进厂零配件检验报告表单
30张仓库常用表格与单据模板,仓库表单样式
质量经理
仓储经理
严重
一般
轻微
不良率 验收主管
判定 □ 允收 □ 拒收 □ 特采 □ 全检
验收专员
备注
采购单号 供应商
编号：
验收项目
标准
1
1
2
3
…
验收 □ 及格
结果 □ 不及格
□ 其他
承制厂商 品名 实际点收数量 质量验收方式 项次
1
编号：
□ 全检 □ 抽检 □ 免检 检验项目
3、零配件验收单
填写日期： 年 月 日 零件名称
财务部经理
注：第一联由仓库据以登记卡片，第二联是财务账联。
19、库存计划表
编号： 日期： 年
月日
生产量
日次 品名及规格 材料编号
数量
单位
单位用量 用量小计
损耗率 （%）
品名 规格 件号
日期
凭单号码
摘要
20、存量管制表
单位库号
架位
图号
入库
出库
收/欠发
发/欠收
请
购
结存数量
量
请购量 请购交货日期
编号： 日期： 年
月份：
日期： 年 月 日
料名
料号
数量
供应商
供应商 编号
交货日
3 … 合计
材料类别名 称 钢料 铁料 铝料
其他金属材 料
五金材料 机器配件
建材 电器材料 门窗配件
工具 化工材料
焊料 杂项材料
……
类号 0 1 2
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 …
物料编号
类别
主管： 制表人：
制表：
8、物料类别编号表
汽车配件检验报告模板
引言：汽车配件检验报告是在汽车生产和维修过程中非常重要的一环。
本文将为您介绍汽车配件检验报告的模板，该模板将包含引言概述、正文内容和总结三个部分。
正文内容将分为五个大点，每个大点下再细分为五到九个小点，详细介绍相关的汽车配件检验内容。
这将帮助您了解如何编写一份详细且专业的汽车配件检验报告。
正文：一、产品基本信息1. 产品名称在报告中写入被检查配件的准确名称，确保其与实际配件相符。
2. 产品型号和规格记录配件的型号和规格，这有助于以后的对比和追踪。
3. 生产商和供应商信息包括生产商和供应商的名称、联系方式和地址等信息。
4. 产品的用途和适用范围描述该配件的主要用途以及适用的车型和车辆类型。
5. 产品的生产日期和批次号记录配件的生产日期和批次号，方便追溯问题。
二、外观检验1. 外观质量检查配件的表面是否有明显的瑕疵、划痕、氧化或腐蚀等问题。
2. 尺寸和形状检查配件的尺寸和形状是否符合设计要求，是否与原配件相匹配。
3. 颜色和涂层检查配件的颜色和涂层是否均匀、无明显色差或涂层剥落等问题。
4. 图文标识和标志检查配件上的标识、标志、图案和文字是否清晰可辨。
5. 气味和味道检查配件是否有异味或有害气味，以确保其符合相关的环保标准。
三、性能测试1. 压力测试测试配件在设计压力范围内的工作性能，确保其能够承受正常工作条件下的压力。
2. 温度测试测试配件在设计温度范围内的工作性能，确保其能够适应不同的工作环境温度。
3. 耐久性测试通过模拟实际使用条件下的频繁操作和负载条件，测试配件的耐久性和可靠性。
4. 摩擦和磨损测试检测配件在不同摩擦和磨损条件下的性能表现，确保其使用寿命和性能稳定性。
5. 其他特殊测试根据具体的配件要求，进行特殊的测试，如防水性能、防腐蚀性能等。
四、材料和成分检验1. 材料的选择和品质检查配件所使用的材料是否符合设计要求，并评估其品质和可靠性。
2. 成分分析对配件中的主要成分进行分析，确保成分的准确性和符合相关标准。
IQC进料检验报告
CRI:严重 CRI=0CRIMAJ MIN次要外观包装尺寸电性环保样品其它□包材:无印字不良,四周切割不良,印错,漏印,刮伤,破损,起皱,PE 袋无漏打孔,错误,粘连,封口不良,断边,杂色.□五金端子:无电镀氧化,缺料,变形,乱伤,毛边,破损,发黑,生锈.□线材:无印字印错,漏印,刮伤,起鼓,颜色错误,色差,铜丝氧化.最终处理： 允收 □ 退货 □ 本厂挑选 □ 厂商挑选 □ 特采 □核准说明: 上表中如有需检验项目， 请在“□”栏中用打“√”表示；检验OK在检验结果栏中写“OK”，不需检验的写“NA”，有不良时，按AQL水准判定,记录不良数。
品 保 课生 管 课采 购 课工 程 课处理意见实 配判定MIN=1.0MIN:次要表单编号版 本生效日期检验时间QA-4824-007A12007/11/30审核部门会签□胶件/五金：无错模,裂缝,过松或过紧,冲压后无压伤,断裂。
□PC/UK头：无芯线插不到位,插不进,过紧或松脱,铆压后无PIN针压不下、偏斜。
□包材：无贴纸粘性不够,易翘起,卡纸经85℃高温后无线材粘连染色,脱落。
□无脏污,油污,染色可擦拭,杂质,杂色,起粒,黑点,色差,线材无切口不平,PCB板无杂物,起泡,锡渣,元件过高,歪斜。
□无多装、短装、混装、无标识或标识错误;包装方式是否与我司要求相符;外包装箱/袋上是否贴有ROHS环保标签.制表单位负责人签章判 定: 合格 □ 不合格 □□依照与工程图是否相符（附表：尺寸检验报告表）□无短路,断路,PCB板无峰峰值不良。
□来料是否符合我司ROHS指令环保要求.□所检的材料是否与所留样品相符.冲速通讯配件(东莞)有限公司IQC进料检验报告来料数量物料编号流 水 号判定标准MIL-STD-105E(Ⅱ)正常抽样水准□正常 □加严 □放宽记录日期□插头/胶件:无刮伤,破损,毛边,缺料,变形,孔位堵塞。
品名规格MAJ=0.25MAJ:主要□LED灯类:亮度是否相符.抽样数□铜线:无刮伤,断线,排线不良,接头不良过多,起粒,电镀不良氧化绞铜线无绞距不均,跳股,毛头。
吸塑来料检验报告
表单编号:IQC-
检测类型：原材料 口 包材 口 其他 口
物料名称
物料型号
物料编号
来料数量
供应商
来料日期
物料批号
抽检数量
1、AQL收货依据：MIL-STD-105E（Ⅱ）
允许水准
致命
严重
轻微
CRI：0
MAJ：0.4
MIN：1.5
2、检验依据：《来料检验规范》
允收数
AC：
AC：
AC：
拒收数
RE：
RE：
RE：
检验项目
要求ห้องสมุดไป่ตู้
描述
不良数量
致命 严重 轻微
CRI
MAJ
MIN
1.检查来料包装完好，标识清晰。
2.目视吸塑罩应，无刮花【正面有三条以内刮痕30MM*0.1mm2允收，超过其范围NG】，色斑破洞，表面不平。
3.表面晶点【允许三到西个晶点范围，放物件处晶点超过0.8mm2不可接收】。
4.不可有变形，厚度均匀，无缺口。
□挑选使用 □挑选使用 □挑选使用 □挑选使用
□退货 □退货 □退货 □退货
生管部/日期： 采购部/日期： 技术部/日期： 品质部/日期：
四、经理确认
签字/日期：
5.表面不可有灰尘，油斑，粉末，黑点【侧面允许0.5mm2黑点2处】，油污，杂物。
6.边缘无刮手，毛刺。
外观
尺寸
与样板一致。
合计：
项目
要求
实际
判定
合格
不合格
材质
结构
装产品或配件位置应进行实配，不应有松动，掉出或装不进去。
工艺要求
功能
总结： □合格 □不合格 检验员：
工厂检验表单大全
六B01 进料检验说明书
审核：制表：
编号：
说明：1．本表由品管部门提出，经厂长认可；
编号：
说明：1．本表由品管部提出，经厂长认可；
2．作为厂内生产之检验依据。
六B04 材料试用检验报告书
编号:
日期:
六B05 进货检验规范书
编号:
日期: 料号：品名：规格：适用范围：
六B06 材料入厂检验记录表
编号:
抽样情况：
检验员: 主管/日期: 厂长/日期:
说明: 1.以材料别检验结果提出报告；
2.必要时，可作为付款、发料追溯的依据；
3.综合判定即合格或不合格；
4.作为和材料供应商联络的凭据。
六B07 进料检验记录编号：
说明：1．以产品别做检验；
2．作为付款之依据。
六B08 进料检验日报表
六B09 材料不良改善通知书
No.
六B10 月份物料拒收报表
月份:。
材料质量检验报告表
检验部门
质量规范编号
送验编号
检验项目
检验标准
检验结果
合格
不合格
1
2
3
4
5
说明：
检验
部门
主管：
采
购
处
理
结
果
总
(副)
经
理
批
示
厂
(处)
长
意
见
资
材
部
门
说
明
请购单
编号：
表单编号：
编号
FNJ0205
共1页
第1页
材料检验报告表
材料编号
收料单编号
品名规格
检验部门
质量规范编号
送验编号
检验项目
检验标准
检验结果
合格
不合格
1
2
3
4
5
说明：
检验
部门
主管：
采
购
处
理
结
果
总
(副)
经
理
批
示
厂
(处)
长
意
见
资
材
部
门
说
明
请购单
编号：
表单编号：
编号
FNJ0205
共1页
第1页
材料检验报告表
材料编号
收料单编号
注塑件来料检验报告
同批次注塑件颜色与色板无明显差异。
尺寸
根据工程图纸或者样板测量产品的长度，外径，内径等相关尺寸应符合要求。
合计：
项目
要求
实际
判定
合格
不合格
材质
结构
与相关配件组装后无松动，间隙，或者装不进去。
工艺要求
功能
总结： □合格 □不合格 检验员：
三、不合格品处理
来料检验报告
表单编号:IQC-
检测类型：原材料 口 包材 口 其他 口
物料名称
物料型号料日期
物料批号
抽检数量
1、AQL收货依据：MIL-STD-105E（Ⅱ）
允许水准
致命
严重
轻微
CRI：0
MAJ：0.4
MIN：1.5
2、检验依据：《来料检验规范》
允收数
AC：
AC：
AC：
拒收数
RE：
RE：
RE：
检验项目
要求
描述
不良数量
致命 严重 轻微
CRI
MAJ
MIN
外观
1.来料包装完好吗，标识清晰。
2.表面光滑，不能有划伤，缺料，混色，黑点黑斑，气纹气花，缩水，夹水纹，披锋。
3.目视不可有变形，裂纹，压痕，气泡。
4.表面不可有灰尘，油污，水渍及其它脏污。
5.注塑件飞边，毛刺都应修剪干净，修剪刀口必须平整，无锯齿状，不影响产品外观。
□特采/让步接收 □特采/让步接收 □特采/让步接收 □特采/让步接收
□挑选使用 □挑选使用 □挑选使用 □挑选使用
□退货 □退货 □退货 □退货
生管部/日期： 采购部/日期： 技术部/日期： 品质部/日期：
进料检验及报告填写要求
---委外加工不良： 根据检验结果记录在四联《IQC
检验报表》中，对抽检超出允收水 准，全检超出10%不良的物料开出 《来料异常处理报告》要求供应商 改善；不良物料根据《IQC检验报表》 判定结果进行标示处理；
------异常追踪：《来料异常处理报告》与 《IQC检验报表》整理在一起，对供应商不良 改善后的连续三批来料进行追踪，将结果记 录在跟踪验证结果栏（如，2020年x月x日来 料xxPCS...,经检验未出现此不良，改善措施 有效）；
---原材料检验有备料工序图按照备料工 序图检验，没有工序图按照工艺要求尺 寸检验，有进料检验规范的物料，检验 记录数据与检验规范要求一致；
---其它外购物料及委外加工物料按照工 序图或成品图检验，有进料检验规范的 物料，检验记录数据与检验规范保持一 致；
3.异常处理： ---原材料不良： 1.原材料来料时已经切好的不良物料记录在
***********所有开出的《来料异常处理报告》 要求供应商必须按时回复，对超出要求时间 未回复或回复的报告敷衍了事，对此供应商 合格报告回复前所有来料拒收***************
《物料确认记录表》，开出《来料异常处理 报告》知会相关部门；根据沟通结果可以特 采的，需求部门开出《特采申请单》，拒收 做退货处理，将结果记录在《物料确认记录 表》中，给品质负责人签名确认；
2.内部备料不良退生产全检处理，不良品 开出《物料异常处理单》处理，不良结果记 录在《物料确认记录表》中，给品质负责人 签名确认；
进料检验及表单填写
1.进料检验分为： 来料--------外购物料、外购原材料、 配件等； 委外加工----料------所有客户提供的物料；
2.检验后的报告填写： ---除原材料检验后记录在《物料确认记
原材料检验报告单
原材料检验报告单一、检验目的。
本次检验旨在对所采购的原材料进行全面的质量检验，确保原材料符合公司的质量标准和生产要求，以保障产品质量和客户满意度。
二、检验范围。
本次检验范围包括但不限于以下方面：1. 外观质量，包括颜色、形状、表面光洁度等。
2. 物理性能，包括强度、硬度、密度等。
3. 化学成分，包括主要成分及杂质含量。
4. 环境指标，包括有害物质含量等。
三、检验方法。
1. 外观质量检验，采用目测和比对标准样品的方式进行检验。
2. 物理性能检验，采用相应的仪器设备进行测试。
3. 化学成分检验，采用化学分析方法进行检验。
4. 环境指标检验，采用环境检测仪器进行检验。
四、检验结果。
1. 外观质量检验结果，原材料外观整体符合要求，无明显瑕疵。
2. 物理性能检验结果，原材料强度、硬度、密度等指标均符合要求。
3. 化学成分检验结果，原材料主要成分含量符合要求，杂质含量在允许范围内。
4. 环境指标检验结果，原材料中有害物质含量符合环保标准。
五、检验结论。
经全面检验，所采购的原材料符合公司的质量标准和生产要求，可以正常投入生产使用。
六、检验建议。
1. 原材料的存储和使用应符合相关要求，避免受潮、受污染等情况。
2. 在生产过程中，应严格按照操作规程进行操作，确保产品质量稳定。
七、附表。
详细检验数据见附表。
八、检验人员。
本次检验由公司质量部门专业人员进行，保证检验结果的客观性和准确性。
九、检验日期。
本次检验日期为（具体日期）。
十、总结。
本次原材料检验报告单对所采购的原材料进行了全面的检验，确保原材料的质量符合公司要求，为后续生产提供了可靠的保障。
同时，也为公司的产品质量和客户满意度提供了有力支持。
产品质量检验报告表
产品质量检验报告表
一、产品信息。
产品名称，XXXXX。
产品型号，XXXXX。
生产日期，XXXXX。
生产厂家，XXXXX。
二、检验目的。
本次产品质量检验的目的是为了确保产品的质量符合相关标准和规定，保障产品的质量安全，提高产品的市场竞争力。
三、检验项目。
1.外观检验，检查产品外观是否完整，有无变形、划痕、色差等情况。
2.尺寸检验，测量产品的尺寸是否符合标准要求。
3.功能检验，测试产品的功能是否正常。
4.材料检验，检查产品所用材料是否符合相关标准。
5.包装检验，检查产品包装是否完好，有无破损、错位等情况。
四、检验结果。
经过本次产品质量检验，得出以下结果：
1.外观检验，产品外观完整，无变形、划痕、色差等情况。
2.尺寸检验，产品尺寸符合标准要求。
3.功能检验，产品功能正常。
4.材料检验，产品所用材料符合相关标准。
5.包装检验，产品包装完好，无破损、错位等情况。
五、检验结论。
根据以上检验结果，本次产品质量检验结论为，产品质量符合相关标准和规定，可以正常投放市场使用。
六、检验人员。
检验人员，XXXXX。
审核人员，XXXXX。
七、备注。
本次产品质量检验报告表为有效文档，如有疑问，请及时联系相关部门进行核实。
以上为产品质量检验报告表，谢谢阅读。
材料进厂检验记录
材料进厂检验记录日期：2024年5月1日地点：XX公司材料仓库一、检验目的本次进厂检验旨在确保所购材料的质量符合相关标准要求，并确保材料的安全可靠，以便于后续生产使用。
二、检验项目及标准1.外观检验：根据《材料外观检验标准》进行检查，主要包括表面是否平整、无明显划痕或凹凸等。
2.尺寸检验：根据《材料尺寸检验标准》进行测量，主要检查材料的长度、宽度、厚度等尺寸是否符合要求。
3.化学成分检验：根据材料规格书要求，采用化学分析仪器对材料的主要化学成分进行检验，确保其符合标准要求。
4.机械性能检验：根据标准要求，对材料进行拉伸、冲击等机械性能的检验。
三、检验过程1.材料接收材料进厂时，仓库管理员按照送检单进行材料接收，检查材料是否按照订单要求进行包装，并记录相应信息。
2.外观检验将材料取样进行外观检验，对材料表面进行仔细观察，记录其外观情况。
经检验，材料外观无明显问题。
3.尺寸检验根据材料规格书要求，使用相应测量工具对材料的尺寸进行检测，记录尺寸数据。
4.化学成分检验取样后，将样品送至化验室进行化学成分检验，根据规定的检验方法和仪器进行测试，记录检验结果。
5.机械性能检验选取一定数量的样品进行机械性能检验，采用拉伸试验机和冲击强度试验机进行检验，记录相应数据。
6.检验结果判定根据检验数据和标准要求，对材料的质量进行判定，确定其是否符合要求。
7.检验记录和报告完成以上检验工作后，将检验记录整理并存档，为每批次材料编制进厂检验报告。
四、检验结论根据本次进厂检验的结果，检验人员认为所采购的材料质量符合相关标准要求，可用于生产。
五、后续处理1.合格材料放入专门的存放区域，进行严格管理，并按照生产计划进行使用。
2.不合格材料应报告购买部门，由其与供应商商讨后续处理措施。
以上为本次材料进厂检验的记录，目的在于确保所购材料的质量和安全可靠，保证后续生产的顺利进行。