精选混凝土临时道路方案
混凝土路面施工方案（通用5篇）
混凝土路面施工方案（通用5篇）一、什么是施工方案施工方案是根据一个施工项目制定的实施方案。
其中包括组织机构方案（各职能机构的构成、各自职责、相互关系等）、人员组成方案（项目负责人、各机构负责人、各专业负责人等）、技术方案（进度安排、关键技术预案、重大施工步骤预案等）、安全方案（安全总体要求、施工危险因素分析、安全措施、重大施工步骤安全预案等）、材料供应方案（材料供应流程、接保检流程、临时（急发）材料采购流程等），此外，根据项目大小还有现场保卫方案、后勤保障方案等等。
施工方案是根据项目确定的，有些项目简单、工期短就不需要制订复杂的方案。
二、混凝土路面施工方案（通用5篇）为了确保事情或工作有序有力开展，就常常需要事先准备方案，方案属于计划类文书的一种。
你知道什么样的方案才能切实地帮助到我们吗？下面是小编为大家收集的混凝土路面施工方案（通用5篇），仅供参考，希望能够帮助到大家。
混凝土路面施工方案1一、依据标准：1、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）2、《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTGF30-2003）3、《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97-87）4、北京首运物流生产办公仓储工程总图运输施工图：U15、根据现场勘察、施工验收规范及规程、业主要求等进行编制。
二、工程概况：1、本工程为北京首运物流有限责任公司顺义分公司生产办公仓储基地工程室外道路。
2、混凝土路面工程做法：整个厂区新建路面4388m，下铺100mm碎石，上做260mm厚C30混凝土路面，面层拉毛。
3、透水彩砖地面做法：厂内新建彩砖地面249m，100mm厚3：7灰土夯实，上铺透水彩砖，水泥勾缝。
4、路牙：厂区内新建12*30*49.5混凝土立缘石322m，10*20*49.5平缘石98m。
三、施工准备（1）技术准备技术人员会审图纸，熟悉相关技术规范及施工工艺，然后分别对各部门技术人员进行技术交底。
测量工程师做好施工放样工作。
混凝土道路的施工方案
混凝土道路的施工方案混凝土道路是一种常见的道路类型，具有耐久性和承载能力强的特点。
以下是一个700字的混凝土道路施工方案：混凝土道路施工方案一、施工准备阶段1.1 确定施工范围和路线，标明施工边界和地面高程。
1.2 清理施工区域，包括拆除旧路面、清除杂物和平整地面。
1.3 确定施工的起点和终点，并且在路线上进行标线和标识。
二、基础处理阶段2.1 进行基础处理，根据地质情况选择适当的方式，例如袋装水泥加固、碎石填充或地下排水系统安装。
2.2 使用挖掘机进行边坡的修整和夯实，确保基础的平整度和稳定性。
2.3 施工前进行土壤的试验，确保基础的承载能力和排水性能。
三、道路面层施工阶段3.1 将混凝土配送车辆定期供应至施工现场，确保施工过程中充足的混凝土供应。
3.2 使用振动器对路基进行夯实，以提高基础的密实度。
3.3 在路基上设置木质模板，确保混凝土浇筑时的形状和尺寸。
3.4 进行混凝土浇筑，根据设计要求控制浇筑厚度和密实度。
3.5 在浇筑后使用抹光机对路面进行抹平和抛光，以提高路面的平整度和光滑度。
3.6 在混凝土表面施加硬化剂，以增加路面的耐久性和抗磨损性。
3.7 标线和标识施工，确保道路交通规则的清晰和正确。
四、道路养护阶段4.1 在混凝土道路施工完工后，进行养护工作，包括覆盖草帘或稻草保温、定期洒水和施加养护剂。
4.2 在施工完成后的一周内进行巡视和检查，及时发现和修复可能存在的缺陷和损坏。
4.3 进行定期的路面维护工作，包括修补坑洞、养护缝隙和重新涂刷路标。
五、安全措施5.1 在施工现场设置明确的安全标识，并指派专人负责安全工作。
5.2 所有施工人员必须穿戴符合标准的个人防护装备，例如安全帽、防滑鞋和反光衣。
5.3 施工过程中，必须严格遵守交通规则，设置并维护施工期间的交通路线和交通指示标志。
以上是一个混凝土道路施工方案的简要介绍。
在实际施工过程中，要根据具体的工程要求和地质条件进行详细设计和施工方案的制定。
砼临时道路施工方案
砼临时道路施工方案一、施工前准备现场勘察：了解施工现场的地形、地貌、地质情况，评估施工难度，确定合适的施工方案。
设计图纸：根据勘察结果，设计砼临时道路的结构和布局，明确道路宽度、厚度、排水等要求。
制定施工计划：根据设计图纸，制定详细的施工计划，包括施工进度、人员配置、机械设备安排等。
安全准备：设置安全警示标志，确保施工现场的安全，配备必要的消防设施和急救用品。
二、材料选择与检验水泥：选用符合国家标准的水泥，确保强度等级满足设计要求。
骨料：选用符合规范的砂石骨料，确保粒径、含泥量等指标符合要求。
外加剂：根据需要，选用合适的外加剂，如减水剂、缓凝剂等，以改善砼性能。
材料检验：对进场的原材料进行检验，确保质量符合规范要求，防止不合格材料进入施工现场。
三、基础处理与排水清理基础：清除道路基础表面的杂物、积水等，确保基础平整、干燥。
压实基础：对基础进行压实处理，确保承载能力满足要求。
设置排水设施：根据道路设计，设置排水沟、排水管等排水设施，确保排水畅通。
四、砼搅拌与运输搅拌设备：选用合适的搅拌设备，确保搅拌均匀、充分。
搅拌比例：按照设计要求，严格控制水泥、骨料、外加剂等材料的比例。
搅拌时间：确保搅拌时间足够，使砼充分混合、均匀。
运输：采用合适的运输工具，确保砼在运输过程中不离析、不分层。
五、砼铺设与振捣铺设方法：根据道路设计，选择合适的铺设方法，如平板铺设、滑模铺设等。
铺设厚度：严格控制铺设厚度，确保道路强度满足要求。
振捣：采用合适的振捣设备，对铺设好的砼进行振捣，确保砼密实、无空洞。
六、养护与交通管制养护：砼铺设完成后，及时进行养护，保持道路湿润，防止砼干裂。
交通管制：在养护期间，对道路实行交通管制，限制车辆通行，防止砼受到损坏。
七、质量检测与验收检测项目：对砼的强度、平整度、厚度等指标进行检测，确保施工质量符合要求。
检测方法：采用合适的检测方法，如回弹法、钻芯法等，对砼质量进行检测。
验收标准：按照规范要求，制定验收标准，对道路进行全面检查，确保质量合格。
水泥混凝土路面施工方案（五篇）
水泥混凝土路面施工方案（五篇）第一篇：水泥混凝土路面施工方案水泥混凝土路面施工方案一、编制依据本施工方案是根据武汉市蔡甸区姚家山工业园道路排水工程设计图纸、现场勘察等施工验收规范及规程，有关部门的规定等进行编制。
二、执行标准及规范总汇1、《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）2、《公里水泥混凝土路面施工技术规范》（JTGF30-2003）3、《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97-87）三、主要技术指标1、道路等级：城市支路2、设计车速：30km/h3、车道数：双向2车道4、路面结构设计荷载：BZZ-1005、道路交通量达到饱和状态设计年限：15年水泥混凝土路面结构达到临界状态设计年限为：20年6、视距：停车视距20m；会车视距40m7、路面抗滑要求：表面构造深度一般路段不小于0.6mm，特殊路段不小于0.7mm。
8、武汉地震基本烈度为6度，设计基本地震加速度为0.05g，道路工程不设防。
四、工程概况该工程位于蔡甸区姚家山工业园区，共有第二大道延长线、第五大道、第六大道以及军需支路四条大道，为四条城市支路。
设计道路红线范围内多为荒地、鱼塘和少量1～3层民用建筑及牲口棚。
军需支路位于蔡甸区姚家山工业园区第二大道延长线位于蔡甸区姚家山工业园区东南部，为一条城市次干道。
道路施工起点与第三大道顺接，止点于第五大道。
设计道路沿线再无现状道路及市政管网设施。
第六大道位于蔡甸区姚家山工业园区北部，为一条城市支路。
道路起点于京珠高速辅道，止点于第五大道。
设计道路沿线再无现状道路及市政管网设施。
第五大道位于蔡甸区姚家山工业园东南部，为一条城市支路。
道路施工起点于园区东南部，止点于琴台大道。
设计道路沿线再无现状道路及市政管网设施。
五、技术人员及准备总工程师组织技术人员会审图纸，熟悉相关技术规范及施工工艺，然后分别对各部门技术人员进行技术交底。
现安装混凝土搅拌机一台，并已调试，性能良好。
测量工程师做好施工放样工作。
混凝土道路工程施工设计方案
混凝土道路工程施工设计方案一、工程概况混凝土道路是指采用水泥、砂石、混合料等材料为主要材料，进行施工加工制作的道路。
本项目位于XX市区，总长度为X公里，道路宽度为X米，是连接X地区的主要交通干线道路。
本施工设计方案旨在保证道路工程施工质量，缩短施工周期，确保施工安全。
二、设计方案及施工工艺1.原材料准备根据需要进行原材料的准备，包括水泥、砂石、混合料等。
2.工程设备布置根据施工需要，合理布置工程设备，包括搅拌车、运输车、振动器等。
3.施工准备对施工现场进行清理，清除杂物，并对土地进行松土加固。
清理完成后，进行标线，确定道路宽度，划定施工区域。
4.混凝土浇筑根据设计要求，制定混凝土配比比例，进行混合料的配制。
在指定的施工区域内进行混凝土浇筑，使用搅拌车将混合料运输到施工现场，然后使用振动器进行均匀振捣，确保混凝土的密实性和均一性。
5.道路养护6.辅助工程在道路施工完成后，还需要进行其他辅助工程，包括路灯安装、排水设施安装、绿化带建设等。
这些工程需要根据具体的施工要求进行施工安装。
三、施工安全措施1.施工现场设立警示标识牌和警戒线，禁止未经许可的人员和车辆进入施工现场。
2.施工人员需佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，严禁穿拖鞋、凉鞋等不符合安全要求的服装。
3.施工期间需要设置安全通道和指挥员，保证施工顺利进行。
4.施工现场需要设置消防器材，并定期进行消防检查。
5.施工过程中需要对施工设备进行定期维护和检修，确保其正常运行。
6.在施工现场设置临时隔离区域，确保施工作业区域与周围交通流畅分开。
7.加强对施工人员的安全教育和培训，提高他们对施工安全的重视和自我保护意识。
四、质量控制措施1.对原材料进行质量检验，确保其符合设计要求。
2.对混合料进行抽样检验，测试其强度和密实度，确保混凝土质量。
3.对施工现场进行质量把关，检查材料的使用情况和施工过程中的操作是否符合要求。
4.对已完成的道路进行质量验收，检查其平整度、均匀性和强度等指标。
混凝土路面施工方案(精选8篇)
混凝土路面施工方案（精选8篇）混凝土路面施工方案1本工程路面面层设计为AC-20C中粒式沥青砼6cm，AC-一三C细粒式沥青混凝土4cm。
本工程采用沥青混凝土拌合设备厂拌法拌合，沥青混凝土摊铺机摊铺，采用壹五t双钢轮振动压路机、轮胎压路机碾压施工。
一、施工准备工作（一）沥青混凝土所用粗细集，填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。
（二）沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。
（三）路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。
（四）要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。
（五）施工测量放样：恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。
水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。
（六）沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过160℃的沥青胶结料。
（七）集料准备，集料应加热到不超过一qi0℃，集料在送进拌和设备时的含水量不应超过1％，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。
二、拌和及其运输（一）拌和采用德国进口型号为LINT型沥青拌合设备（壹五0t/h）集中拌合。
集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌和，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定，在拌合设备内及出厂的`混合料的温度，应不超过160℃。
把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌和直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。
路面混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某市某道路改造项目，全长5公里，道路宽度为40米，包括主车道、辅道和人行道。
路面混凝土施工主要包括主车道和辅道混凝土浇筑。
为确保工程质量，提高施工效率，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部成立，下设施工技术组、质量保证组、安全监督组、材料设备组、现场管理组等。
（2）明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
2. 施工人员（1）组织专业技术人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工图纸、施工工艺和操作规程。
（2）对施工人员进行岗前培训，提高施工技能和安全意识。
3. 施工材料（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级为32.5MPa。
（2）砂：选用中粗砂，细度模数为2.6～3.0。
（3）石子：选用5～25mm的碎石，级配良好。
（4）水：符合国家标准的饮用水。
（5）外加剂：选用符合国家标准的减水剂。
4. 施工设备（1）混凝土搅拌站：选用符合国家标准的混凝土搅拌站，确保混凝土质量。
（2）混凝土输送泵：选用高性能混凝土输送泵，提高施工效率。
（3）振动棒：选用高效振动棒，确保混凝土密实。
（4）模板：选用符合国家标准的钢模板，确保模板平整度。
（5）测量仪器：全站仪、水准仪等。
三、施工工艺1. 施工准备（1）场地平整：将施工场地进行平整，确保场地表面无积水、杂物。
（2）排水设施：设置排水沟、集水井等排水设施，确保场地排水畅通。
（3）模板安装：根据设计图纸，安装钢模板，确保模板平整度。
2. 混凝土搅拌（1）配料：按照配合比，准确称量水泥、砂、石子等原材料。
（2）搅拌：使用混凝土搅拌站进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀。
3. 混凝土运输（1）使用混凝土输送泵进行混凝土输送，确保混凝土运输过程中不出现离析现象。
（2）混凝土输送泵出口处设置缓冲装置，防止混凝土冲击模板。
4. 混凝土浇筑（1）分层浇筑：按照设计要求，分层浇筑混凝土，每层厚度不宜超过30cm。
（2）振捣：使用振动棒对混凝土进行振捣，确保混凝土密实。
混凝土路面施工方案(通用5篇)
混凝土路面施工方案（通用5篇）1. 混凝土路面施工方案参考内容：1）路基处理：在路面施工之前，需要对路基进行破碎、夯实、排水等处理，确保路基的平整度和承载力。
2）混凝土材料：选择品牌信誉好、品质稳定的混凝土原材料，并按照设计要求进行配比。
3）施工技术：混凝土路面施工要求较高，需要在施工前测量路面高度和坡度，采用先浇边坡再浇中央的施工方式，保证路面的平整度和排水性能。
4）养护措施：施工完成后，需要对混凝土路面进行水养护和保护。
在养护期间，应避免车辆碾压和水冲洗，以保证混凝土路面的稳定性和使用寿命。
2. 混凝土路面配筋施工方案参考内容：1）路基处理：同样需要对路基进行破碎、夯实、排水等处理，确保路基的平整度和承载力。
2）混凝土配筋：在混凝土路面中添加适量的钢筋，以增强混凝土的抗拉性能和耐久性。
3）施工技术：混凝土路面配筋施工需要注意钢筋的布置和混凝土的浇筑方式，避免出现钢筋错位或混凝土纵向裂缝等问题。
4）养护措施：养护期间同样需要注意水养护和保护，以保证混凝土路面的稳定性和使用寿命。
3. 混凝土路面加氯化钙施工方案参考内容：1）路基处理：同样需要对路基进行破碎、夯实、排水等处理，确保路基的平整度和承载力。
2）混凝土配制：在混凝土中添加适量的氯化钙，以加速混凝土的凝固和强度发展。
3）施工技术：混凝土路面加氯化钙施工同样需要注意混凝土的浇筑方式和施工时间，以确保混凝土的稳定性和强度。
4）养护措施：养护期间同样需要注意水养护和保护，以保证混凝土路面的稳定性和使用寿命。
4. 混凝土路面防水施工方案参考内容：1）路基处理：同样需要对路基进行破碎、夯实、排水等处理，确保路基的平整度和承载力。
2）混凝土配制：在混凝土中添加适量的防水剂，以提高混凝土的防水性能。
3）施工技术：混凝土路面防水施工需要采用专业防水工艺，如使用防水涂料或铺设防水层等方式，确保混凝土路面的防水性能。
4）养护措施：防水层养护期间需要注意养护温度和养护时间，以确保防水层的稳定性和使用寿命。
混凝土临时道路方案(优.选)
临时道路施工方案一、编制依据施工设计图纸相关规范标准二、工程概况：1、东坝中街道路施工需敷设一条宽8m，厚15cm的混凝土（C25）临时道路,长643 m。
2、计划工期：施工进度计划根据甲方具体要求决定共计用时35日历天（压缩工期计算）。
3、质量标准：本工程经施工完成，在竣工交付建设单位使用时，质量要保证达到“合格”标准。
三、施工部署1.施工准备按施工组织要求，提前做好进场准备，快速组织施工人员、机械设备和物资材料进场，按工作内容和进度配齐各项生产要素，保证“三快”，即进场快、安家快、开工快。
2.施工阶段划分（1）道路清表阶段（2）路基处理阶段（3）路面水泥砼浇筑阶段（4）路面养护阶段3、施工设备的配置反铲挖土机 1.5m3 2 台8t载重自卸汽车 6 台压路机（12t） 1 台振动梁 1台洒水车 1 台25 t振动压路机 1 台全站仪 1台水准仪 1 台检验实验设备:平整度检验仪、弯沉检测仪等。
4、项目部劳动力组织配备人员(人) 数量项目经理 1测量人员 2施工技术员 1压路机操作人员 2洒水车 1运输机械操作人员 4辅助工人 15安全人员 1四、水泥混凝土路面施工方法1、原材料的选择水泥：为检验合格产品，满足强度要求；碎石、砂：满足设计要求；水：洁净、无杂质，饮用水可直接使用。
2、施工准备选择合适的拌合场地，进行原材料试验和混凝土配合比设计。
混凝土摊铺前，对基层进行整修，检测基层的宽度、路拱、标高、平整度、强度和压实度等均须符合要求方可施工，基层表面应洒水润湿，以免混凝土底部水分被干燥基层吸去。
3、路面施工3.1.测量放样根据设计图纸放出路线中心线及路面边线；在路线两旁布设临时水准点，以便施工时就近对路面进行标高复核。
3.2.支立模板在处理好的基层或做好的调平层上，清扫杂物及浮土，然后再支立模板，模板高度与路面高度相齐平。
模板两侧用铁钎打入基层以固定位置，模板内侧应涂隔离剂或铺上一层农用塑料薄膜。
临时道路方案(混凝土面层)
xxxxxxxx有限公司xxxxxx混凝土路面施工方案（村道）编制人：审核人：审批负责人：编制日期：审批时间：目录一、编制依据及说明 (1)二、工程概况 (1)三、施工原则 (1)四、施工准备 (1)五、施工流程及方法 (2)六、质量及环境保障措施 (6)七、安全保障措施 (7)八、文明施工及环保措施 (8)一、编制依据及说明1、本方案所有参数均为现场勘测计算所得。
2、本方案仅作为地块场外临时便道施工采用。
3、考虑本地块周边情况冗杂，地形起伏变化较大、地上覆盖物密集，存在不可预见因素；故本方案未详尽之处以现场实际产生工程量为准。
4、本方案道路参照《公路工程技术标准》（JTG B01-2014）中四级公路双车道施工。
5、甲方选用的施工方案（见附件）二、工程概况本临时工程位于xxxx市岳麓区xxxx与xxxx交汇处，临时道路宽7米，长约915米，道路混凝土厚250mm；此临时道路为在原有村道上拓宽修缮。
三、施工原则1、尽可能利用原有地貌修筑便道，减少不必要规整开挖。
2、尽量做到挖填平衡。
3、施工便道坚持“安全适用、经济合理、便于维护”的原则。
四、施工准备结合业主要求与现场实际情况，为确保安全和工期、质量控制，注重环保工作等有效开展，特制定以下施工方案。
1、机械、设备情况根据该工程的工作内容、实际情况和施工进度要求，拟定施工机械及设备见下表：拟投入施工机械及测量设备2、劳动力组织五、施工流程及方法1、施工流程测量放线→路基拓宽→压路机分层压实→填筑拓宽部分水稳层并压实→铺碎石→平铺→单幅路面模板支设→超平放线→路面C30砼浇筑→路面构造施工→设置排水沟→路面养护→另一幅路面施工。
2、施工方法2.1原有路基整平根据原有村道位置，先采用挖土机对其进行整平，然后压路机整形碾压；路基宽度应比设计道路路面每边宽出500mm，总宽达到8米；原有路基不够8米宽时，应在单边进行拓宽，拓宽位置需要回填时或遇土层较差（淤泥、种植土），应采用级配较好的砾石，砂砾进行换填，并采用压路机分层压实每30cm一层。
混凝土现场临时道路施工方案
混凝土现场临时道路施工方案一、施工前的准备工作1.1设计方案：根据施工现场的实际情况，确定临时道路的宽度、长度和厚度，并进行施工方案的设计，确保施工的顺利进行。
1.2施工材料的准备：准备好所需的混凝土材料，包括水泥、河砂、骨料等，并对材料进行质量检测和验收。
1.3施工机械和工具的准备：准备好所需的施工机械和工具，包括挖掘机、摊铺机、平地机、压路机等，并对机械设备进行检修和保养。
1.4施工人员的组织：根据施工的规模和工期，合理安排施工人员的数量和岗位分工，并对施工人员进行培训和安全知识的教育。
1.5施工现场的布置：根据施工计划，对施工现场进行布置，设立临时施工标志和警示标志，确保施工区域的安全。
二、施工方法和工艺流程2.1地面准备：清理施工现场，清除杂物和障碍物，确保施工区域的平整和干净，为混凝土的浇筑提供良好的施工环境。
2.2基础处理：根据设计要求，对施工区域的基础进行处理，包括挖土、加填土石方和夯实等工序，确保基础的稳固和坚实。
2.3框架搭建：根据设计要求，进行道路的框架搭建，包括设置模板和支撑物，确保混凝土的浇筑形成矩形道路。
2.4混凝土浇筑：将预先准备好的混凝土材料倒入到模板内，通过摊铺机将混凝土均匀摊平，然后使用平地机进行初步压实。
2.5压实处理：使用压路机对刚浇注的混凝土道路进行压实处理，确保混凝土的密实度和承载力，提高道路的耐久性。
2.6养护处理：浇筑完成后，对混凝土道路进行养护处理，包括喷水养护、遮阳避雨和防止机械碾压等，确保混凝土的固化和强度提高。
三、安全措施3.1施工现场的安全标识和警示标志的设置，确保施工区域的安全。
3.2施工人员必须穿着合适的劳动防护服和安全帽，严禁穿拖鞋等不符合安全要求的服装和鞋袜。
3.3机械设备必须经过检修和保养，确保其正常运行。
3.4施工人员必须经过安全教育和培训，熟悉施工工艺和操作规程，严禁擅自操作施工机械。
3.5施工现场必须设置专人负责施工的安全管理，并随时检查施工现场的安全隐患。
混凝土现场临时道路施工方案
混凝土现场临时道路施工方案一、前言在建筑工地施工过程中，临时道路是必不可少的。
它不仅提供了运输和施工所需的通行条件，还能保护地面不受损坏。
本文将介绍混凝土现场临时道路的施工方案，旨在提供有效的指导，确保施工顺利进行。
二、材料准备1. 混凝土选择耐水性好的混凝土材料，确保道路耐磨、抗压。
同时，根据道路承载能力要求确定混凝土配比，保证施工质量。
2. 骨料骨料应选用粒径均匀、品质合格的石料，确保混凝土的强度和耐久性。
3. 水泥选择优质水泥，按照标准比例拌合，保证混凝土的稳定性。
4. 水水质应洁净，不含任何杂质，以保证混凝土的强度。
三、施工流程1. 方案制定根据施工地形、场地条件确定临时道路的走向和宽度，制定详细的施工方案。
2. 基础处理清理施工区域，确保基础平整，填土夯实，铺设砾石层，进一步提高道路承载能力。
3. 混凝土浇筑按照设计要求准备混凝土，并在基础上均匀浇筑，注意施工均匀、顺序合理，避免温度过高或过低对混凝土硬化造成影响。
4. 养护及时进行养护，保持混凝土的湿润，避免晒干，确保混凝土的强度和耐久性。
四、质量控制施工过程中，要加强质量控制，定期检查混凝土硬化情况，确保临时道路的施工质量符合要求。
五、安全防护在施工过程中，要加强安全防护措施，设置警示标志、指引牌，保证施工人员和行人安全。
六、总结混凝土现场临时道路的施工方案是建筑工地不可或缺的一环，正确的施工方案、合理的材料选择和严格的质量控制保证了施工质量和安全。
希望本文所述可为相关施工提供一定的参考，确保施工过程的顺利进行。
参考文献•《混凝土工程施工规范》•《混凝土技术标准与应用》。
混凝土道路的施工方案
混凝土道路的施工方案混凝土道路的施工方案是指在道路建设中采用混凝土作为道路面层材料进行施工的方案。
下面是一个混凝土道路的施工方案的范例，供参考：一、施工筹备阶段：1. 编制施工组织设计方案，明确施工方案、施工工序、施工周期等；2. 制定详细的工程进度计划和资源配置计划，合理安排施工时间和人力物力；3. 确定施工现场布置方案，包括材料堆放区、设备摆放区、办公区等；4. 安排施工人员的培训和安全技术交底，确保施工过程中的安全措施得到有效执行。
二、施工准备阶段：1. 进行地基处理工作，包括清理、整平地基，确保地基牢固、平整；2. 对道路标线进行布设，标明施工范围和要求，在施工期间设置警示标志和隔离设施，确保施工现场安全；3. 准备施工所需的材料，如水泥、砂石、矿粉等，确保材料质量符合要求；4. 安排相应的施工设备，如混凝土搅拌车、铺筑机等，保证施工过程的顺利进行。
三、施工过程：1. 根据设计要求进行混凝土的配比计算，确定所需材料的比例；2. 安排混凝土的搅拌与运输，保证混凝土的质量和供应的连续性；3. 在道路基层上进行混凝土的铺设工作，采用机械化铺设方式，保证铺设质量和施工效率；4. 进行混凝土的压实与养护工作，通过振动压实机对铺筑好的混凝土进行压实，同时进行养护保温，确保混凝土的强度和耐久性。
四、施工验收阶段：1. 对施工过程中道路的平整度、坡度等进行检测，保证施工质量达到设计要求；2. 进行混凝土强度试验和抗渗试验，确保混凝土的质量和使用寿命；3. 对施工现场进行清理和整理，保证施工场地的整洁和安全。
综上所述，混凝土道路的施工方案应包括施工筹备、施工准备、施工过程和施工验收四个阶段。
通过合理安排工期、设备和人力资源，严格按照施工方案进行施工，可以确保混凝土道路的施工质量和工期进度的顺利完成。
混凝土道路施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某城市主干道，全长10公里，路面宽度为30米，设计车速为60公里/小时。
道路等级为一级公路，采用双向四车道。
本方案针对该道路混凝土施工进行详细规划。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）施工总体安排：本工程分为四个标段，每个标段分别由一家施工单位负责。
施工周期为12个月。
（2）施工顺序：先进行路基施工，再进行路面基层、底基层施工，最后进行混凝土路面施工。
（3）施工人员安排：根据工程量，合理配置施工人员，确保施工进度。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的道路硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5级。
（2）粗骨料：选用符合国家标准的碎石，粒径范围为5-40mm。
（3）细骨料：选用符合国家标准的河砂，细度模数为2.6-3.0。
（4）外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂，如减水剂、缓凝剂等。
（5）水：采用符合国家标准的饮用水。
3. 机械设备准备（1）混凝土搅拌站：采用自动化混凝土搅拌站，确保混凝土质量。
（2）混凝土运输车：选用符合国家标准的混凝土运输车，确保混凝土运输过程中的质量。
（3）混凝土泵车：选用符合国家标准的混凝土泵车，提高混凝土浇筑效率。
（4）振动棒：选用符合国家标准的振动棒，确保混凝土密实度。
（5）摊铺机：选用符合国家标准的摊铺机，保证混凝土路面平整度。
（6）切割机：选用符合国家标准的切割机，确保混凝土路面切割质量。
4. 施工技术准备（1）施工图纸会审：组织施工人员对施工图纸进行会审，确保施工过程中严格按照图纸进行。
（2）施工方案编制：根据施工图纸和现场实际情况，编制详细的施工方案。
（3）施工技术交底：对施工人员进行技术交底，确保施工过程中技术措施得到有效执行。
三、施工工艺1. 路基施工（1）路基填筑：采用分层填筑、分层压实的方法，确保路基稳定性。
（2）路基排水：设置排水沟、检查井等排水设施，确保路基排水顺畅。
（3）路基防护：采用土工布、石笼等防护措施，防止路基冲刷。
混凝土道路的施工方案
混凝土道路的施工方案一、前期准备工作1.公路设计：在施工前，需要进行道路设计，并根据道路设计图纸进行施工。
2.环境调查：对施工区域进行环境调查，确定是否需要进行土地改造或环境治理工作。
3.施工准备：清理施工区域，包括清除杂草、垃圾等，并利用机械设备进行土方开挖。
4.材料准备：准备所需的混凝土、沥青、石块等材料，并对材料进行搅拌或破碎处理。
二、施工工序1.路基处理：根据设计图纸，在施工区域进行土方开挖和填筑，保证道路的平整度和稳定性。
2.道路基层施工：在路基上铺设砂石基层，利用机械设备进行压实，确保基层的坚固和平整。
3.水泥砂浆垫层施工：在基层上铺设水泥砂浆垫层，采用铺筑或喷涂方法施工，确保垫层的厚度和密实度。
4.主体混凝土施工：根据设计要求，将混凝土倒入道路模板中，并利用振动器进行混凝土的均匀分布和压实。
5.道路养护：在混凝土干燥后，进行养护工作，包括喷洒养护剂、覆盖塑料薄膜等，以保证混凝土的强度和耐久性。
三、质量控制1.材料质量控制：对所采用的材料进行质检，确保材料符合设计要求和标准。
2.施工工艺质量控制：对施工工艺进行质检，包括土方开挖、基层压实、混凝土施工等。
3.混凝土强度控制：采用无损检测方法对混凝土的强度进行检测，确保混凝土符合设计要求。
四、安全措施1.安全教育：对参与施工的工人进行安全教育，增强他们的安全意识和技能。
2.安全设施：设置安全警示标识，安装警示灯和警戒线，确保施工区域的安全。
3.安全检查：定期进行安全检查，及时发现和处理各类安全隐患。
五、环境保护1.降尘措施：采用喷洒水雾、覆盖薄膜等方法，降低施工过程中的尘土扬尘。
2.垃圾处理：对施工过程中产生的垃圾进行分类、收集和处理，确保环境清洁。
3.治理措施：对施工区域的环境进行治理，包括水土保持、植被恢复等工作，减少施工对自然环境的影响。
六、验收和交接1.验收：根据工程质量验收标准，对混凝土道路进行验收，确保工程质量符合设计要求。
混凝土道路施工方案
混凝土道路施工方案一、工程概述本次混凝土道路施工工程位于具体地点，道路全长为长度米，宽度为宽度米。
该道路主要用于用途说明，是相关区域的重要交通通道。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，制定详细的施工方案。
进行现场勘察，了解地下管线、地质情况等。
做好技术交底工作，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
2、材料准备水泥：选用品牌水泥，其强度等级应符合设计要求，具备质量合格证明。
骨料：采用质地坚硬、级配良好的碎石和中粗砂，含泥量应符合规范要求。
外加剂：根据实际需要，选用合适的外加剂，如减水剂、早强剂等。
水：使用清洁的自来水或符合要求的地下水。
3、设备准备混凝土搅拌机：确保其性能良好，能够满足施工需求。
运输车辆：保证混凝土运输过程中不发生离析、漏浆等现象。
振捣设备：插入式振捣器、平板振捣器等。
模板：采用钢模板或木模板，具有足够的强度和刚度。
4、现场准备清理施工现场，拆除障碍物，平整场地。
测量放线，确定道路中心线、边线和高程控制点。
设置临时排水设施，保证施工期间排水畅通。
三、施工工艺流程1、基层处理对基层进行清理，去除浮土、杂物等。
检查基层的平整度和压实度，如有不满足要求的部位，进行处理。
2、模板安装按照设计要求安装模板，模板应牢固、顺直，接头紧密。
在模板内侧涂刷脱模剂，以方便拆模。
3、钢筋安装（如有）根据设计要求铺设钢筋网，钢筋的间距、规格应符合设计要求。
钢筋应绑扎牢固，避免在混凝土浇筑过程中发生移位。
4、混凝土搅拌严格按照配合比进行配料，控制水灰比和坍落度。
搅拌时间应足够，确保混凝土搅拌均匀。
5、混凝土运输采用混凝土搅拌运输车运输混凝土，运输过程中应保持搅拌筒匀速转动。
到达施工现场后，应尽快卸料，避免混凝土停留时间过长而影响质量。
6、混凝土浇筑将混凝土卸入模板内，由一端向另一端推进，分层浇筑，每层厚度不宜超过 30cm 。
采用插入式振捣器振捣，振捣时应快插慢拔，插点均匀，避免漏振和过振。
混凝土临时路实施方案
混凝土临时路实施方案一、前言。
混凝土临时路是指在施工现场临时铺设的道路，用于临时交通通行和施工车辆通行。
在工程施工中，混凝土临时路的施工质量直接关系到施工进度和施工安全，因此制定一套科学合理的混凝土临时路实施方案显得尤为重要。
二、施工前准备。
1. 设计方案，根据施工现场的实际情况，由专业人员设计混凝土临时路的布置方案，包括路线、路宽、路面厚度等。
2. 材料准备，根据设计方案确定所需的混凝土原材料、道路边界标志、警示标志等材料，并进行采购和储备。
3. 设备准备，准备好混凝土搅拌机、摊铺机、压路机等施工所需的机械设备，并进行设备检查和维护。
4. 人员准备，组织施工人员进行安全生产培训，确保施工人员具备相关操作技能和安全意识。
三、施工流程。
1. 地面准备，清理施工现场，清除杂物和泥土，确保施工地面平整、干燥。
2. 基层处理，对施工地面进行基层处理，包括填土、夯实等工序，确保基层坚实、平整。
3. 混凝土浇筑，按照设计方案要求，进行混凝土的搅拌和浇筑，确保混凝土路面的平整度和厚度。
4. 路面养护，对新铺设的混凝土临时路进行养护，保持路面湿润，防止混凝土龟裂和开裂。
5. 安全警示，在混凝土临时路的两侧设置警示标志、路障等安全设施，确保施工现场安全通行。
四、施工质量控制。
1. 施工监督，安排专人对混凝土临时路的施工过程进行监督，确保施工质量符合设计要求。
2. 质量检测，对混凝土临时路的厚度、平整度、抗压强度等进行定期检测，及时发现并处理质量问题。
3. 现场整改，对发现的质量问题，立即进行整改处理，确保混凝土临时路的施工质量达标。
五、施工安全措施。
1. 安全防护，施工现场设置安全警示标志，对施工人员进行安全教育，确保施工安全。
2. 现场管理，严格执行施工现场管理制度，确保施工现场秩序井然，杜绝安全事故发生。
3. 应急预案，制定混凝土临时路施工的应急预案，对可能发生的安全风险进行预防和处理。
六、总结。
混凝土临时路的施工实施方案，是保障施工质量和施工安全的重要保障。
混凝土临时道路施工方案
临沧碧桂园项目施工临时道路施工方案审定：审核：审批：编制：云南建投第五建设有限公司二零一八年三月目录第一章工程概况........................... 错误!未定义书签。
第二章施工方案施工准备 (1)第三章施工进度计划 (3)第四章机械配备及设备使用 (8)第五章工期保证措施 (10)第六章施工安全及文明措施 (12)临沧碧桂园项目施工临时道路施工方案一、工程概况本施工现场临时道路位于临沧市西环路碧桂园项目施工现场内，现场地貌原为菜田地，现已大致整平，地层为松砂质泥土。
下层为砂土，结合机械化施工的特点来确定施工现场临时设施的布置，以及施工现场道路和施工现场的出入口。
进场道路设在规划道路位置总长约320米，西环路及此路连通到施工现场内，实地勘察和高程测量，此道路跟施工现场有较大高差需进行填筑，道路根据现场实际情况及前期相关要求，基础采用土及毛石填筑压实，面层浇筑20cm厚C20混泥土。
工期要求及安排：本道路施工计划工期为15天，计划15天完成此道路施工，工期计划暂定为2018年4月15日开工，2018年4月30日完工。
二、施工方案施工准备在路基施工前，首先认真做好测量放线、清理现场、场地排水等准备工作。
施工前必须清除施工现场内的所有有碍施工的障碍物。
1、基底处理基底处理是路堤稳定、坚固极为重要的因素，必须认真做好基底处理工作。
土路基填筑开挖以机械化施工为主，配备足够数量的推土机、平地机、轻型压路机、重型压路机以及振动压路机，并配合足够人力。
土路基所用材料应在最佳含水量状态下摊铺，通过摊铺，通过摊晒、洒水等方法，控制最佳含水量，以达到规定的压实度。
为达到规定的压实度所需的压实遍数，将通过试验及监理和工程师的要求而定。
2、土路基压实：路基压实是保证路基质量的重要环节。
为了使路基压实有较高的质量，必须采取下列措施。
正确选用压实设备，对于本单位工程我部将配足轻型和重型压路机，用于路基的压实。
【精品】混凝土现场临时道路施工方案
临时施工道路方案第一章编制说明为实现安全管理规范化、科学化，确保规范施工安全生产，根据该工程建筑结构和施工特点、特编制该施工方案。
一、依据国家、行业现行的设计规范、施工规范、验收标准及有关资料。
二、依据我公司对施工现场的勘察、调查资料。
三、依据我公司积累的成熟技术、科技成果、施工工艺方法及同类工程的施工经验。
四、依据ISO9001标准的质量管理体系。
五、依据我公司可调用到本工程项目的各类资源。
为了防止施工现场道路泥泞坑洼不平，便于施工车辆的正常运行，材料正常供应，依据规范安全文明施工59-2011规定，施工现场道路需硬覆盖处理。
第二章工程概况一、临时道路范围我方施工现场大门南侧10米至原有混凝土路面，总长310米宽6米。
二、临时道路改造原因由于该条道路是我方车辆进入施工现场的唯一道路，同时因重型运土车的长期碾压，使道路严重破坏，建筑垃圾和混凝土也有在道路上倾倒的现象，至使道路坑洼不平，造成我方施工车辆不能及时进入施工现场，对工期造成影响。
三、施工要求：1、平整场地：现场地面高低不平需平整场地，采用人工和机械两种方法平整。
2、道路路基：先清除表面淤泥和建筑垃圾再换填300厚级配砂石3、砼路面：200厚C30商品混凝土面层分块浇筑，振捣密实，随打随抹平。
第三章施工方法一、路基：1、路基基本要求：对原地面进行清表、平整夯实及特殊路基处理，路基施工前或施工过程中，采取各种防排水措施，减少积(雨)水对路基的浸泡，确保施工质量。
2、路基基底处理:清除表面淤泥和建筑垃圾，用推土机根据设计标高分层推平。
用重型振动压路机分层碾压，直到压实层顶面稳定、无下沉、表面平整均匀，边线顺直。
3、换填级配砂石；已对路基工作面的中线、高程、宽度、平整度等进行了认真的检查，经检验各项指标满足规范要求，可以进行级配砂石换填。
原材料选择的石料强度、级配、石料压碎值等应符合要求。
摊铺与夯实：用推土机将级配砂石进行摊铺，碾压前要注意碎石中的含水量，含水量应比最佳量大1%，碾压实行先轻后重的方法进行。
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新汇基软件科技产业园工程园区临时（混凝土）道路施工方案一、编制依据施工设计图纸相关规范标准二、工程概况：1、由林州市二建集团建设有限公司施工新汇基软件科技园一条宽6m，厚25cm的混凝土临时道路,长550 m左右。
2、计划工期：根据施工合同具体要求共计20日历天左右（不可抗力因素除外）。
3、质量标准：本工程经施工完成，在竣工交付建设单位使用时，质量要保证达到“合格”标准。
三、施工部署1.施工准备按施工组织要求，提前做好进场准备，快速组织施工人员、机械设备和物资材料进场，按工作内容和进度配齐各项生产要素，保证“三快”，即进场快、安家快、开工快。
2.施工阶段划分（1）道路清表阶段（2）路基（泥结石）处理阶段（3）路面水泥砼浇筑阶段（4）路面养护阶段3、施工设备的配置主要施工机械、设备表检验实验设备:平整度检验仪、弯沉检测仪等。
4、项目部劳动力组织配备四、泥结石路基及水泥混凝土路面施工方法一、施工准备（泥结石路基）(1)材料泥结碎石所用的石料应符合设计要求；长条、扁平状颗粒不宜超过20%。
泥结碎石层所用粘土, 应具有较高的粘性, 塑性指数以12～15为宜。
粘土内不得含腐殖质或其它杂物(2)机具翻斗车、汽车或其他运输车辆按计划直接卸人路床，推土机或人工摊铺，洒水车，压路机，其他夯实机具。
(3)作业条件路床已全部完成并经验收合格，保持现场运输、机械调转作业方便，各种测桩齐备、牢固、不影响各工序施工。
二、泥结石路基施工1、施工流程泥结石路基施工程序如下：测量放样→布置料堆→摊铺碎石→稳压→浇灌泥浆→碾压。
2、施工方法（1）堆料及摊铺作业段划分：摊铺作业时间，每个流水段可按40-50m为一段，根据摊铺用料石量计算卸料车数。
卸料后用推土机整平。
碎石层虚铺厚度应为设计厚度乘以压实系数的松铺厚度，应按机械配备情况确定每天的施工长度，可根据施工进度要求以8-10h为一班连续摊铺。
摊铺：碎石料卸料后，应及时推平。
应最大限度使用推土机初平，路宽不能满足推土机操作宽度情况下，使用人工摊平。
现场施工人员应根据放线标高及虚铺厚度，用白灰标出明显标志，为推土机指示推平高度，以便推土机按准确高度和横坡推平，为下一步稳压创造良好条件。
人工配合机械施工：施工时，设专人指挥卸料，要求布料均匀，布料量适当。
布料过多或过少时，会造成推土机或人工工作量过大，延长工作时间。
在路床表面洒水，洒水车应由专人指挥，应参照作业时的气候条件控制洒水量，以最佳含水量为标准调整现场洒水量。
各类机械施工必须至始至终由专人指挥，不要多头指挥，各行其事。
应配备足够的平整、修边人员，对机械不能修整到的边角部位进行修补，同时测量摊铺层的宽度、标高、坡度、平整度，保证摊铺面合格。
（2）稳压稳压宜用压路机自两侧向路中慢速稳压两遍，使碎石各就各其位，穿插紧密，初步形成平面。
稳压两遍后即洒水，用水量约2-2.5kg/m ²，以后随压随洒水花，用量约1kg/m²，保持石料湿润，减少摩阻力。
（3）灌泥浆碎石层经稳压后，随即进行灌泥浆，灌浆时要浇灌得均匀，并且灌满碎石间的空隙。
泥浆的表面应与碎石齐平，碎石的棱角应露出泥浆之上。
灌浆时必须使泥浆灌到碎石层的底部，灌浆后一至二小时，当泥浆下沉，空隙中空气溢出后，在未干的碎石层表面上撒石屑嵌缝料，用以填塞碎石层表面的空隙。
（4）碾压灌浆完成后，待路面表面已干但内部泥浆尚处于半湿状态时，应立即用压路机在路基全宽内进行压实，由两侧向中心碾压，先压路边二三遍后逐渐移向中心。
从稳定到碾压全过程都应随压随洒水花效果较好。
碾压至表面平整，无明显轮迹，压实密度大于或等于设计要求。
碾压中局部有“弹软”现象，应立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移应适量洒水，整平压实。
三、施工准备1、原材料的选择水泥：为检验合格产品，满足强度要求；碎石、砂：满足设计要求；水：洁净、无杂质，饮用水可直接使用。
2、施工准备选择合适的拌合场地，进行原材料试验和混凝土配合比设计。
混凝土摊铺前，对基层进行整修，检测基层的宽度、路拱、标高、平整度、强度和压实度等均须符合要求方可施工，基层表面应洒水润湿，以免混凝土底部水分被干燥基层吸去。
四、混凝土路面施工1.测量放样根据设计图纸放出路线中心线及路面边线；在路线两旁布设临时水准点，以便施工时就近对路面进行标高复核。
2.支立模板在处理好的基层或做好的调平层上，清扫杂物及浮土，然后再支立模板，模板高度与路面高度相齐平。
模板两侧用铁钎打入基层以固定位置，模板内侧应涂隔离剂或铺上一层农用塑料薄膜。
且沿道路中线做一条纵向伸缩缝，横缝每4米做一条假缝，每8米做一条真缝，做成块状模版。
3.混凝土混合料的制备拌制混凝土时要准确掌握配合比，进入拌合机的砂、石料及散装水泥须准确过秤，特别要严格控制水量，每天拌制前，要根据天气变化情况，测量砂、石材料的含水量，调整拌制时的实际用水量。
拌制所用材料均应过秤，并应按照碎石、水泥、砂或砂粒、水泥、碎石的装料顺序装料，再加减水剂，进料后边搅拌边加水。
混凝土每盘的搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌合物的和易性确定，时间不宜过长也不宜太短。
并且搅拌第一盘混凝土拌合物时，应先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。
4、混合料运输混凝土运输采用搅拌运输车运输。
运送时，车厢底板及四周应密封，以免漏浆，并应防止离析。
运输时间通常不宜超过30min，出料及铺筑时的卸料高度不应大于1.5m.5、摊铺混凝土运至浇筑现场的混合料，一般直接倒向安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，有明显离析时应重新拌匀。
摊铺时应用大铁钯子把混合料钯散，然后用铲子、刮子把料钯散、铺平，在模板附近，需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插捣几次，使砂浆捣出，以免发生空洞蜂窝现象。
摊铺时的松散混凝土应略高过模板顶面设计高度的10%左右。
施工间歇时间不得过长，一般不应超过1h。
6、混凝土振捣对于厚度不大于22cm的混凝土板，靠边角先用插入式振捣棒振捣，再用功率不小于2.2KW的平板振捣器纵横交错全面振捣，且振捣时应重叠10cm～20cm，然后用振动梁振捣拖平，有钢筋部位，振捣时防止钢筋变位。
振捣器在第一位置振捣的持续时间应以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为止，不宜过振，也不宜少振，用平板式振捣器振捣时，不宜少于30s，插入式不宜少于20s.7、收水抹面及表面拉毛水泥混凝土路面收水抹面及拉毛操作的好坏，可直接影响到平整度、粗糙度和抗磨性能，混凝土终凝前必须收水抹面。
抹面前，先清边整缝，清除粘浆，修实掉边、缺角。
抹面一般用小型电动磨面机，先装上圆盘进行粗光，再装上细抹叶片精光。
操作时来回抹平，操作人员来回抹面重叠一部分，初步抹面需在混凝土整平后10min进行，冬季施工还应延长时间。
抹面机抹平后，有时再用拖光带横向轻轻拖拉几次。
抹面后，当用食指稍微加压按下能出现2mm 左右深度的凹痕时，即为最佳拉毛时间，拉毛深度1mm～2mm.拉毛时，拉纹器靠住模板，顺横坡方向进行，一次进行中，中途不得停留，这样拉毛纹理顺畅美观且形成沟通的沟槽，有利于排水。
8、养护当混凝土表面有相当硬度时，一般用手指轻压无痕迹，就可用湿草垫或湿麻袋覆盖，洒水养护时应注意水不能直接浇在混凝土表面上，当遇到大雨或大风时，要及时覆盖润湿草垫。
每天用洒水车勤洒水养护，保持草垫或麻袋湿润。
加入减水剂的混凝土强度5d可达80%以上，此时可撤掉草垫或湿麻袋，放行通车后，仍需洒水养护2d～3d.9、拆模拆模时先取下模板支撑、铁钎等，然后用扁头铁撬棍棒插入模板与混凝土之间，慢慢向外撬动，切勿损伤混凝土板边，拆下的模板应及时清理保养并放平堆好，防止变形，以便转移他处使用。
原材料的选择、级配及组成设计、施工工序、工艺水平等的控制、直接影响混凝土路面的质量。
因此，要加强各方面的控制，将混凝土路面常见病害发生隐患尽量消除在施工阶段，以利于通车后的养护管理。
五、质量检测标准表6.1.2-2 水泥混凝土（钢筋水泥混凝土）路面允许偏差表六、工程质量保证体系及措施1.工程质量目标本工程经施工完成，在竣工交付建设单位使用时，质量达到以下目标：(1)合同范围内的全部工程的使用功能符合设计图纸和建设单位的要求；(2)工程鉴定面100％；(3)分部、分项、单位工程质量合格率100％；(4)保证达到“合格”标准。
2.工程质量保证体系2.1实行项目经理负责制，由项目总工直接负责技术、质量管理工作，实施全过程质量监控，进行信息化施工。
2.2项目部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长．项目工程师任副组长，成员由项目部质检工程师、试验工程师及施工技术负责人组成。
项目经理部设专职质检工程师和质检员，施工专业队设专职质量员，协助专业队长及施工员进行各工序的自检及交接检验，保证各道工序的施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。
3.工程质量保证措施针对本工程特点，为满足建设单位需要进行详细质量策划，制定切实可行的《质量计划》，采用先进的、合理的、成熟的施工技术和工艺，严格执行监理程序，以确保本工程质量达到“合格”标准。
3.1严格按GB／T19000族标准和企业质量管理体系的要求执行；3.2项目质量控制因素包括人、材料、机械、方法、环境等；3.3项目质量控制因素必须实行样板制。
施工过程均按要求进行自捡，互检和交接检。
隐蔽工程，指定部位和分项工程未经检验或已经检验定为不合格的，严禁转入下道工序。
七、安全管理体系及措施1.施工安全措施和目标本项目工程严格执行“以人为本、安全第一、预防为主”的方针．根据本工程的特点，我们制定如下措施和目标：①每天对施工现场进行监督检查；②对重点部位进行看护；③安全防护用品必须是合格品；④制止违章指挥、违章作业，杜绝死亡事故；控制和预防各类重伤以下事故；⑤实现“五无”(即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无火灾)；⑥减少一般事故，轻伤率控制在3‰以下；⑦认真执行项目经理部和施工队伍双安全员、现场旁站制度。
2.施工安全保证组织机构及安全保证体系项目经理部安全建立以项目经理为首的分级负责安全保证“横向到边，纵向到位”，组织落实，严格安全生产责任制。
项目经理部设专职安全工程师，各作业队设专职安全员。
各个安全员严格执行施工现场旁站制度，每名安全员上岗前必须经过培训，获得安全员岗位证书后方可上岗，严禁无证上岗。
3.施工安全保证措施安全管理目标开展安全目标确定之后，由项目经理牵头将此目标细化到部门、施工区域、施工队、班组和现场人员。
将安全管理目标展开，组织动员各部门和现场施工人员实现工程的安全目标，形成目标管理体系。
八、文明施工及环境保护措施1.1道路与场地道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；建筑物周围应浇捣散水坡，四周保持清洁，场地平整，无散落的杂散物；场地排水成系统，畅通不堵。