毛石换填施工方案
毛石混凝土换填施工方案
毛石混凝土换填施工方案一、工程概况与目标本工程涉及毛石混凝土换填施工，旨在通过对基础土层进行换填处理，提高地基承载力，确保建筑物的稳定性和安全性。
工程地点位于[地点]，工程规模为[具体规模]，计划工期为[工期]。
二、施工准备与要求现场勘查：对施工区域进行详细勘查，了解地质、水文条件及周围环境，为施工提供准确数据支持。
施工方案编制：根据勘查结果和工程要求，编制详细的施工方案，明确施工步骤、技术要求和安全措施。
施工队伍组织：组建专业的施工队伍，确保施工人员具备相应的技术水平和施工经验。
施工设备准备：配备齐全的施工设备，包括混凝土搅拌机、运输车、振捣器等，确保施工顺利进行。
三、材料选择与要求水泥：选用符合国家标准的水泥，确保混凝土强度满足设计要求。
石子：选用级配合理、质量良好的石子，提高混凝土的密实性和强度。
毛石：选用质地坚硬、无裂纹的毛石，确保换填效果。
水：采用清洁的饮用水，满足混凝土拌合要求。
四、毛石混凝土配合比根据工程要求和材料性能，确定合理的毛石混凝土配合比。
具体配合比应根据实验室试验确定，并在施工过程中严格控制。
五、换填施工步骤清理基础：将基础表面清理干净，去除杂物和积水。
铺设毛石：按照设计要求铺设毛石，确保毛石分布均匀、排列紧密。
浇筑混凝土：在毛石之间浇筑混凝土，采用振捣器振捣密实，确保混凝土与毛石紧密结合。
养护：混凝土浇筑完成后，按照要求进行养护，确保混凝土达到设计强度。
六、质量控制与检验施工过程中，定期对混凝土强度、密实度等指标进行检测，确保施工质量符合要求。
施工完成后，进行整体验收，对不合格部分进行整改，确保工程整体质量。
七、安全施工措施施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
定期对施工设备进行检查和维护，确保设备安全运行。
加强施工人员安全培训，提高安全意识，确保施工过程中的安全。
八、环保与文明施工施工现场设置围挡，减少扬尘和噪音污染。
施工废弃物进行分类处理，实现资源化利用和减少环境污染。
毛石换填施工方案
毛石换填施工方案在道路建设中，毛石换填是一种常见的修复和强化路基的方式。
该施工方案旨在利用毛石填土来替代原有路基材料，提高路基的承载能力和稳定性。
下面将详细介绍毛石换填施工方案的步骤和注意事项。
1. 施工前准备在进行毛石换填施工前，首先要对现场进行勘察，了解路基的现状和需要修复的部分。
同时，还需准备好必要的施工设备和工具，如挖掘机、运输车辆、平板车等。
2. 毛石填料的选择在选择毛石填料时，应根据现场的具体情况和工程要求进行选择。
毛石填料应符合相关的规范要求，具有一定的坚固度和抗压性，能够有效提高路基的承载能力。
3. 施工步骤3.1 毛石填料的运输将毛石填料运输至施工现场，通过运输车辆将填料倾倒到需要修复的路段上。
3.2 毛石填料的铺设使用挖掘机等设备对填料进行铺设，确保填料均匀覆盖在路基表面上，形成一定厚度的填料层。
3.3 压实和夯实对铺设好的毛石填料进行压实和夯实，以提高填料的密实度和稳定性，确保路基具有良好的承载能力。
3.4 表层处理最后对填料层进行表层处理，确保路面平整和均匀，提高路面的驾驶舒适度和安全性。
4. 施工注意事项4.1 施工质量在施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量符合相关标准。
4.2 施工安全在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，保障施工人员和周围群众的安全。
4.3 施工环境施工结束后，要对施工现场进行清理，保持施工环境整洁，减少对周围环境的影响。
毛石换填施工是一项重要的道路维护工程，通过合理的施工方案和严格的施工管理，可以有效提高路基的承载能力和稳定性，延长路面的使用寿命。
希望以上内容能对相关从业人员提供一定的参考和指导。
毛石混凝土地基换填方案
******项目
地
基
换
填
方
案
第一章工程概况
第二章施工进度
******地块项目-3-**楼主楼基槽开挖完成。
第三章情况说明
由我司施工******地块项目工程，在6月2日进行3-3楼主楼基槽开挖过程中，发现局部存在杂填土层，经现场与地勘、监理、业主及设计单位共同确认，1-16/A-G轴（具体范围详见后附换填平面图）地基为杂填土，与设计要求持力层不符，需清除软弱土层，至设计持力层，杂填土范围浇筑C15毛石混凝土至设计标高。
第四章处理措施
1、清除软弱土层
需换填部基础范围内软弱土层进行人工清除，直至持力层（圆砾层），经设计、地勘、监理单位共同确认后，方可隐蔽。
2、材料要求
C15毛石混凝土换填时，惨入一定量的碎石或卵石，其掺量应符合相关规范规定和设计要求，最大粒径不超过300，并铺设均匀。
3、施工流程
浇筑C15混凝土→铺设毛石→再浇筑C15混凝土→换填至筏板基
础底标高。
4、施工要点
铺设一层8-15cm厚C15混凝土后，用平板振捣器振捣后，再铺放毛石，毛石插入混凝土内一半后，再灌混混凝土，填满所有空隙，毛石铺放中留有间隙，禁止毛石紧靠，以此类推，将毛石混凝土换填至基础底标高，保持毛石顶部有不上与100mm后的混凝土覆盖层。
每层厚度控制再400mm，施工时下层的密实度检验合格后方可进行上层施工。
5、机械措施
由于换填部分面积较大，深度较深，无法人工投放毛石，需使用铲车及汽车吊配合投放石料。
毛石换填施工方案(1)
毛石换填施工方案(1)
一、引言
毛石换填是一种常见的工程施工方法，用于平整地表、填充坑洞、支撑边坡等。
本文将介绍毛石换填施工方案的具体步骤和注意事项。
二、施工准备
1.确定施工区域范围和施工深度。
2.检查施工现场环境，清除障碍物。
3.准备毛石和填料等所需材料，并确保质量符合要求。
4.检查施工机械设备的运转情况，确保能正常使用。
三、施工步骤
1.清理施工面
–清除表面积水、泥浆等杂物。
–整平施工面，确保基础平整牢固。
2.铺设底层填料
–在清理后的施工面上铺设一层毛石填料，厚度根据具体施工要求确定。
–压实底层填料，保证密实度。
3.换填毛石
–逐层换填毛石，根据设计要求确定毛石填充层数和填充高度。
–毛石填充过程中，注意控制填充速度和厚度，保证填充均匀密实。
4.表层处理
–在毛石填充完成后，再铺设一层填料作为表层。
–细致处理表层，确保表面光滑整齐。
5.检查验收
–完成毛石换填施工后，进行验收检查，确保施工质量达标。
四、施工注意事项
1.严格按照设计要求进行施工，保证施工质量。
2.注意施工过程中的安全防护，保障施工人员安全。
3.控制填充速度和厚度，确保毛石填充均匀密实。
4.注意施工现场环境保护，防止施工过程中对周围环境造成影响。
五、结论
毛石换填施工是一项重要的工程施工方法，正确的施工方案和注意事项对保障工程质量和安全至关重要。
通过严格按照施工步骤进行操作，并注意施工中的细节问题，可以有效提高施工效率和质量，确保工程顺利完成。
毛石混凝土换填施工方案(1)
毛石混凝土换填施工方案(1)毛石混凝土是一种常用于工程建设中的材料，具有耐久性高、强度大、施工方便等特点。
在工程施工中，毛石混凝土的换填施工方案是非常重要的一环，合理的施工方案不仅可以提高施工效率，还能确保工程施工质量。
本文将就毛石混凝土换填施工方案进行详细介绍。
一、施工前准备在进行毛石混凝土换填施工前，首先需要做好施工前的准备工作。
包括但不限于以下几个方面：1.地基处理：对施工区域的地基进行认真检查，如有松软、不平整等情况需要提前处理。
2.材料准备：准备好毛石、水泥、砂等施工所需的材料，并做好质量检查工作。
3.设备准备：准备好混凝土搅拌机、运输车辆等施工所需的设备，并确保设备运转正常。
4.劳动力准备：安排好足够的工人参与施工，并对其进行相关安全教育培训。
二、施工流程毛石混凝土换填施工主要分为以下几个步骤：1.筹备混凝土：按照设计要求和比例准备好所需的混凝土材料，保证混凝土的质量。
2.混凝土浇筑：将混凝土按照设计要求浇筑到预定的区域内，并使用振捣器进行振实处理，确保混凝土密实。
3.毛石换填：在混凝土浇筑之前，应在适当位置放置毛石，然后将混凝土浇筑在毛石上，保证毛石与混凝土之间的结合牢固。
4.平整养护：在混凝土浇筑完成后，用铁锹或抹灰板对混凝土表面进行平整处理，然后进行养护，等待混凝土完全凝固。
三、注意事项在毛石混凝土换填施工过程中，需注意以下几点：1.严格按照设计要求进行施工，避免出现施工偏差。
2.保证混凝土的质量，防止出现松散或裂缝等质量问题。
3.做好施工现场的安全措施，确保工人的人身安全。
4.合理安排施工进度，避免出现材料因存放时间过长而造成质量问题。
通过以上施工方案的实施，可以有效保证毛石混凝土换填施工的质量和进度，为工程的顺利进行提供有力支持。
毛石换填施工方案(一类建资)
地基处理方案
编制单位：
编制人：
编制日期：
目录
一、编制依据 (1)
二、编制说明 (1)
三、工程概况 (2)
四、毛石混凝土施工工艺 (3)
五、施工方案 (4)
六、应注意的质量问题 (9)
七、安全施工要求 (10)
一、编制依据
1、《地质勘查报告》
2、施工图纸
3、施工组织设计
4、《建筑地基基础设计规范》 GB50007
5、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ50107—2010）
二、编制说明
按照图纸设计,土方挖至基底标高，鉴于现场实际，基底土质达不到设计要求，从地基整体均匀受力考虑，由设计院、建设单位、监理单位相关人员进行现场地基查看后，根据基底土质情况，要求局部进行地基处理，继续下挖至到设计要求的持力层，对超挖范围采用C20毛石砼浇筑至原设计梁底垫层标高顶，地基处理深度为0.4米--1.5米不等。
换填主要位置在B塔南侧区域，B塔3-7轴交A-E轴区域(如图示部分）。
换填方量为600方。
毛石混凝土换填基础施工方案
目录1、编制依据..................................................... - 2 -2、工程概况..................................................... - 2 -3、场地地基土的构成............................................. - 2 -4、施工准备..................................................... - 4 - 4.1测量准备.. (4)4.2技术准备 (5)4.3机具准备 (5)4.4人员准备 (5)4.5材料准备 (5)5、主要施工方法................................................. - 5 - 5.1开挖施工.. (5)5.2毛石混凝土施工 (7)6、安全文明施工................................................. - 7 - 砖胎模计算：.................................................... - 8 -1、编制依据1.3《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）1.4《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）1.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202--2002）1.6《建筑地基基础技术规范》（DG21/907-2005）1.7《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）1.8《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）1.9《建筑基坑支护技术规程》（JGJl20—99）1.10《建筑施工手册》（第四版）2、工程概况我司主要承建本工程地库四区结构工程，占地面积约为21000m2，建筑面积约61500 m2。
基础超深毛石基础换填施工方案
基础超深毛石基础换填施工方案施工方案概述基础施工是建筑工程中至关重要的一环，尤其是在基础超深毛石基础换填的情况下更显得复杂而重要。
本文将就基础超深毛石基础换填的施工方案进行详细介绍。
1. 现场准备在基础超深毛石基础换填施工前，首先需要对现场进行准备工作。
必须清除现场的杂物和积水，确保基坑周边的环境整洁，并保证施工人员的安全。
2. 毛石清理在进行基础换填之前，需要对基坑中的毛石进行清理。
清理毛石是为了确保基础换填后的承载能力和稳定性，防止毛石对基础结构的影响。
3. 换填作业在清理毛石后，开始进行基础换填作业。
根据设计要求和地质条件，选择合适的填料进行填充，并在填充过程中逐层夯实，确保填充材料的密实度。
4. 桩基施工在换填完成后，如有需要，可进行桩基施工以增加基础的承载能力。
桩基施工包括桩基设计、桩基施工方案制定以及桩基施工过程中的质量控制等内容。
施工注意事项在基础超深毛石基础换填的施工过程中，需要特别注意以下几点：1.施工过程中需严格按照设计要求执行，确保基础结构的安全性和稳定性。
2.注意施工现场的环境卫生和安全，保证施工人员的生命安全。
3.严格控制填充材料的质量和填充密实度，避免填充过程中出现空鼓现象。
4.换填过程中需要注意与周边建筑物的相互影响，确保施工不会对周边环境造成负面影响。
施工质量控制为确保基础超深毛石基础换填施工的质量，需要进行相应的控制措施：1.定期检查填充材料的质量，确保填充材料符合设计要求。
2.对填充作业过程中的夯实情况进行监测，及时调整夯实方案。
3.对施工现场进行定期检查，发现问题及时处理。
4.对桩基施工过程中的质量进行抽检和监控，确保桩基施工的质量符合标准要求。
施工总结基础超深毛石基础换填是一项涉及多方面工程知识和技术的复杂工程，施工过程中需要严格按照设计要求进行，合理安排施工步骤，严格控制施工质量。
只有通过科学规划和认真执行，才能确保基础施工的成功，为建筑工程的顺利进行提供保障。
毛石基础换填施工方案
基础超深部位毛石混凝土换填方案一、工程概况本工程为四川阿艾夫物联网投资有限公司投资的射频集成电路和智能网络技术产业项目一期建设工程，位于成都市双流县公兴镇物联大道。
一期工程为1#-6#楼，地下1层，地上3、4、6、9层；框架结构建筑，总建筑面积114643.11㎡。
设计单位是四川奥地建筑设计有限公司，地勘单位是四川省蜀通岩土工程公司。
1#楼、5#楼A及地下室基础承载力，根据甲方提供的设计施工图结合地堪报告，在实际土方开挖中，局部确有超深；因开挖后发现以上超深部位工程地质剖面土层分布较为复杂，涉及范围大，在地勘人员现场鉴别指导下，清除杂填土之后1#楼6-16轴范围超挖深度为相对标高-2.84m~5.83m，5#A楼1~5轴/D~G轴范围超挖深度为相对标高-1.70m~5.27m。
鉴于现场实际情况，从地基整体均匀受力考虑，根据设计图纸说明及2013年6月14日建设单位、监理单位、设计单位、地堪单位、施工单位五家责任主体召开的基础超深部位采用C15混凝土换填施工专题会议一致认同的结果；对超深范围均采用C15毛石混凝土，整体铺垫至独立基础、条形基础、抗水板基础垫层标高。
二、编制依据1、射频集成电路和智能网络技术产业项目一期工程施工图纸及基础超深部位换填专题会议结果。
2、射频集成电路和智能网络技术产业项目岩土工程勘察报告3、《地基与基础工程工质量验收规范》（GB 50202—2002）4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300—2001）5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）6、根据公司以往承建类似工程工作经验及工程现场实际情况；三、施工准备毛石混凝土施工中，参入的毛石一般为体积的25%左右，毛石的粒径控制在200以下；具体操作先放浆再放入毛石、保证浆体充分包裹住，毛石在结构体空间中应保证其布置均匀。
毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3，且不得大于30cm；表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。
毛石换填施工方案08586
地基处理方案编制单位：编制人: 编制日期:目录一、编制依据 (3)二、编制说明 (3)三、工程概况 (5)四、毛石混凝土施工工艺 (6)五、施工方案 (7)六、应注意的质量问题 (12)七、安全施工要求 (12)一、编制依据1、《地质勘查报告》2、施工图纸3、施工组织设计4、《建筑地基基础设计规范》 GB500075、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ50107-2010)二、编制说明按照图纸设计，土方挖至基底标高，鉴于现场实际，基底土质达不到设计要求,从地基整体均匀受力考虑，由设计院、建设单位、监理单位相关人员进行现场地基查看后，根据基底土质情况,要求局部进行地基处理，继续下挖至到设计要求的持力层，对超挖范围采用C20毛石砼浇筑至原设计梁底垫层标高顶，地基处理深度为0.4米—-1.5米不等。
换填主要位置在B塔南侧区域，B塔3—7轴交A—E轴区域(如图示部分）。
换填方量为600方。
三、工程概况四、毛石混凝土施工工艺毛石混凝土就是在混凝土中加入大量的毛石，毛石一般用20x15x15公分到10x10x10公分的，石块最大面不能大于构件宽度的1/2，在地下超挖部分或基础底部商品混凝土浇筑过程中人工抛入.毛石砼一般应用于大体积结构,可以降低造价减少因砼水化热引起的温度裂缝.砼中掺用的毛石应选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料，强度等级不低于MU30，饱和抗压强度大于300kg/cm²,清洗干净；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3,且不得大于300mm,表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。
毛石投放时，不得有泥土带入，不得随意乱抛,毛石的强度必须大于设计砼的强度,不得有风化石等不合格的毛石。
对于阶梯形基础，每一阶高内应整分浇筑层，并有二排毛石，每阶表面要基本抹平；对于锥形基础，应注意保持斜面坡度的正确与平整，毛石不露于砼表面。
混凝土的强度为C20.五、施工方案1、施工准备基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查,并应办完隐检手续.模板按设计及规范要求支设完毕，已经经过检查，符合设计要求，办完预检。
毛石混凝土换填施工方案
毛石混凝土换填施工方案运输车将商品混凝土运送到现场，并倒入混凝土汽车输送泵中。
⑵混凝土汽车输送泵将混凝土输送到模板内，混凝土应均匀浇筑，避免出现空洞和裂缝。
⑶在混凝土浇筑过程中，人工摆放毛石，力求均匀分布。
⑷振捣机在混凝土浇筑完成后进行振捣，以确保混凝土的密实性。
⑸混凝土浇筑完毕后，进行抹面和养护，保证混凝土的表面光滑平整。
四、安全措施1、施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工现场。
2、施工人员应佩戴符合要求的安全帽、安全鞋等个人防护用品。
3、机械设备应定期检查维护，确保安全运行。
4、施工人员应严格遵守操作规程和安全技术要求，确保施工安全。
5、施工过程中应注意防止混凝土浇筑过程中出现裂缝和空洞，保证混凝土质量。
6、施工过程中应注意防止混凝土浇筑过程中出现坍塌和倾斜，保证施工安全。
7、施工完毕后，应对现场进行清理，确保施工现场整洁有序。
本工程采用商品混凝土，进场前应提供混凝土配合比和合格证，并进行进场检验和试验，并记录相关数据。
混凝土拌制质量的检查应包括坍落度和和易性检查，每个工作班至少进行两次检查。
混凝土拌合物应均匀搅拌，颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。
如不符合要求，应及时退回混凝土搅拌站。
首次使用混凝土配合比进行开盘鉴定时，应满足设计配合比的要求。
混凝土在运输过程中应防止离析和初凝现象。
如混凝土运到现场时出现离析现象，应在浇筑前进行二次拌合。
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作。
如果发生故障，停息时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
毛石混凝土的浇筑和振捣时，应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料。
毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3，且不得大于300mm。
毛石铺放应均匀排列，大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于100mm，离开模板或槽壁距离不小于150mm。
振捣时应避免振动棒碰撞毛石、模板和基槽壁。
毛石换填施工方案
目录一、编制依据------------------------------------------------2二、工程概况------------------------------------------------2三、地基处理依据--------------------------------------------2四、管理人员------------------------------------------------2五、施工准备------------------------------------------------3六、作业条件------------------------------------------------3七、操作工艺及技术要求--------------------------------------3八、质量要求------------------------------------------------5九、安全文明施工--------------------------------------------5一、编制依据1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）2. 甲方提供的《岩土工程勘察报告》3.《地基与基础施工规范》（GB50202-2018）4.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）5.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）二、工程概况本工程为龙城雅苑5#楼住宅楼，为龙山县龙为房地产开发有限公司投资开发的工程，本工程位于华塘坝新检察院北面209国道旁，地理位置环境优越。
本工程建筑总高度为98.40m，其中地下2层，建筑地上30层。
三、地基处理依据：该工程基础土方按照图纸设计土方挖至基底标高，经地基钎探，由建设单位、监理单位、施工单位相关人员进行现场地基验收后，根据钎探点数据基底土质情况，确定施工电梯基础要求进行换填处理，采用毛石换填至施工电梯基底设计标高。
毛石混凝土换填施工方案定稿版
毛石混凝土换填施工方案定稿版一、施工范围本次毛石混凝土换填施工范围为XX区域内的道路边坡和非机动车道路的换填工程。
二、施工目标1.加固道路边坡和非机动车道路，提高道路的承载能力和稳定性。
2.提高道路的防滑性能，减少交通事故的发生。
3.保障道路交通的安全、畅通和便利。
三、施工工艺1.准备工作：1.打桩定线，确保施工的准确性和一致性。
2.清理施工区域，清除杂物和垃圾。
3.对边坡进行修整，确保边坡表面平整。
2.桩基施工：1.根据设计要求，进行桩基的布设和定位。
2.使用挖掘机进行挖土，确保桩基的稳定性。
3.出土材料进行筛分，取出符合规定规格的土石，以备后续填筑使用。
4.对桩基进行清理，并进行检查和测试。
3.围护结构施工：1.在桩基的基础上，采用毛石混凝土进行换填。
2.施工时，先将石块进行排序，然后按照设计要求进行逐层填充。
3.每填充一层，需进行夯实和振实处理，确保填充物的密实度和稳定性。
4. 毛石混凝土的厚度根据设计要求确定，一般不小于30cm。
4.边坡修整：1.毛石混凝土换填完成后，对边坡进行修整。
2.对边坡进行整平，确保边坡的平整和坡度的一致。
3.对边坡的表面进行砂石覆盖，以提高边坡的美观性和保持坡面的稳定。
四、施工要求1.施工过程中，应按照设计要求进行换填和夯实。
2.施工现场应设置合理的安全警示标志，确保施工区域的安全。
3.施工人员应熟悉施工工艺和施工要求，保证施工质量。
4.施工材料应符合国家相关标准，确保施工质量和工程的耐久性。
5.施工完毕后，应进行验收和监测，确保工程质量和施工效果。
五、安全措施1.施工现场应划定安全区域，禁止非施工人员进入。
2.施工人员应佩戴相关安全防护用品，如安全帽、防护眼镜等。
3.施工现场应设置警示标志，并配备相关安全设施和救生器材。
4.施工人员应进行安全培训，了解施工过程中的安全风险和应急处理措施。
5.施工期间，应密切关注天气情况，确保施工过程的安全性。
六、施工周期根据工程规模和施工条件，初步估计施工周期为XX个工作日。
毛石混凝土换填施工方案
毛石混凝土换填施工方案一、工程概况：本工程为浦江县通济桥水厂工程，按照图纸设计要求沉淀池地基持力层应至强风化砂砾层。
在土方开挖至设计基底标高85.800m时，发现有约1300平米为松软粘土，与设计要求不符需要换填。
设计处理方案如下：将85.800m 以下后松软粘土挖除至强风化砂砾层，85.600m以下采用C20毛石砼换填，85.600~85.800m采用砂石垫层。
改用二、施工依据：《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)设计变更图纸三、施工准备：(一)、材料要求：1、毛石：规格20～30CM左右、无风化、表面干净。
2、混凝土：C20混凝土，逐盘检验，质量需符合要求。
(二)、主要机具：混凝土搅拌机、振捣棒(三)、作业条件：1、基坑上方所有浇筑部位的马道或溜槽及安全防护均已搭设完毕，并经检查验收。
2、模板按设计处理方案支设完毕。
3、地基清理干净，经现场甲方、监理验收符合要求。
4、人员、机械现场就位。
四、操作工艺：(一)、工艺流程：清理基槽→支设模板、架设马道→填毛石→浇筑砼找平(85.600)→养护。
(二)、施工方法和技术要求：1、施工工艺：毛石砼的施工工艺，是在将普通砼搅拌完毕后，在需要浇注砼的模板内先浇注一层约15cm左右厚的普通砼，然后在普通砼上投放一层毛石，然后接着在铺好的毛石上继续浇注砼（该层砼必须将毛石履盖密实，并留有余地），这样交替浇注，最后一层用砼将毛石盖住并振捣密实。
毛石与毛石之间应留有一定的间隙，不能直接接触形成堆砌，必须要用砼填充，（以毛石之间能让砼充盈密实为准），毛石表面不得有泥污等杂物，毛石与模板应留有一定的间距（以振捣时不损坏模板并不得有毛石外露为原则），毛石投放时，必须用木板和溜槽向下滑落并不得有泥土带入，不得随意乱抛，在抛石较密的地方，应有专人进行二次投放以确保毛石间被混凝土填充。
砼中掺用的毛石应选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3，且不得大于30cm，表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。
毛石换填施工方案08586
地基处理方案编制单位：编制人：编制日期：目录一、编制依据1二、编制说明2三、工程概况2四、毛石混凝土施工工艺 3五、施工方案 4六、应注意的质量问题9七、安全施工要求9一、编制依据1、《地质勘查报告》2、施工图纸3、施工组织设计4、《建筑地基基础设计规范》 GB500075、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ50107-2010)二、编制说明按照图纸设计，土方挖至基底标高,鉴于现场实际，基底土质达不到设计要求，从地基整体均匀受力考虑，由设计院、建设单位、监理单位相关人员进行现场地基查看后，根据基底土质情况，要求局部进行地基处理，继续下挖至到设计要求的持力层，对超挖范围采用C20毛石砼浇筑至原设计梁底垫层标高顶，地基处理深度为0.4米-—1。
5米不等。
换填主要位置在B塔南侧区域，B塔3-7轴交A-E轴区域(如图示部分）。
换填方量为600方.三、工程概况四、毛石混凝土施工工艺毛石混凝土就是在混凝土中加入大量的毛石，毛石一般用20x15x15公分到10x10x10公分的，石块最大面不能大于构件宽度的1/2,在地下超挖部分或基础底部商品混凝土浇筑过程中人工抛入。
毛石砼一般应用于大体积结构，可以降低造价减少因砼水化热引起的温度裂缝.砼中掺用的毛石应选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料，强度等级不低于MU30,饱和抗压强度大于300kg/cm²，清洗干净；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3,且不得大于300mm，表面如有污泥、水锈,应用水冲洗干净.毛石投放时，不得有泥土带入，不得随意乱抛,毛石的强度必须大于设计砼的强度，不得有风化石等不合格的毛石。
对于阶梯形基础，每一阶高内应整分浇筑层,并有二排毛石，每阶表面要基本抹平；对于锥形基础,应注意保持斜面坡度的正确与平整，毛石不露于砼表面。
混凝土的强度为C20.五、施工方案1、施工准备基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。
模板按设计及规范要求支设完毕，已经经过检查，符合设计要求，办完预检。
毛石混凝土回填施工方案
毛石混凝土回填施工方案一、工程概述毛石混凝土回填是指将毛石与混凝土混合后进行回填填充工程，用于加固地面或填充土壤。
在进行毛石混凝土回填施工前需要进行必要的前期准备工作，包括场地清理、毛石、混凝土和其他材料准备等。
本施工方案将详细介绍毛石混凝土回填施工的具体步骤和注意事项。
二、施工步骤1.施工前准备：a)清理现场：清除场地上的杂物、沉积物及其他障碍物。
b)材料准备：准备所需的毛石、水泥、砂浆和其他辅助材料。
c)设备准备：准备混凝土搅拌机、搅拌车、水泥罐和输送设备等。
2.确定回填区域：a)根据需要回填的区域及其设计尺寸，在地面上标出回填线和高程点。
b)充分考虑工程要求和地下设施，确定回填区域的范围，确保施工安全。
3.毛石混凝土制备：a)根据设计比例准备混凝土材料，并控制好水灰比和砂石的比例。
b)预先进行混合试验，确定最佳的毛石和混凝土配比，以保证施工质量。
c)在混凝土搅拌机中将毛石和混凝土充分搅拌均匀，确保其粘合力和强度。
4.毛石混凝土回填：a)安装输送设备，将混凝土输送至回填区域。
b) 根据设计要求，分层进行毛石混凝土回填，每层厚度控制在5cm-10cm左右。
c)回填每一层后进行均匀压实，可采用振动板和打击器等工具进行压实。
d)每进行一层的回填和压实后，检查施工质量，确保回填层的平整度和均匀度。
5.施工后处理：a)混凝土回填完毕后，进行必要的养护措施，保持施工现场的湿润状态。
b)在混凝土固化后，进行表面养护，如喷浇养护剂或覆盖湿布等。
c)清理施工现场，清除杂物和废料，并保持场地的整洁。
三、注意事项1.施工前需要进行技术交底，确保施工人员了解施工方案和相关安全注意事项。
2.根据设计要求，选择合适的毛石和混凝土材料，避免出现材料不合格的情况。
3.毛石与混凝土的比例和搅拌时间需要严格控制，以保证回填层的强度和稳定性。
4.施工过程中需要不断检查回填层的均匀度和平整度，避免出现高低不平的情况。
5.混凝土回填完毕后，需要及时养护，避免外界因素对混凝土层的影响。
毛石换填施工方案
目录一、地基处理依据 (1)二、毛石混凝土施工工艺 (1)二、施工方案 (1)1、施工准备 (1)2、施工标准 (1)3、毛石混凝土施工 (2)4、工艺流程 (2)5、人员配置 (4)6、作业面临时脚手架搭设 (4)四、质量标准 (4)五、成品保护 (5)六、应注意的质量问题 (5)七、安全施工要求 (5)一、地基处理依据本工程基础土方按照图纸设计土方挖至基底标高，鉴于现场实际，基底土质达不到设计要求，从地基整体均匀受力考虑，由设计院、建设单位、监理单位相关人员进行现场地基查看后，根据基底土质情况，要求进行加深处理，继续下挖至到设计要求的持力层，对超挖范围采用C20毛石砼浇筑至原设计梁底垫层标高顶。
二、毛石混凝土施工工艺毛石混凝土就是在混凝土中加入大量的毛石，毛石一般用20*15*15公分到10*10*10公分的，石块最大面不能大于构件宽度的1/2，在地下超挖部分或基础底部商品混凝土浇筑过程中人工抛入。
毛石砼一般应用于大体积结构，可以降低造价减少因砼水化热引起的温度裂缝。
砼中掺用的毛石应选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料，强度等级不低于MU20，饱和抗压强度大于300kg/cm2，清洗干净；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3，且不得大于300mm，表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。
毛石投放时，必须用木板和溜槽向下滑落并不得有泥土带入，不得随意乱抛，毛石的强度必须大于设计砼的强度，不得有风化石等不合格的毛石。
对于阶梯形基础，每一阶高内应整分浇筑层，并有二排毛石，每阶表面要基本抹平；对于锥形基础，应注意保持斜面坡度的正确与平整，毛石不露于砼表面。
其他要求同普通砼。
混凝土的强度为C20。
一、施工方案1、施工准备将基槽所需加深部位按确定深度采用挖掘机挖运后，人工清槽，在基槽外挖集水坑两个，采用明沟引水入坑、污水泵抽排水，确保基底无积水。
基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。
毛石换填施工方案
地基处理方案编制单位：编制人：编制日期：目录一、编制依据 (1)二、编制说明 (2)三、工程概况 (2)四、毛石混凝土施工工艺? (3)五、施工方案? (4)六?、?应注意的质量问题??? (8)七、安全施工要求? (9)一、编制依据1、《地质勘查报告》2、施工图纸3、施工组织设计4、《建筑地基基础设计规范》 GB500075、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ50107—2010）二、编制说明按照图纸设计,土方挖至基底标高，鉴于现场实际，基底土质达不到设计要求，从地基整体均匀受力考虑，由设计院、建设单位、监理单位相关人员进行现场地基查看后，根据基底土质情况，要求局部进行地基处理，继续下挖至到设计要求的持力层，对超挖范围采用C20毛石砼浇筑至原设计梁底垫层标高顶，地基处理深度为0.4米--1.5米不等。
换填主要位置在B塔南侧区域，B塔3-7轴交A-E轴区域(如图示部分）。
换填方量为600方。
三、工程概况四、毛石混凝土施工工艺?毛石混凝土就是在混凝土中加入大量的毛石，毛石一般用20x15x15公分到10x10x10公分的，石块最大面不能大于构件宽度的1/2，在地下超挖部分或基础底部商品混凝土浇筑过程中人工抛入。
毛石砼一般应用于大体积结构，可以降低造价减少因砼水化热引起的温度裂缝。
?砼中掺用的毛石应选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料，强度等级不低于MU30，饱和抗压强度大于300kg/cm2，清洗干净；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3，且不得大于300mm，表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。
毛石投放时，不得有泥土带入，不得随意乱抛，毛石的强度必须大于设计砼的强度，不得有风化石等不合格的毛石。
?对于阶梯形基础，每一阶高内应整分浇筑层，并有二排毛石，每阶表面要基本抹平；对于锥形基础，应注意保持斜面坡度的正确与平整，毛石不露于砼表面。
混凝土的强度为C20。
?五、施工方案?1、施工准备基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。
毛石砼换填基础
基础超深毛石混凝土换填方案根据甲方提供的施工设计图结合地堪报告，在实际土方开挖中，1-4# 楼地下室基槽开挖至筏板底标高后，发现地基承载力无法满足设计要求。
继续开挖至板岩层。
鉴于现场实际情况，根据设计图纸说明及建设单位、监理单位、设计单位、地堪单位、施工单位五家责任主体召开的基础超深部位采用C15混凝土换填施工专题会议一致认同的结果；对超深范围均采用C15毛石混土，整体铺垫至筏板基础垫层标高。
二、施工准备1、技术准备⑴商品混凝土应有出厂合格证。
⑵施工前作好试块的留置计划和制作准备工作。
⑶混凝土施工时应有开盘鉴定和混凝土浇筑申请书。
⑷标高、轴线、模板等已进行技术复核。
⑸确定浇筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力需用量。
⑹确定浇筑混凝土所需的水、电满足施工需要。
2、机具准备⑴机械设备：混凝土搅拌运输车、混凝土汽车输送泵、插入式振动器等。
⑵主要工具：水箱、大小平锹、铁板、抹子、电工常规工具、机械常规工具等。
⑶主要试验检测工具：混凝土标准试模、靠尺、塞尺、水准仪、经纬仪等。
3最后一层混凝土浇筑、振捣——抹面、养护2、毛石混凝土施工中，掺加毛石数量应控制不超过基础体积的30％。
，毛石的粒径控制在300以下；具体操作必须先放混凝土再放入毛石、保证浆体充分包裹住，毛石在结构体空间中应保证其布置均匀。
3、毛石混凝土的厚度不宜小于40cm。
浇筑时，应先铺一层8～15cm厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至设计基底标高，保持毛石顶部有不少于10cm厚的混凝土覆盖层。
4、毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于10cm，离开模板或槽壁距离不小于15cm，以保证能在其间插入振动棒进行捣固和毛石能被砼包裹。
振捣时应避免振动棒碰撞毛石、模板和基槽壁。
5、混凝土施工（1）本工程采用商品混凝土，混凝土进场时应按要求提供混凝土配合比、合格证，做好混凝土的进场检验和试验工作，并应做好记录。
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地基处理方案
编制单位：
编制人：
编制日期：
目录
一、编制依据 (1)
二、编制说明 (1)
三、工程概况 (2)
四、毛石混凝土施工工艺 (3)
五、施工方案 (4)
六、应注意的质量问题 (9)
七、安全施工要求 (10)
一、编制依据
1、《地质勘查报告》
2、施工图纸
3、施工组织设计
4、《建筑地基基础设计规范》 GB50007
5、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ50107—2010）
二、编制说明
按照图纸设计,土方挖至基底标高，鉴于现场实际，基底土质达不到设计要求，从地基整体均匀受力考虑，由设计院、建设单位、监理单位相关人员进行现场地基查看后，根据基底土质情况，要求局部进行地基处理，继续下挖至到设计要求的持力层，对超挖范围采用C20毛石砼浇筑至原设计梁底垫层标高顶，地基处理深度为0.4米--1.5米不等。
换填主要位置在B塔南侧区域，B塔3-7轴交A-E轴区域(如图示部分）。
换填方量为600方。
三、工程概况
四、毛石混凝土施工工艺
毛石混凝土就是在混凝土中加入大量的毛石，毛石一般用20x15x15公分到10x10x10公分的，石块最大面不能大于构件宽度的1/2，在地下超挖部分或基础底部商品混凝土浇筑过程中人工抛入。
毛石砼一般应用于大体积结构，可以降低造价减少因砼水化热引起的温度裂缝。
砼中掺用的毛石应选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料，强度等级不低于MU30，饱和抗压强度大于300kg/cm²，清洗干净；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3，且不得大于300mm，表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。
毛石投放时，不得有泥土带入，不得随意乱抛，毛石的强度必须大于设计砼的强度，不得有风化石等不合格的毛石。
对于阶梯形基础，每一阶高内应整分浇筑层，并有二排毛石，每阶表面要基本抹平；对于锥形基础，应注意保持斜面坡度的正确与平整，毛石不露于砼表面。
混凝土的强度为C20。
五、施工方案
1、施工准备
基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。
模板按设计及规范要求支设完毕，已经经过检查，符合设计要求，办完预检。
地基情理干净，集水坑、排水沟按设计及规范要求处理完毕，并经检查验收符合要求。
2、施工标准
（1）、检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确。
接缝是否严密，支撑是否牢固。
此外，还要消除模板内的木屑、积水等杂物。
在浇筑砼过程中，要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。
（2）、材料、机具、道路：对材料主要检查其品种、规格、数量和质量。
机具主要检查其数量，运转是否正确。
运输道路主要检查其是否平坦，运输工具能否直接达到多个浇筑部位。
（3）、做好防止水、电供应中断准备。
了解天气预报，准备好防雨措施。
对机械故障做好修理和更换的准备。
夜间施工准备好照明设备。
（4）、做好安全设施检查。
安全与技术交底、劳动力的分工以及其他组织工作。
3、毛石混凝土施工
混凝土和毛石配合比：毛石的投放量占砼的总体积的40%左右，本工程混凝土为C20混凝土，毛石粒径≤300mm。
表面如有污泥、水
锈，应用水冲洗干净。
毛石运送采用装载机运入基槽浇筑作业面，投放毛石，将毛石搅拌均匀后采用插入式振动器将混凝土振捣密实，大的毛石采用破碎的方法保证粒径满足设计要求。
4、工艺流程
槽底或模板内清理→支模板→混凝土浇筑→填毛石→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护
（1）清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。
对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。
在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
（2）混凝土运输：本工程混凝土采用泵送商品混凝土，混凝土运输过程中要保持良好的均匀性。
不离析、不漏浆。
保证混凝土具有设计配合比所规定的坍落度。
混凝土在初凝前进入模板并捣实完毕，同时要保证混凝土能连续浇筑。
当运距较远时，可掺缓凝剂来延长凝结时间。
（3）模板工程
1）模板组装前，施工人员应熟悉施工图和模板施工设计，现场应有能满足模板组装和检查需要的测量控制点。
2）模板安装前，应涂刷适宜的脱模剂，便于拆模。
3）斜撑下的表面应平整，并有足够的支撑面积。
支撑下应铺设垫板，斜度的角度不宜大于60度。
基础模板应支撑牢固，其支撑在土地正面时，应加设垫板。
应在基底预埋地锚。
模板安装完工，应检查校正。
检查无误后，应对砼的浇筑标高在模板上画线，标示清楚。
（4）混凝土的浇筑
浇筑混凝土时，采用斜面分层法“一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到位”，这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法。
浇筑完毕，然后再大面积地浇筑混凝土。
为保证混凝土浇筑不产生离析现象，自由下落高度不应超过2m。
混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。
浇灌时，应先铺一层80mm~150mm 厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入砼约一半后，再灌砼，填满所有空隙，再铺上毛石，每浇捣一层（约200~250mm厚），铺上一层毛石，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于100mm厚的混凝土覆盖层，毛石砼的厚度不宜小于400mm。
毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石与毛石不能直接接触形成堆砌，必须要砼填充，毛石的纹理应与受力方向垂直。
毛石投放时，必须用木板和溜槽向下滑落并不得有泥土带入，不得随意乱抛，在抛石较密的地方，应有专人进行二次投放以确保毛石间距被混凝土填充。
毛石间距一般不小于100mm，离开模板距离不应小于150mm（以振捣时不损坏模板并不得有毛石外露为原则），保证每块毛石均被混凝土包裹，使振动棒能在其中进行振捣。
振捣时应避免振捣棒触及毛石、模板和基槽壁。
用插入式振捣器应直上直下、快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，层层扣搭，顺序进行，不得遗漏，时间掌握好，操作要细心，做到振捣密实。
混凝土应连续浇灌完毕，混凝土不能连续浇筑时，一
般超过2h，应按施工缝处理。
施工缝应留在混凝土与毛石交接处，使毛石露出混凝土面一半，并按规范要求进行接缝处理。
浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔有无走动情况。
当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。
混凝土的找平：混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。
混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，为了保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝等，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
养护期一般不少于7昼夜。
待混凝土强度达到可拆模时，应即时拆除木板和马道，确保上部施工的顺利进行。
5、人员配置
现场工长对施工作业进行指挥负责，施工班组长及技术人员现场对浇筑部位进行指导，督促施工人员严格按照施工顺序及施工工艺进行作业。
6、质量标准
（1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
（2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。
（3）评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ50107—2010）的规定取样、制作、养护和试验。
其强度必
须符合施工规范的规定。
（4）对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
（5）混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm²，累计不大于400cm²，无孔洞。
（6）无缝隙无夹渣层，毛石无干靠现象。
六、应注意的质量问题
1、混凝土不密实，有蜂窝麻面：主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。
2、表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志的线或木橛不准，操作时未认真找平，或模板支撑不牢等原因造成。
3、缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好，有杂物。
主要是未认真清理而造成。
4、不规则裂缝：基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护不够，或拆模过早而造成。
七、安全施工要求
1、凡进入施工现场人员都必须正确佩戴好安全帽。
2、严禁施工人员酒后作业；毛石混凝土回填过程中，需安排专人
指挥场内车辆行驶；机械附近严禁站人。
3、施工人员应注意防止毛石滑脱碰手伤人，在施工中切实做到“三不伤害”。
4、砼振捣施工作业前，施工人员应全面检查振捣器电路绝缘完好情况，作业中施工人员应正确操作设备，严禁对电缆乱拉乱砸。
5、机械操作人员在施工前应对机械设备进行全面检查及养护，发现问题及时整修，确保机械设备在施工中安全可靠。
6、夜间施工应提前将照明设施安装完毕，并对照明线路进行全面检查，防止漏电短路等。
8、要随时注意边坡的稳定性，安排专业人员观察边坡动态情况有无异常，防止塌方事故发生。
如有异常情况，人员马上撤离现场，确保人员安全，并及时通知相关单位进行加固处理以便消除隐患。
10、在毛石基础上，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设备、支撑的支撑点。
11、基坑周围应设防护栏并有醒目标志。