轻石脑油项目
2015年中国石油化工新建项目大全
《2015年中国石油化工新建项目大全(上册)》新建工程项目信息报告目录（节选）项目名称：中石化催化剂（北京）有限公司6000m3/a脱硝催化剂生产装置项目项目名称：中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司3万吨/年异戊橡胶装置项目名称：中国石化北京燕山分公司3万吨/年稀土/镍系柔性顺丁橡胶装置项目名称：中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司15万吨/年碳五分离装置项目项目名称：捷汽新世纪汽车用品（北京）有限公司汽车用、工业设备用添加剂、润滑油、汽车保护用品生产项目项目名称：北京京源鑫城石油化工有限公司第二分公司建设项目项目名称：北京燕山分公司脱硝治理项目项目名称：北京通煤盛昌燃料有限公司年产40万吨优质型煤生产项目项目名称：道达尔润滑脂生产加工、仓储项目项目名称：天津石化分公司8万吨/年聚醚装置异地改造项目项目名称：埃克森美孚（天津）石油有限公司天津工厂新增锅炉项目项目名称：天津海星石化有限公司30万吨/年碳四深加工项目项目名称：天津市富源再生能源科技有限公司年加工6.2万吨废机油再生循环利用项目项目名称：中国石化股份有限公司天津分公司90万吨/年SZorb催化汽油吸附脱硫装置项目项目名称：中国石油化工股份有限公司天津分公司炼油部加氢裂化轻石脑油分离项目（汽油升级国五）项目名称：中国石油化工股份有限公司天津分公司水务部水净化一车间高含盐改造项目项目名称：中国石油化工股份有限公司天津分公司水务部化学水系统整合及消化富余淡化海水项目项目名称：天津鲁华化工有限公司加氢树脂项目项目名称：中国石化上海石油化工股份有限公司炼油部2#常减压装置石脑油轻重分离项目项目名称：中国石化上海石油化工股份有限公司储运部油品罐区恶臭治理项目项目名称：中国石化上海石油化工股份有限公司芳烃部3#重整C7馏份分离项目项目名称：中国石化上海石油化工股份有限公司碳五分离装置溶剂再生单元改造项目项目名称：中国石化上海高桥分公司化工产品提升调整项目项目名称：英威达尼龙化工（中国）有限公司-尼龙6,6一期年产21.5万吨己二胺变更项目项目名称：赢创特种化学（上海）有限公司甲基丙烯酸酯装置优化项目项目名称：上海石油化工股份有限公司硫磺脱气及蜡油增设循环氢脱硫技改项目项目名称：中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院异丙苯中试装置（改造）项目项目名称：上海赛科石油化工有限责任公司芳烃抽提装置（AEU）C8分离单元和EBSM装置增加一个苯乙烯产品塔项目项目名称：上海赛科石油化工有限责任公司新建丙烯、丙烷/LPG球罐及配套设施项目项目名称：上海石化合成纤维加工应用中心项目项目名称：上海石化炼油部50万吨/年溶剂脱沥青装置胶质单独抽出项目项目名称：上海石化塑料部2PP装置增设第二共聚反应器项目项目名称：上海石油化工股份有限公司储运部T-104罐改扩建项目项目名称：上海石油化工股份有限公司炼油部2#柴油加氢装置加工催化柴油改造项目项目名称：上海氯碱化工股份有限公司副产氢能源利用项目（二期2台氢气锅炉）调整项目名称：重庆德雅化工有限公司年产50000吨甲醛项目项目名称：重庆市大为能源有限公司年产10万吨醇基混合燃料生产线扩建项目项目名称：任丘市利和科技发展有限责任公司聚烯烃催化剂技改项目项目名称：任丘市利和科技发展有限公司聚烯烃催化剂技改项目项目名称：邯郸鑫宝煤化能源科技开发有限公司年产4万吨苯酐项目项目名称：河北中化滏恒股份有限公司中试车间、9-芴酮生产线项目项目名称：曹妃甸百万吨级焦油深加工项目30万吨/年蒽油精制工程项目*项目名称：唐山金道器识实业有限公司甲醇制高清洁燃料项目项目名称：河北玺尧新能源科技有限公司甲醇制烃基燃料项目项目名称：承德宽清新型燃气有限公司15万吨/年甲醇脱水制燃料二甲醚项目项目名称：保定废矿物油收集贮存项目项目名称：扬州建新石化有限公司15万吨/年碳四综合利用项目项目名称：江苏威名石化有限公司60万吨/年丙烷脱氢及其配套项目项目名称：盛虹炼化(连云港)有限公司炼化一体化项目项目名称：中国石化扬子石油化工有限公司扬子石化增设石脑油储罐项目项目名称：南京国昌催化剂有限公司年产2000吨化肥催化剂项目（续建镍系厂房）项目名称：南京龙翔液体化工储运码头有限公司9台化工品储罐及小乙醇储罐储运设施工程项目名称：扬巴公司醇胺联合装置乙二胺/二乙醇胺产品罐扩容改造项目项目名称：扬巴公司醇胺联合装置乙二胺/二乙醇胺产品罐扩容改造项目项目名称：中石化金陵分公司300万t/a柴油加氢装置项目项目名称：中国石化股份有限公司金陵分公司液化气综合利用项目项目名称：中国石化集团资产经营管理有限公司扬子石化分公司水厂净二装置恶臭污染物治理工程项目项目名称：中国石化扬子石油化工有限公司12万吨/年干气制苯乙烯项目；项目名称：中国石化扬子石油化工有限公司60万吨/年丙烷脱氢装置项目项目名称：中国石化扬子石油化工有限公司建设10万吨/年EV A装置项目项目名称：中国石油化工股份有限公司金陵分公司15万吨/年硫磺回收装置项目项目名称：中石化南京催化剂有限公司3000t/a S Zorb吸附剂生产装置项目项目名称：振戎洋口液体石化仓储项目（一期）项目名称：中国石化镇海炼化分公司III重整装置节能增效改造项目项目名称：中国石化镇海炼化分公司柴油质量升级改造项目项目名称：台州市德力西长江环保有限公司年产沥青750吨、燃料油4000吨技改项目项目名称：合肥市安达新能源有限公司废矿物油再生利用技术改造项目项目名称：中沥青（福建）产业园一期Ⅰ阶段项目项目名称：洁安新能源科技（福建）有限公司年产10万吨润滑油生产项目项目名称：中化泉州石化100万吨/年乙烯及炼油改扩建项目项目名称：福建联合石油化工有限公司油品质量升级及原油适应性改造项目干气回收装置变更及厂外配套管道工程项目名称：江西省科灵科技发展有限公司废矿物油贮存项目项目名称：江西巧天工生物油品科技有限公司年产15万吨生物柴油及15万吨高清洁汽油生产线项目项目名称：中石化九江分公司国V柴油质量升级项目项目名称：中国石油化工股份有限公司九江分公司国V汽油质量升级（新建120万吨/年SZorb催化汽油吸附脱硫装置）项目名称：江西新立基沥青有限公司“50万吨/年沥青装置及配套工程”项目名称：江西国孚润滑油工业有限公司废润滑油再生基础油生产项目项目名称：江西瑞府环保石化有限公司年处理15万吨废焦油综合利用建设项目项目名称：江西龙源石油化工有限公司年产10万吨醇醚环保型车用清洁燃料项目项目名称：中国石化青岛炼油化工有限责任公司烟气脱硫含盐废水系统改造项目项目名称：中国石化青岛炼油化工有限责任公司动力中心CFB锅炉烟气提标改造项目项目名称：山东富宇化工30万吨/年选择性汽油加氢脱硫产品质量升级项目项目名称：东营华亚国联航空燃料有限公司10万吨/年航空燃料油项目项目名称：山东富宇化工300万吨/年劣质油精制装置及配套工程项目项目名称：山东海跃化工160万吨/年加氢裂化项目项目名称：山东晋煤明水化工集团有限公司采用洁净煤气化技术实现企业转型升级项目项目名称：山东海跃化工有限责任公司160万吨/年重整项目项目名称：山东海跃化工有限责任公司200万吨/年混合加氢装置、40000标方/小时制氢装置项目项目名称：山东海跃化工有限责任公司烷基化装置项目项目名称：山东垦利石化集团有限公司100万吨/年柴油临氢降凝项目及20万吨/年汽油加氢项目项目名称：山东垦利石化集团有限公司6万吨/年炼厂酸性气制酸项目项目名称：东营市海中化工有限公司溶剂油项目项目名称：东营市科嘉工贸有限责任公司6万吨/年溶剂油项目项目名称：东营市陆隆化工有限公司年产200T溶剂油项目项目名称：山东垦利石化集团有限公司10万吨/年丁二烯项目项目名称：东辰控股集团有限公司石化分公司芳烃联合装置升级改造项目项目名称：山东胜通化工有限公司20万吨/年异丁烷脱氢制MMA联产项目项目名称：山东盛起化工有限公司160万吨/年重油加氢精制项目及配套工程项目名称：东营鸿源石油科技有限公司20万吨/年石脑油脱硫除臭深加工项目项目名称：东营亚鑫化工有限公司30万吨/年溶剂油深加工项目项目名称：东营益美得化工有限公司年产1.5万吨MIBK装置项目项目名称：青岛光大动力石油科技有限公司年产29000吨润滑油生产建设项目项目名称：东营金正石油化工有限公司1200万平米/年输送带项目项目名称：山东华星石油化工集团有限公司160万吨/年重交沥青装置项目项目名称：山东华星石油化工集团有限公司油品质量升级项目项目名称：山东齐成石油化工有限公司160万吨/年芳烃项目及液化气综合利用装置和配套工程项目项目名称：东营鸿源石油科技有限公司20万吨/年石脑油脱硫除臭深加工项目项目名称：山东龙源石油化工有限责任公司80万吨/年汽柴油加氢项目项目名称：山东益通化工有限公司20万吨/年芳烃分离装置项目项目名称：东营方大石化有限公司50万吨/年高等级道路重交沥青项目项目名称：东营华联石油化工厂有限公司500万吨/年劣质油处理装置项目项目名称：山东海跃化工20万吨/年石脑油制芳烃项目项目名称：山东沃融农业开发科技有限公司1000t/a芳纶及聚合单体项目（一期）项目名称：利津石油化工厂有限公司12万吨/年异壬醇项目项目名称：东营顺泰化工有限责任公司20万吨/年沥青生产项目项目名称：东营利源环保科技有限公司25万吨/年混合烷烃脱氢项目项目名称：利津晨龙工贸有限责任公司1600吨/年均苯四甲酸二酐项目项目名称：山东汇东新能源有限公司15万吨/年芳构化升级项目；项目名称：东营市河口区实业发展有限责任公司80万吨/年石脑油质量升级改造项目项目名称：山东晨海投资发展有限公司油品添加剂、醇醚燃料项目；项目名称：山东吉利达能源科技有限公司汽柴油品质提升剂项目项目名称：山东晨海投资发展有限公司甲醇、石脑油芳构化项目；项目名称：中国石油化工股份有限公司济南分公司电力系统隐患治理项目项目名称：山东军胜化工有限公司80万吨/年重交沥青扩建项目项目名称：山东百瑞石油技术有限公司20万吨/年固定床甲醇制烯烃项目项目名称：东营市康地化工有限责任公司40万吨/工业年白油项目项目名称：东营华联石油化工厂有限公司500万吨/年劣质油处理装置项目项目名称：山东胜利通海集团有限公司河口区循环利用环保示范园项目项目名称：东营普森化工有限公司40000吨/年新戊二醇项目项目名称：山东红海化工160万吨/年柴油改质及其配套项目一期40万吨项目名称：东营科凯石油技术开发有限责任公司6000吨/年钻井助剂生产开发项目项目名称：东营昊庆石油化工有限公司15万吨/年重交沥青项目项目名称：东营方大石化有限公司50万吨/年高等级道路重交沥青项目项目名称：中国石化股份胜利油田分公司石油化工总厂50万吨/年催化汽油加氢装置国V质量升级改造项目项目名称：河南能源化工集团精细化工有限公司3000t/a丁二酸酐工业化试验装置项目项目名称：河南物鑫焦化有限责任公司年产100万吨捣固焦建设项目项目名称：中国平煤神马集团平顶山朝川焦化有限公司焦炉气综合利用年产10万吨合成氨项目项目名称：河南宇天能源科技有限公司3×30000Nm3/h焦炉煤气制液化天然气工程项目名称：安阳县凯生化工有限责任公司七万吨/年蒽油深加工项目项目名称：鹤壁华石联合能源科技有限公司15.8万吨/年焦油综合利用工业示范项目项目名称：鹤壁市绿源再生资源有限公司煤焦油储存经营项目项目名称：濮阳市联众兴业化工有限公司3万吨/年碳五加氢装置技术改造项目项目名称：濮阳市市区和平化工厂年产1万吨高级润滑油、6000吨清洗除垢剂项目项目名称：中原油田分公司石油化工总厂催化裂解尾气回收10万吨/年液体CO2装置改扩建工程项目项目名称：河南丰利石化有限公司300万吨/年燃料油预处理工程项目项目名称：范县诚信石化有限公司20万吨/年LPG烷基化项目项目名称：河南东风汽车油品有限公司一期10万吨油品加工基地项目变更项目名称：信阳市江阳油品有限公司年处理10000吨废矿物油再生利用建设项目项目名称：济源市金马焦化有限公司3亿立方米/年焦炉煤气制氢气项目项目名称：河南金马能源有限公司1亿立方米/年液化天然气项目项目名称：湖北省胜晟再生资源有限公司矿物废油回收再生资源建设项目项目名称：中国石化股份有限公司荆门分公司10万吨/年连续法液相本体聚丙烯装置项目名称：湖北怡德石油科技有限公司湖北怡德石油科技项目项目名称：荆门石化油品升级改造工程配套煤制氢综合利用项目项目名称：黄石市鼎盛再生资源回收有限公司20000吨/年废润滑油再生利用项目项目名称：中国石油化工股份有限公司武汉分公司160万吨/年汽柴油加氢精制装置升级、S-Zorb催化汽油脱硫、罐区油气回收及油品在线调和监测项目项目名称：车用柴油国Ⅳ质量升级180万吨/年柴油加氢精制装置RTS技术改造项目项目名称：中国石油化工股份有限公司荆门分公司RSDS加氢国Ⅳ汽油升级改造措施项目项目名称：中国石油化工股份有限公司荆门分公司11万吨/年苯抽提装置项目名称：中国石油化工股份有限公司荆门分公司29万吨/年气体分馏装置项目项目名称：荆州市隆华石油化工有限公司年产10000t/a表面活性剂项目项目名称：能特科技股份有限公司年产10000吨三甲酚工艺副产物回收处理项目项目名称：阳新县瑞新化工有限公司6万吨/年合成氨联产2万吨/年甲醇技术改造项目项目名称：湖北海润沥青有限公司年产60万吨高级沥青项目项目名称：潜江新亿宏有机化工有限公司年产1万吨苯甲醇项目项目名称：中国石化股份有限公司长岭分公司120万吨/年SZorb催化汽油吸附脱硫装置项目项目名称：揭阳市协华实业投资有限公司石化仓储及配套设施项目项目名称：广东澳力丹实业有限公司润滑油调和厂建设项目项目名称：台山市瑞威石化有限公司改建项目项目名称：中国石油化工股份有限公司广州分公司硫磺回收系统环保治理项目项目名称：广西中能新能源有限公司3300吨/年蒽醌系列产品项目项目名称：广西智臻石化供应链有限公司石化供应链项目（一期）项目名称：北海炼油异地改造石油化工（20万吨/年聚丙烯）项目产品质量升级改造项目项目名称：广西田东石化工业园区总体规划项目项目名称：广西智臻石化供应链有限公司石化供应链项目项目名称：中海油东方石化有限责任公司东方石化产品质量升级改造项目项目名称：东方德森能源有限公司2×20万吨/年碳四综合利用及配套设施项目项目名称：海南汉地石油化工有限公司150万吨/年特种油及15万吨/年高档白油项目项目名称：东方傲立石化有限公司10万吨/年干气石脑油甲醇混合芳构化项目项目名称：泰尔肯Gnhb.Gnhbt高能环保再生清洁燃料生产线建设项目项目名称：瓮福(集团)有限责任公司年产1万吨甲醇制国V93高品质汽油技术改造项目项目名称：福泉福朋化工有限公司3000t/a2-乙基蒽醌工程项目项目名称：云南大为制焦有限公司200万吨焦化及其配套项目（变更）项目名称：云南云天化石化有限公司年产15万吨聚丙烯项目项目名称：云南云天化国际化工有限公司三环分公司5万吨/年中和法磷酸二氢钾技术改造项目项目名称：云南云天化国际化工有限公司三环分公司柳树箐磷石膏渣场扩容改造项目项目名称：陕西黄河煤化有限公司年产4万吨高色素特种炭黑生产线技术改造项目项目名称：神木泰和煤化工有限公司项目（变更）项目名称：西安冠发龙祥能源开发有限公司M40甲醇汽油燃料生产项目项目名称：神木泰和煤化工有限公司项目（变更）项目名称：陕西宏富宝科贸有限公司日处理60万m3煤层气液化项目项目名称：韩城市中信化工有限公司5万吨/年重苯洗油加氢技改项目项目名称：榆林市西北化工有限公司60万吨/兰炭循环经济综合利用项目调整建设内容项目名称：陕西宏富宝科贸有限公司日处理60万m3煤层气液化项目项目名称：神木县恒晟化工有限公司60万吨/年籽煤低温干馏项目项目名称：陕西煤业化工技术研究院华县工业化试验生产基地项目项目名称：志丹县洁能高科石油技术服务有限责任公司双河100t/d混合烃分离项目项目名称：冕宁中醇化新能源有限公司3000吨甲醇及乙醇储存库建设项目项目名称：四川森辉能源股份有限公司废油回收综合处理项目项目名称：中国石油四川石化有限责任公司炼化一体化工程汽油质量升级项目项目名称：中国石油四川石化有限责任公司炼化一体化工程汽油质量升级项目30万吨/年轻汽油醚化装置项目名称：南充十通新能源科技有限公司10万吨/年醇基燃料项目项目名称：四川省达州钢铁集团有限责任公司甲醇生产系统节能技术改造项目项目名称：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司10万吨/年粗苯加氢精制改造工程项目项目名称：江油鸿辉再生资源回收利用有限公司废矿物油收集与贮存项目项目名称：山西省灵石县长虹煤化有限责任公司锅炉变更项目项目名称：山西中强煤化有限公司浮山煤焦电化材一体化园区项目项目名称：山西立恒焦化有限公司年产145万吨焦化产能置换项目项目名称：山西华鑫肥业股份有限公司焦炉煤气综合利用项目项目名称：中国海洋石油总公司山西大同低变质烟煤清洁利用示范项目项目名称：山西兰花煤化工有限责任公司节能降耗技术改造项目项目名称：甘肃荣鑫达新能源科技开发有限公司年产15万吨甲醇汽油项目变更（即年产10万吨稳定轻烃和5万吨烃基燃料）项目名称：甘肃华盛精细化工有限公司45万吨/年新工艺芳烃项目项目名称：甘肃楚雄矿业有限责任公司300万吨煤化工循环经济产业链项目一期工程（300万吨/年洗煤、240万吨/年焦化部分）项目名称：中石油长庆油田分公司陇东油田含油污泥处理站工程项目名称：甘肃衍河油田开发有限公司油管耐偏磨防腐蚀项目项目名称：金昌鑫华焦化有限责任公司100万吨/年捣固焦工程项目变更为150万吨/年捣固焦工程项目项目名称：中国石油兰州石化公司油品储运厂装车栈桥安全环保隐患治理项目项目名称：青海大美甘河工业园区尾气综合利用制烯烃项目项目名称：青海物产北川化工有限公司20万吨/年硝铵项目项目名称：伊犁奥威能源科技有限责任公司年储存（400吨）、销售15000吨甲醇燃料建设项目项目名称：哈密润达能源开发有限公司300万吨/年低阶煤分级分质清洁高效综合利用项目; 项目名称：新疆其亚煤化工有限公司年产100万吨煤制乙二醇项目项目名称：木垒县联众煤化工有限责任公司年产410万吨兰炭100万吨石灰项目整合技术改造工程项目名称：伊犁新天煤化工有限责任公司20亿立方米/年煤制天然气项目项目名称：新疆龙宇能源准东煤化工有限责任公司西黑山40亿立方米/年煤制天然气示范项目项目名称：新疆天舜众鑫沥青有限责任公司20万吨/年改性沥青生产项目项目名称：巴州泓信石油化工有限公司新建丙丁烷项目项目名称：吐鲁番正源石油化工有限公司油田废物综合利用建设项目项目名称：新疆凯时特新能源有限公司30万吨/年煤焦油加氢制备汽油、柴油项目项目名称：新疆胜星联合化工有限公司30万吨/年甲醇制丙烯装置项目项目名称：和静亿达物资再生利用回收有限公司10万吨/年废油(HW08)资源化再利用项目项目名称：新疆伊力特煤化工有限责任公司供汽、供热站项目项目名称：中国石油独山子石化分公司汽油产品质量升级-Ⅱ催化装置适应性改造项目项目名称：新疆庆华煤炭分质综合利用多联产项目项目名称：新疆新投康佳股份有限公司20万吨/年煤焦油加氢项目项目名称：新疆中泰昆玉新材料有限公司年产120万吨PTA项目项目名称：伊犁新天煤化工循环经济产业园总体规划(2014-2030)项目名称：乌鲁木齐市隆成实业有限公司年处理20000吨废油回收再生综合利用生产线改扩。
加氢裂化轻石脑油分离(汽油升级国五)融资投资立项项目可行性研究报告(中撰咨询)
加氢裂化轻石脑油分离（汽油升级国五）立项投资融资项目可行性研究报告(典型案例〃仅供参考)广州中撰企业投资咨询有限公司地址：中国〃广州目录第一章加氢裂化轻石脑油分离（汽油升级国五）项目概论 (1)一、加氢裂化轻石脑油分离（汽油升级国五）项目名称及承办单位 .. 1二、加氢裂化轻石脑油分离（汽油升级国五）项目可行性研究报告委托编制单位 (1)三、可行性研究的目的 (1)四、可行性研究报告编制依据原则和范围 (2)（一）项目可行性报告编制依据 (2)（二）可行性研究报告编制原则 (2)（三）可行性研究报告编制范围 (4)五、研究的主要过程 (5)六、加氢裂化轻石脑油分离（汽油升级国五）产品方案及建设规模 .. 6七、加氢裂化轻石脑油分离（汽油升级国五）项目总投资估算 (6)八、工艺技术装备方案的选择 (6)九、项目实施进度建议 (6)十、研究结论 (7)十一、加氢裂化轻石脑油分离（汽油升级国五）项目主要经济技术指标 (9)项目主要经济技术指标一览表 (9)第二章加氢裂化轻石脑油分离（汽油升级国五）产品说明 (15)第三章加氢裂化轻石脑油分离（汽油升级国五）项目市场分析预测 (15)第四章项目选址科学性分析 (16)一、厂址的选择原则 (16)二、厂址选择方案 (17)四、选址用地权属性质类别及占地面积 (17)五、项目用地利用指标 (17)项目占地及建筑工程投资一览表 (18)六、项目选址综合评价 (19)第五章项目建设内容与建设规模 (20)一、建设内容 (20)（一）土建工程 (20)（二）设备购臵 (20)二、建设规模 (21)第六章原辅材料供应及基本生产条件 (21)一、原辅材料供应条件 (21)（一）主要原辅材料供应 (21)（二）原辅材料来源 (21)原辅材料及能源供应情况一览表 (22)二、基本生产条件 (23)第七章工程技术方案 (24)一、工艺技术方案的选用原则 (24)二、工艺技术方案 (25)（一）工艺技术来源及特点 (25)（二）技术保障措施 (25)（三）产品生产工艺流程 (26)加氢裂化轻石脑油分离（汽油升级国五）生产工艺流程示意简图 (26)三、设备的选择 (27)（一）设备配臵原则 (27)（二）设备配臵方案 (28)主要设备投资明细表 (28)第八章环境保护 (29)一、环境保护设计依据 (29)二、污染物的来源 (30)（一）加氢裂化轻石脑油分离（汽油升级国五）项目建设期污染源 31（二）加氢裂化轻石脑油分离（汽油升级国五）项目运营期污染源 31三、污染物的治理 (31)（一）项目施工期环境影响简要分析及治理措施 (32)1、施工期大气环境影响分析和防治对策 (32)2、施工期水环境影响分析和防治对策 (36)3、施工期固体废弃物环境影响分析和防治对策 (37)4、施工期噪声环境影响分析和防治对策 (38)5、施工建议及要求 (40)施工期间主要污染物产生及预计排放情况一览表 (42)（二）项目营运期环境影响分析及治理措施 (43)1、废水的治理 (43)办公及生活废水处理流程图 (43)生活及办公废水治理效果比较一览表 (44)生活及办公废水治理效果一览表 (44)2、固体废弃物的治理措施及排放分析 (44)3、噪声治理措施及排放分析 (46)主要噪声源治理情况一览表 (47)四、环境保护投资分析 (47)（一）环境保护设施投资 (47)（二）环境效益分析 (48)五、厂区绿化工程 (48)六、清洁生产 (49)七、环境保护结论 (49)施工期主要污染物产生、排放及预期效果一览表 (51)第九章项目节能分析 (52)一、项目建设的节能原则 (52)二、设计依据及用能标准 (52)（一）节能政策依据 (52)（二）国家及省、市节能目标 (53)（三）行业标准、规范、技术规定和技术指导 (54)三、项目节能背景分析 (54)四、项目能源消耗种类和数量分析 (56)（一）主要耗能装臵及能耗种类和数量 (56)1、主要耗能装臵 (56)2、主要能耗种类及数量 (56)项目综合用能测算一览表 (57)（二）单位产品能耗指标测算 (57)单位能耗估算一览表 (58)五、项目用能品种选择的可靠性分析 (59)六、工艺设备节能措施 (59)七、电力节能措施 (60)八、节水措施 (61)九、项目运营期节能原则 (61)十、运营期主要节能措施 (62)十一、能源管理 (63)（一）管理组织和制度 (63)（二）能源计量管理 (64)十二、节能建议及效果分析 (64)（一）节能建议 (64)（二）节能效果分析 (65)第十章组织机构工作制度和劳动定员 (65)一、组织机构 (65)二、工作制度 (66)三、劳动定员 (66)四、人员培训 (67)（一）人员技术水平与要求 (67)（二）培训规划建议 (67)第十一章加氢裂化轻石脑油分离（汽油升级国五）项目投资估算与资金筹措 (68)一、投资估算依据和说明 (68)（一）编制依据 (68)（二）投资费用分析 (70)（三）工程建设投资（固定资产）投资 (70)1、设备投资估算 (70)2、土建投资估算 (70)3、其它费用 (71)4、工程建设投资（固定资产）投资 (71)固定资产投资估算表 (71)5、铺底流动资金估算 (72)铺底流动资金估算一览表 (72)6、加氢裂化轻石脑油分离（汽油升级国五）项目总投资估算 (73)总投资构成分析一览表 (73)二、资金筹措 (74)投资计划与资金筹措表 (74)三、加氢裂化轻石脑油分离（汽油升级国五）项目资金使用计划 (75)资金使用计划与运用表 (75)第十二章经济评价 (76)一、经济评价的依据和范围 (76)二、基础数据与参数选取 (76)三、财务效益与费用估算 (77)（一）销售收入估算 (77)产品销售收入及税金估算一览表 (78)（二）综合总成本估算 (78)综合总成本费用估算表 (79)（三）利润总额估算 (79)（四）所得税及税后利润 (79)（五）项目投资收益率测算 (80)项目综合损益表 (80)四、财务分析 (81)财务现金流量表（全部投资） (83)财务现金流量表（固定投资） (85)五、不确定性分析 (86)盈亏平衡分析表 (86)六、敏感性分析 (87)单因素敏感性分析表 (88)第十三章加氢裂化轻石脑油分离（汽油升级国五）项目综合评价 89第一章项目概论一、项目名称及承办单位1、项目名称：加氢裂化轻石脑油分离（汽油升级国五）投资建设项目2、项目建设性质：新建3、项目承办单位：广州中撰企业投资咨询有限公司4、企业类型：有限责任公司5、注册资金：100万元人民币二、项目可行性研究报告委托编制单位1、编制单位：广州中撰企业投资咨询有限公司三、可行性研究的目的本可行性研究报告对该加氢裂化轻石脑油分离（汽油升级国五）项目所涉及的主要问题，例如：资源条件、原辅材料、燃料和动力的供应、交通运输条件、建厂规模、投资规模、生产工艺和设备选型、产品类别、项目节能技术和措施、环境影响评价和劳动卫生保障等，从技术、经济和环境保护等多个方面进行较为详细的调查研究。
中海石油中捷石化质量检查汇报材(中油一建)
建立焊工台账，签发项目焊工许可证， 持证上岗。 建立焊工业绩档案，每月进行考核、 统计上报。
3.4 加强计量器具管理 计量器具是工程施工过程中使用的重要设备，对工程质量影响极大，根据公司《监视和 测量设备控制程序》，项目配置专职的计量员对计量器具进行统一管理，建立计量器具动
态台帐，计量器具使用前均进行校验，保证计量器具的受检率100%，满足施工要求。
任工程师和监理共同对试件焊缝进行外观检查，并对外观检查合格的下探伤委托，使用无
损检测手段对试件进行内部焊接质量检查，考试合格的焊工发放许可证，允许进行现场的 焊接作业。
登陆全国特种设备从业人员公示查询系统 （/） 点击作业人员查询焊工资质。
将查询结果与焊工证进 行比对。 比对合格后组织焊工入 场考试。
本装置由原料预处理部分、连续重整部分、催化剂再生部分、苯抽提部分和公用工
程部分组成。占地面积42444平方米。 60万吨/年芳构化装置及4#变电所施工工程，包括土建、钢结构、设备安装、储罐
制安、管道安装、内件安装、电气、仪表、装置消防、防腐保温、防火、给排水、
10KV变电所等专业的施工，以及部分工程材料采购工作。不包含桩基和加热炉安装施 工。
二、质量目标
工艺管线焊接无损检测一次合格率98％以上
单位工程一次交验合格率100％
分部工程、分项工程、检验批等检查验收一次合格96%以上 工程所用材料、配件质量合格率：100%； 计量器具的受检率100% 顾客满意率100％ 装置投产一次成功，争创零泄漏工程
三、质量体系建立及运行情况
级检查28项，工序报检一次合格率达97.5%。
3.6 图纸会审 由于本项目前期设计院出图较慢，施工依据多为电子版图纸。因此自项目开工以来曾多 次组织各专业进行图纸会审工作，确保工程顺利施工。对图纸中存在问题进行了一一的审
国家安全生产监督管理总局45号令-关于安全设计审查的要求
库区总平面说明：
原安评报 告
现设计内容 变化情况
基础设计总平面布置的调整均在原可研方案 的厂区边界线以内，厂区四角坐标不变。新的总 平面布置总体格局遵循原可研内容。
增加 34.62
不变
对原穿越罐区的厂外福炼公路拉直 并作为 对原穿越罐区的厂外福炼公路拉直，并作为 罐区内部消防通道。福炼公路改由成品油罐区西 侧在库区外绕行。原油罐区、成品油罐区布置发 生变化。
核查
第二十条 建设项目安全设施设计有下列情形之一的， 审查不予通过： 审查不予通过 （一）设计单位资质不符合相关规定的； （二）未按照有关安全生产的法律、法规、规章和国家标准、 行业标准的规定进行设计的； （三）对未采纳的建设项目安全评价报告中的安全对策和建 议，未作充分论证说明的； （四）隐瞒有关情况或者提供虚假文件、资料的。 建设项目安全设施设计审查未通过的，建设单位经过 整改后可以重新申请建设项目安全设施设计的审查。
厂比例调整，合并部分罐组，按照《 厂比例调整，合并部分罐组，按照 《石油化工储
运系统罐区设计规范》 运系统罐区设计规范 》关于中间原料罐设置要求，
优化储罐容积。
由于催化增加规模，与之相应渣油加氢原料
罐、催化原料罐、催化半成品罐以及气分、
MTBE、制氢原料罐等相应增大储罐容积。
（1）管廊路由变化说明 （2）部分管廊敷设方式变化说明
事 故 教 训
8
事故原因
1、第一个爆炸的液氯钢瓶（30#钢瓶）是9月3日由温州市药物化工 厂送到温州电化厂进行充装液氯的。此钢瓶由北京金属结构厂制造。 材质为16MnR充装量0.5t，皮重237kg。温州药物化工厂的液化石蜡工 段是以液体石蜡与液氯为原料生产氯化石蜡。作为使用单位不符合化 工部 工部《 《氯化石蜡生产安全技术规程》 氯化石蜡生产安全技术规程》（HGA009 HGA009-83）第三章第四条， 关于 关于“ “氯化反应釜前必须配套装设氯气缓冲器；缓冲器上要设压力计、 排液阀等装置，并定期排放缓冲器内液体物料” 排液阀等装置，并定期排放缓冲器内液体物料 ”的规定。温州药物化 工厂液化石蜡工段生产管理混乱，设备简陋，在液氯钢瓶与生产设备 的连接管路没有安装逆止阀、缓冲器或其他防止倒灌装置，氯气由钢 瓶针型阀通过紫铜管直接进入氯化釜。形成液体石蜡倒灌入氯气钢瓶 的隐患。
神华煤直接液化项目
摘要神华煤制油项目是世界上首个建设的工业化项目，工程分为先期和一期，总建设规模为年生产油品500万t，自2004年8月先期工程开工建设，到2009年一期工程第一条生产线基本完成，并计划于2009年5月正式投产。
本文对神华煤直接液化工艺项目进行了综合评价，主要分为3个部分，包括经济分析、技术分析和环境分析。
同时，本文还介绍了煤直接液化的工艺流程，重点介绍了煤制油工艺的特殊的单元，例如：煤液化单元，煤制氢单元，T-star工艺单元。
经济分析部分，采用技术经济学的知识，计算了项目的总投资、总成本、项目销售收入和税金以及现金流量。
计算出了项目的内部收益率为13.13%，全投资的回收期为7.73年，大于石油化工项目的平均内部收益率10%。
从经济方面，神华煤制油项目是有优势的。
技术分析部分，主要从煤直接液化工艺的技术方案，工程放大和项目的建设进行了研究。
重点分析了液化工艺核心技术—采用美国的HTI工艺，液化工艺的催化剂制备单元—采用新型高效“863”合成催化剂，液化工艺煤制氢单元—采用Shell粉煤加压气化工艺等先进的技术。
神华煤制油项目在产品分离、加氢改质、空分、水处理方面都采用了先进的技术。
同时项目的工程放大和项目的建设都保证了神华煤制油项目的有条不紊的建设。
环境分析部分，重点研究了神华项目污水和液化残渣的利用。
对这两部分分别提出了建议意见。
最后，本文对神华项目提出了发展建议，提出了神华项目要加大自主技术研究，完善绿化方案，建立水库储备水源，研究煤、电和化工的结合。
关键词：煤制油；直接液化；综合评价AbstractShenhua coal to oil was the first industrialization project on construction in the world, which was divided into two stages,including the early one and the first one.the gross of project is five million tons/year in petroleum product. The early stage started to be constructed since August, 2004, the first stage will be finshed in 2009, and plan to put into production in may.The comprehensive evaluation of the project in direct liquefaction process on shenhua coal was studied in this paper, which mainly was divided into three parts, including the economic analysis, technical analysis and environmental analysis. At the same time, this paper also introduced the process flow in coal liquefaction, major introduced special unit of coal to oil, for example: coal liquefaction unit, hydrogen unit, T-star process unit.Economic analysis, using knowledge of technical economics, the project total investment, total cost, project sales income and tax and cash flow were calculated,then the internal rate of return and investment recoupment period of project were 13.13% and 7.73 years respectively.The internal rate of return was more than the one for petrochemical industry which was 10%. From the economic aspect, the project was profitable.Technical analysis, mainly studied from coal direct liquefaction technical scheme, engineering enlargement and project construction. The core technology liquefaction process - HTI process employing the America technology, catalyst preparation process - using new efficient "863" synthesis catalyst, coal liquefaction process for hydrogen production unit by adding pressurized gasification - employing Shell advanced pressurized gasification technology were emphatically analyzed. Shenhua coal to oil project in product separation unit, hydrogenation modification uint,airseparation unitand water treatment were adopted advanced technology. Meanwhile the engineering and construction of the project also guaranteed the system of shenhua coal to oil on construction orderly.Environmental analysis, mainly studied sewage and liquefaction residues in the project. The Suggestions were put forward for this project.Finally, this paper gave the advices for shenhua program, consisting of strengthening technology study, establishing reservoir, completing green program and studying electricity, water, chemical combination.Key Words：coal to oil; direct liquefaction; comprehensive evaluation目录摘要 (I)Abstract (II)目录 ........................................................................................................ I V 第1章前言 . (1)第2章文献综述 (3)2.1煤直接液化技术概论 (3)2.1.1煤直接液化的基本原理 (3)2.1.2煤直接液化工艺介绍 (3)2.1.3煤直接液化技术的发展 (5)2.1.4煤炭直接液化典型工艺 (6)2.2国外煤液化项目发展情况 (9)2.2.1美国、澳大利亚、印度、新西兰、和菲律宾的情况 (9)2.3神华项目简介 (12)2.3.1项目背景介绍 (12)2.3.2神华煤直接项目介绍 (13)2.3.3项目进展 (14)2.3.4 神华集团发展煤直接液化的优势 (16)2.4小结 (17)第3章神华煤直接液化工艺流程 (18)3.1总加工流程 (18)3.1.1先期总加工流程简介 (18)3.1.2一期总加工流程简介 (20)3.2煤直接液化工艺特点 (22)3.2.1采用悬浮床反应器，处理能力大，效率高 (22)3.2.2催化剂制备单元 (24)3.2.2采用T-star工艺对液化粗油进行精制 (24)3.2.3加氢改质单元 (25)3.2.4重整抽提单元 (26)3.2.5异构化单元 (26)3.2.6煤制氢单元 (27)3.2.7空分装置 (28)3.2.8自备电站 (28)3.2.9水处理装置 (29)3.3小结 (29)第4章煤直接液化工艺经济分析 (30)4.1投资估算与资金筹措 (30)4.1.1建设投资与流动资金估算 (30)4.1.2资金筹措及用使用计划 (33)4.1.3总投资 (34)4.2总成本费用估算 (34)4.2.1炼油总成本的构成 (34)4.2.2生产成本 (35)4.2.3管理费用 (38)4.2.4财务费用 (38)4.2.5销售费用费用 (38)4.2.6合计 (39)4.3销售收入与税金计算 (39)4.3.1销售收入 (39)4.3.2流转税及附加计算 (40)4.4现金流量计算 (42)4.4.1计算依据 (42)4.4.2相关指标计算及其结果 (42)4.5其它指标计算 (43)4.6各种经济指标汇总 (44)4.6小结 (45)第5章煤直接液化技术研究 (46)5.1神华采用的技术方案 (46)5.1.1最核心工艺的选择 (47)5.1.2煤直接用煤的洗选 (49)5.1.3煤直接液化反应器的制造 (50)5.1.4煤直接液化催化剂 (51)5.1.5煤直接液化制氢单元 (52)5.1.6煤直接液化空分装置 (52)5.1.7煤直接液化自备电站 (52)5.1.7煤直接液化控制系统 (53)5.1.8煤直接液化固液分离系统 (53)5.1.9煤直接液化固液供氢溶剂 (53)5.1.10煤直接液化T-star工艺 (53)5.2神华项目工程放大研究 (54)5.3神华项目建设研究 (54)5.4小结 (55)第6章煤直接液化环境分析 (56)6.1神华煤直接液化污水回用 (56)6.1.1神东矿区污水回用分析 (56)6.1.2神华项目供水、污水回用方案 (57)6.1.3分析结论 (58)6.2煤直接液化残渣利用 (58)6.2.1干馏焦化 (59)6.2.2燃烧发电 (59)6.2.3气化 (60)6.2.4分析结果 (60)第7章神华煤直接液化项目发展建议 (61)7.1项目的发展前景 (61)7.1.1国家政策 (61)7.1.2我国的能源结构 (61)7.1.3神华集团的实力 (62)7.2项目的发展建议 (62)7.2.1优化技术方案，掌握核心技术 (62)7.2.2建立完善的绿化方案 (63)7.2.3建立水库储备水量 (63)7.2.4 研究项目煤、电和化工的结合 (63)第8章结论与建议 (65)参考文献 (67)附图 (72)附表 (73)第1章前言能源和环境是当今我国面临的两大严峻问题，如何在保护环境的条件下，合理高效的使用能源是大家共同关心的话题。
石脑油产业
石化产业链条石油化学工业简称石油化工，是化学工业的重要组成部分，在国民经济的发展中有重要作用，是我国的支柱产业部门之一。
石油化工指以石油和天然气为原料，生产石油产品和石油化工产品的加工工业。
石油产品又称油品，主要包括各种燃料油（汽油、煤油、柴油等）和润滑油以及液化石油气、石油焦碳、石蜡、沥青等。
生产这些产品的加工过程常被称为石油炼制，简称炼油。
石油化工产品以炼油过程提供的原料油进一步化学加工获得。
生产石油化工产品的第一步是对原料油和气（如丙烷、汽油、柴油等）进行裂解，生成以乙烯、丙烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯为代表的基本化工原料。
第二步是以基本化工原料生产多种有机化工原料（约200种）及合成材料（塑料、合成纤维、合成橡胶）。
这两步产品的生产属于石油化工的范围。
有机化工原料继续加工可制得更多品种的化工产品，习惯上不属于石油化工的范围。
在有些资料中，以天然气、轻汽油、重油为原料合成氨、尿素，甚至制取硝酸也列入石油化工。
石油产品可分为：石油燃料、石油溶剂与化工原料、润滑剂、石蜡、石油沥青、石油焦等6类。
其中，各种燃料产量最大，约占总产量的90%；各种润滑剂品种最多，产量约占5%。
各国都制定了产品标准，以适应生产和使用的需要。
从炼油出发的产业链见图1。
图一石油馏分（主要是轻质油）通过烃类裂解、裂解气分离可制取乙烯、丙烯、丁二烯等烯烃和苯、甲苯、二甲苯等芳烃，芳烃亦可来自石油轻馏分的催化重整。
石油轻馏分和天然气经蒸汽转化、重油经部分氧化可制取合成气,进而生产合成氨、合成甲醇等。
随着科学技术的发展，上述烯烃、芳烃经加工可生产包括合成树脂、合成橡胶、合成纤维等高分子产品及一系列制品，如表面活性剂等精细化学品，因此石油化工的范畴已扩大到高分子化工和精细化工的大部分领域。
其中石脑油进一步裂解产生的产品见图2、图3。
图2图3从烯烃出发，可生产各种醇、酮、醛、酸类及环氧化合物等。
乙烯产业链见图4，丙烯产业链见图5。
我们还可以将上游原材料价格与下游产品价格进行对比，找出价格运动的相关性。
轻烃芳构化-炼油
并为大芳烃提供原料。
四、关键技术和技术研究路线
1．关键技术 通过芳构化技术可将一些不宜作重整原料的液化石油气（LPG） 馏分、轻石脑油馏分、轻烯烃及天然气等轻烷烃原化催化剂是
烃的裂化速率的大小顺序为：直链烷烃﹥单侧链烷烃﹥双侧链烷烃。 碳数相同的烃类转化为芳烃时，芳构化反应所需要的强度按下列顺
序增加：双烯<<烯烃<<环烷烃<<烷烃，烷烃原料的芳构化是高度吸
热的反应，而烯烃原料的芳构化过程，依据非芳构化物的组成，可 能是放热反应，反应中产生的氢气愈多则吸热性愈强，将原料掺合 到一定氢含量的水平，可使芳构化在近于热平衡(吸、放热相等)的情 况下进行。
乌石化炼油厂轻烃芳构化研究
一、立项背景
十二五期间，随着乌石化公司大芳烃项目、炼油升级改造项目建
成投产，乌石化公司作为炼化一体化企业;按160万吨重整加工能力， 即使重整生成油中的甲苯、二甲苯全部用于 PX 装置原料，也只能保
证 PX装置约 73%的负荷，同时高辛烷值调合组分将大幅减少，出厂
汽油辛烷值将存在严重不足，届时我厂车用汽油的主要组分是催化汽 油存在辛烷值不足问题。
而目前乌石化公司正在实施的炼油升级改造项目，在该项目实施
后预计轻烃产量将达到 59万吨/年，其中，加氢裂化轻石脑油 11.08万
吨 /年，重整拔头油 19.19 万吨 /年，重整戊烷油 3.35 万吨 /年，抽余油 18.08万吨/年（设计值）28.5万吨/年（实际值）。该组份辛烷值较低，
大约只有60～65，饱和蒸汽压较高而附加值不高，也无法调合到汽油
2011年中国石油化工(石化)项目大全
2011年中国石油化工（石化）项目大全目录项目名称：北京市1万吨/年废润滑油提纯基础油工程项目项目名称：中国石化股份有限公司北京燕山分公司9万t/a丁基橡胶装置及配套工程项目项目名称：天津市丙烷储罐二期工程项目项目名称：中沙（天津）石化有限公司26万吨/年聚碳酸酯项目项目名称：天津市8万吨/年C5综合利用项目项目名称：天津市抗氧剂1076技改扩建项目项目名称：天津市年产12万吨可发性聚苯乙烯（EPS）项目项目名称：廊坊开发区1000m3/a减阻剂生产项目项目名称：天津市新建2t/a对氟苯亚磺酸钠、3t/a甲胺基苯丙酮盐酸盐医药中间体项目项目名称：天津市3万吨/年产煅烧石油焦项目项目名称：中俄天津年产1300万吨炼油项目项目名称：天津市20000吨/年环保型磷系无卤阻燃剂项目项目名称：上海市新建26万吨丙烯腈装置项目项目名称：上海市年产3000吨聚氨酯粘合剂项目项目名称：上海市高性能聚丙烯腈基碳纤维新产品开发技术平台项目项目名称：上海市油产品质量升级项目项目名称：上海市氯化钠ODC电解中试演示项目项目名称：上海天合石油工程项目项目名称：彩皇(上海)精密化学有限公司增加设备项目项目名称：上海市年产5万吨聚氨酯及5万吨特种聚醚单体生产项目项目名称：上海市年产7万吨废润滑油综合利用项目项目名称：上海市高纯溶剂生产项目项目名称：上海市二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）扩建项目项目名称：上海市1200万吨/年炼油项目项目名称：上海市炼油改造工程项目项目名称：上海市1万吨/年异戊烯和5万吨/年乙醇胺项目项目名称：上海石化2500吨/年芳樟醇项目项目名称：奎克化学（中国）有限公司二期项目项目名称：上海市煤系沥青基炭纤维生产项目项目名称：上海市年产1500吨PAN基碳纤维项目项目名称：上海市煤基多联产乙二醇中试项目项目名称：上海市烯烃聚合的大孔容高硅催化剂载体项目项目名称：上海市16万吨／年氯三次循环利用技改项目项目名称：上海市40万吨/年苯酚丙酮项目项目名称：上海星可高纯溶剂有限公司高纯溶剂项目项目名称：重庆市120万t/a焦化及干熄焦项目项目名称：重庆市5万吨/年甲醛项目项目名称：重庆市2500Nm3/h干法乙炔项目（三期）项目名称：重庆市车用工业乙醇汽油工业示范（中试）基地建设项目项目名称：中国石油华北石化公司确保北京市场汽油质量升级改造工程项目项目名称：河北省芳烃分离及配套工程项目项目名称：河北省10万吨/年粗苯加氢精制工程项目项目名称：沧州市年产7万吨甲苯二异氰酸酯（TDI）扩建项目项目名称：石家庄市年产1万吨原乙酸三甲酯项目项目名称：邯郸市年产10万吨粗苯精制异地技改项目项目名称：石家庄市纳米聚苯胺生产线项目项目名称：吴桥县年产5000吨羟丙基甲基纤维素项目项目名称：沧州市年产10000吨硫化黑项目项目名称：沧州市5000t/a电子级四甲基氢氧化铵（TMAH）项目项目名称：任丘市化学危险品库建设项目项目名称：江苏连云港市年产150万吨TPA工程项目项目名称：江苏省徐圩新区360万吨/年醇基多联产化工项目项目名称：徐州年产甲醇汽柴油各50万吨项目项目名称：江苏省年产3万吨润滑油、0.3万吨防冻液、0.8万吨饱和聚酯树脂项目项目名称：江苏省重油制烯烃扩量改造项目项目名称：江苏中南汇石化仓储有限公司石化仓储建设项目项目名称：江苏省年产150万吨SZorb催化汽油吸附脱硫装置项目项目名称：江苏省年产50万吨高清洁车用甲醇汽（柴）油项目项目名称：中化南通石化储运有限公司二期和三期扩建项目项目名称：苏州市10万吨/年碳四缓和芳构化装置项目项目名称：江苏省新建综合利用餐厨等废弃油脂年产20万吨生物柴油和生物增塑剂、7万吨再生润滑油项目项目名称：江苏省年产34.5万件电液比例伺服元件新建项目项目名称：江阴市125万吨/年精对苯二甲酸（PTA）二期改扩建项目项目名称：苏州市化工技术改造及增设2套反应釜项目项目名称：江苏省5000吨/年炼油助剂、塑料添加剂项目项目名称：镇江市33万吨/年醋酸乙烯技术改造项目项目名称：镇江市1.5万吨/年水合肼技术改造项目项目名称：无锡市年产30万吨润滑油、0.6万吨润滑脂项目项目名称：南京市年产3万吨碳九石油树脂提炼等搬迁改造项目项目名称：南京市甲醇下游系列衍生物项目项目名称：江苏省2万吨/年PDEB装置项目项目名称：南京市甲醇制丙烯工业侧线实验装置项目项目名称：南京市年产4万吨新型阳离子单体及2万吨阳离子絮凝剂项目项目名称：南京市20万吨/年聚丙烯专用料技术改造项目项目名称：南京市年产15万吨酚醛/5万吨甲醛及研发中心项目项目名称：南京市16万吨/年裂解C9深加工项目项目名称：南京市4万吨/年苯法顺酐项目项目名称：南京市2000吨/年甲醇催化剂建设项目项目名称：南京市9万吨/年制氢及配套空分装置项目项目名称：南京市环己酮装置废碱处理技术改造项目项目名称：南京市20万吨/年聚醚多元醇新材料项目项目名称：南京市年产3000吨表面处理添加剂、3000吨多元醇组合料及改性异氰酸酯项目项目名称：无锡市年产60万吨润滑油5万吨润滑脂、5万吨防冻液、10万吨粘度指数改进剂技改扩能项目项目名称：常州市3250Nm3/h变压吸附制氢及配套管网项目项目名称：苏州市年产聚四氟乙烯和六氟丙烯扩建项目项目名称：海安县新建年回收3万吨碳化硅和3.5万吨聚乙二醇项目项目名称：如皋市15000吨/年固废氯化苯焦油资源化处理技改项目项目名称：启东市年产3000吨聚酯（PET）及聚酰胺（PA）合成纤维项目项目名称：镇江市500kt/a煅烧石油焦工程项目项目名称：漕泾1200吨/年炼油项目配套原油码头及储运设施工程项目项目名称：江苏泰州市20万吨/年特种油品基础油项目项目名称：扬子石化油品质量升级改造工程项目项目名称：扬州市200万吨/年催化裂解制芳烃装置项目项目名称：镇江市年产10万吨SAN扩建项目项目名称：泰兴市10000吨/年间硝基苯胺、6000吨/年间氨基乙酰苯胺、3000吨/年苯胺焦油提炼回收技术改造项目项目名称：泰兴市氨基苯醚加氢还原技术改造项目项目名称：宿迁市年产二氟甲烷1200吨扩建项目项目名称：杭州市年产20000吨醇基燃料项目项目名称：宁波市混合C10精制联合装置项目项目名称：宁波市年产15万吨聚氯乙烯扩建项目项目名称：宁波市50万吨/年裂解制低碳烯烃和8万吨/年苯乙烯装置项目项目名称：台州市年产30万吨量子化学燃料(重油型、柴油型)燃料油项目项目名称：宁波市聚乙烯醋酸乙烯酯(EVA)新建工程项目项目名称：宁波市年产16/20万吨丙烯酸及丙烯酸酯扩建项目项目名称：宁波市年产15万吨双酚A工程项目项目名称：新建300万吨/年柴油加氢精制装置项目项目名称：镇海市II加氢装置扩能改造项目项目名称：年产18万吨甲醇汽油工程建设项目项目名称：宁波市扩建1500万吨/年炼油120万吨/年乙烯一体化项目项目名称：宁波市精对苯二甲酸（PTA）改扩建工程项目项目名称：浙江省10Kt/a五氟乙烷（R125）项目项目名称：湛江中科炼油项目项目名称：中海石油宁波大榭石化有限公司馏份油综合利用项目项目名称：安庆市35万吨/年液态烃综合深加工项目项目名称：安徽省20万吨/年碳四改质装置项目项目名称：合肥市200万吨/年高硫重油深加工油品升级项目项目名称：安徽省10万吨/年废润滑油再生利用生产项目项目名称：3.0万吨/年生物柴油项目项目名称：年产8000吨再生燃料油项目项目名称：宿州市年产8000吨氯化聚乙烯生产线项目项目名称：阜南县新建6万t/a甲醛、3万t/a甲缩醛生产项目项目名称：安徽省1000t/a合成气制乙二醇技术开发项目项目名称：庐江县溶解乙炔生产项目项目名称：望江县年产2000吨生物柴油项目项目名称：黄山市年生产9600吨油墨及油墨稀释剂项目项目名称：黄山市年产6000吨无苯无酮复合塑料油墨技术改造项目项目名称：宣城市年产3万吨亚硫酸钠及副产品1万吨焦亚硫酸钠项目项目名称：巢湖市年产8000吨再生燃料油项目项目名称：安徽省40万吨/年碳四综合利用装置（一期）项目项目名称：厦门市45万吨/年环保型溶剂油及100万吨/年高等级沥青项目项目名称：福建省年产10万吨醇铵硫液脱硫剂、1万吨胶粘剂生产项目项目名称：福建省年产10万吨醇铵硫液剂/1万吨胶黏剂生产项目项目名称：漳州市80万吨/年对二甲苯工程及整体公用配套工程原料优化项目项目名称：泉州市1200万吨/年炼油建设项目项目名称：永安市年产甲醛5万吨项目项目名称：邵武市年产22000吨氟化氢生产装置技扩改至56000吨项目项目名称：年处理3万吨废机油项目项目名称：年处理加工15000吨废油脂即年产12000吨生物柴油（燃料油）项目项目名称：南昌市150万吨/年柴油加氢装置项目项目名称：中石化九江分公司120万吨/年连续重整联合装置项目项目名称：九江分公司油品质量升级改造工程项目项目名称：青岛市40000Nm3/h 制氢装置及配套系统项目项目名称：山东省大炼油工程40万吨/年轻石脑油改质装置项目项目名称：青岛石化汽油质量升级-轻烃综合利用MTBE技术改造建设项目项目名称：青岛石化基地产业规划项目项目名称：临沂市年加工30万吨煤焦油项目项目名称：潍坊市4.0万t/a液体氰化钠搬迁改造项目项目名称：青岛年产10万吨生物柴油生产项目项目名称：青岛市7万吨/年MTBE装置建设项目项目名称：东营市200万吨/年重油催化裂化、20万吨/年气体分离及配套项目项目名称：青岛市200万吨/年加氢裂化装置及配套系统项目项目名称：泰安市年产10万吨氨醇技术改造工程项目项目名称：东营市20万吨/年碳四液化气芳构化项目项目名称：东营市8万吨/年碳九加氢装置项目项目名称：菏泽市10×104t/a异丁烷脱氢项目项目名称：章丘市30Kt/a苯胺项目项目名称：济南市160万吨/年柴油加氢精制装置项目项目名称：东营市25万吨/年芳烃项目项目名称：山东省10万吨/年气体分离联合装置项目项目名称：山东省5万吨/年MTBE装置、20万吨/年碳四深加工装置、8万吨/年聚丙烯装置建设项目项目名称：日照市炼油项目项目名称：东明县160万吨/年延迟焦化项目项目名称：青岛市新建100万t/a延迟焦化装置建设项目项目名称：滨州市30万吨/年润滑油原料加氢脱酸装置及配套设施项目项目名称：潍坊市煤焦油深加工系统优化项目项目名称：青岛大炼油储运设施完善项目项目名称：山东省120万吨/年改性沥青装置建设项目项目名称：山东省东营市10×104t/a气分装置改扩建项目项目名称：东营市100kt/a溶剂油及芳烃装置项目项目名称：河南煤化180万吨/年甲醇制烯烃项目项目名称：安阳市年产20万吨乙二醇项目项目名称：焦作市年产10万吨硫酸钾及6万吨氯磺酸项目项目名称：平顶山年产10万吨优质针状焦项目项目名称：商丘市5万t/a甲缩醛、8万t/a甲醛项目项目名称：永城市年产20万吨乙二醇项目项目名称：商丘市千吨级聚丙烯腈碳纤维项目项目名称：平顶山市5万t/a精制苯项目项目名称：新乡市300kt/a联碱及30kt/a三聚氰胺技术改造项目项目名称：河南省30万吨/年煤焦油加氢精制加工工程项目项目名称：湖北爱国石化集团年产15000吨润滑油生产及加工建设项目项目名称：荆门市20万吨/年C4烯烃催化裂解制丙烯工程项目项目名称：荆门市年产15000吨润滑油生产及加工建设项目项目名称：襄樊市3万吨/年酚醛树脂及1500吨/年对(邻)氯苯甲腈新建项目项目名称：襄樊市4000吨/年DNT生产项目项目名称：公安县20万吨C4液化汽芳构化项目项目名称：武汉聚焦精化工有限责任公司50万t/a焦油加工项目项目名称：荆州市年产8000吨绿色硅烷偶联剂项目项目名称：应城市年产8000吨硅烷偶联剂项目项目名称：中石化荆门分公司国Ⅲ柴油质量升级项目项目名称：黄梅县34kt/a芳烃分离工程项目项目名称：中国石化股份有限公司润滑油荆门分公司润滑油生产装置项目项目名称：中国石化长岭分公司油品质量升级改扩建项目项目名称：湘潭市年产5万吨润滑油扩建项目项目名称：湘潭市年产3.5万吨工业甲醛生产线项目项目名称：中石化长岭分公司油品质量升级改扩建项目项目名称：年产5万吨润滑油扩建（二期工程）项目项目名称：珠海一德石油化工库扩建工程改建项目项目名称：珠海市年产125万吨PTA三期工程项目项目名称：珠海市PTA二期脱瓶颈项目项目名称：丙烷/MMB扩建项目项目名称：珠海市年产固化剂11000T建设项目项目名称：茂名市20万吨/年环烷烃装置及中转油站改造项目项目名称：茂名市5000吨/年2-疏基乙醇装置技术改造项目项目名称：珠海市润滑油建设项目项目名称：东莞市氯化聚烯烃非ODS溶剂法生产技术改造工程项目项目名称：中科合资广东炼油化工一体化项目项目名称：清远市150Nm3/hr甲醇裂解制氢装置技改项目项目名称：广东澳力丹实业有限公司润滑油调和厂项目项目名称：中山市年产3.6万吨润滑油建设项目项目名称：茂名市环保型溶剂油质量升级技术改造项目项目名称：茂名市100万吨/年沥青储存中转库建设项目项目名称：高州市20000t/a溶剂油分馏装置项目项目名称：茂名华粤华信15万吨/年溶剂改质项目项目名称：广东省惠州市50万吨/年催化汽油选择性加氢脱硫装置项目项目名称：壳牌（珠海）新建润滑脂一期工程项目项目名称：中委广东石化2000万吨/年重油加工工程项目项目名称：惠州炼油二期2200万吨/年炼油改扩建及100万吨/年乙烯工程项目项目名称：广东茂名油品质量升级改造工程项目项目名称：珠海市100万吨/年烯烃、芳烃项目一期工程项目项目名称：北海市新增预冷、脱戊烷塔及LPG、轻油罐区改扩建项目项目名称：钦州市60万吨/年润滑油及5万吨/年复合剂生产项目项目名称：广西石化1000万吨/年炼油工程产品销售配套设施完善工程项目项目名称：钦州100万吨/年含油矿物质低温催化制油气项目项目名称：钦州市脂肪酸（生物柴油）工程项目项目名称：广西300万吨/年沥青联合装置项目项目名称：50×104 t/a聚丙烯树脂工程项目项目名称：钦州市年产15000吨脂肪酸项目项目名称：100万吨/年含油矿物质低温催化制油气项目项目名称：钦州市1000吨/日分提及配套精炼、仓储项目项目名称：宾阳市年产五万吨甲醛项目项目名称：合浦县高速印刷油墨树脂工程项目项目名称：中海炼化海南精细化工项目二期工程项目项目名称：中国石化海南5千吨级化工泊位工程项目项目名称：海南洋浦260万吨/年烯烃石化工程项目项目名称：贵州省年加工15万吨煤焦油项目项目名称：贵阳市120万m3/d煤气工程项目项目名称：开远市6万吨/年宽馏分煤焦油加氢项目项目名称：中国石油云南1000万吨/年炼油项目项目名称：陕西省120万t/a清洁汽油、柴油、甲醇汽油、添加剂项目项目名称：陕西省咸阳市5万吨/年MTBE装置项目项目名称：汉中市甲醇汽（柴）油调制中心项目项目名称：宝鸡市甲醇汽（柴）油调制中心项目项目名称：西安市年产50吨催化剂生产项目项目名称：神华陶氏榆林煤化工项目核心化工区项目项目名称：云南省5万吨/年燃料乙醇技改项目项目名称：榆林炼油厂180万t/a催化裂化装置及其配套工程项目项目名称：四川省溶剂油生产线改扩建项目项目名称：绵阳市一万吨新型燃料中试生产加工项目项目名称：达州市新建年产10000吨生物柴油生产线项目项目名称：威远县10万t/a煤焦油深加工技改搬迁工程项目项目名称：眉山市8万吨/年丙烯工程项目项目名称：达州市50kt/a粗苯加氢精制装置技术改造项目项目名称：邛崃市年产20万吨甲醛建设项目项目名称：攀枝花市年产15万瓶/年乙炔生产线项目项目名称：达州市年产万吨生物柴油项目项目名称：四川化工纳溪基地煤气化装置项目项目名称：夹江县年产20万吨成品油氧化吸附法脱硫精制项目项目名称：新绛县10000吨/年重苯加工项目项目名称：山西综合利用焦炉煤气生产大颗粒脱硝脱硫活性炭项目项目名称：河津市年产100万吨焦炉项目项目名称：山西年产20万吨甲醇（一期10万吨/年）工程项目项目名称：山西省新建年产5万吨工业顺丁烯二酸酐项目项目名称：山西省2×3万吨炭黑、2×3000kw尾气发电及15万吨/年焦油加工项目项目名称：山西省8400Nm3/h甲醇裂解制氢装置建设项目项目名称：五寨县15万吨/年中温煤焦油技术改造项目项目名称：山西省2.5万吨/年叔碳酸乙烯酯建设项目项目名称：屯留县75万吨/年清洁型热回收焦炉项目项目名称：山西省年产40万吨烧碱、40万吨聚氯乙烯环项目项目名称：潞城市60万吨/年焦化项目项目名称：孝义市5万吨/年蒽油深加工项目项目名称：河津市年产20万吨炭黑装置及尾气发电工程项目项目名称：山西省53万吨/年焦化工程项目项目名称：平遥县45万吨/年焦化工程项目项目名称：太谷县16万吨/年新工艺煤焦油深加工项目项目名称：太谷县16万吨/年新工艺煤焦油深加工项目项目名称：兰州市300万吨/年柴油加氢及配套工程项目项目名称：兰州市500t/a苯乙烯精馏、提纯装置项目项目名称：新疆3万吨/年催化脱蜡及3万吨/年润滑油生产联合装置项目项目名称：新疆兵团农八师20万t/a甲醇装置项目项目名称：和静县100万吨/年焦炭及其配套焦炉煤气综合利用(10万吨甲醇/年)项目项目名称：新疆伊宁县10万吨/年聚乙烯醇联合化工项目项目名称：库车6万吨/年轻烃芳构化项目一期工程1万m3液态轻烃储运工程项目项目名称：奎屯市15万t/aTDI、30万t/aMDI项目项目名称：呼图壁县年加工15万吨煤焦油项目项目名称：五家渠市年产60万吨干馏炭扩建项目项目名称：吐鲁番90万t/a半焦配套尾气综合利用项目项目名称：库尔勒市6万吨/年1、4-丁二醇生产线天然气裂解技术及系统配套升级改造项目项目名称：国家科技支撑计划新疆20万吨/年煤焦油制备清洁燃料油工业示范工程项目项目名称：乌鲁木齐市60万t/a干馏炭及配套工程项目项目名称：五家渠市15万t/a煤焦油加工工程项目项目名称：新疆60万吨/年重油深加工项目项目名称：宁夏宁东西区炼化板块技术改造项目项目名称：宁夏利用焦炉煤气联产30万t/a片碱节能项目项目名称：宁夏年产300万吨洗煤、240万吨焦化、10万吨甲醇、5万吨粗苯加氢精制、2万吨镁合金联产循环经济项目项目名称：石嘴山市年产2万吨煤基活性炭技改项目项目名称：灵武市50万吨/年甲醇制烯烃项目项目名称：石嘴山市年产6000吨T321硫化异丁烯项目项目名称：石嘴山市年产15万吨芳香烃精制项目项目名称：平罗县电石法聚氯乙烯新型催化剂生产及回收清洁生产示范项目项目名称：中卫市煤焦化苯深加工项目项目名称：乌海市新建100万吨/年捣鼓焦联产10万吨/年甲醇项目项目名称：内蒙古150万吨/年焦化技术改造工程项目项目名称：内蒙古年产3000吨二甲基二硫生产项目项目名称：内蒙古年产3000吨二甲基二硫生产项目项目名称：鄂尔多斯市年产60万吨烧碱、60万吨聚氯乙烯项目项目名称：阿拉善盟年产100万吨捣固焦联产10万吨甲醇工程项目项目名称：内蒙古5万吨/年精萘扩建项目项目名称：内蒙古4000吨/年邻苯二胺扩建项目项目名称：乌海市96×104t/a捣固焦项目项目名称：乌海市年产100万吨捣固焦联产20万吨甲醇技改项目项目名称：乌海市干法乙炔改造、低汞触媒应用项目项目名称：乌海市年产4900吨丙炔醇及系列产品项目项目名称：内蒙古年产100万吨捣固焦联产10万吨甲醇工程项目项目名称：内蒙古150万吨/年焦化技术改造项目项目名称：黑龙江省550万吨/年重油催化热裂解项目项目项目名称：大庆市10万吨/年石脑油制芳烃装置改造项目项目名称：黑龙江省8万吨/年装置扩建MTBE工程项目项目名称：大庆市9000吨含油污泥（危险废物）无害化处理工程项目项目名称：大庆市2万吨/年正己烷项目项目名称：大庆市6万吨/年低硫低芳烃铝板(箔)冷轧制油、无味石油溶剂项目项目名称：伊春市10万吨／年醇醚（清洁）燃料油建设项目项目名称：双鸭山市20万吨/年甲醇装置项目项目名称：大庆油田管输轻烃脱CO2装置技术改造项目项目名称：大庆市5000吨/年石油磺酸盐中试装置项目项目名称：大庆市1.5万吨/年硫铵生产建设项目项目名称：大庆市常减压装置安全节能改造项目项目名称：长春市润滑油生产及废油再生利用项目项目名称：吉林省生物柴油示范工程项目项目名称：吉林省碳四综合利用项目25万吨/年丙烯装置项目项目名称：吉林市10万吨/年甲基丙烯酸甲酯项目项目名称：吉林凯赛20万吨/年丁醇项目项目名称：克山县废旧物混合再生燃料油项目项目名称：吉林省38万吨/年碳五综合利用项目38万吨/年碳五分离装置项目项目名称：大连石油化工公司一、二气体分馏装置技术改造项目项目名称：大连石化分公司四催化装置烟气脱硫处理项目项目名称：抚顺市22万吨/年裂解焦油、10万吨/年裂解碳九深加工项目项目名称：恒力石化2×120 万吨/年PTA工程项目项目名称：辽宁省8万吨/年润滑油再生利用技术改造项目项目名称：辽阳市轻烃综合利用项目项目名称：抚顺市新建84t/d燃料级二甲醚生产装置项目项目名称：大庆市3万吨／年废机油再利用项目项目名称：葫芦岛市1000万吨/年炼油工程项目项目名称：大连市160万吨/年延迟焦化装置项目项目名称：大连市（WEPEC）27万吨/年高级溶剂装置项目项目名称：大连市150万吨/年连续重整装置项目项目名称：辽宁省启用350万吨/年常减压装置项目项目名称：辽宁省抚顺市腈纶化工厂丙烯腈装置尾气治理项目。
石油石化主要检测项目
石油石化检测指石油石化类产品的物相定量分析（成分分析）、元素分析、化学分析、油品鉴定、单元素定量分析、物理性能化学测试等。
可依照 GB、ASTM、TP、ISO、UOP、JIS、EN 等标准进行测试分析。
产品项目原油类产品产品：石蜡基原油、环烷基原油、中间基原油、超低硫原油、低硫原油、含硫原油、高硫原油、轻质原油、中质原油、重质原油、石脑油、胶质、沥青质、油泥检测项目：颜色、密度、粘度、凝固点、溶解性、发热量、荧光性、旋光性、杂质含量、含蜡量、含硫量、含胶量、烷烃、环烷烃、芳香烃。
原油成分分析：（1）碳元素检测、氢元素检测、硫元素检测、硫化氢检测、硫化物检测、二硫化物检测、单质硫检测、氮元素检测、氧元素检测（2）金属元素检测：镍元素检测、铁元素检测、钒元素检测、铜元素检测、砷元素检测（3）原油盐类检测：氯化钠检测、氯化镁检测、氯化钙检测柴油类产品产品：生物柴油、轻柴油、车用柴油检测项目：色度、氧化安定性、硫含量、酸度、10%蒸余物残碳、灰分、铜片腐蚀、水分、机械杂质、运动粘度、凝点、冷滤点、闪点、十六烷值、馏程、密度、着火性、油渣、油质、柴油毒性检测、浊点测定、雾化、挥发性煤油类产品产品：动力煤油、溶剂煤油、灯用煤油、燃料煤油、洗涤煤油、航空煤油、煤焦油检测项目：馏程、闪点、总酸值、密度、芳烃、烯烃、灰分、总硫含量、硫醇硫、博士试验、铜片腐蚀、冰点、净热值、运动粘度、辉光值、热安定性、水反应、电导率、润滑性、残留量、萘烃含量、氧含量、氮含量、硫含量、金属含量、芳香化合物含量、酸度测试、氢氧化钾检测汽油类产品产品：车用汽油、航空汽油检测项目：硫含量，腐蚀性，抗氧化安定性、抗爆性、馏程、蒸气压、汽油抗爆性、抗爆剂、含硫化合物、含氮化合物、碘值、实际胶质、诱导期、酸度、水溶性酸碱、铜片试验、硫含量、硫化氢、硫醇、二硫化物等、辛烷值、品度值、水分、苯含量、铁含量、磷含量燃料油检测项目：外观、破乳性、粘度、密度、含硫量、闪点、水分、灰分、机械杂质、色度、凝点、酸度、馏程、金属元素含量、残碳、灰分、氧化安定性、十六烷值、燃料油热值润滑油类产品产品:机油、润滑剂、齿轮油、液压油、白油、润滑脂检测项目：外观、色度、密度、粘度、粘度指数、闪点、凝点、倾点、酸碱值、中和值、水分、机械杂质、灰分、硫酸灰分、残炭、泡沫性、凝胶指数、过滤性、承受能力、清洁度、液相锈蚀、抗擦伤试验、初馏点、油膜质量、蒸发量、防腐蚀性、硬化实验石蜡类产品：脂肪酸、高级醇、火柴、蜡烛、防水剂、软膏、蜡纸、蜡笔、蜡烛、复写纸、微晶石蜡、液体石蜡、聚乙烯蜡检测项目：熔点、含油量、安定性石油沥青产品：直馏沥青、溶剂脱油沥青、氧化沥青、调合沥青、乳化沥青、改性沥青等；液体沥青、固体沥青、稀释液、乳化液、改性体等；道路沥青、建筑沥青、防水防潮沥青检测项目：黏滞性、塑性、温度敏感性、大气稳定性、溶解度、密度、蒸发损失、脆点、蜡含量、针入度、运动粘度、冻裂点、软化点、垂度、沥青质含量石油焦类产品：针状焦、弹丸焦或球状焦、海绵焦、粉焦检测项目：灰分、硫分、挥发分、真密度、孔隙率、电阻率、热膨胀系数、机械性能、密度、微量元素含量、表观油含量、颗粒稳定性、微晶尺寸值石化产品产品：醇类：甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇、二醇类、多元醇；酮类：丙酮、丁酮、甲基异丁酮、N-甲基吡咯烷酮；酸类：乙酸、丙烯酸、磷酸、硫酸、盐酸、硝酸；酯类：乙酯类、丙烯酸酯类、领苯二甲酸酯类、异氰酸酯类、烯烃类：己烯、壬烯、异戊二烯、环烃类：环乙烷、环氧丙烷、环氧氯丙烷；芳香烃类：苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、异丙苯、二乙基苯、苯酚、重芳烃；聚合物单体：甲基丙烯乙酸乙烯酯苯乙烯酸甲酯检测项目：外观、颜色、气味、密度、比值、馏程、冷凝点、融点、PH 值、折光率结晶点粘度蒸汽压电导率、酸值、酸度、碱度、醛值、灰分主要检测指标性能指标冷虑点、浊点、密度、馏程、闪点、润滑性、氧化安定性、固体颗粒污染物、凝固点、硫含量、色度、灰分、铜片腐蚀、水分、倾点、辛烷值、抗爆指数、沉淀物、诱导期、铅含量、残炭、冷滤点、粘度、水含量、总酸值、污染度分析、光谱元素分析、磨损颗粒分析、外观、馏程、铜片腐蚀、冰点、净热值、运动粘度、烟点、热安定性、水反应、电导率、水分离指数、银片腐蚀、颜色、颗粒污染物、胶质化学指标芳烃含量、十六烷值、十六烷指数、酸度、硫醇硫含量、氧/甲醇含量、铁含量、锰含量、多环芳烃、苯含量、红油中醌茜测定、亚硝酸盐的测定、二氧化硫残含量测定等.。
天津大学 化学工艺导师 马海洪
马海洪天津大学绿色合成与转化教育部重点实验室马海洪研究员硕士生导师天津大学石油化工技术开发中心副主任E-Mail：************.cn个人简历：1981年～1985年在天津大学化工系基本有机化工专业大学本科学习，1985年毕业，获学士学位，并留校，在津大学石油化工技术开发中心工作。
1987～1991年在职攻读硕士学位，从师于天津大学化工系原系主任许锡恩教授，研究方向“化工过程分析与计算机模拟”。
许先生严谨治学、精益求精的学风对本人受益匪浅。
1992年晋升为工程师，1998年晋升为副研究员，2004年晋升为研究员。
2001年被评为硕士生导师。
1999年至今担任石化中心副主任，主管科研工作。
成果转让：参加了中国石化集团公司重点科技攻关项目“碳九芳烃综合利用”和“抗氧剂1010改进工艺的实验研究”工作。
其间还参加了多项企业委托的技术改造项目，作为项目主要参加人完成了燕山石化和大庆石化总厂丁二烯抽提装置的扩产改造的可行性方案，燕山石化公司间甲酚装置的技术改造，作为项目负责人先后完成了碳五轻石脑油、重整碳十芳烃、乙烯装置副产裂解碳十芳烃综合利用的研究开发及设计。
科研工作中得到了石化中心原主任谈遒教授的悉心帮助和具体指导，对本人业务水平的迅速提高起到了至关重要的作用。
1999～2001年作为项目负责人先后承担了天津市重点科技攻关项目“对甲酚新型磺化反应器工业放大试验研究”和重大科技攻关项目“超纯对甲酚生产新工艺”的攻关任务，经过努力拼搏，完成了攻关工作，2003年通过了天津市科委组织的验收。
研究方向及课题：化工过程分析与计算机模拟、化工过程开发及工程化年产50万吨PTA生产装置国产化技术的开发研究及设计CTA生产中降压蒸发结晶工艺和醋酸脱水回收工艺的基础实验研究和开发设计制苯C9脱胶质物最佳蒸馏工艺技术的开发7#燃料油提取石油萘和甲基萘工艺技术的开发丁辛醇残液的回收利用齐鲁二化戊醛分离工艺设计齐鲁二化丁酸纤维素装置精馏回收系统的改造对苯二甲酸降压蒸发结晶动力学实验研究和醋酸脱水共沸精馏工艺开发设计主要论文：发表学术论文20余篇。
盛虹1600万吨炼化一体化项目建设内容
环保部受理盛虹1600万吨/年炼化一体化项目4月14日，环保部网站公示受理了盛虹炼化一体化项目环评文件，公示信息显示，项目建设地点位于江苏省连云港市连云区|徐圩新区，建设单位为盛虹炼化（连云港）有限公司。
据业主单位上报环保部的《关于盛虹炼化一体化项目环境影响报告书报批的请示》显示，该项目建设内容为1600万吨/年炼油、280万吨/年芳烃（对二甲苯）、110万吨/年乙烯，下游同步建设EVA、乙二醇、苯乙烯、丙烯腈、MMA，丙烯酸及酯、醋酸乙烯、丁二烯、高吸水性树脂等化工装置，配套建设煤焦气化制氢、供水、供电、污水处理、供热、空分等公用工程，以及配套的一个30万吨级原油码头和4个5万吨级成品油及液体化工码头和350万立方罐区等储运设施。
3月24日，盛虹石化在其官网发布了盛虹炼化一体化项目环境影响评价全本公示。
环评全本显示，项目位于江苏省连云港石化产业基地和连云港港徐圩港区，项目主要工程内容包括陆域工程、配套码头工程和依托工程。
陆域工程包括炼油装置、芳烃联合装置、化工装置、IGCC、储运工程及相应配套公用工程设施。
配套码头工程包括原油泊位、液体化工泊位和码头至库区管廊。
依托工程包括航道、防洪地、煤炭码头、输煤栈桥、污水处理厂、尾水排海工程和危险废物处置。
项目陆域工程位于连云港石化产业基地内，配套码头工程位于连云港港徐圩港区。
项目规划总占地698.45公顷，其中厂区占地471.39公顷，火炬区占地105.23公顷、库区占地96.7公顷，铁路装车区占地25.13公顷。
项目为大型炼化一体化项目，新建工艺装置及配套系统工程劳动定员按中国石油化工集团公司企业标准执行，各生产装置施行4班3运转制，全厂定员为2800人，其中操作人员2504人，管理人员296人。
项目建设周期36个月，项目建设投资714亿元。
项目原油一次加工能力为1600万吨/年，加工原油为进口的沙特轻质原油和沙特重质油。
炼油装置、公用工程和系统配套实施年操作时数按8400小时考虑，化工装置年操作时数按8000小时考虑。
烷基化油和异构化油发展的思考
烷基化油和异构化油发展的思考
——写在国五实施后国六实施前
国V已经实施快一年了，国VI还远吗。
指标越来越严格，最直接的影响就是装置升级带动环保、节能技术发展解决指标限制的问题，限制烯烃芳烃的问题，补充烯烃、芳烃限制和脱硫等带来的辛烷值损失问题，至少目前看来，这些都只能由异构化油和烷基化油来补充。
那么就带来了异构化和烷基化的投资热潮，有多大缺口，就投资多少不缺需求，这似乎很合乎发展规律，可是实施一定是蜂拥而上，马上过剩，寻找出路，出口创汇，反应迟钝的企业就是别人挣钱的时候你建设，别人谈合作的时候你在开工，别人转型出口的时候你开始生产，你发现需要寻找出路的时候，才发现没人和你合作了，出口已经饱和了，只有降产维持生产，保本经营。
所有这一切都是没有提前布局造成的，现在如何布局烷基化和异构化是个需要讨论解决的问题。
1.国V和国VI带来了哪些影响
2. 异构化产能和烷基化产能发展历史和现状
3. 面临挑战
4. 解决对策建议。
青岛大炼油工程轻油改质地下给排水监理细则
编号：Q L—Q Y—X Z—001青岛大炼油工程轻石脑油改质装置给水排水地下管道工程监理实施细则项目监理机构(章）：监理工程师：总监理工程师:日期：1、工程概况青岛大炼油工程轻石脑油改质装置给排水地下管网由中国石化集团第十建设公司负责施工,宁波工程有限公司总承包，我公司负责监理。
本工程管道主要有循环水、含油雨水、生产给水管道及地上消防竖管等介质管道,共有3种材料,分别是螺旋缝埋弧焊钢管、镀锌焊接钢管、焊接钢管，共计340米。
消防竖管待现场设备及平台构筑物安装完成后再安装。
为了做好施工前的各项准备工作，确保施工的顺利进行，特编制本细则。
地下管道工程在施工过程中，交叉配合工作及过程中的检验极为重要，因为施工工序中不可预见的隐蔽项目较多，如果出现返工则施工非常困难，因此每一道工序施工完毕后均应严格进行检验控制，否则下一道工序施工时,将会遇到更大的困难,管道施工的主要过程包括：管沟放线与测量、管沟开挖、管沟基础、钢管的预制场防腐、钢管的运输、管道现场预制、管道安装、管道冲洗试压、焊口处的防腐隐蔽验收，管沟回填等。
2、编制依据（1) 本工程监理合同及监理规划（2）《建设工程监理规范》GB50319-2000(3）《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533-2003（4) 《埋地给排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道工程施工及验收规范》CECS129:2001 （5）《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407—97（6）《给水排水管道施工及验收规范》GB50268—97（7) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98(8) 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97（9）《阀门检验与管理规程》 SH3518-2000（10)《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022—1999（11）《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2001（12）《石油化工施工安全技术》SH3505—1999（13）《青岛大炼油工程项目管理手册》（14）施工图纸(0468-01116—08036）（15）公司质量体系文件之作业指导书3、监理工作目标工期目标:2007年6月15日至2007年7月15日质量目标：确保分项工程合格率100%，通过过程控制方法控制最终产品质量。
我国px项目的进展与面临的困境
我国PX项目的发展现状和建议19113121钱崑摘要：对二甲苯(PX)作为全球性的重要化工产品之一，在我国PX产业却频频遇阻，PX原料严重依赖进口。
本文分析了我国近年来PX产业发展面临的主要瓶颈：生产PX的原料石脑油供应不足；公众对PX项目的恐惧，盲目抵制。
并针对问题提出了具有广泛经验的解决措施，为我国PX项目健康可持续发展添油助力。
关键词：对二甲苯经济效益公共关系邻避冲突可持续发展对二甲苯(PX)作为一种重要的化工产品，其毒性与汽油同属易燃低毒危险化学品，国际癌症研究所将其归属为第三类致癌物，即缺乏对人体致癌证据的物质。
下游主要用于生产对苯二甲酸PTA，并最终用于生产衣服、医药等。
在全球范围得到广泛应用和大力发展的同时，国内的PX项目却自建立之初，饱受质疑。
PX 项目曾多次发生爆炸，引发了民众对PX项目的焦虑和恐慌。
另一方面，因生产PX的原料石脑油供应缺口不断扩大，PX项目发展频频受阻，这对严重依赖进口，价格制定权又十分被动的国内PX产业而言，无异于雪上加霜。
一方面市场需求强劲，另一方面产业发展停滞不前，我国的PX产业正陷入这种两难的局面。
一、PX产业的发展现状市场需求旺盛，国内产能不足，对外依存度持续走高。
中国是全球第一大纺织品生产和出口大国，对化纤的强大需求，推动了对上游PX的需求。
但是近十多年PX产能大大落后于其需求。
2000年，我国PX供需基本平衡，自给率88%。
自2010年以来，中国保持着世界最大PX消费国的地位，但是生产能力只占世界总生产能力的24%，下游PTA生产能力却占世界总生产能力的55%，2010年PX 对外依存度达45%。
2012年，我国PX生产能力883万吨，产量775万吨，净进口量达610万吨，全年PX消费量达1385万吨；2012年，全球PX产能达3848万吨，消费量3410万吨，中国分别占全球的比重为23%和41%。
而到了2013年，我国进口纤维原料2462万吨，其中聚酯所需的PX进口猛增，高达908万吨，依存度为53%。
山东垦利石化集团有限公司
山东垦利石化集团有限公司160万吨/年DCC生产烯烃项目环境影响报告书简本环评单位：山东海美侬项目咨询有限公司建设单位：山东垦利石化集团有限公司二〇一三年五月一、建设项目概况1、建设项目的地址及相关背景（1）企业概况山东垦利石化集团有限公司位于山东省北部东营市垦利县垦利石化产业园，始建于1970年，前身为山东垦利炼油厂和垦利石化总厂，下辖垦利县炼油厂、垦利惠能热电有限责任公司、东营三协化学有限公司、垦利华德利石化设计有限责任公司、垦利阳光热力有限公司等5家分公司，各分公司均为独立法人，均有独立的污染物总量控制指标。
垦利县炼油厂（以下简称垦利石化）炼油主业一次加工能力230万吨/年。
拥有常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、催化重整、制氢、加氢、气分、丙烯、醚化、MTBE、甲醇、硫氢化钠、蜡油缓和加氢、液化气重束装置，和配套的储运、环保设施。
垦利石化主要产品有汽油系列、柴油系列、液化气、石油焦、丙烯、甲醇、硫氢化钠、MTBE、等产品。
2012年实现销售收入亿元，利税亿元。
地理位置图见附图1，周边关系影像图见附图2。
（2）项目大体资料项目名称：山东垦利石化集团有限公司160万吨/年DCC生产烯烃项目建设单位：山东垦利石化集团有限公司法人代表：腾滨强建设规模：新建160万吨/年催化裂解联合装置（包括160万吨/年催化裂解装置、30万吨/年气体分馏装置、6万吨/年MTBE装置）、60万吨/年裂解轻芳烃加氢装置（包括36万吨/年轻芳烃加氢单元、25万吨/年轻石脑油醚化单元）、5万吨/年特种油加氢装置、48万吨/年酸性水汽提装置、2×万吨/年NaHS装置。
建设地址：拟建主装置区及公用工程区位于垦利石化现有厂区北侧、溢洪河南岸新征工业用地内，硫氢化钠装置、酸性水汽提装置位于现有厂区内；拟建储运设施位于现有产品销售罐区的南侧工业用地内。
建设性质：技术改造；组织定员：474人运行时数：8000h/a；占地面积：项目投资：项目总投资98876万元，其中环保投资12415万元，占总投资的%建设周期：24个月，估计2015年10月正式投产2、建设项目主要建设内容、生产工艺及产品方案（1）项目建设内容表1 拟建项目工程组成一览表（2）项目工艺简述和产品方案拟建工程原料为原料预处置蜡油和重芳烃，按照原料性质，采用催化裂解+重芳烃加氢（特种油）改质方案加工，最终生产加氢轻芳烃、醚化石脑油、MTBE、加氢特种油等商品油料和C4等化工基础原料的工艺线路，具体如下：来自在建原料预处置和焦扮装置的蜡油进拟建的催化裂解联合装置，加工生产出液化烃、裂解轻芳烃、裂解重芳烃、油浆等产品；来自原料预处置的重芳烃进拟建的特种油加氢装置，生产出铝轧制油、无味煤油等特种油品。
腾龙芳烃(漳州)有限公司蜡油制备联合装置项目环境影响报告书简本
腾龙芳烃（漳州）有限公司蜡油制备联合装置项目环境影响报告书（简本）编制单位：环境保护部华南环境科学研究所委托单位：腾龙芳烃（漳州）有限公司二0一一年九月1.1项目背景腾龙芳烃（漳州）有限公司（原腾龙芳烃（厦门）有限公司）是由富能控股有限公司和华利财务有限公司共同发起组建的有限公司，企业性质为外商独资。
原国家环境保护总局曾以《关于腾龙芳烃（厦门）有限公司80万吨/年对二甲苯（PX）工程环境影响报告书审查意见的复函》（环审[2005]618号）批复了“腾龙芳烃（厦门）有限公司80万t/a对二甲苯工程”项目，因厦门市海沧区城市功能定位改变，该项目由厦门市迁建至福建省漳州市漳浦县古雷镇古雷港经济开发区石化启动区。
2009年1月21日，环保部以环审[2009]56号对《腾龙芳烃（漳州）有限公司80万吨/年对二甲苯工程及整体公用配套工程》环境影响报告书进行了批复。
2009年3月23日，发改委以发改产业[2009]769号对该项目核准给予批复。
在上述批复中，该项目的主要建设内容包括：95万吨/年全馏分石脑油分馏、220万吨/年减压馏分油（VGO）加氢裂化、220万吨/年加氢预处理、220万吨/年催化重整、90万吨/年芳烃抽提、200万吨/年歧化及烷基化、350万吨/年异构化、等主体工程装置，配套建设自备热电站（4台480吨/小时循环流化床锅炉配置2台100兆瓦抽汽冷凝式汽轮发电机组），同时建设储运系统（68座储罐、总库容为815000m3）、给水处理站、脱盐水站、循环水站、给排水系统、凝结水系统、供风、供氮系统、火炬系统等公用辅助设施以及污水处理系统（200t/h的含油污水处理场、400 t/h的含盐污水处理场）、5万吨/年硫磺回收装置等环保设施。
项目依托工程包括：供水工程和供水管线、10万吨级～5000吨级一德化学品码头、5万吨级通用泊位、排污管线和排污口、运灰道路和工业固废处置场。
项目建成后，对二甲苯（PX）生产能力80万吨/年，其他主要产品包括轻石脑油70万吨/年、重石脑油4.74万吨/年、重芳烃26.83万吨/年、苯22.83万吨/年、甲苯3.78万吨/年、邻二甲苯16万吨/年、液化石油气12.85万吨/年，副产品包括硫磺等。
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成果与项目的背景及主要用途：碳五轻石脑油主要来自炼油厂预分塔的拔头油和油田凝析油。
主要成分为C4-C6的饱和烷烃。
对该资源进行综合利用，依次可生产普通丁烷气、丁烷推进剂、戊烷发泡剂，正戊烷、异戊烷、6#溶剂油、90#溶剂油和120#溶剂油等产品，极大地提高了资源的利用率。
其中分离得到的普通C4丁烷可用做打火机燃料；特定组成的正、异丁烷混合气是性能优异的气雾推进剂，广泛用于农药、医药、杀虫剂和化妆品等行业；从混合丁烷分离得到的高纯异丁烷是环保型冰箱制冷剂的主要原料，由于其可替代氟里昂而成为新一代环保型制冷剂，越来越受到人们的关注。
从混合丁烷分离得到的正丁烷是制备顺酐的主要原料；从轻石脑油中分离得到的特定比例的正、异戊烷混合物是性能优异的戊烷发泡剂，广泛用于发泡聚苯乙烯的合成。
高纯正戊烷可作为分子筛的脱附剂；异戊烷可作为气相冷凝法聚乙烯的移热剂；异戊烷经脱氢可生成异戊二烯或异戊烯，进而可生产异戊橡胶或甲基异戊醚。
从饱和C6烃和其后的重组分可生产6＃溶剂油、90＃溶剂油和120＃溶剂油，6＃溶剂油是植物油的萃取剂，90＃和120＃溶剂油是涂料、油墨行业的溶剂。
技术原理与工艺流程简介：轻石脑油的综合利用一般分为原料的预处理和精制两部分，根据原料中硫化物的含量、芳烃和不饱和烯烃的含量而选择不同的预处理工艺，如可采用吸附精制或加氢精制。
经过预处理，原料中的硫化物、不饱和烯烃及芳烃含量应达到最终产品的质量要求。
精馏部分为一高效的精馏分离塔系，根据产品方案可选择适宜的分离流程。
精馏塔采用了天津大学开发的高效填料和新型塔内件，分离过程实现了高收率、低能耗和产品的高纯度，实现了连续自动控制。
所得产品达到国外同类产品指标。
从6＃溶剂油通过特殊精馏可进一步得到单组分高附加值产品环戊烷和正
己烷。
技术水平及专利与获奖情况：利用该技术已在我国江苏省建成年处理量2
万吨轻石脑油综合利用生产装置，同时为国内二个厂家提供2套工艺技术软件包。
应用前景分析及效益预测：采用该技术于1994年在金陵石化公司建成“年处理量2万吨碳五轻石脑油综合利用装置”。
2000年该装置又进行了扩产，为
企业创造了良好的经济效益。
1997年和1998年为扬子石化公司和吉林化学工业公司设计完成了两套工业化装置，处理量分别为3万吨/年和5000吨/年。
我国的油田和炼厂的轻石脑油资源丰富，“碳五轻石脑油综合利用技术”利用廉价的原料生产较高附加值的产品，使石油资源得到合理利用，可给企业带来良好的经济效益。
且生产过程中环境友好，无三废及污染物的排放，因此该技术的应用前景较好。
以年处理3万吨碳五轻石脑油原料的生产装置计，可得到普通丁烷379吨、丁烷气雾剂1015吨、戊烷发泡剂2870吨、正戊烷3542吨、异戊烷13188吨、90#溶剂油5418吨、汽油组分3558吨。
装置界区内投资1400万元，产品销售收入9387.7万元，生产成本7340万元，利税2047.7万元。
如果原料中正戊烷含量较高，则经济效益会更好。
应用领域：石油化工。
技术转化条件（包括：原料、设备、厂房面积的要求及投资规模）：生产规模及产量：年处理2万吨轻石脑油，生产丁烷气100吨，戊烷发泡剂2500吨，异戊烷4500吨，溶剂油12000吨。
所需厂房面积：12×36m2主装置区、三层框架。
主要设备：吸附器、脱硫反应器、精馏塔。
主要原材料及来源：炼油厂预分馏塔的拔头油、油田凝析油。
设备投资：1000万元。
总投资：2000万元。
合作方式及条件：技术转让。