养猪场废水处理工艺

养猪场废水处理工艺

养猪场污水处理工艺

1、初沉池：分离后粪液中仍含有较高浓度的残余粪渣，首先采用截粪井沉淀(污泥定期排至干化池)，以期降低后续处理的有机负荷;

2、调节池：水量、水质的均衡作用，为后续设施提供较稳定的处理负荷;

3、厌氧消化池：污染物去除效率CODCr可达到70%及以上;

4、中间池：为确保NH3-N达标排放，降低生物脱氮(A/O工艺)负荷，采用氮吹脱工艺，为满足吹脱工艺高pH，设置两个中间池，其中一个加碱，调节pH碱性，废水通过泵提升进入吹脱塔，处理后废水进入另一个中间池，加酸中和废水，以满足后续处理微生物要求，两个池内均设置曝气管混合搅拌;

5、吹脱塔：利用NH3_N在高pH条件下，处于临界状态，通过空气紊动，使氨由液相转至气相，从而达到脱氮的目的;

6、A/O法生物接触氧化池：由于厌氧出水仍具有较高的有机物浓度，利用废水的可生化性，可采用好氧生化法进一步处理，考虑到废水中存在一定浓度的氨氮及有机氮(有机氮在生物过程中部分转化为氨氮形式)，因此采用生物脱氮工艺(A/O法)，保证出水氨氮达标排放;

7、二沉池：作用主要是分离生化池出水中的污泥;

8、气浮、过滤器、炭滤器：确保废水达标排放设计的后续处理单元。

工艺流程：隔渣后污水─集水池─固液分离─调节池─USR─初沉池─级AO─中间沉淀池─微电解─混凝/絮凝池─微电解沉淀池─二级AO─二沉池─混凝絮凝池─终沉池─消毒池─清水池─出水。

养猪场污水处理关键技术

1、预处理

预处理部分由集水池—固液分离机两部分组成，猪场产生的污水经收集后进入集水池，然后通过固液分离机将废水中的SS予以去除(包括

猪毛、较大的饲料颗粒物以及较大的猪粪颗粒)，分离后的污水进入调节

池。

2、生化处理

①升流式固体厌氧反应器(USR)

固液分离机出水收集于调节池，经泵抽入USR反应器。污水由USR 反应器底部进入，自下而上通过USR。反应器底部有一个高浓度、高活性的污泥床，污水中的大部分有机污染物在此间经过厌氧发酵降解为甲烷和二氧化碳[2]。因水流和气泡的搅动，污泥床之上有一个污泥悬浮层。反应器顶部是双膜储气器，沼气收集于储气膜内。消化气自储气膜顶部导出加以利用，污泥颗粒自动沉降至反应器底部的污泥床，消化液从出水管排出。

②初沉池

从USR反应罐中流出的污水中夹带的污泥在初沉池中被去除。

③两级A/O系统

由于养猪废水的COD与氨氮都很高，经过一次硝化与反硝化的过程很难达到标准。所以本研究采用了两级A/O工艺串联。

USR反应器的消化液进入A/O系统，以此经过一级缺氧池、一级好氧池、中间沉淀池、微电解系统、二级缺氧池、二级好氧池。两级A/O 系统采用活性污泥法3。

本研究生化处理采用的是缺氧+好氧(A/O)生化处理系统，生化系统

常采用的处理方法有活性污泥法和接触氧化法，活性污泥法的优点是：

⑴有一定的抗冲击负荷，可由人工进行调节;

⑵处于完全混合状态时，微生物与有机污染物可充分接触;

⑶氧的利用率较高;

⑷流程较简洁;

⑸污泥回流控制得当，污泥具有较好的活性;

⑹可以形成很好的活性污泥絮体，利用其污泥的流动性有很好的厌氧与好氧交替，所以氨氮的去除率较高。

缺点是：⑴对排泥及排泥量有严格控制，要及时把不易沉淀的老化

污泥和有利于丝状菌生长的代谢产物如二氧化碳、惰性多糖物质等及时排除;⑵回流较难控制，需要专业指导。

接触氧化法的优点是：⑴不存在污泥膨胀问题，污泥产量低，无需污泥回流，动力消耗低;⑵抗冲击负荷强，可自行根据水质、水量调节生物膜的厚度，达到抗冲击负荷的能力;⑶采用组合填料，质轻、高强、比

表面积大，生物膜附着能力强，废水与生物膜的接触效率高。缺点是：⑴培养相应的微生物需要相应的时间，一般从生物开始挂膜至生物膜成熟需要15～30天，有的需要更长时间;⑵接触氧化池内需要安装填料，对安装工人技术的要求较高;⑶采用接触氧化法，其关键材料除曝气材料外，还有填料和填料支架，使得设备材料工程投资有所增加;⑷一般采用接触氧化法后几年内需要更换生物填料，会影响生产并增加工程的建设成本;⑸菌体固定，靠鼓风吹脱形成菌体的新老交替，故COD的去除效率较低。

根据本场废水COD、氨氮浓度高两个**的特点和难点，经工艺要求，确定二级A/O系统采用氨氮去除率高的活性污泥法为核心工艺。

⑴缺氧池

在缺氧池中主要进行生物脱氮作用，生物脱氮包含硝化及反硝化两种过程。硝化过程是在硝化菌的作用下，将氨氮转化为硝酸氮。硝化菌是化能自养菌，其生理活动不需要有机性营养物质，它从二氧化碳获取碳源，从无机物的氧化中获取能量。而反硝化过程是在反硝化菌的作用下，将硝酸氮和亚硝酸氮还原为氮气。反硝化菌是异养兼性厌氧菌，它只能在无分子态氧的情况下，利用硝酸和亚硝酸盐离子中的氧进行呼吸，使硝酸还原。缺氧池主要进行反硝化过程。

同时，好氧池中的循环混合液回流至缺氧池，回流污泥中的反硝化菌利用污水中的有机物为碳源，将回流混合液中的大量硝酸氮还原成氮气，以达到脱氮的目的。为保证足够碳源，提高反硝化效率，使**终出水的总氮超过排放标准的限值，可能要提供外加碳源。外加碳源通常以甲醇为主，但操作成本较贵。根据以往的实际经验，可以加糖、生活污水等作为外加碳源。本研究已考虑并提供备用设施，方便日后有需要时可引入外加碳源，提升反硝化的效率。

厌氧池排出的厌氧消化液在进入好氧活性污泥处理工艺前进行缺氧曝气，在缺氧过程中溶解氧控制在0.5 mg/L以下，兼性脱氮菌利用进水中的COD作为氢供给体，将好氧池混合液中的硝酸盐及亚硝酸盐还原成氮气排入大气，同时利用厌氧生物处理反应过程中的产酸过程，把一些复杂的大分子稠环化合物分解成低分子有机物。

⑵好氧池

混合液从缺氧反应区进入好氧反应区，这一反应区单元是多功能的，去除BOD5、硝化和吸收磷(P)等项反应都在本反应器内进行。这三项反应都是重要的，混合液中含有NO3-N，污泥中含有过剩的磷，而污水中的BOD5则得到去除。二级好氧池按200%原污水量的混合液回流至一级缺氧池。