生物质成型燃料技术
生物质致密成型燃料
生物质致密成型燃料
1 生物质致密成型燃料的概念
生物质致密成型燃料是指将含有可再生能源的废弃物或植物材料
经过化学处理和物理压缩后形成的一种固体燃料，是一种绿色能源。
2 生物质致密成型燃料的分类
生物质致密成型燃料分为各种类型，例如生物炭、木屑颗粒、生
物质燃烧块、秸秆颗粒等。
它们都是由生物质处理成的固体燃料。
3 生物质致密成型燃料的生产过程
生物质致密成型燃料的生产过程包括生物质收集、输送、碾磨、
干燥、成型、冷却和包装等环节。
其中，成型是将生物质通过机械加
工和化学添加剂处理，制成符合标准的固体燃料，包括压缩成型和粒
化成型两种方法。
4 生物质致密成型燃料的优点
相较于常规煤炭燃料，生物质致密成型燃料具有多重优点。
首先，它们是可再生的，减少了对非可再生资源的依赖。
同时，这些燃料具
有较高的燃烧效率，对环境的污染也大大减少。
此外，与传统的散装
贮存方式相比，这些燃料的密度更高，可气化转换效率也更高。
5 生物质致密成型燃料的应用
生物质致密成型燃料在能源领域的应用越来越广泛。
它们作为煤
炭和天然气的替代品，可以广泛用于工业炉和家庭采暖。
此外，这些
燃料在农业和森林废弃的处理中也有广泛应用，可以有效地将废弃物处理成可再生的能源。
6 小结
生物质致密成型燃料是一种以生物质为原料制成的固体燃料，具有可再生、高效、低污染的特点。
这些燃料的应用也越来越广泛，成为当今能源领域的重要组成部分。
生物质致密成型燃料
生物质致密成型燃料生物质致密成型燃料是一种新型的燃料，它采用生物质作为原料，经过加工处理后形成块状或球状的固体燃料。
这种燃料具有高能量密度、易于储存、运输和使用等特点，是一种非常有前途的燃料。
一、生物质致密成型燃料的原料生物质致密成型燃料的原料主要来自于农业、林业和工业废弃物等。
其中，农业废弃物包括秸秆、麦草、玉米芯等；林业废弃物包括木屑、树皮、枝条等；工业废弃物包括木材废料、纸张废料等。
这些废弃物通常都是在农业、林业和工业生产中产生的，如果不进行有效处理，就会对环境造成污染。
而将这些废弃物作为生物质致密成型燃料的原料，不仅可以减少污染，还可以有效利用资源。
二、生物质致密成型燃料的制备过程生物质致密成型燃料的制备过程包括原料处理、混合、压制和烘干等步骤。
首先，将原料进行去杂、破碎和筛选等处理，使其质量更加均匀。
然后，将不同种类的原料按一定比例混合，以达到最佳的燃烧效果。
接着，将混合后的原料放入压制机中进行压制，使其成为块状或球状。
最后，将压制好的生物质致密成型燃料放入烘干机中进行烘干，使其水分含量达到合适的标准，以便进行储存和使用。
三、生物质致密成型燃料的特点1.高能量密度生物质致密成型燃料的能量密度比传统的生物质燃料高出很多，可以达到4000千卡/千克以上。
这意味着同样的重量，生物质致密成型燃料可以提供更多的能量，使用更加经济。
2.易于储存、运输和使用生物质致密成型燃料的块状或球状形式使其易于储存和运输，可以方便地进行堆放和装载。
此外，生物质致密成型燃料可以直接用于燃烧，不需要进行任何处理或加工，使用也非常方便。
3.环保生物质致密成型燃料的原料来自于废弃物，其制备过程中不需要添加任何化学物质，对环境无污染，符合环保要求。
而且，生物质致密成型燃料的燃烧过程中产生的二氧化碳可以被植物吸收，形成一个循环，对环境的影响非常小。
四、生物质致密成型燃料的应用生物质致密成型燃料可以用于发电、供热、热水、炉具等多种领域。
生物质成型燃料技术及应用前景
生物质成型燃料技术及应用前景摘要：分析了现国内生物质电厂集中存在的燃料问题，而生物质成型燃料能够解决秸秆运输、储存、防火等问题，具有广阔的发展前景。
对比介绍了生物质成型技术，分析生物质成型燃料的燃料特性。
结果表明，生物质成型燃料可以改善燃烧特性，燃烬时间长，有利于提高生物质灰熔点。
前言能源是人类社会发展进步的物质基础，但煤、石油、天然气等化石燃料日益枯竭，环境污染也日益严重。
我国提出了节能减排、发展清洁可持续再生能源的口号，哥本哈根会议规定我国到2020年每单位国内生产总值的二氧化碳排放比2005年下降40%~45%。
生物质的利用在这方面有着巨大的优势，我国每年仅秸秆类生物质(玉米秸秆、稻草、木屑、树权、豆秸、棉秆等农林废弃物)产量就达7亿，t可开发的生物质能资源总量近期约为5亿t标准煤，远期可达到10亿t 标准煤。
我国生物质发电技术，特别是生物质直燃发电技术近几年得到了较快的发展，但未经加工的生物质本身具有挥发分高，含水率高，氯、钾等碱金属含量高等特点，当秸秆含水率超过40%时，直接利用生物质作为燃料时，燃烧不稳定，热效率低。
而我国生物质原料(如农林废弃物)产量虽然巨大，但产地分散、能量密度低、随季节变化性强，自然干燥失重大，储存和运输过程中占用大量的空间、损耗大，由此给生物质的高效清洁利用造成困难。
生物质直接发电产业是“小电厂、大燃料”，目前生物质电厂基本都存在着燃料生产、收集、预处理、运输、储存、输送上料过程中的各种问题。
因此农作物散装秸秆只能作为生物质能源化利用的初级燃料，难以满足生物质发电、供热等工业化需求。
而生物质成型燃料技术为生物质的运输、存储及消防等难题提出了解决方向，具有广阔的发展前景，也将带来燃料能源的变革，产生巨大的经济效益和社会效益。
1生物质燃料成型技术生物质燃料成型技术是指在一定温度与压力条件下，将各类原本松散细碎的生物质废弃物压制成具有形状规则的棒状、块状、颗粒状成型燃料的高新技术，以解决生物质运输、储存、防火等问题。
生物质燃料的应用
生物质成型燃料简介 生物质成o 型燃料应用现状 生物质成型燃料应用前景
1.生物质成型燃料简介
1.1什么是生物质成型燃料
1）定义 生物质成型燃料：（BiomassMouldingFuel，简称“BMF”），是以农林
剩余物（如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等）为主原料，经切片-粉碎-除杂精粉-筛选-混合-软化-调质-挤压-烘干-冷却-质检-包装等工艺，最后制成 各种成型（如块状、颗粒状等）的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。
地热能
潮汐能
固态技术
农林废弃物直燃、压缩成型 （发电、供热）
液态技术
（生物乙醇、甲醇和生物柴油）
气态技术
（生物沼气、垃圾沼气、木质气）
我国生物质成型燃料产业链
生物质炊事炉 炊事取暖两用炉 生物质取暖炉
民用炉具
热水锅炉 蒸汽锅炉
工业锅炉
往复式炉排锅炉 循环流化床锅炉 水冷震动式锅炉
电站锅炉
原料收集
燃
厘米；长度5-8厘米 用 途 生物质工业锅炉、
民用炊事、采暖炉 和电站锅炉等燃料
秸秆块状燃料
玉米秸、豆秸、花生壳等 3800大卡/千克 ≤12% 3-5% 1.1-1.3吨/立方米 32*32*30-50mm 民用炊事炉、民用采暖炉、 电站锅炉等燃料。
2.生物质燃料应用现状
2.1国外生物质燃料应用现状
生
烧
燃料生产
产
流
设
程
备
燃料销售
原料规模收集 原料分散收集 能源作物种植
粉碎 调制 成型 冷却 包装
我国生物质成型燃料产业循环经济示意图
我国生物质燃料物流体系
农村/城乡结合部燃料物流体系
生物质燃料厂加工 袋装燃料装车
生物质成型燃料技术及设备
生物质成型燃料技术及设备随着全球对环境保护与可持续发展的日益重视，生物质成型燃料技术成为一种备受关注的新型能源。
生物质成型燃料是通过压缩、成型、干燥等工艺将纤维素、木质素、半纤维素等生物质材料转化为可供燃烧的固体颗粒。
一、生物质成型燃料的优势（一）环保生物质成型燃料是一种清洁环保的能源，其燃烧过程中产生的二氧化碳与生物质的吸收过程相等，具有零排放、零污染的特点，不仅能够有效减少温室气体的排放，而且也有助于改善环境质量。
（二）可持续相比化石能源，生物质成型燃料可以被再生，能源的供应源源不断，能够满足可持续发展的需求，同时也有助于农村经济的发展，提高当地居民的就业和生活水平。
（三）使用灵活生物质成型燃料可以直接替代煤、油、天然气等传统能源，可以用于工业、家庭，也可以直接作为燃料供应给电厂等大型能源消耗单位，使用范围广泛、灵活。
二、生物质成型燃料的制作工艺（一）原料准备生物质成型燃料的原材料可以是农作物秸秆、木屑、锯末、花生壳等由植物制成的废弃物，也可以是动物粪便等由动物所产生的废弃物。
（二）碾粉生物质成型燃料制作的首要工艺是将原材料碾粉，使其变成适合成型的颗粒，可以采用切割机、破碎机、分离器等设备进行碾粉。
（三）干燥生物质成型燃料的制作需要将原材料中的水份进行蒸发，使其含水率在10%以下，因为原材料中含水量高，会使成型后的燃料热值降低，同时水份还会影响生物质颗粒的耐久性，造成颗粒的断裂、粉化等现象。
常用的干燥设备有烘箱、滚筒干燥机等。
（四）成型干燥后的生物质原料需要进行成型，成型方法分为两种：压制成型和挤压成型。
压制成型是利用模具将碾好粉的生物质原料按规定形状压成颗粒状，这种成型方式应用于小型燃料生产和家庭燃料使用。
挤压成型是利用挤压机将碾好粉的生物质原料加水后挤压成管型，通过切割出现的环形物称为螺旋成型颗粒。
这种成型方式适用于大型燃料生产和工业燃料使用。
（五）冷却与包装成型后的生物质颗粒需要进行冷却和包装，冷却过程使颗粒温度降至室温，以便保证燃料的质量。
生物质固体成型燃料
生物质固体成型燃料(BBDF)一概述生物质固体成型燃料,简称BBDF,是利用新技术及专用设备将农作物秸秆、木屑、锯末、花生壳、玉米芯、稻壳、麦秸麦糠、树皮、干草等压缩炭化成型的新型燃料。
无任何添加剂。
可直接用于燃煤锅炉（改造）设备上，可代替传统的煤碳，是一种可再生的清洁能源。
二能源地位与定义继煤、石油、天然气之后的可再生的第四大能源，是一种符合环保要求，可替代煤碳的清洁燃料。
三生物质固体成型燃料的样品四生物质燃料的主要技术参数密度800—1100kg/m3热值3500--4000kcal/kg灰分--20%水分≤12%挥发份60--70%含硫量0.02—0.21%(煤含硫量0.32—3%)五燃烧后的废气排放CO2--------零排放NO2---------微量SO2--------低于46。
2mg/m3粉尘------低于70mg/m3六使用BBDF经济合算吗?BBDF的热值约为3600Kcal/kg,生物质燃料点火易,升火快,不存在封火消耗,节能燃料。
表二：几种能源的能效对比:(以10 吨锅炉为计算参照)技术等影响较大。
七生物质燃料能保证供应吗？1 我们有强大的技术支持：技术成熟，成型设备可靠性好，耐磨性高，生产效益高。
2 建立了一套从原料收集,成型加工,仓储运输,终端客户的网络,可实现产业化,规模化运营。
3 已在燃料使用地50--100公里范围内建立原料收购站和所需的生产基地及大型仓库,保证锅炉用户需求。
八BBDF价格会大幅度涨价吗？由于BBDF原料来源广泛，且可再生，我国每年农作物秸秆产重约为7亿千吨，在广大农村秸秆禁止焚烧，其处理成了农民的大问题，也是基层乡镇干部头疼的问题，做为燃料，变废为宝，既解决了头疼问题,又增加了收入,深受农民欢迎,所以,原料价格相比较稳定。
再者，BBDF最大的消耗为电能，但目前电价基本稳定，且受国家控制，所以电价不会大幅度上涨，即使电价上涨，其涨幅占整个成本的比例也是有限的，且其它能源的价格也会随之上涨。
专用锅炉燃用的生物质成型燃料标准
专用锅炉燃用的生物质成型燃料标准1. 引言专用锅炉燃用的生物质成型燃料标准是指为了确保生物质成型燃料在专用锅炉中的安全、高效、环保燃烧而制定的一系列技术要求和质量指标。
随着生物质能源的不断发展和应用，专用锅炉燃用的生物质成型燃料标准在能源领域中扮演着重要角色。
本文将对专用锅炉燃用的生物质成型燃料标准进行深入探讨，旨在为相关领域提供参考和指导。
2.生物质成型燃料的特点与分类生物质成型燃料具有以下特点：可再生、低碳、环保、高效利用。
根据原料的不同，生物质成型燃料可分为以下几类：（1）木质素类生物质成型燃料：以木屑、木糠、木质纤维等为原料，经过压缩成型而成。
（2）农业废弃物类生物质成型燃料：以玉米秸秆、麦秸秆、油菜籽壳等农业废弃物为原料，经过压缩成型而成。
（3）城市生活垃圾类生物质成型燃料：以生活垃圾中的有机物为原料，经过发酵、干燥、压缩成型而成。
（4）工业废弃物类生物质成型燃料：以工业废弃物如污泥、锯末、果壳等为原料，经过处理和压缩成型而成。
3.生物质成型燃料专用锅炉的技术要求生物质成型燃料专用锅炉应具备以下技术要求：（1）锅炉结构：采用立式或卧式结构，以适应生物质燃料的燃烧特性。
（2）燃烧设备：采用层状燃烧技术，使生物质燃料燃烧更加充分、稳定。
（3）通风设备：保证充足的氧气供应，以促进生物质燃料的燃烧。
（4）保温性能：具有良好的保温性能，降低能耗，提高锅炉效率。
（5）自动化控制：实现燃烧过程的自动化控制，确保安全、稳定、高效的燃烧。
4.生物质成型燃料标准的制定与实施生物质成型燃料标准的制定应遵循以下原则：（1）环保性：降低污染物排放，减轻环境污染。
（2）安全性：确保生物质成型燃料的燃烧过程安全可靠。
（3）经济性：提高生物质成型燃料的利用率，降低成本。
（4）可持续性：促进生物质能源的可持续发展。
在实施生物质成型燃料标准时，应注意以下几点：（1）加强对生物质成型燃料生产、销售、使用的监管。
（2）加大政策扶持力度，鼓励生物质成型燃料的研发和推广。
科技成果——生物质成型燃料(BMF)代油节能技术
科技成果——生物质成型燃料（BMF）代油节能技术所属行业热工设备行业适用范围工业、民用领域成果简介1、技术原理迪森生物质成型燃料（简称：BMF）是应用农林废弃物（如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等）作为原料，通过加入高效添加剂，经过粉碎、挤压、烘干等工艺，制成各种成型的（如颗粒状），可在迪森研制的BMF锅炉直接燃烧的新型清洁燃料。
可以替代各种燃料油用户工业锅炉。
2、关键技术生物质成型燃料（BMF）代油节能技术关键技术主要有：生物质成型技术、高效添剂技术、生物质锅炉制造技术，其中锅炉制造技术包括：给料系统、燃烧系统、吹灰系统、烟风系统及自控系统等的设计和升级。
3、工艺流程设备的选型、燃料型号的选取、锅炉设计及生产、锅炉房的设计及施工、工程项目的审批、设备的安装及调试、工程的验收及运行等。
主要技术指标生物质成型燃料（BMF）具有如下的技术性能特点：1、热值高：4200kcal/kg；2、安全方便：BMF密度大、体积小、固体成型、密封包装、运输贮存安全方便；3、典型的低碳绿色能源：低碳、低硫、低氮、低粉尘；是典型的循环经济项目：BMF来源于农林废弃物，不会产生“与人争粮”和“与粮争地”的社会问题，原料分布广泛多样，循环生长，取之不尽，用之不竭。
应用情况目前公司与客户签订的BMF代油节能技术项目合同将近40家，遍及珠三角地区并辐射到广西、福建、江西等地，用户反映使用情况良好。
公司已具备年产10万吨生物质成型燃料的生产规模，并根据市场的需求进行扩建，燃料供应充足。
典型案例佛山市顺德区彩辉纺织材料有限公司、深圳卓宝科技股份有限公司防水材料厂、顺德区勒流百安饲料有限公司、佛山特固力士工业皮带有限公司、广州浪奇实业有限公司、广州珠江特纸有限公司等。
市场前景根据《可在生能源发展“十一五”规划》的生物质能源方面的发展目标是：到2010年，农林生物质固体成型燃料年利用量要达到100万吨。
《可再生能源中长期发展规划》中则指出：到2020年后，生物质固体成型燃料年利用量达到5000万吨。
生物质成型燃料
生物质成型燃料概述一、定义生物质成型燃料是采用农林废弃物（秸杆、稻壳、木屑、树枝等）为原料，通过专门设备在特定工艺条件下压缩加工制成的棒状、块状或颗粒状等的燃料，也可称之为生物质压缩成型燃料、致密成型燃料等。
参照农业部颁布的《生物质固体成型燃料技术条件》（NYT 1878-2010），生物质成型燃料按形状可分为颗粒燃料、块状和棒状燃料，这也是最常用的分类方法，图1 为常见的颗粒、棒状、块状燃料；按使用原料分为木质类、草本类及其他生物质成型燃料。
（a）颗粒燃料（b）棒状燃料（c）块状燃料图1 常见生物质颗粒、棒状及块状燃料根据国内外资料，也可按以下方式分类：按照是否有添加物的情况，将生物质成型燃料分为单一组分的成型燃料和复合成型燃料；按照成型后的密度大小, 生物质成型燃料可分为高、中、低三种密度。
分类内容详见表1。
表1 生物质成型燃料分类分类方式类别内容按燃料形状分颗粒燃料直径或横截面尺寸小于等于25mm的生物质成型燃料棒（块）状燃料直径或横截面尺寸大于25mm的生物质成型燃料按原料分木质类包含：木材加工后的木屑、刨花；树皮、树枝、竹子等工业、民用建筑木质剩余物草本类包含：芦苇、各种作物秸秆、果壳及酒糟等有机加工剩余物其他包含能够粉碎并能压制成成型燃料的固体生物质按密度分高密度密度大于1100kg/m³中密度密度介于700～1100kg/m³之间低密度密度在700kg/m³以下二、产品特点1. 绿色能源清洁环保：燃烧无烟无味、清洁环保，其含硫量、灰分，含氮量等远低于煤炭，石油等，二氧化碳零排放，是一种环保清洁能源，享有“绿煤”美誉。
2. 成本低廉附加值高：热值高，使用成本远低于石油能源，是国家大力倡导的代油清洁能源,有广阔的市场空间。
3. 密度增大储运方便：成型后的成型燃料体积小，比重大，密度大，便于加工转换、储存，运输与连续使用；4. 高效节能：挥发分高，碳活性高，灰份只有煤的1/20,灰渣中余热极底,燃烧率可达98%以上；5. 应用广泛适用性强：成型燃料可广泛应用于工农业生产，发电、供热取暖、烧锅炉、做饭，单位家庭都适用。
生物质成型燃料生产应用技术及经济效益分析
生物质成型燃料生产应用技术及经济效益分析摘要：介绍了目前国内外生物质燃料中的颗粒燃料、棒状燃料等生产技术及生物质燃料的应用技术；针对当前全球能源的严峻形势，对运用生物质成型燃料的生产应用技术作了具体的经济分析和应用对比。
1引言生物质能是继煤炭、石油、天然气后居世界能源消费总量第4位的可再生资源，在我国蕴涵了大量生物质能源。
由于我国是一个农业大国，每年产生秸秆6亿多吨，其中大约0.28亿t用于造纸，1.13亿t用作饲料，1.08亿t还田，另外3.5亿t用作燃料或就地荒烧，秸秆纤维素作为丰富的生物质能源具备了开发生物质成型燃料利用技术的条件。
加之生物质成型燃料生产加工方便，使用及操作简单，经济效益可观，无害无污染，因此生物质成型燃料的研究与推广具有极大的社会及经济效益。
2国内外生物质成型燃料技术发展现状生物质成型燃料技术的研究与开发近年来受到世界各国政府与科研人员的普遍关注。
从20世纪30年代开始，日本就研究应用机械驱动活塞式成型技术处理木材废弃物，1954年研制成功棒状燃料成型机，1983年又从美国引进颗粒成型燃料生产技术，1987年已有十几个颗粒成型燃料工厂投入运行，年生产生物质颗粒成型燃料十几万t。
美国为了缓解常规能源紧张以及环境污染的压力，在25个州兴建了日产量为250～300t的树皮成型燃料加工厂。
西欧国家也非常重视生物质可再生能源的开发利用，从70年代开始就研制生产了冲压式成型机、颗粒成型机等，意大利、丹麦、法国、德国、瑞典、瑞士等国相继建成生物质颗粒燃料成型生产厂家30个，机械驱动活塞式成型燃料生产厂家40多个；泰国、印度、越南、菲律宾等国在80年代也建成了诸多生物质固化、碳化专业生产厂。
我国从80年代起开始致力于生物质压缩成型技术的研究。
南京林业化工研究所在“七五”期间设立了对生物质压缩成型机及生物质成型理论研究课题。
湖南省衡阳市粮食机械厂为处理大量粮食加工谷壳，于1985年根据国外样机试制了第一台ZT-63型生物质压缩成型机。
生物质致密成型燃料
生物质致密成型燃料随着全球能源环境的不断变化和对可再生能源的需求不断增加，生物质致密成型燃料作为一种新型可再生能源，逐渐受到人们的关注和重视。
本文将从生物质致密成型燃料的定义、种类、生产工艺和应用等方面进行详细介绍，以期为读者提供一些有益的参考。
一、生物质致密成型燃料的定义生物质致密成型燃料是指由农林废弃物、能源作物、生活垃圾等可再生生物质经过加工压缩形成的一种固体燃料。
它具有高能量密度、低含水率、易于储运、使用方便等特点，是一种非常理想的替代传统化石燃料的可再生能源。
二、生物质致密成型燃料的种类生物质致密成型燃料可以分为多种类型，主要包括木质燃料、秸秆燃料、草本燃料和生活垃圾燃料等。
1、木质燃料木质燃料是最常见的一种生物质致密成型燃料，主要由木屑、锯末、树枝等木材废料经过加工压缩而成。
它具有高能量密度、燃烧稳定、燃烧产生的烟气少等特点，是一种理想的取暖和发电燃料。
2、秸秆燃料秸秆燃料是一种利用农作物秸秆等废弃物制成的生物质致密成型燃料。
它具有低成本、易获取、减少污染等优点，是一个非常环保和经济的燃料选择。
3、草本燃料草本燃料是一种以草本植物为原料制成的生物质致密成型燃料。
它具有高含水量、易挥发等特点，适合用于烧烤、烧火等场合。
4、生活垃圾燃料生活垃圾燃料是一种以生活垃圾为原料制成的生物质致密成型燃料。
它具有可回收利用、减少垃圾污染等优点，是一种非常环保和经济的燃料选择。
三、生物质致密成型燃料的生产工艺生物质致密成型燃料的生产工艺主要包括原料处理、破碎、干燥、混合、压制和包装等环节。
1、原料处理原料处理是生物质致密成型燃料生产的第一步，主要包括对原料的筛选、去杂、去水等处理。
2、破碎破碎是将原料进行碎化，使其更容易加工成燃料的过程。
常用的破碎设备有颚式破碎机、锤式破碎机等。
3、干燥干燥是将原料中的水分蒸发掉，以便于后续的加工和储存。
常用的干燥设备有热风炉、旋转干燥机等。
4、混合混合是将不同原料进行混合，以达到一定的配比和性能要求。
生物质致密成型燃料
生物质致密成型燃料生物质致密成型燃料（BiomassDensifiedFuel）是一种由生物质经过压缩、成型和干燥等工艺制成的固态燃料。
它是一种可再生、环保、经济实用的能源，具有高能量密度、低含水率、低灰分、低硫分等特点，广泛应用于家庭、工业、农业等领域。
本文将从生物质致密成型燃料的来源、制备工艺、性能特点、应用领域等方面进行阐述。
一、生物质致密成型燃料的来源生物质致密成型燃料的原料主要来自于农业、林业、畜牧业、城市固体废弃物等领域。
其中，农业废弃物如秸秆、稻草、玉米芯、花生壳等是最常用的原料之一。
林业废弃物如树枝、树皮、木屑等也是制备生物质致密成型燃料的重要原料之一。
此外，畜牧业废弃物如禽粪、畜粪等也可以用于制备生物质致密成型燃料。
城市固体废弃物中的生物质如废弃木材、纸板、纸张等也可以用于生产生物质致密成型燃料。
二、生物质致密成型燃料的制备工艺生物质致密成型燃料的制备工艺主要包括粉碎、混合、压缩、成型和干燥等过程。
首先，将原料进行粉碎，使其成为适合压缩成型的颗粒状或粉状物料。
然后将粉碎后的原料进行混合，以保证成型后的燃料具有均匀的质量和性能。
接着，将混合后的原料放入压力机中进行压缩成型，使其成为规定形状和大小的燃料颗粒。
最后，将成型后的燃料进行干燥，以减少其含水率，提高其燃烧效率和稳定性。
三、生物质致密成型燃料的性能特点生物质致密成型燃料具有以下性能特点：1. 高能量密度：生物质致密成型燃料的能量密度高于原材料，可大幅节约储存和运输成本。
2. 低含水率：生物质致密成型燃料的含水率一般在8%以下，可提高其燃烧效率和稳定性。
3. 低灰分：生物质致密成型燃料的灰分低于原材料，可减少炉膛结渣，延长设备使用寿命。
4. 低硫分：生物质致密成型燃料的硫分低于原材料，可减少二氧化硫的排放，降低环境污染。
5. 燃烧效率高：生物质致密成型燃料的燃烧效率高，可提高能源利用率，减少能源浪费。
四、生物质致密成型燃料的应用领域生物质致密成型燃料广泛应用于家庭、工业、农业等领域。
生物质成型燃料
生物质成型燃料生物质成型燃料（Biomass Pellets）是一种利用生物质资源（植物、树木、农副产品和林业废弃物等）经过压缩成型的环保、高效的燃料。
生物质成型燃料的优点是燃烧效率高、产能大，可以替代传统化石能源，减少二氧化碳排放，既符合清洁生产的要求，又实现了能源的可持续利用。
一、生物质成型燃料的分类生物质成型燃料主要有颗粒燃料和板材燃料两种。
颗粒燃料：又称为生物质颗粒，是将原料经过破碎、干燥、混合、压缩、筛分后形成的颗粒状燃料。
常见的颗粒燃料有木屑颗粒和秸秆颗粒。
木屑颗粒是经过工业化生产、热压而成的。
秸秆颗粒则是在农村地区广泛使用的生物质燃料，可节约能源，也可减少对环境的污染。
板材燃料：又称为生物质板材，是将原料经过剪裁、破碎、混合、压制成板状后形成的燃料。
板材燃料通常用于大型焚烧装置，具有多功能、高强度和高密度的特点。
二、生物质成型燃料的优点1、环保：生物质成型燃料采用天然植物作为原材料，经过工艺处理后可以生产出具有高能量密度和稳定性的成型燃料，同时燃烧后产生的CO2可被植物吸收，具有良好的环保性。
2、可再生：生物质成型燃料原料广泛，如木屑、锯末、秸秆、玉米芯等农副产品和林业废弃物，可实现资源的循环利用，具有良好的可再生性和可持续性。
3、高效：生物质成型燃料是经过精细压缩而成的，其密度比原材料高很多，燃烧时氧气流动性更好，燃烧效率也更高。
同时生物质成型燃料的热值高，燃烧时间也长，可充分满足不同需求的用户。
4、经济：生物质成型燃料相比煤炭等传统化石能源价格更加合理，具有更好的竞争力，同时由于其可再生性，可以大幅降低热能生产成本。
5、广泛应用：生物质成型燃料在家庭供暖、油煤替代、冶金等领域都有广泛的应用。
在欧美等发达国家，生物质成型燃料已经普及到各领域，成为未来热能替代的热门选择。
三、生物质成型燃料的制备技术生物质成型燃料的制备技术主要包括研磨碾压、干燥、成型、干燥和包装等过程。
1、研磨碾压：原材料需要进行去杂、打碎、筛分等处理，获得适宜的颗粒大小，主要分为初破、细碾和筛分三个阶段。
生物质固体成型燃料技术条件
生物质固体成型燃料技术条件引言:作为一种新型的绿色能源，生物质固体成型燃料在当今的能源市场上备受瞩目。
生物质固体成型燃料技术是利用生物质作为原材料，通过加工、成型、干燥等工艺制成的一种高热值、低污染、可再生的固体燃料。
目前在生物质固体成型燃料领域，我们需要关注的主要是技术条件。
本文将从原材料选型、成型工艺以及燃烧效率三个方面来阐述生物质固体成型燃料技术条件。
一、原材料选型首先，要制作出优质的生物质固体成型燃料，需要选择合适的原材料。
生物质是指用于生产生物质能源的各种有机物质，包括木材、秸秆、芦苇、废弃物等。
原材料选型的主要目的是选择含水量适中、灰分含量低、挥发分含量合适的合适质量生物质，以保证生物质固体成型燃料的良好性能。
在原材料的选择上，需要注意选择含水量低的木屑和废弃物进行生产，因为水分对成型燃料的干燥率和质量有着重要的影响。
同时，为了保证成型燃料的发热量和燃烧效率，需要选择挥发分和灰分含量适中的原材料，因为挥发分含量太低或太高，都会影响成型燃料的燃烧效率。
二、成型工艺生物质固体成型燃料的生产离不开成型工艺。
成型工艺大致分为混合物的制备、加压成型、干燥等环节。
合理的成型工艺有着至关重要的影响，它关系到成型燃料的密度、燃烧效率和成本等问题。
加压成型的过程是将混合物注入成型机中，再由成型机进行挤压成型。
对于一些硬质生物质，通常采用平板式压机，对于一些软质的生物质，可以采用螺旋式压机。
同时，在成型工艺中，要在加压过程中根据压力的大小调整加压速度，以达到制造高品质的成型燃料的目的。
在干燥环节中，由于成型燃料的水分含量对干燥工艺和效果都有着非常大的影响，因此需要选择合理、高效的干燥设备和干燥工艺，以保证成型燃料的水分含量在5%以下，以增强燃烧效率。
三、燃烧效率生物质固体成型燃料的燃烧效率对生产厂家和消费者来说都是非常重要的。
好的燃烧效率意味着更高的发热量和更少的污染，从而减少成本、提高收益和减少环境污染。
生物质成型燃料技术的研究现状与发展趋势
生物质成型燃料技术的研究现状与发展趋势生物质成型燃料技术是一种将生物质转化为固体燃料的技术，它是一种可再生能源，具有环保、经济、可持续等优点。
目前，生物质成型燃料技术已经成为国内外研究的热点之一，其研究现状和发展趋势备受关注。
生物质成型燃料技术的研究现状主要集中在以下几个方面：一、生物质成型燃料的制备技术。
生物质成型燃料的制备技术主要包括压缩成型、干燥成型、浸渍成型等多种方法。
其中，压缩成型是目前应用最广泛的一种方法，其制备过程简单、成本低、效率高。
二、生物质成型燃料的性能研究。
生物质成型燃料的性能研究主要包括热值、密度、水分含量、灰分含量等多个方面。
其中，热值是衡量生物质成型燃料能源价值的重要指标，其高低直接影响到生物质成型燃料的应用价值。
三、生物质成型燃料的应用研究。
生物质成型燃料的应用研究主要包括燃烧性能、环境影响、经济效益等多个方面。
其中，燃烧性能是衡量生物质成型燃料应用效果的重要指标，其好坏直接影响到生物质成型燃料的应用范围和市场前景。
生物质成型燃料技术的发展趋势主要体现在以下几个方面：一、生物质成型燃料的多样化。
随着生物质成型燃料技术的不断发展，其应用范围也在不断扩大，未来生物质成型燃料的种类将会更加多样化，以满足不同领域的需求。
二、生物质成型燃料的高效化。
生物质成型燃料的高效化是未来发展的重要方向，其主要包括提高生物质成型燃料的热值、降低生产成本、提高生产效率等多个方面。
三、生物质成型燃料的环保化。
生物质成型燃料的环保化是未来发展的必然趋势，其主要包括减少生产过程中的污染物排放、提高生物质成型燃料的燃烧效率、降低对环境的影响等多个方面。
生物质成型燃料技术是一种具有广阔前景的可再生能源技术，其研究现状和发展趋势备受关注。
未来，随着技术的不断发展和应用的不断推广，生物质成型燃料技术将会在能源领域发挥越来越重要的作用。
2024年生物质成型燃料(BMF)市场前景分析
生物质成型燃料(BMF)市场前景分析摘要生物质成型燃料(BMF)是由农作物秸秆、林木废弃物、农业废弃物等可再生生物质材料经过加工成型而成的固体燃料。
随着对可再生能源需求的增加以及对环境保护的关注，生物质成型燃料市场正迅速发展。
本文通过分析市场趋势、政策支持和技术进展，探讨了生物质成型燃料市场的前景。
1. 市场趋势1.1. 可再生能源需求增长随着全球能源需求的增加和对化石能源依赖的压力增大，可再生能源逐渐成为替代传统能源的重要选择。
生物质成型燃料作为一种可再生能源，具有良好的可再生资源响应能力，可以满足对能源的需求。
1.2. 环境保护意识提升人们对环境保护的关注度不断提高，对传统化石能源的使用日益厌倦。
生物质成型燃料作为一种低碳排放的替代能源，能够减少对大气环境的污染，并有效降低温室气体的排放。
1.3. 乡村振兴政策推动乡村振兴战略的实施为生物质成型燃料市场带来了机遇。
政府大力支持农村地区发展生物质能源产业，吸引了更多企业投资生物质成型燃料领域，为市场发展提供了良好的环境。
2. 政策支持2.1. 能源法律法规的制定政府通过制定能源法律法规，明确了对可再生能源的支持政策。
从提供经济激励措施到确保项目可行性和可持续发展，政策支持为生物质成型燃料市场提供了法律保障和市场导向。
2.2. 财政和税收优惠政策政府通过财政和税收优惠政策，鼓励企业投资生物质成型燃料领域。
这些政策包括财政补贴、税收减免等，可以降低企业的投资成本，提高其市场竞争力。
2.3. 生物质能源发展规划政府通过制定生物质能源发展规划，明确了生物质成型燃料的发展方向和目标。
这为企业提供了发展方向和引导，促进了整个市场的健康发展和良性竞争。
3. 技术进展3.1. 生物质成型技术改进生物质成型燃料的生产技术不断改进，提高了生物质能源的产量和质量。
新型成型技术的应用使得生物质成型燃料的燃烧效率更高、污染物排放更少。
3.2. 制造成本的降低随着生产规模的扩大和技术进步，生物质成型燃料的制造成本逐渐降低。
生物质致密成型燃料
生物质致密成型燃料随着全球能源需求的不断增长，传统的化石能源逐渐被耗竭，而生物质能源作为一种可再生、环保、低碳的能源，正在受到越来越多的关注和重视。
生物质致密成型燃料，作为生物质能源的一种重要形式，具有高效、环保、经济等优势，在能源领域的应用前景广阔。
一、生物质致密成型燃料的概念生物质致密成型燃料（Biomass Densified Fuel，BDF）是指将生物质能源通过压缩、致密成型等技术，制成具有一定形状和密度的固体燃料。
其主要成分为木屑、秸秆、麻杆、椰壳等农林废弃物，也可利用能源作物如玉米秸秆、稻草等进行制备。
生物质致密成型燃料主要有木质颗粒、秸秆颗粒、木质煤等几种形式，其中木质颗粒是最为常见的一种。
二、生物质致密成型燃料的制备技术生物质致密成型燃料的制备技术主要包括压缩、干燥、制粒等过程。
（一）压缩压缩是生物质致密成型燃料的关键工艺之一。
压缩可分为冷压和热压两种方式。
冷压是指将生物质原料在常温下加压，使其形成一定形状和密度的固体燃料。
热压则是在高温下进行压缩，使生物质原料中的木质素、半纤维素等成分熔融，形成致密的固体燃料。
（二）干燥干燥是制备生物质致密成型燃料的重要工艺之一。
生物质原料中含有大量的水分，如果不经过干燥处理，会导致生物质致密成型燃料的质量下降。
干燥可采用自然晾晒、机械干燥、太阳能干燥等多种方式。
（三）制粒制粒是将经过压缩和干燥处理的生物质原料，通过制粒机进行加工，制成具有一定形状和密度的生物质致密成型燃料。
制粒可分为单层压片、双层压片、环模压片等几种方式，其中环模压片是目前最为常见的一种。
三、生物质致密成型燃料的优势（一）高效生物质致密成型燃料具有高热值、低灰分、低挥发分等优点，燃烧效率较高，能够充分利用生物质能源。
（二）环保生物质致密成型燃料是一种可再生、环保、低碳的能源，不会产生二氧化碳等有害气体，对环境没有污染。
（三）经济生物质致密成型燃料的制备成本相对较低，可以利用农林废弃物等廉价原料进行制备，具有较高的经济效益。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
根据运转方式的不同，可分为: 间歇式 连续式
炭化炉
四.生物质设备厂家分析
一.金旺国际
JW系列颗粒机设备价格配置表
二.山东宇冠机械有限公司
环模制粒机 价格：14.5万 产能：1-1.5吨/时
具体操作见加工视频 原料含水率:13%-15%
三.郑州同创机械
生物质压缩成型燃料特点：
密度高、强度大：体积缩小6~8倍，密度约为1.1~1.4t/m3； 热值高：热值可达到16.7MJ/kg，能源密度相当于中质烟煤； 燃烧性能好：使用时火力持久，炉膛温度高，燃烧特性明显得到改善 。 形状和性质均一：便于运输和装卸、适应性强、燃料操作控制方便等 。
生物质成型影响因素
常用干燥机有回转圆筒干燥机、立式气流干燥机。
回转圆筒干燥机： 构造：
排湿口 干燥筒
进料口
热风炉
出料口 驱动装置
优点： 生产能力大，运行可靠，操作容易，适应性强，流体阻力小， 动力消耗低。 缺点： 设备复杂，体积庞大，一次性投资高，占地面积大。
干燥过程： 原料进入干燥筒； 干燥筒作低速回转运动。干燥筒向出口方向下倾2～10°，并在筒内安装有抄 板。 物料在随干燥筒回转时被抄起后落下，由热风发生炉产生的热风加热干燥； 由于干燥筒的倾斜及回转作用，原料被移送到出料口排出机外。
加热
棒形成型机的加热温度一般在150~300℃之间； 颗粒成型机没有外热源加热，但成型过程中原料与机器工作部件之间的 摩擦作用可将原料加热到100℃左右。
加热方式： 电阻丝加热、导热油加热。应先预热后开机。
也可加大成型模内壁的夹角，利用挤压过程中产生摩擦热加热。 但动力消耗大，螺旋头和模具磨损加剧，一般30~50h就得更换螺旋头 。
成型压力 原料含水率 原料颗粒度 原料的种类 温度 黏结剂
黏结剂 常用的黏结剂 ①无机黏结剂：水泥、黏土、水玻璃等； ②有机黏结剂：焦油、沥青、树脂、淀粉等； ③纤维类黏结剂：废纸浆、水解纤维等；
二.生物质致密成型工艺流程与设备
生物质压缩成型的工艺流程
生物质收集
工厂化加工主要涉及的问题： ①加工厂的服务半径； ②农户供给加工厂的原料的形式； ③原料状况。
同创机械时产1吨 木屑颗粒机组.xls
四.首特宏发（北京）生物质能源技术有限公司长沙分公司
Loose biomass
Coolant Flail
活塞冲压成型
模压成型
螺旋挤压成型设备
Loose biomass
Coolant Flail
成型螺旋
成型套筒
螺旋挤压成型设备
3.压辊式成型技术
成型模具直径较小，而且每一个 压模盘片上有很多成型孔，主要 用于生产颗粒成型燃料。
(一)基本构件与主要类型： 由压辊和压模组成。
目录
一.生物质致密成型原理及工艺 二.生物质致密成型工艺流程与设备 三.生物质炭化技术 四.生物质设备厂家分析
一.生物质致密成型原理及工艺
生物质压缩成型燃料：
松散的秸杆、籽壳、 树枝、锯末等纤维质 、木质生物质废料经 热挤压工艺制成的固 形燃料。
生物质压缩成型燃料类型： 粒状、棒状、块状等
在工作过程中，由于压辊和压模之间存在相对滑 动，对原料可起到磨碎的作用，所以允许使用粒 径稍大的原料。
（三）压辊式环模成型机
采用环形压模和圆柱形压辊压缩成型。 根据结构布置方式不同可分为立式和卧式两种。
卧式环模成型机的工作原理： 主轴转动使环模旋转，原料经进料刮板被卷入环 模和压辊之间，并带动压辊旋转。环模与压辊相 对旋转对原料逐渐挤压，并挤入环模成型孔成型 ，并不断向孔外挤出，再由切刀按所需长度切断 成型颗粒。
特点：压模的更换保养方便，样机容易进行放大 等。
立式环模成型机的压模和压辊的轴线都为垂直设置，此机型具有 构造简单、结构紧凑、使用方便等特点。
环模成型
单辊
双辊
三辊
环模成型
不同结构形式的压辊
环模成型部件
平模成型
单辊
整体式Leabharlann 组装式不同结构形式的压辊成型部件
三.生物质炭化技术
炭化炉的类型
基于炭化原理不同，可分为: 闷烧式炭化炉 干馏式炭化釜
压辊绕自己的轴转动，外周一般加工成齿状或槽状，使原料不打滑。 压模有平模与环模两种，
其中环模机又有立式和卧式两种形式。 压模上加工有成型孔。
压辊式平模成型机工作原理
工作时，压辊可随压辊轴做圆周运动。压辊通过 减速机构，在电机驱动下在压模上滚动。
原料从料斗加入成型机内，由于压辊和压模之间 存在相对滑动，原料在压辊和压模间受到挤压被 粉碎， 同时粉碎的原料被压入压模成型孔内压成圆柱形 或棱柱形，从压模成型孔中挤出， 切割刀将压模成型孔中挤出的压缩条按需要长度 切成颗粒，颗粒被排出机外。
添加黏结剂
目的： ①增加压块的热值，同时增大黏结力。 方法：加入10%~20%的煤粉或炭粉。 注意事项：添加要均匀，避免因相对密度不同造成不均匀聚结；
②纯增加黏结力，减少动力输入。 要求：生物质颗粒尺寸要小，便于黏结剂均匀接触。一般在预压前输送的 过程中添加，以便于搅拌。
生物质成型设备
螺旋挤压成型
木材粉碎机主要用于加工、松木、杂木、杨木、杉木、原 竹、树枝、茅草、秸秆等纤维质物料。广泛应用于造 纸、高 密度板、纤维板、刨花板、锯末板、食用菌栽培、木质颗粒、 机制木炭、锅炉气炉燃烧等。物料经合金钢刀 片高速转动切 割，进入粉碎室用特制锤头锤打和物料之间摩擦进行粉碎。 另设有筛网、粉碎物料中小于筛孔尺寸的 物料通过气流排出 筛网，大于筛孔尺寸物料滞留在粉碎室内继续粉碎，最后通 过筛网排出机外。木材粉碎机可根据 用户要求调整筛孔大小， 改变出料粒度。
物料粉碎
木块、树皮、植物秸杆等尺寸较大的原料要时行粉碎，粉碎作业尽量在 粉碎机上完成； 锯末、稻壳等只需清除尺寸较大的异物，无需粉碎。
对颗粒成型燃料，一般需要将90%左右的原料粉碎到2mm以下，必要时 原料需进行二次甚至三次粉碎。
常用粉碎机械：锤片式粉碎机。
干燥
干燥处理的原因： 水分含量超过经验值上限时，加工过程中当温度升高时，体积突然膨胀，易 发生爆炸造成事故； 水分含量过低时，会使范德华力降低，物料难以成型。 物料湿度一般要求在10～15%之间，间歇式或低速压缩工艺中可适当放宽 。