喷涂附着力测试百格测试方法

油漆附着力百格标准

油漆附着力百格标准油漆的附着力是指涂膜与基层之间的黏结强度，它对于油漆涂覆物的质量和使用寿命至关重要。

为了确保涂层的质量和性能，以及保障装饰和涂料行业的可持续发展，油漆附着力百格标准被广泛采纳和使用。

1. 油漆附着力百格标准的意义油漆在使用过程中，需要附着在基层上，保持稳定和耐久。

如果涂层的附着力不足，很容易导致剥离、脱落和龟裂等问题，影响到使用寿命和美观度。

因此，油漆附着力百格标准的引入，对于确保涂层质量的稳定性具有至关重要的意义。

2. 油漆附着力百格标准的具体内容油漆附着力百格标准主要包括以下几个方面的内容：（1）实验样品的准备要求：确定样品的尺寸、基层的处理方式、喷涂或刷涂的方式等。

（2）附着力测试方法：采用适当的测试仪器，如附着力计、剥离试验机等，确保测试的准确性和可重复性。

（3）评价标准：制定评价附着力的标准，如附着力等级、评价指标和判定标准等。

（4）数据记录与分析：准确记录测试结果并进行数据分析，以确定涂层附着力是否符合标准。

3. 油漆附着力百格标准的应用领域油漆附着力百格标准被广泛应用于建筑装饰、制造业和航空航天等领域。

在建筑装饰方面，涂料的附着力直接关系到建筑外观的美观度和耐久性，因此建筑外墙、屋顶和金属结构等的涂装工程都需要进行附着力测试。

在制造业中，涂料的附着力是保障产品质量和性能的重要指标，例如汽车、家具和机械设备等行业都需要对涂层的附着力进行测试。

在航空航天领域，涂装材料的附着力对于飞机和航天器的安全性和使用寿命至关重要。

4. 油漆附着力百格标准的挑战与改进油漆附着力百格标准的制定和使用过程中，仍存在一些挑战和需要改进的方面。

首先，标准的制定需要考虑不同材料、涂层类型和使用环境等因素的影响，以提高适用范围和准确性。

其次，测试方法的选择和仪器的标定也需要进一步完善，以确保测试结果的准确性和可靠性。

此外，附着力评价标准的制定也需要结合实际使用情况和行业需求，综合考虑各种因素，制定更加科学和可操作的标准。

油漆涂层附着力检测方法百格测试

油漆涂层附着力检测方法百格测试Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】油漆涂层附着力检测方法——百格测试含义及测试方法含义：一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具,按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。

参考标准：《GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验》测试方法：用百格刀在测试样本表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。

实验条件及标准规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比：ISO等级：0 =ASTM等级：5B切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。

ISO等级：1 =ASTM等级：4B在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5% 。

ISO等级：2 =ASTM等级：3B切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%～15% 。

ISO等级：3 =ASTM等级：2B沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。

剥落的面积超过15%～35% 。

ISO等级：4 =ASTM等级：1B切口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%～65% 。

ISO等级：5 =ASTM等级：0B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65%。

依照客户要求B数测试是否通过百格实验，一般手机业界客户要求在4B以上。

正式的话是使用百格刀,横向与纵向各划1刀及型成100各细小方格.如无百格刀利用美工刀也可以. 利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,测试脱落数量。

百格测试方法

百格测试方法
百格测试
百格测试是电镀行业\丝印及漆面进行附着力性能的一种实验：
1）用百格刀在测试样本表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；
2）用毛刷将测试区域的碎片刷干净；
3）用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；
4）静止3-5分钟后用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°/60°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。

注意：1mm间距的切割刀用于涂层厚度60um内的试片；2mm 间距的切割刀用于涂层厚度60-120um内的试片。

结果判定：要求附着力≥4B时为合格。

ISO等级0/ASTM等级5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；
ISO等级1/ASTM等级4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％；
ISO等级2/ASTM等级3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5％～15％之间；
ISO等级3/ASTM等级2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15％～35％之间；
ISO等级4/ASTM等级1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；
ISO等级5/ASTM等级0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。

附着力测试百格法耐磨性硬度

附着力测试百格法耐磨性硬度Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#附着力测试-百格法、耐磨性、硬度1、附着力测试划格法是一种评价单涂层或是多涂层涂料附着力的简单易行的方法。

操作步骤：1、用工具在涂层上切出十字格子图形，切口直至底材（所有切口应穿透涂层，但切入底材不得太深）；2、用毛刷沿对角方向各刷五次，使用胶带贴在切口上并拉开；3、使用一个带照明的放大镜检查格子区域；4、根据划格结果评价标准分级（ISO等级0－5/ASTM等级5B-0B)标准规定两刀齿之间的间距：漆膜厚度小于60μm(2 mils)刀齿间距1mm漆膜厚度达到120μm(5 mils)刀齿间距2mm漆膜厚度超过120μm(5 mils) 刀齿间距3mm标准： ASTM D3002 D3359 DIN EN ISO 2409用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350～400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同测试；结果判定：要求附着力≥4B时为合格。

5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％；3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5％～15％之间；2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15％～35％之间；1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。

油漆涂层附着力检测办法百格测试

精心整理油漆涂层附着力检测方法——百格测试含义及测试方法含义：一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具,按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，ISOISO在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5%。

ISO等级：2=ASTM等级：3B切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%～15%。

ISO等级：3=ASTM等级：2B沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。

剥落的面积超过15%～35%。

ISO等级：4=ASTM等级：1B切口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%～65%。

ISO等级：5=ASTM等级：0B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65%。

依照客户要求B数测试是否通过百格实验，一般手机业界客户要求在4B以上。

,测适用于GB/T9286-98、BS3900E6/ASTMD3359。

特点：用于均匀划出一定规格尺寸的方格，通过评定方格内涂膜的完整程度来评定涂膜对基材附着程度，以‘级’表示。

它主要用于有机涂料划格法附着力的测定，不仅适用于实验室，也可用于各种条件下的施工现场。

用途:该仪器主要适用于有机涂料划格法附着力的测定。

不仅适用于实验室，也可用于各种条件下的施工现场。

工作原理和适用范围:该仪器以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级分类，评定涂层从底材分离的抗性。

试验至少在试片的三个不同位置上完成，如果三个位置的试验结果不同，应在多于三个位置上重复试验，同时记录全部结果。

如需更换多刃切割刀，可用螺丝刀将刀体上两个螺丝旋松，换上所用的刀，把刀刃口部位贴向手柄一侧，将螺丝旋紧。

注意事项所有切口应穿透涂层，但切入底材不得太深。

如因涂层过厚和硬而不能穿透到底材，则该试验无效，但应在试验报告中说明。

在特殊情况下或有特殊要求时须配合胶带法测定。

附着力检测方法

附着力检测方法
附着力检测是评估材料附着在基材上的能力的一种方法，通常用于涂料、涂层、油漆、粘合剂等材料的测试。

以下是附着力检测的几种主要方法：
1. 百格法：通常在塑料或金属等材质表面涂装工艺完成之后，为了检验涂层与基材结合的程度是否达到需求，采用此测试方法。

测试方法是用刀在表面划百格，用胶带贴在形成的格子中心，然后平稳的扯离，观察漆膜脱落的现象，并通过计算划格中格子中的状态对应标准进行判定。

2. 拉开法：在指定的速度下，在试样的胶结面上施加垂直、均匀的拉力，来测定涂层之间或涂层与底材之间附着力破坏时所需要的力，以N/cm2表示。

仪器及试验材料包括拉力试验机、夹具、试柱、定中心装置、胶黏剂。

拉开法适用于较厚涂层（如腻子），单涂层和多涂层体系均适用，但测定涂层之间的附着力时，可优先选用该方法。

3. 划痕法：是一种广泛使用的半定量测量硬质薄膜涂层/基体材料界面结合
性能的方法。

以上三种附着力检测方法的具体操作和适用范围各有不同，请根据实际情况选择合适的检测方法。

百格测试附着力判定标准手法

百格测试附着力判定标准手法
一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具。

按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。

关于划百格和胶带测试方法：刀口宽度约为10mm~12mm，每
1mm~1.2mm为间隔，共有10格，直线划下时会出现10条间隔相同的直线刀痕，于直线刀痕的垂直位置划下，便成为10*10的100格的正方形，百格刀划下去的时候应该割到见到底材，不可只割在涂料上，否则测试便不成立。

当百格刀划完之后，还必须用胶带测试会不会脱落，首先，胶带贴于百格位置，以手指压下将胶带紧密贴附，再以瞬间的力道将胶带撕起，目视素材上的涂料是否有脱落现象此外，胶带并非随便一种都可以，以JIS标准而言，是必须指定厂牌与型号的。

例如3M的Transparent Tape 600，此种胶带宽度为3/4inch，长度有1296inch和2592inch两种。

通过十字交叉法或胶带法验证产品表面涂层或油墨的附着性能，用于验证产品的表面处理工艺。

油漆涂层附着力检测方法(百格测试)

油漆涂层附着力检测方法——百格测试含义及测试方法含义：一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具,按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。

参考标准：《GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验》测试方法：用百格刀在测试样本表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。

实验条件及标准规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比：ISO等级：0 =ASTM等级：5B切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。

ISO等级：1 =ASTM等级：4B在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5% 。

ISO等级：2 =ASTM等级：3B切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%～15% 。

ISO等级：3 =ASTM等级：2B沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。

剥落的面积超过15%～35% 。

ISO等级：4 =ASTM等级：1B切口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%～65% 。

ISO等级：5 =ASTM等级：0B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65%。

依照客户要求B数测试是否通过百格实验，一般手机业界客户要求在4B以上。

正式的话是使用百格刀,横向与纵向各划1刀及型成100各细小方格.如无百格刀利用美工刀也可以. 利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,测试脱落数量。

操作步骤：用划格器在涂层上切出十字格子图形，切口直至基材；用毛刷对角线方向各刷五次，用胶带贴在切口上再拉开；观察格子区域的情况，可用放大镜观察。

涂层附着力划格试验注意事项

1.划格测试一般是用百格刀在测试样本表面划10×10个1mm×
1mm的小网格，百格刀划下去的时候应划到露出底材，不能只划在漆膜表面上，不然测试结果就不准确，达不到测试目的。

2.划完百格后要使用软毛刷，沿网格每一条对角线，先轻轻往后方
向扫几次，然后往前方向扫几次，把碎屑清理掉，以便实验结果更准确。

3.然后用3M百格胶带牢牢粘住被测试的小网格，并用手指压下胶
带或者用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度，然后用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，观察素材上涂料的脱落现象，胶带拉撕一般会在同一位置进行2-3次相同试验。

百格测试的步骤和判定方法

百格测试的步骤和判定方法百格测试是一种常用的涂层附着力测试方法，那你知道它的步骤是啥不？嘿，其实超简单！首先，用刀具在涂层表面划格子，横竖都要划，就像在田地上插秧一样整齐。

然后，用胶带紧紧贴在划好的格子上，再猛地一撕。

哇塞，这感觉就像揭下创可贴一样刺激！在这个过程中，可得小心别划到手，不然那可就惨啦！这安全性必须得重视起来呀，不然受伤了多闹心。

稳定性方面呢，只要操作规范，结果一般都挺靠谱的。

那百格测试都用在啥场景呢？汽车喷漆、电子产品外壳涂层啥的都能用到。

为啥呢？因为它能快速检测出涂层的附着力好不好呀！你想想，要是汽车喷漆附着力不行，开着开着掉一块漆，多难看呀！这优势不就很明显了嘛，简单快捷还准确。

我给你说个实际案例哈。

有一次，一家工厂生产的手机外壳，经过百格测试，发现附着力不行。

哎呀，这可急坏了厂家。

后来他们改进了生产工艺，再次测试，效果那叫一个棒！这下放心啦，产品也能顺利上市了。

百格测试就是这么牛！步骤简单，安全稳定，应用场景广泛，优势明显。

赶紧用起来吧！。

油漆百格测试判定标准

油漆百格测试判定标准油漆百格测试是一种常用的表面涂层质量测试方法，用于评估油漆涂层的附着力、耐久性和性能等指标。

以下是关于油漆百格测试判定标准的参考内容（不含链接）：1. 测试方法：油漆百格测试是通过在被测表面涂覆一个特定的厚度的油漆涂层，然后将切割的小格状，进行试验的方法。

常用的方法有刀割法、贴纸法和热刀法等。

2. 判定标准：油漆百格测试的判定标准可以根据具体要求进行制定，一般包括以下几个方面：- 附着力评估：通过观察百格测试后的油漆涂层剥离情况，分为无剥离、极轻微剥离、轻微剥离、明显剥离和大面积剥离等等级，评估油漆涂层的附着力。

- 耐久性评估：通过观察百格测试后的油漆涂层剥落面积，分为无剥落、轻微剥落、局部剥落和大面积剥落等等级，评估油漆涂层的耐久性。

- 涂层性能评估：根据实际需要，可以对油漆涂层的其他性能进行评估，如耐磨性、耐腐蚀性、抗震动性、耐温性等。

3. 百格测试结果的概述：根据油漆百格测试后的结果，可以对涂层提供以下几个方面的信息：- 附着力评估：评估油漆涂层与基体的结合程度，判断是否存在剥离、脱落等问题。

- 耐久性评估：评估油漆涂层在不同环境和使用条件下的耐久程度，判断是否存在剥落、老化等问题。

- 涂层性能评估：评估油漆涂层的性能，判断是否满足使用要求，选择合适的涂料和涂层工艺。

4. 结论和建议：根据百格测试的结果，可以得出涂层的评估结论，并提出相关建议，如优化涂料配方、改善涂装工艺等，以提高涂层的质量和性能。

总结起来，油漆百格测试是一种常用的表面涂层质量测试方法，通过百格测试的结果可以评估油漆涂层的附着力、耐久性和性能等指标，从而提供有关涂层质量的信息和建议。

判定标准可以根据具体要求制定，包括附着力评估、耐久性评估和涂层性能评估等方面。

通过油漆百格测试，可以改善涂层质量，提高涂料和涂层工艺的合理性和可靠性。

喷涂附着力测试百格测试方法

喷涂附着力测试百格测试方法一、概述二、测试原理百格测试法是通过在涂层表面划分为一定面积的小方格，并采用一种合适的粘附力测试方法，来评估涂层与基材的粘附强度和附着力。

三、测试步骤1.准备工作首先，需要准备好测试所需的材料和设备，包括：- 百格测试板：一块平整无瑕疵的板材，表面划分为1cm × 1cm的方格；-测试涂料：与被测试涂层相同类型的涂料；-压敏胶带：用于保护待测试涂层的周边；-刮涂刀：用于涂抹测试涂料；-保护板：用于保护百格测试板上的涂层；-称量天平：用于称量涂料的质量。

2.准备百格测试板将百格测试板清洁干净，并用压敏胶带将整个测试区域保护好。

3.准备待测试涂层样品将待测试涂层样品清洁干净，并在样品的中心处涂抹一层厚度均匀的测试涂料。

4.将保护板放置在百格测试板上将保护板准确地放置在百格测试板上，确保保护板完全覆盖待测试涂层样品。

5.使用刮涂刀将涂料刮入百格在保护板上使用刮涂刀将涂料刮入每个百格中，确保每个百格都充满涂料。

6.撕去保护板将保护板从百格测试板上撕去，使测试涂料裸露在外。

7.评估测试涂料的附着力使用适当的粘附力测试方法对测试涂料的附着力进行测试。

常用的测试方法有拉伸测试、剪切测试、针剂测试等。

四、测试结果分析测试结果通常以百格中涂料脱落的数量来表示附着力的强弱。

一般来说，涂料脱落数量越少，附着力越强。

附着力等级可根据脱落涂料的数量进行分级划分，例如：-0-5个涂格脱落：附着力优良；-6-15个涂格脱落：附着力良好；-16-35个涂格脱落：附着力一般；-36个涂格以上脱落：附着力差。

五、注意事项1.测试前需要确保待测试涂层和百格测试板的表面均洁净无尘；2.测试时需要保证每个百格中的涂料厚度均匀一致；3.测试涂料和待测试涂层应相同或近似，以保证测试结果的可比性；4.在撕去保护板时要小心操作，避免将测试涂料一并撕去；5.测试过程中需要避免外力的干扰，以保证测试结果的准确性。

百格测试附着力判定标准,百格测试等级

百格测试附着力判定标准,百格测试等级百格测试附着力判定标准,百格测试等级——探究涂料表面附着力的关键评估指标一、引言百格测试作为一种常见的涂料附着力测试方法，在工程领域中被广泛应用。

其主要原理是通过在涂层表面划格切割，然后将适当的粘结剂涂抹在划格处，随后进行剥离测试，以评估涂层和基材之间的附着力。

而百格测试附着力判定标准和等级，则是对涂料附着力评定结果的一种分类和标准化处理，为工程实践提供了重要的参考依据。

本文将围绕百格测试附着力判定标准和等级展开讨论，并探究其在涂料工程中的重要性和应用价值。

二、百格测试附着力判定标准1.百格测试附着力判定标准的含义和作用百格测试附着力判定标准是对百格测试结果进行定量和定性评定的标准，它能够客观地反映涂层的附着力情况，为涂料选材、涂装工艺和工程质量控制提供科学依据。

通常情况下，百格测试附着力判定标准主要根据划格处的破坏情况、粘结剂覆盖面积以及剥离强度等指标来进行评定，从而划分出不同的附着力等级。

2.百格测试附着力判定标准的分类及评定方法根据相关标准和规范，百格测试附着力判定标准通常分为数值型和等级型两种。

数值型标准是根据划格处被粘结剂撕裂的长度或者覆盖面积进行评定，它能够直观地反映涂层与基材之间的粘结性能。

而等级型标准则是将附着力结果按照不同等级分类，例如优、良、中、差等级，以便于工程实践中的简便和快捷应用。

三、百格测试等级及其应用1.百格测试等级的含义和分类百格测试等级是对附着力结果进行分类和等级划分的标准，它直接反映了涂层附着力的优劣程度。

一般来说，百格测试等级主要分为5级或者10级，等级越高则表明涂层与基材的附着力越强，工程性能也越优秀。

2.百格测试等级的应用百格测试等级在工程领域中具有重要的应用意义。

它可以作为工程设计和质量控制的依据，有助于评估涂装工艺的合理性和完整性。

百格测试等级也可以在施工过程中进行实时监测，及时发现涂层附着力不足或者存在质量问题，为及时处理提供了重要依据。

喷漆附着力测试方法

喷漆附着力测试方法喷漆附着力测试方法有不少呢。

一种常见的方法是划格测试。

找一块喷了漆的样板，就像在找一个准备接受考验的小战士。

用专门的划格工具，在漆面上横竖划上好多小格子，这就像在给小战士身上划上整齐的小伤口。

划的时候得小心点，工具要是歪了或者用力不均匀，那可就像厨师切菜切得乱七八糟一样糟糕。

一般划格的间距有标准规定，得按照这个来，不然测试结果就像没根的浮萍不可靠。

胶带粘贴测试也常用。

先在喷了漆的表面用胶带贴上去，要贴得平平整整，就像给漆面穿上一件紧身衣。

然后猛地撕下来，这时候就像在跟漆面拔河一样。

看漆被胶带粘下来多少，如果粘下来一大片，哎呀，这附着力可就太差劲了，像个扶不起的阿斗。

如果只粘下来一点点，那还不错，像个坚强的小硬汉。

在测试过程中安全性得注意。

有些测试试剂可能有毒，这就像隐藏的小恶魔，要做好防护措施，不然伤害到自己可就太傻了。

稳定性方面，测试环境的温度和湿度会影响结果。

温度忽高忽低或者湿度像坐过山车一样变化，那测试结果就像在雾里看花，不准确。

喷漆附着力测试在很多地方都有用。

在汽车制造行业，这就像汽车的健康检查。

一辆汽车的喷漆附着力不好，就像一个人穿着容易掉毛的衣服，难看又不耐用。

对于家具行业也一样，喷漆附着力不好的家具，就像一个化了妆却容易花脸的姑娘，谁会喜欢呢？比如说有个小的家具厂，之前生产的家具喷漆老是脱落，客户投诉像雪花一样多。

后来他们开始严格进行附着力测试，按照正确的方法来。

结果呢，生产出来的家具喷漆牢固得很，像牢牢扎根在土里的大树。

客户满意度蹭蹭上涨，订单也像潮水一样涌来。

我觉得喷漆附着力测试是非常重要的。

它就像一把尺子，能衡量喷漆的质量。

要是不重视这个测试，那生产出来的产品就像没有经过检验的次品，肯定在市场上站不住脚。

百格测试方法

百格测试
百格测试是电镀行业\丝印及漆面进行附着力性能的一种实验：
1）用百格刀在测试样本表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；
2）用毛刷将测试区域的碎片刷干净；
3）用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；
4）静止3-5分钟后用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°/60°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。

注意：1mm间距的切割刀用于涂层厚度60um内的试片；2mm间距的切割刀用于涂层厚度60-120um内的试片。

结果判定：要求附着力≥4B时为合格。

ISO等级0/ASTM等级5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；
ISO等级1/ASTM等级4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％；
ISO等级2/ASTM等级3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5％～15％之间；
ISO等级3/ASTM等级2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15％～35％之间；
ISO等级4/ASTM等级1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；
ISO等级5/ASTM等级0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。

GBT9286-1998水泥涂层附着力检测方法(百格测试)

GBT9286-1998水泥涂层附着力检测方法(百格测试)1. 引言水泥涂层附着力是评估涂层与基层之间附着力的重要指标。

GBT9286-1998水泥涂层附着力检测方法(百格测试)是通过进行百格切割并施加拉力来评估涂层与基层之间的附着力。

本文档将详细介绍该检测方法的步骤和操作要点。

2. 准备工作在进行百格测试之前，需要准备以下工具和设备:- 品质合格的切割刀- 适用于百格测试的夹具- 金属尺- 涂层切割胶带- 张力测试设备- 记录表格和记录笔3. 检测步骤步骤1：清洁基层表面使用金属刮刀清除基层表面的松散颗粒物、尘土和油污等。

确保基层表面干净且平整。

步骤2：切割百格使用切割刀在涂层表面切割出百格，每个格子的边长为1cm。

切割线应该清晰而准确。

步骤3：涂层切割胶带粘贴将涂层切割胶带粘贴在切割后的百格上。

确保胶带贴紧且无任何起泡或错位。

步骤4：施加拉力使用张力测试设备，以均匀和稳定的速度施加拉力于涂层切割胶带的一端，直到涂层与基层之间发生分离。

记录分离发生的拉力值。

步骤5：结果记录和分析根据实际测试情况，记录每个格子的附着力数值。

计算涂层附着力的平均值，并与标准要求进行比较，判断测试结果合格与否。

4. 注意事项- 检测前应仔细检查测试设备和工具，确保其完好无损。

- 检测过程中应保持平稳和连续的拉力施加。

- 如果涂层与基层分离发生在百格内，应在分离面上进行适当的标记。

- 完成测试后，应对测试设备和工具进行清洁和维护。

5. 结论GBT9286-1998水泥涂层附着力检测方法(百格测试)是一种有效的评估涂层与基层之间附着力的方法。

通过按照本文档中的步骤进行测试，可以得出涂层附着力的可靠数据。

这对于确保水泥涂层的质量和性能非常重要。

> 注意：本文档仅为参考，具体检测操作应根据实际情况和标准要求进行调整。

油漆附著力测试-百格测试法1

油漆附着力测试－百格刀测试法A方案测割工具:剃须刀片(解剖刀,以及其它刀具皆可).胶带:25mm宽的压力敏感型胶带,粘性强度根据供货商和消费者的实际需要来确定(实验室一般采用9N/25mm(+/-1)强度的胶带).切割导向条:如果是手工切割(针对机械切割来说),则需要一长直且坚硬横条以保证切口呈直线.照明系统:良好的照明系统有助于检查切口是否穿透至底材以及测试结果的查验.放大镜:放大镜用来帮助进行单个切口切割和测试结果的查验.测试样本:选取所要测试材料上的合适区域(要求该区域无明显瑕疵, 污点,且表面干净,干燥);且该测试区域要平坦.而且保证一个样本至少有三个以上这样的区域,以便重复实验橡皮擦:橡皮擦来回擦拭胶带以使胶带很好地粘着切口区域.选取所要测试材料上的合适区域(要求该区域无明显瑕疵,污点,且表面干净,干燥)在样品上用刀划两条交叉长约40MM的切口,注意切口深度以见到底材为宜,两交叉,交叉位置在两切口中心.切口的角度为30°--45°刀片要沿着硬横条划且只能朝一个方向划也不能反复在切口上划.检查切口是否见到底材,如果没则另选取一区域重新划.切一宽25MM长75MM的胶带.将胶带中心靠近切口交叉处,并沿着切口方向贴上胶带,用手指弄平胶带并用橡皮擦来回擦拭胶带以使胶带很好地粘着切口区域.的方向迅在90+/-30S后,以尽可能与水平成180°速拉开胶带,该过程手不要晃动.结果判定5A无剥落或分离4A细微的剥落或沿切口/交叉处分离3A沿切口锯齿状凸起达1.6MM2A大部分沿切口锯齿状凸起达3.2MM1A剥落或分离的大部分是沿X区域0A剥落或分离的部分不在X区域内要求详细记录测试结果,包括测试次数;测试点的位置,涂装方式,测试失败发生的地方(如在涂层与底材之间还是两涂层之间)实验室测试方案(B方案)切割工具:一般使用百格刀.但无百格刀情况下可用剃须刀片,解剖刀,以及其它刀具皆可;.测试工具无论---30°但要求刀刃的角度为15°是单刀刃还是几个刀刃皆可;单要求刀刃性能良好.测试方法胶带:25mm宽的压力敏感型胶带,粘性强度根据供货商和消费者的实际需要来确定(实验室一般采用9N/25mm(+/-1)强度的胶带).切割导向条:如果是手工切割(针对机械切割来说),则需要一长直且坚硬横条以保证切口呈直线.导向条标上最小刻度为0.5mm的刻度, 以便用来测试两切口的宽度.照明系统:良好的照明系统有助于检查切口是否穿透至底材以及测试结果的查验.放大镜:放大镜用来帮助进行单个切口的的切割和测试结果的查验.测试样本:选取所要测试材料上的合适区域(要求该区域无明显瑕疵,污点,且表面干净,干燥);且该测试区域要平坦.橡皮擦:橡皮擦来回擦拭胶带以使胶带很好地粘着切口区域.切割方式:当漆膜厚度<=2.0㏕(50 微米), 两切口间距1mm,切11条切口; 当 2.0㏕(50 微米)<漆膜厚度<=5㏕(125 微米), 两切口间距2mm,切6条切口当漆膜厚度>5㏕(125 微米)时,使用A 测试方案刀片要沿着硬横条划且只能朝一个方向划也不能反复在切口上划 .切口深度以刀刃见到底材为准 .当是单个划切口时 ,注意导向条放在未划切口的区域. 所有的切口长度为 20 mm. 切割完成后,用软刷或纸巾刷干净切口区域的碎屑以同样的方式在切口的垂直方向划同样的切口擦干净切口区域,检查是否穿透到底材 ;若没则另选区域重新切 . 切一长 75mm 的胶带, 将胶带中心靠近切口交叉处 ,并沿着切口方向贴上胶带,用手指弄平胶带并用橡皮擦来回擦拭胶带以使胶带很好地粘着切口区域.在90+/-30 S 后,以尽可能与水平成 180°的方向迅速拉开胶带 ,该过程手不要晃动.利用放大镜检查切口区域 ,看受影响的面积.标准如下: 要求详细记录测试结果 ,包括测试次数;测试点的位置,涂装方式,测试失败发生的地方(如在涂层与底材之间还是两涂层之间 )5B The edges of the cuts are completely smooth;none of the squares of the lattice is detached.切口的边缘很光滑，没有方格分离4B Small flakes of the coating are detached at intersections;less than5%of the area is affected.在方格交叉处有很小的涂层分离，少于5%的区域被影响。

油漆涂层附着力检测方法

油漆涂层附着力检测方法油漆涂层附着力检测方法————百格测试百格测试百格测试含义及测试方法含义及测试方法含义：一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具,按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。

参考标准：《GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验》测试方法：用百格刀在测试样本表面划10×10个(100个)1mm×1mm 小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。

实验条件及标准实验条件及标准规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M 胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比：ISO 等级：0 =ASTM 等级：5B切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。

ISO 等级：1 =ASTM 等级：4B在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5% 。

ISO 等级：2 =ASTM 等级：3B切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%～15% 。

ISO 等级：3 =ASTM 等级：2B沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。

剥落的面积超过15%～35% 。

ISO 等级：4 =ASTM 等级：1B切口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%～65% 。

ISO 等级：5 =ASTM 等级：0B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65%。

依照客户要求B 数测试是否通过百格实验，一般手机业界客户要求在4B 以上。

正式的话是使用百格刀,横向与纵向各划1刀及型成100各细小方格.如无百格刀利用美工刀也可以. 利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M 胶带,测试脱落数量。