第二章 金属的热加工
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1 液态合金充型能力 液态合金充满铸型型腔，获得尺
寸精确、轮廓清晰铸件的能力。充型能 力不足时，会产生浇不足、冷隔等缺陷 。
第二章 金属的热加工
一、铸造成形理论基础
第一节
二二、、铸材造内料应在力及拉铸 伸件的(变压形缩、裂)时纹 的
力学性能
三、砂型铸造的生产 过程
四、特种铸造
四、冲裁
五、常用合金铸件 生产特点
一、熔焊
二二、压、焊材料在拉 伸(压缩)时的
力学性能
三、钎焊
四、冲裁
1 气焊 利用氧乙炔或其他气体火焰加热母材和 填充金属，达到焊接目的。火焰温度为 3000℃左右，如图2- 18所示。适用于较 薄工件，小口径管道、有色金属铸铁、钎 焊。
第二章 金属的热加工
第三节
一、熔焊
二二、压、焊材料在拉 伸(压缩)时的
四、特种铸造
四、冲裁
五、常用合金铸件 生产特点
第一节
3 压力铸造 液态金属在高压作用下快速压入金属铸
型中，并在压力下结晶，以获得铸件的成形 工艺方法。 如图2- 8所示为压力铸造示意图 。
第二章 金属的热加工
一、铸造成形理Baidu Nhomakorabea基础
第一节
二二、、铸材造内料应在力及拉铸 伸件的(变压形缩、裂)时纹 的
力学性能
四、冲裁
第二章 金属的热加工
第三节
一、熔焊
二二、压、焊材料在拉 伸(压缩)时的
力学性能
三、钎焊
四、冲裁
图2- 20埋弧焊
第二章 金属的热加工
第三节
一、熔焊
二二、压、焊材料在拉 伸(压缩)时的
力学性能
三、钎焊
4 气电焊 利用保护气体来保护焊接区的电弧焊。 保护气体作为金属熔池的保护层把空气隔 绝，如图2- 21所示。
第二章 金属的热加工
一、铸造成形理论基础
二二、、铸材造内料应在力及拉铸 伸件的(变压形缩、裂)时纹 的
力学性能
三、砂型铸造的生产 过程
四、特种铸造
四、冲裁
五、常用合金铸件 生产特点
第一节
1 热应力 热应力是由于铸件壁厚不均匀，各
部分冷却速度不同，以致在同一时期内 铸件各部分收缩不一致而引起的应力。 热应力使铸件的厚壁或心部受拉伸，薄 壁或表层受压缩。
3 基本工序 锻造过程中使金属产生一定程度的塑性
变形，以达到锻件所需形状和尺寸的工艺过 程。自由锻常见的基本工序：镦粗、拔长、 冲孔。
四、冲裁
03
焊接
第二章 金属的热加工
案例引入
如图2- 17所示，什么是焊接？焊接后性能会改变吗？焊接方 法都有哪些呢？
图2- 17焊接
第二章 金属的热加工
第三节
力学性能
三、钎焊
四、冲裁
图2- 18气焊
第二章 金属的热加工
第三节
一、熔焊
二二、压、焊材料在拉 伸(压缩)时的
力学性能
三、钎焊
四、冲裁
2 手工电弧焊 利用电弧作为热源熔化焊条与母材形成 焊缝的手工操作焊接方法，电弧温度在 6000-8000℃左右，如图2- 19所示。适 用于黑色金属及某些有色金属焊接，应用 范围广，尤其适用于短焊缝，不规则焊缝 。
一、铸造成形理论基础
二二、、铸材造内料应在力及拉铸 伸件的(变压形缩、裂)时纹 的
力学性能
三、砂型铸造的生产 过程
四、特种铸造
四、冲裁
五、常用合金铸件 生产特点
第一节
1 铸铁件 铸铁是含碳量大于2.11%（通常为
2.5%-4.0%）的铁碳合金。根据铸铁在结晶 过程中石墨化程度不同，铸铁分为3类：灰口 铸铁、白口铸铁和麻口铸铁。
四、冲裁
五、常用合金铸件 生产特点
第一节
3 铸件的裂纹与防止 ①热裂
热裂的特征是：裂纹短、缝隙宽、 形状曲折、断面有严重氧化、无金属光 泽、裂纹沿晶界产生和发展等。 ②冷裂
冷裂的特征是：裂纹细小，呈连续 直线状，缝内有金属光泽或轻微氧化色 。
第二章 金属的热加工
一、铸造成形理论基础
二二、、铸材造内料应在力及拉铸 伸件的(变压形缩、裂)时纹 的
第二章 金属的热加工
一、铸造成形理论基础
二二、、铸材造内料应在力及拉铸 伸件的(变压形缩、裂)时纹 的
力学性能
三、砂型铸造的生产 过程
四、特种铸造
四、冲裁
五、常用合金铸件 生产特点
第一节
熔模铸造的工艺流程如图2-6所示。
图2- 6熔模铸造工艺流程图
第二章 金属的热加工
一、铸造成形理论基础
二二、、铸材造内料应在力及拉铸 伸件的(变压形缩、裂)时纹 的
金属在离心力的作用下填充铸型并凝固成形 的铸造方法，如图2- 9所示。
第二章 金属的热加工
一、铸造成形理论基础
第一节
二二、、铸材造内料应在力及拉铸 伸件的(变压形缩、裂)时纹 的
力学性能
三、砂型铸造的生产 过程
四、特种铸造
四、冲裁
五、常用合金铸件 生产特点
图2- 9 离心铸造示意图
第二章 金属的热加工
三、砂型铸造的生产 过程
四、特种铸造
四、冲裁
五、常用合金铸件 生产特点
图2- 8压力铸造示意图
第二章 金属的热加工
一、铸造成形理论基础
二二、、铸材造内料应在力及拉铸 伸件的(变压形缩、裂)时纹 的
力学性能
三、砂型铸造的生产 过程
四、特种铸造
四、冲裁
五、常用合金铸件 生产特点
第一节
4 离心铸造 将液态金属浇入高速旋转的铸型中，使
对某些重要的、精密的铸件必须采 取去应力退火（人工时效、热时效）或 自然时效等方法，消除残余内应力；必 要时可在粗加工后进行去应力退火或人 工时效，再进行精加工。
第二章 金属的热加工
一、铸造成形理论基础
二二、、铸材造内料应在力及拉铸 伸件的(变压形缩、裂)时纹 的
力学性能
三、砂型铸造的生产 过程
四、特种铸造
第二章 金属的热加工
一、铸造成形理论基础
二二、、铸材造内料应在力及拉铸 伸件的(变压形缩、裂)时纹 的
力学性能
三、砂型铸造的生产 过程
四、特种铸造
四、冲裁
五、常用合金铸件 生产特点
第一节
2 铸件的变形与防止 防止变形的方法：①使铸件壁厚尽
可能均匀或形状对称； ②采用同时凝固 的原则；③采用反变形法。
图2- 2铸造
第二章 金属的热加工
一、铸造成形理论基础
二二、、铸材造内料应在力及拉铸 伸件的(变压形缩、裂)时纹 的
力学性能
三、砂型铸造的生产 过程
四、特种铸造
四、冲裁
五、常用合金铸件 生产特点
第一节
合金铸造性能包括液态合金的充型能 力、收缩、偏析、氧化和吸气等。铸造 有两大基本过程：即液态合金充满型腔 和随后在型腔中冷凝收缩。
四、冲裁
第二章 金属的热加工
第三节
一、熔焊
二二、压、焊材料在拉 伸(压缩)时的
力学性能
三、钎焊
四、冲裁
图2- 21气电焊
第二章 金属的热加工
第三节
一、熔焊
二二、压、焊材料在拉 伸(压缩)时的
力学性能
三、钎焊
5 等离子弧焊 利用气体在电弧中电离后，再经过热收 缩效应、机械收缩效应、磁收缩效应而产 生的一种超高温热源进行焊接，温度可达 20000℃左右，如图2- 22所示。
第二章 金属的热加工
第三节
一、熔焊
二二、压、焊材料在拉 伸(压缩)时的
力学性能
三、钎焊
四、冲裁
图2- 19手工电弧焊
第二章 金属的热加工
第三节
一、熔焊
二二、压、焊材料在拉 伸(压缩)时的
力学性能
三、钎焊
3 埋弧焊 电弧在焊剂区下燃烧，利用颗粒状焊剂 ，作为金属熔池的覆盖层，将空气隔绝使 其不得进入熔池，如图2- 20所示。
力学性能
三、砂型铸造的生产 过程
四、特种铸造
四、冲裁
五、常用合金铸件 生产特点
第一节
冷裂的防止： 使铸件壁厚尽可能均 匀； 采用同时凝固的原则；对于铸钢件 和铸铁件，必须严格控制磷的含量，防 止冷脆性。
第二章 金属的热加工
一、铸造成形理论基础
二二、、铸材造内料应在力及拉铸 伸件的(变压形缩、裂)时纹 的
第二章 金属的热加工
一、铸造成形理论基础
二二、、铸材造内料应在力及拉铸 伸件的(变压形缩、裂)时纹 的
力学性能
三、砂型铸造的生产 过程
四、特种铸造
四、冲裁
五、常用合金铸件 生产特点
第一节
2 影响合金流动性的因素 影响合金流动性的因素有合金的成
分、温度、物理性质、不溶杂质和气体 等。
液态合金的化学成分 合金的物理性质 液态合金的温度
第二章 金属的热加工
一、铸造成形理论基础
二二、、铸材造内料应在力及拉铸 伸件的(变压形缩、裂)时纹 的
力学性能
三、砂型铸造的生产 过程
四、特种铸造
四、冲裁
五、常用合金铸件 生产特点
第一节
1 熔模铸造 熔模铸造又称精密铸造，是用蜡料制成
模样，然后蜡模表面包覆若干层耐火材料， 待其硬化干燥后，将模样熔去制成中空型壳 ，经浇注而获得铸件的一种成形工艺方法。
机械基础
第二章 金属的热加工
情境导入
热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手 段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，如图2-1所 示。
目录
01
02
铸造
锻造
03
04
焊接
零件成形 工艺的选择
01
铸造
第二章 金属的热加工
案例引入
如图2-2所示，什么是金属的热加工呢？都有哪些加工方法 呢？
四、冲裁
五、常用合金铸件 生产特点
第一节
2 熔炼与浇铸 熔炼：将金属熔化，常用冲天炉。 浇铸：浇铸包将液态金属注入铸型。浇
铸前从浇包内清渣和夹杂物。（注意温度） 3 落砂、清理
落砂：用手工或机械使铸件从砂箱中取 出。落砂不能过早或过晚。
清理：将铸件上砂子和氧化皮及浇冒系 统（冒口）清除掉。
检验、补焊、正火或退火或时效。
四、特种铸造
四、冲裁
五、常用合金铸件 生产特点
图2- 11 球墨铸铁井盖
02
锻造
第二章 金属的热加工
案例引入
古代的打铁就是今天的锻造，如图2- 13所示，它有哪些 工艺特点呢？
图2- 13锻造
第二章 金属的热加工
第二节
一、自由锻
二、材料在拉 伸(压缩)时的
力学性能 二、模锻
金属锻造时的变形是在上、下两铁砧之 间自由流动的变形称为自由锻，如图2- 14所 示。
灰铸铁件生产特点是一般在冲天炉中熔 炼，成本低廉；具有良好的铸造性能,一般不 需设置冒口和冷铁。
第二章 金属的热加工
一、铸造成形理论基础
二二、、铸材造内料应在力及拉铸 伸件的(变压形缩、裂)时纹 的
力学性能
三、砂型铸造的生产 过程
四、特种铸造
四、冲裁
五、常用合金铸件 生产特点
第一节
2 球墨铸铁 球墨铸铁，如图2- 11所示，其特点是含
碳量高，接近共晶成分，流动性与灰铸铁相 近；浇注后，外壳强度低，球状石墨析出膨 胀力大，需 增设冒口和冷铁，采用顺序凝固 并增大铸型刚度，防止产生缩孔和缩松等缺 陷。
第二章 金属的热加工
一、铸造成形理论基础
第一节
二二、、铸材造内料应在力及拉铸 伸件的(变压形缩、裂)时纹 的
力学性能
三、砂型铸造的生产 过程
第二章 金属的热加工
第二节
一、自由锻
二、材料在拉 伸(压缩)时的
力学性能 二、模锻
3 基本工序 锻造过程中使金属产生一定程度的塑性
变形，以达到锻件所需形状和尺寸的工艺过 程。自由锻常见的基本工序：镦粗、拔长、 冲孔。
四、冲裁
第二章 金属的热加工
第二节
一、自由锻
二、材料在拉 伸(压缩)时的
力学性能 二、模锻
第一节
二二、、铸材造内料应在力及拉铸 伸件的(变压形缩、裂)时纹 的
力学性能
三、砂型铸造的生产 过程
四、特种铸造
四、冲裁
五、常用合金铸件 生产特点
图2- 7金属型铸造
第二章 金属的热加工
一、铸造成形理论基础
二二、、铸材造内料应在力及拉铸 伸件的(变压形缩、裂)时纹 的
力学性能
三、砂型铸造的生产 过程
力学性能
三、砂型铸造的生产 过程
四、特种铸造
四、冲裁
五、常用合金铸件 生产特点
第一节
2 金属型铸造 材料一般采用铸铁，要求较高时，可选
用碳钢或低合金钢 。金属型的结构有水平分 型式、垂直分型式和复合分型式等，如图27所示。主要应用于铜、铝、镁等有色合金铸 件的大批量生产。
第二章 金属的热加工
一、铸造成形理论基础
四、冲裁
第二章 金属的热加工
第三节
一、熔焊
二二、压、焊材料在拉 伸(压缩)时的
力学性能
三、钎焊
四、冲裁
图2- 22等离子弧焊
第二章 金属的热加工
第三节
一、熔焊
二二、压、焊材料在拉 伸(压缩)时的
力学性能
三、钎焊
1 摩擦焊 利用焊件间相互摩擦，接触端面旋转产 生的热能，施加一定的压力而形成焊接接 头，如图2- 23所示。适用于铝、铜、钢及 异种金属材料的焊接。
力学性能
三、砂型铸造的生产 过程
四、特种铸造
四、冲裁
五、常用合金铸件 生产特点
第一节
1 造型 整个砂型铸造型生产线如图2- 4所示。
图2- 5砂型铸造流程图
第二章 金属的热加工
一、铸造成形理论基础
二二、、铸材造内料应在力及拉铸 伸件的(变压形缩、裂)时纹 的
力学性能
三、砂型铸造的生产 过程
四、特种铸造
四、冲裁
图2- 14自由锻
第二章 金属的热加工
第二节
一、自由锻 二、材料在拉 伸(压缩)时的
力学性能 二、模锻
四、冲裁
1 设备 设备主要有锻锤和液压机。 2 特点
金属自由流动，自由变形；形状、尺寸 精度依赖于操作者的操作技术；生产率低， 产品精度低，用于单件、小批量生产；通用 性强，小到大型锻件均可生产，是大型锻件 的唯一锻造方法。自由锻工序
寸精确、轮廓清晰铸件的能力。充型能 力不足时，会产生浇不足、冷隔等缺陷 。
第二章 金属的热加工
一、铸造成形理论基础
第一节
二二、、铸材造内料应在力及拉铸 伸件的(变压形缩、裂)时纹 的
力学性能
三、砂型铸造的生产 过程
四、特种铸造
四、冲裁
五、常用合金铸件 生产特点
一、熔焊
二二、压、焊材料在拉 伸(压缩)时的
力学性能
三、钎焊
四、冲裁
1 气焊 利用氧乙炔或其他气体火焰加热母材和 填充金属，达到焊接目的。火焰温度为 3000℃左右，如图2- 18所示。适用于较 薄工件，小口径管道、有色金属铸铁、钎 焊。
第二章 金属的热加工
第三节
一、熔焊
二二、压、焊材料在拉 伸(压缩)时的
四、特种铸造
四、冲裁
五、常用合金铸件 生产特点
第一节
3 压力铸造 液态金属在高压作用下快速压入金属铸
型中，并在压力下结晶，以获得铸件的成形 工艺方法。 如图2- 8所示为压力铸造示意图 。
第二章 金属的热加工
一、铸造成形理Baidu Nhomakorabea基础
第一节
二二、、铸材造内料应在力及拉铸 伸件的(变压形缩、裂)时纹 的
力学性能
四、冲裁
第二章 金属的热加工
第三节
一、熔焊
二二、压、焊材料在拉 伸(压缩)时的
力学性能
三、钎焊
四、冲裁
图2- 20埋弧焊
第二章 金属的热加工
第三节
一、熔焊
二二、压、焊材料在拉 伸(压缩)时的
力学性能
三、钎焊
4 气电焊 利用保护气体来保护焊接区的电弧焊。 保护气体作为金属熔池的保护层把空气隔 绝，如图2- 21所示。
第二章 金属的热加工
一、铸造成形理论基础
二二、、铸材造内料应在力及拉铸 伸件的(变压形缩、裂)时纹 的
力学性能
三、砂型铸造的生产 过程
四、特种铸造
四、冲裁
五、常用合金铸件 生产特点
第一节
1 热应力 热应力是由于铸件壁厚不均匀，各
部分冷却速度不同，以致在同一时期内 铸件各部分收缩不一致而引起的应力。 热应力使铸件的厚壁或心部受拉伸，薄 壁或表层受压缩。
3 基本工序 锻造过程中使金属产生一定程度的塑性
变形，以达到锻件所需形状和尺寸的工艺过 程。自由锻常见的基本工序：镦粗、拔长、 冲孔。
四、冲裁
03
焊接
第二章 金属的热加工
案例引入
如图2- 17所示，什么是焊接？焊接后性能会改变吗？焊接方 法都有哪些呢？
图2- 17焊接
第二章 金属的热加工
第三节
力学性能
三、钎焊
四、冲裁
图2- 18气焊
第二章 金属的热加工
第三节
一、熔焊
二二、压、焊材料在拉 伸(压缩)时的
力学性能
三、钎焊
四、冲裁
2 手工电弧焊 利用电弧作为热源熔化焊条与母材形成 焊缝的手工操作焊接方法，电弧温度在 6000-8000℃左右，如图2- 19所示。适 用于黑色金属及某些有色金属焊接，应用 范围广，尤其适用于短焊缝，不规则焊缝 。
一、铸造成形理论基础
二二、、铸材造内料应在力及拉铸 伸件的(变压形缩、裂)时纹 的
力学性能
三、砂型铸造的生产 过程
四、特种铸造
四、冲裁
五、常用合金铸件 生产特点
第一节
1 铸铁件 铸铁是含碳量大于2.11%（通常为
2.5%-4.0%）的铁碳合金。根据铸铁在结晶 过程中石墨化程度不同，铸铁分为3类：灰口 铸铁、白口铸铁和麻口铸铁。
四、冲裁
五、常用合金铸件 生产特点
第一节
3 铸件的裂纹与防止 ①热裂
热裂的特征是：裂纹短、缝隙宽、 形状曲折、断面有严重氧化、无金属光 泽、裂纹沿晶界产生和发展等。 ②冷裂
冷裂的特征是：裂纹细小，呈连续 直线状，缝内有金属光泽或轻微氧化色 。
第二章 金属的热加工
一、铸造成形理论基础
二二、、铸材造内料应在力及拉铸 伸件的(变压形缩、裂)时纹 的
第二章 金属的热加工
一、铸造成形理论基础
二二、、铸材造内料应在力及拉铸 伸件的(变压形缩、裂)时纹 的
力学性能
三、砂型铸造的生产 过程
四、特种铸造
四、冲裁
五、常用合金铸件 生产特点
第一节
熔模铸造的工艺流程如图2-6所示。
图2- 6熔模铸造工艺流程图
第二章 金属的热加工
一、铸造成形理论基础
二二、、铸材造内料应在力及拉铸 伸件的(变压形缩、裂)时纹 的
金属在离心力的作用下填充铸型并凝固成形 的铸造方法，如图2- 9所示。
第二章 金属的热加工
一、铸造成形理论基础
第一节
二二、、铸材造内料应在力及拉铸 伸件的(变压形缩、裂)时纹 的
力学性能
三、砂型铸造的生产 过程
四、特种铸造
四、冲裁
五、常用合金铸件 生产特点
图2- 9 离心铸造示意图
第二章 金属的热加工
三、砂型铸造的生产 过程
四、特种铸造
四、冲裁
五、常用合金铸件 生产特点
图2- 8压力铸造示意图
第二章 金属的热加工
一、铸造成形理论基础
二二、、铸材造内料应在力及拉铸 伸件的(变压形缩、裂)时纹 的
力学性能
三、砂型铸造的生产 过程
四、特种铸造
四、冲裁
五、常用合金铸件 生产特点
第一节
4 离心铸造 将液态金属浇入高速旋转的铸型中，使
对某些重要的、精密的铸件必须采 取去应力退火（人工时效、热时效）或 自然时效等方法，消除残余内应力；必 要时可在粗加工后进行去应力退火或人 工时效，再进行精加工。
第二章 金属的热加工
一、铸造成形理论基础
二二、、铸材造内料应在力及拉铸 伸件的(变压形缩、裂)时纹 的
力学性能
三、砂型铸造的生产 过程
四、特种铸造
第二章 金属的热加工
一、铸造成形理论基础
二二、、铸材造内料应在力及拉铸 伸件的(变压形缩、裂)时纹 的
力学性能
三、砂型铸造的生产 过程
四、特种铸造
四、冲裁
五、常用合金铸件 生产特点
第一节
2 铸件的变形与防止 防止变形的方法：①使铸件壁厚尽
可能均匀或形状对称； ②采用同时凝固 的原则；③采用反变形法。
图2- 2铸造
第二章 金属的热加工
一、铸造成形理论基础
二二、、铸材造内料应在力及拉铸 伸件的(变压形缩、裂)时纹 的
力学性能
三、砂型铸造的生产 过程
四、特种铸造
四、冲裁
五、常用合金铸件 生产特点
第一节
合金铸造性能包括液态合金的充型能 力、收缩、偏析、氧化和吸气等。铸造 有两大基本过程：即液态合金充满型腔 和随后在型腔中冷凝收缩。
四、冲裁
第二章 金属的热加工
第三节
一、熔焊
二二、压、焊材料在拉 伸(压缩)时的
力学性能
三、钎焊
四、冲裁
图2- 21气电焊
第二章 金属的热加工
第三节
一、熔焊
二二、压、焊材料在拉 伸(压缩)时的
力学性能
三、钎焊
5 等离子弧焊 利用气体在电弧中电离后，再经过热收 缩效应、机械收缩效应、磁收缩效应而产 生的一种超高温热源进行焊接，温度可达 20000℃左右，如图2- 22所示。
第二章 金属的热加工
第三节
一、熔焊
二二、压、焊材料在拉 伸(压缩)时的
力学性能
三、钎焊
四、冲裁
图2- 19手工电弧焊
第二章 金属的热加工
第三节
一、熔焊
二二、压、焊材料在拉 伸(压缩)时的
力学性能
三、钎焊
3 埋弧焊 电弧在焊剂区下燃烧，利用颗粒状焊剂 ，作为金属熔池的覆盖层，将空气隔绝使 其不得进入熔池，如图2- 20所示。
力学性能
三、砂型铸造的生产 过程
四、特种铸造
四、冲裁
五、常用合金铸件 生产特点
第一节
冷裂的防止： 使铸件壁厚尽可能均 匀； 采用同时凝固的原则；对于铸钢件 和铸铁件，必须严格控制磷的含量，防 止冷脆性。
第二章 金属的热加工
一、铸造成形理论基础
二二、、铸材造内料应在力及拉铸 伸件的(变压形缩、裂)时纹 的
第二章 金属的热加工
一、铸造成形理论基础
二二、、铸材造内料应在力及拉铸 伸件的(变压形缩、裂)时纹 的
力学性能
三、砂型铸造的生产 过程
四、特种铸造
四、冲裁
五、常用合金铸件 生产特点
第一节
2 影响合金流动性的因素 影响合金流动性的因素有合金的成
分、温度、物理性质、不溶杂质和气体 等。
液态合金的化学成分 合金的物理性质 液态合金的温度
第二章 金属的热加工
一、铸造成形理论基础
二二、、铸材造内料应在力及拉铸 伸件的(变压形缩、裂)时纹 的
力学性能
三、砂型铸造的生产 过程
四、特种铸造
四、冲裁
五、常用合金铸件 生产特点
第一节
1 熔模铸造 熔模铸造又称精密铸造，是用蜡料制成
模样，然后蜡模表面包覆若干层耐火材料， 待其硬化干燥后，将模样熔去制成中空型壳 ，经浇注而获得铸件的一种成形工艺方法。
机械基础
第二章 金属的热加工
情境导入
热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手 段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，如图2-1所 示。
目录
01
02
铸造
锻造
03
04
焊接
零件成形 工艺的选择
01
铸造
第二章 金属的热加工
案例引入
如图2-2所示，什么是金属的热加工呢？都有哪些加工方法 呢？
四、冲裁
五、常用合金铸件 生产特点
第一节
2 熔炼与浇铸 熔炼：将金属熔化，常用冲天炉。 浇铸：浇铸包将液态金属注入铸型。浇
铸前从浇包内清渣和夹杂物。（注意温度） 3 落砂、清理
落砂：用手工或机械使铸件从砂箱中取 出。落砂不能过早或过晚。
清理：将铸件上砂子和氧化皮及浇冒系 统（冒口）清除掉。
检验、补焊、正火或退火或时效。
四、特种铸造
四、冲裁
五、常用合金铸件 生产特点
图2- 11 球墨铸铁井盖
02
锻造
第二章 金属的热加工
案例引入
古代的打铁就是今天的锻造，如图2- 13所示，它有哪些 工艺特点呢？
图2- 13锻造
第二章 金属的热加工
第二节
一、自由锻
二、材料在拉 伸(压缩)时的
力学性能 二、模锻
金属锻造时的变形是在上、下两铁砧之 间自由流动的变形称为自由锻，如图2- 14所 示。
灰铸铁件生产特点是一般在冲天炉中熔 炼，成本低廉；具有良好的铸造性能,一般不 需设置冒口和冷铁。
第二章 金属的热加工
一、铸造成形理论基础
二二、、铸材造内料应在力及拉铸 伸件的(变压形缩、裂)时纹 的
力学性能
三、砂型铸造的生产 过程
四、特种铸造
四、冲裁
五、常用合金铸件 生产特点
第一节
2 球墨铸铁 球墨铸铁，如图2- 11所示，其特点是含
碳量高，接近共晶成分，流动性与灰铸铁相 近；浇注后，外壳强度低，球状石墨析出膨 胀力大，需 增设冒口和冷铁，采用顺序凝固 并增大铸型刚度，防止产生缩孔和缩松等缺 陷。
第二章 金属的热加工
一、铸造成形理论基础
第一节
二二、、铸材造内料应在力及拉铸 伸件的(变压形缩、裂)时纹 的
力学性能
三、砂型铸造的生产 过程
第二章 金属的热加工
第二节
一、自由锻
二、材料在拉 伸(压缩)时的
力学性能 二、模锻
3 基本工序 锻造过程中使金属产生一定程度的塑性
变形，以达到锻件所需形状和尺寸的工艺过 程。自由锻常见的基本工序：镦粗、拔长、 冲孔。
四、冲裁
第二章 金属的热加工
第二节
一、自由锻
二、材料在拉 伸(压缩)时的
力学性能 二、模锻
第一节
二二、、铸材造内料应在力及拉铸 伸件的(变压形缩、裂)时纹 的
力学性能
三、砂型铸造的生产 过程
四、特种铸造
四、冲裁
五、常用合金铸件 生产特点
图2- 7金属型铸造
第二章 金属的热加工
一、铸造成形理论基础
二二、、铸材造内料应在力及拉铸 伸件的(变压形缩、裂)时纹 的
力学性能
三、砂型铸造的生产 过程
力学性能
三、砂型铸造的生产 过程
四、特种铸造
四、冲裁
五、常用合金铸件 生产特点
第一节
2 金属型铸造 材料一般采用铸铁，要求较高时，可选
用碳钢或低合金钢 。金属型的结构有水平分 型式、垂直分型式和复合分型式等，如图27所示。主要应用于铜、铝、镁等有色合金铸 件的大批量生产。
第二章 金属的热加工
一、铸造成形理论基础
四、冲裁
第二章 金属的热加工
第三节
一、熔焊
二二、压、焊材料在拉 伸(压缩)时的
力学性能
三、钎焊
四、冲裁
图2- 22等离子弧焊
第二章 金属的热加工
第三节
一、熔焊
二二、压、焊材料在拉 伸(压缩)时的
力学性能
三、钎焊
1 摩擦焊 利用焊件间相互摩擦，接触端面旋转产 生的热能，施加一定的压力而形成焊接接 头，如图2- 23所示。适用于铝、铜、钢及 异种金属材料的焊接。
力学性能
三、砂型铸造的生产 过程
四、特种铸造
四、冲裁
五、常用合金铸件 生产特点
第一节
1 造型 整个砂型铸造型生产线如图2- 4所示。
图2- 5砂型铸造流程图
第二章 金属的热加工
一、铸造成形理论基础
二二、、铸材造内料应在力及拉铸 伸件的(变压形缩、裂)时纹 的
力学性能
三、砂型铸造的生产 过程
四、特种铸造
四、冲裁
图2- 14自由锻
第二章 金属的热加工
第二节
一、自由锻 二、材料在拉 伸(压缩)时的
力学性能 二、模锻
四、冲裁
1 设备 设备主要有锻锤和液压机。 2 特点
金属自由流动，自由变形；形状、尺寸 精度依赖于操作者的操作技术；生产率低， 产品精度低，用于单件、小批量生产；通用 性强，小到大型锻件均可生产，是大型锻件 的唯一锻造方法。自由锻工序