液压破拆设备使用指南
液压破碎锤安全技术操作规程
液压破碎锤安全技术操作规程液压破碎锤是一种用于破碎混凝土、岩石和其他硬质材料的工具，广泛应用于建筑、拆除、采石等行业。
为了确保工作安全和操作效率，必须按照液压破碎锤的安全技术操作规程进行操作。
以下是液压破碎锤安全技术操作规程的主要内容。
1.操作前的准备工作：a.确保操作人员具备使用液压破碎锤的相关资质和技能。
b.检查液压破碎锤的工作状态和连接部件是否完好，确保不存在漏油、松动等情况。
c.破碎锤和挖掘机之间的连接必须牢固，确保不会出现脱落或损坏。
d.检查液压油的水平，保证足够的润滑和冷却。
e.检查周围环境，清除可能影响操作安全的障碍物。
f.确保周围人员和设备远离操作区域，设立警示标志。
2.操作过程中的安全措施：a.操作人员必须穿戴符合要求的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等。
b.在正式操作前，必须进行液压破碎锤的加热预破工作，以减小破碎物的冲击。
c.在操作过程中，操作人员必须保持稳定的姿势，双脚并拢，身体向前倾斜。
d.操作人员必须掌握正确的操作手势和节奏，避免过度使用或过度疲劳。
e.在操作过程中，要注意破碎锤的位置和方向，确保不会对周围设备和人员造成伤害。
f.如果在操作过程中发现异常情况或异常声音，应立即停止操作并检查故障原因。
g.当液压破碎锤暂停使用时，必须将其停在安全位置，并切断液压系统的供气供油。
h.每天结束操作后，必须对液压破碎锤进行清洁和维护，确保其正常工作。
3.紧急情况下的应急措施：a.在出现液压系统泄漏、火灾、电器故障等紧急情况时，要立即停止操作，保持冷静。
b.如果液压破碎锤卡住或无法移动时，不能用脚或其他物体去击打破碎锤，应寻求专业人员的帮助。
c.在危险发生时，要及时向工地负责人或相关管理人员报告，及时采取适当的安全措施。
液压破碎锤是一种强力工具，使用不当可能会造成严重的事故。
按照液压破碎锤的安全技术操作规程进行操作，可以最大程度地保证工作安全和操作效率。
操作人员必须严格遵守相关规程，并随时注意周围的安全情况，确保自己的人身安全和设备的正常运行。
液压破拆工具操作规程
液压破拆工具操作规程概述·液压破拆工具是应用63Mpa超高压液压技术，采用超高强度的轻质合金及先进的加工工艺制成，主要应用于火灾、交通事故、地震等灾害时迅速而有效和扩张、剪切、剪断、撑顶来破拆金属或非金属结构，救护被困于受环境中的受害人或处于危险环境中的受害物。
·液压破拆工具主要由机动泵、手动泵、剪扩器（多功能钳）、扩张器、剪切器、撑顶器、开门器等组成。
其中机动泵、手动泵为动力源，机动泵以日本小型高速四冲程汽油机为动力，泵端设有快速接头，配2根高强度软管。
主要技术参数1、机动泵2、手动泵·高压压力63Mpa 寄压压力63Mba·低压压力8Mpa 低压压力1Mba·油箱容量2 2L净重<10Kg·净重<18Kg3、剪扩器4、扩张器1．作压力63Mpa·最大剪切能力 5mm钢板(Q235)扩张力44KN(p20mm圆钢(Q235)扩张距离610mm·扩张力30KN·扩张距离270mm5、剪切器顶器·工作压力63Mpa力63Mpa6、撑工作压·最人剪切能力5mm钢板(Q235) 撑项力120KN· cp20mm圆{川(Q235) 撑顶总长750mm·最人开口距离110mm7、开门器·工作J土力63Mpa·扩张力80KN·活塞行程100mm液压破拆工具的使用·手动泵· (1)初次使用前，应检查油箱内液压油油面，油面调节度一般不低于整个箱体的2/3。
· (2)松开油箱盖，将软管快速接头与工具快速接头相连接，仔细检查连接部位，不得有松动、器件损坏现象。
· (3)关闭卸荷阀，打开锁钩。
· (4)上下摇动手柄，向工具输出压力油。
· (5)工作完毕后，先慢慢打开卸荷阀，待压力卸下后将快速接头脱开。
液压破碎器的技术使用
液压破碎器的技术使用液压破碎器是一种常见的工程设备，广泛应用于建筑、采石、拆除、挖掘等领域。
它通过液压驱动实现破碎作业，具有效率高、安全稳定、易操作等特点，被认为是拆除工作中不可或缺的一种工具。
本文将详细介绍液压破碎器的技术使用。
一、液压破碎器的结构和工作原理液压破碎器主要由破碎头、油缸、缓冲装置、下千斤顶等组成。
其中，破碎头是破碎器的核心部件，它由活塞、锤头和锥形针等部件组成。
工作时，油缸内的高压液体将沿着油管进入到破碎头中，推动活塞快速移动，使锤头产生高速冲击力，从而将物体破碎。
二、液压破碎器的使用技巧1. 选择合适的液压破碎器：根据作业需求和破碎对象的大小和硬度，选择适合的液压破碎器。
通常，液压破碎器有多种型号和规格可供选择，需要根据实际情况进行合理选配。
2. 正确安装破碎头：安装破碎头前，应仔细检查各部件是否齐全并无损坏，确保破碎头的完好性。
在安装时，需要注意与机械操作手的协作，确保破碎头的安全稳定。
3. 控制破碎力度和频率：根据不同的作业需求，可以通过调节液压系统的工作压力和油流量来控制破碎力度和频率。
一般来说，较硬的物体需要较高的破碎力度，而较脆弱的物体则需要较低的破碎力度。
4. 注意液压破碎器的保养：液压破碎器作业后，需要进行周密的清洁和保养工作。
首先，应清理破碎头上的残渣物，避免影响下次作业的效果。
其次，要定期更换液压油和检查油管是否破损，确保润滑系统的正常工作。
5. 遵守安全操作规程：在使用液压破碎器时，必须严格遵守安全操作规程，切勿超负荷使用或擅自改装设备。
同时，应根据作业环境的特点，采取相应的安全措施，如佩戴防护用具、设置警示标志等。
三、液压破碎器的技术优势和发展趋势1. 技术优势：(1) 高效节能：液压破碎器采用液压动力，相比于传统破碎器更加高效节能。
在工作时，液压破碎器能够快速破碎物体，减小了能量损耗。
(2) 操作方便：液压破碎器的操作相对简单，只需要一个操作手操作液压系统的控制杆即可实现破碎作业，而传统破碎器需要多人协作操作。
液压破拆器具的操作程序
液压破拆器具的操作程序
莱州银星机械—便携式电动剪扩钳（多功能钳）DCCE-30 破拆器具是消防人员在灭火或救人时强行地开启门窗、拆毁建筑物，开辟消防通道，清除阴燃余火及清理火场时的常用装备。
破折器具有手动、液压、机动和化学切割等类型。
液压破拆器具的操作程序：
1、连接剪切器与油泵；
2、初次使用先转动换向手轮，另一操作者操作油泵供油，先使剪断器空载往复几次，排出油缸内空气，并充满油；
3、被剪材料尽量靠近剪刀根部；
4、转动换向阀可控制剪刀开合；
5、工作完毕，使剪切器反向运行一小段距离，以放掉高压油；
6、用毕剪刀口呈微开形状，卸掉高压油管，盖好防尘盖。
液压刨床使用说明介绍
液压刨床使用说明介绍液压刨床是一种常用的切割、修整和修平材料表面的工具。
它利用液压系统驱动刨刀沿着工件表面切削，从而实现加工的目的。
以下是液压刨床的使用说明介绍。
一、安全操作1.在使用液压刨床之前，必须熟悉设备的操作手册，并遵循所有的安全规定。
2.确保操作人员佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套和耳塞等。
3.在操作过程中，操作人员应保持警惕，确保周围环境安全，避免发生危险。
4.在操作过程中，绝对禁止戴手套，以避免被转动刨刀卷入导致伤害。
5.在液压刨床工作时，切勿将手或其他物体靠近刨刀。
二、设备操作1.打开刨床的电源，并确保液压系统和机械部件工作正常。
2.调整工作台的高度和角度，以适应加工要求。
3.使用手动操纵开关，将工件放在工作台上，并确保工件稳固不动。
4.设置刨刀的切削速度和深度，根据加工工件的材料和要求进行调整。
5.打开液压系统，将刨刀驱动到工件表面，并进行切削。
6.在操作过程中，保持连续的加油，并确保刨刀切削顺畅。
7.当加工结束时，关闭刨床的电源，并进行设备的清洁和维护。
三、维护保养1.定期检查液压系统，确保油液充足，压力正常，并及时更换油品。
2.清除工件和刀具上的碎屑和杂质，保持刨床的清洁和整洁。
3.定期检查刨刀的磨损和切削效果，并及时更换磨损严重的刨刀。
4.定期检查液压刨床的传动部件，如皮带、链条和轴承等，确保其正常运转和润滑。
5.定期对液压系统进行维护，清洗和更换滤芯，保证系统的稳定性和可靠性。
6.对液压刨床进行定期的保养，包括润滑、紧固螺栓、清洁等，以保持设备的正常运行。
总结：液压刨床是一种非常实用的加工设备，可以在制造和修整大型工件时发挥巨大作用。
然而，在使用液压刨床之前，必须仔细阅读设备的操作手册，并遵循所有的安全规定。
合理的操作和维护将确保液压刨床的正常运行并延长其使用寿命。
定期检查和维护设备，保持液压刨床的良好状态，将为用户提供高效、安全的加工服务。
液压破拆设备使用指南
液压破拆设备使用指南在铁路行车事故救援中，救死扶伤(救生)是一件十分重要的工作。
在救生中，首先要在事故车中打开进入通道。
本节介绍几种常用的液压破拆设备。
一、YJ型液压剪1．构成及特点YJ型液压剪是一种以液压为动力的手持式机械剪切工具，由泵站、剪切体和超高压油管三部分组成。
该设备能够剪切钢筋、钢管、角钢等型材和钢板等，具有剪切力大、操作简单、自重轻、携带方便等特点。
液压剪前端为杠杆机构，后端装有小型油缸，给油后油缸推动杠杆机构，刃口张开，放大后的油缸推力将刃口合拢，产生剪切力。
液压剪机构工作原理如图8－1－1所示。
2．主要技术参数(1)泵站。
参见表8－1－1。
(2)剪切体。
参见表8－1－2。
表8－1－1泵站技术参数表8－1－2剪切体技术参数(3)油管及接头。
参见表8—1—3。
表8－1－3油管及接头技术参数(4)最大剪切能力(在额定工作压强下)为：①小圆弧剪口：φ24 mm A3圆钢、φ19 mm 45号圆钢或相当截面的方钢、管材、电缆等；②大圆弧剪口：φ50 mm A3钢管(壁厚3 mm)、L4×4 A3角钢；③两种剪口：厚度4 mm的A3板材。
YJ型液压剪在铁路行车事故救援中，用于剪切车体钢结构，打通救援通道，排除救援障碍，尤其适用于禁火区和遇险人员的救生及抢险等作业。
此外，还可用于汽车、航空、消防等救生抢险作业及一般工业生产中。
3．使用方法本剪切器的液压工作原理如图8—1—2所示。
使用方法如下：说明：后面涉及的液压扩张器的使用方法与下述的液压剪切器的使用方法基本相同，此部分内容亦同样适用于液压扩张器。
(1)对剪切器(或扩张器)的外观进行检查，观察各部件有否松动或损坏等异常现象。
确保各部分状态良好，油箱液位在上标位置。
(2)用超高压输油管将泵站与剪切体(或扩张体)连接，将换向阀操作手柄置于中位。
(3)启动泵站，按换向阀指示箭头将操作手柄旋转到位，此时泵站向剪切体(或扩张体)的油缸供油，两刀体作张开或闭合运动。
液压破拆工具使用说明
液压破拆工具的使用
剪扩器（多功能钳）
4、扩张器 工作压力 63Mpa 扩张力 44KN 扩张距离 610mm
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主要技术参数
5、剪切器
6、撑顶器
工作压力 63Mpa
工作压力 63Mpa
最大剪切能力 5mm钢板(Q235) 撑顶力 120KN
φ20mm圆钢(Q235)
撑顶总长 750mm
最大开口距离 110mm
7、开门器
连接软管为专用超高压软管，工作压力为 63Mpa，不允许用其他软管代替，使用时尽量 将同色软管相连。
平时要保持各部件的清洁，使用后要擦拭干净。
运输和使用过程中要防止外界强裂碰撞或冲击。
开门器有一定的硬度，用锤子敲击时注意用力 适当，在敲击时垫上一块木片。
在正常使用情况下，保质期为二年。
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注意事项
剪扩器及剪切器尽量用根部剪切 使用时要将快速接头上的堵头连接起来，以防脏物进入油箱
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常见故障及排除
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常见故障及排除
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剪扩器与剪切器基本相同，但增加了扩张功能，
主要由刀片、手柄、油缸、换向阀、快速接头等 部分组成。
将剪扩器从箱内取出，连接好快速接头，仔细检 查连接部位，不得有松动、器件损坏等异常现象。
根据需要，转动手动换向阀，进行剪切或扩张， 剪切时尽量用刀片的根部。
使用完后，将刀片置于闭合状态，但不要将刀片 完全重合，保持小段间隙。
液压破碎器技术使用
液压破碎器技术使用液压破碎器是一种使用液压力破碎物体的装置，广泛应用于矿山、建筑工地、拆迁工程等领域。
本文将介绍液压破碎器的基本原理、使用方法以及注意事项。
1. 液压破碎器的原理液压破碎器通过液压系统提供的高压液体力量，驱动破碎器的锤头或剪刀口等工作部件对物体进行破碎。
主要原理可分为两种类型：1.1 缸内式液压破碎器缸内式液压破碎器由液压缸和工作部件组成。
液压缸内部通过液压油控制压缩气体的动作，使工作部件产生冲击力，从而破碎物体。
1.2 缸外式液压破碎器缸外式液压破碎器同样由液压缸和工作部件组成，但液压缸与工作部件相互独立。
液压缸通过液压油提供的高压力量，推动工作部件对物体进行破碎。
2. 液压破碎器的使用方法液压破碎器的使用相对简单，但在实际操作中需要注意以下几点：2.1 安装液压破碎器首先，将液压破碎器安装在适当的位置，确保其与挖掘机或其他设备连接牢固。
安装时要遵循液压破碎器的安装说明，确保安全可靠。
2.2 连接液压系统将液压破碎器与挖掘机或其他设备的液压系统连接。
连接过程中要确保管路无漏油、无松动，避免发生泄漏和安全事故。
2.3 启动液压系统启动挖掘机或设备的液压系统，并按照正确的操作顺序打开液压破碎器的液压油路。
在使用液压破碎器之前，应确保液压油的压力和流量符合液压破碎器的要求。
2.4 操作液压破碎器使用挖掘机或设备的操作杆或按钮，控制液压破碎器的工作部件对物体进行破碎。
在操作时要注意保持稳定，避免破碎器工作部件的过度冲击，以免引起设备损坏或安全事故。
2.5 维护液压破碎器定期检查液压破碎器的液压油、密封件、液压管路等部件的状况。
如发现有问题，及时更换或修理，以确保液压破碎器的正常使用。
3. 液压破碎器的注意事项在使用液压破碎器时，需要注意以下几点：3.1 安全操作使用液压破碎器时，操作人员应严格按照操作规程进行操作，保持稳定的心态和正确的动作，以避免发生事故。
3.2 保护环境在使用液压破碎器时，要注意对周围环境的保护。
液压破拆工具操作规程
液压破拆工具操作规程概述·液压破拆工具是应用63Mpa超高压液压技术，采用超高强度的轻质合金及先进的加工工艺制成，主要应用于火灾、交通事故、地震等灾害时迅速而有效和扩张、剪切、剪断、撑顶来破拆金属或非金属结构，救护被困于受环境中的受害人或处于危险环境中的受害物。
·液压破拆工具主要由机动泵、手动泵、剪扩器（多功能钳）、扩张器、剪切器、撑顶器、开门器等组成。
其中机动泵、手动泵为动力源，机动泵以日本小型高速四冲程汽油机为动力，泵端设有快速接头，配2根高强度软管。
主要技术参数1、机动泵2、手动泵·高压压力63Mpa 寄压压力63Mba·低压压力8Mpa 低压压力1Mba·油箱容量2 2L净重<10Kg·净重<18Kg3、剪扩器4、扩张器1．作压力63Mpa·最大剪切能力 5mm钢板(Q235)扩张力44KN(p20mm圆钢(Q235)扩张距离610mm·扩张力30KN·扩张距离270mm5、剪切器顶器·工作压力63Mpa力63Mpa6、撑工作压·最人剪切能力5mm钢板(Q235) 撑项力120KN· cp20mm圆{川(Q235) 撑顶总长750mm·最人开口距离110mm7、开门器·工作J土力63Mpa·扩张力80KN·活塞行程100mm液压破拆工具的使用·手动泵· (1)初次使用前，应检查油箱内液压油油面，油面调节度一般不低于整个箱体的2/3。
· (2)松开油箱盖，将软管快速接头与工具快速接头相连接，仔细检查连接部位，不得有松动、器件损坏现象。
· (3)关闭卸荷阀，打开锁钩。
· (4)上下摇动手柄，向工具输出压力油。
· (5)工作完毕后，先慢慢打开卸荷阀，待压力卸下后将快速接头脱开。
液压破拆工具操作规程讲课稿
液压破拆工具操作规程液压破拆工具操作规程概述·液压破拆工具是应用63Mpa超高压液压技术，采用超高强度的轻质合金及先进的加工工艺制成，主要应用于火灾、交通事故、地震等灾害时迅速而有效和扩张、剪切、剪断、撑顶来破拆金属或非金属结构，救护被困于受环境中的受害人或处于危险环境中的受害物。
·液压破拆工具主要由机动泵、手动泵、剪扩器（多功能钳）、扩张器、剪切器、撑顶器、开门器等组成。
其中机动泵、手动泵为动力源，机动泵以日本小型高速四冲程汽油机为动力，泵端设有快速接头，配2根高强度软管。
主要技术参数1、机动泵2、手动泵·高压压力63Mpa 寄压压力63Mba·低压压力8Mpa 低压压力1Mba·油箱容量2 2L净重<10Kg·净重<18Kg3、剪扩器4、扩张器1．作压力63Mpa·最大剪切能力 5mm钢板(Q235)扩张力44KN(p20mm圆钢(Q235)扩张距离610mm·扩张力30KN·扩张距离270mm5、剪切器顶器·工作压力63Mpa力63Mpa6、撑工作压·最人剪切能力5mm钢板(Q235) 撑项力120KN· cp20mm圆{川(Q235) 撑顶总长750mm·最人开口距离110mm7、开门器·工作J土力63Mpa·扩张力80KN·活塞行程100mm液压破拆工具的使用·手动泵· (1)初次使用前，应检查油箱内液压油油面，油面调节度一般不低于整个箱体的2/3。
· (2)松开油箱盖，将软管快速接头与工具快速接头相连接，仔细检查连接部位，不得有松动、器件损坏现象。
· (3)关闭卸荷阀，打开锁钩。
· (4)上下摇动手柄，向工具输出压力油。
· (5)工作完毕后，先慢慢打开卸荷阀，待压力卸下后将快速接头脱开。
液压破拆工具组操作规程
JBQ-B型超高压液压机动泵使用说明书注意：1、未经过专业培训的人员不得使用。
2、使用前检查机油箱内是否有机油。
3、严禁在可燃气体和液体存在的环境下使用。
一、主要部件：1、液压油箱盖。
2、液压油面指示窗。
3、快速接口阳口。
4、快速接口阴口。
5、减速箱油堵。
6、快速接口阳口。
7、快速接口阴口。
8、减速箱放油堵。
9、汽油箱盖。
10、汽油机阻风门。
11、汽油开关。
12、汽油机空气滤芯。
13、汽油机启动手柄。
14、汽油机油门。
15、曲轴箱加机油口盖及油标尺。
16、汽油机曲轴箱放油塞。
17、汽油机消声器。
18、汽油机点火电路开关。
19、手动液压换向阀操作按钮。
20、手动液压换向阀操作按钮。
21、液压油泵手控开关。
22、减速箱注油口堵。
23、液压油放油塞。
二、主要技术参数三、操作程序：1、初次启动机动泵汽油机前，应通过油面指示窗，检查机动泵液压油箱内油位，油面高度应在指示窗范围内。
并检查汽油机曲轴箱润滑油位，检查汽油箱油量。
每次启动前：检查汽油箱油量；检查液压油油箱油位，需要时在此口加油补充；液压油油箱油位应在油窗范围内；检查汽油机曲轴箱润滑油量。
2、用随机配备的带快速接口的液压软管将本机动泵与两件破拆工具各自连接。
按下换向阀右方按钮，则机动泵与接到液压油箱上部两快速接口的配套工具连通。
按下换向阀左方按钮，则机动泵与接到液压油箱下部两快速的配套工具连通。
3、打开汽油开关，关闭阻风门，将汽油机油门向上推至全程的1/3-2/3处为止。
注意当发动机已热时或大气温度高时，可不关闭阻风门。
4、将点火电路开关顺时针方向由OFF转到ON位置使电路接通。
液压油泵手控开关处于卸压位置。
5、启动前，要使机器远离易燃物，注意汽油箱盖应拧紧。
检查机组各部分是否有松动、损坏现象。
将溅在油箱外各处汽油擦净。
机动泵应放于良好通风地点。
机动泵上不要放有任何物品，此时方可启动。
6、汽油机启动成功后，慢慢将阻风门顺时针打开。
待发动机热机后，将油门杆抬起，使之处于工作位置。
液压破碎机安全操作规程
液压破碎机安全操作规程一、引言液压破碎机在矿石破碎、建筑拆除等领域发挥着重要作用，然而，由于操作不当可能引发严重安全事故，因此制定液压破碎机安全操作规程具有重要意义。
本文将全面、详细、完整地探讨液压破碎机的安全操作规程，确保操作人员遵守规程，降低事故风险。
二、液压破碎机概述液压破碎机是一种利用高压液压油驱动的设备，通过压力将物体击碎。
液压破碎机主要由液压系统、破碎器、控制系统等组成。
在使用液压破碎机前，必须了解其基本原理和构造，提高操作的安全性和效率。
2.1 液压破碎机的工作原理液压破碎机主要通过液压系统提供的高压液压油产生大的冲击力，将物体破碎。
液压泵将低压液压油增压，流经破碎器产生冲击力，从而实现破碎作业。
2.2 液压破碎机的组成部分液压破碎机主要由液压系统、破碎器、控制系统等组成。
液压系统负责提供高压液压油，破碎器用于将物体破碎，控制系统用于控制操作过程。
三、液压破碎机安全操作规程3.1 操作前的准备在进行液压破碎机作业前，必须进行以下准备工作：1.确保操作人员熟悉液压破碎机的使用说明书和安全操作规程。
2.审查液压破碎机是否存在损坏或故障，如有问题应及时修复。
3.检查液压系统的油位和油质，确保其处于正常状态。
4.检查液压管路和接头是否松动或破损，如有问题应立即修复。
5.确保作业现场清理，将障碍物、杂物等清除，确保周围安全。
6.确保操作人员佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、耳塞、护目镜等。
3.2 液压破碎机的操作流程为确保液压破碎机的安全操作，应按照以下操作流程进行：1.打开液压泵开关，启动液压系统。
2.通过控制系统控制破碎器的开启和关闭，确保操作人员安全。
3.将物体置于破碎器下方，确保正确对准目标位置。
4.逐渐增加液压油的压力，控制破碎器的力度，避免过大或过小。
5.破碎作业结束后，关闭液压系统，停止液压泵的运行。
3.3 安全注意事项在操作液压破碎机时，必须注意以下事项：1.禁止将手或其他身体部位伸入破碎器内部，避免发生危险。
液压破碎机使用说明书
液压破碎机使用说明书尊敬的用户：感谢您购买我们的液压破碎机。
为了保证您正确使用我们的产品并确保安全使用，请仔细阅读以下使用说明书。
请确保在操作前已经完全理解并掌握了以下内容。
一、产品概述液压破碎机是一种利用液压工作原理，适用于破碎和分离工程施工中的各种材料。
本产品具有结构紧凑、工作效率高、噪音低等特点，适用于建筑、矿山、桥梁、道路等领域。
二、安全操作在操作液压破碎机之前，请确保已经阅读并熟悉以下安全操作要点：1.佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、防护手套和耳塞。
2.在操作前，确保操作人员已经接受过相关的培训，并具备足够的经验。
3.在操作过程中，严禁将身体部位靠近破碎机的破碎头部分。
4.切勿将手指、手部物品或其他外部物体伸入破碎头部分。
5.在破碎过程中，严禁随意改动液压控制阀门。
6.破碎机运行过程中，如果发生异常情况，应立即停机检查，并排除故障后方可继续使用。
三、操作步骤在使用液压破碎机之前，请按照以下步骤进行操作：1.确认液压破碎机已经连接到合适的液压供应系统。
2.确保液压系统压力在正常范围内，以避免超压危险。
3.按照液压破碎机使用手册中的说明，选择适当的破碎器具和附件。
4.将破碎器具正确安装到破碎机上，并确保牢固可靠。
5.调整破碎机的工作模式，如破碎力、破碎频率等，以满足实际需求。
6.在开始操作之前，确保工作现场没有其他人员，并进行警示标识。
7.控制液压破碎机的启动，确认破碎机工作稳定后，开始进行破碎工作。
8.在操作过程中，保持破碎机的稳定，并适时观察破碎效果。
9.完成后，通过关闭液压系统来停止破碎机的工作。
四、维护保养为了延长液压破碎机的使用寿命并保持其工作效率，请定期进行以下维护保养措施：1.定期检查液压油和液压滤清器的工作状态，如有需要及时更换。
2.清洁和润滑各个关键部件，确保无积尘、杂物和异物。
3.定期检查液压管路和接头的密封情况，如有泄漏应及时处理。
4.注意定期检查液压系统的工作压力，并进行必要的调整。
液压破拆工具使用说明
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注意事项
• 破拆工具除操作部分外，其他液压 部分的调整与维修应由专业人员进 行。 连接软管为专用超高压软管，工作 压力为63Mpa，不允许用其他软管 代替，使用时尽量将同色软管相连。 平时要保持各部件的清洁，使用后 要擦拭干净。 运输和使用过程中要防止外界强裂 碰撞或冲击。 开门器有一定的硬度，用锤子敲击 时注意用力适当，在敲击时垫上一 块木片。 在正常使用情况下，保质期为二年。
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•
• • •用根部剪切 • 使用时要将快速接头上的堵头连接起来，以防脏物 进入油箱
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常见故障及排除
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常见故障及排除
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液压破拆工具的使用
• 剪扩器（多功能钳） • 剪扩器与剪切器基本相同，但增加 了扩张功能，主要由刀片、手柄、 油缸、换向阀、快速接头等部分组 成。 • 将剪扩器从箱内取出，连接好快速 接头，仔细检查连接部位，不得有 松动、器件损坏等异常现象。 • 根据需要，转动手动换向阀，进行 剪切或扩张，剪切时尽量用刀片的 根部。 • 使用完后，将刀片置于闭合状态， 但不要将刀片完全重合，保持小段 间隙。 • 擦拭干净后装入箱内。
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液压破拆工具的使用
• 撑顶器 • 撑顶器由固定支撑、撑顶头、油缸、换向 阀、快速接头等组成，与扩张器相比，撑 顶器可实现更长距离的扩张，但撑顶器被 扩张对象间的距离较大，因此，一般宜与 扩张器联合使用。 • 取出撑顶器，将快速接头下软管连接好。 • 将撑顶器行程打到最小，然后将撑顶器放 在需要撑顶的环境下，将受力点放在支撑 点上。 • 另一操作者操作油泵供油，操作者转动换 向阀，即可实现扩张功能。 • 工作完毕后，将撑顶头收缩回原先状态， 擦拭干净后放回箱内。
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液压破拆工具的使用
液压破碎锤操作流程
液压破碎锤操作流程液压破碎锤是一种常见的工程机械设备，广泛用于建筑拆除、岩石破碎等领域。
正确地操作液压破碎锤不仅可以提高工作效率，还能最大限度地延长设备的使用寿命。
下面将介绍液压破碎锤的操作流程。
1. 准备工作在使用液压破碎锤之前，需要做一些准备工作。
首先，查看液压破碎锤和挖掘机的连接情况，确保连接牢固可靠。
其次，检查液压系统的油位，确保油量充足。
最后，佩戴好安全装备，包括头盔、手套、防护眼镜等，以确保工作安全。
2. 液压破碎锤的连接将液压破碎锤与挖掘机的液压系统连接。
首先，打开挖掘机的液压系统，确保油液顺畅流动。
然后，将液压破碎锤的进油管接至挖掘机液压系统的进油口，将回油管接至回油口。
在连接的过程中，要确保连接牢固，密封良好，避免漏油现象的发生。
3. 液压破碎锤的调试在开始使用液压破碎锤之前，需要对其进行调试。
首先，将挖掘机的发动机启动，使液压系统工作。
然后，调整挖掘机的挖掘臂和铲斗，使液压破碎锤的打击位置准确。
通过观察液压破碎锤的工作情况，调节液压系统的工作压力，以提供合适的打击力度。
4. 液压破碎锤的操作在开始使用液压破碎锤之前，需要注意以下几点。
首先，确保周围没有人员，以免发生安全事故。
其次，将液压破碎锤的工作模式调至正确位置，如单击模式、连续模式等。
然后，将破碎锤的工作器具对准需要破碎的物体，用适当的力度开始敲击。
在操作过程中，可以根据具体情况调整打击力度。
同时，注意观察破碎锤的工作情况，如有异常需要及时停止操作并检查。
5. 液压破碎锤的维护在使用液压破碎锤之后，需要做好相应的维护工作。
首先，切断挖掘机的液压系统，并拔掉破碎锤的进回油管。
其次，对液压破碎锤进行外观清洁，检查是否有异常磨损或损坏的部分。
然后，对液压系统进行排放，清除其中的污物和杂质。
最后，根据使用情况添加润滑油，保证设备的正常运行。
本文介绍了液压破碎锤的操作流程，包括准备工作、连接调试、操作步骤和维护方法等方面。
正确地操作液压破碎锤，可以提高工作效率，延长设备寿命，并确保工作安全。
液压破拆工具使用要求及技术标准说明书
电机
机动泵使用的电机应符合
的要求
汽油机
机动泵使用的汽油机应符合
的要求
附件技术要求
液压软管和接口
破拆工具使用的液压软管应符合有关标准要求 破拆工具使用的快速接口应带有防尘装置
液压油
破拆工具使用的液压油应符合
的要求
试验方法
试验条件
本标准试验所用圆钢和钢板均采用符合
要求的
材料
本标准试验所用压力显示器的测量精度应不低于 级
动作时 扩张臂和撑顶杆不应出现反向动作
可靠性
扩张器 剪扩器和撑顶器经连续动作 次 剪切器连续剪切圆钢 环形刀口 或钢板 直形刀口
次 剪扩器还应连续剪切圆钢和钢板各 次后 应动作正常 无泄漏及异常现象 剪切器 剪扩器刃口应
无卷曲 崩刃现象
稳定性
撑顶器在动作过程中应始终保证其活塞杆的弯曲稳定性
动力源技术要求
振动性能
破拆工具经振动试验后 应动作正常 无异常现象
密封性能
扩张器 剪扩器和撑顶器经密封性能试验后 其最大位移量 扩张器 剪扩器应不大于
撑顶
器应不大于
自锁性能
扩张器 剪扩器和撑顶器在动作过程中 若出现动力供应中断 扩张臂和撑顶杆应具有自锁性能 其
最大位移量应不大于
手控换向阀性能
扩张器 剪扩器和撑顶器在动作过程中 将手控换向阀回到中位 扩张臂和撑顶杆应停止动作 再次
扩张器 剪扩器和撑顶器分别按图 和图 连接 在额定工作压力下 扩张器 剪扩器和撑顶器动
作 当动作到一定的工作行程时 将手控换向阀返回中位 观察扩张臂和撑顶杆的动作
后 手控
换向阀回到工作位置 其结果应符合
的规定
可靠性试验
扩张器 剪扩器和撑顶器分别按图 和图 连接 在 的额定工作压力下 扩张器 剪扩器完成
液压破拆工具组操法
液压破拆工具组操法（操法大全）【概述】液压破拆工具组操法主要用于在灾害现场，当被困人员的身体被障碍物夹住或被压埋的时候，使用液压破拆工具组（用高压油管将液压泵与活塞油缸连接，活塞油缸可与各种配件组合安装）通过牵引、扩张、夹合、拉伸及紧合等方式，进行较小规模的破坏、除去障碍物，有效救助被困人员。
（液压破拆工具组各部件的名称及操法的操作线）第33条液压破拆工具组各部件的名称及操法的操作线如图6至图8所示。
【目的】本条规定了液压破拆工具组各部件名称及操法的操作线。
液压破拆工具组各配件的用途如下表所示。
序号名称用途1四角钻头安装在活塞及管路上的V型部件2托架在安装活塞及管路时使用3导管用于延长管路4套管用于管路的连接5螺帽活塞先端螺钉的保护及物件的盖板（操法实施注意事项）第34条除第4条规定外，操作使用液压破拆工具组时，还必须注意以下各项。
一、设置泵主体时，应保持给油口方向水平或偏高。
二、将高压油管和活塞油缸安装到泵主体上时，应拧紧连接部分的螺母保护轮。
三、负荷应放在活塞中心，操作液压杆限于以单手手动容易操作的范围内，不得超负荷。
四、活塞泵的扬程达不到要求时，可利用夹板台等辅助工具，液压不得超过扬程界限（红色标记）。
五、高压油管不得弯曲，不得将其置于有重物坠落及高温环境中。
六、不使用连接器时，应盖好盖。
【目的】除第4条规定外，本条规定了在操作使用液压破拆工具组时必须注意的事项。
指挥员须注意第5条规定。
【详解】一、设置泵主体时，要选择安全的场所，要注意活塞泵因启动所引起的重心位置变化，要保持泵主体水平，也可稍稍抬高给油口。
二、将高压油管及活塞油缸安装到泵主体时，为防止脱离或松动，要确实拧紧连接部分的螺母保护轮，将配件安装到活塞油缸上时也同样要拧紧螺母保护轮。
如果螺母保护轮没有拧紧，会滑落会导致漏油及气泡进入泵主体，还会使泵主体出现故障。
三、按照液压破拆工具组的性能及使用方法，应将其负荷置于活塞的中心，另外，操作液压杆时，限于以单手手动且容易操作的范围内（为便于启动泵，不得在液压杆上安装套管）操作，不得超负荷。
液压破拆工具使用说明
液压破拆工具使用说明一、工具组成及结构液压破拆工具主要包括驱动装置、工作部件、工作液系统和控制系统。
其中，驱动装置包括发动机或电机等能够提供动力的装置；工作部件包括液压缸、爪子等能够完成破拆作业的部件；工作液系统包括液压泵、液压管路等用来传输液压油的系统；控制系统包括控制阀、控制手柄等用来控制工作部件的系统。
二、使用前准备在使用液压破拆工具前，需要进行下列准备工作：1.检查工具的各个部件是否完好，如发动机或电机的电源是否接通，驱动装置是否正常工作，工作部件是否有损坏等。
2.检查工具所需的液压油是否充足，必要时补充液压油。
3.确保工作区域没有杂物和障碍物，以免造成意外伤害。
4.技术人员应按照操作规程进行操作，并穿戴好必要的安全装备，如安全帽、护目镜、手套等。
三、操作步骤1.启动液压破拆工具的驱动装置，确保发动机或电机正常工作。
2.控制液压泵，使其提供足够的液压油压力。
3.手握控制手柄，通过控制阀来调节液压油的流向和流量。
4.将工作部件准确地放置在需要破拆的物体上，并调整工作部件的位置和角度。
5.当工作部件触碰到目标物体后，适度增加液压油的压力，使工作部件施加足够的力量进行破拆。
6.在破拆过程中，根据需要调整液压油的压力大小和流向，以确保破拆工作的顺利进行。
7.当破拆工作完成后，停止液压破拆工具的驱动装置，关闭液压泵和控制阀。
8.清理工作现场，确保没有杂物和危险物品。
四、注意事项1.在操作液压破拆工具时，要严格按照设备的使用说明进行操作，不得随意操作或过度使用工具。
2.在进行破拆作业时，应保持周围的人员与设备保持安全距离，以免产生意外伤害。
3.在使用液压破拆工具时，要随时检查设备的工作状况，如液压油的压力、温度等，确保设备正常工作。
4.设备维护保养时，应按照设备的维护保养手册进行操作，及时更换损坏的零部件，并定期进行保养检修。
总结：液压破拆工具使用方便、灵活，能够有效提高破拆作业的效率。
但是，在使用过程中必须遵守安全规程，确保人身安全和设备的正常运行。
液压破拆组操作方法
液压破拆组操作方法液压破拆组是一种常用于拆除建筑物或破碎物体的工具，它使用液压力来实现力量的聚集和释放。
以下是液压破拆组的一般操作方法：1. 准备工作：确保液压破拆组的所有部件完好无损，并检查液压油的状态是否正常。
根据需要，选择适当的工作头或夹具，并确保它们安装牢固。
2. 定位：将液压破拆组的工作头或夹具放置在需要拆除或破碎的目标物体上，并确保它们与目标物体紧密接触。
3. 连接：将液压破拆组的液压管连接到液压动力源上，确保连接牢固，并检查连接处是否有泄漏。
4. 准备就绪：打开液压动力源，调整液压破拆组的操作阀门，使液压油开始流动。
根据需要，调整液压油的压力和流量，以适应当前的操作情况。
5. 施加力量：通过调节操作阀门，使液压破拆组施加足够的力量在目标物体上进行拆除或破碎。
根据需要，可以逐渐增加力量，直到达到目标效果为止。
6. 观察反应：在施加力量的过程中，密切观察目标物体的反应。
如果有任何异常情况或问题，应立即停止操作，并检查设备是否正常工作。
7. 完成后：完成拆除或破碎任务后，关闭液压动力源，并断开液压破拆组与液压油源之间的连接。
仔细清洁和检查液压破拆组的所有部件，并妥善存放，以便下次使用。
注意事项：- 在操作液压破拆组时，应遵循操作手册和安全操作规程，确保人员的安全。
- 请熟悉液压动力源的操作方法和安全要求，并定期进行维护和检查。
- 在操作过程中，要仔细观察并及时处理任何异常情况，以避免设备损坏或事故发生。
- 液压破拆组操作可能噪音大，请使用耳塞或其他适当的听力保护设备。
- 如果遇到复杂的拆除或破碎任务，请寻求专业人士的帮助或咨询。
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液压破拆设备使用指南
在铁路行车事故救援中，救死扶伤(救生)是一件十分重要的工作。
在救生中，首先要在事故车中打开进入通道。
本节介绍几种常用的液压破拆设备。
一、YJ型液压剪
1．构成及特点
YJ型液压剪是一种以液压为动力的手持式机械剪切工具，由泵站、剪切体和超高压油管三部分组成。
该设备能够剪切钢筋、钢管、角钢等型材和钢板等，具有剪切力大、操作简单、自重轻、携带方便等特点。
液压剪前端为杠杆机构，后端装有小型油缸，给油后油缸推动杠杆机构，刃口张开，放大后的油缸推力将刃口合拢，产生剪切力。
液压剪机构工作原理如图8－1－1所示。
2．主要技术参数
(1)泵站。
参见表8－1－1。
(2)剪切体。
参见表8－1－2。
表8－1－1泵站技术参数表8－1－2剪切体技术参数
(3)油管及接头。
参见表8—1—3。
表8－1－3油管及接头技术参数
(4)最大剪切能力(在额定工作压强下)为：①小圆弧剪口：φ24 mm A3圆钢、φ19 mm 45号圆钢或相当截面的方钢、管材、电缆等；②大圆弧剪口：φ50 mm A3钢管(壁厚3 mm)、L4×4 A3角钢；③两种剪口：厚度4 mm的A3板材。
YJ型液压剪在铁路行车事故救援中，用于剪切车体钢结构，打通救援通道，排除救援障碍，尤其适用于禁火区和遇险人员的救生及抢险等作业。
此外，还可用于汽车、航空、消防等救生抢险作业及一般工业生产中。
3．使用方法
本剪切器的液压工作原理如图8—1—2所示。
使用方法如下：
说明：后面涉及的液压扩张器的使用方法与下述的液压剪切器的使用方法基本相同，此部分内容亦同样适用于液压扩张器。
(1)对剪切器(或扩张器)的外观进行检查，观察各部件有否松动或损坏等异常现象。
确保各部分状态良好，油箱液位在上标位置。
(2)用超高压输油管将泵站与剪切体(或扩张体)连接，将换向阀操作手柄置于中位。
(3)启动泵站，按换向阀指示箭头将操作手柄旋转到位，此时泵站向剪切体(或扩张体)的油缸供油，两刀体作张开或闭合运动。
(4)将换向阀操作手柄置于中位，泵站卸载，两刀体停止运动。
(5)将刀口对准破拆对象，当转动换向阀操作手柄使两刀体逐渐合拢时，完成剪切作业；当转动换向阀操作手柄使两刀体逐渐张开时，完成扩张作业。
(6)在工作完毕后，转动换向阀操作手柄使剪切体(或扩
张体)呈微开状态，然后使手柄返回中位，关闭泵站。
4．使用注意事项
(1)剪切器(或扩张器)需由两人操作，其中一人操作泵站，一人操作剪切体(或扩张体)。
(2)操作人员应戴好安全头盔和防护手套，其他人员应远离作业现场。
(3)在剪切脆性的硬质材料时，被剪对象的两端应处于固定状态，否则操作者需采取必要的防范措施，以防被剪对象的断头崩起，发生意外。
(4)液压扩张器在负载工作时，应使扩张体与支点可靠接触，以免出现滑脱。
扩张器不允许用作长期支承工具。
(5)油箱的液面应在油标的上线位置，在工作过程中不得低于油标的下线位置，以防油泵吸空。
(6)在使用过程中，不得随意调整泵站溢流阀的设定压力。
(7)在完成作业后，应及时为泵站和油缸的快速接头带上防尘堵或防尘帽，同时盘起油管并将两端对接。
(8)每次加油或换油都必须用高于120目的滤油网过滤。
在更换油液时，需清洗油箱并将油管和油缸内的油液排净。
在换油完毕后，应启动泵站并使剪切体(或扩张体)动作几次，排出油管及油缸内的空气。
(9)泵站在使用时要保持清洁，在存放时要进行覆盖，
严禁脏物或尘土混入油路。
剪切体(或扩张体)的销轴、铰链部分要经常注入机油。
(10)应定期对超高压油管进行检查，一般每半年检查一次。
试验压力为90MPa，若发生渗漏、爆破时，必须更换。
在油管使用过程中，应避免出现打折和急弯。
(11)设备应由专人保管和使用，每月应进行联机空载调试，检查其状态是否良好并做好记录。
(12)设备应存放于干燥、通风的室内。
二、YK型液压扩张器
1．构成及特点
YK型液压扩张器是一种以液压为动力的手持式机械扩张工具，由泵站、扩张体和超高压
油管三部分组成。
该设备能够实现扩张、撕剥等破拆功能，具有扩张力大、操作简单、自重轻、携带方便等特点。
在救生作业时，将扩张器前端刃口插人事故车辆的裂缝中，以扩张器前端为杠杆机构，后端装有小型油缸，给油后油缸推动杠杆机构使扩张体张开，放大后的油缸推力将裂缝撑大。
液压扩张器机构原理如图8—1—3所示。
2．主要技术参数
本设备可广泛用于铁路行车事故救援中，如扩张、撕剥车体钢结构，打通救援通道，排除救援障碍等，尤其适用于禁火区和遇险人员的救生及抢险等作业。
此外，还可用于汽
车、航空、消防等救生抢险作业及一般工业生产中。
(1)泵站。
参见表8—1—4。
表8－1－4泵站技术参数
(2)扩张体。
参见表8—1—5。
表8－1－5扩张体技术参数
(3)油管及接头。
与YJ型液压剪的相关内容相同。
3．使用方法本扩张器的液压工作原理如图8－1－4所示。
使用方法详见YJ型液压剪的相关内容。
4．使用注意事项
使用注意事项详见YJ型液压剪的相关内容。
三、YCD型液压撑顶器
1．构成及特点
YCD型液压撑顶器是一种以液压为动力的手持式机械撑顶工具，由泵站、撑顶体和超高压油管三部分组成，该设备能够实现撑顶、牵拉等破拆功能，具有撑顶力大、操作简单、自重轻、携带方便等特点。
2．主要技术参数
本设备可广泛用于铁路列车事故援中，如撑顶、牵拉车体钢结构，打通救援通道，排除救援障碍等，尤其适用于禁火区和遇险人员的救生及抢险等作业。
此外，还可用于汽车、航空、消防等救生抢险作业及一般工业生产中。
(1)泵站。
与YK型液压扩张器的相关内容相同。
(2)撑顶体。
参见表8—1—6。
表8－1－6撑顶体技术参数
(3)油管及接头。
与YJ型液压剪的相关内容相同。
3．使用方法本系列撑顶器的液压工作原理与扩张器的液压工作原理相同。
(1)对液压撑顶体的外观进行检查，观察各部件有否松动或损坏等异常现象。
确保各部分状态良好，油箱液位在上标位置。
(2)用超高压油管将泵站与撑顶体连接，将换向阀操作手柄置于中位。
(3)启动泵站，按换向阀指示箭头将操作手柄旋转到位，此时泵站向撑顶体的油缸供油，活塞杆作伸出或缩回运动。
(4)将换向阀操作手柄置于中位，此时泵站卸装，活塞
杆停止运动。
(5)将活塞杆对准撑顶对象，当转动换向阀操作手柄使活塞杆逐渐伸出时，完成撑顶作业。
(6)在工作完毕后，转动换向阀操作手柄使活塞杆呈微伸状态，然后使手柄返回中位，关闭泵站。
4．使用注意事项
使用注意事项详见YJ型液压剪的相关内容。
另外需注意：当液压撑顶器在负载工作时，应保证撑顶体可靠支承；当用钢链钩牵引拉伸时，应保证可靠连接。