试生产阶段时间表
试生产流程
编号：SSTS/QPC3-2页码：第1页共5页试生产流程1. 目的：新产品试制验证合格后，模拟批量生产来验证是否具备批量生产新产品的能力。
2. 适用范围：本流程规定了新产品试生产过程的管理。
3. 术语：首批样品：是从一日生产或PPAP生产中抽取的已验证为合格的样品。
试生产周期：1个班模具验收：模具验收是试生产的主要部分，在试生产Ⅰ：产品验证合格后，PPAP审核前，主要是为了验证生产过程和质量控制过程，暴漏过程问题，侧重点在模具问题和生产工艺过程验证。
特殊情况下，试生产1和PPAP审核可以合并一起进行。
试生产Ⅱ：PPAP审核后，主要验证试生产Ⅰ过程中遇到的问题是否得到解决和关闭，生产过程是否按照工艺流程规划执行；4. 职责分配4.1生产部为本程序的归口管理部门，负责试生产执行，需验证班产统计。
4.2项目负责组织对委外模具的验证工作，负责试生产前的管理和监控工作，协调小组成品（项目组）全程参与，对过程审核中的不合格项的整改进行跟踪。
4.3生产计划负责新品试生产计划编制、试生产和订单所需要的原材料、外协件、包装箱等物料点检，并控制物料库存；负责安排新品试生产计划和生产计划并下达生产指令；负责各工序物料的出入路、存储等工作。
4.4采购部根据项目部下达的试生产物料需求采购物料。
4.5工程部负责对自制模具、工装的验收，并配合项目部对委外模具进行验收工作，负责注塑工艺单的编制。
4.6 品保部负责对试生产进行过程审核和工序合格率统计，负责对检具的验收等工作。
编号：SSTS/QPC3-2页码：第2页共5页5. 流程说明5.1新品试生产流程图编号：SSTS/QPC3-2页码：第3页共5页5.2流程说明项目部负责人根据项目进度召开试生产准备会议；（1）介绍新项目目前进度，现阶段情况，确定安排试生产的时间（2）各部门根据《试生产条件检查表》去准备，项目部根据《试生产条件检查表》在规定时间内对以下5大项内容进行确认，齐全的打“√”，缺失的打“×”。
生产准备流程
外购件样件采购组织 输入:外协采购布点申请报告 输出:外购件采购布点协议 执行:新品资源部、冲焊公司
外协加工试制 输入:工艺外协、二次加工的布 点申请报告 输出:外协加工布点协议 执行:冲焊公司
试制时间、设备需求 输入:产品开发计划 输出:试制时间、设备需求 执行:试制组
试制计划编制 输入:产品开发大纲 输出:《试制计划》 执行:试制组
焊成品检测、记录偏差 输入:试焊品过检 输出:偏差值记录 执行:试制组
样品回复 输入:样件 输出:完成交接手续 执行:冲焊公司、外协单位
走样问题分析 输入:《样件鉴定、小批试装流 转表》 输出:工艺工装分析整改方案； 执行:试制组、工程中心或冲焊 公司 单件试制总结 输入:单件试制情况 输出：《单件试制总结》、 《产品技术文件变更建议单》 、 《工艺工装变更建议单》 执行:试制组、工程中心或冲焊 公司 产品设计更改 输入:《产品技术文件变更建议 单》 输出：完善后产品技术资料 执行:产品设计部
领料 输入:按全点部品表和试制计划 输出:产品零部件 执行:试制组
工艺工装整改方案编制及报批 输入:《工艺工装变更建议单 》、更改后的产品技术资料 输出:工艺工装整改方案制定及 报批 执行:试制组、工程中心或冲焊 公司
移交会议 输入:1、试生产总结报告；2、 生产准备总结报告宣读《试生 产总结报告》、《生产准备总 结报告》 输出:组织讨论，听取意见，汇 总意见，形成会议决定 执行:试制组、冲焊公司或工程 中心 会议纪要 输入:按会议决定形成书面纪要 输出:签字、存档案、发布公司 各部门部品表 执行:试制组
试制工艺培训 输入:《试制工艺》 输出:培训记录 执行:试制组
静态焊接2件 输入:《试制工艺》 输出:点固件2件 执行:试制组
APQP项目进度计划表范例(无产品设计)
计划实际计划实际45678910111213141516171819202122232425262728123456789101112131415161718192021222324252627282930311234A 项目和方案确定阶段 1项目立项（顾客需求分析报告）11/2111/252初始特殊特性清单11/2511/303组成小组，小组职责分配1/191/204初始材料清单2/52/85初始过程流程图2/52/86资源需求计划2/52/106项目开发质量目标2/82/107项目开发时间进度计划2/82/108项目开发成本计划2/82/109阶段总结，管理者支持2/82/10B 过程的设计和开发阶段1技术资料转换2/82/122模具工装设计2/122/203过程流程图2/152/204场地平面布置图2/202/255包装运输方案2/202/256工装模具加工2/203/157工装模具验收、样件制造、检验、试验3/153/188首次交样3/153/189样件制造、检验、试验3/153/2010二次交样3/203/2511PFMEA 3/203/2512特性矩阵图3/203/2513试生产控制计划3/203/2514试生产计划3/203/2515测量系统分析计划3/223/2816过程能力研究计划3/223/2817作业指导书3/253/3018产品&过程质量体系评审3/253/3019小组可行性承诺与管理者支持3/283/30C 过程和产品的确认阶段1小批量试生产3/254/102测量系统分析4/54/123过程能力研究4/54/124产品检验、试验4/84/155包装运输评价4/104/156量产控制计划4/104/157PPAP资料的整理与提交4/104/158质量策划与总结4/104/15D 批量生产阶段1量产移交4/154/202交付与顾客反馈4/154/20编制编制第3周第4周 审核：作成：阶段负责人：刘经纬阶段负责人：阶段负责人：阶段负责人：项目小组成员：审核：作成：项目进度计划表备注NO 工 作 内 容产品名称： 产品编号：3月份4月份第2周第3周版本：S1第1周2月份开始时间结束时间责任人责任单位第4周第1周第2周。
APQP第四阶段—里程碑计划
4.19 《生产—控制计划》
4.20 《生产—控制计划检查表》
4.21 《产品质量先期策划总结认定》
4.22 《管理者支持》
D-2 第四阶段—里程碑审核表 备 注
责任人
日期：
起始日期
计划完成日 期
实际完成日期
核 准
审查：
编制：
XXX-QR-04 A版
XXX有限责任公司
APQP产品项目里程碑计划 第四阶段：产品和过程确认阶段
产
品
序
工作项目
需要时间
4.1 《试生产作业计划》
4.2 《首件检验报告》
4.3 《制作过程检验报告》
4.4 《工作时间测定表》
4.5 《试生产总结报告》
4.6
《量具重复性和再现性(均值极差法) 》
4.7 《计数型量具小样法(短程法)》
4.分析报告》
4.10 《装置稳定性分析报告》
4.11 《初始过程能力研究报告》
4.12 《平均值与全距管制图》
4.13 见PPAP全套提交资料
4.14 《全尺寸检验报告》
4.15 《材料试验结果》
4.16 《性能试验结果》
4.17 《产品试验报告》
4.18 《产品包装评价报告》
IATF16949中APQP各阶段对应的文件清单
第 1 页，共 3 页
备注
IATF16949中APQP各阶段对应的文件清单
阶段及序号
APQP项目
28
第三阶段工作保证计划书（过程设计和开发）
29
正式过程流程图
APQP小组 运营部 品质部 品质部 技术部 技术部 品质部 品质部 品质部 APQP小组 技术部 APQP小组 APQP小组
第 2 页，共 3 页
备注
IATF16949中APQP各阶段对应的文件清单
阶段及序号
APQP项目
59
第五阶段工作保证计划书（反馈、评定和纠正措施）
60
制造过程质量记录
61
Cpk分析报告
30
过程流程图检查表
31
产品和过程特殊特性清单（正式）
32
特殊特性矩阵图
33
车间平面布置图
34
过程潜在失效模式及后果分析(PFMEA)
35
包装标准与规范
36
产品过程质量检查表37源自BOM表（正式）38
控制计划表（试生产）
39
SOP作业指导书
40
SIP检验指导书
41
包装作业指导书
42
测量系统(MSA)分析计划
55
零件提交保证书
56
控制计划表（生产）
57
产品质量策划总结和认定报告
58
第四阶段评审报告（产品和过程确认）
第五阶段：反馈、评定和纠正措施
负责部门 计划开始时间 计划完成时间 APQP小组 技术部 APQP小组 技术部 技术部 生产部 FMEA小组 技术部 APQP小组 技术部 技术部 技术部 品质部 技术部 品质部 品质部 技术部 APQP小组
试生产方案(根据总局45号令)
试生产方案(根据总局45号令)投料试车方案：根据项目进度安排和生产需要，制定了投料试车方案。
方案包括试车人员、试车时间、试车内容、试车程序、试车方法、试车记录等内容。
试车前，将对设备和管道进行试压、吹扫、气密等检查，确保设备和管道无漏点，达到试生产的要求。
--3三、试生产（使用）过程中可能出现的安全问题、对策及应急预案：在试生产（使用）过程中，可能出现的安全问题主要包括：设备故障、管道破裂、泄漏、火灾、爆炸等。
为此，制定了相应的对策和应急预案，包括：设备维护保养、管道检查、安全操作规程、安全教育培训、应急预案演练等，以确保生产安全。
--4四、建设项目周边环境与建设项目安全试车（使用）互相影响确认情况：在建设项目安全试车（使用）过程中，将对周边环境进行影响确认，确保不对周边环境造成不良影响。
同时，将采取措施减少建设项目对周边环境的影响，包括：噪声控制、污染物排放控制等。
--5五、危险化学品重大危险源监控措施的落实情况：本项目涉及危险化学品，为确保生产安全，将实施危险化学品重大危险源监控措施，包括：危险化学品储存管理、危险化学品泄漏应急处置、危险化学品事故应急预案等。
--6六、人力资源配置：为确保试生产（使用）顺利进行，将配备专业技术人员和操作人员，确保设备、管道的正常运行，及时处理生产过程中出现的问题，确保生产安全、生产质量。
--7七、试生产（使用）起止日期：试生产（使用）起止日期为XX年XX月XX日至XX年XX月XX日，试生产期间，将严格按照试车方案进行试生产，确保生产安全和生产质量。
--8设备名称规格型号表4：主要特种设备一览表序号设备名称规格操作参数温度(℃) 压力(MPa) 数量材质备注1234表爆炸危险场所及危险介质、防爆电气的选择表序号场所或装置号介质火灾危险区域类别防爆电气选择备注12表生产车间、装置主要防爆电气选择表序号生产车间或装置设备名称功率、kw 危险区域防爆电气选择备注1表生产装置泄压和止逆设备一览表序号泄压/止逆设施相连设备/管道规格型号数量备注1234567表劳动防护用品配备一览表序号名称单位数量备注12345表应急救援器材配置一览表序号名称单位数量备注123456789三）单机试车已具备条件：1.单机传动设备（如各工艺泵等）已经经过详细检查，润滑、密封油系统已完工，并且存在问题已经消除；2.单机试车有关配管已全部完成；3.试车有关的管道已经吹扫、试压并且合格；4.试车设备和供电条件已具备，电器绝缘试验已完成；5.试车小组已经成立，试车专职技术人员和操作人员已经确定；6.试车记录表格已准备齐全。
企业研发活动登记表
企业研发活动登记表—1——2—备注：在研项目指正式列入企业研发计划并正式下文的、当年正在实施（含当年计划完成）或将于当年开始实施的项目；表中未标注“年”的，按整个项目实施期的情况填报。
—3——4—主要指标解释研究开发人员合计：指报告期内企业参加研究开发活动的人员合计。
该指标应与企业有关研究开发会计科目或辅助账中人员人工费子科目里涉及的全部人员对应。
项目研究开发人员：指报告期内编入研究开发项目并实际从事研究开发活动的人员。
该指标应与企业有关研究开发会计科目或辅助账中人员人工费子科目里参加该项目人员对应。
研究开发费用合计：指报告期内企业用于研究开发活动的费用合计，包括人员人工费用、直接投入费用、折旧费用与长期待摊费用、无形资产摊销费用、设计费用、装备调试费用与试验费用、委托外部研究开发费用及其他费用。
该指标应与企业填报研究开发项目所依据的有关研究开发会计科目或辅助账中研究开发费用对应。
来自政府部门的研究开发经费：指报告期内企业从政府有关部门获得的研究开发经费合计，包括科技专项费、科研基建费、政府专项基金和补贴等。
该指标应与有关会计科目计入的从政府有关部门获得的研究开发经费对应。
当年形成用于研究开发的固定资产：指报告期内企业形成用于研究开发的固定资产原价。
该指标应与企业有关会计科目计入的形成用于企业研究开发活动的固定资产原价对应。
对于研究开发与生产共用的固定资产应按比例进行分摊，其中仪器和设备一般应按使用时间进行分摊，建筑物一般应按使用面积进行分摊。
—5—企业自办研究开发机构期末数：指报告期末企业在境内自办的研究开发机构数量。
企业办研究开发机构指企业自办（或与外单位合办），管理上同生产系统相对独立（或单独核算）的专门研究开发活动机构，如企业办的技术中心、研究院所、开发中心、开发部、实验室、中试车间、试验基地等。
企业办研究开发活动机构经过资源整合，被国家或省级有关部门认定为国家级或省级技术中心的，应按一个机构填报。
项目开发进度表(自动甘特图)
14 产品设计和
新设备、工装和设施要求说明
15
开发
量具试验设备要求说明
16 （APQP第
样件控制计划
17 二阶段）
样件检测报告
18
设计和开发验证表
19
产品和过程特殊特性清单
20
小组可行性承诺表
21
产品过程流程图
22
过程流程图检查表
23 过程设计和
24
开发
25 （APQP第
26 三阶段）
产品过程质量体系检查表 车间平面布置图 特性矩阵图 PFMEA
开始时间 2023年12月13日
结束时间
职能部门
2023年12月25日 销售部
责任人 xxx
20232年01223月2年0112323日月2年0112423日月2年0112523日月2年0112623日月2年0112723日月2年0112823日月2年0112923日月2年0212023日月2年0212123日月2年0212223日月2年0212323日月2年0212423日月2年0212523日月2年0212623日月2年0212723日月2年0212823日月2年0212923日月年2310022日月42年30112日月42年10日12月42年20日12月42年30日12月42年40日12月42年50日12月42年60日12月42年70日12月42年082日14月2年0912日月42年10012日月42年10112日月42年10212日月42年10312日月42年10412日月42年10512日月42年10612日月42年10712日月42年10812日月42年10912日月42年20012日月42年20112日月42年20212日月42年20312日月42年20412日月42年20512日月42年20612日月42年20712日月42年20812日月42年20912日月4年230012日月43年2102日2月4年12日022月4年22日022月4年32日022月4年42日022月4年52日022月4年62日022月4年72日022月42年80日22月4年290日22月4年12002日2月4年12102日2月4年12202日2月4年12302日2月4年12402日2月4年152日月16日
试生产总结表7篇
试生产总结表7篇篇1一、引言本次试生产总结表旨在全面记录和总结某产品试生产过程中的各项数据、关键事件以及经验教训。
通过本次试生产，我们不仅验证了产品的可行性和生产流程的合理性，还发现并解决了一些潜在的问题。
以下为详细总结：二、试生产背景1. 产品简介：简要介绍产品的主要功能、特点及市场定位。
2. 生产目标：明确试生产的目标，如验证生产工艺、优化生产流程、评估产品质量等。
3. 生产计划：详细的生产计划，包括生产时间、生产地点、人员配置、设备安排等。
三、试生产过程1. 原材料准备：记录所使用的原材料种类、来源及质量检测情况。
2. 生产设备：详细描述生产设备的情况，包括设备的型号、性能、使用状态等。
3. 生产流程：详细记录生产流程中的各个步骤，包括工艺参数、操作方法、关键控制点等。
4. 生产人员：记录参与试生产的人员及其职责和表现。
5. 生产环境：记录生产过程中的环境因素，如温度、湿度、噪音等。
1. 产品质量：记录产品的质量检测结果，包括各项技术指标的达标情况。
2. 生产效率：统计并分析生产过程中的效率数据，包括生产周期、单件产品时间等。
3. 成本控制：记录并分析生产成本，包括原材料成本、人工成本、设备折旧等。
4. 市场反馈：收集并整理市场对产品的反馈意见，包括用户需求、竞品对比等。
五、经验教训与改进建议1. 成功经验：总结试生产过程中的成功经验，如工艺优化、团队协作等。
2. 存在问题：分析试生产过程中存在的问题和不足，如设备故障、原材料质量不稳定等。
3. 改进建议：针对存在的问题提出改进建议，如加强设备维护、优化生产流程等。
六、结论与展望1. 本次试生产的成果进行总结，强调产品的可行性和市场的潜力。
2. 对未来的生产和市场发展进行展望，提出进一步的工作计划和目标。
3. 对参与试生产的团队和个人进行表彰和感谢，鼓励大家继续努力。
在本次试生产总结表中，我们详细记录了试生产的背景、过程、结果以及经验教训。
产品和过程确认管理程序(含表格)
产品和过程确认管理程序（IATF16949-2016）1 目的对新产品和新过程以及批产产品和批产生产线（过程）进行确认，证实产品和过程能够满足规定的使用要求或已知的预期用途的要求且稳定受控。
2 适用范围2.1 适用于公司及外协的产品和过程确认。
2.2 如下发生更改时，需进行重新确认：2.2.1 新品（油品）；2.2.2 关键工艺参数更改（调合/灌装设备、调合温度、调合时间、溶胶温度、溶胶时间、调合加料顺序、过滤设置）2.2.3 油品设计更改（DFMEA更改、关键原材料更改-复合添加剂、增粘剂、基础油等级降低）；2.2.4 生产产地变更；2.2.5 供应新品（包材、外购新品）。
3 职责3.1 技术研发中心负责组织产品和过程确认，并下达确认实施计划；负责向顾客提交PPAP申请批准资料。
3.2 生产部根据确认计划组织试生产；负责生产设备状态、工艺、人员资格等确认。
3.3 调度中心负责包材产品确认。
3.4 各部门负责按项目提出申请和开展工作。
4 引用文件4.1 《产品质量先期策划控制程序》5 术语和定义5.1 确认项目、申请部门、周期时间项目新品（油品）关键工艺参数更改设计更改（油品）生产场所变更供应新品确认时机批产前批产时批产时批产前批产前申请部门项目组长生产部技术研发中心生产部供应部组织部门技术研发中心技术研发中心技术研发中心技术研发中心技术研发中心6 工作流程产品和过程确认工作流程图、产品和过程确认工作流程说明职责岗位流程作业指导书、记录等项目组长、生产部、技术研发中心、供应部技术研发中心生产部6.16.26.3确认实施计划下达生产计划设计更改关键工艺参数更改生产场所变更新品（油品）供应新品提出确认申请制订、下达确认实施计划技术研发中心生产部调度中心供应部技术研发中心各职责部门技术研发中心6.46.56.66.7生产计划工艺文件状态确认报告工装状态确认报告工艺验证报告测量系统分析报告过程能力分析报告生产设备状态确认报告操作人员资质确认报告工作环境、定置管理确认报告全项目检验报告产品确认试验报告制造现场过程确认问题报告整改计划产品和过程确认报告工作环境、定置管理确认生产线设备状态操作人员资质确认产品确认整改计划确认报告现场过程确认工艺文件状态、工装状态确测量系统分析、过程能力分析技术研发中心6.8产品和过程确认工作流程说明序号流程块工作标准期量标准6.1 提出确认申请6.1.1如符合以下任何一个更改时，需进行重新确认，则由职责部门按上述5.1“确认项目、申请部门、周期时间”表格内容执行。
69.试生产确认阶段评审表
5、项目小组对PFMEA进行确认
6、此阶段顾客要求提交PPAP文件
7、项目小组对包装进行评价
8、项目小组编制“量产控制计划及过程FMEA检查表及控制计划检查表的评审并填写产品质量策划总结和认定并把正式生产所需要的文件分发给相关部门。
余姚市振兴工贸发展有限公司
试生产确认阶段评审表Байду номын сангаас
项目组长：张华涛项目编号：产品规格：
批准：计划日期；2014.7.10实际日期：2014.7.10
项目内容：
1、生产部根据开发计划制定总排程开出试生产计划及联络单。
2、制造单位根据生产部的试生产联络单进行仓库领料。
3、品质部依照图纸的检验标准进行外观、尺寸、材料和性能的测试。
进度情况：此阶段时间为过渡阶段，没有连续的时间产生。
成本情况：此阶段实际费用为：材料费：10050元/Mpcs工装费：3195元
项目小组
同意转入下阶段拒绝进入下一阶段
评议：
小组人员签字：日期：
项目组长最后决定
放弃项目
项目转向
深入研究
同意转入下一阶段
表单编号：RD-09-4
APQP各阶段工作计划
制订日期 修订日期
阶段
序号 3.17 3.18
计划项目 限度样品建立 管理者支持&阶段总结
项目责任单位 主办 责任人 DQE PM/APQP
项目计划时间 起始时间 完成时间
项目实际时间 起始时间 完成时间
输出数据/样件 限度样品及样品卡建立 管理者支持&阶段总结报告 管制试产申请单、试生产作业计划、会议记 录 相应生产记录、检验记录 测量系统分析报告 制程能力分析(X-R管制图) 新产品试验进度表、各项检验和测试报告 人力工时表、生产线平衡分析表 PPAP样品、送样质量确认表 PSW、外观/尺寸/材料/性能试验报告、相应文 件 相应邮件等左证数据、客人反馈数据 客人承认数据PSW 产品包装评价表 试产报告、会议记录、良率等相应统计数据 量产过程Flow chart 量产PFMEA、PFMEA检查表 生产QCP、控制计划检查表 M-BOM 产品质量策划总结和确认 管理者支持&阶段总结报告 移转量产申请单、会议记录 相应记录 ECR、ECN、相应左证数据、重要邮件 控制图/CPK报告/提案改善活动记录 客户满意度调查报告 客户提出的任何需解决的问题 产品(机种)履历书 Lesson Learn
APQP各阶段工作计划表
产品名称 机种号 APQP小组 会签 阶段 第 一 阶 段 ： 策 划 和 项 目 确 定 序号 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.10 1.11 1.12 1.13 1.14 第 二 阶 段 ： 产 品 设 计 和 开 发 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 2.10 2.11 2.12 2.13 2.14 2.15 2.16 第 三 阶 段 ： 过 程 设 计 和 开 发 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.10 3.11 3.12 3.13 3.14 3.15 3.16 PM： SL： RD： MPC： 计划项目 市场调查研究：包括来自内部和 外部顾客抱怨、建议、数据和信 息。 组建项目小组，定义职责 编制APQP各阶段工作计划 可行性评估 客户GP要求评估 新项目开发申请 APQP启动会议 客户提供设计及特殊要求识别 设计目标、可靠性与质量目标制 订 初始材料清单制订 初始过程流程图制订 产品及过程特殊特性识别/制订 产品保证计划制订 阶段总结＆管理者支持 DFMEA编制/评审 可制造性与装配设计（DFM） 新产品设计 设计验证 设计评审 样件控制计划制订/评审 客户图面、规范转化 工程规范确认 材料规范确认（新材料标准提 出） 图纸和规格变更 新设备/工治具/设施识别及评审 新设备/工治具/设施开发及验收 量具/试验设备需求识别及开发验 收 零件采购进度监控 小组可行性承诺制订 阶段总结＆管理者支持 工程BOM制订 包装设计 产品/过程质量体系评审 试产Flow chart制订 车间平面布置图制订及点检 特性矩阵建立 PFMEA制作/评审 试生产QCP制订/评审 作业指导书制订 MSA计划/初始过程能力研究计划 制订 试产产品试验计划制订 OTS样品制作 OTS样品量测 OTS样品送样（重要时间节点） 样品客户承认 标准样品建立 MFG： 项目责任单位 主办 责任人 SL PM PM/APQP PM/APQP PM/APQP SL PM/APQP RD RD/APQP RD RD RD RD PM/APQP RD/APQP RD RD DQE PM/APQP DQE/APQP RD/DQE RD RD RD RD RD/设备 DQE 采购 PM/APQP PM/APQP RD RD/PE DQE RD PE RD RD/APQP DQE/APQP PE DQE DQE RD DQE/RD PM PM/SL DQE 客户名称 车种/车型 交样日期 交样数量 DQE： PE： 项目计划时间 起始时间 完成时间 项目实际时间 起始时间 完成时间 输出数据/样件 *市场调查表及市场调研报告； APQP小组成员及职责表 APQP各阶段工作实施计划表 新产品制造可行性报告 开发阶段原物料环境物质确认表 新项目开发申请书 APQP会议记录 客户图面、测试规范、包装规范、GP要求等 设计目标、可靠性及质量目标 初始材料清单 初始过程流程图Flow chart 特殊特性清单 产品保证计划 管理者支持&阶段总结报告 *DFMEA、DFMEA检查表 *DFM *工程图纸、*工程规范 *设计验证计划和报告DVR&R 评审会议记录 样件控制计划、样件控制计划检查表 工程图纸、工程规范、测试规范 工程规范确认表 材料规范确认表 DFM更新/CCN 新设备/模治具/设施需求清单、清单检查表 新设备/工装/量具和试验设备开发计划进度 量具/试验设备要求清单、开发计划进度表 零件采购进度表 小组可行性承诺 管理者支持&阶段总结报告 E-BOM 包装规格标准、包装验证数据 产品制程质量检查表 试产过程Flow chart 车间平面布置图、车间平面布置图检查表 特性矩阵 PFMEA、制程FMEA检查表 试产QCP、控制计划检查表 各工序作业指导书SOP、包装作业指导书 新机种MSA计划表、初始过程能力研究计划 产品试验进度表 打样申请单、量测申请单、OTS样品 MR报告、各类环测报告、送样品质确认表 样品追踪表 产品承认／限定承认通知单 标准样品及样品卡建立 备注 客户预计 量产日 预计 量产日 质量 目标 客户抱怨件数 交货不良率 件 PPM 版 次
PCF工作流程介绍
2. PCF工作开展流程
开始时间
第一轮试生Байду номын сангаас 前1个月
PCF阶段
PCF-0阶 段
活动周期
3周
第一轮试生产 开始时
PCF-1阶 段
5周
第二、第三轮试 生产开始时
PCF-2阶 段
4周
最后一轮试生产 开始时
PCFCH EC K 阶段
3周
2. PCF工作开展流程
时间 PCF输入条件
第一轮 单件及 分总成 检具
第一轮修正 指示书评审
PCF活动 小组成员
设计修正 PCF修正
模具/检 具修正
进入下一轮
2. PCF工作开展流程
时间 PCF输入条件
第二轮 单件及 分总成 检具
PCF匹配活动
输出内容
PCF -1阶 段
第二轮 单件检 查成绩 表
第二轮 零部件 合格率 检查统 计表 PCF夹具 及工具 PCF活动 小组成 员 第一轮 修正问 题关闭 率70%
pcf概述概述pcf概述概述第一轮试生产前1个月pcf0阶开始时间活动周期第一轮试生产开始时pcf1阶第二第三轮试生产开始时pcf2阶最后一轮试生产开始时pcfchecpcf工作开展流程工作开展流程pcf工作开展流程工作开展流程pcf0阶时间pcf通过性验证活动输出内容开始第一轮单件质量检查第一轮第一轮修正指示书评审第一轮零部件手工校正合格第一轮修正指示书发布模具检具修正设计修正进入下一轮pcf功能性检查pcf夹具及工具pcf修正书pcf修正pcf活动小组成员pcf小组成员培训匹配总成cmm检查yespcf输入条件pcf工作开展流程工作开展流程pcf工作开展流程工作开展流程第一轮零件匹配检产品小批量生产不合格信息记录表时间pcf匹配活动pcf1阶输出内容第二轮单件精度及零件匹配检查第二轮第二轮零部件合格率检查统第二轮零部件修正指示书评审第二轮零部件手工校正合格第二轮零部件修正指示书发布模具夹具修正设计修进入下一轮pcf1阶段整改问题验证pcf夹具及工具pcf1阶段整改问题关闭yes第二轮pcf活动小组成pcf2阶段零件匹配检查活匹配总成cmm检查yespcf输入条件第一轮修正问题关闭率70填写第二轮零件校正记录表pcf工作开展流程工作开展流程pcf工作开展流程工作开展流程第三轮单件精度及零件匹配检查第三轮第三轮零部件合格率检查统第三轮零部件修正指示书评审第三轮零部件手工校正合格第三轮零部件修正指示书发模具夹具修正设计修pcf2阶段整改问题验证pcf夹具及工具pcf2阶段整改问题关闭yes第三轮pcf活动小组成员pcf2阶段零件匹配检查活匹配总成cmm检查yes第二轮修正问题关闭率90螺钉车共用孔检查共用孔与夹具一致性检查yespcf2阶填写第三轮零件校正记录表时间pcf匹配活动输出内容pcf输入条件pcf工作开展流程工作开展流程pcf工作开展流程工作开展流程pcfcheck阶段第四轮第四轮零部件合格率检查统pcf夹具及工具第四轮pcf活动小组成pcfcheck阶段零件匹配检查验证前三轮修正问题关闭率100所有零件修正问题验证关闭白车身合格率达到预期目标结束pcf活动总结时间pcf匹配活动输出内容pcf输入条件pcf工作开展流程工作开展流程pcf工作开展流程工作开展流程车身零部件问题管理发布流程输入车身零部件pcf匹配夹具及工具pcf活动小组成员输出cmm合格率达到目标值的总成及车身零部件修正指示书夹具模具检具修正
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责任 部门
2月
3月
4月
5月9月
项目
生产 技术
项目
生产 项目 生产 营销 生产 技术 总务 总务
准备项目 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 单机试车、仪表调校 特种设备\压力管道报检 联动试车 工程中间交接 高压配电施工、验收、投用 消防验收 环保检测 环保验收 试生产准备条件： 人员脱产培训、取证 各项生产管理制度已落实 投料试车方案交底 保运工作落实 供排水系统正常运行 供电系统平稳运行 蒸汽系统平稳供给 供氮、供风系统已运行正常 化工原材料、润滑油（脂）准备齐全 备品配件齐全 通讯联络系统运行可靠 物料贮存系统已处于良好待用状态 运销系统已处于良好待用状态 安全、消防、急救系统已完善 生产调度系统已正常运行 环保工作达到“三同时” 化验分析准备工作已就绪 现场保卫已落实 生活后勤服务已落实 开车队伍人员或国内外专家已到现场
生产 技术 试车方案 项目 试生产申请备案 项目 正式水、汽、气申请 项目 试生产许可 注：生产准备条件中各项展开内容见化工园有关试生产条件的文件要求。