，电动机运行的振动及噪声将明显增大，检查轴承的径向游隙达到下列值时，即应更换轴承。
此外，还应对电动机进行定期检修。
一般中小型泵站的电动机每年安排2次小修；3～5年(或运行2000～3000h)安排1次大修，具体时间应视电机的技术状态及使用情况而定。
（二）电机绕组线圈绝缘检测当电机放置高湿度的空气或长期停用后再启用时，在启动合闸通入全电压电流之前，必须严格检查绕组线圈的受潮程度。
最常用的检查方法是用高阻计(即摇表)测量绝缘电阻和吸收比(即绝缘电阻R在60秒钟与15秒钟时的比值R60/R15)。
电动机绕组的绝缘电阻涉及诸多因素，实践中一般可采用下列标准：电动机定子绕组绝缘电阻值每1千伏工作电压不低于1兆欧；转子绕组绝缘电阻值不低于0.5兆欧。
通常500伏以下的电动机定子绕组绝缘电阻值不低于0.5兆欧。
1000伏以上电动机都必须测量吸收此，其值按规定应为：R60/R15≥1.3，若不能达到这个要求，就要对电机进行干燥处理。
电动机干燥处理常用的方法有外部干燥法，电流干燥法和两者同时进行的联合干燥法。
（三）泵站电机轴承、齿轮箱的检测目前，泵站电机轴承、齿轮箱等主要设备运行时只进行温度监测，通过温升及其它表面现象，确定其性能的好坏及轴承是否磨损，往往经过简单地判断故障后，进行维修或更换轴承，但运行后，轴承温度又继续上升，可能再次出现故障，不能从根本上解决问题.。
如有条件可利用HG2510型轴承振动检测仪（或3518型机械故障诊断系统）可对设备故障进行精密诊断分析，通过频率特征分析（测点频谱图），可以诊断出设备是否存在不平衡、不对中、轴弯曲、基础松动、轴裂纹、轴承故障、齿轮故障等一系列设备故障、故障部位及其严重程度，管理人员据此可准确掌握设备的运行状态及发展趋势，实现设备的预先维修。
①故障原因。
机械设备的振动检测根据旋转机械的故障引起异常振动，转子不平衡、轴不对中、机座松动、滑动轴承的油蜡震荡等均诱发低频振动增加，通过测量低频振动速度有效值，可诊断上述异常故障。
滚动轴承或齿轮异常引起冲击振动和高频谐振，通过测量冲击振动峰值和平均值，可发现轴承、齿轮故障情况，判断设备运行状态。
②检测仪性能。
该检测仪具有灵活多变的各种现场数据采集方式，可测量振动（加速度、速度、位移）温度、转速及多种状态参数，可通过串行口（RS?232C）与计算机进行数据通讯，对设备的运行状态进行科学诊断。
它是在Windows中文环境下进行设备状态趋势分析和完善的波形分析，自动生成多种管理报表，从而建立完善的设备档案。
二、变压器的保养与检测（一）变压器的保养处于运行或停运的变压器每年例行保养一次，停止运行的变压器在投入使用前增加保养一次。
保养步骤：(1)断开待保养变压器低压侧断路器，拉下隔离开关，在手把上悬挂相应的标示牌。
(2)断开变压器高压侧的负荷开关，确认在断开位置后合上接地刀，并完成开关的安保险和悬挂相关标识牌。
(3)进入油变压器室，首先应用高压验电器确认该台变压器是否在停电状态，然后拉开高压隔离刀，再检查外壳、瓷瓶及引线有无变形现象，有破损的应进行更换，油位是否正常，如有漏油现象，应更换胶垫，检查硅胶是否有效，如有变色或严重失效，应立即更换。
(4)重新紧固引线端子、销子、接地螺丝；进入线螺丝，如有松动，应拆下螺丝用细平锉轻锉接触面，用手触摸无任何凹凸不平的感觉后，用干净的布条擦去灰尘，抹上凡士林，换上新的弹簧垫圈，紧固螺丝。
(5)检查变压器周边照明、散热、除尘设备是否完好，并用干净的布擦去变压器身及瓷瓶上的灰尘。
(6)检查变压器高压侧负荷开关，确保操作灵活，接触良好，传动部分作润滑处理。
(7)用2500V的摇表测量变压器高低压线圈绝缘阻值(对地和相间)，确认符合要求(在室温30℃时，1OKV变压器高压侧大于20MΩ，低压侧大于13MΩ。
在测试前，应接好接地电线，测定完毕后，应进行放电。
(8)检查变压器室及变压器有无遗留工具，无误后，合上高压侧隔离开关，撤离现场。
(9)拉开高压接地刀，检查接地处于断开位置无误后，合上高压负荷开关，让变压器试运行，并取下高压侧标识牌，注意在断开或合上变压器高压负荷开关时，现场必须有两人以上。
将保养结果详细地记录后，交付资料室保存。
(10)干式变压器的保养规程与油浸式的保养大同小异。
保养变压器的注意事项：确保变压器使用环境，在无腐蚀性的环境中运行，环境温度应在—30℃至+40℃之内，风速不大于350米／秒，在变压器高压侧如设高压负荷开关，操作人员应将变压器侧三相短接，并随时作操作记录。
变压器高压操作人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套进行。
防止向变压器反送电及向变压器工作中的母排放电。
（二）变压器的检测1、变压器保护系统的检查（1）熔丝保护的检查。
对于原边采用熔丝保护的变压器，在送电前，必须检查所用熔丝规格是否与规定的数值相符合。
因为熔丝是用来保护变压器的原、副边出线套管和内部绝缘的，若熔丝选得过大，就起不到保护的作用；熔丝选择得过小，当变压器在额定负荷或允许的超负荷情况下运行时就会发生熔丝熔断，造成用电中断。
此时如只熔断一相，电动机长时间处于两相通电运行，会产生过热而被烧毁。
对熔丝除应检查其规格外，还应检查熔丝的完好状况，如有断损以及接触不良等现象，都容易引起事故。
（2）继电保护装置的检查。
对于大、中型变压器，多采用继电保护装置，以保护变压器自身及其外部的供电系统发生短路故障时，能准确、迅速、有选择地将断路器切断，使有故障的变压器退出运行。
因此变压器在投入运行前，必须对继电保护装置作周密细致的检查。
如变压器为检修后投入运行的，则需要查阅经过检修试验后的验收报告，以了解继电保护系统是否改变，继电器的整定数值、名称和标志是否变更、试验情况是否正常，信号装置动作是否正确。
若第一次投入运行，还应了解继电保护系统的完整性和合理性等。
2、如何判断变压器故障有文献报道，把色谱分析列为电力变压器的首位试验项目.GL900SD型色谱仪通过对绝缘油中溶解气体的色谱分析，可判断变压器内部可能存在的故障。
正常运行的变压器油中溶解气体的组成主要是氧气和氮气，但是由于某些故障或非故障原因，使油中含有一定量的故障特征气体.主要气体有：氢气、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、乙烷、乙烯、乙炔、氧气、氮气等.总烃是指甲烷、乙烷、乙烯、乙炔4种气体的总量。
甲烷、乙烷、乙烯气体是由于分接开关接触不良，铁心多点接地和局部短路，导线过电流发热和接头不良等变压器内部裸金属过热引起油裂解的特征气体，主要是甲烷、乙烯，其次是乙烷。
乙炔是由于线圈匝、层间绝缘击穿，引线断裂或对地闪络和分接开关飞弧等电弧放电、火花放电等变压器内部放电性故障产生的特征气体，正常变压器油中不含有这种气体组分.变压器内部发生各种性质的故障都要产生氢气，当氢气含量偏高时，可能使变压器中进水.变压器主要的绝缘材料是绝缘油、绝缘纸和绝缘板等，在运行中将逐渐老化.绝缘油分解产生的主要气体是氢、烃类气体，而绝缘纸等固体材料分解产生的主要气体是一氧化碳和二氧化碳.变压器发生低温过热性故障时，因温度不高，往往油的分解不剧烈，因此烃类气体的含量并不高.而一氧化碳、二氧化碳含量变化较大，故用一氧化碳和二氧化碳的含量判断变压器固体绝缘老化状况。
实践证明，在很多情况下，当变压器内部故障还处在早期阶段时，一些常规的电气、物理、化学试验未必能发现故障的特征，而油中气体分析比较灵敏，可准确判明内部故障性质，确定变压器的运行状况.对中、小型变压器主要采取常规电气试验诊断故障，必要时再结合油中气体色谱分析对变压器进行综合判断，可以准确地判明故障性质。
三、配电柜的保养（1）BFC柜的保养。
取出抽屉柜，检查抽屉柜中的自动空气开关、接触器，紧固所有的接线端，触点凹凸不平部分用细平锉锉平，弹簧垫片不行的应予以更换，检查主回路的线耳是否接触牢固，线端头绝缘是否良好，插接头有无烧蚀现象，清洁灰尘完毕后，放回配电柜中，合上空气开关，检查控制部分及指示部分是否正常。
（2）PGL柜的保养。
先停电后，检查自动开关、隔离开关是否良好，紧固所有接线，触点有烧蚀部分用细平锉锉平。
弹簧垫圈应予以更换，检查主回路线耳是否接触良好牢固。
端子间绝缘是否可靠，检查零线的绝缘层是否破损、老化、接触松动，测试柜体接地情况，清洁灰尘后送电，检查二次回路。
（3）电容柜的保养规程。
首先将电容柜转换开关打至停止，然后断开电容柜的总电源开关，用25mmz的导线通过电阻逐个把电容器对地进行放电，检查并紧固接触器、电抗器、电容器的接线端子，控制线的接线端子是否良好，接地装置是否符合要求，修锉烧蚀的触点，清除柜元器件灰尘，然后合闸检查放电指示灯及自动补偿系统是否正常。
所有以上保养结果，应写入保养记录中。
四、结束语我们长期在实际工作中积累并总结了以上一些机电设备的保养、维护和检测方法，这些经验和方法在基层泵站的工作中都很管用，总之，只要我们比较熟悉自己所管理的设备，能对设备进行诊断分析，并有比较先进的检测仪器，泵站机电设备就能得到比较好的维护。
〔参考文献〕[1] 陈化钢.《电气设备预防性试验方法》.北京:水利水电出版社,1993[2] 陈化钢.《电力设备检修实用技术问答》.北京:中国水利水电出版社，2002.[3] 徐泽林，雍家树.《泵站机电设备维修工与泵站运行工》.黄河水利出版社.2002.[4] 黄永铭. 《电动机与变压器维修》. 北京：高等教育出版社,1992[5] 水利部. 泵站技术管理规程（SL255-2000）.中国水利水电出版社，2000。