液氧、乙炔气厂试生产方案(试车方案)
医用氧气充装项目试生产方案
医用氧气充装项目试生产方案项目介绍：医用氧气是一种广泛用于医疗行业的重要物品，用于给予呼吸系统疾病患者提供充足氧气，并且用于气管插管、手术麻醉等过程中。
医用氧气充装项目是通过装置将液氧或气体氧转化为供医疗使用的氧气产品，以满足市场需求。
市场分析：项目内容：1.设备选型：根据项目规模和市场需求，选择合适的液氧转化装置和气体氧转化装置，确保产品质量和产能要求。
2.厂房建设：建设符合医药生产要求的厂房，包括空气净化设备、无尘室、洁净设备等；确保生产环境的洁净和无菌。
3.原材料采购：选择质量稳定可靠的液氧供应商和气态氧供应商，确保原材料的安全和质量。
4.氧气充填设备安装和调试：根据生产线布局，安装适量的氧气充填设备，并进行调试和测试，确保设备运行稳定、效率高。
5.人员培训和质量控制：对操作人员进行相关培训，确保生产流程的严谨和规范；建立质量控制系统，对产品进行严格检测和监控，确保产品的质量和安全。
6.销售渠道建设：与医疗机构建立合作关系，开展市场推广工作，为产品销售提供渠道保障。
试生产方案：1.设备试生产：根据实际生产需要和设备特性，制定设备试生产方案，对设备进行试生产，检验设备的稳定性和生产能力。
2.厂房试运行：对建设的厂房进行试运行，测试生产环境的洁净度和工艺流程的完整性。
3.技术流程调整：根据试生产结果，对生产流程进行调整和改进，确保产品的质量和产能要求。
4.员工培训和配备：对试生产过程中的操作人员进行培训和技术指导，提高其技术水平和操作能力；配置合适的人员和设备，确保试生产的正常进行。
5.质量监控和改善：建立质量监控机制，对试生产产品进行严格检测和监控，及时发现和改善生产中存在的问题，提高产品质量和生产效率。
6.销售试点推广：选择部分医疗机构作为试点，与其建立合作关系，推广产品试生产的成果，收集反馈意见并进行改进。
项目预期效益：1.提供符合医药生产要求的医用氧气产品，满足市场需求。
2.创造就业机会，促进当地经济发展。
车间试车(试生产)方案编制模板
一、前言对设备自然情况进行简单介绍，内容包括：购置台数、规格型号、制造厂家、具有的特点、用途等。
为了验证设备安装质量，依据中铝沈加试车大纲及相关技术文件，设备依次要进行单体、无负荷联动、负荷试车（试生产）等四个阶段的试运转。
二、单体、无负荷联动、负荷试车（试生产）基本情况（一）设备主要技术参数列表说明。
（二）设备验收保证值列表说明。
三、单体、无负荷联动、负荷试车（试生产）方案（一）前期准备1、本方案编制的依据为公司试车大纲和设备制造厂家提供的技术文件。
2、认真研究和熟悉设备说明书及有关技术文件，了解设备的性能和构造，掌握其操作程序、操作方法及安全技术规程。
3、设备及附属装置、管线等均已安装完成，与安装有关的“几何精度”经检验合格。
4、根据设计要求对各润滑部位充填油脂。
5、准备好试运转所需的工具、材料、安全保护用品和检测仪器、量具等。
除一般常用工具外，还应准备一些量具和检测仪器，如千分表、听音棒、测温计、秒表等、此外，还需准备干油泵（干油枪）稀油抽取器、油桶、油盘、大小油漏斗、胶管等。
材料包括润滑油脂、密封填料、破布、清洗用油等。
6、设置安全警戒标志或安全围杆，以防非调试人员出入试运转区域。
7、危险部位和易燃部位，应设置安全防护设备和消防设备，如灭火机等。
8、清除设备上及设备周围的残留物，清扫试车现场，保证道路（通道）畅通。
9、设置照明和通讯设施。
（二）基本要求试运转前，对机械设备进行全面检查。
1、检查所有的螺栓是否拧紧，键、插销是否稳固。
2、检查各零、部件有无损坏及其它缺陷，零、部件有无遗漏不齐全的情况。
3、检查填料及各接合面的密封情况。
4、检查机械设备的安装状态，对旋转、往复及摆动运动的设备，要进行盘车检查，确认设备内部有无障碍物，运动部件与周围设备或结构物有无碰撞和相互干涉的现象。
5、检查各部位是否按设计要求填充好润滑油脂。
6、检查能源介质的压力、温度、流量是否正常。
7、对不准反转或倒行的机械，要确定电机的旋转方向。
制氧试生产方案
制氧试生产方案第一篇：制氧试生产方案制氧项目试生产（使用）方案1、建设项目施工完成情况1.1管道系统耐压试验和内部处理完毕1.1.1管道系统已按设计文件规定的内容和施工及验收规范规定的标准完成了全部安装工作，并提供了下列技术资料和文件：（1）各种产品合格证书或复验报告；（2）生产装置的各类阀门试验合格记录；(3)附有单线图的管道系统安装资料或管道系统安装资料，其中包括管道、管件、管道附件、垫片、支架等的规格、材质、施焊接头位置、无损探伤及热处理合格记录。
1.1.2管道耐压试验和内部处理的方案业经批准，参加工作的人员经过学习并能正确掌握要领：（1）吹扫所需气体可以确保供应；有关的各类临时管道、测试仪表等已安装完毕，并符合规定的质量标准。
（2）由施工单位或总承包单位组织设计、生产、施工单位在施工单位自检合格的基础上对工程进行设计漏项和缺陷、工程质量和隐患、未完工程等进行了清查；并经定人员、定任务、定措施、定时间处理后，达到规定的标准。
1.1.3 管道系统的耐压试验和内部处理1.1.3.1耐压试验：（1）严格按设计文件的要求和批准的耐压试验方案执行；（2）按压力等级分段进行耐压试验，当和设备一同试压时，以设备的试验压力为准；(3)确保与其它系统隔离；(4)当与仅能承受压差的设备相连时，必须采取可靠措施，确保在升压和卸压过程中其最大压差不得超过规定范围；(5)耐压试验用水的水质、水温必须符合有关施工及验收规范的规定。
1.1.3.2 循环水系统的预膜处理：(1)严格按批准的方案和水质稳定药剂配方的规定进行预膜处理；(2)预膜处理前必须进行人工清理或水冲洗，合格后，冲洗水进人设备。
(3)预膜处理后的管道系统应保持连续运行，停运或排放不得超过规定时限；1.1.4管道系统的吹扫：（1）严格按批准的方案和吹扫流程图进行；(2)管道内没有杂物；(3)按先干线后支线的顺序依次进行。
对支线应采用轮流间歇吹扫的办法；(4)安装盲板使管道系统与无关系统、机器及设备隔离。
制氧试车方案
15000 M3/H制氧设备试生产方案15000制氧设备自2008年正式施工以来，至2008年6月，相关配套工程建设均已完毕，符合试运行生产条件。
具体情况如下：一、建设项目施工完成情况：该工程自2007年7月份正式启动至2008年6月份具备试生产条件。
其中，2007年10月5日分馏塔基础交付；2008年2月底变压器配电设备安装完毕；4月15日土建主体工程竣工；5月1日空压机、膨胀机安装完毕；5月21日液氧储罐安装完毕；5月底液氩储槽安装完毕；5月31日外供氧、氮管道安装完毕；最终具备设备调试条件。
二、制氧设备的试车情况1. 起动应具备的条件：1.1 空分设备所属管道、机械、电器等安装完毕，校验合格。
1.2 所有运转机械设备，如空压机、氧压机、氮压机、膨胀机、冷冻机、水泵、液氩泵等均具备起动条件，有的应先进行单机试车。
1.3 所有安全阀调试完毕，并投入使用。
1.4 所有手动，气动阀门开关灵活，各调节阀需经调试校验。
1.5 所有机器、仪表性能良好，并具备使用条件。
1.6 分子筛吸附器程序控制调试完毕，运转正常，具备使用条件。
1.7 冷箱内低温设备的管道加热，吹刷完毕，并经检测合格。
、1.8 除仪表气源、密封气源阀门打开外，空分设备所有阀门应处于关闭状态（但增压透平膨胀机的增压回流阀门处于全开状态），特别要检查膨胀机进出口系统阀门必须处于关闭状态。
1.9 供电系统正常工作。
1.10 供水系统正常工作。
2. 起动准备起动前应对保冷箱内的管道和容器进行彻底加温和吹刷（具体步骤参阅 6. 停车和加温）。
对于低温下工作的各个部分都不能有液态水分和机械杂质存在。
除分析仪表和计量仪表外，所有通向指示仪表的阀必须开启，接通温度测量仪表，并进行以下各操作步骤：⑴起动冷却水系统⑵起动用户仪表空气系统及分子筛纯化器系统的切换系统⑶起动空气压缩机⑷起动空气预冷系统⑸吹扫空气管路下面将以上各步骤加以叙述，有关阀门的状态和仪表检测将另列附表加以说明。
某气体公司试生产方案
某气体公司试生产方案某气体公司试生产方案背景和目的该气体公司是一家专注于化学气体和工业气体研发、生产和销售的公司。
公司已经发展了多年，并在市场上获得了良好的口碑和业绩。
但是随着市场竞争的加剧，传统产品的销售利润逐渐降低，公司面临着巨大的市场压力。
因此，公司希望通过研发和生产新产品来扩大市场份额和提高利润率，同时满足客户的多样化需求。
在这种情况下，该公司决定试生产一种新型气体，以满足客户对高纯度气体的需求。
本文将阐述该公司试生产方案的具体内容和实施计划。
新型气体介绍新型气体是一种高纯度气体，主要用于半导体制造和医药行业。
由于其高纯度和低残留物浓度，其在半导体制造过程中的应用非常广泛。
此外，气体在制药和医疗设备中的应用也非常重要。
因此，新型材料的开发对公司来说至关重要。
生产流程新型气体的生产流程非常复杂。
首先，通过物理过滤法和膜分离法净化空气，以获得以氮、氧、氩、二氧化碳等为主要成分的混合气体。
随后，使用特殊的吸附材料和分离装置，去除混合气体中的水、甲烷、丙烷、异丁烷、乙烯和丙烯等杂质，以获得高纯氮气、氧气和氩气。
在此基础上，将氮气、氧气和氩气按照一定比例混合，制成新型气体。
试生产实施计划为了确保新型气体的生产和质量稳定，公司决定进行短期试生产。
试生产过程中，我们将尝试制定系统和完整的质量管理计划，并确保管理标准的实施。
具体实施计划如下：一、规划和研究：制定试生产的规划和方案，总结和分析同类产品的生产经验，确定试生产目标和实施计划。
在试生产期间，建立实验室和生产车间，并配备专业人员。
二、生产准备：准备试生产所需的设备、材料和仪器。
按照生产流程进行材料选择，建立生产、检验、储存和发货的各项管理制度。
三、试生产：开始试生产，同时对中间环节进行记录和监控，确保生产过程稳定和质量可控。
四、质量控制：制定完整的质量管理计划和体系，包括质量保证和控制环节，运用各种质量保证手段，确保产品质量优良。
五、总结和评估：收集整理试生产期间的数据和样品，对试生产方案进行全面总结和评估。
制氧项目试生产方案
制氧项目试生产方案一、项目背景随着人们对健康意识的提升和环境污染的加剧，对于氧气的需求逐渐增加。
由于氧气的重要性，制氧项目成为了一个潜力巨大的发展方向。
本项目试生产方案旨在解决当下氧气需求不足的问题，以及为今后进一步扩大规模提供经验和依据。
二、项目目标1.试生产10吨氧气，以满足当地需求。
2.测试生产设备的性能和可靠性，为今后扩大规模提供参考。
3.测试产品质量和用户的反馈，优化生产流程。
三、项目内容1.设备调试：针对制氧设备进行调试和优化，确保其正常运行和高效产氧。
2.原料准备：采购优质的空气分离设备和各种辅助材料，确保生产原料的充足。
3.生产流程：搭建生产车间，按照标准化的生产流程进行制氧。
4.产品质量检验：对生产出的氧气进行质量检验，确保产品符合相关标准。
5.用户反馈收集：与试用客户建立良好的合作关系，获取他们的反馈和建议。
6.生产数据记录和分析：对生产过程进行数据记录和分析，为今后规模扩大提供数据支持。
四、项目流程1.设备调试：a.梳理设备调试流程，确保每一项调试工作都得到充分的关注。
b.指派专人负责设备调试工作，确保调试进度和质量。
c.记录设备调试过程，及时修正和改进。
2.原料准备：a.编制准备原料清单，确定所需数量和质量标准。
b.与供应商建立稳定的合作关系，确保原料的及时供应。
c.对原料进行质量把关，与供应商一同做好原料质检工作。
3.生产流程：a.根据生产规模和周期，确定生产流程和生产周期。
b.建立并完善生产手册，确保操作规范和流程的一致性。
c.培训生产人员，确保每个环节都有熟练的操作人员。
4.产品质量检验：a.建立质检流程，明确质检标准和流程。
b.设置质检岗位，负责对生产出的产品进行质量检验。
c.建立质量档案，记录和保存质量检验结果。
5.用户反馈收集：a.设立客户服务团队，与试用客户建立稳定的沟通渠道。
b.定期向客户收集产品使用情况和意见反馈。
c.对用户的反馈进行整理和归纳，及时进行改进和优化。
试生产方案(根据总局45号令)
试生产方案(根据总局45号令)投料试车方案：根据项目进度安排和生产需要，制定了投料试车方案。
方案包括试车人员、试车时间、试车内容、试车程序、试车方法、试车记录等内容。
试车前，将对设备和管道进行试压、吹扫、气密等检查，确保设备和管道无漏点，达到试生产的要求。
--3三、试生产（使用）过程中可能出现的安全问题、对策及应急预案：在试生产（使用）过程中，可能出现的安全问题主要包括：设备故障、管道破裂、泄漏、火灾、爆炸等。
为此，制定了相应的对策和应急预案，包括：设备维护保养、管道检查、安全操作规程、安全教育培训、应急预案演练等，以确保生产安全。
--4四、建设项目周边环境与建设项目安全试车（使用）互相影响确认情况：在建设项目安全试车（使用）过程中，将对周边环境进行影响确认，确保不对周边环境造成不良影响。
同时，将采取措施减少建设项目对周边环境的影响，包括：噪声控制、污染物排放控制等。
--5五、危险化学品重大危险源监控措施的落实情况：本项目涉及危险化学品，为确保生产安全，将实施危险化学品重大危险源监控措施，包括：危险化学品储存管理、危险化学品泄漏应急处置、危险化学品事故应急预案等。
--6六、人力资源配置：为确保试生产（使用）顺利进行，将配备专业技术人员和操作人员，确保设备、管道的正常运行，及时处理生产过程中出现的问题，确保生产安全、生产质量。
--7七、试生产（使用）起止日期：试生产（使用）起止日期为XX年XX月XX日至XX年XX月XX日，试生产期间，将严格按照试车方案进行试生产，确保生产安全和生产质量。
--8设备名称规格型号表4：主要特种设备一览表序号设备名称规格操作参数温度(℃) 压力(MPa) 数量材质备注1234表爆炸危险场所及危险介质、防爆电气的选择表序号场所或装置号介质火灾危险区域类别防爆电气选择备注12表生产车间、装置主要防爆电气选择表序号生产车间或装置设备名称功率、kw 危险区域防爆电气选择备注1表生产装置泄压和止逆设备一览表序号泄压/止逆设施相连设备/管道规格型号数量备注1234567表劳动防护用品配备一览表序号名称单位数量备注12345表应急救援器材配置一览表序号名称单位数量备注123456789三）单机试车已具备条件：1.单机传动设备（如各工艺泵等）已经经过详细检查，润滑、密封油系统已完工，并且存在问题已经消除；2.单机试车有关配管已全部完成；3.试车有关的管道已经吹扫、试压并且合格；4.试车设备和供电条件已具备，电器绝缘试验已完成；5.试车小组已经成立，试车专职技术人员和操作人员已经确定；6.试车记录表格已准备齐全。
011液 氧 泵 试 车 方 案
中煤图克化肥项目2x40000Nm3/h空分装置安装工程液氧泵试车方案编制：审核：批准：山西省工业设备安装公司中煤图克项目部液氧泵试车方案一.试车前的准备1. 液氧泵的变频调速系统、仪控系统调校准确，报警、联锁动作灵敏已投用。
2. 在原始启动时对液氧泵进行手动盘车后,应对电机进行不超过1秒的点动,从电机风扇侧检查转动方向为逆时针，确认无误；动力电源正常。
3.主冷液位满足液氧泵的试车要求。
4.试车用的各种记录、表格、工器具及通讯器材准备齐全。
5. 投用液氧泵的密封气，流量FI1843A/B(FI1853A/B)正常。
6. 关闭液氧泵进口阀HV1843/HV1853、出口阀HV1842/HV1852、回流阀PV1844/PV1854；二.液氧泵预冷前的干燥干燥的目的是对泵进出口管线及泵体内的水分置换干净，以免水分冻结影响泵的安全运行。
1. 确认液氧泵P03A/P03B的密封气正常。
2. 打开泵前排液阀VLOX071C/ VLOX071D、泵出口与单向阀之间排液阀KV1844/KV1854、单向阀与泵出口阀HV1842/HV1852之间排液阀VLOX052A/ VLOX052B；3. 打开加温阀VAD064A/ VAD065A，打开时应密切注意液体泵是否转动，如有转动应立即停止操作。
4. 加温后间或打开排气阀KV1848/ KV1858。
5. 当出口温度接近进口温度时，关闭加温阀，关闭各排液阀和排放阀，加温结束。
三.泵的预冷启动1. 液氧泵P03A/P03B加温操作已结束。
当主冷液位LI1661达到40%可以对两台液氧泵同时进行启动前的预冷；2. 确认液氧泵的密封气正常，PI1843/PI1853压力在 1.0MPa左右PDI1843A/PDI1853A>25KPa，PDI1843B/PDI1853B大于10KPa小于20 KPa。
3. 按排气控制器按钮HSH1848A/HSH1858A,排气控制器投用；4. 按启动预冷程序按钮HS1844/HS1854,液氧泵开始预冷，进口阀HV1843/HV1853自动全开,回流阀PV1844/PV1854自动全开。
液化气站试生产方案
**液化气供应站安全试生产（使用）方案**液化气供应站2020年4月5日**液化气供应站安全试生产（使用）方案批准：审核：编制：2020年4月5日目录1 编制的目的及主要内容................................................ - 1 -1.1编制的目的 (1)1.2编制的主要内容 (1)1.3编制的主要依据 (2)2 建设项目基本情况及施工完成情况...................................... - 4 -2.1建设项目基本情况 (4)2.2建设项目施工完成情况 (6)3试运行准备的完成情况................................................. - 8 -3.1经营产品及规模 (8)3.2建设项目设备及管道试压、吹扫、气密等生产准备的完成情况 (8)4投料试运行方案...................................................... - 11 -4.1试运行条件 (11)4.2准备工作及需检查确认的内容 (12)4.3试运行组织方案 (13)5试运行中可能出现的安全问题、对策及应急预案.......................... - 18 -5.1试运行过程中可能出现的安全问题 (18)5.2职业卫生 (19)5.3对策及应急预案 (21)6周边环境与液化气站试运行互相影响的确认情况.......................... - 25 - 7安全监控措施的落实情况.............................................. - 26 -7.1“两重点一重大” (26)7.2重点监控的危险化学品监控措施落实情况 (28)7.3建设项目安全可靠性分析 (29)7.4技术保障措施 (30)8人力资源配置情况.................................................... - 32 - 9试运行起止日期...................................................... - 33 -1 编制的目的及主要内容1.1编制的目的为了全面贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，使新建项目试生产顺利进行，预防和控制试生产过程中生产事故的发生，保障企业员工的生命安全，最大限度地避免和减少财产损失，提高企业的经济效益和综合实力，根据国家法律法规和行业规范，结合项目的实际情况，特制定本试生产方案。
试生产方案样本
试生产方案样本一早，我坐在电脑前，手指轻敲着键盘，思绪像潮水般涌来。
试生产方案，这可是个技术活儿，得细致，得周到，得把每一个环节都考虑进去。
1.项目背景咱们得聊聊这个项目。
这个产品啊，可是咱们公司的新宠儿，前景一片大好。
但是，光说不练假把式，得试试才知道。
所以，这个试生产方案，就是为了检验这个产品的性能、稳定性和可靠性。
2.目标明确目标，这可是关键。
咱们这次试生产，主要有三个目标：（1）确保产品性能达标；（2）优化生产工艺；（3）降低生产成本。
3.工艺流程工艺流程，这可是试生产的核心。
咱们得把每一个步骤都安排得明明白白。
（1）原料准备：选用优质原料，确保产品的基础质量；（2）加工过程：严格控制加工参数，确保产品性能稳定；（3）组装环节：精细操作，保证产品组装质量；（4）检验环节：全面检验，杜绝不合格产品流入市场。
4.设备与人员设备，这可是生产力的保障。
咱们要选用先进的设备，提高生产效率。
（1）设备选型：根据生产工艺要求，选择合适的设备；（2）设备调试：确保设备运行稳定，满足生产需求；（3）人员培训：提高员工操作技能，确保生产顺利进行。
5.质量控制质量控制，这可是试生产过程中的重中之重。
（1）制定质量控制计划：明确质量目标，制定具体的质量控制措施；（2）过程监控：实时监控生产过程，确保质量达标；（3）成品检验：全面检验，确保产品合格。
6.安全生产安全生产，这可是不能忽视的问题。
（1）制定安全生产制度：明确安全生产责任，确保生产安全；（2）安全培训：提高员工安全意识，避免安全事故；（3）应急处理：制定应急预案，确保突发事件得到及时处理。
7.成本控制成本控制，这可是提高产品竞争力的关键。
（1）原材料采购：合理采购，降低原材料成本；（2）生产效率：提高生产效率，降低生产成本；（3）人工成本：合理配置人力资源，降低人工成本。
8.试生产计划试生产计划，这可是咱们的时间表。
（1）项目启动：明确项目任务，启动试生产；（2）生产准备：完成设备调试、人员培训等准备工作；（3）试生产阶段：按照工艺流程进行试生产；9.风险评估与应对措施风险评估，这可是防范未然的重要环节。
气 体 充 装 站 试 生 产 方 案
气体充装站试生产方案本项目建设已经完成，包括氧、氩、氮、二氧化碳四个充装系统的设备安装、管道布置、消防设备安装等。
同时，公司还完成了配套的主要辅助工程设施的建设，包括供水、供电、储运、办公等。
所有设施均符合相关标准和规定，保证了使用和安全的要求。
3.试生产的范围以及所涉及的主要设备设施本次试生产的范围包括氧、氩、氮、二氧化碳四个充装系统的试车，涉及的主要设备设施包括储槽、低温泵、管道、阀门等。
4.试生产涉及的主要原材料品种名称及储存量和生产能力本次试生产涉及的主要原材料品种包括液氧、液氩、液氮、液体二氧化碳等，储存量和生产能力均符合相关标准和规定。
5.试生产组织机构本次试生产的组织机构包括试生产领导小组、试生产指挥部、试生产技术组、试生产安全组等，确保试生产工作的有序进行。
6.试生产具备的条件和各项准备工作6.1试生产具备的条件包括设备设施完备、原材料充足、人员到位、安全措施到位等。
6.2各项准备工作包括试车程序的制定、物资清单的编制、安全措施的落实等。
7.试生产所需原料、化学药品和水、电、备品备件等物资清单本次试生产所需的物资清单包括液氧、液氩、液氮、液体二氧化碳等原材料，化学药品、水、电、备品备件等。
8.试车程序和进度表8.1试车程序包括储槽灌液操作、储槽出液向低温泵供液和低温泵操作、液体二氧化碳、氧、氩、氮单系统试车等。
8.2试车进度表按照试车程序制定，确保试车工作有序进行。
9.开、停车及紧急事故处理的程序与要求本次试生产的开、停车程序和紧急事故处理程序均按照相关标准和规定制定，确保试生产过程中的安全和稳定。
10.试生产中可能出现的安全问题的对策及应急救援处置针对试生产中可能出现的安全问题，制定相应的对策，并明确应急救援处置措施，确保试生产过程中的安全。
11.试生产起止日期本次试生产的起止日期为2014年3月1日至3月31日。
12.试车的总结与评估试车结束后，将对试车结果进行总结和评估，为后续生产提供参考和指导。
乙炔车间联动试车方案
乙炔车间联动试车方案一、试车目的1、乙炔车间联动试车是检验运转设备和整个系统（工艺控制、设备、电气、仪表、DCS性能）的稳定性、可靠性；2、通过试车检验操作人员的操作能力，提高整体人员的相互配合协调能力。
为今后正常安全生产做好系统检验和人力准备。
二、试车时间试车时间初定在日至日（早上至晚上）。
三、试车条件试车是一项综合性的工作，在泰山盐化工筹备处的指挥下组织实施，需要工艺、设备、仪表、电气专业进行指导，在调度室、公用工程车间密切配合下进行。
1、确定本工序的所有运转设备单机试车合格；管道系统试压、试漏合格。
2、确定试车试车组织人员、试车操作人员、试车界区（并有明确标志）；与此无关的人员不得进入现场；做到责任到人。
3、车间需要工业水进入界区，工作压力≥0.3 MPa;4、0℃循环水（也可用工业水）进入界区循环，控制好水环压缩机水温在40℃左右。
5、水环压缩机的0℃循环水保证连续供给；6、80-N-1201有充足的氮气供给（0.2 MPa）；7、电力供应正常；四、试车内容a)乙炔发生器已经带负荷（未带压），这次试车的目的在于检查发生器按正常工作压力带压后，溢流是否畅通，发生器液位是否正常，搅拌长时间运转是否可靠，看是否连续显示；在通过底部排渣时发生器液位突然下降逆水封能否正常回气来保持发生器系统正压；加高正水封液面，使发生器压力缓慢上升来观察安全水封能否按设计要求自动放空；通过关小溢流管出口阀来检验发生器液面上升后安全水封能否溢流以防在今后生产中发生器液面上升到下加料，引发事故。
b)水环压缩机试车，单机试车主要是闭路循环，这次主要检验水环压缩机的送气能力；以及检验水环压缩机在满负荷运转时有无异常。
c)通过ET1319管道上的放空管的放空量来调节短时间内的系统进气与排气的不平衡，检验气柜升降是否灵活，能否在今后的生产中起到系统的平衡和缓冲作用。
d)检验水洗塔、冷却塔的液位能否正常，这两个塔的液位是靠工艺配管的标高来实现的。
液氧、乙炔气厂试生产方案(试车方案)
溶解乙炔出产充装及年医用氧气充装工程试出产方案一、建设工程施工完成情况公司溶解乙炔出产充装及医用氧气充装工程已于日前建设完毕，设备和管道系统耐压试验、严密性试验均合格，压力容器已取得了使用登记证，平安阀、压力表等平安附件均经检测合格，水、电、道路、照明等均能满足试出产的需要，现场已清理干净。
本工程建筑物防雷接电电阻均经检测合格。
本工程已全部按设计图纸要求施工完成，筹办进行试出产〔使用〕。
下一步我们要着手进行试出产工作，当真做好试出产前的各项筹办工作，以包管试出产工作的平安顺利实施，使出产工艺流程畅通，并及时解决在试出产过程中表露的各种工艺问题及平安隐患，争取尽早投入正常出产。
二、试出产目的：投料试出产是指一个化工出产装置或一个辅助出产装置，完成单机、联动试车，工程全部竣工，从投入物料开始后的试出产。
化工投料试出产要稳，其根本方针是：步步为营，步调清楚，走上步看下步，不竭总结经验，稳步前进。
化工投料试出产一次成功的尺度是：从出产原料投入装置到产出合格的最终产物全过程，试出产不中断，不发生重大变乱，一次出合格产物，实现试出产最正确方案，颠末一按时间的运行调整达到各项设计〔合同〕指标。
出产筹办及试出产工作是我公司工程建设的重要组成局部，为确保本次试出产一次成功，并能平安、持续、不变出产，尽快达到设计能力，阐扬投资效益，特制定本试出产方案。
三、出产、储存的危险化学品品种和设计能力：〔一〕溶解乙炔出产充装工程大致工艺流程如下所示：本工程涉及出产、储存的危险化学品品种为：电石、丙酮、浓硫酸、氢氧化钠、氮气、硫化氢、磷化氢等。
本工程设计能力：年产400吨溶解乙炔。
〔二〕医用氧气充装工程大致工艺流程如下所示：本工程涉及出产、储存的危险化学品品种为：液氧、氧气。
本工程设计能力：年产55万瓶医用氧气。
四、试出产组织、试出产负责人及参加试出产的人员试出产办理小组：试出产负责人：参加试出产的人员：、技术人员及各出产岗位及辅助岗位操作人员五、试出产必需具备的条件；〔一〕装置安装竣工必需达到以下尺度：1．配督工程全部完成〔包罗保温伴管〕；2．仪表一次调试全部完成；3．电器设备绝缘试验完成，并具备供电条件；4．凡有条件进行单机试运的动弹设备，已经试出产合格；5．管道的吹扫、化学清洗工作结束；6．设备及管道颠末水压试验及系统气密试验合格；7．充填物充装合格；8．阐发化验室已交付出产使用；9．保温及油漆工作大局部完成；10．界区内上下水道、道路竖向整平、照明及通讯工程已完成；11．现场达到工完料净场地清；12．施工记录资料齐全准确；13．工程质量符合要求，不合格的工程已经返修合格。
试生产方案(根据总局45号令)
**公司**项目试生产方案目录一、建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况 (2)（一）建设项目设计、施工情况 (2)（二）建设项目设备及管道试压、吹扫、气密等生产准备完成情况 (2)（三）单机试车已具备条件 (8)（四）联动试车已具备条件 (8)二、投料试车方案 (9)三、试生产（使用）过程中可能出现的安全问题、对策及应急预案 (18)四、建设项目周边环境与建设项目安全试车（使用）互相影响确认情况 (27)五、危险化学品重大危险源监控措施的落实情况 (28)六、人力资源配置 (28)七、试生产（使用）起止日期 (29)一、建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况：(一)建设项目设计、施工情况1、设计单位情况项目设计单位为资质。
2、施工单位情况本项目由具有资质的公司承建。
3、建设任务完成情况。
项目已经过建设单位、设计单位、施工单位的共同努力，目前已经安装完毕，具备吹扫、试压、试生产条件。
（二）建设项目设备及管道试压、吹扫、气密等生产准备的完成情况：1．工艺管道全部安装完成；2．仪表一次调试全部完成；3．电器设备绝缘试验完成，并具备供电条件；4．特种设备均检测合格；5．管道的吹扫工作完成、设备及管道气密试验合格；7．分析化验室已交付生产使用；8．保温及油漆工作大部分完成；9. 厂界区内上下水道、道路竖向整平、照明及通讯工程已完成。
本生产建设项目主要生产设备、设施、仪表、救援器材等的情况：表爆炸危险场所及危险介质、防爆电气的选择表表生产装置泄压和止逆设备一览表表应急救援器材配置一览表（三）单机试车已具备条件：1．单机传动设备（各工艺泵等）经过详细检查，润滑、密封油系统已完工，存在问题已消除；2．单机试车有关配管已全部完成；3．试车有关的管道吹扫、试压合格；4．试车设备，供电条件已具备，电器绝缘试验已完成；5．试车小组已经成立，试车专职技术人员和操作人员已经确定；6．试车记录表格已准备齐全。
医院中心供氧试车方案
××××医院液氧中心供氧站生产装置试生产方案编写：年月日审核：年月日批准：年月日××××医院年月1 概述主要对本项目立项建设情况进行简单描述本项目无“三废”排放，无污染。
为确保该装置投料试车成功，尽快达到设计规定的各项技术经济指标，实现安全、文明、持续稳定生产，发挥其效益，要求建设、施工、设计单位和有关设备供应商，以及生产操作人员密切配合，从单机试车开始，就要认真做好试车工作。
试车工作是对本装置的设计，设备制造和施工安装质量及生产准备工作的全面考核。
本方案的试车思路是：先外围、后主体，逐台设备，逐道工序按流程一步一步进行。
总体要求是：试车要早，试车要稳，应遵循的程序一步也不能放过。
遵循的原则是：高标准、严要求、稳定可靠、保设备、保工艺，安全文明、讲求效益，扎扎实实练好兵，真正做到一次开车成功。
为更好的做好本次试车工作，医院成立了液氧中心供氧站试车领导小组：2 总则2.1主要依据《中华人民共和国安全生产法》主席令第70号《危险化学品安全管理条例》中华人民共和国国务院令第344号《特种设备安全检察条例》中华人民共和国国务院令第373号建设项目试生产（使用）方案编写内容相关要求2.2本方案主要结构液氧中心供氧站试生产方案及公用工程试运行方案（以下简称：液氧中心供氧站试生产方案）。
3 项目公用工程施工完成情况3.1本项目公用工程范围本项目公用工程范围主要指：消防、防雷设施等。
3.1供配电系统按设计要求施工完毕，按相关规定、规范经相关部门验收合格，具备投用条件。
3.2本项目消防系统本项目消防系统主要指灭火器具，经过测试合格，具备投入使用条件。
液氧中心供氧站试生产方案4.1 液氧中心供氧站工程完成情况1）液氧中心供氧站按设计要求施工完毕，验收合格。
2）液氧中心供氧站范围内安全设施按设计要求完成，并已按国家相关规定、规范经相关部门验收合格。
3#制氧工程施工方案、验收方案、试车方案
1万制氧工程试车方案根据《山西新泰钢铁有限公司10000Nm3/h制氧项目工程承包合同》及总包工程技术协议，试车过程要积极配合厂家进行调试。
为保证1万制氧工程顺利投产，特制定本方案。
一、组织机构及职责总负责人：王江1、负责制氧工程试车方案的审查并批准；2、负责制氧工程试车方案执行过程中的协调工作。
现场负责人：赵建钢、刘恩武1、负责组织制氧工程试车方案的编制及初步审查；2、负责组织制氧工程试车方案的具体实施；二、试车的具体项目1、循环水系统循环水泵试运行并投入水系统检漏。
2、空压机联动试车、单试电机及空压机试运行做空压机防喘振试验。
3、预冷系统冷冻机组试运行。
4、膨胀机密封器跑合及试运行。
5、氧压机单试电机、联动试车及氧压机试运行。
6、氮压机单试电机、联动试车及氮压机试运行做喘振试验。
三、具体试车内容:1万制氧工程循环水系统试车方案一、组织机构组长：赵建钢副组长：刘恩武安全员：赵霞成员：冯鹏鹏、郭有德、郑燕萍、范永强、三班工长机电仪负责人二、职责1、组长：负责本次试车方案的制定和技术指导，并现场指导工艺运行，保证停复产及时达产达效。
2、副组长：负责试车方案的具体执行。
3、安全员：负责试车期间安全巡检监督。
4、各成员职责：根据试车方案具体组织试车过程控制，及时处理过程问题，保证检修正常进行。
三、具体试车步骤：1、循环水系统试车前检查工作：●循环水系统设备（循环水泵、无阀滤罐、自清洗过滤器、凉水塔及相关管道）安装完毕；●电气、仪表配电系统安装调试完毕；●循环水池内清理干净具备注水条件。
●各专业制定试车前的检查项表格；●安装公司和甲方电气、仪表、机械、工艺各主管在工作票上确认签字。
●循环水系统所有测点接入DCS并对点正常，所有测点DCS显示正常，温度、振动、压力联锁及紧停按钮已确认试验完成。
2、电机的单试：1）检查结束后，开始电机的单试，首先点动电机3-5秒钟，确认电机的转向，检查电机转子与各运动部件运转是否正常，不得有异常声响与摩擦，然后正式启动电机，检查各部位震动与温度是否正常，每十分钟记录一次数据（附表），运转两小时后停机。
(某某公司项目)氧气站试车工作方案
（某某公司项目）氧气站试车工作方案目录1.项目简介；XXXX金铅冶炼有限公司15万吨/年（一期8万吨）冶炼项目配套的KDON-4500/1800型空分设备是为鼓风炉和底吹炉服务的，该设备是由开封XXXX空分集团提供并安装，土建是由中国XX有色金属院设计并有XXXX市建筑公司施工的项目。
于20XX年7月施工20XX年5月结束。
2.设备试车计划设备设车计划按公司要求进行，分单机和联动试车两部分3.调试、设车、组织机构及职责根据合同，本制氧装置属于总承包交钥匙工程，其调试于乙方为主，甲方配合。
为了让制氧车间的新员工获得实习的机会，原则上由宣兴加同志任调试现场总指挥副主任高春宝配合，由乙方各供应商派专业技术人员到现场配合，我方新工人按三班编制投入调试全工程，我方人员我方人员必须绝对服从指挥不得乱动任何操作部位，至于车间以外的调试机构由公司安排4.试车安全措施4.1开车前安全检查及准备工作a、制氧车间厂房内外不得由任何易燃物b、厂房内外必须打扫干净，并放置必要的消防器材。
C、制氧人员必须佩带制氧车间出入证，制氧门卫不得让任何非制氧人员及制氧下班人员进入调试现场，有关领导进入制氧车间需安保部批准。
d、调试阶段制氧上班人员禁止携带火种带入现场，女同志不能穿高跟鞋、留长头发。
4.2事故处理通用规则A、调试阶段一旦出现事故必须服从现场总指挥的命令，不得惊慌，离开现场。
B、出现特大事故时按逃生方案撤离现场。
4.3润滑通用规则所有设备必须按规定加注各种不同型号的润滑油，并保证油路系统畅通无阻，并不泄露。
5.设备工艺概述6.空分装置的启动操作7.设备的正常操作和维护第一、设备工艺概述1.1 工作原理KDON-4500/2200型空分设备的工作原理是根据空气中各组分沸点不同，经加压、预冷、纯化并利用大部分由透平膨胀机提供的冷量使之液化再进行精馏从而获得所需的氧、氮产品。
1.2 主要技术参数和经济指标1、产品产量和纯度氧气4500 m3/h 99.6%O2氮气2200 m3/h 99.99%N22、加工空气量24000m3/h(标准状态，下同)3、空压机排压0.55MPa(表压、下同)4、产品送出压力氧气0.025MPa氮气0.005MPa5、启动时间～40h6、运转周期～24个月1.3 成套机组1、自洁式空气过滤器2、离心式空气压缩机组3、7201 UF-24000/5.4型预冷系统4、7301 HXK-24000/5.4型纯化系统5、17001YK仪控系统6、17001DK电控系统1.4 流程特点1、采用自洁式空气过滤器，运行轻便、可靠。
试生产方案模板
试生产方案模板在工业生产过程中，试生产方案是非常重要的一环。
试生产方案通过模拟和测试，验证生产工艺的可行性和效率，为正式生产提供参考和指导。
下面，我们将介绍一个常见的试生产方案模板，以帮助大家更好地编写和实施试生产方案。
一、试生产目标和背景在这一部分，简要叙述试生产的目标和背景。
试生产的目标可以包括验证新产品的生产工艺、调整现有生产工艺的改进方案、评估生产线的生产能力等。
背景部分可以介绍试生产的原因和依据。
二、试生产范围明确试生产的范围，包括试生产的产品和数量、生产工艺和设备、人员配备等。
具体描述试生产过程中所涉及的关键环节和要素。
三、试生产计划在这一部分，详细列出试生产的时间计划表。
根据试生产范围和目标，合理安排试生产的各项任务和时间节点。
考虑到可能出现的意外和延误，可以设置一定的缓冲时间。
四、试生产所需资源列出试生产所需的各类资源，包括人力资源、物质资源、设备设施等。
确保在试生产过程中能够充分保障所需的资源供应，避免因资源短缺导致试生产计划无法顺利进行。
五、试生产过程控制在试生产过程中，需要进行有效的过程控制和监督。
在这一部分，可以描述试生产过程中的质量控制和流程控制措施，以及所采用的监测和检测手段。
确保试生产过程中的数据可靠性和准确性。
六、试生产风险管理在试生产过程中，可能会出现各种风险和问题。
在这一部分，可以列出一些常见的风险，并针对性地提出相应的应对措施。
例如，测试设备故障、技术人员不熟悉操作流程等。
七、试生产评估和改进试生产结束后，需要进行全面评估和总结。
在这一部分，可以描述试生产测试的结果和评估标准，以及对试生产方案的改进意见。
通过对试生产的反馈和改进，提高正式生产的效率和质量。
八、试生产方案实施责任明确试生产方案的实施责任单位和人员。
根据试生产过程的复杂性和需求，合理划分任务和责任，并制定相应的监督和评估机制，确保试生产方案能够按计划顺利进行。
总结：试生产方案是工业生产过程中的重要环节，对于提高生产效率和保证产品质量具有重要意义。
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溶解乙炔生产充装及年医用氧气充装项目试生产方案一、建设项目施工完成情况公司溶解乙炔生产充装及医用氧气充装项目已于日前建设完毕，设备和管道系统耐压试验、严密性试验均合格，压力容器已取得了使用登记证，安全阀、压力表等安全附件均经检测合格，水、电、道路、照明等均能满足试生产的需要，现场已清理干净。
本项目建筑物防雷接电电阻均经检测合格。
本项目已全部按设计图纸要求施工完成，准备进行试生产（使用）。
下一步我们要着手进行试生产工作，认真做好试生产前的各项准备工作，以保证试生产工作的安全顺利实施，使生产工艺流程畅通，并及时解决在试生产过程中暴露的各种工艺问题及安全隐患，争取尽早投入正常生产。
二、试生产目的：投料试生产是指一个化工生产装置或一个辅助生产装置，完成单机、联动试车，工程全部竣工，从投入物料开始后的试生产。
化工投料试生产要稳，其基本方针是：稳扎稳打，步骤分明，走上步看下步，不断总结经验，稳步前进。
化工投料试生产一次成功的标准是：从生产原料投入装置到产出合格的最终产品全过程，试生产不中断，不发生重大事故，一次出合格产品，实现试生产最佳方案，经过一定时间的运行调整达到各项设计（合同）指标。
生产准备及试生产工作是我公司项目建设的重要组成部分，为确保本次试生产一次成功，并能安全、持续、稳定生产，尽快达到设计能力，发挥投资效益，特制定本试生产方案。
三、生产、储存的危险化学品品种和设计能力：（一）溶解乙炔生产充装项目大致工艺流程如下所示：本项目涉及生产、储存的危险化学品品种为：电石、丙酮、浓硫酸、氢氧化钠、氮气、硫化氢、磷化氢等。
本项目设计能力：年产400吨溶解乙炔。
（二）医用氧气充装项目大致工艺流程如下所示：本项目涉及生产、储存的危险化学品品种为：液氧、氧气。
本项目设计能力：年产55万瓶医用氧气。
四、试生产组织、试生产负责人及参加试生产的人员试生产管理小组：试生产负责人：参加试生产的人员：、技术人员及各生产岗位及辅助岗位操作人员五、试生产必须具备的条件；（一）装置安装竣工必须达到以下标准：1．配管工程全部完成（包括保温伴管）；2．仪表一次调试全部完成；3．电器设备绝缘试验完成，并具备供电条件；4．凡有条件进行单机试运的转动设备，已经试生产合格；5．管道的吹扫、化学清洗工作结束；6．设备及管道经过水压试验及系统气密试验合格；7．充填物充装合格；8．分析化验室已交付生产使用；9．保温及油漆工作大部分完成；10．界区内上下水道、道路竖向整平、照明及通讯工程已完成；11．现场达到工完料净场地清；12．施工记录资料齐全准确；13．工程质量符合要求，不合格的工程已经返修合格。
（二）单机试生产应具备下列条件：1．单机传动设备（包括辅助设备）经过详细检查，润滑、密封油系统已完工，油循环达到合格要求；施工记录等技术资料符合要求，经“三查四定”检查已确认，存在问题已消除；2．单机试生产有关配管已全部完成；3．试生产有关的管道吹扫、清洗、试压合格；4．试生产设备供电条件已具备，电器绝缘试验已完成；5．试生产设备周围现场达到工完料净场地清；6．试生产方案和有关操作规程已审批和公布；7．试生产小组已经成立，试生产专职技术人员和操作人员已经确定；8．试生产记录表格已准备齐全。
（三）全系统联动试车应具备下列条件：1．已建立岗位责任制；2．专职技术人员和操作人员已经确定，经培训并考试合格；3．公用工程系统已稳定运行，能满足全系统联动试车条件；4．试生产方案和有关操作规程已经公布；5．各项工艺指标业经生产管理部门批准公布，操作人员人手一册；6．生产记录报表已经准备齐全，印发到岗位；7．仪表联锁、报警的整定值已经批准公布，操作人员人手一册。
(四)化工投料试生产化工投料应具备以下条件：1、所有装置及配套工程，按设计（包括设计变更）全部施工完毕，经过逐台设备、逐条管线按序号检查核对材质、壁厚、法兰、垫片、螺栓、各种阀门、管件、阀门方向及位置、检测点取样点、伴管、导淋、操作平台等，工程质量符合要求，不合格的已经返工合格。
2、施工记录资料齐全准确。
3、全部工艺管道和设备都已经过强度试验合格，设备和管道的吹扫和清洗工作已经结束。
4、设备、管道均已经过气密试验，且确认合格。
5、所的转动设备按规定经过详细检查，单体试生产和联动试车合乎要求，可供正常运转。
6、各类人员都已经认真学习厂颁安全规程，经过安全教育，考试合格。
7、经过专业及综合性的投料前大检查，确认各生产装置间已具备衔接条件，各种生产准备工作已经结束。
8、各种需要在投料前进行的酸洗、钝化、脱脂、预干燥等工作，均已完成。
9、有条件进行的水试生产、假物料试生产、实物试生产已顺利通过，暴露的问题已解决。
10、厂区内道路、场地竖向整平业已完成。
11、自控仪表调试全部完成，报警及联锁的整定值经静态调试已准确好用。
12、所有电气设备的继电调整和绝缘试验已经完成，具备正常投运条件。
13、公用工程的水、电、汽、仪表空气、工厂空气等已能按设计值保证供应。
14、所有化验分析设施、标准液制备等已备妥待用。
15、全厂所有的安全消防设施，包括安全网、安全罩、盲板、防爆板、避雷及静电设施、防毒、防尘、事故急救设施、消火栓、有毒气体监测仪、可燃气体监测仪、火灾报警系统等都已安装完毕，经检查试验合格，并有专人负责。
16、贮运系统经检验已无问题，原料贮罐及中间罐区业经清扫，具备贮存能力，有关计量仪器已经标定可供使用。
17、化工原材料、辅助化工原料、润滑油脂等已备齐，质量符合设计要求，且已运至指定地点。
18、设备、管线的保温和防腐工作已经完成并要对设备、管道、阀门、电气、仪表等均用汉字或代号将位号、名称、介质、流向标记完毕。
19、生产指挥系统的通讯，装置内部的通讯设施已能供正常使用。
20、机械、电气、仪表设施都已完工并投入使用，有关部门已组成强有力的检修队伍。
21、各车间的生活、卫生设施已能交付使用。
22、工艺规程、安全规程、分析检验规程、设备维修规程、岗位操作法及试生产方案等技术资料已经齐备，并批准颁发。
23、各级试生产指挥组织已经建立，操作人员业已配备，职责分明，且都已经过培训，掌握了操作技能，达到了“四懂三会”，已考试合格。
24、以岗位责任制为中心的各项制度已经建立，各种挂图、挂表齐全。
25、原始记录和试生产专用表格、考核用记录等均已准备齐全。
26、易损易耗的备品配件，专用工器具准备齐全。
27、对排放的三废都有处理办法或已合理解决。
六、试生产所需准备工作及需检查确认的内容：（一）物质及技术准备工作1．投料试生产前，工艺规程、安全规程、检修规程、分析规程及岗位操作法等下发实施；2．盲板已按批准的带盲板工艺流程图安装或拆除，并经检查无误，质量合格；3．投料试生产装置的安全设施、应急救援器材配置到位；4．安全设施已委托有资质的检测检验机构进行检验、检测合格；5．投料试生产装置的消防设施已经消防主管部门验收合格；6．投料试生产装置的环境保护和监测设施已经环保主管部门验收合格。
（二）试生产前生产装置及现场环境必须具备的条件：１．已通过化工建设项目设立安全审查和安全设施设计审查；２．试生产范围内的工程已按设计文件规定的内容和标准完成；３．试生产范围内的设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格；４．试生产范围内的电器系统和仪表装置的检测、自动控制系统、联锁及报警系统等必须符合设计文件的规定；５．试生产所需的一次水、电及各种原辅材物料满足试生产的需要；６．试生产现场已清理干净，道路、照明等满足试生产的需要。
（三）人员准备建立试生产安全管理机构，明确安全管理人员，建立健全各级、各部门岗位安全生产责任制和安全管理制度、操作规程；参加试生产人员必须进行专门的安全教育和技术培训，考核合格持证上岗。
参加试生产人员应把握的以下要点：1本岗位、本班组物料的理化性能，以及发生异常反应时可能产生的后果与紧急处理措施。
2本岗位、本班组的物料毒性与作业场所的最高允许浓度，以及为防止其超标应采取的安全技术措施。
3本岗位、本班组原材料的技术规格、要求，混入其它杂质后可能导致的后果及其处理措施。
4作业现场可能潜伏的可燃气体爆炸性危险及其预防和处理措施。
5本岗位作业场所及其附近有哪些无法移去的可燃性物质，生产中为防止其燃烧应采取何种预防措施。
6生产过程中可能产生的各种危险性副产物，以及为防止其产生应采取的预防措施。
7连续化生产中，一种或一种以上的原料无法及时进入反应装置时可能导致的后果及其预防或补救措施。
8各种物料（原材料、产品、半成品）贮存过程中的有何危险，为杜绝上述现象需要采取的预防或补救措施。
9作业现场目前设置的防尘、防毒、防爆或消防设施有哪些，这些设施的日常维护和使用要点各是什么。
10误操作时可能潜伏的各种危险，工艺指标接近既定的上下限时可能导致的各种后果，以及为防止上述现象的出现应采取的预防或处理措施。
11生产系统运行异常时可能产生何种可燃或可爆性混合物，如何预防或紧急处理。
12对接近闪点的操作，应采取何种防范措施。
13正常状态或异常状态下各有什么样的反应速度，如何防止异常温度、异常压力、异常反应、混入杂质、流动阻塞、跑冒滴漏等异常现象的出现。
发现上述现象后，需要采取何种紧急处理措施。
14风机、泵、搅拌器等各种转动设备发生故障时可能导致什么后果，其预防和紧急处理措施有那些。
15运行中的设备或管道堵塞时会导致何种后果、如何预防或紧急处理。
16生产系统外部发生火灾时，将使装置内部处于何种危险状态，如何紧急处理。
17本岗位各种设备的安全装置有哪些，其维护要点是什么。
18岗位上的玻璃视镜、玻璃液位计、各种法兰连接处及其它装置的破损或连接不紧密时将会泄漏出何种物料，其紧急处理措施有哪些。
19生产中的各种液位计、指示仪表、记录装置等仪器仪表在显示或记录不准确时将会导致何种后果，其预防、改进或紧急处理措施有哪些。
20生产系统中的部分仪器仪表发生故障时，如何确保生产系统继续安全平稳运行。
21本班组、本岗位各种事故预案的要点有哪些，各种事故预案在何种情况下实施及其具体实施程序是什么。
试生产前，建设单位必须做好试生产的各项准备工作，对设备、设施进行全面检查，做到隐患不消除不试生产、条件不具备不试生产、事故处理方案不落实不试生产。
（四）注意事项化工装置的机械试车应坚持如下原则：1．公用工程系统要坚持早竣工、早试生产、早稳定的试生产原则，为主体装置提早单机试生产创造条件，为化工投料试生产一次成功提供可靠保证。
2．单机试生产要早，达不到标准，必须反复试生产和处理。
不允许把问题带到全系统联动试车阶段。
3．全系统联动试车（即假物料试生产）要“全”，时间要有充分保证。
要做到全面暴露问题，消除隐患，为化工投料一次成功做好充分准备。
生产准备的主要内容是搞好人员组织、技术、全员培训、安全、物资及外部条件、管理等六个方面的准备。