高锰钢铸件浇冒口去除方法

高锰钢铸件浇冒口去除方法

高锰钢铸件浇冒口和缺陷补焊处的去除和切割，一般有5种方法可用。其中第一种方法最佳，能最大限度地减少铸件裂纹的产生，保证铸件的质量：

1.用锤击方法清除冒口。

2.用鉬丝切割方法清除冒口，该种方法成本高。

3.铸件冷却后或水韧处理后，用火焰切割。水韧处理后切割冒口时，铸件可浸在水中，冒口部分外露，以防铸件本体受热后升温。切割面应用砂轮打磨4~5mm的厚度，以防有裂纹残存，并通过打磨去掉有大量马氏体组织的表面层。此种方法用于经过热处理的铸件。在水中切割，水温不要超过50℃。铸件冷却后用火焰切割，切割处离铸件表面40-50mm处，也在水中切割。

4.铸件未冷却，用火焰热切割。切割铸态高锰钢铸件时，可以使用热切割的方法。在红热状态下铸件打箱，500~700℃时热切浇冒口。切割之后在热处理之前应用砂轮将切割面打磨掉一层（厚度小于5mm）。

5.热处理时热切割。此种方法是铸件加热到500~700℃时进行热切割，切后打磨切割表面，然后立即入炉继续升温。

无论使用哪种热切割方法，都应尽量加快火焰切割的速度，要一次完成，避免反复加热使铸件本体温度升高。