易飞工单委外培训
易飞简单功能培训
多厂区管理
多仓库管理
记录工作中心产能
部门代号
每日的买入卖出海关的汇率
品号、客户、供应商、固定 资产、产品序号的编码原则
3.3 系统功能——管理维护子系统
管理报表
基础设置
录入用户信息、录入用户组、录入用户权限、 录入子系统信息、录入数据表、录入多公司信息
批次处理
用户清单、组信息清单、用户权限明细表、 子系统清单、程序清单、数据表清单
采购系统功能图
基本信息录入 采购人员.供应商创建与列表.采购单据性质
厂商料件管理 品号厂商信息及交易信息录入 价格交易管理 录入核价单
日常交易处理 录入采购单.采购变更.进货及退货作业
采购进度管理 预计进货表.采购明细表
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程式
1.个案规格与需求确认 2.个案进度咨询
业务
1.客户需求规划 2.客户权益咨询
Call center
1.问题在线处理 2.操作疑问解答 3.异常支援
LOCALON-SITE
1.维护和约 2.案件处理品质 3.案件结案时效 4.版本更新 5.ON-SITE异常排除 6.个案新需求洽谈
组员：洪旭、朱桂慧、朱刘慧、刘俊杰、余小飞、黄海
订单确认
物料验收作业
物料验收查询作业
企业
产品查询作业/购物车
出货单作业
收料，入库
退货单作业
对帐查询作业
订单回复作业
订单/报价单确认
出货单查询作业
退货单查询作业
应收帐款/退货管理
经销商
销售 系 统 主 作 业
销售定价、报价作业流程
1.报价单明细表 2.订单交货状况表 3.客户商品计价作业 4.品号资料建立作业
第8章 ERP生产管理：工单与委外
表示工单的入库数量还未达到预计产量， 但已不再生产，由人工将该工单强制结束。
单身材料需领用量的推算依据 【领/退料单】审核回写
由【录入生产入库单】 、【录入委外进货单】 或【录入委外退货单】审核后回写。
「预计开工」可由生管人员安排预计生产的日期后手动输入
看下会给工单带来 哪些变化
系统会回写工单的“已领套数、已领用量、 实际开工日”；工单的“状态码”也会改为 “2.已发料”。领料单审核也表示该用料数
量已从仓库中扣除。
4.3.2生产退料流程
退料单审核后，系统会回写工单的“已领套数”。退料单 审核也表示这些用料量已退回到仓库，所以仓库数量会增加， 系统也会回写工单单身用料的“已领料量”
工单 产出品号＝A
50套
第二次领（库存充裕） ……………
方式一 2.补足已领套数
材料 B 50 pcs
材料 C 50 pcs
材料 D 48 pcs
库存不足
方式二 3.补足需领用量
第二次领料…
方式一 2.补足已领套数
工单 产出品号＝A
50套
已领
材料 B 50 pcs
材料 C 50 pcs
材料 D 48 pcs
成本计算子系统(QMS)
批次/物料需求计划 系统（LRP/MRP ）
工单/委外 子系统
采购管理子系统 (PUR)
产品结构子系统 (BOM)
应付管理子系统子 系统 (ACP)
自动分录子系统 (AJS)
工艺管理子系统 （SFC）
1.系统概述
系统效益
系
系统特色
统
概
与其他系统的关联
述
易飞MOC工单委外子系统培训
路漫漫其悠远
易飞MOC工单委外子系统培训
设置工单单据性质
控制超领，超入，缺领
将超领，超入，缺领独立设置 N:不控制 W:控制且警告 Y:控制
品号信息中可针对每个品号设置 独立的
超领，超入，缺领控制参数
路漫漫其悠远
易飞MOC工单委外子系统培训
委外价格管理
1）单价默认来源
委外价格档
1
2
甲厂商 =============== A 品号 100 元 B 品号 200 元
设置共用参数 录入工作中心 录入供应商信息 设置工单系统参数
设置工单单据性质
委外价格管理
易飞MOC工单委外子系统培训
设置共用参数
路漫漫其悠远
注意：报废单单据性质在存货管理系统中设置
易飞MOC工单委外子系统培训
录入工作中心
制造部
制一课
制二课
A BC 组 组组
代号 311 312 313
路漫漫其悠远
易飞MOC工单委外子系统培训
设置工单单据性质
自动领料对单别的影响
一般生产应为先行领料后，才可进行生产，生 产完成再办理入库，对于某些行业或生产特性 有些料件对于生产单位采开放仓库，用料先行 自行取用，入库同时再补领料单，这种情形我 们可将此种类别的入库单据独立出来，这些单 据属于自动扣料的入库单据。 这些入库单据包含：生产入库单、委外进货单 及委外退货单。
易飞MOC工单委外子系统培训
工单发放程序 状态码
1. 未生产 : 工单录入完毕后的默认值。 2. 已发料 : 工单之第一张领料单审核时更新，同时更新实际开工日 3. 生产中 : 工单己发料且已部分入库 Y. 已完工 : 最后一批入库使得生产量>=预计产量时，该生产入库单
11.工单管理培训
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业务场景
假设2月25日客户茂盛公司针对订单“22020090213001”要追加200台数码相机（品号/品名为 410001/数码相机SL系列），但可相对延迟一周交货。 经过产销协调，生管部门要变更工单的“预计产量”，方 可达到客户需求。
可以变更的工单信息有： 可变更预计产量、预计开工及预 计完工日。 可变更生产工厂、工作中心或委 外供应商。 可变更用料。 可将因故不再生产的工单指定完 工，避免生产及用料计划的误差。 系统会默认单头的信息是原始工 单的信息，如产品品号、工单性 质等，不可修改。
若要指定完工，只需将状态 码，改为“y:指定完工”即可。 注：若将工单指定完工， 系统会以变更日期作为该工 单的“实际完工”日期，后 续产品成本计算时，是计算 在制成本的依据。
制造业的发料原则一般有两种：一为领料制，一为 备料制（发料制）。 领料制：生产现场根据工作中心的派工指令，填写 领料单要求物管部门来发料，主动权在生产现场。 备料制：物管部门根据生产排程表，将料件准备好， 发送到生产部门。 有关发料、领料制度的规划必须配合料件的管理属性 来管理：
系统会自动带出该工单“性质”信息，无须输入。 工单开单日期将默认为系统日期，可修改。
未 生 产：工单输入完毕后的默认值。 已 发 料：工单的第一张领料单审核后，系统也会同 时更新“实际开工日”。 生 产 中：工单己发料且已部分入库。 已 完 工：最后一批入库使得“已生产量＋报废数量+ 破坏数量”大于等于“预计产量”时，该生产入库单 或委外进货单的日期将被赋予实际完工日。 指定完工：工单开工生产后，因故必须终止生产（如： 订单被取消、或生产到一半确定不再生产），则必须 将此工单指定结束，以避免生产及用料计划的误差。 若要将某一工单指定完工，可通过工单变更单或工单 中的“指定完工”按钮来执行工单指定完工的动作。
工单委外子系统培训
工单委外子系统培训一、培训目标通过培训，使员工能够：1. 熟练掌握工单委外子系统的基本操作流程；2. 掌握常见问题处理的方法和技巧；3. 理解工单委外子系统的优化策略，提高工作效率。
二、培训内容1. 工单委外子系统的基本操作流程（1）系统登录和账号权限设置；（2）工单信息录入、查询和修改；（3）工单状态跟踪和处理；（4）数据导出和报表生成。
2. 常见问题处理的方法和技巧（1）系统错误提示处理；（2）工单信息填写不规范的处理；（3）客户投诉和异常情况处理；（4）与委外团队的协作沟通。
3. 工单委外子系统的优化策略（1）系统功能定制和提升；（2）流程优化和效率提升；（3）数据分析和预测性维护；（4）系统安全和稳定性维护。
三、培训安排1. 培训时间：预计为期3天。
2. 培训地点：公司会议室。
3. 培训形式：理论学习和实践操作相结合，采用案例分析和模拟操作。
4. 培训人员：公司所有相关人员。
四、培训方法1. 理论学习：由系统开发人员和运维人员介绍系统的基本操作流程和常见问题处理的方法和技巧。
2. 实践操作：让员工实际操作系统，进行案例分析和模拟操作，加深理解和记忆。
3. 思维碰撞：组织员工进行小组讨论和交流，分享操作经验和技巧，促进共同进步。
五、培训评估1. 每一阶段结束后进行小测验，测试员工的掌握程度和理解能力。
2. 培训结束后进行集体总结和问卷调查，收集培训效果和员工反馈。
3. 根据培训评估结果，及时调整和改进培训内容和方式。
六、培训考核1. 完成培训后，员工需要进行考核，通过考核者给予证书和奖励。
2. 未通过考核者，需要进行针对性补充培训。
七、培训后的跟踪服务1. 培训结束后，将建立长期跟踪服务制度，持续关注员工在实际工作中的操作情况，及时解决问题和困难。
2. 定期进行系统使用情况的调研和评估，及时发现问题，持续改进系统和培训内容。
总之，工单委外子系统培训将帮助员工提高操作技能、准确性和效率，提升整个委外服务的质量和客户满意度。
易飞ERP8.0生产管理培训课件
2.推荐功能介绍
自动拆分
发放时合并工单/采购单
3.常用报表及效益
程序名称 批次生产计划明细表 批次采购计划明细表 生产计划排程表 时机 随时 随时 随时 使用单位 生管 生管/采购 生管 功能说明 可以将生产计划明细信息按计划批号别打印成表 可以将采购计划明细信息按计划批号别打印成表 按工作中心将商品按完工日做排程报表 可检视运行生产计划时所需相关信息是否异常并打印 成册 可将各料件品号在未来一段期间的预计供需明细与结 余状况打印成表 可以将生产计划明细信息按计划批号别打印成表 从LRP来源为出发点，提供有关生产计划及采购计划 同时到发放后的工单或请/采购单的相关整合资料
• 原因：
– 领料仓库库存不足。
• 处理方法：
– 企业查找原因，为什么领料仓库存会不足
6.常用报表及效益
程序名称 生产进度表 订单生产进度表 工单需求检视表 工单欠料状况表 工单用料分析表 在制材料明细表 委外加工记录表 时机 随时 随时 使用单位 生管 生管 功能说明 可将工单的生产进度状况分类打印 可将某一客户订单或某一源工单的相关生产进度情形 打印成表 可将工单生产某一产品所需使用的材料数量及其库存 可用量等信息打印成表 可对某一期间内或某张工单的欠料状况打印成表 可将工单的实际与标准用料情形对比分析打印 可将当前正在工作中心上生产的在制品按料件别方式 打印成表 可将各料件的历史加工记录按料件别分类打印
产生批次采购计划
产生批次生产计划
1.基础知识介绍
几种计划来源介绍
订单：销售系统之订单 工单：工单/委外系统之源工单 LRP生产计划：已锁定之LRP计划 MPS生产计划：已生成之MPS计划 销售预测：纳入生产计划的销售预测
按MPS计划需选择日期 自动产生计划批号
易飞8.0_LRP培训资料
易飞8.0_LRP培训资料幻灯片1易飞管理软件批次需求计划子系统培训(L R P)部门：讲师：幻灯片2课程大纲一、系统主画面二、系统主作业流程三、基本信息创建四、LRP计算逻辑说明五、作业说明六、管理报表七、产能负荷管理幻灯片3系统主画面幻灯片4客户订单/源工单/销售预测系统主作业流程产生批次生产计划批次生产计划调整作业工单发放或生产计划锁定作业采购计划产生作业采购计划调整作业采购单发放幻灯片5与其他系统的关联销售子系统存货子系统产品结构子系统批次需求计划系统工单/委外子系统采购子系统主生产计划子系统幻灯片6基本信息创建● LRP解决生产管理之困扰● LRP上线前置条件●重要名词解释●上线前准备●设置批次计划幻灯片7LRP解决生产管理之困扰主生产计划销售预测客户订单生产计划人工主排程或最终产品排程使用前生管或计划人员采购人员大量单据工单采购单工单工单采购单采购单幻灯片8LRP解决生产管理之困扰源工单主生产计划客户订单销售预测库存可用量计划采购量计划销售量计划生产量预计领料量预计生产量预计请购量预计进货量预计销货量预计请购量替代他料被取替代使用后批次需求计划LRP采购计划生产计划幻灯片9LRP上线前置条件管理需求条件１.库存帐务正确性及即时性高。
２.订单在生产排程周期内变更少。
３.生产排程稳定及正确。
４.工艺稳定、制造前置时间稳定。
５.料件品质稳定、采购前置时间稳定。
幻灯片10LRP上线前置条件交易信息之时效及正确性１）销售系统：·正确的销售预测信息·订单指定结束管制·即时销货资讯２）采购系统：·采单指定结束管制·即时收料资讯３）工单/委外系统：·工单指定完工管制·即时领退料/入库交易资讯幻灯片11LRP上线前置条件交易信息之时效及正确性４）产品结构系统：·正确的BOM用量信息·正确的损耗率５）存货系统：·正确的品号基本信息·即时库存交易资讯幻灯片12LRP上线前置条件基本信息之正确性●存货系统录入品号信息单头：·低阶码·计划人员·主要仓库·主供应商·补货政策·前置天数·批量·最低补量·补货倍量·领用倍量单身：·仓库·库存数量·安全存量幻灯片13LRP上线前置条件基本信息之正确性●产品结构系统录入BOM信息单头：·标准批量·工单单别单身：·组成用量·底数·损耗率·生效日期·失效日期·投料间距幻灯片14LRP上线前置条件基本信息之正确性●销售系统录入销售预测·预测编号·日期·预测库·预测数量·已受订量·纳入生产计划录入客户订单单头：·出货工厂·审核码单身：·订单数量·已交数量·赠品量·仓库·预交货日·结束码·配置方案幻灯片15LRP上线前置条件基本信息之正确性●采购系统录入采购单单头：·工厂编号·审核码单身：·交货仓库·采购数量·已交数量·预交货日·结束码录入供应商料件价格·供应商编号·采购单价幻灯片16LRP上线前置条件基本信息之正确性●工单/委外系统录入工单单头·入库仓库·预计产量·已生产量·预计开工·预计完工单身·需领用量·已领用量·仓库录入委外价格·委外供应商·委外单价幻灯片17重要名词解释相依需求●即L R P/M R P产生的生产计划之预计领用(工单单身)信息，会随生产计划改变而变更。
ACP培训幻灯片(易飞)-PPT文档资料
三、应付管理子系统基础设置及信息字段说明 1.录入供应商信息 2.录入会计科目 3.设置应付单据性质 4.财务参数设置（基本信息子系统）
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一、供应厂商信息创建作业
结帐日期 验收后__ 个月逢 __ 日 付款条件（可开窗选择）
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◆◆课程大纲◆◆
１·前言 ２·应付管理子系统架构 ３·应付管理子系统基本信息创建 ４·应付帐款结帐及付款作业 ５·应付帐款报表简介 ６·测验及问卷
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(一)、系统主画面
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(二)、系统功能图
采购系统
供应商信息、采购单、退货单
单据性质设置
工单/委外 委外进货单、委外退货单
系统
单据性质设置
与应付凭单的预计付款日,预计兑现日有关
以下三个字段与自动分录系统有关 加工费用科目(应付加工费依厂商设立明细科目）
应付帐款科目 应付票据科目
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二、设置应付子系统参数(付款单创建用)
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自动分录子系统
进/出口管理子系统
固定资产子系统
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◆◆课程大纲◆◆
１·前言 ２·应付管理子系统架构 ３·应付管理子系统基本信息创 建 ４·应付帐款结帐及付款作业 ５·应付帐款报表简介 ６·测验及问卷
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易飞ERP操作培训
● 产品结构系统中之自动请购作业会自动拋 转请购单至采购系统。
与订单管理系统之关联
● 录入报价单、订单或销货单时，可依产品 结构之组成进行整套组件展开，如 CKD(全散装件)或SKD订单(半散装件)。
3、与其他系统之关联
与生产计划系统之关联
● 产品结构之多阶组成为生产计划逐阶展算之 来源。 ● 产品结构中之替换(代)件，可于生产计划展 产品结构中之替换( 算时，自动纳入取替代件计算相关需求。
◆工单 1.工单单别﹦工种 工单单别﹦ 2.用于生产计划生成时 (MRP/LRP)，计算机生成 (MRP/LRP)，计算机生成 需求时所预定之工种(工单单别) 需求时所预定之工种(工单单别) 3.必须先 必须先于工单系统中先行创建 中先行创建
◆生效日及失效日
生效日：该料件于BOM 生效日：该料件于BOM 中有效起始日 失效日：该料件于BOM 失效日：该料件于BOM 中失效起始日 开工日若大于失效日期，该料件不应出现于领料单
2)录入替换(代)料件 录入替换(
MRP计算需求时,因存货不足自动考虑替换(代)件 替换件：新旧料之关系 替代件：主副料之关系 1.如单头元件之属性为采购件则单身品号替换 (代)品号属性不可为自制件或托外加工件。 品号属性不可为自制件或托外加工件。 2.若主件字段全部输入“*”时， 若主件字段全部输入“ 表示任何主件用到此元件时都可替换( 表示任何主件用到此元件时都可替换(代)。 3.替换件优于替代件
三、常用重要名词解释
单阶BOM 单阶BOM
A 常为: 常为: 1.纯粹组装厂 1.纯粹组装厂 B C D E 2.代工厂 2.代工厂
Hale Waihona Puke BOM之阶次--多阶 之阶次-(二) BOM之阶次--多阶
易飞MRP物料需求计划系统培训
上线前置条件
3.基本信息的正确性
(3)销售预测
·预测代号 ·日 期 ·预测库 ·预测数量 ·已受订量 ·纳入生产计划
(4)客户订单
单头： ·出货工厂 单身： ·订单数量
·赠品量 ·预交日期
·审核码 ·已交数量 ·仓库 ·结案码
路漫漫其悠远
易飞MRP物料需求计划系统培训
上线前置条件
3.基本信息的正确性
1.系统功能
➢可依据销售预测与客户订单自动生成各阶产品的生产 计划。
➢可依不同料件,弹性设定计划周期,做近期及中长期的 料件规划。
➢依据生产计划自动生成料件的采购计划。
➢可自动将生产计划发放至工单/委外子系统成为正式的 工单。
➢可针对需要补充的料件于计划展算存货不足时， ➢自动取用其取替代件并做出取替代的计划。
(5)录入采购单
单头： ·工厂代号 ·审 核 码 单身： ·交货仓库 ·采购数量
·已交数量 ·预 交 日 ·结 束 码
(6)供应商料件价格
·供应商品号 ·采购单价
路漫漫其悠远
易飞MRP物料需求计划系统培训
上线前置条件
3.基本信息的正确性
(7)工单
单头 ·入库仓库 ·已生产量 ·预计完工
单身 ·需领用量 ·仓库
(8)加工计价信息
·加工厂商
·预计产量 ·预计开工 ·已领用量
·加工单价
路漫漫其悠远
易飞MRP物料需求计划系统培训
常用重要名词解释
1.相依需求 即透过MRP 生成的物料需求计划的预计领用 (用料)计划，将随着生产计划的异动而变更。 【相依需求】的需求日期即物料需求计划的 预计开工日期-1 天。 相依需求的用料计划为生产品号的单阶用量 列表 。
易飞成本计算培训
一．易飞成本计算的流程二．期末在制材料计算逻辑三．期末在制人工制费计算逻辑四．联产品成本分摊五．月末成本核算结束后，如何进行核对广州咨询部胡润香一、易飞成本计算的流程一、检查本月业务的完整性1.原材料与委外单价检查：进/退货单、委外进/退货单之单价是否正确，是否审核；暂估业务是否处理完毕；2.本月单据审核：检查领料/退料单、生产入库单，库存交易单，销货/退货单，组合/拆解是否审核；3.检查成本码为Y的库存交易单据的单价是否正确；4.是否执行“自动生成进货价差成本调整单”作业（进货并开票的价差）；5.费用结算单是否审核；二．设置账务冻结（防止其他人员改动库存异动单据）三．重计现有库存、重新计算工单已领料数量(非必要)四．月底成本计价五．无效工单领料明细表、成本异常检测表：对于异常情况在成本计算前先行调整处理六．录入工单工时、汇总工作中心工时七．收集人工工时、人工成本(会计总帐计件工资、车间管理人员工资等)八．收集制费信息(折旧、费用性领料、车间水电费等）九．录入工作中心成本一○．计算成本年月低阶码、计算生产成本一一．再查询成本异常检测表一二．查‘工单在制品成本明细表’中期末异常(在制约量为负数等)一三．查’产品入库成本明细表’是否有异常一四．成本差异调整工单工时收集一、手工录入二、自动生成工单工时1.按生产记录生成由设置工艺参数【生产工时搜集依据】(报工单or移转单)生成工时信息至录入工单工时中。
2.按工单工艺标准工时生成由产品结子构系统将【录入产品工艺路线】上之工时信息汇总入录入工单工时中。
3.按产品途程标准工时生成由生产入库之信息＊该品号之【录入产品工艺路线】之标准工时信息将工单工时信息汇总入本作业。
标准工时、标准机时4.按实际产量当工时生成由生产入库单或托外进货单之入库数量*品号基本信息之工时底数汇总入本作业。
工时底数制费在各工单间分摊逻辑工作中心制费标准人时：工单人时* 工单工作中心标准制费分摊率机时：工单机时* 工单工作中心标准制费分摊率人工：人工成本= 工单人时* 标准工资率；分摊制费= 人工成本* 标准制费分摊率心制费实际人时：工单人时* 工作中心单位制费（制造费用/ 人工小时）机时：工单机时* 工作中心单位制费（制造费用/ 机器工时）人工：人工成本= 工单人时* 工作中心单位人工单位制费= 工作中心制造费用/ 工作中心人工成本分摊制费= 人工成本* 单位制费二、期末在制材料的计算逻辑期末在制材料有三种计算方式1、按实际投入材料成本计算2、按投入套数计算(领料套数)3、无在制约当产量1.依实际投入材料成本计算计算的三个步骤：单位材料成本 约当产量 在制约量a.计算工单生产一个单位所须耗用的材料工单单位材料成本=(工单单身需领用量*月档单位材料成本) /预计产量b.计算工单约当产量约当产量=工单实际领用材料金额/工单单位材料成本c.计算工单在制约量在制约量=期初在制约量+约当产量-生产入库及委外进货举例：工单A ,预计产量1000pcs, 需领材料a 2000pcs,b 3000pcs；本月领料a 1200pcs, b1500pcs 领料600套；生产入库400pcs；当月a 的加权成本为1, b的为2•单位材料成本=工单单身需领用的材料总成本/预计产量=(2000*1+3000*2)/1000=8•约当产量=当月领退料总成本/单位材料成本= (1200*1+1500*2)/8=525•在制材料约量=期初在制约量+约当产量-本期入库数量=0+525-400=1252. 按投入套数(领料)计算在制约量=期初在制约量+已领套数-本期入库数量例子：同上•约当产量=已领套数=600•在制材料约量=期初在制约量+已领套数-本期入库数量=0+600-400=200三、期末人工制费在制的计算逻辑举例：工单A ,需生产1000pcs, 需要领材料a 2000pcs,b 3000pcs；本月领料a 1200pcs, b 1500pcs,领料600套；生产入库A 400pcs; 当月a 的加权成本为1, b的加权成本为2; 当月人工5000A.人工制费按实际投入材料成本计算单位材料成本=工单单身需领用的材料总成本/工单需生产量=(2000*1+3000*2)/1000=8约当产量=当月领退料总成本/单位材料成本= (1200*1+1500*2)/8=525在制人工制费约量=期初在制约量+约当产量-本期入库数量=0+525-400=125在制人工成本=当月总人工*在制人工约量/约当产量=5000*125/525=1190.48本期入库人工=总人工-在制人工=3809.52在制成本计算逻辑举例：工单A ,需生产1000pcs，需要领材料a 2000pcs，材料b 3000pcs；本月领料a 1200pcs, b 1500pcs,领料600套；生产入库A 400pcs; 当月a的加权成本为1, b的加权成本为2; 当月人工制费5000B.人工制费按投入套数(领料)计算单位人工制费成本=当月人工制费总成本/已领套数=5000/600=8.33约当产量=已领套数=600在制人工约量=期初在制约量+已领套数-本期入库数量=0+600-400=200在制人工制费成本=单位人工制费成本*在制人工约量=8.33*200=1666入库人工制费成本=5000-1666=3334C.期末人工制费在制按实际投入工时计算•计算工单生产一个单位所须耗用人工及制造费：每单位人工制费=[(标准工时*单位人工)+(标准工时*单位制费)]/预计产量•计算工单约当产量：约当产量=(本期投入人工+本期投入制费)/每单位人工制费•计算工单在制约量：在制约量=期初在制约量+约当产量-生产入库及委外进货期末人工制费在制按实际投入工时计算选择制费分摊依据不同时，标准人工和单位制费取值不同a-1:选择工资率及制费分摊率采1.标准, 制费分摊采人时.每单位人工制费=[(标准人时*标准工资率)+(标准人时*标准制费分摊率)]/预计产量a-2:选择工资率及制费分摊率采=1.标准, 制费分摊采机时:每单位人工制费=[(标准人时*标准工资率)+(标准机时*标准制费分摊率)]/预计产量a-3:选择工资率及制费分摊率采=1.标准, 制费分摊采人工:每单位人工制费=[(标准人时* 标准工资率)+(标准人时*标准制费分摊率)]/预计产量期末人工制费在制按实际投入工时计算a-4:选择工资率及制费分摊率采=2.实际, 制费分摊采人时:每单位人工制费=[(标准人时*单位人工)+(标准人时*单位制费)]/预计产量a-5:选择工资率及制费分摊率采=2.实际, 制费分摊采机时:每单位人工制费=[(标准人时*单位人工)+(标准机时*单位制费)]/预计产量a-6:选择工资率及制费分摊率采=2.实际, 制费分摊采人工:每单位人工制费=[(标准人时*单位人工)+(标准人时*单位制费)]/预计产量.按实际投入工时，标准工时收集方式工艺系统：录入工单工艺搜集不到BOM：录入产品工艺路线搜集不到单位标准人工、单位标准制费举例：工单 A ,需生产1000pcs, 需要领材料a 2000pcs,b 3000pcs ；本月领料a 1200pcs, b 1500pcs,领料600套；生产入库A 400pcs;A 产品工艺路线变动人时：0.2小时，变动机时0.4小时; 单位人工5元，单位制费10元；当月人工2000，制费3000人工制费按实际投入工时计算，制费分摊按机时单位人工制费成本=(标准人时*单位人工+标准机时*单位制费期末人工制费在制按实际投入工时计算)/预计产量=(0.2*1000*5+0.4*1000*10)/1000=5约当产量=(本期投入人工+本期投入制费)/单位人工成本=5000/5=1000人工制费在制约量=期初在制约量+约当产量-本期入库数量=0+1000-400=600在制人工=人工成本*人工制费在制约量/约当产量=2000*600/1000=1200入库人工成本=3000-1800=1200在制制费=制费成本*人工制费在制约量/约当产量=3000*600/1000=1800四、联产品成本分摊联产品成本分摊联产品成本分摊范例(一)例：工单单号工单单号MO1(MO1(MO1(工单品号工单品号工单品号A)A)A)，，本期投入材料成本成本$10000$10000$10000，，产出产出A 50A 50A 50个个、B30B30个个、2020个个=>1.=>1.依数量分摊依数量分摊依数量分摊：：生成生成工单成本档工单成本档工单成本档(CSTTA):(CSTTA):(1)(1)工单单号工单单号工单单号MO1,MO1,MO1,品号品号品号B,B,本期投入材料成本本期投入材料成本3000=(10000/100*30)3000=(10000/100*30)(2)(2)工单单号工单单号工单单号MO1,MO1,MO1,品号品号品号C,C,本期投入材料成本本期投入材料成本2000=(10000/100*20)2000=(10000/100*20)(3)(3)工单单号工单单号工单单号MO1,MO1,MO1,品号品号品号A,A,本期投入材料成本本期投入材料成本5000=100005000=100005000=10000--30003000--2000联产品成本分摊联产品成本分摊范例(二)=>2.=>2.依比率分摊依比率分摊依比率分摊：：工单联产品成本分摊比率档工单联产品成本分摊比率档(MOCTQ)(MOCTQ)(MOCTQ)设定设定B 比率为比率为40%40%40%、、C 比率为比率为30%30%生成生成工单成本档工单成本档工单成本档(CSTTA)(CSTTA)(1)(1)工单单号工单单号工单单号MO1,MO1,MO1,品号品号品号B,B,本期投入材料成本本期投入材料成本4000=10000*40%4000=10000*40%(2)(2)工单单号工单单号工单单号MO1,MO1,MO1,品号品号品号C,C,本期投入材料成本本期投入材料成本3000=10000*30%3000=10000*30%(3)(3)工单单号工单单号工单单号MO1,MO1,MO1,品号品号品号A,A,本期投入材料成本本期投入材料成本3000=100003000=100003000=10000--40004000--30003.3.工单有联产品时工单有联产品时工单有联产品时，，其在制约量的计算皆归至原工单品号五、月末成本核算结束后，如何进行核对月末成本核算结束后，需如何进行核对？有哪些报表可以辅助？•成本计算后需检查之报表•核对『产品成本分析表』之所有成本(材料/人工/制费/加工/生产成本)一定要正确(报表核对方式如以下第三项).•检查每项产品之单位成本与标准单位成本之差异,无标准成本者需与前期(或前几期)之成本比较,以确保产品单位成本之正确性。
易飞委外加工操作说明-1
委外加工ERP操作说明
一、基础资料完善
1.1、委外供应商
1.2、品号信息
1.3、Bom
1.4、设置工单系统参数
二、作业画面流程步骤
三、操作说明
3.1、录入委外核价单
3.2、录入工单
3.3、录入委外领退料单
3.4、录入委外进退货单
3.5、退回委外验退件
3.6、自动生成报废单
一、基础资料完善
1.1委外供应商：ERP和以前是一样的录入方式，
供应商还是由采购部录入，供应商编号还是由大采购提供。
1.2.、品号信息：需注意一下几点
1.3、Bom：
1.4、设置工单系统参数：根据会议，以下两个都打钩。
二、作业画面流程步骤
ERP操作作业的顺序如下图
三、操作说明
3.1、录入委外核价单
3.2录入委外工单
3.3.录入委外领退料单
3.4录入委外进货单（退货单和采购退货单同样的录入方式）
3.5、退回委外验退件（为委外进货单中的验退数量做退料动作）
3.6、自动生成报废单
以上是简略操作说明，
谢谢合作，ERP小组制作分机：708。
易飞9.0工单委外管理系统MOC-学习手册
一、系统概要篇1.系统架构与功能2.系统主流程3.与其他系统的关联4.课程阅读规划二、基本资料设定篇1.与基本信息子系统相关的基础设置1.1录入部门信息1.2录入职务类别1.3录入工作中心1.4录入币种汇率1.5录入付款条件1.6设置编码原则2.工单/委外子系统的基础设置2.1录入供应商信息2.2设置工单单据性质2.2.1单别、单据性质2.2.2其他选项三、委外价格管理篇1.委外价格管理目的2.委外价格管理方式3.取价顺序说明4.委外价格的产生方式5.委外核价说明5.1核价流程5.2录入委外核价单5.3委外价格明细表5.4委外价格异常表四、工单管理与变更篇1.工单管理目的2.工单管理2.1工单管理流程2.2从订单自动生成源工单2.3录入工单2.3.1工单基本信息2.3.2工单用料用量信息2.3.3后续单据对工单的影响2.4工单改装2.5工单拆分2.6工单每日排程2.7录入工单联产品分摊比率3.工单变更管理3.1工单变更管理的目的3.2工单变更管理流程3.3录入工单变更单4.工单管理报表4.1生产进度表4.2订单生产进度表4.3产品预计生产表五、领料与退料管理篇1.领料管理说明2.领料管理2.1作业流程2.2录入领料单2.2.1领料单基本信息输入2.2.2工单信息输入2.2.3领料明细2.2.4送审及查明细2.3工单自动生成领料单2.4录入挪料单3.退料管理3.1作业流程3.2录入退料单4.管理报表4.1齐套发料检视表4.2工单需求检视表4.3料件预计领用表4.4合并领料捡料表4.5料件缺料状况表4.6工单欠料状况表4.7料件领用明细表4.8工单领料成本明细表4.9工单用料分析表4.10未知料工单明细表六、生产入库管理篇1.完工入库管理方式说明2.生产入库管理2.1生产入库管理流程2.2录入生产入库单3.入库转领料管理3.1使用时机3.2操作流程3.3具体操作步骤4.自动领料管理5.管理报表5.1在产品材料明细表5.2工单生产明细表5.3工单生产状况表5.4产品生产明细表七、委外进/退货管理篇1.委外进/退货验收管理2.委外进货/进货验收管理2.1一般委外进货及验收管理2.1.1一般委外进货及验收管理流程2.1.2录入委外进货单2.1.3委外进货单验收2.1.4委外进货异常表2.2委外分批到货及验收管理2.2.1委外分批到货及验收流程2.2.2操作步骤说明3.委外验退管理3.1委外验退流程3.2操作步骤说明4.委外退货管理4.1委外退货流程4.2操作步骤说明5.厂供料自动领料管理6.相关报表6.1委外加工记录表6.2供应商加工明细表6.3供应商加工汇总表八、其他批次及查询作业篇1.批次作业1.1结束工单1.2重新计算工单已领料数量1.3清除工单单据2.查询作业2.1查询工单信息2.2查询委外供应商信息2.3查询工单树状信息九、开账导入篇1.余额导入说明2.导入流程说明3.操作步骤说明3.1导入未完工的工单3.2导入未结束的委外到货单3.3导入委外价格。
易飞ERP系统培训教材-订单管理系统
(2)、标准单价制(A) (2)、标准单价制(A)
优点： 优点： 销售核价单 输入及更改 权限管制 客户商品信息档 单价权限 单价权限=Y ．保留变更记录 ．统一议价 优点： 优点： ．售订权限弹性化 ．将来可追加比较 差异分析表
报价单
客户订单
销货单
(3)、标准单价制(B) (3)、标准单价制(B)
3、客户商品的价格管理
(一)、单价默认来源
甲客户 =========A 品号 100 元
客户商品信息
2
B 品号 2
200 元
报价单
1
客户订单
1
销货单
(1)、更新商品计价(现行单价制) (1)、更新商品计价(现行单价制)
人工凭证
销售核价单 人工输入
报价单
客户订单
销货单
更新核价﹦ 更新核价﹦Y 当单据核准时， 当单据核准时， 该单据的新单价 将保存于客户商 价格中 品价格中
报价日期/生效日期/ 报价日期/生效日期/失效日期
报价日期 生效日期 失效日期 单价 4/10 5/20 8/10 元 4/1 4/1 6/30 100 订单单价 100 元 99 元 105 元 4/25 5/1 5/31 99 105 6/10 7/1
订单日期
(2)、分量计价 (2)、分量计价
叁、基本信息创建 叁、基本信息创建
1、前序作业 2、订单管理系统基本信息创建
1、前序作业
基本信息管理信息系统 1.录入部门信息 1.录入部门信息 2.录入币种汇率 2.录入币种汇率 3.设置编码原则 3.设置编码原则 4.录入职务类别 4.录入职务类别 5.录入交易对象分类 5.录入交易对象分类 6.录入页脚/ 6.录入页脚/签核信息
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会根据工单在不同生产阶段而有所变化 系统会自动带出该工单“性质”信息，无须输入。 工单开单日期将默认为系统日期，可修改
状态码
说明
未生产 已发料 生产中 已完工 指定完工
表示工单开单后还未进行领料或生产的动作 工单已进入发料的阶段，表示已有领料单
工单已有入库，表示已有入库单。 表示工单入库数量已经大于或等于预计产量， 由系统自动判断结束。 表示工单的入库数量还未达到预计产量， 但已不再生产，由人工将该工单强制结束。
核对工单： 目的：管控进出库单据，如领退料单、生产入库单、委外 进退货单、挪料单输入时，是否一定要输入单别单号。
实务运用：有使用【成本计算子系统】，必须设定为核对工单
不核对工单：则系统默认不控制超领/超退/超入/缺领。
只有领/退料单、挪料单时，才可以选择控制超领/超退。
只有生产入库、委外进/退货时，才可以选择控制超入。
生产过程中，产能、产量、用料、 需求总有需要变更的时候！
业务场景
假设2月25日客户茂盛公司针对订单要追加200台数码相机 （品号/品名为410001/数码相机SL系列），但可相对延迟 一周交货。经过产销协调，生管部门要变更工单的“预计 产量”，方可达到客户需求。
可以变更的工单信息有： 可变更预计产量、预计开工及预计完工日。 可变更生产工厂、工作中心或委外供应商。 可变更用料
单身材料需领用量的推算依据
【领/退料单】审核回写 由【录入生产入库单】 、【录入委外进货单】 或【录入委外退货单】审核后回写。
「预计开工」可由生管人员安排预计生产的日期后手动输入 由【录入品号信息】的「固定前置天数」、「变动前置天数」 及「批量」结合「预计开工日」推算而来。
第一张【领料单】审核后将审核日期回写
委外供应厂商
外包组
录入工单
录入领料单
质检部
仓管部门
备料 检验 委外进货单验收
委外生产
录入委外进货单
重新加工
退回委外验退件
否
合格否
是
点收入库 录入委外进货单（确认）
对库存的影响 增加/减少
馀料
录入退料单 录入委外退货单
检验
点收退料 备料
退货
课程大纲
1 2 3 4 5
系统概述 基础信息设置 日常业务流程
入库数量= 验收数量或「报废数量=0， 验退数量=0， 入库数＞ = 验收数量加破坏数量」，则「检验状态」 会显示为「合格」。 若「验退数量＞0，报废数量＞0，入库数量不等 于验收数量＋破坏数量」，则「检验状态」显示 为「不良」。
若「已生产量＋报废数量＋破坏数量＞＝预计产量」， 则「状态码」更新为「Y:已完工」。
★
1.系统概述
系统效益
系 统 概 述
生产制造流程
1.1 系统效益
制造部 采购部
工单
生管部
资材部
业务部
确实掌握工单状况，就能让工厂内的一切活动有条不紊，按部就班的进行。
记录和工厂生产相关的日常工作活动
厂内生产
工单
委外生产
工单
领料单 退料单
领料单 退料单
入库单
进货单
1.2 生产制造流程
客户订单 产销协调会 生成计划（采购和生产） 发放采购单 发放工单 工单变更单 采购流程 领料单 退料单 生产完成 厂内 生产入库 委外 委外进货 退回委外验退件 打印 清单明细表 委外退货
实务运用：多发生在塑料业或素材加工业，这些用料也必须管制其库存，但是 因为包装方式特殊无法分割，所以用自动扣料
单独领料：需要区别其他料件单独领用时使用
实务运用：比如特别贵重的部件；或是一些生产时所需使用的费用性材料，如： 手套，模型等
2.2 录入工单单据性质
设定11种单据性质
单据性质
51.一般工单 52.返工工单 54.厂内领料单 56.厂内退料单 55.委外领料单 57.委外退料单 58.生产入库单 59.委外进货单 5A.委外退货单 5B.核价单 5C.挪料单
系列教材之 • ERP应用人才资质认证
生产制造管理应用篇
工单/委外系统
知识学院 教学认证部
课程大纲
1 2 3 4 5
系统概述 基础信息设置 日常业务流程
日常报表
验收与总结
课程效益
1.通过课程学习，明白工单委外管理环节的流程与管控重点 ★★ 2.掌握工单委外管理流程在ERP系统中的基础信息设置与意义 ★★★ 3.能够将企业工单委外管理中的各个流程在ERP系统进行呈现 ★★★☆ 4.理解流程的逻辑关系及数据的勾稽关系 ★★★★★ 5.了解工单委外管理中常用报表的意义与使用
3.3 .2 生产入库流程
目 的
当有成品或半成品入库，可在系统里记录入库信 息，本系统里共有两个作业可记录入库信息： 生产入库单：厂内自制件的成品或半成品入库适 用。 委外进货单：适用于记录委外加工件的成品或半 成品入库
业务场景
1月21日，制造部办理半成品“PCBA-Assembly Main” 的生产入库事宜。
2.1录入品号信息
领料码是设定【工单/委外子系统】生产 成品时所用组成料件的领料模式。
逐批领料：生产时，下阶用料必须 逐批填写领料单才可领出生产。
实务运用：一般制造业的批次用料都是采用这种管理模式。
自动扣料：包装方式特殊无法分割，所以等 成品入库时，用产成品入库数量倒推下阶的 标准用料来产生领料单扣除库存。
组装车间组
生产 录入生产入库单
质检部
仓管部门
备料「录入领料单」 工单
打印 单据凭证
检验 点收入库
录入生产入库单（审核）
馀料
对库存的影响 增加
录入退料单 打印 单据凭证
点收退料
3.4委外生产流程
A
B
C
委外领 料
委外退 料
委外入 库
开票，验收，验退 超 期 码：若委外供应商将品号完工送回厂的时间， 比在工单上记录的预计完工日晚， 检验状态：若有验退将显示“不良”，若全数验收显 示“合格”。 检 退 码：若检验时即发现有验退件，则在退还给供 应商并在“退回委外验退件”中输入验退信息后，由 系统自动勾选此字段。
【生产入库单】或【委外进货单】审核后回写
自动带出【录入委外价格】中的单价信息
记录工单录入的来源
显示订单上的「客户编号」、「客户单 号」及「客户品号」。
记录计划批号及源工单单号
单阶：将针对生产品号的单阶BOM展开所需料件。 尾阶：将生产品号所有材料都展算出来，不包含半成品。
3.2 工单变更流程
日常报表
验收与总结
成功不是将来才有的，
而是从决定去做的那一刻起，
变更日期为工单的「实际完工」日期 变更后的信息回写到【录入工单】
3.3 厂内生产流程
A
B
C
生产领 料
生产退 料
生产入 库
3.3 .1 生产领料流程
制造部
仓管部
工单2 工单1
工单4 工单3
工单6 工单5
工单8 工单7
相关部门就要开始动起来了，例如：仓管部门准备要备料、制造部要 整备机器及领取所需 材料等，接下去我们就来看厂内生产的实际流程。
用于新建工单时使用
用途
用于产品质量或特殊需求要返工时使用 仓库备料或现场工作中心领料时使用 用于厂内工单发料后，余料退料时使用 用于委外工单建立后，发料给委外供应商时使用 用于委外加工完成后余料退料时使用。 用于厂内工单生产完成后，入库时使用 用于委外供应商加工完成后委外进货时使用 用于委外加工品号入库后因品质差异而退货时使 用 用于申请或变更委外供应商委外单价时使用 用于生产时料件短缺、其它工单有余料未退时， 挪用其它工单的材料时使用
材料 C 50 pcs
材料 D 48 pcs
库存不足
第二次领料…
方式一 2.补足已领套数
方式二 3.补足需领用量
第二次领料…
方式一 2.补足已领套数
已领 此次领
方式二 3.补足需领用量
材料 B 50 pcs 工单 产出品号＝A 50套 材料 C 50 pcs 材料 D 48 pcs
材料 B 0pcs 材料 C 0pcs 材料 D 2pcs
第二次领料…
方式一 2.补足已领套数
方式二 3.补足需领用量
已领 此次领
材料 B 50 pcs 工单 产出品号＝A 50套 材料 C 50 pcs 材料 D 48 pcs
材料 B 50pcs 材料 C 50pcs 材料 D 52pcs
看下会给工单带来 哪些变化
系统会回写工单的“已领套数、已领用量、 实际开工日”；工单的“状态码”也会改为 “2.已发料”。领料单审核也表示该用料数 量已从仓库中扣除。
课程大纲
1 2 3 4 5
系统概述 基础信息设置 日常业务流程
日常报表
验收与总结
2.基础信息设置
设置时机
基 础 信 息 设 置
录入品号信息
录入工单单据性质
2.1设置时机
设置时机
在正式上线之前
有新的信息加入时
成功公司准备正式启用易飞系统的工单/ 委外子系统.，进行生产流程的管理，如 领料、完工入库环节，在正式启用之前 生管人员需要确认基础设置的正确性。
制造车间
按用量表检料，将料件备妥交由「组装车间组」。
「3.供应商供料」以委外进货单 反推所需领用的料件及数量。
材料 B 100 pcs 工单 产出品号＝A 100套
材料 C 100 pcs 材料 D 100 pcs
第一次领料… 领料方式＝1.成套领料
材料 B 50 pcs
工单 产出品号＝A 50套
退料单审核后，系统会回写工单的“已领套数”。退料单 审核也表示这些用料量已退回到仓库，所以仓库数量会增加， 系统也会回写工单单身用料的“已领料量”