油墨颜色检验方法

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油墨颜色检验方法

油墨颜色查验方法1、原理将试样与标样以并列刮样的方法对照，检视试样颜色能否切合标样。

2、工具与资料（1）调墨刀木柄锥形钢身，长200mm，最宽处 20mm，最窄处 8mm。

（2）刮片不锈钢片制， 92mm×59mm×0.5mm，刃部宽9mm处向外曲折 25°。

（3）玻璃板200mm×200mm×5mm。

（4）刮样纸晒图的纸（切合ZB Y32 002），规格 110mm×65mm，顶端往下 60-65mm 处有 5mm宽黑色实底横道。

（5）玻璃纸 65mm×30mm。

3、查验条件（1）查验应在在温度（ 25±1）℃，相对湿度65±5条件下进行。

（2）检视面色及色光应在入射角45°± 5°的标准照明体下进行。

（3）检视底色应将刮样对光透视。

4、查验步骤（1）用调墨刀取标样及试样各约5g，置于玻璃板上，分别将其调匀。

（2）用调墨刀取样约0.5g 涂于刮样纸的左上方，再取试样约0.5g 涂于刮样纸的右上方，二者应相邻不相连。

（3）将刮片置于涂好的油墨样品上方，使刮片主体部分与刮样纸呈90°。

使劲自上而下将油墨于刮样纸上刮成薄层，至黑色横道下15mm处时，减少使劲。

使刮片内侧角度近似25°，使油墨在纸上涂成较厚的墨层。

最后刮样形状应与图13-1 相像。

（4）刮样纸上的油墨薄层称为面色；刮样纸下部的油墨进步层称为墨色；刮样纸上的油墨薄层对光透视称为底色。

（5）油墨颜色查验完成，将玻璃纸覆盖在厚墨层上。

5、查验结果（1）平版油墨、凸版油墨要点检视试样的面色和底色能否与标样近似、符合。

（2）网孔版油墨、纸张用凹版油墨要点检视试样的面色能否与标样近似、符合。

（3）查验结果应以刮样后 5min 内察看的面色和底色为准，墨色供参照。

油墨流动度的查验方法及实验结果1、原理必定体积的油墨样品在规定压力下，经一准时间，所扩展成圆柱体直径大小，以毫米表示之。

胶印油墨检验标准

胶印油墨检验标准嘿，朋友们！今天咱就来好好唠唠胶印油墨检验标准这档子事儿。

咱先说说这颜色，胶印油墨印出来的颜色可得正啊！不能说印个红色出来跟个紫茄子似的，那多闹心呐！这就好比你去饭店点了盘鱼香肉丝，结果上来的是盘青椒炒肉丝，那能行嘛！所以颜色的准确性那可是相当重要的。

再讲讲这油墨的粘性。

你想想，如果油墨太黏了，就跟那粘牙的麦芽糖似的，印的时候不就容易出问题嘛，要么糊成一团，要么印不匀。

可要是粘性不够呢，又跟那没粘性的泡泡糖似的，根本粘不住，那图案不就花啦？这就跟咱走路一样，得稳稳当当的，不能一会儿快得要飞起来，一会儿又慢悠悠像蜗牛爬。

还有干燥速度也得留意。

太快了不行，还没印好呢就干了，那不就麻烦啦？太慢了也不行啊，等半天都干不了，着急用的时候不就傻眼啦？这就好比等公交车，来早了干等着心焦，来晚了又耽误事儿。

再说说这油墨的耐抗性。

印上去得经得住折腾呀！不能稍微一碰一擦就掉色了，那多不结实呀！就像一件好衣服，得禁得住洗，禁得住穿，不能穿两次就破破烂烂的。

然后就是细度啦，这油墨可不能有那些大颗粒在里面瞎捣乱，不然印出来的东西能好看嘛，就跟那脸上有麻子似的。

咱得要那种细腻光滑的效果，就像那剥了壳的鸡蛋似的。

那怎么检验这些方面呢？咱可以用眼睛看呀，看看颜色正不正，图案清不清楚。

还可以用手摸摸，感受感受粘性啥的。

当然啦，专业的工具也是少不了的，就像医生看病得有那些医疗器械一样。

咱可别小瞧了这些检验标准，这可关系到印出来的东西质量好不好。

要是没把好关，印出来一堆次品，那不就亏大啦！这就好比盖房子，基础没打好，房子能结实嘛！所以啊，咱在检验胶印油墨的时候，可得瞪大了眼睛，仔细再仔细。

总之，胶印油墨检验标准那是相当重要的，咱得重视起来，不能马虎。

只有这样，才能印出漂亮、高质量的东西来。

这可不是开玩笑的事儿，大家说对不对呀！。

丝印油墨的检验标准

丝印油墨的检验标准丝印油墨是一种广泛应用于印刷行业的特殊油墨，其质量的好坏直接影响着印刷品的成色和质量。

因此，对丝印油墨的检验标准至关重要。

本文将围绕丝印油墨的检验标准展开讨论，以期帮助广大印刷从业者更好地了解和掌握丝印油墨的质量检验方法。

首先，我们需要关注的是丝印油墨的颜色和色泽。

油墨的颜色应该与样品一致，不应出现色差。

同时，油墨的色泽应该饱满均匀，不能出现色块或色斑。

在检验时，可以将油墨均匀地涂抹在白色的基材上，通过肉眼观察和比较来判断其颜色和色泽是否符合要求。

其次，油墨的粘度也是一个重要的检验指标。

油墨的粘度应该适中，既不能太稀薄导致印刷时失真，也不能太浓稠导致印刷品干燥缓慢。

一般来说，可以利用粘度计来进行检验，根据实际需要来确定油墨的粘度范围，以确保印刷效果的稳定和一致性。

此外，油墨的附着力也是需要重点考虑的检验项目之一。

油墨在印刷后应该能够牢固地附着在基材上，不易脱落和剥离。

为了检验油墨的附着力，可以利用划格试验或粘结强度测试等方法，来评估油墨与基材之间的结合情况，以确保印刷品的耐久性和稳定性。

最后，还需要关注油墨的干燥速度和耐磨性。

油墨的干燥速度应该适中，既不能过快导致印刷过程中出现干燥堵网的问题，也不能过慢导致印刷品易粘连和污染。

同时，油墨的耐磨性也是需要考虑的因素，油墨在印刷后应该具有一定的耐磨性，不易褪色和掉色。

综上所述，丝印油墨的检验标准涉及颜色和色泽、粘度、附着力、干燥速度和耐磨性等多个方面。

只有严格按照标准进行检验，才能确保油墨的质量稳定和可靠，从而保证印刷品的质量和效果。

希望本文能够对广大印刷从业者有所帮助，让大家能够更好地掌握丝印油墨的质量检验方法，为印刷行业的发展贡献自己的一份力量。

油墨进料检验规范

1、目的
规范油墨的检验方法及标准
2、适用范围
丝印用油墨进料时的检验
3、定义
油墨指我厂所用的各类油墨、油漆、稀料、助剂等
4、职责
品管部严格按本规范进行检验作业
5、作业内容
按《品管部检验抽样方案》进行检测，检验项目及标准如下：
备注：进料时，IQC对公司采购进的油漆和油墨进行检验，对有效期进行确认.油漆、油墨的有效期一般为一年，初始采购进的油漆和油墨的有效期不可少于10个月，如产品进到公司时有效期少于10个月，则要求供应商退回货品，重新送货。

6 、REACH/ROHS检测报告
油墨供应商必须每年提供REACH/ROHS检测报告，检测报告由品管部存档。

喷码机耗材水性油墨检测标准

喷码机耗材水性油墨检测标准水性油墨检测标准规定了柔性版印刷新型喷码机耗材水性油墨的品种、技术要求，试验规则及标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于以水溶性树脂为主原料，再添加颜料、填料及助剂等经复合研磨加工而得的喷码机耗材水性油墨，产品可广泛应用于食品、烟酒、药品、化妆品、儿童玩具等印刷包装柔印和凹印领域。

按产品颜色可根据要求专色调制，其型号符合ZBA17005的要求。

本产品各项技术指标应符合下面要求：项目/指标:颜色/近似标样细度（um）/≤20着色力（%）/90～110粘度（涂料4号杯、秒/25℃）/50±30初干性（cm）/30～50耐碱、耐水/良好贮存稳定性（5～30℃）/良好光泽（反射光泽仪60℃）/﹥40%检验方法:颜色按GB/T14624.1中规定的方法进行检验;着色力按GB/T14624.2中规定的方法进行检验; 细度按QB559中规定的方法进行检验; 粘度按GB/T1723中规定的方法进行检验;初干性按GB/T13217.5中规定的方法进行检验;油墨耐碱、耐水按QB568进行检验。

具体检验方法为：取实干后印样分别浸泡于1%的氢氧化钠和水中，浸泡24小时后取出，与色样对比变化;贮存稳定性按QB567中规定的方法进行检验;光泽按QB/T573中规定的方法进行检验。

产品出厂前应由生产厂检验部门进行检验，检验合格并附有合格证，方可出厂。

出厂检验项目为颜色、细度、粘度。

型式检验有下列情况之一时，应进行型式检验。

a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品质量时；c.正常生产时，每半年进行一次；d.产品长期停产后，恢复生产时；型式检验项目为着色力、光泽、耐碱、耐水和贮存稳定性。

同一颜色，同期生产的产品为一批，每批取样不少于50克。

并注意样品的清洁和密封。

检验结果如有不合格项目，应从同批产品中重新取双倍样进行复验，以复验结果为准，若仍不合格，则判该批产品不合格。

油墨质量检测标准

油墨质量检验方法中国轻工业部在1983年发布了21项油墨质量检验方法,主要包括油墨颜色、着色力、细度、流动度、稳定性、黏性、黏性增值、飞墨、黏度、光泽、固着速度、干性、结膜干燥、渗透干燥、耐乙醇等化学性、渗色性、油脂酸值、色泽、油墨特性线斜率、截距、流动值(扩展直径)等检验方法。

于1993年又上升为国家标准。

现将不断完善后的 29项油墨质量检验方法分述如下。

一、油墨颜色检验方法 (GB/T 14624.1-93)1. 原理将试样与标样以并列刮样的方法对比 , 检视试样颜色是否符合标样。

2. 工具与材料(1) 调墨刀木柄锥形钢身, 长200mm, 最宽处20mm, 最窄处8mm。

(2) 刮片不锈钢片制 , 92mm×59mm×0.5mm, 刃部宽9mm处向外弯曲25°。

(3) 玻璃板 200mm×200mm × 5mm。

(4) 刮样纸晒图的纸(符合ZB Y32-002),规格110mm × 65mm,顶端往下60-65mm处有5mm 宽黑色实底横道。

(5) 玻璃纸 65mm ×30mm。

3. 检验条件(1) 检验应在温度 (25 ± 1)°C , 相对湿度 65% ± 5% 条件下进行。

(2) 检视面色及色光应在入射角 45°± 5°的标准照明体下进行。

(3) 检视底色应将刮样对光透视。

4. 检验步骤(1) 用调墨刀取标样及试样各约纭 , 置于玻璃板上 , 分别将其调匀。

(2) 用调墨刀取样约 0.5g 涂于刮样纸的左上方 , 再取试样约 0.5g 涂于刮样纸右上方, 两者应相邻不相连。

(3) 将刮片置于涂好的油墨样品上方 , 使刮片主体部分与刮样纸呈90°。

用力自上而下将油墨于刮样纸上成薄层 , 至黑色横道下 15mm 处时，减少用力。

使刮片内侧角度近似25°角 ,使油墨在纸上涂成较厚的墨层。

接装纸油墨检测标准

接装纸油墨检测标准
一、色彩检测
1.1 目的：确保接装纸油墨的色彩符合预定的标准，满足客户的需求。

1.2 检测方法：将油墨样品与标准色卡进行对比，观察其颜色差异。

1.3 合格标准：色彩差异在±5%以内。

二、粘度检测
2.1 目的：判断接装纸油墨的粘度是否符合生产工艺要求。

2.2 检测方法：采用粘度计测量油墨在不同温度下的粘度。

2.3 合格标准：粘度值在规定的范围内，以保证印刷过程中的流畅性。

三、干燥性检测
3.1 目的：确定接装纸油墨的干燥速度和干燥质量。

3.2 检测方法：观察油墨在印刷后在不同时间节点的干燥程度，记录干燥时间。

3.3 合格标准：干燥时间符合标准，避免印刷品在保存过程中出现墨迹晕染现象。

四、附着性检测
4.1 目的：检验接装纸油墨在承印物上的附着能力。

4.2 检测方法：在承印物上印刷油墨，观察油墨与承印物的附着情况。

4.3 合格标准：油墨附着良好，无脱落、龟裂等现象。

五、柔韧性检测
5.1 目的：评估接装纸油墨的柔韧性，以满足印刷品在不同环境下的适应性。

5.2 检测方法：通过弯曲、扭曲等试验，观察油墨样品的龟裂程度和脱落情况。

5.3 合格标准：油墨样品无龟裂、无脱落，柔韧性良好。

六、耐磨性检测
6.1 目的：检验接装纸油墨的耐磨性，确保印刷品在日常使用中的耐久性。

6.2 检测方法：通过摩擦试验，观察油墨样品的磨损情况。

七、耐水性检测
7.1 目的：评估接装纸油墨对水的抵抗能力，判断印刷品在遇水后的稳定性。

《柔性版印刷紫外光固化油墨使用要求及检验方法》标准解读

PRINTING FIELD 2021.032018年8月28日，国家新闻出版署批准立项，全国印刷标准化技术委员会下达《柔性版印刷紫外光固化油墨使用要求及检验方法》新闻出版行业标准制定项目任务书。

本标准由深圳市布瑞特水墨涂料有限公司负责牵头起草制定。

公司在接到项目任务书后，立即查阅相关标准资料并对本标准设立了基本框架（见图1）。

框架确定后，公司做了大量实验并到印刷厂进行了多次验《柔性版印刷紫外光固化油墨使用要求及检验方法》标准解读李飞陈醒记证，组织技术人员撰写草稿，并组织行业专家多次在北京印刷学院开会研讨。

标准制定要经历起草阶段（组织行业专家多次开会逐条研讨，对有异议的会后再进行试验验证，直至无异议到下一阶段）、征求意见阶段（面向社会广泛征求意见，对有异议的进行研讨、解释、修改直至无异议进行下一阶段）、审查阶段、报批阶段四个阶段。

2020年11月16日，《国家新闻出版署关于批准发布<文献片段标识符>等47项行业标准的通知》（国新出发函〔2020〕249号）发布，本标准C Y/T 227—2020已批准发布，2021年2月1日起实施。

本文将标准文稿中的技术要求及检验方法作如下介绍。

一、技术要求1.油墨⑴油墨基本性能应符合表1规定。

⑵不应腐蚀柔性版版材。

⑶应具有良好的流动性和较小的触变性，且触变后油墨黏度上升不超过20%。

⑷在10～30 ℃、阴凉通风处避光储存一年，质量应稳定。

2.承印物⑴表面应平整、清洁。

图1 标准文稿框架图2 柔版印刷设备示意图图3 GTT网纹辊示意图⑵塑料类承印物的印刷适性应符合国家标准《塑料软包装凹版印刷过程质量控制及检验方法》（G B/T 36064—2018）中4.1.1的要求。

⑶不干胶类承印物应符合行业标准《印刷技术不干胶标签质量要求及检验方法》（C Y/T 93—2013）中5.1的要求。

⑷其他承印物的表面张力应不小于3.8×10-2N/m。

丝印油墨的检测标准与方法

丝印油墨的检测标准与方法丝印油墨是一种常用的印刷油墨，其具有颜色鲜艳、耐候性好、使用寿命长等特点。

为了保证丝印油墨的质量和印刷效果，需要制定一些检测标准与方法。

本文将介绍丝印油墨的常见检测项目和相应的检测方法。

一、外观检测丝印油墨的外观检测主要包括观察其颜色、光泽度和均匀度等方面。

可以使用目测法或者专业的检测仪器进行检测，比如颜色测色仪、光泽度计等。

1. 颜色测量：使用色差计或者颜色测色仪对丝印油墨进行颜色的定量测量。

根据应用的具体要求，比较测量结果与标准色号的差异，判断颜色是否合格。

2. 光泽度检测：使用光泽度计对丝印油墨的光泽度进行测量。

可以根据实际需求，设定光泽度的数值范围，判断油墨是否符合要求。

3. 均匀度检测：观察油墨表面的均匀度是否一致，是否存在色块、色差或不均匀的情况。

可以用目测法或者显微镜进行观察。

二、粘度检测粘度是丝印油墨流动性和干燥速度的重要指标。

通常采用黏度计进行测量，测量结果以单位时间内流动的油墨体积来表示。

1. 旋转式黏度计：将油墨倒入黏度杯中，然后放置到固定温度底座上，启动黏度计进行测量。

根据不同的油墨种类，选择对应的转速进行测量。

2. Zahn杯式黏度计：将油墨倒入Zahn杯中，然后从底部的孔洞中开始计时，记录流出杯所需时间。

根据流量和时间的关系，计算出粘度值。

三、干燥速度检测干燥速度是丝印油墨的重要性能指标之一，对于印刷工艺和出货周期有着重要影响。

常用的检测方法有以下几种：1. 干燥时间测定：将油墨涂在玻璃片或者其他平坦表面上，按照规定的条件进行干燥，记录干燥所需时间。

2. 干燥速率测定：使用干燥速率仪对丝印油墨的干燥速率进行测量。

该仪器可以模拟现实中的干燥条件，通过测量油墨的干燥速率来评估其性能。

四、粘度稳定性检测粘度稳定性是指油墨粘度在一段时间内的变化情况。

粘度稳定性差的油墨容易导致印刷过程中的印刷不良、印版堵塞等问题，因此需要进行检测。

1. 循环稳定性测试：将油墨放到恒温搅拌器中进行循环搅拌，一段时间后取样进行粘度测量，观察粘度的变化情况。

UV油墨检测相关标准

UV油墨检测相关标准UV（紫外光固化）油墨是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨连接料中的单体聚合成聚合物，使油墨成膜和干燥的油墨。

UV油墨也属于油墨，作为油墨，它们必须具备艳丽的颜色（特殊情况除外），良好的印刷适性，适宜的固化干燥速率。

同时有良好的附着力，并具备耐磨、耐蚀、耐候等特性。

（001）（14.02.14）品种：UV油墨是一种经济、高效的油墨，目前已经涵盖所有印刷领域，但由于价格较溶剂型油墨高，所以一般在高档印件上较为多用。

UV油墨品种包括UV研磨，UV冰冻，UV发泡，UV起皱，UV凸字，UV折光，UV点缀，UV光固色，UV上光油的特殊包装印刷油墨。

在金属镜面光泽的印刷表面，采用丝网印刷工艺手段将UV油墨印刷的干燥设备经UV光加工后，产生一种独特的视觉效果，显得高雅、庄重、华贵，主要用于中高档的优雅别致的香烟、酒、化妆品、保健品、食品、医药的包装印刷。

印刷技术分类UV胶印油墨、UV丝印油墨、UV移印油墨、UV水性喷墨油墨应用领域分类UV印铁油墨、UV金属油墨、UV玻璃油墨、UV塑料油墨、UV电路版油墨、UV感光油墨艺术效果油墨UV油墨由于速干的固化特性，使得油墨可以在印件上表现出独特的肌理效果，这是其他固化方式油墨所不具备的。

发泡油墨、冰花油墨、锤纹油墨、裂纹油墨、水晶油墨、光油、皱纹油墨等检测标准：GB14624.1-1993油墨颜色检验方法SN1877.6-2009涂料，油墨及其制品中多环芳烃的测定GBT13217.3-2008液体油墨细度检验方法GBT13217.5-2008液体油墨初干性检验方法GB12911-1991纸和纸板油墨吸收性的测定法GBT13217.4-2008液体油墨粘度检验方法GBT13217.6-2008液体油墨着色力检验方法GB18754-2002凹版印刷紫外激发荧光防伪油墨QBT2826-2006胶印紫外光固化油墨GB/T14624.5-1993油墨粘性检验方法GB/T14624.6-1993油墨粘性增值检验方法GB/T15962-2008油墨术语QB/T1492-1992油墨工业劳动安全技术规程适用：UV固化油墨与稀土发光材料结合起来，制备UV发光油墨，可使印刷过程清洁环保、能耗低、适合连续生产，并且UV固化产品性能优异，在光泽、耐磨、硬度、耐溶剂性、美观等方面具有其他固化方式不可比拟的优良品质，uv油墨是适合于现代工业生产的新型油墨品种。

UV固化油墨的检验方法

UV固化油墨的检验方法
１．颜色、着色力、细度、流动度、粘性等检验方法，均与平版油墨的检验方法相同。

２．耐冲击强度的检验方法与印铁油墨的检验方法相同。

３．附着力的检验方法有两种：
①划圈法，同印铁油墨的检验方法相同。

②用一金属尖（针尖）在墨膜上划上“×”形，然后用玻璃纸胶带贴在刻痕上，并拉动，检查墨膜是否会被拉离金属基质。

若所有刻痕的墨膜基本上被拉掉，则附着力差；若有小量墨膜被拉掉，评为可以；若只有极少墨膜被拉掉，可评为良好；若墨膜一点也没有脱落，可评为优良。

４．光固速度的检验方法：
①无粘性
这是在触摸墨膜，或膜与其他表面接触时，没有粘的感觉或油墨转移的状况。

在非常粗糙的基质上，这种固化在极小的紫外光照射依靠基质的吸收性，就能达到；在不太粗糙或不能透过的基质上，干燥的表面墨膜可能盖在半固着墨膜上，加压时可能会蹭脏。

②拇指捻动无粘性
这应用大约５kg的向下压力，用拇指在墨膜上旋转捻动，试验后墨膜不破裂，固化通过。

③无划伤固化
这是使劲用指甲划墨膜。

若通过这一严格试验，墨膜不破裂，油墨即完全固化。

色泽的检验方法

色泽的检验方法
各种被测物，因起含有色素或带色的物质，而体质带有颜色。

而作为油墨中使用的各类连结料及其原料（主要是溶剂类）均要求颜色越浅更好，这是因为它直接影响着油墨的色泽鲜艳程度，同时颜色也能说明其中杂质的多少（主要指氧化产物）。

颜色的检验方法很多，除直接目测比色外，尚有光电比色等方法。

在这里主要介绍加氏比色法，即以加氏标准色液与样品进行目测比较。

一、加氏（GARDNER）比色法所需工具及试剂
（1）加氏比色管（内径10.75mm），管壁厚度必须相等，用无色玻璃制。

（2）氯化铁溶液，取Fecl3·6H2O200克溶于48ml，1：17的盐酸溶液中（Hcl、CP、17蒸馏水）以玻璃过滤坩埚过滤后与标准液比较应与标准液相等（标准液3gK2Cr2O7溶于
10mlH2SO4C中）。

（3）氯化钴溶液：取COCl26H2O50克溶于150ml，1：17的盐酸溶液中。

二、检测方法
将油样（树脂以1：1用甲苯溶解后测定，甲苯必须是无色的）。

放于加氏比色管中，在白色背景下，延轴线方向，用目测方法与同体积色度标准液进行比较。

三、比色液配制方法。

油墨检测SOP

1-适合不同体系液体油墨的承印基材2-试样3-标样5.2着色力的检测5.2.1 检测工具5.2.1.1 刮样纸80g/㎡胶版印刷纸（符合QB/T1012-1991中的A等级）规格210mm×70mm，顶端往下130mm处有20mm宽的黑色实体横道。

5.2.1.2 同系列的白墨和黑墨5.2.1.3调墨刀5.2.1.4 称量瓶：容量50ml5.2.1.5分析天平，精度为0.001g5.2.1.6刮片5.2.1.7 擦洗溶剂：不同体系液体油墨使用同系专用溶剂。

5.2.2 检验条件5.2.2.1 检验应在（23±2）℃条件下进行。

5.2.2.2 检视面色时，应在入射角45°±5°的D65标准照明体下进行。

5.2.3 检测步骤5.2.3.1 在分析天平用称量瓶称取1g试样油墨和10g白墨，用同样方法，相同比例，称取标样油墨和白墨，用调墨刀充分调匀。

5.2.3.2 冲淡调匀的油墨，取少量标样，至于刮样纸的左上方，取少量试样，至于刮样纸的又上方，相邻但不相连，用刮片自上向下刮至墨长80mm～100mm，减小刮片内角角度，使油墨涂成较厚的墨层，如图2所示：1-刮样纸；2-冲淡试样；3-冲淡标样；4-厚墨层5.2.3.3观察试样与标样的面色、墨色是否一致，若不一致改变试样的白墨用量，至冲淡样与标准样达成一致，按式1计算，得出着色力的百分比；5.2.3.4 刮样后，以30s内观察的墨色为准。

5.2.4 检测结果着色力的公式按式（1）进行计算S=D/C×100 (1)式中：S—着色力百分比（标准样为100%）D—冲淡试样中白墨的用量，单位为克（g）C—冲淡标样中白墨的用量，单位为克（g）5.3细度的检测5.3.1 检测工具5.3.1.1 调墨刀5.3.1.2 0um～50um的刮板细度仪5.3.1.3 棉纱5.3.1.4擦洗溶剂：不同体系液体油墨使用同系专用溶剂。

油漆油墨检验规范

文件制修订记录
1、抽样方案
按GB/T2828.1-2012 （AQL：主0.65 次1.0）抽样标准进行随机抽检。

15 2、检验依据
检验卡、油漆油墨检验规范
3、检验流程
仓库开立送检单至IQC，IQC接送检单后应对产品标识单品名，型号及判定状态进行初步核对，若出现品名，型号或不合格产品直接做退货处理（外购产品除外），并如实对检验状况进行记录，开立品质异常通知单至上级部门进行确认并交送各相关部门进行处理。

4、环保检查
若有需要，供方应提供具有权威性检测机构出示的有效期内的环保资料证书。

5、外观检验目视检查是否有如下不良现象：
A、主要缺点：材料错误、油污、凝固、杂色、等不良现象。

B、次要缺点：颜色稍有差异等轻微不良现象。

6、颜色检验
参照检验卡抽取数量，对来料进行颜色调配试验，检查是否符合技术要求，并将测量结果记录于IQC检验记录表。

7、保质期检验
参照产品外包装生产日期和佳使用日期，对来料进行日期核对，检查是否一致并记录。

8、负荷检查
产品试验后是否能够保证使用3M胶带3次拉拔无脱漆现象。

9、判定、处理
依据检验卡对检验结果参照主次缺点允收水准接收值进行综合判定，完全符合
要求则在产品识别标识单判定为合格并签名确认，若产品状况出现任一条件不相符超过主次缺点允收水准接收值，应判定为不合格处理，描述不合格原因并附不合格样品装订于产品识别标识单左上角，加盖红色NG印章。

随货移至不合格品区域，立即开立品质异常通知单至上级领导进行审批，并将审批后异常通知单分发相关单位办理退货处理、如实对送检单进行判定返送仓库，并对各项检验状况记录于IQC 检验记录表报上级审批后存档。

油墨的检测标准与方法

油墨的检测标准主要包括颜色、光泽、细度、粘度、初干性、着色力、附着牢度、抗粘连等指标。

具体检测方法如下：
1. 颜色检验：可以采用色差仪，如NH310、NR60CP、PS2080等，测量试样与标样的颜色信息，从而得到两者的差别。

2. 光泽检验：可以采用光泽度计进行测量。

3. 细度检验：可以采用刮板细度计进行测量。

4. 粘度检验：可以采用粘度计进行测量。

5. 初干性检验：可以采用纸带法进行测量。

6. 着色力检验：可以采用色谱法进行测量。

7. 附着牢度检验：可以采用粘着力测试仪进行测量。

8. 抗粘连检验：可以采用抗粘连测试仪进行测量。

此外，对于溶剂型油墨，可以采用丝棒刮样法进行刮样；对于平版油墨和凸版油墨，重点检视面色和底色；对于网孔版油墨，凹版油墨重点检视面色和墨色。

为了更准确地进行检视颜色，可以采用印刷适性试验机进行印刷后再比较判断。

以上是油墨的检测标准与方法，仅供参考，建议咨询相关领域专业人士获取更全面和准确的信息。

印刷油墨检测相关标准

印刷油墨检测相关标准油墨是由有色体（如颜料、染料等）、连结料、填（充）料、附加料等物质组成的均匀混合物；能进行印刷，并在被印刷体上干燥；是有颜色、具有一定流动度的浆状胶粘体。

因此，颜色（色相）、身骨（稀稠、流动度等流变性能）和干燥性能是油墨的三个最重要的性能。

它们的种类很多，物理性质亦不一样，有的很稠、很粘；而有的却相当稀。

有的以植物油作连结料；有的用树脂和溶剂或水等作连结料。

这些都是根据印刷的对象即承印物、印刷方法、印刷版材的类型和干燥方法等来决定。

（001）（14.02.19）检测标准：GB/T22771-2008印刷技术印刷品与印刷油墨用滤光氙弧灯评定耐光性GB/T18724-2008印刷技术印刷品与印刷油墨耐各种试剂性的测定替代GB/T18724-2002GB/T6753.1-2007色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定GB/T20216-2006有效残余油墨的测定GB/T18753-2002日光激发变色防伪油墨GB/T18723-2002印刷技术用黏性仪测定浆状油墨和连接料的黏性GB/T18751-2002磁性防伪油墨GB/T18754-2002凹版印刷紫外激发荧光防伪油墨GB/T18752-2002热敏变色防伪油墨CY/T31-1999印刷技术四色印刷油墨颜色和透明度第1部分:单张纸和热固型卷筒纸胶印QB/T3597-1999印刷油墨产品分类、命名和型号原标准号ZB A17005-1987GB/T17121-1997防伪印油第1部分:紫外激发荧光防伪渗透印油技术条件GB/T14624.5-1993油墨粘性检验方法GB/T14624.6-1993油墨粘性增值检验方法GB/T12911-1991纸和纸板油墨吸收性的测定法油墨的成分：油墨的主要成分如下：颜料是油墨中的固体成分，为油墨的显色物质，一般是不溶于水的色素。

油墨颜色的饱和度、着色印刷油墨印刷油墨力、透明度等性能和颜料的性能有着密切的关系。

油墨检验操作规程

油墨检验操作规程油墨检验是一种常用的质量控制手段，用于保证油墨的质量符合标准要求。

下面是一份油墨检验的操作规程，共1200字。

一、检验目的油墨检验的目的是通过对油墨样品的物理性能、化学成分和质量指标进行检测和分析，确保油墨的质量符合标准要求，保证油墨的稳定性和可靠性。

二、检验范围油墨检验的范围包括但不限于以下几个方面：1. 油墨的颜色、光泽度和透明度检测；2. 油墨的干燥时间和流变性质检测；3. 油墨的粒径分布和颗粒形态检测；4. 油墨的pH值、挥发物含量和溶解性检测；5. 油墨的墨层附着力、耐磨性和耐候性检测；6. 其他油墨质量指标的检测。

三、检验设备和试剂1. 光电比色计、光泽度仪和透射仪；2. 干燥时间测定仪和流变仪；3. 激光粒度分析仪和显微镜；4. pH计和挥发物检测仪；5. 黏度计和离心机；6. 其他必要的设备和试剂。

四、检验方法1. 油墨颜色、光泽度和透明度检测方法：(1) 取适量油墨样品放入透明的玻璃容器中；(2) 使用光电比色计测定油墨样品的颜色；(3) 使用光泽度仪测定油墨样品的光泽度；(4) 使用透射仪测定油墨样品的透明度。

2. 油墨干燥时间和流变性质检测方法：(1) 将适量油墨样品均匀地涂覆在标准试纸上；(2) 将试纸置于干燥时间测定仪中进行干燥，并记录干燥时间；(3) 使用流变仪测定油墨样品的粘度和黏度。

3. 油墨粒径分布和颗粒形态检测方法：(1) 将适量油墨样品稀释后放入激光粒度分析仪中；(2) 使用激光粒度分析仪测定油墨样品的粒径分布；(3) 使用显微镜观察和记录油墨样品的颗粒形态。

4. 油墨pH值、挥发物含量和溶解性检测方法：(1) 将适量油墨样品与水混合均匀后，使用pH计测定油墨样品的pH值；(2) 使用挥发物检测仪测定油墨样品中挥发物的含量；(3) 将适量油墨样品放入溶液中进行溶解度试验。

5. 油墨墨层附着力、耐磨性和耐候性检测方法：(1) 使用划格试验仪或其他适当的方法测定油墨样品的墨层附着力；(2) 使用耐磨仪或其他适当的方法测定油墨样品的耐磨性；(3) 使用人工气候箱或其他适当的方法测定油墨样品的耐候性。

油墨细度检测方法简单文字描述

油墨细度检测方法简单文字描述
油墨细度检测主要有两种方法：玻璃板法和线条痕迹法。

玻璃板法需要使用小调墨刀、刮刀和玻璃板。

首先，将标样油墨和试样油墨分别置于玻璃板的左右两侧，位置需相邻近而不相连。

然后，用刮刀将两处油墨在玻璃板上刮成薄层，再凭经验以眼睛判断标样与试样的粗细情况。

这种方法需要反复实践和丰富的经验，同时观察判断应在不同的光线与角度下进行。

线条痕迹法是在槽深从25微米到0微米成直线连续变化的细度板上放置油墨，然后用刮刀刮成墨膜，通过墨膜中产生的线条来判断该油墨颗粒大小，从而推断出油墨的研磨程度及分散状况。

这种方法以线条痕迹的位置及数量来判断油墨的细度，以微米表示。

另外，精密度方面，如果重复性限低于刮板量程的10%，则认为其置信度为95%；再现性限低于刮板量程的20%，则认为其置信度为95%。

如需更多油墨细度检测相关的信息，建议咨询印刷行业资深业内人士或查阅相关论坛。

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