5.3控制焊接残余变形的措施和矫正方法(二)

5.3控制焊接残余变形的措施和矫正方法(二)范文

）合理的装焊方案还需合理的焊接顺序配合
①在实际生产中各条焊缝的焊接顺序总是有先有后。

②随着完成焊缝数量的增多，结构刚度不断增加，先焊的焊缝变形大，最后焊的焊缝变形相对小一些。

下料反变形法
）拼接预留反变形法：拼接时预制与测试结果数值相同的反变形。

）塑性反变形：根据测试结果或查表，预制塑性反变形。

）弹性反变形法：通过构件的自重或工装夹具等，使其产生弹性反变形。

示例见教材图）刚性固定法：用强制手段减少焊接变形的方法称为刚性固定法。

②卡具固法：当构部件比较简单或不宜用胎具固定时，常采用简单的夹具来固定构部件。

）散热法：利用冷水或传热快的金属将焊接处的热量迅速传走的方法，见教材图5-52。

采用散热法控制变形比较麻烦，一般不采用，尤其不适用焊接淬硬性强的材料。

四、焊接残余变形的矫正方法
冷加工矫正：利用外力的作用，产生新的伸长塑性变形达到矫正。

1）手工矫正：利用手锤等工具，锤击变形件合适的位置使工件变形减小。

对一些薄板、变形小、细长的工件可采用手工矫正。

）点状加热，有一点或多点加热，多点加热常用梅花式。

主要用于薄板产生波浪变形的矫正；加一般控制在15mm以内，加热点的相互距离a控制在
可采用较重的耐热板，按加热点尺寸制作模板。

三角形加热，加热形状呈三角形，加热时面积上大下小。

主要用于构件刚性较大、变形量大的。

焊接残余变形的控制措施

焊接残余变形的控制措施摘要焊接残余变形是焊后残存于结构中的变形，是焊接结构生产过程中常常出现的问题。

通过正确的施工，可以减少焊接残余变形。

关键词焊接残余应力残余变形措施1 前言在焊接结构生产过程中，焊接残余变形是经常出现的问题。

焊接残余应力和变形是形成各种焊接裂纹的重要因素，它在一定条件下还会严重影响焊件的强度、刚度、受压时的稳定性、加工精度和尺寸稳定性等等。

为此，采取相应措施以控制焊接变形是十分必要的。

2 焊接残余应力和残余变形的成因钢材在施焊过程中会在焊缝及附近区域内形成不均匀的温度场，焊缝及附近的温度最高可达1600℃以上，由焊缝临近区域向外，温度急剧下降。

不均匀温度场有导致不均匀膨胀的趋势，但施焊后的钢材已经连接成整体，低温区对高温区的变形产生约束，使高温区产生热塑压缩变形，未达到热塑温度的高温区则会产生热压应力，低温区则产生拉应力。

在冷却过程中，低温区先冷却，其收缩变形不受约束，而高温区冷却较慢，后冷却区域的收缩变形将受到先冷却区域的约束，因而使高温区产生拉应力，相反，低温区则产生相应的压应力。

在无外界约束的情况下，焊件内的拉应力和压应力自相平衡。

这种应力称为焊接残余应力，它是一组自相平衡的内应力。

随焊接残余应力的产生，同时也会出现不同方向的不均匀收缩变形，称为焊接残余变形。

如图2—1所示。

3 焊接残余变形的种类及影响变形的因素3.1焊接残余变形的种类常见的焊接残余变形有以下几种：3.1.1收缩变形：分纵向收缩和横向收缩两种，如图3—1所示。

3.1.2弯曲变形：构件焊后发生弯曲变形，如图3—2所示。

3.1.3角变形：焊后构件的平面绕焊缝产生的角位移，常见如图3—3所示。

3.1.4扭曲变形：绕构件轴线扭曲，如图3—4所示。

3.1.5波浪变形：焊后构件呈波浪形，如图3—5所示。

3.1.6错边变形：在焊接过程中，两焊接件的热膨胀不一致，可能引起长度方向上的错边和厚度方向上的错边，如图3—6所示。

焊接变形的控制与矫正

焊接变形的控制与矫正1、改进焊接设计（1）尽量减少焊缝数量在设计焊缝结构时应当避免不要的焊缝，尽量选用型钢、冲压件代替焊接件、以减少肋板数量来减少焊接和矫正变形的工作量。

（2）合理选择焊缝形状及尺寸对于板厚较大份额对接接头应选X型坡口代替V型坡口。

减少熔敷金属总量以减少焊接变形。

在保证有足够能力的条件下，应尽量选用较小的焊缝尺寸。

对于不需要进行强度计算的T形接头，应选用工艺上合理的最小焊脚尺寸。

并且采用断续焊缝比连续焊缝更能减少变形。

当按设计计算确定T形接头角焊缝时，应采用连续焊缝，不应采用与之等强的断续焊缝，并应采用双面连续焊缝代替等强度的单面连续焊缝，以减小焊角尺寸。

对于受力较大的T形或十字接头，在保证相同强度的条件下，应采用开破口的角焊缝，这样比一般角焊缝可大大减少焊缝金属、减少焊缝变形量。

（3）合理设计结构形式及焊缝位置设计结构时应考虑焊接工作量最小以及部件总装时的焊接变形量最小。

对于薄板结构，应选合适的板厚、减少骨架间距及焊角尺寸，以提高结构的稳定性、减少波浪变形。

此外，还应尽量避免设计曲线形结构。

因为采用平面可使固定状态下的焊接装备比较简单，易于控制焊接变形。

由于焊缝的横向收缩通常比纵向收缩显著，因此应尽量将焊缝布置在平行于要求焊接变形量最小的方向。

焊缝的位置应尽量靠近截面中心轴，并且尽量对称于该中心轴，以减少结构的弯曲变形。

2、采取工艺措施（1）反变形焊前将构件装配成具有与焊接变形相反方向的预先反变形。

反变形的大小应以能抵消焊后形成的变形为准。

这种预制的反变形可以是弹性的、塑性的或弹塑性的。

（2）刚性固定将构件加以固定来限制焊接变形，对于刚度小的结构，可以采用胎卡具或临时支承等措施，增加该结构在焊接时的刚度，以减少焊接变形量。

结构的刚度越大，利用刚性固定法控制弯曲变形的效果较差，而对角变形及波浪形较为有效。

这种方法虽然可以减少焊接变形，但同时却又增加了焊接应力。

（3）选用合理的焊接方法及焊接参数选用能量密度较高的焊接方法，可以减少焊接变形。

焊接变形改善措施方案

焊接变形改善措施方案
焊接变形是在焊接过程中由于热量的影响而引起的金属结构形状发生偏离的现象。

焊接变形不仅会降低焊接件的精度和质量，还可能对焊接结构的强度和稳定性产生不利影响。

为了改善焊接变形，以下是一些常用的措施方案：
1. 选用合适的焊接参数：在进行焊接前，应根据焊接材料的性质和焊接结构的要求，合理选择焊接电流、电压、焊接速度等焊接参数。

通过调整焊接参数，可以控制焊接过程中的热输入，从而减小变形的发生。

2. 使用预留间隙：在焊接结构设计过程中，可以合理设计预留间隙。

预留间隙可以提供材料热膨胀的余地，从而降低焊接过程中的应力集中，减小变形的程度。

3. 采用预热和后热处理：通过对焊接件进行预热，可以使焊接材料的内部应力得到释放，从而减小变形的发生。

在焊接完成后，进行适当的后热处理，可以进一步改善焊接结构的性能和形状稳定性。

4. 使用临时支撑和夹具：在焊接过程中，可以利用临时支撑和夹具来固定和支撑焊接件，从而减小焊接过程中的变形。

5. 采用分段焊接：在焊接大型结构时，可以采用分段焊接的方式。

分段焊接可以减小焊接过程中的热输入和热冲击，从而降低变形的程度。

6. 优化焊接顺序：根据焊接结构的特点和要求，优化焊接顺序可以有效减小焊接变形。

在焊接过程中，应先焊接承载结构的重要部位，然后再进行其他部分的焊接。

综上所述，通过合适的焊接参数选择、预留间隙设计、预热和后热处理、临时支撑和夹具、分段焊接以及优化焊接顺序等措施方案，可以有效改善焊接变形问题，提高焊接质量和结构的稳定性。

焊接变形的控制与矫正

焊接结构生产与管理（焊接应力与变形） 12
焊接残余变形
4）焊缝对称布置的结构，应由偶数焊工对称地施焊。
圆筒体对接焊缝焊接顺序
焊接结构生产与管理（焊接应力与变形） 13
焊接残余变形
? 5）长焊缝（ 1m以上）焊接时，可采用下图所示的方向和顺序进行焊接，以减小其焊后的收缩变形。
焊接结构生产与管理（焊接应力与变形） 14
焊接结构生产与管理（焊接应力与变形） 8
焊接残余变形
? 3）利用焊接夹具增加结构的刚性和拘束。
对接拼板时的刚性固定
焊接结构生产与管理（焊接应力与变形） 9
焊接残余变形
? 4）利用临时支撑增加结构的拘束。
防护罩焊接时的临时支撑
焊接结构生产与管理（焊接应力与变形） 10
焊接残余变形
? （4）选择合理的装配焊接顺序。装配焊接顺序对焊接结构变形的影响很大。
尺寸比设计尺寸适当加大，以补偿焊件的
收缩。
? 留余量法主要用于防止焊件的收缩变形。
焊接结构生产与管理（焊接应力与变形） 6
焊接残余变形
（3）刚性固定法
? 1）将焊件固定在刚性平台上。
薄板拼接时的刚性固定
焊接结构生产与管理（焊接应力与变形） 7
焊接残余变形
2）将焊件组合成刚性更大或对称的结构。
T形梁的刚性固定和反变形
焊接结构生产与管理（焊接应力与变形） 18
焊接残余变形
3.火焰加热矫正法
? 火焰矫正的原理与机械矫正相反，它是通过局部加热并随之快冷，使焊件伸长的部位缩短，达到矫正变形的目的。
? 火焰加热的方式有点状加热、线状加热和三角形加热。
? 此法一般使用的是气焊炬，不需专门设备。操作简单方便，机动灵活，可以在大型复杂结构上进行矫正。

控制焊接残余变形的措施

控制焊接残余变形的措施我给你说啊，这控制焊接残余变形啊，那可是个挺有讲究的事儿。

我以前在那焊接厂子里的时候啊，就瞅见那焊接的物件啊，变形得像个歪瓜裂枣似的，那可不行。

我就想啊，这首先得从焊接的顺序上着手。

你不能瞎焊，就像盖房子似的，你得有个章法。

我就见过一个小年轻啊，那脸啊，黑黢黢的，就像从煤堆里刚爬出来似的，眼睛还瞪得老大，透着一股愣劲儿。

他拿起焊枪就乱焊一气，那焊接完的东西啊，变形得不成样子。

我就走过去，拍拍他的肩膀，我说：“小子啊，你这可不行，得先焊那些不容易变形的地方，把整体的框架先稳住喽。

”他就挠挠头，傻愣愣地看着我，那眼神就像个迷糊的小羊羔。

还有啊，焊接的速度也很关键。

我记得有一次啊，那个焊接师傅啊，长得精瘦精瘦的，那双手啊，跟老树皮似的，全是茧子。

他焊接的时候呢，速度慢得像蜗牛爬，那焊接的热量就一个劲儿地往物件里钻，结果啊，变形得厉害着呢。

我就站在旁边，皱着眉头说：“老哥啊，你这速度得提一提啊，你这样慢吞吞的，就像老太太裹脚布，又臭又长，物件可受不了这么长时间的热量啊。

”他瞅了我一眼，撇撇嘴说：“你懂啥，我这是要保证焊接质量。

”我就急了，眼睛一瞪，说：“你这质量没保证，物件都变形得不成样儿了，还谈啥质量。

”再有呢，焊接的电流也得控制好。

我看到过一个新设备，那在灯光下啊，闪着寒光，透着一种冰冷的机械美感。

那上面的电流调节啊，就像一个神秘的开关。

我跟旁边的工友说：“这电流啊，就像一个调皮的小鬼，大了小了都不行。

大了呢，就像洪水猛兽，一下子把物件冲得变形；小了呢，就像个软弱无力的小娃娃，焊接不牢固。

”工友就笑着说：“你这比喻可真逗。

”还有预变形这个事儿呢。

就好比你知道这个物件焊接后会往哪个方向变形，那咱们就先给它来个反方向的变形。

我就拿着一个小物件，比划着给他们讲：“你们看啊，这个东西就像个倔强的小毛驴，你得提前给它使个劲儿，让它朝着你想要的方向走，不然啊，它就会乱走，变得乱七八糟的。

”咱干这焊接的活儿啊，就得像照顾孩子一样细心，每一个环节都得顾到，不然啊，这焊接残余变形就会像个小恶魔一样，把咱们的成果都给破坏喽。

防止和减少焊接残余变形与应力的措施

防止和减少焊接残余变形与应力的措施随着现代制造业的发展，焊接在各行各业中扮演着至关重要的角色。

无论是航空航天、汽车制造还是建筑工程，在这些领域中，焊接都是不可或缺的连接工艺。

然而，随之而来的焊接残余变形与应力问题也愈加引起人们的关注。

焊接过程中产生的残余变形与应力，不仅会影响工件的外观质量，还可能引发裂纹和变形等问题，严重影响其使用性能和寿命。

如何有效地预防和减少焊接残余变形与应力，成为了焊接工艺中的重要课题。

1.选材：材料的选择对于焊接残余变形和应力的控制至关重要。

在焊接过程中，通常会选择具有较高熔点和较小线膨胀系数的材料，以减少焊接时热影响区的热变形；还应根据实际情况选择合适的填充材料。

2.焊接方式：合理选择焊接方式是减少焊接残余变形和应力的关键。

一般来说，采用低热输入、低变形的焊接方式，例如脉冲焊、激光焊等，能够有效降低焊接工件的残余变形和应力。

3.焊接顺序：合理规划焊接顺序也是减少残余变形和应力的重要手段。

通常情况下，应该首先焊接边缘，然后逐渐向内焊接，以减少焊接区域的热输入，降低残余变形和应力。

4.预热和后热处理：在一些情况下，通过预热和后热处理也能有效减少焊接残余变形和应力。

预热能够降低材料的硬度，减少焊接残余应力；后热处理则能够通过回火或退火处理，消除残余应力，提高焊接接头的韧性和稳定性。

5.夹具和辅助装置：采用合理的夹具和辅助装置也能有效减少焊接残余变形和应力。

夹具的设计应在尽量避免约束工件的能够保证焊接接头的稳固性；而辅助装置则可以提供额外的支撑，减少工件在焊接过程中的变形。

总结回顾：在焊接工艺中，预防和减少焊接残余变形与应力是至关重要的。

通过合理选材、焊接方式、焊接顺序、预热和后热处理、夹具和辅助装置等措施，可以有效控制焊接过程中的残余变形和应力，保证焊接接头的质量和稳定性。

个人观点：作为焊接工艺的重要环节，防止和减少焊接残余变形与应力对于提高焊接接头的质量和稳定性至关重要。

焊接残余变形的矫正方法

焊接残余变形的矫正方法
焊接残余变形就像个调皮的小怪兽，得想办法降服它。

那有啥办法呢？机械矫正法了解一下！用压力机、千斤顶啥的对变形部位进行矫正，就像给小怪兽来一记重拳。

步骤嘛，先确定变形位置，然后选择合适的工具，慢慢施加压力。

注意可别用力过猛，把工件给整坏喽！这方法安全不？只要操作得当，还是挺稳当的。

应用场景可多了，比如钢结构建筑。

优势就是速度快，效果明显。

就好比你要盖个大楼，焊接变形了，用机械矫正法，很快就能让结构恢复正常，多棒啊！
还有火焰矫正法呢！像个神奇的魔法。

用火焰加热变形部位，让它冷却收缩来矫正。

先找到关键部位加热，控制好温度和加热时间。

这可得小心，别把工件给烤糊了。

安全性咋样？只要经验丰富，没啥大问题。

它适用于各种金属工件，优势是比较灵活。

想想看，就像驯服一匹野马，得有技巧。

咱再说说实际案例。

有个大工程，焊接后变形严重，用了机械矫正法和火焰矫正法结合，哇塞，效果那叫一个好。

工件变得规规矩矩，就像被施了魔法一样。

焊接残余变形不可怕，只要方法得当，就能轻松搞定。

咱就得勇
敢面对这个小怪兽，用各种方法把它驯服，让焊接工件变得完美无缺。

浅谈焊接变形的控制措施及矫正方法

浅谈焊接变形的控制措施及矫正方法摘要：结构件在焊接过程中由于局部加热而造成温度分布的不均匀,结构将不可避免地产生焊接残余变形。

焊接残余变形是影响结构设计完整性、制造工艺合理性和结构使用可靠性的关键因素。

针对焊接技术的难点,本文主要阐述实用焊接变形的影响因素及控制措施和方法。

关键词：焊接变形影响因素控制措施钢材的焊接通常会采用金属的熔化焊方法。

金属的熔化焊方法是在接头局部加热,使被焊接金属（也称母材）和填充金属加热熔化成为液体金属,形成熔池,随后冷却凝固成固态金属,使原来分开的两块钢材连接成整体。

由于焊接加热,使母材产生膨胀、冷却、熔池金属和熔合线附近母材产生收缩,因加热、冷却这种热变化在局部范围急速地进行,膨胀和收缩变形均受到拘束而产生塑性变形。

焊接完成并冷却至常温后塑性变形残留下来。

1、焊接变形的影响因素焊接变形可以分为在焊接热过程中发生的瞬态热变形和在室温条件下的残余变形。

焊接变形包括收缩变形、弯曲变形、角变形、波浪变形、错边变形、扭曲变形等基本变形形式。

影响焊接变形的因素很多,主要有材料、结构和工艺3个方面。

1.1 焊缝在结构中的位置焊缝在焊接结构中的位置不对称,往往是造成结构整体弯曲变形的主要因素。

当焊缝处在焊件中性轴的一侧时,焊件在焊后将向焊缝一侧弯曲,且焊缝距离中性轴越远,焊件就越易产生弯曲变形。

在整个焊接结构中,如中性轴两侧焊缝的数目各不同,且焊缝距中性轴的距离也各不相同,也易引起结构的弯曲变形。

1.2 材料因素的影响材料对于焊接变形的影响不仅和焊接材料有关,而且和母材也有关系。

材料的热能参数和力学性能参数都对焊接变形的产生过程有重要的影响。

其中热能参数的影响主要体现在热传导系数上,一般热传导系数越小,温度梯度越大,焊接变形越显著。

力学性能对焊接变形的影响比较复杂,热膨胀系数的影响最为明显,随着热膨胀系数的增加焊接变形相应增加。

同时材料在高温区的屈服极限和弹性模量及其随温度的变化率也起着十分重要的作用,一般情况下,随着弹性模量的增大,焊接变形随之减少而较高的屈服极限会引起较高的残余应力,焊接结构存储的变形能量也会因此而增大,从而可能促使脆性断裂,此外,由于塑性应变较小且塑性区范围不大,因而焊接变形得以减少。

焊接质量控制---变形的控制(崔国明)

第二讲焊接质量控制-----变形的控制【前言】焊接结构生产中，由于受到局部高温加热而造成焊件上不同区域温度分布不平衡，从而使其产生不均匀受热膨胀，高温区的膨胀会受到低温区的束缚和制约而产生一定的塑性变形，并最终导致焊件在焊后产生残余应力和残余变形。

焊接残余应力是引起焊接结构疲劳破坏、脆性断裂的主要原因，而焊接残余变形会使焊接结构的形状和尺寸难以达到图样技术要求。

因此，焊接残余应力和应变不仅影响到焊接结构尺寸的精度和外形美观度，而且还有可能降低焊接结构的承载能力从而影响其使用性能和使用寿命。

焊接变形与残余应力同时残存于焊接结构中，焊接残余变形会造成构件形状和尺寸的变化，如纵向、横向收缩使构件尺寸变短，若超出尺寸公差允许的范围，会使构件报废。

薄板结构的波浪变形会严重影响产品的外观，焊接残余变形会影响后续机械加工，为了保证焊后机械加工所需的尺寸，往往要预留相当大的加工余量，这就增加了材料消耗和加工费用。

某些构件发生焊接变形时，还有可能严重影响其承载能力，如承压的柱体或箱体件由于发生扭曲变形而使得承压能力大大降低，以致于在相当低的应力水平下发生失稳。

在发生焊接残余变形后，如果进行矫正则相当困难，有时甚至是不可能的。

由以上分析可知，对于低碳钢和低合金钢焊成的构件，焊接变形比残余应力对结构性能的影响更为显著。

因此，从焊接结构的设计开始，就应考虑预防变形的产生，进入焊接生产阶段，也应主动采取工艺措施来控制焊接变形，从而保证产品的生产质量和生产效率的提高。

1. 预防焊接残余变形的措施（1）设计措施1）尽量选用对称的构件截面和焊缝位置2）合理选择焊缝长度和焊缝数量3）尽量减小焊缝的截面尺寸此外，要根据钢结构的形状、尺寸大小等选择坡口形式。

如平板对接焊缝，一般选用对称的坡口，对于直径和板厚都较大的圆形对接筒体，可采用非对称坡口形式控制变形。

在选择坡口形式时还应考虑坡口加工的难易、焊接材料用量、焊接时工件是否能够翻转处理等问题。

焊接残余变形的控制措施

焊接残余变形的控制措施摘要焊接残余变形是焊后残存于结构中的变形，是焊接结构生产过程中常常出现的问题。

通过正确的施工，可以减少焊接残余变形。

关键词焊接残余应力残余变形措施1 前言在焊接结构生产过程中，焊接残余变形是经常出现的问题。

焊接残余应力和变形是形成各种焊接裂纹的重要因素，它在一定条件下还会严重影响焊件的强度、刚度、受压时的稳定性、加工精度和尺寸稳定性等等。

为此，采取相应措施以控制焊接变形是十分必要的。

2 焊接残余应力和残余变形的成因钢材在施焊过程中会在焊缝及附近区域内形成不均匀的温度场，焊缝及附近的温度最高可达1600℃以上，由焊缝临近区域向外，温度急剧下降。

不均匀温度场有导致不均匀膨胀的趋势，但施焊后的钢材已经连接成整体，低温区对高温区的变形产生约束，使高温区产生热塑压缩变形，未达到热塑温度的高温区则会产生热压应力，低温区则产生拉应力。

在冷却过程中，低温区先冷却，其收缩变形不受约束，而高温区冷却较慢，后冷却区域的收缩变形将受到先冷却区域的约束，因而使高温区产生拉应力，相反，低温区则产生相应的压应力。

在无外界约束的情况下，焊件内的拉应力和压应力自相平衡。

这种应力称为焊接残余应力，它是一组自相平衡的内应力。

随焊接残余应力的产生，同时也会出现不同方向的不均匀收缩变形，称为焊接残余变形。

如图2—1所示。

3 焊接残余变形的种类及影响变形的因素3.1焊接残余变形的种类常见的焊接残余变形有以下几种：3.1.1收缩变形：分纵向收缩和横向收缩两种，如图3—1所示。

3.1.2弯曲变形：构件焊后发生弯曲变形，如图3—2所示。

3.1.3角变形：焊后构件的平面绕焊缝产生的角位移，常见如图3—3所示。

3.1.4扭曲变形：绕构件轴线扭曲，如图3—4所示。

3.1.5波浪变形：焊后构件呈波浪形，如图3—5所示。

3.1.6错边变形：在焊接过程中，两焊接件的热膨胀不一致，可能引起长度方向上的错边和厚度方向上的错边，如图3—6所示。

焊接变形的矫正方法

焊接变形的矫正方法变形是一种常见的焊接缺陷，它可能会影响焊接部件的功能和结构。

为了改善焊接部件的结构和功能，焊接工程师经常会采用焊接变形的矫正方法。

本文旨在介绍焊接变形的矫正方法，并提出合理的建议。

一、焊接变形的矫正方法1.整焊接参数：一些焊接参数调整可以改善焊接变形，例如焊接温度、焊接电流、焊接速度和焊接时间等。

例如，调整焊接温度、焊接电流和焊接速度可以减少焊条的熔池体积和焊接速度，从而减少焊接变形。

2.择正确的焊材：选择正确的焊材可以改善焊接变形。

当焊接变形较大时，可以选择一种具有较高熔化点的焊材，以降低焊接温度，从而减少焊条的熔池体积和焊接速度，从而减少焊接变形。

3. 使用正确的焊接方法：选择正确的焊接方法可以降低焊接变形。

例如，冷折可以有效地降低焊接变形。

另外，以正确的焊接技术可以有效地减少焊接变形。

4.变焊条和焊剂的形状：改变焊条和焊剂的形状可以改善焊接变形。

例如，用曲线形状的焊条和焊剂可以有效地减小焊接变形。

二、进一步改善焊接变形的建议1.强焊接技术的培训：焊接技术的培训可以帮助焊接工程师更好地掌握正确的焊接技术，并使用正确的焊材和焊剂，从而减少焊接变形。

2.当的调整焊条和焊剂的几何尺寸：适当的调整几何尺寸可以改善焊接变形。

焊条和焊剂的几何尺寸应根据实际情况进行调整，以提高焊接部件的质量。

3.正确的工具和材料进行焊接：使用正确的工具和材料可以改善焊接变形，例如使用热抗性材料、减少焊接温度、选择正确的焊条和焊剂等。

4. 使用新型焊接技术：采用新型焊接技术，可以有效地改善焊接变形，例如电弧焊、激光焊、高频焊、电阻焊等。

总之，焊接变形的矫正方法包括调整焊接参数、选择正确的焊材、使用正确的焊接方法和改变焊条和焊剂的形状等。

此外，还可以通过加强焊接技术的培训、调整焊条和焊剂几何尺寸、使用正确的工具和材料、采用新型焊接技术等方式来进一步改善焊接变形。

焊接残余变形的矫正及残余应力的消除

焊接残余变形的矫正及残余应力的消除1.焊接残余变形的矫正方法（1）机械矫正法机械矫正法是利用机械力的作用来矫正变形。

图3—136 所示为工字梁焊后的机械矫正。

低碳钢结构可在焊后直接应用此法矫正。

对于一般合金结构钢的焊接结构，焊后先行消除应力处理，才能进行机械矫正。

否则，不仅矫正困难，而且容易产生断裂。

薄板波浪变形的机械矫正应锤打焊缝区的拉应力段。

因为拉伸应力区的金属经过锤打被延伸了，即产生了塑性变形，从而减小了对薄板边缘的压缩压力，矫正了波浪变形。

在锤打时，必须垫上平锤，以免出现明显的锤痕。

（2）火焰矫正法火焰矫正法是用氧—乙炔火焰或其他气体火焰（一般采用中性焰），以不均匀加热方式引起结构的某部位变形，来矫正原有的残余变形。

具体方法是∶将变形构件的局部（变形处伸长的部分）加热到600~800℃，此时钢板呈褐红色（适宜低碳钢），然后让其自然冷却或强制冷却，使之冷却后产生收缩变形，从而抵消原有的变形。

火焰加热的方式有以下3种∶1）点状加热矫正图3—137 所示为点状加热矫正钢板和钢管的实例。

图3—137a 所示为钢板（厚度在8 mm 以下）波浪变形的点状加热矫正，其加热点直径d一般不小于15 mm。

点间距离L随变形量的大小而变，残余变形越大，/越小，一般在50～100 mm 范围内变动。

为提高矫正速度和避免冷却后在加热处出现小泡突起，往往在加热完1个点后，立即用木锤敲打加热点及其周围，然后浇水冷却。

图3—137b 所示为钢管弯曲的点状加热矫正。

加热温度为800℃，加热速度要快，加热一点后迅速移到另一点加热。

采用同样方法加热并自然冷却1~2次，即能校直。

2）线状加热矫正火焰沿着直线方向移动同时在宽度方向上进行横向摆动，形成带状加热，称为线状加热。

图3—138 所示为线状加热的几种形式。

在线状加热矫正时，加热线的横向收缩大于纵向收缩，加热线的宽度越大，横向收缩也越大。

所以，在线状加热矫正时要尽可能发挥加热线横向收缩的作用。

焊接结构变形控制与矫正

焊接结构变形控制与矫正焊接结构变形控制与矫正，听起来是不是挺高大上的？不过其实说白了，这就像你在厨房里煮饭，得随时关注火候，别让菜焦了。

想象一下，焊接的时候，温度高得像夏天的太阳，金属都在欢快地跳舞，结果一转身，它们就开始变形了。

哎，真是让人心累，仿佛你在跟一个调皮的孩子较劲，一不小心就把他给弄丢了。

变形这个问题可不是小事，搞不好整栋楼都得跟着受累。

你想啊，建筑可不是随便搭的，哪能让它“趴”下去呢？这时候，控制和矫正的技巧就像是你人生中的“救命稻草”。

先说说控制吧，嘿，控制就是让那些跳舞的金属乖乖待着。

就像训练狗狗，要是没个好方法，它就会跑得不知去向。

焊接的时候，热输入得控制得当，温度过高，金属就容易“犯浑”，变形得跟拧了麻花一样。

我们得学会掌握焊接的速度和顺序，这就像在打篮球，运球的节奏得好，才能把球投进篮筐。

就算碰到复杂的结构，咱也不能慌，要把焊接过程想象成一场舞蹈，优雅地跟随节奏，让每一个焊点都在正确的位置。

那么说到矫正，哈哈，听上去有点儿像“补救”是不是？确实如此。

焊接完了，发现变形了，心里那个烦啊，恨不得把它摔成两半。

可咱们不能就这么放弃，矫正就是重新拿起画笔，把这幅画给改好。

可以用热处理、机械矫正等方法。

热处理呢，就像给你的金属“按摩”，让它放松一下，慢慢地恢复原形。

机械矫正就更简单了，简单粗暴，一把钳子就搞定。

说到底，这都是对付那些不听话的金属小家伙，让它们乖乖回到正轨。

想要做好这些，得有一套完善的方案。

就像你出门前要先计划好路线，不能随便开车就上路。

制定焊接工艺的标准，像是给每个步骤都打上标签。

这个标准得根据材料、焊接环境、设备等因素来调整。

你想啊，材料不一样，焊接的难度和效果都天差地别。

就像烤蛋糕，面粉和鸡蛋的比例对了，蛋糕才松软可口。

团队配合也很重要，真是“人心齐，泰山移”。

大家一起合作，就像一个乐队，每个人都有自己的角色，和谐地演奏才能发出动人的旋律。

在焊接现场，各个岗位都得密切配合，才能把变形控制得当。

焊接变形的新控制与矫正方法

焊接变形的新控制与矫正方法焊接是一种常见的金属连接方法，但在实际应用中，焊接过程中产生的变形常常会导致工件的尺寸和形状发生改变，从而影响到其功能和使用效果。

为了解决这一问题，研究人员和工程师们一直致力于开发新的焊接变形控制与矫正方法。

本文将深入探讨焊接变形的问题，并介绍一些新的控制与矫正方法，以帮助读者更好地理解这一主题。

一、焊接变形的原因和影响在进行焊接过程中，金属材料受热后会发生热膨胀，从而引发变形。

另外，焊接过程中的应力、残余应力和相变引起的体积变化也会导致工件产生变形。

这些变形问题严重影响了焊接结构的精度、密封性和可靠性，因此需要寻找合适的方法来控制和矫正焊接变形。

二、传统的焊接变形控制方法传统的焊接变形控制方法主要包括预压工艺、焊接序列优化、热补偿和用于固定和约束的夹具设计等。

这些方法能够在一定程度上减轻焊接变形的问题，但仍然存在一些局限性。

预压工艺需要额外的设备和工艺步骤，增加了成本和复杂性；焊接序列优化需要大量的试验和经验积累；夹具设计需要根据具体情况进行调整和优化。

这些传统方法在某些情况下可能无法满足要求，因此需要开发新的控制与矫正方法。

三、新的焊接变形控制与矫正方法随着科技的不断进步，研究人员们提出了一些新的焊接变形控制与矫正方法，以应对传统方法存在的局限性。

1. 应用数值仿真模拟数值仿真模拟可以帮助理解焊接过程中的变形机制和规律，并预测变形情况。

通过在仿真软件中建立合适的模型和设定参数，可以有效地预测焊接变形，并进行优化设计。

数值仿真模拟方法不仅可以减少实验成本和时间，还能够提供详细的变形信息，为焊接变形控制提供科学依据。

2. 智能控制系统智能控制系统是一种集成了传感器、控制器和执行器的系统，通过实时监测和反馈，能够对焊接过程进行精确控制。

借助先进的传感技术，智能控制系统可以感知和调整焊接过程中的温度和应力分布，从而实现精准控制和矫正。

智能控制系统提供了一种精确、自动化和可持续的焊接变形控制方法。

焊后调控焊接残余应力与变形的措施

焊后调控焊接残余应力与变形的措施焊接是一种常用的金属连接方法，通过熔化金属，使两个或多个金属部件连接在一起。

然而，在焊接过程中，由于热量的不均匀分布以及金属的膨胀和收缩等因素，往往会导致焊接残余应力和变形的问题。

这些问题不仅会影响焊接件的外观和尺寸精度，还可能影响其力学性能和使用寿命。

因此，为了保证焊接件的质量和性能，需要采取一些措施来调控焊接残余应力和变形。

1. 控制焊接工艺参数焊接工艺参数的选择和控制对于减少焊接残余应力和变形非常重要。

首先，需要合理选择焊接方法和焊接材料，以确保焊接过程中的热输入和收缩量尽量小。

其次，需要控制焊接电流、电压、速度等参数，使焊接过程中的温度分布均匀，避免局部过热或过冷引起的残余应力和变形。

2. 使用预热和后热处理预热是在焊接前将焊接件加热到一定温度，以减少焊接界面的温度梯度和残余应力。

预热可以减少焊接残余应力和变形，并提高焊接接头的强度和韧性。

后热处理是在焊接完成后对焊接件进行加热处理，以缓解残余应力和变形。

预热和后热处理的温度和时间需要根据具体焊接材料和工艺来确定。

3. 采用合适的夹具和支撑夹具和支撑的作用是固定和支撑焊接件，防止其在焊接过程中发生形变和变形。

夹具和支撑应该根据焊接件的形状和尺寸来设计和制作，以确保焊接件在焊接过程中保持稳定和不发生变形。

4. 采取焊接顺序与焊接方向焊接顺序和焊接方向的选择对于减少焊接残余应力和变形也非常重要。

一般情况下，应从内部和小尺寸焊接向外部和大尺寸焊接，以减少焊接过程中的热输入和收缩量。

同时，应尽量采用对称的焊接顺序和方向，以保持焊接件的平衡和稳定。

5. 进行残余应力测试与分析在焊接完成后，可以对焊接件进行残余应力测试与分析，以评估焊接质量和性能。

残余应力测试可以通过非破坏性检测方法如X射线衍射、超声波等来实施。

通过分析残余应力的大小和分布情况，可以判断焊接过程中是否存在问题，并采取相应的措施进行调整和改进。

焊后调控焊接残余应力与变形是确保焊接质量和性能的重要环节。

焊接变形与控制措施

科技论坛焊接变形与控制措施李海涛（天津电力机车有限公司，天津３００４５２）我们在焊接的过程中，焊件的局部温度会急剧上升。

构件由此会遭到损坏。

这是导致焊件变形的一个重要原因。

所以，我们可以从这里下手，来修护这种变形。

为了提高焊接的质量，可以通过观察焊接结构和焊接艺术进行修改还有焊接的技术等等。

１焊接变形与焊接应力产生的原因从实践观察中，我们观察到，导致焊接变形最主要的原因是焊缝里产生了变形应力。

焊接应力是什么呢？它就是焊接构件由于焊接而产生的应力。

前文我们也提到过，是因为焊接的时候产生不一样的温度，会引起局部发生塑性变形，而且比容不一样的组织也会使焊件发生焊接应力和变形。

焊接构件在焊接过程中会产生形状和尺寸的变化，导致这种变化的原因是在焊接的过程产生内应力。

焊接变形会对焊件产生极大的外观影响。

所以，我们要想改善这种现象，就要从焊接的过程和焊件的设计下手！以下介绍一些变形的原因。

１．１焊缝金属的收缩产生的变形我们焊接金属相当于给金属加热，金属之后会冷却，冷却的时候，金属会由液态转换为固态，体积会有，大的变化。

但是处于焊缝里的金属因为地方比较狭窄，自由伸缩性比较差，所以会导致变形。

就是这个原因会引起整个焊件的变形。

焊缝局部形成堵塞，会导致焊缝中的结晶部分会产生先后的收缩，先结晶的部分会阻止后结晶的部分，这个原因也会导致焊接应力与变形。

１．２焊件不均匀受热产生变形１．２．１焊件在加热过程中，会受到不均匀加热，如果温度达到构件的屈服点，构件就会产生变形。

等到冷却后，焊件就可能会有残留变形。

１．２．２加热的时候，焊缝和他的周围区域会产生压缩性收缩。

冷却的时候，压缩塑性变形区会产生相应的收缩。

１．２．３焊接过程中及焊接结束后，焊件的应力分布是不均匀的。

在焊接过程中和焊接结束的时候，应力不均匀的分布在焊件上，这个时候的残余应力是拉应力，一般会作用于焊缝和他的附近的地方。

１．３焊缝的刚性和拘束我们还发现了，对焊件应力与变形有较大的影响还有焊缝的刚性和拘束。