服装公司制程检验工作程序 - 制度大全
服装厂生产流程与检验标准
服装（制衣）厂基本生产流程与检验标准1.梭织服装制作基本工作程序定单用规格表（款式样、批办样、产前样）梭织服装在制作前要先填写好定单规格表，按照制作服装的不同样办，定单规格表可分为以下几种类别：1.1.1 报价用规格表------款式样款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。
一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。
对生产工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以采讷。
所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。
样品规格表------批办样批办样此规格表主要用于打批办样。
批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。
把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。
原则上，打批办样用正式主料和辅料。
大货生产规格表------产前样产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。
只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。
如果用以前的规格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，在制作这个样衣中，所有的主料和辅料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。
服装生产基本工艺流程服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。
布料物料进厂检验布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。
把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
服装厂基本生产流程与检验标准
服装厂基本生产流程与检验标准1. 服装生产流程在服装生产过程中，一般会经历以下几个基本的流程：1.1 设计和开发阶段在这个阶段，设计师根据市场需求和潮流趋势，设计出服装样品。
这个阶段也包括材料的选取和面料的购买，以及样品制作和修改。
1.2 裁剪和缝制阶段一旦设计确定，就会进行面料的裁剪，然后进行缝制。
这个阶段需要高度熟练的工人和精良的设备来确保服装质量。
1.3 完成和整理阶段在服装裁剪和缝制完成后，会进行整理和修整，包括线头的剪除和外观的整理。
这个阶段也包括配件的缝制和加工。
1.4 检验和包装阶段最后一步是检验和包装。
在这个阶段，会对服装进行严格的质量检验，确保无瑕疵。
然后进行包装，准备发往客户。
2. 服装生产检验标准2.1 面料检验•色牢度测试：主要测试服装面料的染色是否牢固，避免在日常使用中褪色或渗色。
•拉伸性能测试：测试面料的拉伸性能，确保服装穿着舒适。
•磨损测试：通过磨损测试检测面料的耐磨性能，避免穿着后表面毛糙或破损。
2.2 缝制检验•缝合牢固性测试：检测服装的每个接缝处是否牢固，避免使用过程中裂缝。
•尺寸测量：确保服装尺寸符合要求，保证顾客穿着舒适。
•平整度测试：检测服装外观是否整洁平整，避免走线不直或歪斜。
2.3 成品检验•外观检查：检查服装整体外观，包括颜色、图案和配件是否符合要求。
•细节检测：检查细节工艺，确保每个细节处都符合标准，如钮扣、拉链等。
•标识检测：确认服装标识是否完整清晰，避免混淆或误导消费者。
3. 结语服装厂的基本生产流程和检验标准对于确保服装质量和顾客满意至关重要。
制定和执行严格的生产流程和检验标准，不仅有助于提高服装质量，还有助于提升企业的竞争力和声誉。
希望本文能帮助您更深入地了解服装生产流程和检验标准，从而更好地管理和控制服装生产质量。
服装厂基本生产流程与检验标准
服装厂基本生产流程与检验标准一、服装厂基本生产流程服装厂的基本生产流程通常包括以下几个步骤：1. 设计和样衣制作首先，根据市场需求和设计师的设计意向，服装厂会进行服装设计。
设计师通常会使用专业的设计软件进行服装的绘制和图案的设计。
一旦设计完成，样衣制作阶段开始，制样师根据设计师提供的图纸和要求，选择合适的面料和配料，并进行裁剪和缝制，制作出样衣。
2. 面料采购和加工在样衣制作完成后，服装厂会根据样衣的面料和配料要求，进行面料的采购。
面料的采购通常包括选择供应商、比较价格和质量等环节。
一旦面料采购完成，面料就会进行预处理，如清洗、裁剪等。
接下来，面料会被送到车间进行加工，包括裁剪、缝制、熨烫等工序。
3. 生产制作在面料加工完成后，生产制作阶段开始。
这一阶段通常包括裁剪、缝制和整烫等工序。
首先，根据样衣制作完成后得到的成品样衣，裁剪工会将面料按照对应的尺码和样式进行裁剪。
然后，裁剪好的面料会被送到缝纫工进行缝制，包括缝纫各个部件和饰品的缝合。
最后，完成缝合的服装会被送到整烫工人进行整烫和质量检查，确保服装的整体质量和外观效果。
4. 检验和包装在服装制作完成后，重要的一步是进行质量检验。
质检员会对服装进行严格的检查，包括检查缝线是否牢固、款式是否符合要求、尺码是否准确等。
只有通过质量检验的服装才能进入下一步的包装，未通过质检的服装需要重新制作或修复。
在包装环节，服装通常会被折叠、打包，并附上产品标签和洗涤说明等信息，准备出货。
5. 出货和售后服务最后，服装会根据订单需求准备出货。
出货时，通常会进行出货检验，确保服装的质量符合要求。
一旦服装出货完成，服装会被运往目的地。
并且，在服装销售后，服装厂会提供售后服务，如退换货、补货等，以保证客户的满意度和品牌形象。
二、服装厂的检验标准在服装生产流程中，质量检验是非常重要的一环。
服装厂通常会根据行业和国家相关标准制定自己的检验标准，以确保产品质量和符合相关法规。
服装产品过程检验规程
产品过程检验规程
一、裁片检验
1、边网布边检验面料的外观质量。
2、将裁好的裁片最上一层、中间一层、最下一层与样板进行对比，误差在+1/4寸。
如偏差超过须与样板进行对比确认。
3、经检验后的裁片做好标识、按规定地点堆放。
4、对于有印字和绣字（花）的要标明部位。
二、半成品检验
1、规格、针距、对称部位检验
车缝检验员按工艺要求对每组生产的半成品每款、每班抽查2-3件，检验半成品的线头、污迹、划线、扣眼对齐、缺损等外观情况。
2、缝制检验
a、各部位线路顺直，针距均匀。
无跳线、开线和断线。
b、领面平服，松紧适宜，左右对称。
c、商标、洗条标、尺码标定位准确、缝制牢固。
d、门襟不短于里襟。
e、锁眼不偏斜，扣与眼位相对，订扣收线打结需牢固。
f、商标位置端正，号型标志正确、清晰。
3、整烫检验
熨烫平服，外观平挺整洁，无烫黄、掉色。
a、翻领左右一致，折叠端正。
b、同件（套）内不得有明显色差。
4、整洁度
a、有无脏斑和油斑；
b、内部有无杂物或线头。
三.缝制检验和整烫检验为全数检验。
四.对检验过程中判为不合格的产品按《不合格品控制程序》要求分别进行返工、返修、让步放行或报废处理。
服装生产公司成衣检验管理制度
服装生产公司成衣检验管理制度一、引言服装生产公司作为一家专注于生产和销售服装产品的企业，为了保证产品质量，提高客户满意度，必须建立一套科学合理的成衣检验管理制度。
本文将详细介绍该制度的内容和要求，旨在提供指导和规范，确保产品质量达到预期目标。
二、管理目标1. 提高产品质量成衣检验是保证产品质量的重要环节，通过建立成衣检验管理制度，可以及时发现和纠正产品质量问题，提高产品的合格率。
2. 提高生产效率规范的成衣检验流程和标准可以提高生产效率，减少不必要的重复工作，降低人力和物力资源的浪费。
3. 促进团队合作成衣检验涉及到多个部门和人员的合作，通过明确各个环节的责任和要求，可以促进团队的合作与协调，增强员工的责任心和凝聚力。
三、管理制度1. 检验流程（1）准备工作：成衣检验前，需要准备好检验用具和设备，保证其正常运作。
（2）样品选择：从生产线上抽取样品进行检验，确保样品具有代表性。
（3）外观检验：对成衣外观进行检查，包括缝制、纽扣、贴标等方面。
（4）尺寸测量：对成衣的尺寸进行测量，与设计要求进行比对。
（5）做工质量：对成衣的做工质量进行全面检查，包括线迹、熨烫等方面。
（6）功能测试：对成衣的功能进行检验，如拉链、纽扣、口袋等。
（7）包装检验：对成衣的包装进行检查，确保符合产品标准和要求。
（8）记录和统计：将检验结果记录并进行统计分析，及时发现问题并采取措施纠正。
2. 检验标准（1）外观标准：根据产品的设计要求和规范，明确各个部位的外观标准，如线迹是否整齐，有无破损等。
（2）尺寸标准：确定不同尺码的成衣的尺寸范围，并设置上下限，确保符合设计要求。
（3）做工标准：明确各种工艺要求，如缝制线数、纽扣的固定度等，确保做工质量达到预期。
（4）功能标准：确定成衣各项功能的要求，如拉链的顺畅度、纽扣的扣合度等。
3. 质量责任（1）生产部门：负责进行生产前和生产中的自检，确保成衣符合标准要求。
（2）品质部门：负责对成衣进行抽检和全检，严格按照成衣检验流程和标准，确保产品质量稳定。
服装厂品质检查制度范本
服装厂品质检查制度范本一、总则为确保本厂出品的服装产品质量，满足客户需求，提高企业信誉，特制定本品质检查制度。
本制度适用于本厂生产过程中的所有品质管理活动。
二、组织架构1. 设立品质管理部，负责全厂产品质量的监督与检查工作。
2. 品质管理部设立检验员、QC（质量控制）和QA（质量保证）岗位，分别负责生产过程中的检验、质量控制和质量保证工作。
三、品质检查流程1. 原材料检验：对采购的原材料进行检验，确保原材料符合国家标准和生产要求。
2. 生产过程检验：对生产过程中的半成品、成品进行抽检，确保生产过程符合工艺要求。
3. 成品检验：对出厂前的成品进行全面检验，确保成品质量符合客户要求。
4. 售后服务：对客户反馈的问题进行跟踪处理，及时解决客户问题，提高客户满意度。
四、品质标准1. 产品外观：产品外观应整洁、无瑕疵、无色差、无污渍，符合客户要求。
2. 尺寸规格：产品尺寸应符合国家标准和客户要求，允许误差范围应在±1%以内。
3. 内在质量：产品应具有稳定的缩水率、色牢度、强力等性能，符合国家标准和客户要求。
4. 包装：产品包装应整齐、美观、大方，符合物流运输和销售要求。
五、品质控制措施1. 加强员工培训：定期对员工进行品质意识、操作技能等方面的培训，提高员工综合素质。
2. 严格工艺管理：制定完善的工艺流程和操作规程，确保生产过程符合要求。
3. 设备维护：定期对生产设备进行维护、保养，确保设备正常运行。
4. 环境控制：加强生产环境卫生管理，确保生产环境整洁、无污染。
5. 数据分析：对生产过程中的数据进行统计、分析，及时发现异常，采取措施进行改进。
六、品质改进1. 针对质量问题，组织相关部门进行原因分析，找出问题根源。
2. 制定改进措施，并跟踪实施效果，确保问题得到有效解决。
3. 定期对品质改进措施进行总结、评估，持续优化品质管理流程。
七、奖惩制度1. 对品质管理工作做出突出成绩的部门和个人，给予表彰和奖励。
服装检验流程管理制度
服装检验流程管理制度一、前言服装行业是一个重要的产业，服装在日常生活中扮演着非常重要的角色。
因此，为了保证服装质量，有效地管理服装检验流程显得尤为重要。
服装检验流程管理制度是指对服装检验流程进行规范和规范化管理的一套制度。
本文将重点介绍服装检验流程管理制度的内容和要点。
二、管理目的服装检验流程管理制度的管理目的是为了保证服装产品的质量，提高服装生产效率，实现产品的优质生产。
具体目的包括：1. 确保服装产品符合国家法律法规的要求；2. 提高服装产品的合格率；3. 减少退货率，避免损失；4. 保持厂家的声誉和信誉；5. 追求服装产品的不断改进和提高。
三、管理内容及要点1. 检验前准备在进行服装检验之前，需要进行一系列准备工作。
如准备检验表格、检验仪器、检验员等。
具体内容如下：（1）确定检验项目和标准：首先需要明确要进行检验的项目和相应的标准。
可以根据国家相关标准或公司内部标准来制定检验项目和标准。
（2）确定检验员：需要确定具体进行检验的人员，确保检验员具备相应的专业知识和技能。
（3）准备检验仪器：需要准备好相应的检验仪器和设备，确保检验的准确性和可靠性。
2. 检验流程服装检验流程主要包括以下几个步骤：（1）检验单据的填写：需要在检验之前，准备好相应的检验单据，如检验表格、检验记录表等。
（2）取样检验：需要根据检验标准，取相应数量的样品进行检验。
（3）外观检验：主要检查服装产品的外观质量，如色泽、缝合、纽扣等。
（4）尺寸检验：主要检查服装产品的尺寸是否符合标准，包括衣长、袖长、腰围等。
（5）成分检验：主要检查服装产品的成分是否符合标准，如纤维含量等。
（6）功能性检验：主要检查服装产品的功能性能，如防水、透气等。
3. 检验记录和报告在进行服装检验过程中，需要进行详细的记录和报告，以备后续参考。
具体内容如下：（1）检验记录：需要详细记录每一项检验项目的具体情况，包括样品名称、检验结果、检验员、检验时间等。
服装公司质量程序文件-制程检验程序
6.3《首三件检验记录表》 6.4《车缝 QA 巡检日报表》 6.5《车缝部组检巡检日报表》 6.6《 》 6.7《尺寸检查记录表》 6.8《后整部成品全检日报表》
魏
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4.6.2 总查组必需对做好大烫、手工专机后的车缝成品进行 100% 复查，将检查结果由总查组长记录于后整部全检日报表。
4.7 制程 QA 若检验发觉制程不良率超过 15%且无法直接加工成良品 者按《不合格品掌握程序》同《纠正及预防措施管理程序》处理。
4.8 制程中发觉的不良品按《不合格品掌握程序》处理。 5.相关文件 5.1《服装检验手册》 5.2《不合格品掌握程序》 5.3《纠正及预防措施管理程序》 6.记录 6.1《裁片质量日报表》 6.2《首件检验记录表》
定期进行巡检，且每个车缝大组每个制单最少抽检 20 件作外观检查，
4.4 裁床 QA 每日须对裁床拉布组、裁剪组、分包组、配片组、粘
尺寸检查最少抽查 2 件，将检查结果记录在车缝 QA 巡检日报表和尺寸
朴组执行巡回检验，根据裁剪工艺单、粘朴工艺单、《服装检验手册》 检查记录表中，并准时将生产过程中存在的质量问题反馈给车缝部加
首三件审核完成后，车缝组长须依据审核意见，督导员工生产。
修记录表。
4.3.2 若三天无法生产出成品，经厂长或总监核准后可延长首三件
4.5.3 车缝跟单 QA 根据车缝工艺单、样衣及《服装检验手册》，
产出时间。
依质检主管分派的制单款号对车缝生产大组进行巡回检验，每日须不
4.3.3 大货生产时，作业员应做好自检和互检。
4.2 首件检验 4.2.1 车缝、大烫、手工组长按样衣及车缝工艺单制作首件样版。 4.2.2 首件生产完成后，车缝组长自检后，本组组检员依：车缝 工艺单、后整工艺单、《服装检验手册》及样衣对首件进行全面检查、 测量，将检验结果具体记录在首件检验记录表上，然后由组检将首件 样衣及首件检验记录表送交后整 QA 进行复检，复检意见记录在首件检 验记录表相应栏内，并依顺序转交车缝主管、车缝 QA、业务员、质检 主管进行复查及批示。 4.2.3 首件查核后，由工艺员组织相关车缝组长、专检组长、组 检员、跟单 QA 开产前生产会，由工艺员主持讲解工艺要求，质检科将 检验中发觉的质量问题予以提出，共商改善对策。只有首件审核完成 后，车缝组才可正式生产大货。 4.3 首三件检验 4.3.1 首件检验完成后，车缝组按首件检验记录表及产前会中的
服装厂生产流程与检验标准
服装〔制衣〕厂根本生产流程与检验标准1.梭织服装制作根本工作程序1.1定单用规格表〔款式样、批办样、产前样〕梭织服装在制作前要先填写好定单规格表，按照制作服装的不同样办，定单规格表可分为以下几种类别：1.1.1报价用规格表------款式样款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。
一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。
对生产工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个工程内容与规格，因为这些内容与规格往往同本钱直接相关联，任何有利于降低本钱而又不改变原有服装的根本要求的方法和建议都可以采讷。
所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。
1.1.2样品规格表------批办样批办样此规格表主要用于打批办样。
批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进展操作，检查样品的织物组织、构造规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差X围内。
把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。
原那么上，打批办样用正式主料和辅料。
1.1.3大货生产规格表------产前样产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。
只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。
如果用以前的规格表代替，经常会发生过失，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，在制作这个样衣中，所有的主料和辅料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可前方可大批开裁。
1.2服装生产根本工艺流程服装生产根本工艺流程包括布料物料进厂检验、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。
1.2.1布料物料进厂检验布料进厂后要进展数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。
把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
服装车间成衣检验流程
规范对原材料、在制品、成品的监控与测量手段提高检验过程与活动中的监控能力保障各环节产品质量的符合性降低不良品率与损失率合用于生产过程中的样衣、半成品(面里料、辅料、裁片、印绣花、在制品)、成品(已完成缝制生产的洗水、整烫)以及所有产品检验控制。
品质检验的稽核、跟踪(包括样衣、面辅料、流程、成品、稽核、改善、跟踪)品质保证——裁片/绣印花确认、首件确认、流程工序品质确认、检验;异常事故原因追查与协助排除，原因调查与纠正预防措施的跟踪验证。
一、面料/裁片1 、色差控制原则：一件衣服上同色面料之间一致面料与配色里料、拼料之间一致(特殊要求除外)面料与辅料之间一致(特殊要求除外)2、布纹/纬斜布纹异常，条格大小纬斜，弓形纬斜(正弓形，倒弓形，侧弓形)针织考核扭度，上衣前身不能扯住，底边不允许反翘，裤子不允许扭脾3、底面必须确认清晰服装款式所要求面料的正反面方向性，结构性(毛向) —件衣服同一个方向(特殊要求外)印花/横间,竖间花型—整批货统一方向.4、验片原则：参考成衣要求及客定标准不影响外观不降低穿着性能不影响销售作业流程及规范：1、准备——工艺尺寸制单、纸样、样衣2、检查顺序——对色,对格对条检验，查布疵裁片大小，粘朴牢度5、检验印绣花:一是按封样颜色规格版型验收。
二在有异常时参照允许标准.印花气泡在0.5 毫米以内印花渗花宽1 厘米以内, 印花渗花不超过0.5 毫米宽超过1 厘米以外. 印花渗花不超过1 毫米套版不正人的面部不允许，其他的在0.5 毫米以里.沙眼、露底三是要用手去感觉及简单测试轻拉--绣花周边的隐性针洞外露或者起圈的绣花线是否散脱贴布绣隐性爆口印花是否断裂触摸-—手感是否太粘手(易粘尘)折叠——印花浆料是否易折断轻擦——磨擦牢度是否OK轻搓——是否易脱落五．首件大货检验目的:规范对大货的校对检验操作，以确保大货生产的正确性、合理性、品质的符合性，有效的满足客户相关要求范围：合用于大货检验操作,QC 确认首大货后召开品质会议。
服装生产检验制度范本
服装生产检验制度范本一、总则为确保服装产品质量，满足顾客需求，根据我国相关法律法规和行业标准，制定本检验制度。
本制度适用于公司服装生产过程中的原材料采购、生产过程、成品检验等环节。
二、原材料采购检验1. 采购部门应根据产品设计要求，选择具备资质的供应商，并对供应商进行定期评估。
2. 采购原材料时，应要求供应商提供产品质量检验报告、生产批号、有效期等信息，并进行核对。
3. 原材料到达工厂后，仓库管理员应进行外观检查，确保原材料无明显破损、污染等现象。
4. 质量检验部门对原材料进行抽样检验，检验内容包括：成分、规格、色泽、强度、安全性等。
检验不合格的原材料不得投入使用。
三、生产过程检验1. 生产部门应按照工艺流程和操作规程进行生产，确保产品质量。
2. 生产过程中，质量检验部门应进行不定期现场检查，确保生产过程符合要求。
3. 生产过程中出现质量问题，应及时停机整改，并向质量检验部门报告。
质量检验部门对整改措施进行评估，确认合格后方可继续生产。
四、成品检验1. 成品检验部门应按照产品标准和检验规程对成品进行检验。
检验内容包括：外观、尺寸、色泽、面料、辅料、安全性等。
2. 每批成品抽检比例不低于产品总数的5%，不合格品不得超过抽检数量的5%。
如抽检不合格，应扩大抽检范围，直至全部产品检验完毕。
3. 成品检验不合格的产品，不得出厂销售。
生产部门应根据检验报告，分析原因，采取措施进行整改。
五、不合格品处理1. 不合格品分为严重不合格品和一般不合格品。
严重不合格品指影响产品安全、卫生、舒适性的缺陷；一般不合格品指不影响产品安全、卫生、舒适性的缺陷。
2. 发现严重不合格品，应立即停产后进行处理。
处理结果需经质量检验部门确认，方可恢复生产。
3. 一般不合格品处理由生产部门负责，质量检验部门进行监督。
六、质量记录和追溯1. 生产过程中，各环节应做好质量记录，包括原材料检验记录、生产过程检验记录、成品检验记录等。
2. 质量记录应真实、完整、清晰，便于追溯。
服装质量检验流程和操作指南
服装质量检验流程和操作指南在服装生产过程中，质量检验是确保产品符合标准的重要环节。
本文将介绍服装质量检验的流程和操作指南，以帮助读者更好地了解和执行质量检验工作。
一、质量检验流程1. 原材料检验：首先，对使用于服装制作中的原材料进行检验。
这包括面料、配件、拉链等。
检验点包括质量、颜色、强度等方面。
2. 生产过程检验：在服装制作的各个阶段进行检验。
这包括裁剪过程、缝纫过程、熨烫过程等。
检验点包括尺寸、对称性、结构合理性等方面。
3. 成品检验：对制成的服装进行检验。
这包括外观检验和功能性检验。
外观检验点包括缝制是否平整、无错位等；功能性检验点包括拉链是否顺畅、按钮是否牢固等。
4. 包装检验：最后，对包装后的服装进行检验。
这包括服装本身和标签、吊牌、包装袋等的完整性和准确性。
二、操作指南1. 检验环境：确保检验环境整洁干净，避免有灰尘和异味的影响。
同时，准备好检验所需的工具设备。
2. 检验准备：事先了解产品规格和样本，以明确检验依据。
准备好检验表格，在表格上记录检验结果。
3. 样本准备：对于大批量检验，选择一定数量的样本进行抽检。
确保样本具有代表性，能够准确反映整个批次的质量水平。
4. 检验方法和标准：根据产品的特点和标准，选择相应的检验方法。
例如，对于防水服装，可以使用喷水测试来检验其防水性能。
5. 检验项目：根据产品类型和标准，制定相应的检验项目和要求。
例如，在拉链的检验中，可以包括以下项目：牙齿间距、拉链行进力、拉链扣合性等。
6. 检验记录和判定：在检验过程中，准确记录每个检验项目的结果。
根据标准，对每个项目进行判定，确定是否符合要求。
7. 异常处理：如果发现检验项目不符合要求，及时停止生产，并将问题报告给相关人员。
同时，进行原因分析和问题解决，以防止类似问题再次发生。
8. 检验报告：对于每个批次的服装进行检验后，生成相应的检验报告。
在报告中，详细记录检验过程、结果和判定。
报告可以作为质量反馈和追溯的重要依据。
服装厂成衣检验员作业流程
服装厂成衣检验员作业流程咱成衣检验员啊，那可是服装厂的重要角色呢。
这工作就像是给成衣做个超级严格的“健康检查”。
一、检验前的准备工作。
咱得先把自己的小地盘儿收拾好。
要有个干净、明亮的检验空间，这就好比医生的诊室得干净一样呀。
然后呢，各种检验工具得准备齐全，像软尺啦，用来量衣服的尺寸是不是合格；还有放大镜，有时候那些小线头或者小瑕疵得靠它才能看得清楚呢。
再就是要把检验标准的文件放在手边，这可是咱判断衣服好坏的“小本本”，可不能丢。
二、开始检验外观。
这时候就像寻宝一样，不过咱是找衣服的毛病。
先整体看一下衣服的颜色，有没有色差呀。
要是一件衣服上半身和下半身颜色不一样，那可不行，就像穿了个鸳鸯装似的，多奇怪呀。
再看衣服的图案，如果有印花或者刺绣的话，图案得完整、清晰。
我就见过有件衣服上的小花朵印花，有一朵印得缺了个花瓣，这就不合格啦。
然后就是看衣服的表面有没有脏污，有次我发现一件白色的衣服上有个小黑点，就像白米饭里的小石子一样扎眼。
还有那些小线头，要把它们都揪掉，不然顾客穿的时候还以为衣服上爬了小虫子呢。
三、检查衣服的细节部分。
领口和袖口可是重点关注对象哦。
领口要是歪歪扭扭的，那穿上多难看呀，就像脖子歪了一样。
袖口得大小合适，而且要平整。
还有衣服的拉链或者纽扣，拉链要顺滑，不能卡壳。
我之前试过一件衣服的拉链，拉到一半就卡住了，这要是顾客着急穿的时候遇到这种情况，肯定要急死了。
纽扣呢，要缝得牢固，可不能轻轻一拽就掉了，那可就尴尬了。
四、尺寸的检验。
软尺这个时候就派上大用场啦。
衣服的各个部位都有规定的尺寸范围。
比如说衣服的胸围、腰围、肩宽等等。
如果尺寸不对，那这衣服穿在身上要么太紧像个粽子，要么太松像个大布袋。
我们得按照标准来量，差一点都不行呢。
我记得有次量一件连衣裙的腰围，标准是70厘米，结果量出来是75厘米，这就超出范围了，就得把它挑出来。
五、功能性的检查。
如果衣服有特殊功能的话，那也得好好检查。
比如说有防水功能的衣服，就得做个小测试，看看是不是真的能防水。
制衣厂生产查验管理制度
一、总则为了加强制衣厂生产过程的管理，确保产品质量，提高生产效率，保障生产安全，特制定本制度。
本制度适用于制衣厂所有生产环节，包括原材料采购、生产加工、成品检验、包装及发货等。
二、生产查验管理组织机构1. 设立生产查验管理部门，负责全厂生产查验工作的组织、协调和监督。
2. 生产查验管理部门设主任一名，负责生产查验工作的全面管理；设副主任一名，协助主任工作。
3. 生产查验管理部门下设原材料查验组、生产过程查验组、成品检验组、包装查验组等，各组负责人由生产查验管理部门指定。
三、生产查验管理职责1. 生产查验管理部门职责：（1）制定生产查验管理制度，并组织实施。
（2）监督生产过程，确保产品质量。
（3）对生产过程中出现的问题进行及时处理，确保生产顺利进行。
（4）对生产人员进行培训，提高生产查验意识。
2. 各查验组职责：（1）原材料查验组：负责对原材料进行查验，确保原材料质量符合要求。
（2）生产过程查验组：负责对生产过程进行查验，确保生产过程符合规范。
（3）成品检验组：负责对成品进行检验，确保成品质量符合标准。
（4）包装查验组：负责对成品包装进行查验，确保包装质量及外观。
四、生产查验管理流程1. 原材料查验：（1）采购部门在采购原材料时，应提供相关质量证明文件。
（2）原材料查验组对原材料进行查验，包括外观、规格、性能等方面。
（3）查验合格的原材料方可入库，不合格的原材料退回供应商。
2. 生产过程查验：（1）生产过程中，各环节负责人应严格按照操作规程进行生产。
（2）生产过程查验组对生产过程进行不定时抽查，确保生产过程符合规范。
（3）发现问题，立即停止生产，查明原因，采取措施予以纠正。
3. 成品检验：（1）成品检验组对成品进行检验，包括外观、尺寸、性能等方面。
（2）检验合格的成品方可进入包装环节，不合格的成品退回生产部门进行返工。
4. 包装查验：（1）包装查验组对成品包装进行查验，确保包装质量及外观。
（2）查验合格的成品包装方可发货。
服装公司成品检验操作规程
XX服装公司成品检验员操作规程1.0 目的指引检验员对产品的一种或多种特性进行测量.检查.试验.度量,并将这些测定结果与评定标准加以比较,以确定每个产品的优劣,以及整批产品的批量合格与否。
2.0 适用范围后道成品检验3.0 职责检验人员需根据检验标准来判定产品合格与否，属于允许范围内的差距判定为合格品；超出允许范围内的差距判定为不合格品。
a)严格按工艺要求和检验标准及规范进行检验，发现问题，及时报告有关部门。
b)严格按检验状态控制要求进行标识和堆放。
c)负责对不合格品进行标识，隔离存放，通知有关部门及时处理。
d)负责合理安排检验，做到日产日检，不存货。
e)及时向班组长通报产品质量情况，相互配合，促进一次性合格率提高。
f)负责日常检验中发现轻微问题的解决和决定。
g)对所负责检验范围内的质量信息及时反馈有关部门，并做好质量记录。
4.0 质量项目影响成品检验质量主要因素包括外观质量和内在质量两个大项目。
4.1外观质量是指：整件成品外在的美观程度。
内容有尺寸公差、外观疵点、缝迹牢度等。
4.2内在质量是指：结构缝合骨、装配零附件。
内容有面料单位面积重量、色牢度、缩水率等。
5.0 检验内容：5.1款式是否同确认样相同。
5.2尺寸规格是否符合工艺单和样衣的要求。
5.3缝合是否正确，缝制是否规整、平服。
5.4同件产品中是否存在色差问题。
5.5面料丝缕是否正确，面料上有无疵点，油污存在。
5.6线头是否已修净。
5.7产品辅件是否完整。
5.8产品上的尺寸唛.洗水唛.商标等与实际货物内容是否一致,位置是否正确。
5.9产品整体形态是否良好。
6.0 质量记录6.1成品检验员按规定的动作过程和检验程序进行成品检验；并用“返工贴”标明疵点位置，当一批产品检验完毕后，检验员按规定进行疵点统计，分出合格品,二等品及不合格品。
并将检验结果记录在册，汇总整理后，填写检验记录表并协助管理人员一起分析成品质量情况，及时发现问题，采取措施。
服装行业服装质量检验操作规程
服装行业服装质量检验操作规程一、引言服装质量检验是保证服装产品质量的重要环节，本操作规程的目的是为了规范服装行业中服装质量检验的操作流程，提高产品质量，保障消费者权益。
本规程适用于各类服装企业，包括服装生产、销售、检验等环节。
二、检验前的准备工作1. 确定检验标准：根据国家标准、行业标准和企业内部标准，明确服装质量检验的要求和指标。
2. 确定检验样本：从样品库中选择代表性的样本作为检验样本，确保样本数量符合要求，并进行标识。
3. 准备检验仪器：根据不同检验项目的要求，准备合适的检验仪器和设备，并保证其正常运行和校准状态。
三、服装质量检验流程1. 外观检验a. 检查服装的整体外观，包括剪裁是否工整、线迹是否平整、接缝是否结实等。
b. 检查衣物上是否有污渍、污损、褶皱等瑕疵。
c. 检查装饰物的固定性和质量，如纽扣、拉链、钮扣等。
2. 尺寸检验a. 使用适当的测量工具对服装进行尺寸测量，如衣长、胸围、腰围、袖长等。
b. 检查尺寸是否符合设计要求和标准尺码表。
3. 材质检验a. 根据服装的材质特点，进行相应的检验方法。
如对面料的摩擦牢度、色牢度进行检测。
b. 检查服装的标识是否准确，包括材质成分、洗涤说明等。
4. 功能性检验a. 对具备功能特性的服装进行相应的功能测试，如防水、防晒等。
b. 根据国家相关标准，检验服装的安全性和无害性。
四、检验记录和报告1. 检验记录：对每个样本进行详细记录，包括样本编号、检验项目、检验结果等，并保留检验记录原始资料。
2. 检验报告：根据检验记录编写检验报告，明确给出每个样本的检验结论和评价，以便参考和跟踪处理。
五、异常处理和改进措施1. 异常处理：对于不合格的样本，按照企业内部流程进行处理，包括退货、返修、改良等。
2. 改进措施：根据检验结果和异常情况，及时分析原因，改进生产工艺和质量管理，以提高产品质量和服务水平。
六、总结与展望服装质量检验操作规程是保障服装产品质量的有效手段。
服装质检流程(二)
服装质检流程（二）引言概述：服装质检流程是保证服装质量的重要环节，在前文中我们已经了解了一些服装质检的基本流程，本文将进一步介绍服装质检流程的具体内容，包括质检前的准备工作、质检流程中的关键环节以及质检后的处理措施。
通过建立规范的质检流程，可以有效提高服装质量，满足消费者的需求。
正文内容：一、质检前的准备工作1. 组织质检团队：确定质检团队的人员构成，包括质检主管、质检员以及相关技术人员。
确保团队具备专业的质检知识和技能。
2. 制定质检计划：根据服装的种类、数量和质量要求，制定详细的质检计划，明确每个环节的质检标准和要求。
3. 确定质检方法：根据不同的服装类型和质检要求，选择合适的质检方法，包括外观检查、功能性能测试、尺寸测量等。
4. 准备质检设备：准备必要的质检设备，如放大镜、质检工具、测试仪器等，确保质检过程中能够准确实施各项检测。
二、质检流程中的关键环节1. 来料质检：对进货的原材料进行质检，包括面料、拉链、纽扣等，确保原材料符合质量标准。
2. 初检：对服装的外观进行初步检查，包括缝制工艺、线迹等。
排除明显的质量问题。
3. 功能性能测试：根据服装的用途和设计要求，进行相关功能性能测试，如防水性能、透气性能等。
4. 尺寸测量：对服装的尺寸进行准确测量，确保符合设计要求。
5. 末检：对服装的整体质量进行综合检查，确认无明显质量问题后，进行包装。
三、质检后的处理措施1. 不合格品处理：对于质检中发现的不合格品，制定相应的处理方案，包括修复、退货、更换等，确保不合格品不流入市场。
2. 检验结果记录：将质检结果进行详细记录，包括每个环节的检验情况、不合格品的数量和处理结果等，以备后续追溯和改进。
3. 反馈问题：将发现的质量问题反馈给相关部门，如采购部门、生产部门，共同改进质量管理流程。
4. 改进措施：根据质检结果和反馈问题，制定相应的改进措施，提升质检流程的效率和准确性。
5. 定期评估：定期对质检过程进行评估和审查，发现问题及时解决，持续改进质检流程。
服装厂成品检验管理制度
第一章总则第一条为确保服装产品质量，提高顾客满意度，规范服装厂成品检验工作，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有服装成品的检验工作。
第三条成品检验工作应遵循科学、严谨、公正、高效的原则。
第二章检验机构与人员第四条成立服装厂成品检验部门，负责全厂服装成品的检验工作。
第五条成品检验部门设置检验组长一名，负责检验工作的组织、协调和监督。
第六条检验部门配备检验员若干名，负责具体检验工作。
第七条检验人员应具备以下条件：（一）熟悉服装生产流程和质量标准；（二）具备一定的服装设计和工艺知识；（三）持有相关检验资格证书；（四）责任心强，具有良好的职业道德。
第三章检验流程第八条检验流程分为以下步骤：1. 接收检验任务：检验员根据生产计划接收检验任务，了解检验要求。
2. 准备检验工具：检验员根据检验任务准备相应的检验工具和设备。
3. 检验前准备：检验员对检验批次进行抽样，确认样品数量和规格。
4. 检验实施：检验员按照检验标准和方法对样品进行检验。
5. 检验记录：检验员详细记录检验结果，包括合格、不合格及原因。
6. 检验报告：检验员填写检验报告，对检验结果进行总结。
7. 检验结果反馈：检验员将检验结果反馈给生产部门，对不合格产品进行追溯。
第四章检验标准与方法第九条成品检验标准依据国家相关法律法规、行业标准和企业内部质量标准。
第十条检验方法包括以下几种：1. 视觉检验：观察服装外观、尺寸、颜色、面料等是否符合要求。
2. 手感检验：通过触摸感受服装的柔软度、弹性、厚薄等。
3. 仪器检验：使用测量仪器对服装尺寸、重量、缝制密度等进行测量。
4. 功能性检验：对服装的功能性进行测试，如防水、透气、耐磨等。
第五章检验结果处理第十一条检验结果分为合格、不合格两种。
1. 合格产品：符合检验标准，允许入库或发货。
2. 不合格产品：不符合检验标准，需进行返工、返修或报废处理。
第十二条不合格产品处理流程：1. 检验员填写不合格品报告，详细记录不合格原因。
服装QC工作流程及基本品质要求样本
服装QC工作流程及基本品质规定一 . 接获工作指令1. 要集齐验货用所有资料 PO,尺寸表,生产批版,色版,测试报告(布料和成衣),辅料版(主唛,洗水唛,挂牌,钮,拉链,价钱牌,衣架,胶袋,车线等客批OK之实版)及上次验货报告.如缺少资料要及时告知跟单补回.2. 详细研究集齐资料,明确其内容.3. 电话询问工厂生产进度,及时安排初期/中期/尾期验货.4. 做好查货前准备工作：a.填好REPORT（验货报告）.SHIPPING MARK（装箱分派）.SHIPMENT RELEASE（报关单）b.针对不同货品及工厂,制定检查重点及环节细节.二 . 中期检查 :1 公司POLICY（规定）a.货品数量在1200PCS如下者,可以只检查尾期而不用安排中期检查,若由于该批货品容易产生问题或生产厂家品质较差者,可以安排一次中期检查.b.由1201PCS到6000PCS之货品必要要有一种中期检查报告.c.数量由6001PCS及以上数量货品,必要要有两个中期报告.d.中期检查厂方必要要有10%成品可供量度尺寸(烫好.查好.未入胶袋)e.凡厂方不能按期提供验货,QC要向厂方理解下次中期确切时间,规定厂方另订验货日期,同步第一时间告知MR（跟单）及上司.2. 检查重点及环节:a.QC到厂后,一方面要巡视一遍工厂以理解工厂实际生产进度.b.以厂方实际烫好查好大货数为LOT SIZE（批量尺码）据不同客人AQL原则抽取SAMPLE SIZE.（样品尺码）c根.据批版及PODEonSCRIPTION（种类）核对大货有无错款.d.依照色版核对大货颜色及手感.若大货为COTTON KNIT,（针织布）则需同步卡布磅布重并作记录.e.依照绣印花版核对大货绣/印花与否对的.f.量度尺寸：f.a. AQL原则;WOVENS（梭针布）用AQL6.5,KNITS（针织布）用AQL10.0.AQL=Acceptable(合格) Quality（品质） Level（水平）f.b. 中期度尺寸必要度齐所有尺寸并逐渐并且同步满足如下两个条件：f.b.1. 齐色齐码:每色每码至少4PCS.f.b.2. 3200PCS如下度20PCS; 3201PCS-10000PCS度32PCS; 10000PCS以上50PCS.f.b.3. 量度尺寸时,超过接受公差尺寸要在尺码表上打上”O”标记,跳码则要在尺码表上打” +“标记.f.b.4 .检查毛衫时,每量完一件毛衫,必要同步记下磅重于尺寸表上.g.检查手工：g.a.检查手工时发现疵点要贴上箭头贴纸（返工贴纸）.清晰显示,以便于分类记录疵点状况.g.b.查出疵点可按进行分类,若没有详尽列明疵点,则可以按如下原则分类并记录于REPORT （报告）上.g.b.1. CRITICAL界定（鉴定）g.b.1.1 非业内人士都能察觉,消费者不能接受.g.b.1.2. 经使用后会浮现问题.g.b.1.3. 三个小疵点同步出当前同一区域.g.b.1.4. 低劣制作,其成品会破坏公司品牌形象.g.b.1.5.. 依照客人规定,所有疵点应界定为CRITICAL DEFECT（鉴定缺陷）h. MAJOR重要界定：h.a. 消费者不易察觉,不会太介意.h.b. 经使用后其问题不会恶化.i.也许话,可依照PO预先核对厂方SHIPPING MARK,包装办法,分派比例,外箱净毛重及外箱长宽高尺寸.j.将检查成果写于REPORT上,规定工厂方确认并签字,同步及时向上司报告及知会MR.k.检查后要理解厂方纠正缺陷办法(最佳规定厂方及时进行纠正实验).l.如发现其疵点不可纠正或返工后会影响产品品质则要立即报告上司,以便及时解决.m.品质控制员同步要留意,所有危害成品品质不良因素,随时向上司报告.n.DEFECT SAMPLE要及时带回公司,由上司鉴定与否可以纠正缺陷.如果缺陷不可纠正,则要尽快寄客批复.三 . 尾期检查 .1. 公司POLICY.a.尾期检查,所有待检成品必要100%装箱.局限性者,质检员有权不作FINAL检查,但质检员要将工厂实际生产进度写在REPORT上并由厂方签字.b.尾期检查如不合格,QC要向厂方理解纠正疵点办法(最佳立即实验),并及时告知上司及MR.并且抽取DEFECT SAMPLE带回公司,交上司鉴定.c.若第二次尾期仍不合格,QC要及时告知MR,由MR决定三次尾期.2. 检查重点及环节:a.QC到厂后一方面要巡视一遍工厂,看有无大货仍在车间生产.b.QC必要亲自到仓库点箱及抽箱,为防止厂方有”摆空箱阵”或”使掉包计”行为,QC必要时刻警惕,抽箱时要随意从中间或底下抽,并要记下箱号后再在纸箱底面骑缝处签名.c.要抽取箱数必要满足如下两个条件：c.a. 总箱数开平方.c.b. AQL规定SAMPLE SIZE除以每箱实装大货数.d.核对箱唛与否对的,大货用是几坑箱,净毛重及纸箱尺寸.e.核对大货颜色码数分派比例与否对的.f.核对胶袋内容,涉及:码数/成分/产地/产地/洗水语/警告语与否对的.g.据批板及P.O再次核对大货款式.h.据色版再次核对大货颜色/手感.若大货为COTTON KNIT则需要同步卡布磅重量并作记录.i.据花版再次核对大货绣花/印花与否对的.j.据TEST REPORT及辅料版再次核对大货主唛,洗水唛,价格牌,挂牌,钮,拉链,捆条,线,衣架. k.据AQL量度大货尺寸(只度MAIN POINT).k.a. 量度尺寸时,超过容忍度尺寸在尺寸表上打”O”,跳码尺寸在尺寸表上打”“.k.b. 检查毛衫时,每量度完一件尺寸就要记下磅重于尺寸表上.l. 据AQL原则检查手工,发现疵点贴上箭头纸.m.据DCL进行缺陷分类并记录于REPORT上.n.核对厂方装箱单,看与否与我司资料一致,如发现SHORT SHIP或OVER SHIP多于5%,必要告知MR及要批核才干出货.o.理解厂方整治办法,抽取SHIPMENT SAMPLE（出货样品）或DEFECT SAMPLE（疵点样品）及时告知MR（跟单）及上司.p.检查成果写在REPORT上,规定厂确认及签名确认.q.QC及时将REPORT传真给MR及上司主管.r.上司酌情判断与否需要寄客批复及联系厂家与MR.3.遇到与厂方发生争议时解决办法；a.厂方对品质控制员之检查成果不认同,品质控制员可向厂方声明:可保存有争议之问题及物证,提报公司鉴定(所有争议之物证,品控员要亲自把它们封于箱内,并于臬底面封箱胶纸处骑缝签章)同步及时报告上司.b.厂方对品质控制品故意见,品质控制员要虚心检讨自己并及时纠正错误！服装成品基本品质规定一、规格不符序号缺陷产生因素 1、规格超差——样板不准；裁剪下刀不准；绗棉时缝位超差。
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服装公司制程检验工作程序-制度大全
服装公司制程检验工作程序之相关制度和职责，1.目的明确制程检验作业程序,对产品进行首件检验,首三件检验以及巡回检验,以确保生产过程中产品质量得到严格监控。
2.适用范围适用于首件、首三件以及巡回检验各过程。
3.职责3.1...
1.目的
明确制程检验作业程序,对产品进行首件检验,首三件检验以及巡回检验,以确保生产过程中产品质量得到严格监控。
2.适用范围
适用于首件、首三件以及巡回检验各过程。
3.职责
3.1工厂部:负责制程定点检验区域的检验和记录,以及品质不良的改善与纠正措施的执行。
3.2质检科:负责产品制程中首件、首三件、巡回检验的执行和记录。
4.工作程序
4.1制程检验流程图(附表)
4.2首件检验
4.2.1车缝、大烫、手工组长按样衣及"车缝工艺单"制作首件样版。
4.2.2首件生产完成后,车缝组长自检后,本组组检员依:"车缝工艺单"、"后整工艺单"、《服装检验手册》及样衣对首件进行全面检查、测量,将检验结果详细记录在"首件检验记录表"上,然后由组检将首件样衣及"首件检验记录表"送交后整QA进行复检,复检意见记录在"首件检验记录表"相应栏内,并依顺序转交车缝主管、车缝QA、业务员、质检主管进行复查及批示。
4.2.3首件查核后,由工艺员组织相关车缝组长、专检组长、组检员、跟单QA开产前生产会,由工艺员主持讲解工艺要求,质检科将检验中发现的质量问题予以提出,共商改善对策。
只有首件审核完成后,车缝组才可正式生产大货。
4.3首三件检验
4.3.1首件检验完成后,车缝组按"首件检验记录表"及产前会中的意见同生产工艺要求去改进大货产品质量,大货应于三天内生产出三件成品,由车缝组检员进行全面检查量测,具体流程按4.2.2步骤执行。
首三件审核完成后,车缝组长须根据审核意见,督导员工生产。
4.3.2若三天无法生产出成品,经厂长或总监核准后可延长首三件产出时间。
4.3.3大货生产时,作业员应做好自检和互检。
4.4裁床QA每日须对裁床拉布组、裁剪组、分包组、配片组、粘朴组执行巡回检验,依据"裁剪工艺单"、"粘朴工艺单"、《服装检验手册》进行判定,将检验结果记录于"裁床巡检日报表"并及时反馈给前准备部各组长、主管。
4.5车缝巡回检验
4.5.1各车缝组检员依据"车缝工艺单"、样衣和《服装检验手册》对车缝组各工序每日分上午、下午、加班时段进行巡回检验,并每日将检验情况详细记录在"车缝部组检巡检日报表"中。
4.5.2车缝制成品由组检员查验合格后,方可转入下一流程,返工品由组检员重检合格方可放行。
组检每日将检查结果记录在"返工返修记录表"。
4.5.3车缝跟单QA依据"车缝工艺单"、样衣及《服装检验手册》,依质检主管分派的制单款号对车缝生产大组进行巡回检验,每日须不定期进行巡检,且每个车缝大组每个制单最少抽检20件作外观检查,尺寸检查最少抽查2件,将检查结果记录在"车缝QA巡检日报表"和"尺寸检查记录表"中,并及时将生产过程中存在的质量问题反馈给车缝部加以改善。
4.6后整巡回检验
4.6.1车缝组制成品流入后整部后,后整部QA需依据"后整工艺单"、《服装检验手册》进行巡回检验,每日对手工组、大烫组、查衫组每个制
单最少抽检10件作外观检查,尺寸检查最少抽查2件。
将检验结果记录在"后整成品质量日汇总表"、"尺寸检查记录表"中,并及时反馈给车缝/后整各组长和后整主管。
4.6.2总查组必须对做好大烫、手工专机后的车缝成品进行100%复查,将检查结果由总查组长记录于"后整部全检日报表"。
4.7制程QA若检验发现制程不良率超过15%且无法直接加工成良品者按《不合格品控制程序》同《纠正及预防措施管理程序》处理。
4.8制程中发现的不良品按《不合格品控制程序》处理。
5.相关文件
5.1《服装检验手册》
5.2《不合格品控制程序》
5.3《纠正及预防措施管理程序》
6.记录
6.1《裁片质量日报表》
6.2《首件检验记录表》
6.3《首三件检验记录表》
6.4《车缝QA巡检日报表》
6.5《车缝部组检巡检日报表》
6.6《》
6.7《尺寸检查记录表》
6.8《后整部成品全检日报表》
成本会计岗位职责会计岗位责任制备用金管理制度
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