影响生料均化效果的常见因素

影响生料均化效果的常见因素1 充气装置故障及防止措施均化库能否长期正常运转，达到预期的均化效果，充气装置系统的正常作业是关键。

常见的问题有：i．充气系统充气无力，无法进行均化；ⅱ．多孔料发生碎裂、微孔堵塞，空气有短路，局部有堵塞，全库无效吹气；ⅲ．卸料口多孔材料常常发生吹掉、撕裂，造成出料不畅或无法出料事故；iv．多孔材料被压断、挤裂从而生料倒灌，甚至进入主风管道，再返吹入其他充气箱，致使全部充气系统失效。

应采取的防止措施是：i．保证充气箱与管道金属材料、非金属材料连接部分密封可靠；充气箱要有足够强度，保证耐久性和不变形；安装前要进行单体防漏水压试验；安装后要进行总体防漏检验；ⅱ防止多孔材料断裂、撕裂，防止被压缩空气中的水分及油滴堵塞微孔；iii．充气材料要整体铺搭，避免多块搭接；同时要保证充气材料与充气箱体边缘的严密性与可靠性。

2 入库生料成分的控制为使出库生料成分均匀、稳定，并达到所要求的控制指标，首先必须保证进库生料在一段时间(如8h)内的平均成分不超出控制范围；其次要求尽量减少入库生料成分的大幅度波动。

为保证均化库有较好的均化效果，可在生料磨头装备电子皮带秤，并通过x射线荧光分析仪和电子计算机进行自动配料，以保持出磨生料成分在控制指标线上下的小范围内波动，而且波动周期较短。

(1)入库物料物理性能的影响及防止措施。

入库生料含水量对均化效果有显著的影响，一般要保持在0．5％以下，最大不应超过1％，否则会因物料的黏附力增强、流动性变差而影响均化效果。

生产中要严格控制烘干原料和出磨生料的水分。

(2)压缩空气质量的影响及防止措施。

压缩空气压力不足以及含水量大等，都将会影响均化效果。

为提高压缩空气质量应采取的防止措施有：i．管理好空气过滤装置，防止压缩空气中水分含量过大或含有微粒，造成充气材料堵塞；ⅱ应配备多台空压机就近供气，防止管道过长，阻力大，影响供气效果；iii．风源的风量、风压要力求稳定，满足均化需要。

(3)其他机电设备故障的影响及防止措施。

均化库机电设备常见的故障有：库顶喂料系统堵塞、库底下料器卡死、库底空气分配阀磨损、压缩空气主管道弯曲部分磨坏、库底充气系统控制执行机构不能正常工作等。

一般的防止措施有：i．加强管理，定期检查、维修；ⅱ．保证生料水分<1％；ⅲ防止铁质碎片混入均化系统，造成卡死或堵塞设备；iv．风机不要经常开停，保证必要的冷却；V．管道弯曲部分用耐磨硬质材料制成或用硬质合金堆焊，提高耐磨性能。

(4)影响连续式均化库均化效果的其他因素及防止措施。

①入库生料水分。

以混合室库为例，当环形区充气时，库内上部生料能均匀下落，积极活动区范围较大，不积极活动区(料面下降到这一区域时，该区生料才向下移动)较小。

当生料水分较高时，生料颗粒的黏附力增强，流动性变差。

因此，向环形区充气时，积极活动区缩小，不积极活动区和死料区范围扩大，其结果是生料的重力混合作用降低。

另外，水分高的生料易团聚在一起，从而使搅拌室内的气力均化效果也明显变差。

为确保生料水分低于0．5 ％(最大不宜超过1％)，生产中要严格控制烘干原料和出磨生料的水分。

②库内最低料面高度的控制。

当混合室库内料位太低时，大部分生料进库后很快出库，其结果是重力混合作用明显减弱，均化效果降低。

当库内料面低于搅拌室料面时，由于部分空气经环形区短路排出，故室内气力均化作用又将受到干扰。

为保证混合室库有良好的均化效果，一般要求库内最低料位不低于库有效直径的0.7倍，或库内最少存料量约为窑的一天需要量。

虽然较高的料面对均化效果有利，但是为了使库壁处生料有更多的活动机会，可以限定库内料面在一定高度范围内波动。

③拌室内料面高度的稳定。

搅拌室内料面愈高，均化效果愈好。

但要求供气设备有较高的出口静压，否则，风机的传动电机将因超负荷而跳闸。

如搅拌室内料面太低，气力均化作用将减弱，均化效果不理想。

当搅拌时的实际料面低于溢流管高度时，溢流管停止出料。

如果设计时确定室内料面高度为h1(m).则操作时应保持搅拌室内实际料面高度为h1±O.5m。

当料面超过此范围时，应减少或短时间内停止环形区供风；当室内料位太低时，应增加环形区的供风量。

④混合室下料量混合室库的均化效率与下料量成反比。

库的设计均化效率是指在给定下料量时应能达到的最低均化效率。

因此，操作时应保持在不大于设计下料量的条件下，连续稳定地向窑供料，而不宜采用向窑尾小仓间歇式供料的方法，因为这种供料方式往往使卸料能力增加1～2倍。

对于设有两座混合室库的水泥厂，如欲提高均化效率，可以采用两库同时进出料的工艺流程，并最好使两库库内的料面保持一定高度差。

⑤库顶加料装置堵塞。

库顶小斜槽和生料分配器堵塞将引起入库生料提升机大量回料、冒灰，甚至使电机跳闸。

堵塞的主要原因是生料水分太大，或是生料中夹有石块、铁器等大块物料，有时也可能因风机进风El过滤网堵死使出风口风压太低而造成。

经常定时检查各小斜槽的输送情况，可以避免堵塞现象发生。

⑥库内物料下落不匀或塌方。

有时库的设备运转正常，磨头配料也符合要求，但均化效率却明显下降，不能满足生产要求。

出现这种情况的原因，大多是由于库顶部生料层不按环形区充气顺序均匀地分区塌落，而是个别小区向搅拌室集中供料，并在库内环形区料层上部出现几个大漏斗，入库生料通过漏斗很快即到达库底，使重力混合作用急剧恶化，总的均化效率必然明显下降。

如果此时只出料不进料，库内生料漏斗扩大到一定程度时，库壁处生料大片塌落，最终填满漏斗。

产生这种情况的主要原因首先是生料水分过大，其次是停库时间超过数天以上又恢复使用。

显然，解决这一问题的办法仍是限制入库生料水分，使之不超过规定范围，并将库内原有生料尽量放空后再喂入较干的生料。

2 入库生料成分的控制为使出库生料成分均匀、稳定，并达到所要求的控制指标，首先必须保证进库生料在一段时间(如8h)内的平均成分不超出控制范围；其次要求尽量减少入库生料成分的大幅度波动。

为保证均化库有较好的均化效果，可在生料磨头装备电子皮带秤，并通过x射线荧光分析仪和电子计算机进行自动配料，以保持出磨生料成分在控制指标线上下的小范围内波动，而且波动周期较短。

(1)入库物料物理性能的影响及防止措施。

入库生料含水量对均化效果有显著的影响，一般要保持在0．5％以下，最大不应超过1％，否则会因物料的黏附力增强、流动性变差而影响均化效果。

生产中要严格控制烘干原料和出磨生料的水分。

(2)压缩空气质量的影响及防止措施。

压缩空气压力不足以及含水量大等，都将会影响均化效果。

为提高压缩空气质量应采取的防止措施有：i．管理好空气过滤装置，防止压缩空气中水分含量过大或含有微粒，造成充气材料堵塞；ⅱ应配备多台空压机就近供气，防止管道过长，阻力大，影响供气效果；iii．风源的风量、风压要力求稳定，满足均化需要。

(3)其他机电设备故障的影响及防止措施。

均化库机电设备常见的故障有：库顶喂料系统堵塞、库底下料器卡死、库底空气分配阀磨损、压缩空气主管道弯曲部分磨坏、库底充气系统控制执行机构不能正常工作等。

一般的防止措施有：i．加强管理，定期检查、维修；ⅱ．保证生料水分<1％；ⅲ防止铁质碎片混入均化系统，造成卡死或堵塞设备；iv．风机不要经常开停，保证必要的冷却；V．管道弯曲部分用耐磨硬质材料制成或用硬质合金堆焊，提高耐磨性能。

(4)影响连续式均化库均化效果的其他因素及防止措施。

①入库生料水分。

以混合室库为例，当环形区充气时，库内上部生料能均匀下落，积极活动区范围较大，不积极活动区(料面下降到这一区域时，该区生料才向下移动)较小。

当生料水分较高时，生料颗粒的黏附力增强，流动性变差。

因此，向环形区充气时，积极活动区缩小，不积极活动区和死料区范围扩大，其结果是生料的重力混合作用降低。

另外，水分高的生料易团聚在一起，从而使搅拌室内的气力均化效果也明显变差。

为确保生料水分低于0．5 ％(最大不宜超过1％)，生产中要严格控制烘干原料和出磨生料的水分。

②库内最低料面高度的控制。

当混合室库内料位太低时，大部分生料进库后很快出库，其结果是重力混合作用明显减弱，均化效果降低。

当库内料面低于搅拌室料面时，由于部分空气经环形区短路排出，故室内气力均化作用又将受到干扰。

为保证混合室库有良好的均化效果，一般要求库内最低料位不低于库有效直径的0.7倍，或库内最少存料量约为窑的一天需要量。

虽然较高的料面对均化效果有利，但是为了使库壁处生料有更多的活动机会，可以限定库内料面在一定高度范围内波动。

③拌室内料面高度的稳定。

搅拌室内料面愈高，均化效果愈好。

但要求供气设备有较高的出口静压，否则，风机的传动电机将因超负荷而跳闸。

如搅拌室内料面太低，气力均化作用将减弱，均化效果不理想。

当搅拌时的实际料面低于溢流管高度时，溢流管停止出料。

如果设计时确定室内料面高度为h1(m).则操作时应保持搅拌室内实际料面高度为h1±O.5m。

当料面超过此范围时，应减少或短时间内停止环形区供风；当室内料位太低时，应增加环形区的供风量。

④混合室下料量混合室库的均化效率与下料量成反比。

库的设计均化效率是指在给定下料量时应能达到的最低均化效率。

因此，操作时应保持在不大于设计下料量的条件下，连续稳定地向窑供料，而不宜采用向窑尾小仓间歇式供料的方法，因为这种供料方式往往使卸料能力增加1～2倍。

对于设有两座混合室库的水泥厂，如欲提高均化效率，可以采用两库同时进出料的工艺流程，并最好使两库库内的料面保持一定高度差。

⑤库顶加料装置堵塞。

库顶小斜槽和生料分配器堵塞将引起入库生料提升机大量回料、冒灰，甚至使电机跳闸。

堵塞的主要原因是生料水分太大，或是生料中夹有石块、铁器等大块物料，有时也可能因风机进风El过滤网堵死使出风口风压太低而造成。

经常定时检查各小斜槽的输送情况，可以避免堵塞现象发生。

⑥库内物料下落不匀或塌方。

有时库的设备运转正常，磨头配料也符合要求，但均化效率却明显下降，不能满足生产要求。

出现这种情况的原因，大多是由于库顶部生料层不按环形区充气顺序均匀地分区塌落，而是个别小区向搅拌室集中供料，并在库内环形区料层上部出现几个大漏斗，入库生料通过漏斗很快即到达库底，使重力混合作用急剧恶化，总的均化效率必然明显下降。

如果此时只出料不进料，库内生料漏斗扩大到一定程度时，库壁处生料大片塌落，最终填满漏斗。

产生这种情况的主要原因首先是生料水分过大，其次是停库时间超过数天以上又恢复使用。

显然，解决这一问题的办法仍是限制入库生料水分，使之不超过规定范围，并将库内原有生料尽量放空后再喂入较干的生料。