产品首检巡检终检规范完整版
全流程产品检验规范
有限公司产品全流程检验规范文件编号：WI-QA-XXXX文件版本：A/0生效日期：20XX年04月13日发行状态：编制：日期：20XX.04.13审核:H期:批准:日期:本程序适用于产品实现过程的、持续满足其预定目标的能力（以及产品生产所用的采购品、半成品、和最终产品）的全流程检验规范。
3、定义：无4、职责4.1品质部：负责按规定的标准和方法实施来料检验、过程首件复核、巡检、最终检验；如实记录检测过程和结果，正确判定产品质量合格或不合格，并及时处理或汇报不合格情况；4.2研发部：负责监视和确认产品关键参数活动。
4.3生产部：负责对产品生产，进行首件制作、自检和互检；相关生产设备的日常点检、维护、保养;4.4工程部：负责生产设备操作规范的制定；制定《标准作业指导书》；异常不良原因分析及改善措施制定；主导制程能力的提升。
4.5PMC/仓库部：负责所有物料的计划、收料、送检。
5、工作内容5.1监视与测量的要求：1. 1.1监视与测量的依据为现行有效的《样品承认书》、《产品规格书》以及图纸、检验规范、技Jit文件及有关国家、行业、企业标准和质量管理文件。
5. 1.2检验人员应经过专业培训教育，考核合格，方能从事产品质量检验工作。
6. 1.3监视与测量设备1）检验人员所使用的检测设备,均需列入检测设备管理范畴,并检定合格。
2）检验人员使用的测试设备,必须有标明状态的标签,并做好维护保养工作,使测试设备保持良好可靠的使用状态。
7. 1.4监视与测量环境的要求：监控与量测环境为：温度：22±3βC,湿度：60±20%RHo5.1.5品质部制定相关的产品控制计划（内容包括检测规程,明确检测点、检测频率、抽样方案、检测项目、检测方法、判别依据使用的检测设备等要求）。
5.2文件表单记录1）所有监视与测量记录必须按要求填写完整、字迹清晰、准确,并按《文件管理程序》管理。
2）各阶段检验结果由相应人员进行汇总交品质文员统计、分析，列入当月品质月报中。
巡检工作流程及作业规范完整版
巡检工作流程及作业规范完整版重庆 *******有限公司部门：质量部文件名称：巡检工作流程及作业规范编制：日期:审批：日期:批准：日期:巡检工作流程及作业规范一:对所有在生产产品进行首件检验，将检验数据 /项目填写在〈〈首件检查表》〈〈巡检日报表》上，并对首件产品做好标识，保留一个工作日。
测量前准备：1、检查计量器具的准确性、有效性，确保产品不因计量器具而出现批量问题。
2、检查有无产品相关作业指导书，及作业指导书的正确性及有效性，确保产品不因标准错误而出现批量问题。
3、确认操作人员的资质，如是新员工或对其操作产品不熟悉的人员，应重点关注，加强抽查力度，确保该员工所做产品符合标准。
4、确认生产现场无影响产品质量的各种因素（配件标识、清洁度、区域堆放、堆放的尾数箱等）。
首件的检测要求：1、巡检对每一样首件进行全项目检测，项目按〈〈作业指导书》规定的项目要求进行检测记录，包括各类嵌件及配件尺寸。
2、对状态、外观等严格按样件标准进行检验。
3、壁厚的检测：破开1-2件（员工交粉料人员解剖）产品，用卡尺或测厚仪测量其转弯处、合模线处及技术资料要求地方的壁厚，记录并将解剖件保留在样件室一个工作日。
4、首件检测不合格的产品，必须要求生产 /调机人员进行调试，并及时向当班班组长反映，调试合格后再进行首件检测，首件不合格的产品决不允许生产，如生产/技术坚持要生产或不进行处理,检验人员以书面形式立即向我部领导反映。
四、检测记录的填写要求：1、每过两小时巡检对所有在生产的产品进行一次巡检，每次 2-4件, 并将检测项目实测数据填写在〈〈巡检检测记录表》上，数据要求真实、及时、准确。
五、对检验过程中发现不良现象及不良产品的处理：1、不良现象指操作员工没有按〈〈作业指导书》规定的要求进行加工和生产。
（如：产品未按要求摆放，生产现场 5S混乱，加工工艺/参数等没有达到技术要求，有毛刺飞边等）2、巡检过程中发现有不良现象，在第一时间内向责任工序人员和班组长反映，及时杜绝不良品现象的继续出现。
六检制度
生产过程质量控制过程的六检制度一、定义：产品在制造过程中进行的检测，也叫过程检验，工序检验。
（PQC）二、内容：首检、自检、互检、巡检、专（终）检、末检A．首检1、作用：给予生产部产品生产标准，告知功能，预防功能（产品批量性报废）2、时间：只要5M1E（人、机、物、法、环）任何一个或几个因素发生变化则需要首检或重新首检。
（错误认为是每天上班开机或开线）3、操作细则：确认产品首检时间，员工主动送检意识（需强制性），确认首检产品数量，保留时间，存放位置，正确标示，首检记录，不合格首检产品的处理流程。
4、备注：检验标准，管理制度，作业规范，操作流程图B．自检+互检1、定义：自检是每做完一产品后对自己工序操作内容进行检查。
多指生产现场可以直接检验的项目如外观目测，错（漏）工序或工件等。
互检是每接到一产品时自己先对前一工序操作内容进行检查。
2、作用：不良品及时发现，不良品最多不超过一道工序，有利于减少不良品发生，5S得到维护，提高生产效率，培养全员质量意识。
3、适用范围：每个岗位和员工。
4、三大原则：不接受不良品（互检）不生产不良品（自检）不流出不良品（互检+自检）C．巡检1、定义：生产过程中对产品的检测2、方式：多道工序集中检验，每道工序进行检验、产品完成后检验抽样和全检想结合。
3、频率：按生产数量百分比、按生产时间4、标准：检验规范、作业指导书、产品图样（技术文件）、生产指令、BOM、订单、签样。
5、记录：IPQC巡查日报表、首检制程巡查记录表、不合格处理单、制程不良反馈表D．专（终）检1、定义：由专业人员对产品进行最后的检验。
2、方式：全检，专检记录表、全检记录表E．末检1、定义：即一批产品加工完毕后对最后几个产品的检验。
本班次生产结束后对最后几个产品进行检验，保留下一班次生产前。
2、作用：预防批量质量事故发生，预防流出不合格品，控制产品的生产过程，保证产品生产的稳定性。
首件及制成巡检规范
首件及制成巡检规范一：目的提早发现不良品，避免不良品产生，并且杜绝不良品流出。
二：范围工厂内所有制程，包括压铸，折料，切边，删选，研扫，加工，组装，包装及返工返修。
三：内容首件1.首件经作业员自检OK后，填写首末件确认单，并在首件确认台上放合格品一模。
2.作业员把首末件确认单和首件样品交给IPQC人员。
3.首末件确认单须填写完整。
在新产品试模/新产品试生产和模具整修时，应于调整/改善记录栏里填入变更位置。
4.IPQC接到单子和首件后，依照格式，外观和功能对产品进行判断和确认。
5.判断主要依检验指导书和压铸件外观通则。
其中功能一项里要确认材质和是否真空压铸。
6.须SQA人员测量的压铸首件尺寸及其它制程须用三次元或投影仪的尺寸，IPQC送至品保室首件确认台待量测篮。
SQA依检验指导书进行尺寸量测。
7.量测人员应注意检查方式一栏，问清修模尺寸和规格变更的尺寸。
8.其它制程的尺寸，由IPQC量测。
量测结果记录于实验（检验）报告。
9.需量测人员量尺寸的，IPQC可于1小时后到品保室首件确认台OK篮里拿QE确认过后的首件确认单。
其它首末件确认单可随时要QE确认。
10.IPQC把最终确认结果反应给作业员。
制程1.IPQC人员依检验指导书中规定的管制项目和检验频率进行品质确认。
2.IPQC须于检验过后的产品上作标记。
并填写巡检记录表。
3.检验OK的，在巡检记录表上打√；如有不良项目，在巡检记录表上打×；如为可接受的缺陷，可划○。
但应通知现场即刻改善。
4.其中标准作业项里要确认作业员是否依作业指导书作业，各项记录是否完整。
5.如有特殊检查项目或为返工返修，可于下面空格内填上须检查项目，执行巡检。
6.发生品质异常时按品质异常处理办法处理。
备注一栏可填上开出的不可格品单号。
6.巡回检验和重点工序质量控制点，由检验人员进行监督，发现异常立即通知操作者停止生产并向工程部门和生产部门报告.7.QC组长应对首件和巡检的执行情况作稽核，稽核结果填写于备注栏。
巡检检验规范
1、生产部在进行产品换线生产、工艺变更生产时需及时通知PQC，PQC需根据生产计划或生产部通知及时到达生产现场进行首件检验;若出现生产部未及时通知或PQC在被通知后未能及时到达现场，首件产品未及时制作导致发生批量性不良，则需追究相关人员责任；
2、为保证生产的顺利进行，PQC应该及时跟踪首件产品的质量状况，如有异常应该及时通知部门及人员采取改善措施。
4.4外观检查：PQC对半成品完工成品按照《变压器电感线圈外观缺陷判定标准》及SOP
进行随机抽查，如有不良应立即通知生产线相关负责人返工、修复。
如发现有重大品质问题，如下列状况时，应及时填写《停线通知单》和《品质异常联络单》发给相关责任人采取纠正措施，由品管部或生产部相关主管以上人员立即召集相关责任人主持开会商讨纠正与预防措施,OK后方可恢复正常生产。
如实填写检验记录表如发现未按规定执行应立即反馈给生产门相关负责人，以便及时纠正改善。
白浪包装股份有限公司
巡检检验规范
编号
版本
发行号
页次
巡检检验流程----见附件1。
5.记录
《首检记录表》
《锡炉每日点检记录表》
《停线通知单》
《制程品质异常联络单》
《PQC检查记录表》
6.相关文件
《不合格品控制程序》
作业指导书/工程图纸
a)严重缺点时，如有1PCS产品耐压不良。
b)主要缺点单项不良检查到2PCS时。
c)次要缺点单项不良检查到4PCS时。
d)生产自检发现严重缺点超%或连续出现2PCS时,主要缺点超1%或连续出现4PCS
时,次要缺点超2%或连续出现6PCS时。
锡炉的每日点检:
对使用的锡炉进行每日点检，用点温计测量作业员作业时是否按规定线经调节锡炉温度与浸锡时间进行作业操作，PQC平均每2小时检查一次。将检验结果填入《锡炉每日点检记录表》,如发现实际温度不符合要求及锡炉温度调节与实际温度差异超15度以上,应及时停止该锡炉的使用,待其改善后方可恢复生产.
QC巡检&首件规范 (1)
深圳市XXX电子有限公司QC巡检&首件规范版本/版次：A/0总 页 数：共 8页文件编号 ：生效日期 ：区分制定审核核准发行印章签名修订记录二级文件生效日期制定/修订日期 修 订 内 容 摘 要 页次 版本/版次 总页数 2023-3-9 新制订 -- A/0 51、目的二级文件生效日期规范QC对制程的巡检过程，确保公司的生产制程过程，在有效的管制状态下稳定地进行，生产出满足品质要求及客户要求的产品。
2、适用范围本程序适用于与适用于公司制程全过程。
3、定义IPQC：（In-Process Quality Control）制造过程质量控制。
SOP：（Standard Operation Procedure）即标准作业程序。
4、工作程序4.1 QC每班必须对生产首件进行检查确认：4.1.1 QC每班必须按BOM核对物料的规格与描述使用是否正确；4.1.2 QC需确认机型的软件、配色、TAC是否正确；4.1.3 QC对于首件的过程与结果负责。
从物料、操作、QA的首件检测结果都属于QC的监察范围。
4.1.4 QC对点胶或热泥胶进行称重确认点胶的胶量和胶路是否合格.4.2 QC每天需要对产线的生产设备及ESD防护进行检查：4.2.1 QC每班需要对设备和静电环的点检记录进行核查，并将检查结果记录在《QC制程巡检表》中；4.2.2 QC每班需监督生产部对电烙铁温度和电批扭力的点检情况，并将检查结果记录在《QC制程巡检表》中；4.3 QC每天需要根据生产工艺文件中要求，依照生产工艺文件中细则对产线的工艺纪律进行考核，并将考核结果记录在《QC制程巡检表》中。
4.4 QC每班至少监察产线制程四次，检查各工位员工是否严格依照SOP要求进行操作，并将监察结果记录于《QC制程巡检表》。
4.5物料/产品的标识与摆放监察:4.5.1 物料摆放必须正确,叠放层数不能超出原包装叠放的层数，防止物料受压后导致损坏元器件；4.5.2 半成品摆放必须正确, 叠放层数不能超过8层（60pcs/箱），防止单机头受压后导致外观或功能故障；4.5.3 工位如出现堆机或有半成品,必须有状态标识来区分不同；4.5.4 焊接工位不能将PCBA摆放于电烙铁架与操作工位之间,预防电烙铁嘴的锡渣掉落于PCBA上；4.5.5 QC检测工位,必须对不合格品进行状态标识，并有专用的存放区域，防止因摆放混乱而导致未测试或不良品作为良品流入下一工序。
产品首检、巡检、终检规范
上海浦东凌宝汽车配件有限公司
关于首检、巡检、专检规定
一、自检、首检
1、定义: 首检为生产前1～3件产品必须自检、首检；
2、范围：
（1）每一位操作者必须在以下时间进行产品的首检：（①、换人、换机后；②、更换产品型号、规格后；③、每批产品生产前的第一件;
④、产品异常改善后第一件；⑤、更换工装夹具或调试设备后第一件产品;⑥、每次上班前的第一件)。
（2）首检表上必须有以下记录
A、品管出具首检报告,列出尺寸要求、功能要求、外观要求、其他要求；
B、生产干部须在巡检表上先确认首检内容后再签名;
C、生产岗位员工须填写“自检、首检日报表”; 4、违反者参照《质量管理控制程序》执行；
3、车间主管每4小时对制程品质巡检一次（和小组长检验时间错开,如小组长8点检，主管9点检）.
二、巡检
1、主管/部长每天对每种配件的加工过程当中必须要有至少2次巡
查并记录；
2、组长每天对每种配件的加工过程当中必须要有至少4次巡查并记录；
3、质检员每天对每个机台加工的配件必须至少有8次以上的巡查并记录;
4、确保巡检表的记录是真实的，经巡检后出现质量事故视同巡检未执行,参照《质量管理控制程序》、《质量事故奖惩条例》加倍处罚。
三、终检
1、所有产品须经检验并有合格标识,方可入库或出货；
2、严格执行并稽查落实情况，重点：合格品、不合格品、不良品的区分；。
五检制度
五检制度文件编号HF-JSZL-003生效日期2011-6-2 版本/版次A/0 管控状态受控页次第1 页共5页版本修订理由与内容简述修订日期拟定五检制度文件编号HF-JSZL-003生效日期2011-6-21 版本/版次A/0 管控状态受控页次第 2 页共 5页1、目的：从源头上规范品质管理工作，强化各生产工艺的保证能力，提升公司制程质量管理水平。
2、适用范围：技术部、质检部、质管部、生产部、生产全过程。
3、定义：3.1、五检：指产在品实现过程中涉及的首件产品检查、检验员过程巡检、操作工定频率自检、上下（相临）工序间定频率互检、检验员终检。
3.2、首件:指5M1E(5M1E 是指操作者、设备、材料、工艺方法、测量方法和环境）发生改变时,刚生产的前3件；在小批数量超过3件时，按随机原则抽取3件检验；关键尺寸一律是5件。
3.3、首件产品检查:指在影响质量的六要素中任一条件发生改变时，对生产制造的关键工序进行检查、测量、确认、记录的动作，简称首检。
3.4、检验员过程巡检：在连续生产过程中，检验员按工艺规定的核查频率，对每一道生产工序依照产品的工艺要求、品质标准进行核查、测量、确认、记录的过程，简称过程巡检。
3.5、操作工定时自检：在连续生产过程中，关键工序操作工按工艺规定的频率，依照产品的工艺要求、品质标准自我核查、测量、确认、记录的过程，简称自检。
3.6、上下（相临）工序间定时互检：在连续生产过程中，关键工序操作工按工艺规定的频率，依照产品的工艺要求、品质标准让相临工序作业人员帮助核查、测量、确认、记录的过程，简称互检。
3.6、检验员终检：指产品完成一个加工阶段（如冲压、焊接、表面处理、装配等）,需要交付另一加工环节前由检验员依照产品的工艺要求、品质标准进行检查、测量、确认、记录的过程，简称终检.4、职责和权限：4.1、技质部：负责检查和维护五检制度；对不符合要求的，提出整改要求和意见，并对检查结果进行评比和及时通报。
ZL-01零件车间首检、巡检、终检管理制度
1、目的明确并规范零件车间的质量控制流程，建立健全首检、巡检、终检质量检验记录，确保机加零件质量的稳定，为质量数据分析、员工培训与考核提供可靠的原始依据。
2、范围适用于本公司零件车间的质量控制。
3、管理制度及要求3.1首检，操作者进行批量加工前，调试机床时加工的经自检合格的第一件零件，须交检验员进行首检，同时填写《零件首件三检卡》，经检验员首检合格后方可进行批量加工。
3.1.1以下几种情况须进行首检：1、操作者在每天上班时，在进行批量加工前须进行首检；2、操作者中途更换加工零件种类、规格时，在进行批量加工前须进行首检；3、操作者中途机床调整较大，例如数控程序更改较大，须进行首检；4、操作者中途更换工装、刀具、机床，须进行首检。
3.1.2检验员负责监督操作者的首检执行情况，对于未进行首检便进行批量加工的，检验员有权责令停止加工。
3.1.3操作者未进行首检便进行批量加工的，若情节严重，检验员有权向上级部门反映，要求给予处罚，同时未进行首检加工的产品不记入当天的工时。
对于操作者未进行首检产生的质量事故，其责任全在操作者，检验员不负连带责任。
3.1.4当操作者第一次首检未未合格时，须进行第二次交检，检验员在首检记录上注明首检情况；若仍不合格，继续交检，直至首检合格。
3.1.5检验员对因首检发生错检导致的质量事故负连带责任。
3.2巡检，经首检合格的零件，操作者在批量加工过程中，检验员应不定期到加工工位进行巡检。
3.2.1检验员在巡检过程中发现加工零件尺寸波动较大，应向操作者提醒，若尺寸处于公差带边缘或尺寸超差，检验员有权要求操作者对机床进行调整。
3.2.2巡检情况应填写在《品质巡检记录》表上，每天上、下午各产生一次记录；对于操作者更换零件种类、规格的（即批量较小，完成时间较短），至少应产生一次记录。
3.2.3对于经首检合格，而因检验员巡检力度不够引发的质量事故，检验员应负连带责任。
3.3终检，操作者按以上要求完成的批量产品，检验员应进行抽样检验，判定整批是否合格，同时填写《产品、零（部）件质量检验记录表》。
巡检检验规范(格式)
生产过程检验规范1.目的：为使本公司产品在生产过程中处于稳定受控状态，确保产品质量达到规定要求。
本文件规定了本公司产品生产过程的监视和测量。
2.适用范围：本程序适用于本公司玻璃制品生产过程的控制。
3.职责：3.1生产部根据生产计划按工艺要求组织生产，执行产品生产过程的自检、互检。
3.2质检部负责生产过程的巡检。
3.3仓库负责生产过程中所需各种配件的发放，与生产部的交接。
4.控制程序：4.1领料：4.1.1生产部门根据接收到的生产计划所规定生产的车型、状态、数量，开具材料领用单到物管部门领取各种装车零部件。
4.1.2生产部门对物管部门发放到生产现场的各种零部件进行数量的清点，表面质量及状态初检，发现数量不对、表面质量不能满足要求及状态错误，及时与物管部门协调进行补齐、调换，并与物管部门办理交接手续。
4.2预装：4.2.1预装员工在进行零部件预装前，首先应严格按各车型预装《装配工艺卡》的工艺(如力矩、压紧力、气压、装配顺序等)及质量要求对需预装的各零部件进行互检(包括零部件表面质量及状态)，发现不合格品应及时对不合格标识后将不合格品交物料人员及时到物管部门进行调换。
4.2.2 预装员工在预装完成后，再次对所预装的零部件进行检查是否符合装配要求和质量要求，如发现不符合要求应立即进行返修，同时应将预装好的零部件摆放整齐，以使得在转运过程中不至造成损伤，从而确保进入总装的零部件均为符合要求的合格品。
4.3总装(线装)：4.3.1互检：总装员工在进行本岗位零部件总装前，首先应对上工序流到本工序的工件进行互检，检查其装配质量及所装零部件质量是否达到规定要求。
4.3.2自检：当互检工作完成后，按《装配工艺卡》的工艺及质量要求对本岗位要装的各零部件（包括预装的零部件）进行自检（主要指零部件的表面质量及状态），发现不合格品应及时反馈到班组长或巡检人员处，便于及时进行调换，避免影响生产。
对零部件的自检完成后，开始总装。
产品质量 检验规程
产品质量检验规程
一、目的
为确保产品符合性，满足顾客对产品质量要求，制定本规程。
二、适用范围
1、生产前模具的检验；
2、生产过程中，产品的首检、巡检、末检以及生产工人的自检；
3、产品出厂前的终检。
三、职责
1、质量部长为产品质量的主管领导；
2、产品检验由检验员进行，并对检验结果负责。
四、检验步骤
1、模具检验
检验员接到生产指令时，需确定工艺卡，按工艺卡对应的模具编号找出模具，并检查模具的状态：模具是否变形、销钉是否能使用、启模位置是否存在；
2、过程检验
首检：每批产品生产的首件必须由检验员按产品图纸作全尺寸检验；
巡检：在生产过程中，检验员按规程规定的重要尺寸及产品外观，每天对产品进行两次不定时抽检；
末检：每批产品生产的最后一件必须由检验员按产品图纸作全尺寸检验；
自检：在生产过程中，生产工人必须对自己生产的每一件产品检查外观。
3、出厂检验
终检：产品出厂前，检验员按规程规定的重尺要寸、产品外观以及GB2828抽样标准对产品进行抽检。
4、在检验过程中，当发现模具或产品存在缺陷时，必须停止生产或出厂，向检验员或主管领导报告，问题解决后，接到指令才能继续生产或出厂。
五、检验要求
1、外观检验
按标准HG/T 3090-1987(1997) 模压和压出橡胶制品外观质量的一般要求。
2、尺寸检验
六、抽检方案
按标准GB2828计数抽样检验程序
附：
注：表中给出3个一般检验水平(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ)，除非另有规定，应使用检验水平Ⅱ。
当要求鉴别力较低时可使用检验水平Ⅰ，当要求鉴别力较高时使用检验水平Ⅲ。
首检巡检检验流程及标准
首检巡检检验流程及标准XXXX 有限公司文件编号：首检/巡检检验流程及标准1．目的为确保产品质量，避免出现批量质量问题，特制定此流程。
2．范围适用于本公司所有产品生产过程中的首检/巡检。
3．职责3.1车间员工进行自己岗位的首检，并由车间主任或检验员确认首件（新产品首检必须由检验员确认）。
3.2检验员需在规定时间内进行巡检，并做巡检记录。
4．定义首检指在每班开始时，或更换人员、设备、工装、物料等时，或变更工艺时对生产的前几件产品的检验。
巡检指在正常生产过程中，检验员对生产物料、生产设备、工装、人员等的5.首检/巡检检验流程6.首检与巡检6.1检验依据产品规格书，生产工艺卡片，相关检验标准等6.2检验数量：首检一般为第一板，或前10个；巡检为30个/2小时。
首件生产合格员工首检车间主任或检验员确认调机，培训等不合格不合格正常生产合格巡检6.3首检6.3.1操作员需在上岗前培训学习该岗位所用的产品原料，设备操作，工艺要求，质量要求等。
6.3.2开始生产前，操作员需核对生产原料，设备工装是否与工艺要求相符合；6.3.3生产的前3-5件产品需确认是否符合工艺及质量要求，并将首件单独放置，待车间主任或检验员确认。
6.4巡检正常生产中，检验员需不定时的对产品进行抽检，检验项目包括：工序操作员有无变化、材料有无变化、生产工艺是否改变、设备、生产工具和检测工具是否处于良好状态、抽查产品的尺寸、质量和外观等是否符合规定要求（详见巡检记录表）。
7.各工序首检及巡检重点7.1绕线工序A.磁环、漆包线、绝缘线等原料无误；B.设备参数是否设置完成；C.是否有断线，少圈，多圈，绕反，线交叉，缠绕等；D.漆包线是否有划伤，破损；7.2理线工序A.熟悉产品的理线工艺；B.理线是否正确；7.3剪线工序A.熟悉产品的剪线规格及工艺；B.剪线工装无误；C.剪线长度是否足够，线长度是否一致；7.4脱皮工序A.熟悉产品的脱皮规格及工艺；B.绝缘线脱皮后是否符合要求；7.5上骨架工序A.骨架尺寸是否正确；B.熟悉产品的上骨架工艺；C.检查是否有高脚，毛刺，断线，混料，线脱槽等不良现象；7.6排芯，浸漆，烘干工序A.油漆与稀释剂配比为1:2；B.产品放置于工装内不可歪斜，脱落；C.设备烘干温度为120℃，时间设置为25分钟；7.7点胶，套管，烘干工序A.套管尺寸是否正确；B.套管后产品烘干时需要压铁板；C.套管不可偏上或偏下；D.黑胶外露毛刺不可有；D.设备烘干温度为120℃，时间设置为25分钟；7.8上锡工序A.锡炉温度是否符合要求；B.上锡前需外观全检：毛刺，高脚，断线，线脱槽，线理错，混料等不良现象；C.熟悉产品的上锡工艺；D.磁盘排芯时，针脚长度需一致；E.上锡后需全检：虚焊，连焊，锡珠，黑点，焊脚距离不良等不良现象；7.9电感量测试工序A.设备参数设置正确；B.仪器工装可以正常工作；7.10耐压测试工序A.设备参数设置正确；B.仪器工装可以正常工作，产品摆放正确；7.11外观检工序A.熟悉产品的客户要求；B.外观全检项目包括：针脚不可并线、弯曲，虚焊，连锡，混料，叠线，毛刺，高脚，断线，线脱槽，线理错，锡珠，黑点，焊脚距离不良，套管偏上/偏下等；7.12包装工序A.称重仪器可良好工作；B.称重取样设置正确；C.不可多装或少装；D.吸塑板包装时，无漏装现象；E.外包装按规定标示规格，数量，环保标志等信息。
自检首检、巡检管理制度
自检首检、巡检管理制度为了保证生产安全和产品质量，同时提高设备利用率，需要制定自检首检、巡检管理制度。
本制度适用于所有设备及其维修保养人员。
一、自检首检管理1.1 自检内容设备每次启动前，需进行自检。
自检内容包括但不限于以下方面：（1）机械运转部位，如轴承、链条、皮带等的润滑情况是否符合要求，有无异常声响，有无松动。
（2）控制系统的电气接线是否正常，电器元器件是否损坏，触点是否老化。
（3）设备结构部位的连接紧固情况是否符合要求，有无松动，外壳是否完整。
（4）液压系统的液位是否符合要求，有无漏油现象，有无管路松动及漏油现象。
1.2 流程要求（1）自检记录表应由操作人员填写，每次自检结束后应填写，并提交设备维护部门进行存档。
（2）如自检发现异常情况，应及时报告设备维护部门，经确认后进行维修。
（3）在设备维修保养人员检查设备时，应查看过去一段时间自检记录表，确定设备的运行状态。
二、巡检管理2.1 巡检内容设备日常运行中，需对设备进行巡检，巡检内容包括但不限于以下方面：（1）机械运转部位的润滑情况是否符合要求，有无异响，有无松动。
（2）控制系统的电器元器件是否损坏，触点是否老化，电气接线是否正常。
（3）设备结构部位的连接紧固情况是否符合要求，有无松动，外壳是否完整。
（4）液压系统的液位是否符合要求，有无漏油现象，有无管路松动及漏油现象。
2.2 巡检频率（1）设备日常运行中，应每天巡检一次，重点检查在今天使用中的当班设备。
（2）如有突发情况，应及时对设备进行巡检。
（3）设备维护部门应制定定期巡检计划，对所有设备进行定期巡检，并记录其巡检情况。
2.3 巡检记录巡检记录表应由操作人员填写，每次巡检后应填写，并提交设备维护部门进行存档。
如巡检中发现异常情况，应及时报告设备维护部门，经确认后进行维修。
三、应急处理3.1 应急处理制度应急处理是指在设备发生故障，威胁生产安全和产品质量时，采取的紧急措施，为了防止事故扩大，需要制定应急处理制度。
产品出厂检验规范
1．目的：●严格执行三检验“首检验”、巡检、总检。
将检验工昨和工序控制精密结合在一起。
对每一工序的质量问题或可能出现的质量问题不放过，剔除不合格品，使其不能投入下到工序或出厂，从而达到工序控制的目的。
●本工序适合公司所有自制产品的检验。
1.1质量检验过程1，明确标准：熟悉和掌握质量标准，检验方法，并将其作为测量和实验、比较和判定的依据2，测量、实验：采用一定的检测器具或设备，按照规定的方法，对产品的特性进行测量得出一些具体的数据或结果；3，比较：把检测的结果与规定的标准进行比较；4，判定：根据比较的结果，判定产品是否合格；5，处理:将合格的接收（通过），不合格的重新处理（报废或返修等）；6，记录反馈：把测量或实验的数据做好记录，整理、统计、计算和分析，按一定的程序和方法，向领导和部门反馈质量信息，作今后改进质量，提高质量制订措施的依据。
2检测依据：●过程检验的检测依据，按图纸及工艺卡执行。
●成品检验依据a)工艺图（卡）或零件图b)产品设计图纸及作业指导书c)合同规定或交货验收技术条件及标准3生产检验流程3.1首检检验：a)新产品上线的第一个工件；b)调换操作者后加工的第一个工件；c)更换(调整)工艺装备后加工的第一个零件；d)更换机台后加工的第一个工件；e)更换材料后加工的第一个工件；：a)对首检，根据加工工艺要求，核实首件产品的质量特性是否符合要求。
对首批检查的工件，技术员必须做好检查，在技术员对规定的尺寸及外观质量质检合格后送检验人员检查。
无论在任何情况下，首件未经检验合格，不得进行批量生产或继续加工生产。
b)做好首检检验记录，按工件的种类、分类、班组，机台填写首检检验记录，以便后期追溯。
c)检验状态分为：、待检、检后待定、合格、不合格；产品标识要求填写“产品名称、图号、材料、炉号、操作者等要数，并放在首检的检验箱理。
3.2巡检检验a)由检验人员在生产现场，进行日常工艺纪律监督检查，重点监控工序质量和工艺纪律，并做好记录。
过程巡检检验规范
1、杯、盖类产品：每箱抽检1条，抽检到不良品＞3个，抽检时间段的产品全部扣留；
2、5L桶系列：3箱抽检一箱，抽检到不良品＞3个，抽检时间段的产品全部扣留;
3、第e/f项抽检到1个不良品整个抽检时间段的全部扣留。
6、
飞边
a、马里兰系列产品口部飞边≤0.3mm，且长度≤1cm;
b、杯类、盖类产品，口部飞边≤0.3mm；
4．包装
序号
检验项目
标准要求
检测方法
抽样
备注
1、
PE袋
洁净，无破损，袋口封牢；
目测
每箱抽5条，抽检到2个不合格，整个时段产品扣留。
2、
标签
清晰、准确、信息齐全、张贴牢固整齐，不得露框；末满张贴“末满箱”标识；
目测
每箱核对，如不符合整个时段产品扣留。
3、
纸箱
无破损，无脏污、封箱牢固、堆叠规范。
目测
每箱核对，如不符合整个时段产品扣留。
目测
1、杯、盖类产品：每箱抽检1条，抽检到不良品＞3个，抽检时间段的产品全部扣留；
2、5L桶系列：3箱抽检一箱，抽检到不良品＞3个，抽检时间段的产品全部扣留。
4、
油污、缺料、异物、开裂、不同规格产品混箱
不允许
目测
1、杯、盖类产品：每箱抽检1条，抽检到不良品≥1个，抽检时间段的产品全部扣留；
2、5L桶系列：3箱抽检一箱，抽检到不良品≥1个，抽检时间段的产品全部扣留。
c、勺类不允许有飞边；
注意：所有产品不得有毛丝状飞边。
目测
1、杯、盖类产品：每箱抽检1条，抽检到不良品＞3个，抽检时间段的产品全部扣留；
2、5L桶系列：3箱抽检一箱，抽检到不良品＞3个，抽检时间段的产品全部扣留。
质量巡检操作规程
质量巡检操作规程
《质量巡检操作规程》
一、目的与范围
为了保证产品质量，规范巡检操作流程，制定本规程。
二、责任与权限
1. 巡检员负责执行巡检工作，必须按照规程要求进行。
2. 巡检员有权针对发现的质量问题进行整改和报告。
三、操作流程
1. 巡检员在每个工作日开始时进行初次巡检，检查产品原料、设备和生产环境的情况。
2. 巡检员在生产过程中不定时进行中间巡检，检查产品加工过程中的关键环节。
3. 巡检员在产品成品后进行最终巡检，检查产品外观、尺寸、功能等质量指标。
4. 巡检员根据巡检结果记录，对发现的不良情况及时报告，协助相关部门进行整改。
四、记录与报告
1. 巡检员必须准确记录每次巡检的情况，包括问题描述、处理情况等。
2. 巡检员在每次巡检结束后应及时向上级主管提交巡检报告。
五、培训与管理
1. 公司应对巡检员进行相关培训，提高其巡检能力和质量意识。
2. 主管部门应对巡检员的工作进行管理和评估，确保巡检工作的有效性和规范性。
六、违规处理
对于违反本规程的行为，公司将给予相应的处理，包括警告、停职、甚至解聘等。
七、附则
本规程自发布之日起生效，如有需要修改，应经主管部门批准后执行。
以上为《质量巡检操作规程》，请各部门严格执行，并密切关注质量巡检工作的进展和效果。
自检、首检、巡检检验规定
6.3.1开机前的检查：
a查看生产资料对分切要求：宽度、出卷方向、每卷长度、接头数量、接头胶带颜色、包装要求。
b清场：特别是易混淆产品是否清场、隔离。
c设备参数的检查：设备各参数是否设置正确。
6.3.2生产过程中的检查：
按照巡检记录表的内容进行巡检。
a抽检卷膜的宽度、分切图案位置、方向、卷膜松紧情况、纸管长度。
2.4操作员工：
具体实施自检、首检有关规定。
2.5检验员：
具体负责管辖范围内的首件的专检、督促操作者自检，并进行巡检。
2.6车间班组长：
负责督促检查本班组员工进行自检、首检，并对本班组进行巡检。
2.7稽查小组：
由质量经理、质量工程师、QC班长、各车间主任组成。
3范围：
公司各车间的加工生产过程。
4定义：
For personal use only in study and research; not for commercial use
For personal use only in study and research; not for commercial use
质量部资料之
编制日期
2014-6-5
另外，凡新产品，新工艺，加工条件（设备、模具、原料）变更，重大设计更改等，工艺员、检验员、车间班长必须亲自同时进行检验确认，并必须按规定认真填写首件检验报表，交工艺、技术、质量部门审查。
5.4巡检：
在产品正常生产加工中，检验员和班组长要定期和不定期地对所管辖范围进行巡检。巡检的主要内容有：工序操作人员有无变化、材料有无变化、加工和生产方法是否改变、设备、生产工具和检测工具是否处于良好状态、抽查产品的尺寸、质量和外观等是否符合规定要求。（具体巡检内容按照《现场巡检作业指导书》执行）。
巡检、成品检验规范范文
1
功能：按动开关按钮，手感良好，开、关性能稳定可靠，不能有接触、聚光不良、灯不亮等现象；
2
敲打测试：水平30度垂直90度敲激各4次，观察亮度是否一致、有无接触不良等现象；
3
装配：手电筒灯头架与直管、后盖应保持同心、不得有目视可见的歪斜、偏心等现象；手电筒螺纹啮合良好、无阻力感及悬空感、齿形清晰、饱满、无缺齿、齿形不清等缺陷；手电筒零件齐全、无错装、漏装、工艺缺陷等；
1.灯头塑料要压紧注意松动；
2.按扭不要偏；
3.挂绳弹簧不要生锈；
5
氧化：无明显色差、色泽鲜明均匀、质感良好；筒身内必须光洁、不应有氧化染色过程中遗留的酸碱物、开关孔、放底簧等位置不应有氧化膜；
6
7
编制(日期):审核(日期):批准(日期):
文件编号
产品名称
检验标准
共1页
第1页
版本/修改
规格型号
产品图片
10.灯头塑料要压紧注意松动；
11.按扭不要偏；
12.挂绳弹簧不要生锈；
5
氧化：无明显色差、色泽鲜明均匀、质感良好；筒身内必须光洁、不应有氧化染色过程中遗留的酸碱物、开关孔、放底簧等位置不应有氧化膜；
6
7
编制(日期):审核(日期):批准(日期):
检验项目
1
功能：按动开关按钮，手感良好，开、关性能稳定可靠，不能有接触、聚光不良、灯不亮等现象；
2
敲打测试：水平30度垂直90度敲激各4次，观察亮度是否一致、有无接触不良等现象；
3
装配：手电筒灯头架与直管、后盖应保持同心、不得有目视可见的歪斜、偏心等现象；手电筒螺纹啮合良好、无阻力感及悬空感、齿形清晰、饱满、无缺齿、齿形不清等缺陷；手电筒零件齐全、无错装、漏装、工艺缺陷等；
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产品首检巡检终检规范标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
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上海浦东凌宝汽车配件有限公司
关于首检、巡检、专检规定
一、自检、首检
1、定义：首检为生产前1~3件产品必须自检、首检；
2、范围：
3、
（1）每一位操作者必须在以下时间进行产品的首检：（①、换人、换机后；②、更换产品型号、规格后；③、每批产品生产前的第一件；④、产品异常改善后第一件；⑤、更换工装夹具或调试设备后第一件产品；⑥、每次上班前的第一件）。
（2）首检表上必须有以下记录
A、品管出具首检报告，列出尺寸要求、功能要求、外观要求、其他要求；
B、生产干部须在巡检表上先确认首检内容后再签名；
C、生产岗位员工须填写“自检、首检日报表”；
4、违反者参照《质量管理控制程序》执行；
3、车间主管每4小时对制程品质巡检一次（和小组长检验时间错开，如小组长8点检，主管9点检）。
二、巡检
1、主管/部长每天对每种配件的加工过程当中必须要有至少2次巡查并记录；
2、组长每天对每种配件的加工过程当中必须要有至少4次巡查并记录；
3、质检员每天对每个机台加工的配件必须至少有8次以上的巡查并记录；
4、确保巡检表的记录是真实的，经巡检后出现质量事故视同巡检未执行，参照《质量管理控制程序》、《质量事故奖惩条例》加倍处罚。
三、终检
1、所有产品须经检验并有合格标识，方可入库或出货；
2、严格执行并稽查落实情况，重点：合格品、不合格品、不良品的区分；。