吊顶工程项目实施重点难点及解决方案

吊顶工程项目实施重点难点及解决方案

（1）、重点及难点

1.1吊顶龙骨

1.1.1轻钢龙骨、铝合金龙骨纵横方向线条不平直

１．现象

（１）吊顶龙骨安装后，主龙骨、次龙骨在纵横方向上不顺直，有扭曲、歪斜现象。（２）龙骨高低位置不匀，使得下表面拱度不平均、不平坦，甚至成波浪线。

（３）吊顶完工后，通过短期使用产生凹凸变形。

２．缘故分析

（１）主龙骨、次龙骨受扭折，虽经修整，仍不平直。

（２）龙骨吊点位置不正确，吊点间距偏大，拉牵力不平均。

（３）未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置。

（４）测吊顶的水平线误差超差，中间平线起拱度不符合规定。

（５）龙骨安装后，局部施工荷载过大，导致龙骨局部弯曲变形。

（６）吊顶不牢，吊杆变形不平均，产生局部下沉：

１）吊点与建筑主体固定不牢，如膨胀螺栓埋入深度不够，产生松动或脱落；射钉松动，虚焊脱落等；

２）吊挂连接不牢，产生松脱；

３）吊杆强度不够，或施工中在吊杆上施加过大荷载，使吊杆产生拉伸现象。

３．解决方案

（１）凡是受扭折的主龙骨、次龙骨一律不宜采纳。

（２）按设计要求弹线，确定龙骨吊点位置，主龙骨端部或接长部位增设吊点，吊点间距不宜大于

１．２ｍ。吊杆距主龙骨端部距离不得大于３００ｍｍ，当大于３００ｍｍ时，应增加吊杆。当吊杆长度大于５ｍ

时，应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。

（３）四周墙面或柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线，弹线清晰，位置正确，可采纳水柱法弹水平线。

（４）将龙骨与吊杆（或镀锌铁丝）固定后，按标高线调整大龙骨标高，调整时一定要拉通线，大房间可

依照设计要求起拱，拱度一样为１燉２００。

逐条调整龙骨的高低位置和线条平直。调整方法可用方木按主龙骨间距钉圆钉，再将长方木条横放

在主龙骨上，并用铁钉卡住各主龙骨，使其按规定位置定位，临时固定（图３３／１）。方木两端要顶到墙上

或梁边，再按十字和对角线，拧动吊杆螺栓，升降调平（图３３／２）。

（５）关于不上人吊顶，龙骨安装时，挂面不应挂放施工安装器具；关于大型上人吊顶，龙骨安装后，应

为机电安装等人员铺设通道板，幸免龙骨承担过大的不平均荷载而产生不平均变形。４．治理方法

（１）利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。

（２）关于膨胀螺栓或射钉松动、虚焊脱落等，应补钉补焊。

1.2石膏板吊顶

1.2.1拼板处不平坦

１．现象

石膏板安装后，在拼板接缝处有不平坦、错台现象。

２．缘故分析

（１）操作不认真，主、次龙骨未调平。

（２）选用材料不配套，或板材加工不符合标准。

（３）固定螺钉的排钉装钉顺序不正确，多点同时固定，引起板面不平，接缝不严。３．解决方案

（１）安装主龙骨后，拉通线检查其是否正确、平坦，然后边安装板边调平，满足板面平坦度要求。

（２）应使用专用机具和选用配套材料，加工板材尺寸应保证符合标准，减少原始误差和装配误差，以

保证拼板处平坦。

（３）按设计挂放石膏板，固定螺钉从板的一个角或中线开始依次进行，以免多点同时固定引起板面

不平，接缝不严。

1.2.2罩面板大面积不平坦，挠度明显

１．现象

罩面板下挠变形，吊顶面大面积不平坦。

２．缘故分析

（１）粘接安装法施工的罩面板由于固定不牢，局部脱胶，产生下挠变形。

（２）吊杆安装时由于未弹线，导致吊杆间距偏大，或吊杆间距忽大忽小等，吊杆构造不符合要求。

（３）龙骨与墙面间距偏大，致使吊顶在使用一段时刻后，挠度较为明显。

（４）次龙骨间距偏大，导致挠度过大。

（５）采纳螺钉固定时，螺钉与石膏板边的距离大小不平均。

（６）次龙骨铺设方向不是与板长边垂直，而是顺着罩面板长边铺设，不利于螺钉排列。３．解决方案

（１）安装吊杆时，应按规定在楼板底面弹吊杆的位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。