环氧玻璃钢d三布五油施工方案
【精品】玻璃钢环氧树脂三布五涂施工工艺
【精品】玻璃钢环氧树脂三布五涂施工工艺玻璃钢环氧树脂三布五涂施工工艺1.编制依据1.1.1. 工程招标文件，设计图纸;1.1.2. 施工现场条件和实地勘察资料;1.1.3.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB50121-2002); 1.1.4.《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88); 1.1.5. 建筑行业现行国家及地方的各种规范及标准等技术规定。
2.工程概况工程名称:消防水池防腐工程工程做法:环氧树脂三布五涂做法3.施工准备3.1.质量目标质量目标:合格。
3.2.安全目标工程安全目标:无重大人身伤亡及中毒事故，杜绝死亡事故，一般事故频率小于6‰。
4.材料准备4.1(环氧树脂4.1.1(环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总称。
它性能优越，机械强度高，粘结力大，收缩率小(约2%)，对酸碱等化学介质具有一定的稳定性，不透水性能优良。
并且常温下性能稳定，环保性能优良。
使用时涂刷在水池内壁，干固后形成完整的强度很高的膜状物质，从而起到水池防水防腐目的。
4.1.2(环氧树脂常以有机胺类、树脂类为固化剂。
本工程根据环保需要，选用环氧树脂专用固化剂T31。
4.1.3.为降低环氧树脂的黏度，必须用乙醇或丙酮稀释。
4.1.4.根据本工程施工的条件环氧树脂配比如下表:名称配比环氧树脂(E44) 100T31 15-40稀释剂 20-401)每次的配制量应在30min内用完。
中途不得补加任何原料。
2)环氧树脂的施工环境温度以-15—30?为宜。
3)施工后的树脂在不低于-15?的环境中固化2—4昼夜。
4.2玻璃丝布采用密度为10*10的中碱玻璃纤维布做加强层。
5(施工方案5.1.施工条件5.1.1.已有条件:检查已有的建筑物和已有的基层是否满足防腐材料的施工条件。
5.1.2.环境条件:1.防腐材料施工要在干燥的天气;2.不要将防腐材料及其附料暴露于持续温度40?的条件下。
5.2.清理基层5.2.1.基层为必须坚固、密实，强度必须进行检测并应符合设计要求。
环氧玻璃钢地面施工方案
环氧玻璃钢地板施工方案一、环氧树脂平涂地坪（三布五油）：1．1素地处置：a.地面清理：铲掉并清除素地表面一切杂物(如垃圾、浮土、灰膏等)，有油渍的地址用具有挥发性的稀释剂清洗。
b.局部有潮湿处，须烘干处置，使含水率＜8%。
c.修补：打开空鼓，有间隙的水泥地面，用地面专用腻子将打开的地板修补，坑洼处用专用腻子补平。
d.打磨：用大型打磨机全面打磨一遍，并作吸尘器吸干尘埃，以增强附着力。
墙角及拐角处用手磨机细打磨。
e.修补：未修补好的地址，再用地面专用腻子修补，打磨，打扫干净。
1．2环氧底涂：用环氧128#纯树脂加固化剂调和后用镘刀均匀刮涂一遍，约4~8小时后再施工。
原理与性能：三组份环氧底漆采纳环氧树脂、固经剂、粉体、助剂等专门研制，有效的延长其利用寿命。
环氧底漆固化成膜稳固后，具有良好的抗侵蚀能力；底漆与基础混凝土和表面的环氧树脂砂浆层均具有良好的附着力，可不能分层剥离。
1．3环氧玻璃纤维布一层一油：用环氧树脂调和的环氧树脂用毛刷均匀刮涂在玻璃纤维布上，固化后形成一个强度高，耐冲击，抗弯曲的层。
1．4环氧玻璃纤维布二层二油：用环氧树脂调和的环氧树脂用毛刷均匀刮涂在玻璃纤维布上，固化后形成一个强度高，耐冲击，抗弯曲的层。
1．5环氧玻璃纤维布三层三油：用环氧树脂调和的环氧树脂用毛刷均匀刮涂在玻璃纤维布上，固化后形成一个强度高，耐冲击，抗弯曲的层。
1．6环氧腻子一层：用环氧树脂调和的腻子用镘刀均匀的再刮涂一遍，固化后形成一个强度高耐冲击，抗弯曲的层。
中涂研磨及刮涂腻子处置：中涂硬化12小时后，检查中涂层表面，假设发觉中涂层有部份区域暴露砂石粗糙面，必需以环氧腻子进行修复工作，待中涂层硬化后，用研磨机械将表面打磨平整，并用工业吸尘器将场地清除干净环氧面涂层：将环氧面涂依比例均匀混合以后用专用喷涂机械喷涂或滚筒滚涂。
1．8固化保养：关闭所有门窗，让其充分固化、充分流平，48小时后人员方可进入，重机械7天后方可进入。
环氧玻璃钢d三布五油施工方案
环氧玻璃钢d三布五油施工方案一、准备工作在开始环氧玻璃钢d三布五油施工之前，需要做好以下准备工作：1.确定施工区域，并清理好施工现场，确保平整。
2.准备好所需的环氧玻璃钢d材料和施工工具，包括玻璃钢树脂、玻璃纤维布、滚筒、搅拌器等。
3.保证施工人员具备相应的操作技能和安全意识，确保施工过程安全顺利进行。
二、施工步骤1. 底涂处理1.1 将环氧树脂与底涂剂按照一定比例混合搅拌均匀。
1.2 使用滚筒将混合好的底涂材料均匀涂抹在施工区域的表面，形成一层均匀的底涂。
1.3 底涂需要在规定的时间内晾干，通常为4-6小时。
2. 第一层玻璃纤维布铺设2.1 将环氧树脂与固化剂按照一定比例混合搅拌均匀。
2.2 将混合好的玻璃纤维布放置在施工区域的表面，确保布料平整，无起皱。
2.3 使用滚筒将混合好的环氧树脂涂抹在玻璃纤维布上，使其完全浸透。
2.4 等待第一层玻璃纤维布固化，通常需要12-24小时。
3. 第二层玻璃纤维布铺设3.1 将环氧树脂与固化剂按照一定比例混合搅拌均匀。
3.2 将混合好的玻璃纤维布放置在第一层玻璃纤维布固化后的表面。
3.3 使用滚筒将混合好的环氧树脂涂抹在玻璃纤维布上，确保完全浸透。
3.4 等待第二层玻璃纤维布固化，通常需要12-24小时。
4. 第三层玻璃纤维布铺设4.1 将环氧树脂与固化剂按照一定比例混合搅拌均匀。
4.2 将混合好的玻璃纤维布放置在第二层玻璃纤维布固化后的表面。
4.3 使用滚筒将混合好的环氧树脂涂抹在玻璃纤维布上，确保完全浸透。
4.4 等待第三层玻璃纤维布固化，通常需要12-24小时。
5. 涂刷环氧树脂封面5.1 将环氧树脂与固化剂按照一定比例混合搅拌均匀。
5.2 使用滚筒将混合好的环氧树脂涂刷在玻璃纤维布表面，确保完全覆盖。
5.3 等待环氧树脂封面固化，通常需要24-48小时。
三、施工注意事项1.确保每一步施工过程都严格按照要求进行，避免出现疏漏。
2.在施工过程中要保持施工现场干燥，避免水分对环氧玻璃钢d施工的影响。
环氧玻璃钢三布五油施工方案
环氧玻璃钢三布五油施工方案首先进行混凝土基面的表面处理，符合规范要求，包括基层坚固、密实，表面平整，含水率不大于6%，无白色析出物，洁净无附着物等。
在表面处理完成后，进行环氧树脂涂装施工，包括底漆、贴衬玻璃布、面漆等多道工序。
涂装方案采用环氧树脂玻璃钢的三布五油方案。
在施工过程中，要进行多次检查，确保质量合格。
最后进行彩钢板高分子玻璃胶补缝，完成竣工验收和整体竣工验收。
混凝土基面的表面处理是玻璃钢防腐施工的重要一步，必须符合规范要求，包括基层坚固、密实，表面平整，含水率不大于6%，无白色析出物，洁净无附着物等。
同时，穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件等也需要进行预先埋置或留孔。
如果必须进行找平处理，处理方法也需要符合规定，包括采用细石混凝土找平、先涂一层混凝土界面处理剂再按设计厚度找平、或采用树脂砂浆找平等方法。
环氧树脂玻璃钢的涂装方案采用三布五油方案，包括底漆、贴衬玻璃布、面漆等多道工序。
在施工过程中，要进行多次检查，确保质量合格。
最后进行彩钢板高分子玻璃胶补缝，完成竣工验收和整体竣工验收。
技术要求：施工环境的温度应在15-30℃之间，相对湿度应小于80％。
如果温度低于10℃，则需要采取加热措施。
使用原材料时，必须具备合格证、使用说明书、检测报告和复验报告。
在现场进行小样试验，确定配合比，计算材料消耗实际数据，然后再进行大面积施工。
对作业班组和操作人员进行技术交底，让他们了解工程特点、材料性能、作业顺序、安全常识和整改办法。
工艺流程：基层处理后，先涂刷一道环氧树脂底漆，然后涂刷第一层玻璃布，检查合格后，再涂刷第二道环氧树脂贴衬第二层玻璃布，重复此步骤，直到涂刷第四道环氧树脂贴衬第三层玻璃布。
最后涂刷环氧树脂面漆，完成竣工验收后，即可投产使用。
作业方法：使用滚刷或毛刷将底料涂刷于基层上，不能漏刷或流淌。
固化24小时后，涂刷底漆，然后刮腻子一层，以便衬玻璃布，避免衬玻璃布时出现空鼓现象。
衬布：使用甲方要求的规格玻璃丝布，严格按照产品说明书和施工方案的配料方法及配比调配环氧衬布胶料，并充分搅拌均匀熟化后，先在设备表面贴衬部位均匀涂刷配制好的胶料。
三布五油防腐池施工方案[1]
![三布五油防腐池施工方案[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/e9baabf3d4d8d15abf234e2e.png)
宁波SK防腐池施工方案以质量求生存，以信誉求发展武汉盛煊技术发展有限公司Wuhan shengXuan technology development co., LTD一. 公司简介武汉盛煊技术发展有限公司是一家集科研开发、生产销售、工程服务、技术咨询为一体的科技型洁净处理公司。
是香港盛煊有限公司旗下全额子公司，拥有先进的生产设备和强大的技术开发能力，专业从事洁净处理、机电安装、公共装饰及工业地坪行业，在地坪行业以其专业从事的环氧树脂地坪、环氧树脂防静电地坪、环氧树脂自流平地坪、环氧树脂防静电自流平地坪、耐磨地坪、地下停车场地坪、金刚砂硬化剂地坪、防腐等地坪事业表现尤为突出。
公司严格执行ISO9001：2000国际质量体系认证标准，具有完善的质量保证体系和完备的售后服务措施。
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环氧玻璃钢d三布五油施工方案之欧阳数创编
施工方案一、施工工艺流程：表面处理---环氧底漆二道----玻璃布--环氧面漆--玻璃布--环氧面漆--环氧面漆（三布五油）1、表面处理1.1、电动砂轮机机械打毛，表面用吸尘器清理表面浮尘。
1.2、用电动砂轮机操作时，砂轮要安装牢固，并加防护罩。
打磨时要用力均匀，把握牢固，避免用力过猛造成砂轮机脱手。
1.3、操作时必须戴防护眼镜，避免飞溅的粉尘伤害眼睛。
1.4、砂轮机操作安全注意事项：操作砂轮机时必须配备安全防护品，如防护眼镜，绝缘手套，绝缘鞋等。
更换砂轮片或钢丝网时，必须先关掉电源。
工具中运动的危险零件，必须按有关的标准装设机械防护装置（如防护罩、保护盖等），不得任意拆除。
电源线必须采用三芯（单相工具）或四芯（三相工具），多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线。
其中，绿／黄双色线在任何情况下只能作保护接地或接零线。
漏电保护电器必须放在外面，同时应有人在外监护。
带有接地插脚的插头、插座，在插合时应符合规定的接触顺序，防止误插入。
三极插座的接地插孔应单独用导线接至接地线（采用保护接地的）或单独用导线接至接零线（采用保护接零的）不得在插座内用导线直接将接零线与接地线联接起来。
1.5、工具必须由专职人员按以下规定进行定期检查。
工具在发出或收回时，必须由保管人员进行日常检查。
工具的日常检查至少应包括以下项目：ａ、外壳、手柄有否裂缝和破损。
ｂ、保护接地或接零线连接是否正确，牢固可靠。
ｃ、软电缆或软线是否完好无损。
ｄ、插头是否完整无损。
ｅ、开关动作是否正常、灵活，有无缺陷、破裂。
ｆ、电气保护装置是否良好。
ｇ、机械防护装置是否完好。
ｈ、工具转动部分是否转动灵活无障碍。
2、玻璃钢施工：1.施工前，应对基层进行验收，经过甲方现场建立工程师验收合格后方可施工。
2.玻璃钢胶料配制：（1）配制防腐胶料的容器必须清洁、干燥、无油污、无碱性杂质。
搅拌动力采用小型机械，胶泥搅拌浆采用螺旋性，每次配料不能过多，如发现有初凝现象不得继续使用。
玻璃钢防腐工程施工方案
玻璃钢防腐工程施工方案环氧玻璃钢防腐工程施工方案一、施工简介本工程为化粪池表面涂刷环氧玻璃钢即三布五油。
防腐工程具体施工分为以下几个步骤：1、准备工作：①施工前确保水泥地面完全干透基础平整，然后才能进行底油涂刷工作。
②准备施工所需玻璃钢原材料及施工设备。
2、具体施工程序为三布五油，即底涂一遍待凝固后再刷一遍环氧，玻璃布一层，中涂一遍、玻璃布一层、中涂一遍、玻璃布一层最后再刷环氧一便封面即可。
3、成品保护：由于施工环境属于池灌类，不利于环氧的固化成形，所以必须需要48小时的固化时间，待完全固化后即可使用。
二、施工人数计划如下1、专业防腐施工人员5名2、领班1名（施工工具自备）三、施工质量要求1、按实际现场做好各个环节的施工工作，互检和专检以达到质量要求。
2、施工期间施工人员要对自己的本职工作负责，使工作质量不断提高。
四、安全消防措施1、由于施工所用原材料为易燃物品，所有进入现场的施工人员都不得吸烟，严禁烟火。
2、施工人员进入现场遵守各项规章制度，听从领班安排。
3、在进行涂刷瓷釉时现场必须设有通风机进行送新风保持水池内空气新鲜，或佩戴防毒面具以便于更好的施工。
玻璃钢施工工艺一、作业条件施工环境温度以5—25℃为宜，相对湿度不大于8%，玻璃钢施工前严格检查地面基础是否平整，在地面不完全干透的情况下不能进行施工由于施工环竟在地下室所以必要时设有通风及低压照明设施。
二、混凝土基层表面要求混凝土表面应坚固、密实、平整，不应有起砂、起壳、裂纹等现象。
水池内壁等基础采用混凝土一次抹好，阴阳角应做成斜角或圆角，以达到方便施工的目的。
三、工艺操作说明：1、此价格包括材料费、运输费、现场施工费。
2、施工工期为二十日，选用江苏“三木”牌环氧树脂作为施工材料。
3、单平米报分项：环氧树脂原料50元每平米含三层纤维布和T31固化剂。
施工费每平米36元。
北京远辉玻璃钢有限公司。
环氧玻璃钢三布五油施工方案之欧阳物创编
环氧树脂玻璃钢施工计划1、工艺流程：概略处理（混凝土基面）――>涂刷环氧树脂底漆一道――>涂刷第二道环氧树脂贴衬第一层玻璃布－－>检查合格－－>涂刷第三道环氧树脂贴衬第二层玻璃布－－>检查合格－－>涂刷第四道环氧树脂贴衬第三层玻璃布－－>涂刷环氧树脂面漆第一道－－>检查合格－－>涂刷环氧树脂面漆第一道－－>彩钢板高分子玻璃胶补缝－－>竣工验收－－>整体竣工验收2、概略处理：A：混凝土基面处理依照《建筑防腐化工程施工及验收规范》GB50212规定，对混凝土基层处理，使合适下列要求：（1）基层必须坚固、密实；强度必须进行检测并合适设计要求。
严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。
不得有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
欧阳物创编（2）基层概略应平整，其平整度应采取2m直尺检查，允许空隙不该年夜于4mm。
（3）基层必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不年夜于6%。
（4）基层坡度必须进行检测并应合适设计要求，其允许偏差应为坡长的±0.2%，最年夜偏差值不年夜于30mm。
（5）经过养护的基层概略，不得有白色析出物。
（6）基层概略必须洁净。
施工前采取手工或动力工具打磨，概略应无水泥渣及疏松的附着物，施工时，必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器，将基层概略清理干净。
（7）凡穿过防腐化层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留孔。
（8）整体防腐化构造基层概略不宜做找平处理。
当必须进行找平时，处理办法应合适下列规定：●当采取细石混凝土找平时，强度品级不该小于C20，厚度不该小于30mm；●当基层必须用水泥砂浆找平时，应先涂一层混凝土界面处理处理剂，再按设计厚度找平；●当施工过程不宜进行上述操纵时，可采取树脂砂浆找平。
欧阳物创编（9）经过养护的找平层概略严禁呈现开裂、起砂、脱层、蜂窝麻面等缺陷。
（10）当水泥砂浆用于砌体结构抹面层时，概略必须平整，不得有起砂、脱壳、蜂窝麻面等现象。
环氧玻璃钢三布五油施工方案
环氧树脂玻璃钢施工方案1、工艺流程：表面处理（混凝土基面）――>涂刷环氧树脂底漆一道――>涂刷第二道环氧树脂贴衬第一层玻璃布－－>检查合格－－>涂刷第三道环氧树脂贴衬第二层玻璃布－－>检查合格－－>涂刷第四道环氧树脂贴衬第三层玻璃布－－>涂刷环氧树脂面漆第一道－－>检查合格－－>涂刷环氧树脂面漆第一道－－>彩钢板高分子玻璃胶补缝－－>竣工验收－－>整体竣工验收2、表面处理：A：混凝土基面处理按照《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002规定，对混凝土基层处理，使符合下列要求：（1）基层必须坚固、密实；强度必须进行检测并符合设计要求。
严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。
不得有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
（2）基层表面应平整，其平整度应采用2m直尺检查，允许空隙不应大于4mm。
（3）基层必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不大于6%。
（4）基层坡度必须进行检测并应符合设计要求，其允许偏差应为坡长的±0.2%，最大偏差值不大于30mm。
（5）经过养护的基层表面，不得有白色析出物。
（6）基层表面必须洁净。
施工前采用手工或动力工具打磨，表面应无水泥渣及疏松的附着物，施工时，必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器，将基层表面清理干净。
（7）凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留孔。
（8）整体防腐蚀构造基层表面不宜做找平处理。
当必须进行找平时，处理方法应符合下列规定：●当采用细石混凝土找平时，强度等级不应小于C20，厚度不应小于30mm；●当基层必须用水泥砂浆找平时，应先涂一层混凝土界面处理处理剂，再按设计厚度找平；●当施工过程不宜进行上述操作时，可采用树脂砂浆找平。
（9）经过养护的找平层表面严禁出现开裂、起砂、脱层、蜂窝麻面等缺陷。
（10）当水泥砂浆用于砌体结构抹面层时，表面必须平整，不得有起砂、脱壳、蜂窝麻面等现象。
环氧玻璃钢d三布五油施工方案
环氧玻璃钢d三布五油施工方案The document was prepared on January 2, 2021施工方案一、施工工艺流程：表面处理---环氧底漆二道----玻璃布--环氧面漆--玻璃布--环氧面漆--环氧面漆（三布五油）1、表面处理、电动砂轮机机械打毛，表面用吸尘器清理表面浮尘。
、用电动砂轮机操作时，砂轮要安装牢固，并加防护罩。
打磨时要用力均匀，把握牢固，避免用力过猛造成砂轮机脱手。
、操作时必须戴防护眼镜，避免飞溅的粉尘伤害眼睛。
、砂轮机操作安全注意事项：操作砂轮机时必须配备安全防护品，如防护眼镜，绝缘手套，绝缘鞋等。
更换砂轮片或钢丝网时，必须先关掉电源。
工具中运动的危险零件，必须按有关的标准装设机械防护装置（如防护罩、保护盖等），不得任意拆除。
电源线必须采用三芯（单相工具）或四芯（三相工具），多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线。
其中，绿／黄双色线在任何情况下只能作保护接地或接零线。
漏电保护电器必须放在外面，同时应有人在外监护。
带有接地插脚的插头、插座，在插合时应符合规定的接触顺序，防止误插入。
三极插座的接地插孔应单独用导线接至接地线（采用保护接地的）或单独用导线接至接零线（采用保护接零的）不得在插座内用导线直接将接零线与接地线联接起来。
、工具必须由专职人员按以下规定进行定期检查。
工具在发出或收回时，必须由保管人员进行日常检查。
工具的日常检查至少应包括以下项目：ａ、外壳、手柄有否裂缝和破损。
ｂ、保护接地或接零线连接是否正确，牢固可靠。
ｃ、软电缆或软线是否完好无损。
ｄ、插头是否完整无损。
ｅ、开关动作是否正常、灵活，有无缺陷、破裂。
ｆ、电气保护装置是否良好。
ｇ、机械防护装置是否完好。
ｈ、工具转动部分是否转动灵活无障碍。
2、玻璃钢施工：1.施工前，应对基层进行验收，经过甲方现场建立工程师验收合格后方可施工。
2.玻璃钢胶料配制：（1）配制防腐胶料的容器必须清洁、干燥、无油污、无碱性杂质。
三布五油防腐施工方案
三布五油防腐施工方案
目录：
1. 三布五油防腐施工的重要性
1.1 保护建筑材料
1.2 延长建筑寿命
1.3 提升建筑外观
2. 施工前的准备工作
2.1 清洁表面
2.2修补裂缝
2.3选择合适的防腐涂料
3. 施工步骤详解
3.1 涂底漆
3.2 第一遍修补涂装
3.3 第二遍修补涂装
3.4 第三遍涂装
4. 施工后的维护与保养
4.1 定期检查涂层状况
4.2 及时修补损坏部分
4.3注意规范使用建筑
三布五油防腐施工的重要性：
三布五油防腐施工是建筑工程中非常重要的一环，它可以有效保
护建筑材料，延长建筑的寿命，同时提升建筑的外观。
通过精心施工，可以确保建筑物长期稳定地使用。
施工前的准备工作：
在进行三布五油防腐施工之前，首先要确保表面清洁，修补裂缝，为后续施工做好准备。
同时要选择合适的防腐涂料，以确保施工效果
达到最佳。
施工步骤详解：
三布五油防腐施工分为涂底漆、第一遍修补涂装、第二遍修补涂装和第三遍涂装等步骤。
每个步骤都有其特定的方法和注意事项，必须按照规范进行操作，才能确保防腐效果。
施工后的维护与保养：
施工完成后，定期检查涂层的状况，发现损坏部分及时修补。
同时，在日常使用中要注意规范使用建筑，避免造成不必要的损坏，从而延长防腐施工的效果。
环氧玻璃钢三布五油施工方案之欧阳学文创作
环氧树脂玻璃钢施工方案欧阳学文1、工艺流程：表面处理（混凝土基面）――>涂刷环氧树脂底漆一道――>涂刷第二道环氧树脂贴衬第一层玻璃布－－>检查合格－－>涂刷第三道环氧树脂贴衬第二层玻璃布－－>检查合格－－>涂刷第四道环氧树脂贴衬第三层玻璃布－－>涂刷环氧树脂面漆第一道－－>检查合格－－>涂刷环氧树脂面漆第一道－－>彩钢板高分子玻璃胶补缝－－>竣工验收－－>整体竣工验收2、表面处理：A：混凝土基面处理按照《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002规定，对混凝土基层处理，使符合下列要求：（1）基层必须坚固、密实；强度必须进行检测并符合设计要求。
严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。
不得有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
（2）基层表面应平整，其平整度应采用2m直尺检查，允许空隙不应大于4mm。
（3）基层必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不大于6%。
（4）基层坡度必须进行检测并应符合设计要求，其允许偏差应为坡长的±0.2%，最大偏差值不大于30mm。
（5）经过养护的基层表面，不得有白色析出物。
（6）基层表面必须洁净。
施工前采用手工或动力工具打磨，表面应无水泥渣及疏松的附着物，施工时，必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器，将基层表面清理干净。
（7）凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留孔。
（8）整体防腐蚀构造基层表面不宜做找平处理。
当必须进行找平时，处理方法应符合下列规定：●当采用细石混凝土找平时，强度等级不应小于C20，厚度不应小于30mm；●当基层必须用水泥砂浆找平时，应先涂一层混凝土界面处理处理剂，再按设计厚度找平；当施工过程不宜进行上述操作时，可采用树脂砂浆找平。
（9）经过养护的找平层表面严禁出现开裂、起砂、脱层、蜂窝麻面等缺陷。
（10）当水泥砂浆用于砌体结构抹面层时，表面必须平整，不得有起砂、脱壳、蜂窝麻面等现象。
三布五油施工方案(1)
邹平区域电厂脱硫废水零排放三布五油玻璃钢防腐施工方案编制人：审核人：批准人：审批日期：河南航建防腐安装工程有限公司一、编制依据GB50212-2002《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50300-2001《建筑工程施工质量验收评定统一标准》GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50224-95《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》有关建筑材料质量标准与管理规程。
有关建筑材料试验规程、规范和评定标准。
主管部门对相关规程、规范的补充规定和解释说明及其它相关标准。
以上标准若有新的标准则执行新标准，替代原有标准及其它相关标准。
二、作业前的条件和准备2.1.技术准备2.1.1完成施工图纸会审,编写有针对性的作业指导书报业主审批完毕；防腐材料复检合格。
2.1.2施工所需材料到达现场，要有出厂合格证、材质证明及检验报告，符合相应的国家标准和业主要求，防腐材料在入现场库房之前，必须进行防腐材料复检工作。
防腐材料现场抽检，检查其化学性能及尺寸能否符合施工要求。
材料的堆放应根据材料的材质分类保管，分别设置防潮、防水、防火及防挤压变形（成型制品）等设施。
2.1.3防腐施工所需的脚手架防腐施工前搭设完毕，并经验收合格，符合防腐施工的需要。
2.1.4完成对施工人员进行施工程序、施工工艺、施工中所需各种工具、机械及防腐施工所需的各种劳动保护用品应配备齐全，施工人员应全部具备进入现场施工的能力。
2.1.5涂层材料、胶板的到位以及设置工作间与工作台。
2.2作业人员2.2作业人员配置2.3作业人员职责分工和权限2.4、安全设施与个人防护用品三、施工工艺及规范3.1、脚手架的搭拆施工3.1.1脚手架材料的选用（1）脚手架搭设之前，架设人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可挂牌使用。
（2）如有下列情况禁止使用:钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷。
（3）脚手架应选用钢管外径48-51mm，壁厚度不小于3.5mm；脚踏板宽度为200-300mm、长度不大于3米的坚韧木板；捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜小于12号。
三布五油防腐施工方案
三布五油防腐施工方案1. 引言在工业领域，防腐施工是一项非常重要的工作，它能够有效地防止设备和结构物被腐蚀，延长使用寿命。
三布五油防腐施工方案是一种常用的防腐方法，本文将介绍三布五油防腐施工方案的基本步骤和注意事项。
2. 三布五油防腐施工方案步骤三布五油防腐施工方案包括以下几个基本步骤：步骤一：准备工作在施工开始前，需要做一些准备工作，如搬运和组织所需的工具和材料，确保施工现场的清洁和安全。
步骤二：表面处理在进行防腐施工前，需要对待防腐的表面进行处理。
这通常包括清洗、除锈和打磨等工作，以确保表面干净光滑。
步骤三：涂油接下来，使用涂油设备对待防腐表面进行涂油处理。
根据施工的具体要求，可以选择适当的涂油方法，如刷涂、喷涂等。
步骤四：沉降对于涂油后的待防腐表面，需要进行沉降处理。
这是为了确保涂油均匀分布于表面，并达到最佳效果。
沉降时间一般为数小时，视乎所使用的涂油材料而定。
步骤五：三布施工三布施工是三布五油防腐施工方案的关键步骤之一。
首先，选择适当的布料，将其平铺在待防腐表面上。
接着，使用专用工具将布料固定在表面上。
最后，确保布料的边界平整、牢固，以确保涂油效果的持久和一致。
步骤六：沉降三布施工后，同样需要进行沉降处理。
这是为了让布料上的涂油均匀渗透至表面，并达到最佳的防腐效果。
沉降时间一般为数小时，视乎所使用的涂油材料而定。
步骤七：二次涂油经过三布施工和沉降后，需要进行二次涂油处理。
此次涂油可以更好地加固防腐层，并进一步提高整体防腐效果。
步骤八：五布施工五布施工是三布五油防腐施工方案的最后一步。
同样，选择适当的布料，并将其固定在表面上。
确保布料的边界平整、牢固，以确保涂油效果的持久和一致。
3. 注意事项在进行三布五油防腐施工时，需要注意以下事项：•施工人员需要佩戴适当的防护装备，如手套、工作服、面罩等，以确保施工过程中的安全性。
•在进行表面处理时，要严格按照技术规范进行操作，确保表面处理的质量和效果。
环氧玻璃钢三布五油施工方案之欧阳音创编
环氧树脂玻璃钢施工计划1、工艺流程：概略处理（混凝土基面）――>涂刷环氧树脂底漆一道――>涂刷第二道环氧树脂贴衬第一层玻璃布－－>检查合格－－>涂刷第三道环氧树脂贴衬第二层玻璃布－－>检查合格－－>涂刷第四道环氧树脂贴衬第三层玻璃布－－>涂刷环氧树脂面漆第一道－－>检查合格－－>涂刷环氧树脂面漆第一道－－>彩钢板高分子玻璃胶补缝－－>竣工验收－－>整体竣工验收2、概略处理：A：混凝土基面处理依照《建筑防腐化工程施工及验收规范》GB50212规定，对混凝土基层处理，使合适下列要求：欧阳音创编 2021.03.11（1）基层必须坚固、密实；强度必须进行检测并合适设计要求。
严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。
不得有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
（2）基层概略应平整，其平整度应采取2m直尺检查，允许空隙不该年夜于4mm。
（3）基层必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不年夜于6%。
（4）基层坡度必须进行检测并应合适设计要求，其允许偏差应为坡长的±0.2%，最年夜偏差值不年夜于30mm。
（5）经过养护的基层概略，不得有白色析出物。
（6）基层概略必须洁净。
施工前采取手工或动力工具打磨，概略应无水泥渣及疏松的附着物，施工时，必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器，将基层概略清理干净。
（7）凡穿过防腐化层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留孔。
（8）整体防腐化构造基层概略不宜做找平处理。
当必须进行找平时，处理办法应合适下列规定：当采取细石混凝土找平时，强度品级不该小于C20，厚度不该小于30mm；欧阳音创编 2021.03.11●当基层必须用水泥砂浆找平时，应先涂一层混凝土界面处理处理剂，再按设计厚度找平；●当施工过程不宜进行上述操纵时，可采取树脂砂浆找平。
（9）经过养护的找平层概略严禁呈现开裂、起砂、脱层、蜂窝麻面等缺陷。
环氧玻璃钢d三布五油施工方案
施工【1】方案一、施工工艺流程：外表处理---环氧底漆二道------ 玻璃布--环氧面漆--玻璃布--环氧面漆--环氧面漆〔三布五油〕1、外表处理1.1、电动砂轮机机械打毛，外表用吸尘器清理外表浮尘。
1.2、用电动砂轮机操作时，砂轮要安装结实，并加防护罩。
打磨时要用力均匀，把握结实，避开用力过猛造成砂轮机脱手。
1.3、操作时必需戴防护眼镜，避开飞溅的粉尘损害眼睛。
1.4、砂轮机操作安全留意事项：操作砂轮机时必需配备安全防护品，如防护眼镜，绝缘手套，绝缘鞋等。
更换砂轮片或钢丝网时，必需先关掉电源。
工具中运动的危急零件，必需按有关的标准装设机械防护装置〔如防护罩、保护盖等〕，不得任意撤除。
电源线必需承受三芯〔单相工具〕或四芯〔三相工具〕，多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线。
其中，绿／黄双色线在任何状况下只能作保护接地或接零线。
漏电保护电器必需放在外面，同时应有人在外监护。
带有接地插脚的插头、插座，在插合时应符合规定的接触挨次，防止误插入。
三极插座的接地插孔应单独用导线接至接地线〔承受保护接地的〕或单独用导线接至接零线〔承受保护接零的〕不得在插座内用导线直接将接零线与接地线联接起来。
1.5、工具必需由专职人员按以下规定进展定期检查。
工具在发出或收回时，必需由保管人员进展日常检查。
工具的日常检查至少应包括以下工程：ａ、外壳、手柄有否裂缝和破损。
ｂ、保护接地或接零线连接是否正确，结实牢靠。
ｃ、软电缆或软线是否完好无损。
ｄ、插头是否完整无损。
ｅ、开关动作是否正常、敏捷，有无缺陷、裂开。
ｆ、电气保护装置是否良好。
ｇ、机械防护装置是否完好。
ｈ、工具转动局部是否转动敏捷无障碍。
2、玻璃钢施工：1.施工前，应对基层进展验收，经过甲方现场建立工程师验收合格前方可施工。
2.玻璃钢胶料配制：（1）配制防腐胶料的容器必需清洁、枯燥、无油污、无碱性杂质。
搅拌动力承受小型机械，胶泥搅拌浆承受螺旋性，每次配料不能过多，如觉察有初凝现象不得连续使用。
环氧玻璃钢防腐工程施工方案(优选.)
环氧玻璃钢防腐工程施工方案一、施工简介本工程为化粪池表面涂刷环氧玻璃钢即三布五油。
防腐工程具体施工分为以下几个步骤：1、准备工作：①施工前确保水泥地面完全干透基础平整，然后才能进行底油涂刷工作。
②准备施工所需玻璃钢原材料及施工设备。
2、具体施工程序为三布五油，即底涂一遍待凝固后再刷一遍环氧，玻璃布一层，中涂一遍、玻璃布一层、中涂一遍、玻璃布一层最后再刷环氧一便封面即可。
3、成品保护：由于施工环境属于池灌类，不利于环氧的固化成形，所以必须需要48小时的固化时间，待完全固化后即可使用。
二、施工人数计划如下1、专业防腐施工人员5名2、领班1名（施工工具自备）三、施工质量要求1、按实际现场做好各个环节的施工工作，互检和专检以达到质量要求。
2、施工期间施工人员要对自己的本职工作负责，使工作质量不断提高。
四、安全消防措施1、由于施工所用原材料为易燃物品，所有进入现场的施工人员都不得吸烟，严禁烟火。
2、施工人员进入现场遵守各项规章制度，听从领班安排。
3、在进行涂刷瓷釉时现场必须设有通风机进行送新风保持水池内空气新鲜，或佩戴防毒面具以便于更好的施工。
玻璃钢施工工艺一、作业条件施工环境温度以5—25℃为宜，相对湿度不大于8%，玻璃钢施工前严格检查地面基础是否平整，在地面不完全干透的情况下不能进行施工由于施工环竟在地下室所以必要时设有通风及低压照明设施。
二、混凝土基层表面要求混凝土表面应坚固、密实、平整，不应有起砂、起壳、裂纹等现象。
水池内壁等基础采用混凝土一次抹好，阴阳角应做成斜角或圆角，以达到方便施工的目的。
三、工艺操作1、配制耐环氧树脂的容器应保持清洁、干燥、无油污。
2、配制胶料时，每次配制量应根据工程量及操作人数而定，随用随配。
3、环氧树脂由酒精和T31配制达到固化程度，程序如下：在容器中取定量的环氧树脂，然后加入T31固化剂充分搅拌均匀，配好后在30分钟内用完。
4、涂刷玻璃布层数为三遍，第一道涂刷完毕进行第二遍工序，依次施工到面涂完毕。
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环氧玻璃钢d三布五油施工方案文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）施工方案一、施工工艺流程：表面处理---环氧底漆二道----玻璃布--环氧面漆--玻璃布--环氧面漆--环氧面漆（三布五油）1、表面处理、电动砂轮机机械打毛，表面用吸尘器清理表面浮尘。
、用电动砂轮机操作时，砂轮要安装牢固，并加防护罩。
打磨时要用力均匀，把握牢固，避免用力过猛造成砂轮机脱手。
、操作时必须戴防护眼镜，避免飞溅的粉尘伤害眼睛。
、砂轮机操作安全注意事项：操作砂轮机时必须配备安全防护品，如防护眼镜，绝缘手套，绝缘鞋等。
更换砂轮片或钢丝网时，必须先关掉电源。
工具中运动的危险零件，必须按有关的标准装设机械防护装置（如防护罩、保护盖等），不得任意拆除。
电源线必须采用三芯（单相工具）或四芯（三相工具），多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线。
其中，绿／黄双色线在任何情况下只能作保护接地或接零线。
漏电保护电器必须放在外面，同时应有人在外监护。
带有接地插脚的插头、插座，在插合时应符合规定的接触顺序，防止误插入。
三极插座的接地插孔应单独用导线接至接地线（采用保护接地的）或单独用导线接至接零线（采用保护接零的）不得在插座内用导线直接将接零线与接地线联接起来。
、工具必须由专职人员按以下规定进行定期检查。
工具在发出或收回时，必须由保管人员进行日常检查。
工具的日常检查至少应包括以下项目：ａ、外壳、手柄有否裂缝和破损。
ｂ、保护接地或接零线连接是否正确，牢固可靠。
ｃ、软电缆或软线是否完好无损。
ｄ、插头是否完整无损。
ｅ、开关动作是否正常、灵活，有无缺陷、破裂。
ｆ、电气保护装置是否良好。
ｇ、机械防护装置是否完好。
ｈ、工具转动部分是否转动灵活无障碍。
2、玻璃钢施工：1.施工前，应对基层进行验收，经过甲方现场建立工程师验收合格后方可施工。
2.玻璃钢胶料配制：（1）配制防腐胶料的容器必须清洁、干燥、无油污、无碱性杂质。
搅拌动力采用小型机械，胶泥搅拌浆采用螺旋性，每次配料不能过多，如发现有初凝现象不得继续使用。
（2）树脂胶料在施工过程过，边用边搅拌，防止沉淀。
（3）玻璃钢胶料配比：环氧玻璃钢胶料配比（质量比）3.施工方法：玻璃钢采用连续法手糊施工。
4.玻璃钢质量标准：1).玻璃钢施工，在室温固化后，应进行全面质量检查，若发现有质量缺陷，应进行修补。
a.外观检查，所有部分用目测法检查不允许有下列缺陷：气泡：表面允许最大气泡直径为5mm，每平方米直径不大于1mm的气泡少于三个时，可不予修补，否则应将气泡划破修补。
返白：耐蚀层不允许有返白现象。
其他：衬里与基体的结合应牢固，不允许有分层脱层、树脂结皮、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。
b.对于玻璃钢表面不允许存在的缺陷，应认真进行质量分析及时修补。
同一部分的修补次数不得超过二次。
如发现有大面积气泡或分层时，应把面层全部铲除，露出基层，重新进行表观处理后衬布施工。
2).固化度的检查：a.固化度外观检查，用手摸玻璃制品表面是否发粘，用棉花蘸丙酮在玻璃钢表面上观察颜色，或用棉花球置于玻璃表面上能否吹掉，如手感有粘手，眼观棉花变色或棉花球吹不动，即制品表面固化不安全，应予返工。
b.树脂固化检查，根据需要可用采丙酮萃取抽样检查玻璃钢中树脂不可溶分量（即树脂固化度），其测定方法按GB2576-81（玻璃钢中树脂不可溶分含量试验方法）进行，试样不少于3个，树脂固化度应不低于85%，或符合设计图纸的规定值。
（上一道工序施工验收合格并办理工程记录后，方了进行下一道工序施工）二、工程质保证措施：质量方针精心施工，优质服务，提供满足合同要求的产品。
质量目标工程合格率达100%，优良率95％。
1、现场质量保证系机构：质量体系控制图检查基体应符合要求严格执行施工方案施工过程的中间控制完工后的自查自检按标准汇同甲方人员进行竣工验收定期回访用户，收集反馈整理信3、质量管理组织机构主要职责项目经理的职责和权限：3.1.1负责贯彻实施工质量方针，质量目标和质量体系文件，对本工程项目的施工质量全面负责。
3.1.2负责在本工程项目中，国家质量标准规定的诸要素实施，以满足工程质量符合要求，负责将其质量职责和权限分解落实到有关人员，并负责贯彻执行。
3.1.3负责组织编写本工程项目的质量计划和作业指导书（施工方案）。
3.1.4在本工程项目中履行公司《质量手册》所规定的控制，协调检查，监督和改进和职能。
3.1.5有权对工程质量的控制和质量体系文件实施情况进行检查，监督并制定奖罚制度，有权向公司总经理汇报工作和提出建议，处理公司领导授权的各项工作。
施工队长的职责和权限3.2.1协助项目经理理好日常生产工作。
3.2.2配合项目经理组织原材料，工机具的配备及验收，以达到规定的质量。
3.2.3负责计划管理工作，受工程项目经理领导，向项目部负责人，负责编制项目总进度计划。
3.2.4负责与业主进行协调，确定和划分项目A、B、C三级质量控制点。
3.2.5必须经常深入现场，掌握进度情况，配合经理抓好生产计划的落实和技术标准配制及督促。
项目工程师的职责和权限3.3.1全面负责本工程的施工技术管理。
3.3.2负责编写、审核、核对项目施工组织设计及必要的施工方案和作业指导书等。
3.3.3负责现场技术协调和对外技术联络工作。
3.3.4负责整理施工记录，隐蔽施工记录及质量检查表等施工交工资料。
3.3.5定期组织各有关人员进行质量检查与评比，并采取具体措施进行奖罚。
材料员的职责与权限3.4.1负责对甲方供应的原材料，半成品检查与验收，编制和提交验收报告，防止不合格产品投入使用。
3.4.2对项目部自行采购的材料进行检查验收。
3.4.3建立材料账目，材料到货后及时办理入账手续，经常性进行材料盘存工作，保障帐物统一。
3.4.4日常材料的发放确认工作，必须认真负责，保障现场材料供应工作有序进行。
3.4.5材料使用过程中，应经常对现场实行使用情况进行检查，对不正确使用材料的行为有权制止并加以纠正。
3.4.6材料应做到按类分别堆放，在堆放过程中应经常性检查其它全性，防止意外损坏。
质量检查员的职责权限3.5.1在项目经理和施工队长的领导下负责贯彻执行国家和合同规定的有关试验，检查规范和方法，对产品过程的检验结果，准确性负责。
3.5.2负责检查工作人员的操作方法和程序，防止出现不合格现象。
3.5.3确认和记录与产品过程有关的问题，对负责的质量控制工作不受行政干涉。
3.5.4控制不合格产品的进一步加工或安装，直到缺陷或不符合要求的情况得到纠正。
3.5.5有权寻产品质量进行监控和检查，有权对合格产品发放，有权向工程项目人提出控制和问题。
3.5.6负责产品的无损检测工作，保存检测结果证据。
施工班组长的职责3.6.1按照公司经营目标要求，执行项目经理的指令，做好本班组的施工生产经营管理和组织工作。
3.6.2贯彻实施公司的质量方针和质量目标，确保完成多项施工技术和工作任务。
3.6.3组织指挥和管理本班组的施工活动，对其工作质量负责，坚持精心施工，优质服务，制止违章作业，证工程质量的可靠和稳定。
4、工程质量保证措施本工程质量管理目标为优良工程。
为达到这一目标，不但严格按照甲方要求，还要遵照国家施工验收规范进行细心施工和严格验收。
加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，明确各级管理人员的岗位责任制。
施工前做好技术交底工作，施工过程中，做好自检、互检，交接检的检查工作，施工后做好质量验收，质量评定工作，并办理隐蔽工程会签手续。
加强原材料检查验收工作。
进场的原材料必须有出厂合格证，进场后按规定进行抽样复试，严禁使用次品或产品规格不明的产品。
质量跟班组作业和检查，当日任务当日检查处理完，工作达到认真负责，监督检查每个工人，贯彻质量方向的技术措施。
三、现场安全文明施工管理及保证措施：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，按照“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督和劳动者遵章守纪”的总要求，以及“管生产必须管安全”、“谁主管认负责”的原则，建立健全安全生产责任制并实行严格的目标管理。
保证行政正职作为安全生产第一责任人，对安全生产负全面的领导责任：分管安全工作的副职具体的领导责任；分管其化工作的副职，在其分管的工作中涉及安全生产内容的，也要承担相应的领导责任。
遵守所有适用的健康、安全环保政策、法规和条例。
全面落实安全责任，如图实现职工因死亡事故为零、重大机械事故为零、安全和环保管理目标。
努力为员工提供培训机会，不断提高员工的安全意识和安全技术素质。
实行风险评估，严格监督检查，清除或控制危险因素，为员工提供安全保障，营造良好的工作环境，以保证员工的健康与安全。
落实环保措施，避免环境污染。
强化健康、安全、环保体系的管理，提高管理水平，以适应公司发展的需要。
根据国家的法规标准，不断改进我们的工作。
管理机构及管理人员如下：管理者代表：主持编制公司“管理手册”，负责审批和修订有关“程序文件”和其它相关文件，审批重要环境因素清单和重大危险源清单，协助经理制定并贯彻实施公司方针和制定目标、指标，推动和监督体系的有效运行。
组织和领导公司体系审核，协助组织管理评审，确保公司各职能建立并保持目标和指标，汇总和制定管理方案，施工副经理：认真学习和贯彻招待国家的有关法律法规和标准，以及公司的方针、目标和管理体系文件，领导和组织施工生产，负责安全文明施工检查和督促整改，负责指导其主管部门的环境因素识别和危害辨别，危险源评价和风险控制策划。
领导其主管部门的管理目标、指标和管理方案的制定和组织实施等。
经营副经理：负责与合同方就环境和职业健康安全有关事宜的沟通等。
施工部审核公司各部门管理活动和施工活动的重要环境因素和重大危险源，研究制定管理方案，负责组织体系运行的测量和监视，审批各项应急预案，检查和监督公司各部门和项目部的应急准备和响应工作，增强全公司突发事件的反应能力，组织处置和调查严重的事故、事件和不符合。
确保科学有效的控制体系中已确立的与环境因素有关的和与需要采取控制措施的重大危险源有关的各项运行活动，审批有关程序文件，作业指导书等和审批重点工程的质量计划、施工组织设计和重要技术措施，施工方案中有关环境和职业健康安全的保障措施。
负责在回访保修价段，收集相差方对公司环境和职业健康安全的意见和反映等。
办公室负责公司文件和资料的控制，各类文件资料的立卷和归档工作和有关技术标准，法律法规等动态管理，确保其有效性。
与相差部门其同做好新工人、特殊工种人员的环保知识、安全技术培训、考核、发证工作等。
计划经营部负责记录控制和纠正、预防措施的管理工作等。
与合同方进行沟通，了解相差方有关施工项目中的职业健康、环境安全要求和对公司绩效的满意程度。
向相关方宣传公司的管理方针和绩效等。
负责编制评审合格物资供方。