高低压电机检修及维护专业危险源清单及预防控制措施
电机维修中常见的安全隐患及防范措施
电机维修中常见的安全隐患及防范措施电机在工业生产中起着重要的作用，然而，电机维修过程中存在着一定的安全隐患。
了解这些隐患并采取相应的防范措施，可以保障维修人员的安全，并顺利完成维修任务。
本文将介绍电机维修中常见的安全隐患，并提出相应的防范措施，以帮助维修人员更好地保护自己。
一、电击危险电击是电机维修中最常见的安全隐患之一。
由于电机通常与电源连接，并具有较高的工作电压，一旦操作不当，可能导致维修人员遭受电击伤害甚至生命危险。
为了避免电击危险，维修人员应当采取以下防范措施：1. 断开电源：在进行电机维修之前，务必切断电源。
如果无法切断整个电源，可以使用专门的电源开关或断路器断开电机与电源的连接。
2. 使用绝缘工具：维修人员在接触电机零部件时，应使用合适的绝缘工具，如绝缘手套、绝缘螺丝刀等，以防止电流通过身体。
3. 接地保护：如果安全条件允许，维修人员应将电机及其相关设备接地，以降低电击风险。
二、机械伤害电机维修中，机械伤害是另一个常见的安全隐患。
在拆解电机或更换零部件时，维修人员可能会因操作不当而受伤。
以下是一些防范措施：1. 穿戴个人防护装备：在进行电机维修之前，维修人员应穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
这些装备可以有效地防止因机械碰撞导致的伤害。
2. 使用正确的工具：维修人员应使用适当的工具进行拆解和组装电机零部件。
使用不恰当的工具容易导致工具滑脱或损坏，增加发生事故的风险。
3. 遵循规范操作程序：维修人员应仔细阅读相关操作手册或说明书，并遵循规范的操作程序来进行维修。
临时性的自行操作容易导致事故的发生。
三、化学危险在电机维修过程中，有时维修人员需要接触润滑油、清洗剂或其他化学药品。
这些化学物质可能对人体造成伤害。
为了避免化学危险，维修人员应采取以下措施：1. 及时清洗手部：维修人员在接触化学物质后，应立即用肥皂和流动的清水彻底清洗双手。
2. 戴上防护手套和口罩：在处理润滑油、清洗剂等化学物质时，维修人员应戴上防护手套和口罩，以减少直接接触或吸入有害物质的风险。
机电各专业危险点危险源的安全预防
1、通用部分序号危险点控制措施1进入现场不戴安全帽1、进入现场要集中精力，慎重行走。
2、安全帽要戴正、帽带要系紧。
3、严禁坐，踏安全帽或挪作他用。
2高处作业不扎安全带1、2m及以上作业要扎好安全带、且挂在上方牢固可靠处。
2、安全带要精心使用、随时检查，出现问题及时更换3酒后进入施工现场1、进入施工现场的人员，一律禁止喝酒。
2、任何人不得以任何理由酒后进入现场。
4未经三级安全教育，不懂安全防护操作知识1、严禁执行公司、工区、班组三级安全教育。
2、严格考试制度，禁止弄虚作假。
3、明确安全职责及必要的安全知识和现场的特点5无安全技术措施或未交底施工1、所有施工项目均应有安全措施，且交底后方可施工。
2、施工人员对无安措或未交底有权拒绝施工。
3、施工人员要严格按方案和安全措施执行，不得随意更改，若方案或措施有错误，应及时与技术人员协商解决。
6安全技术措施有重要错误1、编制人要有高度责任感，有严谨审慎的科学态度。
2、审批人要严细认真，把好审批关。
3、未经审批严禁实施。
7安全设施不完善、作业环境不安全又未采取措施1、按要求完善安全设施整治作业环境；否则，严禁布置施工，工人有权拒绝施工。
2、采取的措施因地治宜、合理可靠。
8机械设备未按计划检修，带病作业1、施工用机具要求工况良好、严禁带病作业。
2、严格执行机械管理制度，定期检修、维护和保养。
9违章指挥1、严禁违章指挥。
2、对违章指挥现象任何人都有责任、有权制止。
3、施工人员遇有违章指挥有权拒绝施工。
10违章违纪作业，违反劳动安全交底要求1、遵章守纪，按《规程》标准作业，施工中严禁打闹、抛物等违章违纪行为。
2、严格按技术交底施工，不得擅自窜改。
11工作不负责任玩忽职守1、各级工作人员工作中要精力集中尽职尽责。
2、严禁粗心大意，精力分散等渎职行12违反职业岗位规定，派不符合要求的人员上岗1、严格身体检查制度，对不适应者禁止上岗。
2、参加特种作业人员一律持证上岗。
3、严禁无证作业，无证驾驶。
电动机检修潜在风险与预控措施
电动机检修潜在风险与预控措施1.1拆电动机电源引线1.1.1项目简述该项目所涉及的主要工作：拆开电动机电源引线及接地线。
1.1.2潜在风险1.1.2.1 人身伤害方面触电电动机电源开关误送电造成检修人员人身触电。
1.1.3防范措施1.1.3.1 防人身伤害方面的措施防触电措施拆电动机引线前必须检查电动机电源开关已断开，安全措施已做好；拆电动机引线后，及时将三相电源电缆短路并可靠接地。
1.2电动机吊运1.2.1项目简述该项目所涉及的主要工作：解开电动机与负载间对轮，拆除电动机底角螺丝，使用起重设备、机动车辆将电动机吊运至检修位置。
1.2.2潜在风险1.2.2.1 人身伤害方面⑴使用起重器具吊运电动机时发生人身伤害。
⑵电动机吊离后出现孔洞，造成人员跌落受伤。
1.2.2.2 设备损坏方面⑴使用起重器具吊运电动机时发生设备损坏。
⑵电动机运输时，因摆放不稳或路况颠簸造成电动机掉落损坏。
1.2.3防范措施1.2.3.1 防人身伤害方面的措施⑴防使用起重器具吊运电动机时发生人身伤害措施见公共项目“起重作业”。
⑵防电动机吊离后出现孔洞造成人员跌落受伤措施电动机吊离后出现的孔洞，必须设置安全围栏及警示标志。
1.2.3.2 防设备损害方面的措施⑴防使用起重器具吊运电动机时发生设备损坏措施起吊前必须检查靠背轮和地脚螺栓已全部拆除；其余详见公共项目“起重作业”。
⑵防电动机运输时电动机掉落措施运输前检查车辆，并选择平坦的运输路径；机动车辆必须由专业驾驶员操作；电动机应固定牢靠。
1.3电动机解体1.3.1项目简述该项目所涉及的主要工作：拆卸对轮，拆卸端盖，抽转子。
1.3.2潜在风险1.3.2.1 人身伤害方面⑴使用气焊加热，造成人员烧、烫伤。
⑵使用起重器具吊运电动机时发生人身伤害。
1.3.2.2 设备损坏方面⑴使用起重器具吊运电动机转子时发生设备损坏。
⑵复装时定子膛内遗留异物，损坏电动机。
1.3.3防范措施1.3.3.1 防人身伤害方面的措施⑴防使用气焊加热，造成人员烧、烫伤措施见公共项目“气焊（气割）作业”。
机电各专业危险点危险源的安全预防
机电各专业危险点危险源的安全预防机电工程是涵盖机械和电气两个专业的交叉领域，涉及到的危险点和危险源非常多。
为了保障工作人员的安全，以下是对机电各专业常见的危险点和危险源进行了具体的安全预防措施的总结。
1. 机械危险点和危险源的安全预防1.1 高速旋转机械：高速旋转机械具有强大的动能，一旦出现故障或工作人员操作不当，可能导致严重的事故。
为了防止这种危险源的发生，可以采取以下措施：- 安装机械保护罩：对于高速旋转的机械设备，应该安装适当的机械保护罩，以防止工作人员误碰或跌入机械内部。
- 设置紧急停机装置：在有需求的地方设置紧急停机装置，以便在发生危险时能够及时切断电源，停止机械的运转。
- 进行定期维护和检修：定期对机械进行维护、保养和检修，确保机械的正常运转状态。
1.2 高温危险：机械设备在工作时可能会产生高温，工作人员需要注意防止烫伤或火灾的发生。
为了预防高温危险，可以采取以下措施：- 配备个人防护装备：工作人员应佩戴适当的个人防护装备，如防热手套、防火服等，以防止烫伤或灼伤。
- 设置防火设施：在高温工作区域设置防火设施，如灭火器、灭火器位等，以应对突发火灾。
1.3 机械噪音：机械设备在工作时会产生噪音，长期暴露在噪音环境中会对工作人员的听力健康造成损害。
为了预防机械噪音的危害，可以采取以下措施：- 佩戴耳塞或防噪音耳罩：对于长期暴露在噪音环境中的工作人员，应佩戴防噪音耳塞或耳罩，减少对听力的损害。
- 适当调整机械设备的工作频率：合理调整机械设备的工作频率，降低噪音产生的强度。
2. 电气危险点和危险源的安全预防2.1 电弧和火灾危险：电气设备故障或不正确的操作可能导致电弧和火灾的发生，对人身安全构成威胁。
为了预防电弧和火灾危害，可以采取以下措施：- 定期检查和维护电气设备：定期对电气设备进行检查和维护，确保设备的正常运转，并及时处理潜在故障。
- 使用阻燃材料：在电气设备周围使用阻燃材料，以防止火灾的扩散。
【手册】电气低压电机班检修作业危险点防控手册
【关键字】手册电气低压电机班检修作业危险点防控手册目录1 立式高压电动机检修（大修） (2)2 卧式高压电动机检修（大修）.............................................................................................................................................................................................. 。
3 立式高压电动机检修（小修）........................................................................................................................................................................................................ 。
4 卧式高压电动机检修（小修）........................................................................................................................................................................................................ 。
5 高压电动机检修（日常维护）........................................................................................................................................................................................................ 。
电机维修中常见的安全隐患与防范措施
电机维修中常见的安全隐患与防范措施随着现代工业的发展，电机在生产过程中扮演着至关重要的角色。
然而，在电机维修过程中，人们经常会面临一系列潜在的安全隐患。
了解并采取相应的防范措施对于确保工作人员的安全至关重要。
本文将探讨电机维修中常见的安全隐患，并提供相应的防范措施。
1. 电击危险电击可能是电机维修中最常见的安全隐患之一。
电机维修工作通常需要与大量带电器件进行接触，一旦操作不当，就有可能导致电击风险。
为了迅速识别和预防潜在的电击，工作人员应遵循以下防范措施：- 确保在进行维修前切断电源，并用标签标记，以免误触；- 在操作之前，确保维修工具和设备都是绝缘的；- 佩戴防护手套、胶底鞋和防护面具，以提供额外保护。
2. 机械伤害电机通常都有旋转部件和移动部件，在维修过程中操作不当可能导致机械伤害。
以下是一些防范机械伤害的措施：- 确保在维修过程中关闭电源，并使用标签标记以避免意外启动；- 在操作电机之前，将旋转部件与移动部件固定住，使用适当的安全锁；- 使用正确的工具和设备，并遵循相关的操作规程；- 在执行操作时佩戴合适的防护装备，如安全手套和护目镜。
3. 火灾风险电机维修中，火灾风险也是一个需要考虑的问题。
电机中的电线和电缆可能会因短路、过载或电器故障而引发火灾。
为了防范和控制火灾风险，需要采取以下预防措施：- 定期检查和维护电机设备，确保其正常运行；- 使用优质的电线和电缆，并避免过载使用电机设备；- 定期清洁电机设备和周围环境中的灰尘和杂物，以防止积累引发火灾；- 安装火灾报警器和灭火设备，并确保员工熟悉使用方法和应急处置程序。
4. 化学物品风险在电机维修过程中，可能使用到一些化学物品，比如溶剂、清洁剂等。
这些化学物品可能具有刺激性、腐蚀性或易燃性，如果使用不当可能对人员和设备造成伤害。
为了控制化学物品风险，应采取以下措施：- 在安全区域存放和储存化学物品，避免与电机设备相互接触；- 标记和储存化学物品时，按照其特性和危险级别分类；- 在使用过程中佩戴适当的防护装备，如手套、防护眼镜和呼吸器；- 遵守使用化学物品的操作规范和安全数据表中的建议。
论电力运维检修工作中的危险点与防控措施
论电力运维检修工作中的危险点与防控措施
电力运维检修工作是一项存在较高风险的工作，如果不加以防控措施，可能会导致事
故的发生。
下面将介绍电力运维检修工作中的危险点以及相应的防控措施。
一、高空作业危险点与防控措施
高空作业是电力运维检修工作中常见的一项任务，但如果不注意安全可能会造成事故。
其中危险点主要包括高处坠落、物体坠落以及电力设备中存在的高压风险。
对于这些危险点，需要采取以下防控措施：
1. 严格按照操作规程进行作业，并配备完善的安全防护措施，如安全帽、防护网、
安全绳等。
2. 提供正确的使用工具和设备的培训，确保工作人员能正确使用设备，避免由于操
作不当导致的事故发生。
3. 定期进行设备检查和维护，确保设备的正常运行，并及时更换老化和损坏的设备
以确保安全。
电力运维检修工作中存在着高空作业、电气和机械设备等方面的危险点。
通过采取相
应的防控措施，可以有效降低事故的发生概率，保障工作人员的人身安全。
还应建立健全
的安全管理制度，加强安全培训和督促工作人员按照规程操作，营造安全的工作环境。
设备检修危险源清单及预防控制措施
设备检修危险源清单及预防控制措施1. 引言设备检修是一项重要的工作，但同时也存在一定的危险源。
为了确保检修工作的安全进行，降低事故风险，本文提供了设备检修危险源清单及相应的预防控制措施。
这些清单和措施旨在帮助工作人员识别可能的危险源，并提供有效的控制措施。
2. 设备检修危险源清单2.1 电气危险源•高压电源•电弧•电击2.2 机械危险源•旋转部件•运动部件•高温表面•移动装置2.3 化学危险源•腐蚀性物质•毒性物质•可燃物质2.4 热危险源•高温液体•高温气体•火焰2.5 高压危险源•高压气体•高压液体•高压装置2.6 其他危险源•噪音•振动•尘埃•辐射3. 预防控制措施在进行设备检修时，应采取适当的控制措施以确保工作人员的安全。
以下是常见的预防控制措施：3.1 电气危险源的预防控制措施•断开电源，确保设备处于安全状态后再进行检修操作。
•使用绝缘工具和设备，避免触电风险。
•在进行电弧作业时，戴上适当的防护设备，如防护面罩和防火服。
3.2 机械危险源的预防控制措施•确保设备停止运行并断开电源，避免机械运动引起人身伤害。
•戴上适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜和手套。
•在进行高温操作时，使用绝缘材料或绝缘手套以防止热量传导。
3.3 化学危险源的预防控制措施•戴上适当的防护装备，包括眼镜、呼吸器和手套。
•在必要的情况下，使用化学品存储柜、通风系统和泄漏应急设备。
3.4 热危险源的预防控制措施•避免接触高温表面，使用绝缘材料进行隔热。
•在进行高温操作时，戴上防护面罩、防火服和热隔离手套。
3.5 高压危险源的预防控制措施•在进行高压作业时，使用绝缘工具和设备。
•遵守操作规程，确保高压设备处于安全状态。
3.6 其他危险源的预防控制措施•使用耳塞或耳罩来减少噪音的影响。
•使用减振器或隔振材料来减少振动的传播。
•在产生大量尘埃的情况下，使用合适的呼吸器和防护装备。
•在接触辐射源时，使用合适的防护设备，如防护眼镜和铅衣。
低压配电装置检修危险源辨识和控制措施
低压配电装置检修危险源辨识和控制措施为确保低压配电装置的正常运行和人员的安全，检修过程中要对危险源进行辨识和控制。
以下是常见的低压配电装置检修危险源及相应的控制措施。
1. 电击危险源
电击是低压配电装置检修中最常见的危险源，通常是由于接触带电部件或误触电源引起的。
为防止电击，检修人员应穿戴防护用品（如绝缘手套、绝缘鞋等），确保设备停电后再进行检修，按规定进行接地和消除带电部件等措施，严格执行安全操作规程。
2. 燃爆危险源
低压配电装置中可能出现燃爆危险源，如设备密封不良引起的气体泄漏、电弧放电等。
为防止燃爆事故的发生，必须按照规定进行气体检测，有条件的设备应设置燃气自动报警系统，检修人员应穿戴防爆服和其他防护用品，使用特定工具操作。
3. 安全隐患
低压配电装置设备需要开停电，操作人员动作不当或未按规定操作，有可能引起设备掉落、重物打击等安全隐患。
为避免这种情况的发生，必须在操作前详细了解设备情况，严格按照操作规程进行操作，将设备固定牢固。
4. 环境污染危险源
低压配电装置检修会产生废弃物和污染物，如电池液、废弃物、废油等，可能对环境造成污染。
在检修过程中，必须将这些废弃物
和污染物妥善处理，避免对环境造成影响。
低压配电装置检修时必须全面辨识和控制危险源，严格遵守安
全操作规程，使用符合要求的防护用品和工具，确保操作人员的人
身安全和设备的正常运行。
电动机维修试验及消缺安全控制措施
电动机维修试验及消缺安全控制措施电动机大、小修及消缺、试验危险源辨识和控制措施在电动机的维修、试验及消缺过程中，存在诸多危险源，这些危险源可能对作业人员造成伤害或引发其他事故。
本文将从机械伤害、触电伤害、电火灾、高空坠落、设备损坏、误操作、试验不规范、环境污染和安全教育培训不足等方面进行危险源辨识和控制措施的探讨。
1.机械伤害危险源：维修过程中涉及诸多转动设备和传动部件，作业人员可能会因操作不当或设备故障而被卷入、挤压或撞击。
危害程度：机械伤害可能导致皮肤刮伤、骨折甚至危及生命。
预防措施：维修前应穿戴合适的个人防护用品，如防护手套、安全鞋等；对设备进行全面检查，确保其处于安全状态；避免在设备运转时进行维修。
2.触电伤害危险源：电动机及其控制系统在维修过程中可能存在触电风险，如带电设备未正确隔离或工具、人体接触到带电部位。
危害程度：触电伤害可能造成电击灼伤、心跳骤停甚至死亡。
预防措施：维修前切断电源，确保不会发生触电事故；使用绝缘工具进行操作，避免直接接触带电部位；进行维修时佩戴绝缘手套和绝缘鞋。
3.电火灾危险源：电动机及其控制系统可能因电气故障、不当操作或设备老化引发电火灾。
危害程度：电火灾可能造成设备损坏、人员伤亡和社会财产损失。
预防措施：定期检查电气设备，及时发现并排除故障；维修现场禁止烟火，并使用不燃材料进行防护；配备足够的灭火器材，确保能够及时扑灭火源。
4.高空坠落危险源：电动机的维修和试验过程中可能涉及高空作业，如登上电机外壳或支架进行维修，存在坠落风险。
危害程度：高空坠落可能导致严重的身体损伤甚至死亡。
预防措施：进行高空作业时必须佩戴安全带和安全帽，确保固定可靠；搭建稳固的操作平台，避免因地面湿滑或其他因素影响稳定性；避免在恶劣天气下进行高空作业。
5.设备损坏危险源：维修过程中的错误操作或防护措施不当可能导致设备损坏。
危害程度：设备损坏可能影响生产流程，造成经济损失。
预防措施：维修前了解设备的结构和性能，遵循维修规程进行操作；对设备进行全面检查，确保其处于良好的工作状态；使用合适的工具和设备进行维修，避免对设备造成损伤。
机电岗位危险源辨识及防范措施
机电岗位危险源辨识及防范措施机电岗位危险源辨识与预防岗位岗位危险源预防措施井下配电工1、带电的设备触电伤人2、硐室裂皮砸伤3、电气火灾烧伤4、拆卸、安装设备碰伤1、保持绝缘用具齐全、完好，不擅自接触电气设备2、远离裂皮地点，保护自身安全3、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火4、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留井下电钳工1、电气火花击伤2、带电的设备、电缆触电伤人3、电气火灾烧伤4、搬运、吊装设备碰伤5、外露的转动和传动部位绞伤1、切断电源，检查瓦斯，严格按章作业，保持设备清洁2、保持绝缘用具和使用工具齐全、完好，严格按规程操作3、保持消防器具齐全、完好，发生火灾要停在进风侧4、捆绑牢靠，轻装轻放，严禁在可能发生设备倾倒的地方走动5、加装护罩或遮拦等防护设施，停机检修必须闭锁开关水泵司机1、外露的转动和传动部位绞伤2、带电的设备触电伤人3、机房裂皮砸伤4、电气火灾烧伤5、拆卸、吊装设备碰伤1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离2、严格按规程操作，不擅自接触电气设备3、远离裂皮地点，保护自身安全4、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火5、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留压风机司机1、外露的转动和传动部位绞伤2、高温油、气烧伤3、带电的设备触电伤人4、机房裂皮砸伤5、电气火灾烧伤6、拆卸、安装设备碰伤1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离2、发生漏油、漏气现象，要立即停机检查，排除故障3、严格按规程操作，不擅自接触电气设备4、远离裂皮地点，保护自身安全5、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火6、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留提升机司机1、外露的转动和传动部位及钢丝绳绞伤2、带电的设备触电伤人3、电气火灾烧伤4、拆卸、吊装设备碰伤5、攀高作业摔伤1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离2、严格按规程操作，不擅自接触电气设备3、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火4、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留5、佩带好防护用具抽风机司机1、外露的转动和传动部位绞伤2、带电的设备触电伤人3、电气火灾烧伤4、登高作业摔伤1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离2、严格按规程操作，不擅自接触电气设备3、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火4、给通风机注油上下梯子时要做好自身防护工作矿灯充电工1、调制酸性电解液烧伤2、带电的设备触电伤人3、制作蒸馏水烧伤4、擦洗、摆放矿灯和自救器碰伤1、操作时防护用具要穿戴齐全，严禁向硫酸内倒水2、严格按规程操作，不擅自接触电气设备3、与蒸馏锅保持安全距离4、擦洗、摆放矿灯和自救器要轻拿轻放猴车司机（修理工）1、外露的转动和传动部位绞伤2、钢丝绳断丝严重或插接头有抽头现象挤伤3、拆卸、吊装设备碰伤4、带电的设备触电伤人5、电气火灾烧伤1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关2、立即停机，排除故障3、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备5、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火皮带司机1、外露的转动和传动部位绞伤2、皮带损伤或接头开裂严重断带伤人3、皮带上的"四超"物料碰伤或挤伤4、带电的设备触电伤人5、电气火灾烧伤1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关2、立即停机，排除故障。
高压电机大修危险源辨识与控制措施
高压电机大修危险源辨识与控制措施高压电机大修危险源辨识和控制措施在进行高压电机大修过程中，存在多种危险源，严重威胁着作业人员的安全和企业的正常运营。
本文将从高电压危险、机械伤害危险、化学伤害危险、火灾危险、环境污染危险、辐射危险、触电危险和误操作危险等方面进行辨识，并提供相应的控制措施。
1.高电压危险高压电机是指电压在1kV以上的电机，高电压危险是指作业过程中可能产生的电击和火花等危险情况。
这些情况可能会导致设备损坏、人员伤亡等严重后果。
控制措施：（1）严格执行工作票制度，作业前确保作业人员了解现场情况和设备性能。
（2）使用合格的绝缘工具和护具，并正确佩戴和使用。
（3）设置明显的安全警示标志，并在作业现场周围设置遮栏和警示标识。
2.机械伤害危险高压电机大修过程中，机械伤害危险主要包括转动部分、跌落、挤压等。
这些伤害可能会导致严重的身体损伤甚至死亡。
控制措施：（1）对设备进行全面检查，确认转动部分、支架、护罩等是否完好可靠。
（2）作业人员必须经过专业培训并取得操作证书，熟悉设备操作和安全规程。
（3）使用机械工具时，应正确选择工具型号、材质和规格，避免使用不合适的工具导致机械故障或意外伤害。
3.化学伤害危险高压电机大修过程中，化学伤害危险主要包括有毒气体、腐蚀性液体、固体废弃物等。
这些废弃物可能会对作业人员的呼吸系统、皮肤和眼睛等造成严重刺激和伤害。
控制措施：（1）严格控制有毒有害物质的存放和使用，避免泄漏和误操作。
（2）对化学品的运输、储存和处理进行规范管理，遵守相关法律法规和操作规程。
（3）加强通风措施，确保作业现场空气流通良好，避免有害气体聚集。
4.火灾危险高压电机大修过程中，火灾危险主要包括电线短路、设备过载、油脂泄漏等。
这些情况可能会导致设备损坏、人员伤亡和财产损失。
控制措施：（1）严格控制火源，禁止在作业现场吸烟和违规使用明火。
（2）加强电线和设备的检查和维护，确保电线不老化、不过载，设备安全可靠。
低压电机维修过程中的危险源辨识和控制措施
低压电机维修过程中的危险源辨识和控制措施低压电机大、小修及缺陷处理危险源辨识和控制措施本文旨在探讨低压电机大、小修及缺陷处理过程中存在的危险源辨识和控制措施。
本文将围绕以下七个方面展开讨论：电源未断、电机未断电、工具使用不当、防护不到位、修后测试不足、长时间超载运行和环境恶劣。
1.电源未断在进行低压电机维修时，必须先断开电源，以避免触电事故。
若未断开电源，可能在维修过程中造成人员触电，严重时可能导致伤亡。
为避免这种情况，应采取以下控制措施：a. 在维修前，使用绝缘工具如绝缘手套、绝缘鞋等，确保身体与电源隔离。
b. 在维修过程中，确保工具与电机完全分离，避免工具与电机接触而引发触电事故。
2.电机未断电在电机维修过程中，必须将电机电源断开，以确保维修人员的人身安全。
若未断开电机电源，可能因误操作或电机突然启动导致人员伤害。
为避免这种情况，应采取以下控制措施：a. 在维修前，确认电机电源已断开，并挂牌警示，以确保维修过程中不会误操作导致触电。
b. 如需重启电机，应确保所有维修工作完成且人员撤离后，再启动电机。
3.工具使用不当在低压电机维修过程中，正确地选择和使用工具至关重要。
若使用不当的工具，可能造成电机损坏或维修人员受伤。
为避免这种情况，应采取以下控制措施：a. 选择合适的工具，例如专用扳手、螺丝刀等，确保工具的规格与电机匹配。
b. 在使用工具前，应检查工具是否完好无损，如有损坏应及时更换。
c. 按照厂家推荐的维修步骤进行维修，避免使用不正确的工具和方法。
4.防护不到位在低压电机维修过程中，维修人员必须正确佩戴个人防护装备，以避免受伤。
若防护不到位，可能导致维修人员受伤或感染职业病。
为避免这种情况，应采取以下控制措施：a. 维修人员必须佩戴防护手套、防护眼镜、口罩等个人防护装备。
b. 如需在密闭空间进行维修，应佩戴呼吸器等专用防护装备。
c. 设置场地防护措施，如安全警示牌、隔离带等，以避免非维修人员进入维修区域。
高低压电动机检修安全技术措施
高低压电动机检修安全技术措施在对电动机进行检修和维护时，必须严格遵守安全规定，确保自身的安全以及电动机的正常运行。
本文将介绍高低压电动机检修安全技术措施，以便工作人员能够更好地保障安全。
1. 检修前的准备工作在进行电动机检修之前，需要进行以下准备工作：1.确保现场环境安全：检查现场没有易燃易爆物品，避免发生火灾和爆炸危险；2.断开电源：在进行电动机检修之前，必须切断电源，以免发生触电危险；3.穿戴必要的防护服装：包括安全鞋、手套和护目镜等。
4.拆卸电机前应及时记录有关电机的资料。
2. 检修时的安全技术措施在电动机检修过程中，可能会面临以下安全风险：1.机械伤害：包括手部夹伤、轻伤和重伤等；2.电器伤害：包括触电、电击和电火灾等；3.化学危害：包括有毒气体、腐蚀剂和易燃液体等。
针对这些安全风险，需要采取以下安全技术措施：2.1 机械安全措施1.动力源切断：在检修电动机时，需要先切断动力源，以免误操作导致电机意外启动；2.安装警示标志：在动力源位置安装警示标志，提醒检修人员动力源被切断，禁止打开电源；3.安装安全栏杆：在电动机的上方和周围固定安全栏杆，保护检修人员的安全；4.使用专用工具：使用专用工具拆卸电动机，并保证工具的质量和适用性；5.准确调整工具：在使用工具时，需要调整到适当的位置，避免工具滑动、打滑等情况导致伤害；6.工具清洁：使用工具前和使用后需要清洁，以保证其使用效果和安全性；7.安装卡板：在对电动机内部进行维护时，需要使用卡板将电机内部的各部件固定住，以免发生意外。
2.2 电器安全措施1.确认电源已经切断：在检修电动机之前，需要确认电源已经切断，使用电锤或电笔进行检测电源是否带电；2.拆卸电机电缆前应及时记录有关电机的资料，并采取相应的防护措施;3.电机接地：在检修高压电动机时，需要将电机接地，并保证接触良好；4.排除电容电荷：在维护带电电器时，需要采取排除电容电荷的措施，防止电容电压升高引起触电事故；5.使用绝缘手套和绝缘靴：在接触带电电器时，需要使用绝缘手套和绝缘靴保护自身安全。
电机车检修工岗位安全须知：安全风险与防范措施
电机车检修工岗位安全须知：安全风险与防范措施电机车检修工岗位主要危险源辨识电机车检修工是对电机车进行维护、修理和检测的专业人员，其职责包括确保电机车的正常运行，保障操作人员的安全。
本文将介绍电机车检修工岗位的主要危险源，帮助检修工提高安全意识，预防事故发生。
1.高电压操作不规范电机车在使用过程中涉及到高电压操作。
若操作不规范，如未佩戴绝缘手套、未使用绝缘工具等，可能导致触电事故，危及生命安全。
2.设备部件脱落或损坏电机车设备部件的脱落或损坏可能导致设备故障，甚至引发事故。
如：皮带断裂、轴承松动、齿轮脱落等。
为避免这种情况，检修工应定期检查设备部件，确保其完好。
3.工具使用不当工具使用不当可能损坏设备或危及操作人员安全。
例如：使用不合适或过度的力量可能会导致设备损坏，使用未经检查的电动工具可能引发触电事故。
因此，检修工应正确选择和使用合适的工具。
4.检修过程中突然停电在检修过程中，突然停电可能会使操作人员陷入危险。
如：在较高处作业时突然停电，操作人员可能会因失去平衡而跌落。
因此，在检修前应通知相关部门停电时间，并确保操作人员安全。
5.错误操作或未经许可启动设备错误操作或未经许可启动设备可能导致设备损坏或人员伤亡。
操作人员必须经过专业培训并获得操作许可证，严禁未经许可启动设备。
6.设备维护保养不善设备维护保养不善可能导致设备故障或危险。
如：未及时清理设备表面的灰尘、油脂等污垢，可能引发设备故障或火灾。
因此，检修工应定期对设备进行维护保养，确保其正常运行。
7.噪声和振动影响操作电机车运行过程中产生的噪声和振动可能影响操作人员的判断和操作，从而引发事故。
长时间在噪声和振动的环境中工作，还可能对操作人员的身体健康造成影响。
因此，应采取相应的减噪减震措施，保护操作人员的听力、身体健康以及避免误操作。
8.通风不良导致窒息或中暑在密闭或通风不良的环境中工作，可能导致窒息或中暑等健康问题。
如：在狭小或高温度的电机车底部工作时，检修工应保持通风，避免长时间处于高温、高湿度的环境中。
发电机及高低压电动机仪表检修风险防控措施
发电机及高低压电动机仪表检修风险防控措施发电机及高低压电动机仪表及二次回路检修危险源辨识和控制措施在发电厂及工业设备中，发电机和高低压电动机是核心设备，其仪表及二次回路检修过程中的危险源辨识和控制措施至关重要。
本文将从高压电击危险、机械伤害危险、窒息或电气火灾危险、噪声或振动危险、高处跌落危险、触电或灼伤危险、设备损坏危险以及错误操作危险等八个方面，探讨相应的危险源辨识和控制措施。
1.高压电击危险：2.高压电击危险主要来自于未按照规定佩戴安全防护用品，如绝缘手套、绝缘鞋等，导致工作人员在操作过程中触电。
为避免此类危险，要求工作人员在操作前必须穿戴齐全绝缘防护用具，并确保设备在断电的情况下进行检修。
3.机械伤害危险：4.机械伤害危险主要来源于设备内部的传动部件、旋转部分以及检修过程中可能出现的其他移动部件。
为了降低机械伤害风险，应采取以下措施：对传动部件进行安全防护，加装防护栏；定期检查设备检修平台是否稳固，确保平台没有裂纹、锈蚀等现象；在检修时，必须确保设备处于停机状态，严禁在设备运转时进行检修。
5.窒息或电气火灾危险：6.窒息或电气火灾危险主要来自于设备内部缺氧、可燃气体泄漏以及电气设备过载、短路等故障。
为避免窒息或电气火灾风险，应保持设备的通风良好，避免可燃气体积聚；对电气设备进行定期检查和维护，确保其正常运转；同时，在设备周围设置防爆装置，如防爆门、防爆窗等。
7.噪声或振动危险：8.噪声或振动危险主要来自于发电机和电动机运行过程中产生的噪声和振动。
长期在高分贝、高振动环境下工作会影响工作人员的身心健康。
为了降低噪声和振动的影响，工作人员应佩戴相应的防护用具，如耳塞、减震手套等；同时，应优化设备布局，减少噪声和振动的传播。
9.高处跌落危险：10.高处跌落危险主要出现在高空作业时，可能造成严重的人身伤害。
为避免高处跌落风险，工作人员在从事高空作业时必须佩戴齐全安全带、安全帽等防护用具；同时，应定期检查高空作业平台、梯子等工具是否符合安全规范，确保其牢固可靠。
机电各专业危险点危险源的安全预防（3篇）
机电各专业危险点危险源的安全预防机电工程涉及的专业众多，每个专业都有其独特的危险点和危险源。
以下是机电各专业常见的危险点和危险源以及相应的安全预防措施。
1. 电气工程危险点和危险源：- 电击：接触带电设备或线路导致电流通过人体，造成电击伤害。
- 短路和过载：电气设备或线路短路或过载导致设备损坏、起火等。
- 高电压：接触高压电源导线或设备可能引发电弧故障和火灾。
安全预防：- 佩戴绝缘手套、绝缘鞋等个人防护装备，确保人身安全。
- 定期检查和维护电气设备，及时更换老化或损坏的设备。
- 避免超负荷使用电气设备，保持合理的电流负荷。
- 使用符合标准的绝缘材料和设备，保持合适的线路电压。
2. 液压与气动工程危险点和危险源：- 液压或气动元件爆裂：由于过高的压力或频繁的使用导致元件破裂，造成物体飞溅和伤害。
- 高压液体或气体泄漏：压力系统泄漏导致工作环境中存在高压液体或气体，可能引发爆炸或中毒。
- 不当操作：错误的操作导致系统失控，造成机械行动或运动部件危险。
安全预防：- 为液压和气动元件提供适当的机械防护屏，减少爆裂碎片的飞溅。
- 确保系统正常工作压力范围内，定期检查和维护系统。
- 安装泄漏检测装置和泄漏警示系统，及时检测和修复泄漏问题。
- 提供全面的培训和操作指导，确保操作人员正确操作和维护液压与气动系统。
3. 计算机与控制工程危险点和危险源：- 电磁辐射：计算机和控制设备可能产生电磁辐射，对人体健康造成影响。
- 系统崩溃：计算机控制系统崩溃导致设备失控或工作停止。
- 数据丢失和泄露：未经授权的访问或不恰当的数据管理可能导致数据丢失和泄露。
安全预防：- 遵循相关标准和规范，对计算机和控制设备进行防护，减少电磁辐射对人体的影响。
- 定期备份和存储系统数据，以防止数据丢失和泄露。
- 使用安全协议和身份验证措施，保护控制系统的安全性。
- 建立紧急预案和系统备用方案，以应对系统崩溃和故障。
4. 机械工程危险点和危险源：- 错误操作：不正确的操作机械设备可能导致安全门未关闭、工具未正确固定等问题，造成伤害。
高低压变频器检修维护专业危险源清单及预防控制措施
3
1
9
1
变频器停运后的功率单元内部电容残余电量应彻底释放。
189
感电伤人或误动带电设备
电源隔断措施不完善，临近带电间隔或设备未挂“警示牌”或“装设遮拦”
3
3
7
63
2
检修的设备必须有可靠的隔断措施并悬挂标牌，临近带电间隔必须放置带有”高压危险”警示牌或装设遮拦
190
设备误跳
运行中的高压变频器的高压间隔柜门被打开，门控开关动作报警误跳设备
200
高处坠落
清扫高压变频器盘顶时，不慎掉落
3
2
7
42
2
设专人监护，登高人员要站稳扶牢
201
机械伤害
检查紧固螺丝时用力不当，划伤手指
6
3
1
18
1
合理作用工具，用力要适度
202
机械伤害
调试开关机构时，手指被夹伤
3
3
1
9
1
调试时要小心仔细，防止机构夹伤
203
搬运伤害
搬运功率单元等重设备时用力不慎造成碰伤或砸伤
3
1
3
9
1
较重设备使用起重用具
204
粉尘伤害
清扫高压变频器时，扬起的灰尘对人体的伤害
3
1
1
3
1
戴防尘口罩，使用吸尘器
205
烧伤
冷备用开关投运时，短路伤人员
6
15
90
3
加强设备维护，投运前测试绝缘合格
高低压变频器检修维护专业危险源清单及预防控制措施
序号
危险危害因素
产生原因和场所
发生事故的可能性大小（L）
人体暴露在这种危险环境中的频繁程度（E）
低压电机大小修及缺陷处理危险源辨识和控制措施D3
D3
2
验电
人身
触电
1•验电时，必须用电压等级合格而且合格的验电器。
2•在检修设备进出线两侧各相分别验电。3.当验明设
备无电压后，应立即将检验设备接地并三相短路。
D3
3
电机 的解 体与 移位
起重
伤人
1.工作前应对起重设备及挂钩、挂点进行详细检查。
2为防止起重伤人，应设专人指挥，其他人员只能 服从指挥且密切配合。3对临时打开的坑、孔、洞 及围栏，应设明显的标志，工作结束后恢复原状。
D3
4
落物
伤人
1.戴好安全帽并系紧帽带2.检查作业现场上部有无
落物的可能。3.工作地点下面有围栏，可装设其他 保护装置，设专人监护。
D3
5
电机
更换
轴承
工器
具伤
人
1•工作前应对所有的工器具进行 次详细的检杳。
2.使用轴承抓钩、扳手、手锤、套管等工具时应戴 手套，人员相互间应配合好。
D3
6
物件
坠落
伤人
轴承将要拔下时，采取相应的安全措施，防止用力 过猛轴承落地伤害人员。
D3
13
电机
试转
人身
触电
1.电机试转前，应用绝缘带将引线包扎好，并将引 线盒盖扣严。2.试转时，工作班成员严禁触及其他 带电部位。
D3
14
转动
设备
伤人
1.电机试转前，应将对轮罩盖好。2.电机试转过程中， 工作人员严禁触碰机械转动部位。
向全体参加作业人员就该项目作业的安全技术措施进行交底交待工作地点工作任务工作内容安全措施和作业中的注意事项
编
号
作业
名称
（步 骤）
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高低压电机检修及维护专业危险源清单及预防控制措施
序号危险危害
因素
产生原因和场所
发生事
故的可
能性大
小（L）
人体暴露
在这种危
险环境中
的频繁程
度（E）
发生事
故产生
的后果
后果（C）
危险
性分
值
风
险
等
级
控制措施
二、高、低压电机检修及维护作业风险预控
50 机械伤害
拆除或组装靠背
轮、端盖时用力不
当造成部件滑落
砸伤
3 6 1 18 1
用力均匀，扶持稳固，配合到
位
51 搬运伤害搬运电机时压伤
手脚或扭伤腰部
3 3 1 9 1
大电机使用超重工具、平板
车；小电机用力均匀，配合协
调
52 人员及设
备损害
抽穿转子时人员
配合不协调，挤伤
手脚或碰坏线圈
绝缘
3 6 1 18 1
按规范操作，配合要协调；调
整好定转子气隙
53 机械伤害
用拉马拆卸轴承
时，用力不当身体
失去平衡
3 3 1 9 1 用力要均匀并保持身体平衡
54 机械伤害使用有尖角工具、
工件时，用力不当
造成划伤
3 6 1 18 1
戴防护手套，手持工具、工件
要把稳
55 高空坠落
立式高压电机起
吊作业时，无围栏
3 3 7 63 2
做好围栏隔离、警示及人员监
护等防范措施；
不慎坠落
56 烧伤、烫
伤
用焊枪对靠背轮、
轴承加热时，火焰
伤人。
加热后对人
体造成烫伤
6 2 3 36 2
与火焰保持一定距离；加热后
的部件设遮栏和警示牌
57
引起火灾
伤害烘烤拆卸轴承时，
导致轴承油室着
火
3 3 1 9 1
烘烤拆卸轴承时，应尽量清理
干净轴承油脂，做好灭火器等
应急消防器材准备
58
触电伤害工作时突然送电
造成触电
1 3 15 45 2
将电机侧电缆三相短路接地；
将高压电机电源开关地刀合
上
59
感电伤害电机做耐压试验
后，未放电
3 3 3 27 2 耐压试验后及时放电
60 高压电机
测温元件
损坏高压电机耐压试
验未对测温元件
短接接地
3 3 1 9 1
高压电机耐压试验前对测温
元件短接接地
61
线圈绝缘
损伤未严格执行预防
性试验规程
3 0.5 1 1.5 1
严格执行预防性试验规程：先
进行清擦及普通试验再做直
流、交流耐压等破坏性试验；
按照设备电压等级进行
62
定、转子绝缘损伤定转子气隙未掌
握好
3 0.5 1 1.5 1
定、转子抽穿中，应采用透光
法；高压电机待机务调整好轴
瓦或导瓦间隙后，再复测定、
转子气隙均衡并记录。
63
漏电伤害电机引线绝缘损
伤，电机未接地
3 0.5 1 1.5 1
处理好电机引线绝缘，电机外
壳接地
64
电机引线
损坏
电机接线柜及中
性点柜（如有）接
线松动
3 0.5 1 1.5 1
对高压电机中性点柜及接线
盒进行检查，试验完毕紧固到
位。
65
电机配件
损坏拆装中野蛮，工具
不规范
3 0.5 1 1.5 1
电机拆装时应使用铜棒或铜
锤，严禁使用铁器敲打；掌握
好配合间隙，不野蛮敲打；风
扇拆装应使用专用工具
66 不符合文
明卫生要
求未做到“工完、料
净、场地清”
3 6
1 1.5 1
设备本体干净；标识牌及接地
线完整、规范；完整；风扇罩
壳固定良好电气设备高压试验专业危险源清单
序号危险危害
因素
产生原因和场所
发生事
故的可
能性大
小（L）
人体暴露
在这种危
险环境中
的频繁程
度（E）
发生事
故产生
的后果
后果（C）
危险
性分
值
风
险
等
级
控制措施
三、电气设备高压试验
67 高空坠落高空作业未做好
高空防护措施
3 1 15 45 2
在开关顶部、变压器、避雷器、
互感器、高压电机等落实好安
全防范措施，使用带围栏脚手
架、安全带、高空作业车
68 交叉作业
触电
高压试验时，其他
专业人员还在此
设备或系统上工
3 3 15 135 3
试验工作负责人作为总工作
负责人通知相关班组全部撤
离并设专人在各个通道监护；
作高压试验的工作票发出后，禁
止再发出第二张工作票。
69 人员触电非试验人员擅自
进入试验区域
3 1 15 45 2
设置围栏、标示牌，设专人监
护、值守
70 感电伤害
改换接线时或试
验完后，电容性试
品未充分放电
1 1 15 15 1
试验仪器接地良好；每项试验
结束后，及时放电
71
测温元件
损坏高压电机耐压试
验未对测温元件
短接接地
3 3 1 9 1
高压电机耐压试验前对测温
元件短接接地
72
绝缘损伤未严格执行预防
性试验规程
3 0.5 1 1.5 1
严格执行预防性试验规程：先
进行清擦及普通试验再做直
流、交流耐压等破坏性试验；
按照设备电压等级进行
73 开路致设
备损坏
电流互感器试验
二次线拆除后未
恢复造成开路
3 0.5 1 1.5 1
对于试验前拆除的所有接线
应做好标记和记录，严防漏接
或接错致高压设备损坏
74 接线致设
备损坏
试验后接线不到
位
3 0.5 1 1.5 1
试验后的接线应紧固到位、接
触良好。
如高压电机中性点、
接线柱，高压套管末屏的接地
等应良好
75 开关爆炸试验后的短接线
未拆除
3 3 15 135 4
试验后的短接线应及时拆除；
开关送电前彻底检查有无遗
留物
76 人员触电试验仪器未断掉
就改换接线
3 1 15 45 2
集中精力，相互提醒，监护到
位
77 人员触电在两处以上地点，
人员未安全撤离
就开始加压
3 1 15 45 2
保持联系，加压前应得到负责
人的准许
78 被试设备
损坏
试验回路无过电
压、过电流保护
3 0.5 1 1.5 1
试验时应严密监视电流变化；
严防在试验电压下直接切断
电源，以防产生操作过电压
79 人员触电走错位置，误入、
误登带电间隔、带
电设备
1 1 15 15
2 看清位置和设备名牌
80 人员触电
电容试品非试相
未接地，感应电伤
人
1 1 7 7 1
将非试相短路接地，换线前要
放电
81 人员触电与高压带电设备 1 1 15 15 1 加强监护，保持与带电设备有。