医院热泵热水机组系统安装施工方案

热泵热水机组系统安装施工案

2018年10月20日

热泵热水机组系统安装工程施工案

1．总则

1．1工程概况

本工程为省市117医院机场路院区热泵热水机组系统安装工程,工程位置为楼顶设备及管道安装。本工程安装的热泵热水机组的连接水循环管道，全部采用不锈钢管道。管径DN25---DN150，该工程不锈钢管道总工程量约500m。不锈钢管道壁厚从δ=2.5---5.0mm，全部采用焊接。

1.2适用围

不锈钢管道应用已经非常广泛，如自来水、热水、直饮水、供暖和工业管等系统。运用的围涉及医院、宾馆、军队、学校、电视台、商业大厦、居民住宅、大型办公楼等系统。

1.3编制依据的标准及规

1.3.1建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规GB50242-2002

1.3.2薄壁不锈钢水管（GB/T192

2.8-2003）

1.3.3现场设备工业管道焊接工程施工验收规GB50236-98

2.施工准备

2.1技术准备

2.1.1开工前，施工员必须仔细审阅图纸，编制施工案，并向班组作全面技术交底，以保证安装质量。

2.1.2管道工必须经过技术培训，经考核合格后，取得相应上岗证，可上岗操作。

2.1.3不锈钢氩弧焊工必须持证上岗,上岗前应进行专业知识的培训。

2.2材料准备

不锈钢管道及管件必须符合设计要求，并具有检验报告，生产合格证。不符和要求的材料坚决不允使用。

2.3主要设备

①氩弧焊机两台。②管道切割机。③氩气瓶。④氩气表。

2.4施工作业条件

屋顶墙壁管道已具备施工条件，楼顶水箱已安装完成。

2.5人员准备

2.5.1技术负责（工长）1人编制施工案、设备材料计划。抓好施工进度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作。

2.5.2施工班长1人对现场工人进行分工并协助技术负责（工长）抓好施工进度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作。

2.5.3管道工4人负责管道的切割、下料及材料安装。

2.5.4氩弧焊工2人

2.5.5质量安全员1人抓好质量检查并对整个施工现场、设备、材料、人员监督检查安全无事故。

2.6施工部署

由于本工程不锈钢管道连接,全部采用焊接，所以应重视焊工工艺的安排为确保焊接质量提高工效需要配备以下专业人员: 管道工,要求熟悉施工图纸，会操作切割管机械,能够精确的掌握下料尺寸，懂管

道施工工艺质量要求和规要求；电焊工，受专业培训，熟悉全自动焊机性能、操作要领，熟悉普通焊材的化学成分，常用电流调节。

3.施工工艺

3.1工艺流程：

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压

→管道冲洗→管道保温

3.2 操作要点：

3.2.1不锈钢管道的焊接：

3.2.1.1焊件的切割和坡口加工宜采用机械法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工法，在采用热加工法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量表面的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

3.2.1.2焊件组对前应将坡口及其外侧表面不小于10 mm围的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，切不得有裂纹、夹层等缺陷。3.2.1.3管子或管件对接焊缝组对时，壁应其平，壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。

3.2.1.4不锈钢焊件坡口两侧各100mm围，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施。

3.2.1.5焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过成中保持干燥。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。

3.2.1.6焊条、焊丝的选用，应按照母材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理、使用条件及施工条件等因素综合确定。

3.2.1.7禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。

3.2.1.8薄壁不锈钢管切用管道专用管道切割机进行下料，确保端口质量符合全自动焊接所要求的标准。通常薄壁不锈钢管对口间隙必须在0.5mm之。

3.2.1.9对厚度为3mm的不锈钢管为保证焊透，对口间隙稍大一点，此时要适当填充焊丝，焊丝直径1mm。

3.2.1.10焊完的焊缝也应该进行本能洗、钝化，使焊缝得到与母材具有类似的光泽，同时，产生钝化膜后，使焊缝处有了抗氧化的能力。

3.2.2不锈钢管道的丝接：

3.2.2.1切断：使用手锯、高速砂轮切断或先用管子切割器切割至1/3钢管薄壁处，在用手锯将管锯断。不能用管子切割器一次将管子切断。

3.2.2.2加工螺纹：使用套丝机、车床或手动管子铰钣加工管断螺纹，螺纹长度为国际规定长度。

3.2.2.3去毛刺：用专用工具去掉管端毛刺和修整端口。

3.2.2.4连接：连接法与普通自来水管完全相同。

3.2.3不锈钢管道的安装：

3.2.3.1、立管安装采用吊线法检查，先支架后管道，水平干管安装要控制好两端水准点。

3.2.3.2、楼层高度≤5 m,立管支架每层安装一个，安装高度距地面1.8米。

3.2.3.3、支架安装应位置正确、预埋牢固。支架加工禁氧气割焊，必须用切割机切割，打眼使用电钻。支架突出部分角钢立面需打角、打磨，光滑无毛刺，与管道接触应紧密。

3.2.3.4、管道水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定：

管道支吊架的最大间距

3.2.3.5给水立管距墙的距离：DN∠30mm、管道外皮距墙

20~35mm；32≤DN≤50mm、管道外皮距墙30~50mm；

75≤DN≤100mm、管道外皮距墙50mm。

3.2.3.6给水干管应有3‰的坡度坡向泄水向。

3.2.4管道试压：给水管道做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，生活给水系统加压至0.9MPa时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无