4装配整体式混凝土剪力墙结构施工工艺
装配整体式混凝土剪力墙结构施工技术
装配整体式混凝土剪力墙结构施工技术一、装配整体式混凝土剪力墙结构概述装配整体式混凝土剪力墙结构是将预制混凝土构件通过可靠的连接方式装配而成的剪力墙结构体系。
这种结构具有预制构件质量易于控制、施工速度快、现场湿作业少、节约资源等优点。
预制构件通常包括预制剪力墙、预制梁、预制板等，在工厂预制完成后运输至施工现场进行装配。
二、施工准备1、技术准备施工前，应熟悉施工图纸，编制施工方案，进行技术交底。
同时，要对预制构件的型号、尺寸、数量等进行核对，确保无误。
2、场地准备施工现场应平整、坚实，具备良好的排水条件。
设置预制构件存放场地，合理规划运输通道，确保预制构件运输和存放的安全。
3、材料准备准备好连接用的钢筋、灌浆料、密封胶等材料，并确保其质量符合要求。
4、机械设备准备配备塔吊、吊车等起重设备，以及灌浆设备、电焊机等施工机具。
三、预制构件的运输与存放1、运输预制构件运输时应采取可靠的固定措施，防止构件在运输过程中发生移动、碰撞和损坏。
根据构件的尺寸和重量选择合适的运输车辆，并合理规划运输路线。
2、存放预制构件存放场地应平整坚实，设置排水措施。
不同类型、规格的预制构件应分类存放，并设置明显的标识。
存放时应注意构件的支撑位置和方式，防止构件变形。
四、预制构件的安装1、测量放线根据施工图纸，在基础或楼板上放出预制构件的安装位置控制线。
2、构件吊装使用塔吊或吊车将预制构件吊起，缓慢吊运至安装位置上方。
在吊装过程中，要保持构件的平稳，避免碰撞。
3、构件就位与调整将预制构件缓慢下落至安装位置，通过微调装置对构件的位置和垂直度进行调整，确保符合设计要求。
4、节点连接预制构件之间的节点连接是施工的关键环节。
常见的连接方式有套筒灌浆连接、浆锚搭接连接等。
连接施工时应严格按照施工工艺要求进行操作，确保连接质量。
五、套筒灌浆连接施工1、灌浆料制备按照产品说明书的要求，将灌浆料与水进行搅拌，搅拌均匀后静置一段时间，使其性能达到最佳。
简述装配整体式剪力墙结构施工流程
简述装配整体式剪力墙结构施工流程装配整体式剪力墙结构盖楼啊，就像搭积木，不过这积木可大了去了，得一步一步来：
场地收拾干净：先得把工地打扫干净，画好线，确保一切准备就绪，还要检查埋在地下的钢筋位置对不对。
埋好连接管道：在需要连接的地方预先放好管道，就像给积木留好插孔，后面要用混凝土把这些孔填满，让积木块粘得牢牢的。
立起大块积木：用大吊车把那些巨大的墙啊、柱子啊，一块块吊起来，放到预定位置上，得放稳了。
摆正姿势，架好支架：把这些大积木摆正，然后周围搭上临时的支架，就像小孩搭积木时用手扶着，防止倒掉。
填充粘合剂：通过管道往里灌入特制的混凝土粘合剂，就像挤胶水一样，让这些大积木紧紧粘在一起。
铺上水平板：接下来是放楼层板和横梁，也是用吊车轻轻放上去，位置要摆正。
穿针引线：在这些板子上绑好钢筋，就像织网一样，然后装上模板，准备倒混凝土。
浇筑混凝土：在模板里面倒入混凝土，这一步很关键，得保证质量，就像是给整个结构穿上坚实的盔甲。
重点关照节点：特别要注意那些连接处，要额外认真施工，保证结构整体的结实。
一层一层往上盖：按照这个流程，一层建好后，检查没问题，再继续往上盖，就像搭积木一样，越来越高。
随时检查，确保质量：每盖一层，都要仔细检查，确保每个环节都达标，最后还得请专业人士来验收，确保大楼安全可靠。
这就是盖装配整体式剪力墙结构楼房的大致过程，既高科技又考验耐心。
装配整体式混凝土剪力墙结构施工技术
装配整体式混凝土剪力墙结构施工技术随着建筑行业的不断发展，装配整体式混凝土剪力墙结构作为一种新型的建筑结构形式，因其具有施工速度快、质量高、节能环保等优点，在现代建筑中得到了越来越广泛的应用。
本文将对装配整体式混凝土剪力墙结构的施工技术进行详细的介绍。
一、装配整体式混凝土剪力墙结构概述装配整体式混凝土剪力墙结构是指由预制混凝土剪力墙墙板、叠合梁、叠合板等预制构件通过可靠的连接方式装配而成的混凝土剪力墙结构。
这种结构形式将预制构件的生产和现场施工相结合，既提高了施工效率，又保证了结构的质量和性能。
二、施工准备1、技术准备施工前，应熟悉施工图纸和相关规范标准，编制施工方案和技术交底，明确施工工艺和质量要求。
同时，应进行预制构件的深化设计，确定构件的尺寸、配筋、连接方式等。
2、材料准备根据施工进度计划，提前采购预制构件、钢筋、混凝土、连接件等材料，并确保材料的质量符合要求。
预制构件应在工厂生产完成，并经过检验合格后方可运输至施工现场。
3、现场准备施工现场应平整、坚实，具备良好的排水条件。
按照施工方案的要求，设置临时道路、堆场、塔吊等设施，并进行测量放线，确定预制构件的安装位置和标高。
三、预制构件的运输与堆放1、运输预制构件的运输应根据构件的尺寸、重量、形状等选择合适的运输车辆和运输方式。
在运输过程中，应采取有效的固定和防护措施，防止构件受损。
2、堆放预制构件到达施工现场后，应按照规格、型号、使用部位等分类堆放，并设置明显的标识。
堆放场地应平整、坚实，构件之间应留有足够的间隙，防止碰撞和挤压。
四、预制构件的安装1、墙板安装（1）墙板安装前，应在底部设置坐浆层，坐浆层的厚度和强度应符合设计要求。
（2）采用塔吊将墙板吊运至安装位置，缓慢下落，使墙板底部的预留钢筋插入基础的预留孔内。
（3）调整墙板的位置和垂直度，确保符合要求后，采用连接件将墙板与相邻构件进行连接。
2、叠合梁安装（1）在墙板安装完成后，进行叠合梁的安装。
装配整体式叠合剪力墙结构技术规程
装配整体式叠合剪力墙结构技术规程一、总则整体式叠合剪力墙结构是一种采用预制混凝土墙体组成的结构体系，具有结构构件、材料独立性强、施工速度快、质量易于控制等优点。
为了确保该结构体系的施工质量和安全性，制定本技术规程。
二、材料选择1.预制混凝土墙板应符合国家相关标准，强度等级不得低于C30。
2.墙板钢筋应符合国家相关标准，强度等级不得低于HRB400。
3.墙板与墙板之间的连接件应采用高强度螺栓连接，螺栓应符合国家相关标准。
4.承重墙柱应采用预制混凝土柱，材料强度等级不得低于C30。
三、施工工艺1.施工前，应进行材料检验和试压，确保质量合格。
2. 按照设计要求布置墙板支撑架，墙板应有足够的支撑面积，支撑点的间距不得大于500mm。
3.钢筋绑扎应符合国家相关标准，墙板与承重墙柱之间的连通钢筋应进行良好的连接。
4.墙板的吊装应采用专用吊装设备，吊装过程中应平稳，并确保墙板与墙板之间的连接件正确安装。
5.墙板的安装顺序应从底向上逐层进行，墙板顶部应留有一定的连梁空间。
6.墙板侧面应采用专用填缝材料进行密封，确保墙板与墙板之间的间隙被完全填满。
7.在墙板安装完毕后，应进行检查，确保墙板之间的连接牢固可靠。
8.承重墙柱的安装应根据设计要求进行，连接时应采用螺栓连接。
9.在完成墙板和承重墙柱的安装后，应进行整面墙体的水平度检查，确保未超出设计要求。
四、验收标准1.墙板的强度符合国家相关标准。
2.墙板与墙板之间的连接件牢固可靠。
3.承重墙柱与墙板之间的连接牢固可靠。
4.墙体的垂直度、水平度符合设计要求。
5.墙体的密封性良好，无渗漏。
五、施工安全1.施工现场应设置安全警示标志，并采取必要的防护措施。
2.施工过程中应使用安全可靠的吊装设备，并确保墙板吊装平稳。
3.施工人员应佩戴好安全帽、安全绳等个人防护装备。
4.施工时应注意周围环境安全，如有需要应采取临时措施保证施工安全。
六、质量保证1.实行涉及到施工的人员持证上岗制度，确保施工人员熟知技术要求和施工工艺。
装配整体式建筑PCF板剪力墙施工技术
装配整体式建筑PCF板剪力墙施工技术装配整体式建筑主要包括加工预制构配件、设计方案、结构施工等多方向进行改造，经过重复组装施工，深刻了解新方法如装配整体式建筑竖向承重构配件连接，组成装配整体式建筑预制混凝土外墙模板（precast concrete form，简称PCF）的施工技术。
新型的建筑施工技术主要的问题集中表现在各预制构配件之间的连接上，例如整体式建筑施工装配的重点是竖向承重构件连接、剪力墙水平向和竖向的连接。
1 工程概况本次实例需要建设地面20栋住宅楼及配套设施，住宅地上为6～21层，檐高179～586m，地上建筑总面积为147万m2，总建筑面积大概212万m2。
本项目所在地为北京市丰台区郭公庄六圈南路地铁9号线和房山线的交汇处，郭公庄一期公租房项目。
本次工程准备使用清水混凝土饰面作为每栋楼宇的外墙体装饰面，使用80mm厚预制混凝土外墙模板（PCF墙板）做底部加强层外墙施工，配内侧现浇墙体，一般使用双向单层钢筋构成（直径8mm）加强层根据楼层高度不同可分为1层、2层、3层、4层。
工程预定PCF墙板861块，207种规格，在北京市属于首例，外墙体大面积使用PCF墙板施工。
底部加强层剪力墙均为现浇墙体，运用现浇墙体与特制的连接配件构建而成，PCE板的组成一般包括混凝土板保护层及保温层（真空STP），如图1所示。
图1 PCF墙板示意图2 制作工艺流程2.1 安装流程PCF（precast concrete form）大部分是50～80mm厚，主要作为预制装配式建筑现浇部分的外墙模板使用，由单层构造钢筋构成的预制混凝土板加装预制混凝土板，常用于后期不做装饰层的外立面，上部预定制构件相同的外墙加强层效果一样，主要作为预制装配式建筑现浇部分的外墙模板使用。
施工流程具体如下：PC构件的进场→验收→场地储存→吊具和钢丝绳检查→预制外墙板安装→放线和标高测定→PCF板的起吊→PCF板的安装→安装和标高的调整、确认精准度→钢筋绑扎→内侧模板支设及固定→板缝的处理→混凝土浇筑。
装配整体式剪力墙结构体系图解(最终版)(1)
01 装配式建筑前景
装配式50%的概念：
评价依据为《装配式建筑评价标准》,以单体建筑 为评价，只评价地上建筑面积部分。
最低要求4条： 1、主体评分不低于20分。 2、围护评分不低于10分。 3、采用全装修。 4、装配率不低于50%。
根据目前市场情况，达到50%装配 率，主体部分至少得分34分，楼板预 制面积70%以上，墙体构件预制体积 35%以上。
1.预制墙板需采用专用靠放架运输；
1.预制叠合板采用叠层平放的方式运输，叠合板之间用
2.靠放架应具有足够的承载力及刚度，与地面倾斜角度 垫木隔离，垫木应上下对齐，垫木长、宽、高均不宜小
需根据预制墙板尺寸单独设计；
于100mm；
3.预制墙板宜对称靠放且饰面朝外，墙板之间宜采用木 2.板两端（至板端200mm）及跨中位置均设置垫木且间
1.预制构件堆放宜布置在塔吊覆盖范围内，且不 受其他工序施工作业影响的区域； 2.预制构件叠层堆放时，每层构件间的垫木或垫 块应在同一垂直线上； 3.预制构件叠放层数应根据构件与垫木或垫块的 承载力及堆垛稳定性确定，必要时设置构件倾覆 支架； 4.预制楼梯的棱角较多，应注意保护不要磕碰， 多层叠放时要注意高度和层数满足安全及吊装需 要。
04 水平构件安装工艺
叠合板式阳台与主体结构连接节点详图
全预制板式阳台与主体结构连接节点详图
04 水平构件安装工艺
施工准备
定位放线
空调板支撑安装并与 结构内侧拉结固定
板底支撑标高调整
空调板吊装
校核空调板标高及位 置
空调板临时性拉结固 定
空调板钢筋与梁、板 钢筋绑扎固定
梁、板混凝土浇筑
达到结构设计强度、 拆除支撑
Contents
简述装配整体式剪力墙结构施工流程
简述装配整体式剪力墙结构施工流程装配整体式剪力墙结构是一种先进的建筑结构工艺，具有施工速度快、质量高、安全性好等优点。
亦是目前国内外广泛应用的一种新型结构工艺。
整体式剪力墙结构广泛应用在高层建筑、大跨度建筑、风电基础等领域。
下面将就整体式剪力墙结构的施工流程做一详细阐述。
一、现场准备工作在进行装配整体式剪力墙结构的施工之前，首先需要进行现场准备工作。
这包括制定施工计划、确定施工队伍、准备施工材料等。
施工单位应根据整体式剪力墙结构的特点和工艺要求，合理安排施工进度和施工队伍，确保施工过程的顺利进行。
二、材料准备整体式剪力墙结构的材料主要包括预制剪力墙板、连接件、混凝土等。
在施工前需要对这些材料进行检查，确保其质量符合要求。
同时，需要对施工所需的工具、设备等物资进行准备，以保证施工工作的顺利进行。
三、基础施工整体式剪力墙结构是直接安装在建筑的地基基础上的，因此需要进行基础的施工。
包括地基的挖掘、基础的浇筑等工作。
施工单位需要按照设计要求，在基础上设置好整体式剪力墙结构的安装位置和支撑点。
四、剪力墙板安装剪力墙板是整体式剪力墙结构的主要组成部分，也是整体式剪力墙结构最具特色的部分。
剪力墙板的安装需要严格按照设计要求进行，包括定位、安装、校正等过程。
施工单位需要保证剪力墙板的安装精度和质量。
五、连接件安装整体式剪力墙结构的连接件是连接剪力墙板和其他部件的关键设备。
在安装连接件的过程中需要把握好连接点的位置和角度，确保连接件能够有效地起到连接作用。
同时，还需要对连接件进行质量检查，以保证连接件的牢固性和可靠性。
六、混凝土浇筑整体式剪力墙结构的浇筑需要在剪力墙板安装完成后进行。
在进行混凝土浇筑之前，需要对剪力墙板和连接件进行检查，确保其符合设计要求。
混凝土浇筑需要保证浇筑的均匀性和充实性，以保证整体式剪力墙结构的稳定性和牢固性。
七、检验验收整体式剪力墙结构施工完成后，需要进行质量检验和验收。
包括对整体式剪力墙结构的尺寸、平整度、垂直度、连接件的牢固性等进行检查，确保整体式剪力墙结构符合设计要求，能够满足使用要求。
装配整体式剪力墙结构施工关键技术
装配整体式剪力墙结构施工关键技术发布时间：2021-07-16T08:01:46.525Z 来源：《建筑工人》2021年第3期作者：滕振伟[导读] 为此结合北京市通州区某住宅小区工程，围绕装配整体式剪力墙结构特点进行了研究。
北京住总第三开发建设有限公司北京市 100037摘要：与传统现浇混凝土结构相比，装配式建筑在施工方式上具有缩短工期、节约材料等优点，既能节省预算，又能适应现代建筑业对大空间结构和绿色环保的需求，所以国家大力发展装配式建筑。
结合北京市通州区某住宅小区工程实例，介绍了装配整体式剪力墙结构体系的特点，并对装配整体式剪力墙结构施工的技术方案和施工工艺进行了详细研究。
关键词：住宅楼；组合式；剪力墙结构；施工工艺伴随着我国科学技术的不断进步，根据建筑产业绿色发展和大空间结构的发展要求，我国大力推广装配式建筑，并采取了节能、环保的发展策略。
与传统现浇混凝土结构相比，装配式建筑不仅具有环保、节能等优点，而且可以大大缩短施工周期，降低经济成本。
当前，德国、法国、美国、日本、新加坡等国家都已形成较为成熟的装配式结构体系，与其他国家相比，我国对预制构件的研究起步较晚，尚未形成成熟的体系，各种机制有待进一步完善。
组合式建筑在结构体系上有两种类型，一种是住宅中常用的剪力墙结构体系，另一种是公共建筑常用的框架结构体系。
剪力结构体系能使设计人员进行模块化设计，现场施工人员进行标准化管理，管理人员进行信息化管理，更符合现代建筑业的发展状况和趋势。
为此结合北京市通州区某住宅小区工程，围绕装配整体式剪力墙结构特点进行了研究。
1.项目简介背景工程为北京通州区某共有产权房住宅项目，总建筑面积141087m2，占地面积46760m2，采用装配整体式剪力墙结构体系，单体预制率约44％，装配率为55％；主要预制构件包括预制叠合板、预制阳台、预制空调板、预制楼梯、预制外墙，预制内墙、PCF板等，其中预制外墙为预制夹心保温墙体。
简述装配整体式混凝土剪力墙结构的工艺流程
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简述装配整体式剪力墙结构施工流程
简述装配整体式剪力墙结构施工流程英文回答：As a construction professional, I am often involved in the construction process of assembling shear wall structures. The construction process of assembling a whole shear wall structure can be summarized as follows:1. Preparation: Before starting the construction, the site needs to be prepared. This includes clearing the area, setting up temporary utilities, and ensuring safety measures are in place.2. Foundation: The first step in the construction process is to lay the foundation. This involves excavating the ground, pouring concrete, and installing reinforcement bars. The foundation needs to be strong and stable to support the entire structure.3. Formwork: Once the foundation is in place, formworkis constructed. Formwork is used to create the shape of the walls and provide support during the pouring of concrete.It is usually made of wood or metal and needs to beproperly aligned and secured.4. Reinforcement: After the formwork is complete, reinforcement bars are installed. These bars are placed according to the structural design and are used to provide strength and stability to the walls. They are tied together using wire or metal connectors.5. Concrete pouring: Once the reinforcement is in place, concrete is poured into the formwork. This process needs to be carefully controlled to ensure proper compaction and eliminate any air pockets. Vibrators may be used to remove any trapped air and ensure a smooth finish.6. Curing: After the concrete is poured, it needs to be cured to gain strength. Curing involves keeping theconcrete moist and at the right temperature for a certain period of time. This can be done by covering the walls with plastic sheets or using a curing compound.7. Finishing: Once the concrete has gained sufficient strength, the formwork is removed. Any imperfections or rough surfaces are then addressed through surface finishing techniques such as sanding or plastering. This is done to achieve the desired appearance and ensure the walls are ready for further construction.8. Integration: Finally, the shear walls are integrated into the overall structure. This may involve connecting them to other structural components such as beams, columns, or slabs. Proper connections and reinforcements are essential to ensure the overall stability and performance of the structure.中文回答：作为一名建筑专业人士，我经常参与整体式剪力墙结构的施工过程。
4-2-5剪力墙后浇带施工
《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ1-2014）的要求“……约束边缘构件……宜
全部采用后浇混凝土，并且应在后浇段内设置封闭箍筋。”如图4-6～7所示。
按国标《装配式混凝土结构连接节点构造》（15G310-1～2）中预制墙板间构
件竖缝有加附加连接钢筋的做法，如果竖向分布钢筋按搭接做法预留，封闭箍
筋或附加连接（也是封闭）钢筋均无法安装，只能用开口箍筋代替，如图4-12
接完成后，绑扎箍筋，连接部位加密区的箍筋宜采用封闭箍筋；装配整体式混
凝土结构后浇混凝土节点间的钢筋施工除满足本任务前面的相关规定外，还需
要注ห้องสมุดไป่ตู้以下问题：
①后浇混凝土节点间的钢筋安装做法受操作顺序和空间的限制与常规做法有很
大的不同，必须在符合相关规范要求的同时顺应装配整体式混凝土结构的要求。
②装配混凝土结构预制墙板间竖缝（墙板间混凝土后浇带）的钢筋安装做法按
任务4
混凝土现浇连接
项目介绍
技能点2：熟练掌握剪力墙后浇带施工 装配整体式混凝土结构竖向构件安装完成后应及时穿插进行边缘构件后浇带的钢筋和 模板施工，并完成后浇混凝土施工。如图为安装完成后等待后浇混凝土的预制墙板。
1.钢筋施工
项目介绍
预制墙板连接部位宜先校正水平连接钢筋，后安装箍筋套，待墙体竖向钢筋连
项目介绍
项目介绍 采用预制保温作为免拆除外墙模板（PCF）进行支模时，预制外墙模板的尺寸参 数及与相邻外墙板之间拼缝宽度应符合设计要求。安装时与内侧模板或相邻构 件应连接牢固并采取可靠的密封防漏浆措施，如图4-14所示。
项目介绍
3.剪力墙后浇带混凝土施工 后浇带混凝土的浇筑与养护参照本任务前面的相关规定执行。 对预制墙板斜支撑和限位装置，应在连接节点和连接接缝部位后浇混凝土或灌 浆料强度达到设计要求后拆除；当设计无具体要求时，后浇混凝土或灌浆料应 达到设计强度的75%以上方可拆除。
装配式剪力墙施工工艺流程
装配式剪力墙施工工艺流程装配式剪力墙是一种新型的建筑结构体系，其施工工艺流程相对传统的混凝土剪力墙有所不同。
下面将详细介绍装配式剪力墙的施工工艺流程。
一、基础施工首先，需要进行基础施工。
在地基上进行基础施工，包括地下室的基础和地上建筑的基础。
地下室基础通常采用混凝土浇筑，地上建筑的基础则需要根据设计图纸进行施工。
二、墙板制作接下来，需要进行墙板制作。
墙板制作是装配式剪力墙的重要环节，需要精确的尺寸和高质量的制作。
墙板制作通常在工厂内进行，采用机器生产，保证了墙板的精度和质量。
三、墙板安装墙板制作完成后，需要进行墙板的安装。
墙板的安装需要使用吊车将墙板吊装到指定位置，然后进行固定。
在墙板安装的过程中，需要注意墙板的位置和水平度，保证墙板的安装质量。
四、墙板连接墙板安装完成后，需要进行墙板的连接。
墙板连接通常采用螺栓连接或者焊接连接。
螺栓连接需要使用专业的工具进行紧固，焊接连接需要使用焊接机进行焊接。
墙板连接的质量直接影响到整个建筑结构的稳定性和安全性。
五、墙板加固墙板连接完成后，需要进行墙板的加固。
墙板加固通常采用钢筋混凝土加固或者钢板加固。
钢筋混凝土加固需要在墙板内部铺设钢筋，并进行混凝土浇筑，钢板加固则需要将钢板固定在墙板表面。
墙板加固的目的是增强墙板的承载能力和抗震能力。
六、墙板涂装墙板加固完成后，需要进行墙板的涂装。
墙板涂装通常采用防水涂料或者防火涂料。
防水涂料可以保证墙板的防水性能，防火涂料可以提高墙板的防火等级。
七、墙板安装完成墙板涂装完成后，装配式剪力墙的施工工艺流程就基本完成了。
整个过程需要严格按照设计图纸和施工规范进行施工，保证装配式剪力墙的质量和安全性。
总之，装配式剪力墙的施工工艺流程相对传统的混凝土剪力墙有所不同，需要进行墙板制作、墙板安装、墙板连接、墙板加固、墙板涂装等环节。
在施工过程中需要注意墙板的精度和质量，保证装配式剪力墙的稳定性和安全性。
装配式混凝土结构施工技术
装配式混凝土结构施工技术长期以来，我国建筑业主要采用现场施工的方式，即从搭设脚手架、支设模板、绑扎钢筋到混凝土的浇筑，大部分工作都在施工现场由人工来完成。
这种方式劳动强度大，施工现场混乱，建筑材料消耗量大，现场产生的建筑垃圾较多，对周围的环境有较大影响。
而且随着劳动力成本的不断上涨，以低廉的劳动力价格为基础的现场施工生产方式正日益受到挑战，而近年来装配式建筑越来越受到业界的关注。
与普通现浇结构的现场施工相比，装配式建筑的装配化施工具有施工方便、工程进度快、对周围环境影响小且构件的质量容易得到保证等优点。
装配式过去主要在工业建筑中应用较多，但近年来开始在民用建筑特别是住宅建筑中采用。
随着我国城市化进程的加快，装配式建筑也迎来了新的发展契机。
14.1 装配式建筑14.1.1 装配式建筑的定义装配式建筑的基本概念一般可以从狭义和广义两个不同角度来理解或定义。
从狭义上理解和定义，装配式建筑是指用预制部品、部件，通过可靠的连接方式在工地装配而成的建筑。
在通常情况下，建筑技术角度的装配式建筑，一般都按照狭义上来理解和定义。
从广义上理解和定义，装配式建筑是指用工业化建造方式建造的建筑。
工业化建造方式主要是指在房屋建造全过程中采用以标准化设计、工业化生产、装配化施工、一体化装修和信息化管理为主要特征的建造方式。
工业化建造方式应具有鲜明的工业化特征，各生产要素（包括生产资料、劳动力生产技术、组织管理、信息资源等）在生产方式上都能充分体现专业化、集约化和社会化。
14.1.2 装配式建筑的系统构成按照系统工程理论，可将装配式建筑看作一个由若干子系统集成的复杂系统，主要包括主体结构系统、外围护系统、内装修系统、机电设备系统四大系统，如图14.1所示。
图14.1 装配式建筑系统构成与分类图框1）主体结构系统主体结构系统按照建筑材料的不同，可分为装配式混凝土结构、装配式钢结构、木结构建筑和各种组合结构。
其中，装配式混凝土结构是装配式建筑中应用量最大、涉及建筑类型最多的结构体系，包括装配式框架结构体系、装配式剪力墙结构体系、装配式框架-现浇剪力墙（核心筒）结构体系等。
装配式混凝土建筑结构施工技术
装配式混凝土建筑结构施工技术摘要：现阶段，我国的经济发展的十分的迅速，科学技术的发展也有了很大的提高。
装配式混凝土结构在当前我国建筑工程项目中应用越来越广泛，综合效益比较高。
为了提升预制装配式结构的施工质量，必须了解其基本施工特点，特别要把握好该类施工模式的应用难点和重点，提升其整体施工水平。
对此，本文首先对预制装配式结构特点进行介绍，然后对装配式混凝土建筑结构施工技术要点进行分析，并结合工程实例，对装配式混凝土建筑结构施工技术要点进行详细探究，以期为类似工程提供借鉴。
关键词：装配式混凝土建筑结构；构件；运输；安装；连接引言相较于传统混凝土结构，装配式混凝土建筑结构施工具有速度快、劳动强度小及污染小等特点，在施工过程中受气候条件影响较小。
作为一种新型结构模式，装配式混凝土建筑结构的相关理念、规范和标准等还不成熟，因此在实际施工过程中，需要严格把控预制构件质量，掌握施工技术要点，从而更好的发挥出装配式混凝土建筑结构的优势，进一步保证建筑整体的稳定性和安全性。
1.装配式混凝土结构概述装配式混凝土建筑结构与绿色建筑发展要求相符，而且也是建筑行业未来发展的主要趋势。
预制构件通常在工厂内完成制作，并在建筑工程施工现场完成预制构件的组装，而且在施工过程中，并利用混凝土浇筑预制结构构件，使其连接形成整体结构。
装配式混凝土建筑结构是根据施工要求，在工厂内完成墙板、梁、柱、叠合板等构件成品和半成品的生产，并提前在构件中做好水电管线的预埋。
由于通过固定模具进行生产，产品更具集成化和标准化的特点，产品更具精确度。
现场装配作业，有效的降低了施工现场作业量，施工现场更具整洁性，施工噪音和粉尘污染等问题实现了有效控制，施工过程中对周围环境污染较少，而且建筑垃圾产生量下降，有效的保证了建筑施工环境的绿色性和节能性。
特别是装配式建筑结构施工过程中资源消耗量大幅度降低，施工周期缩短，施工效率提高，而且施工过程中填充的不同材料有效的满足了保温和隔热的要求，符合绿色建筑的理念。
装配整体式混凝土剪力墙结构施工工法(升级版)
装配整体式混凝土剪力墙结构施工工法(升级版)一、前言随着建筑工程的不断发展和进步，建筑结构的施工工艺也在不断创新和提升。
近年来，“装配整体式混凝土剪力墙结构施工工法”的升级版在建筑施工领域受到了广泛应用。
本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析、工程实例等方面，对该工法进行详细介绍。
二、工法特点“装配整体式混凝土剪力墙结构施工工法”是一种新型的建筑结构施工技术。
其主要特点如下：1. 装配式施工：该工法采取整体式构建方式和高度标准化的制造工艺，实现了墙体、柱子和楼板的工厂化生产和现场安装，具有高效、快速的施工速度。
2. 可重复使用性能强：采用模板加工生产，整体混凝土剪力墙体可重复利用，减少了浪费。
同时，此工法不会产生垃圾、震荡、粉尘等污染，且能够有效控制施工噪音和尾气等环保问题。
3. 结构稳定性强：采用整体式嵌接法，墙板、楼板和剪力墙之间采用铆钉连接，使得整个建筑结构具有稳定性和刚性。
4. 安全性能强：该工法安全性能强，能够有效控制人工和机械施工的风险，保证工人和现场的安全。
5. 技术含量高：该工法需要建筑结构、机械、材料等多方面合作，技术含量很高，对施工工人的专业技能要求很高。
三、适应范围该工法适用于高层建筑、商业综合体、文化教育、医疗卫生等公共建筑的建设，对于于区位、景观和环保等方面也有着较高的要求，能够满足不同类型建筑的需求。
四、工艺原理该工法的核心理论是整体造型和装配式施工。
在施工过程中，采取分级制粉剂、玻璃纤维布和预制模板等技术措施，在墙体上形成一层坚实的保护层，使墙体具有较高的抗震性和稳定性。
五、施工工艺采用该工法的施工过程主要包括：预制构件的生产、调试和检验；现场基础的浇筑和花板施工；整体墙体的拼装和安装；剪力墙的施工；楼板施工和钢筋混凝土板铺装。
六、劳动组织该工法需要确保施工场地、机具设备、材料生产、施工人员和管理团队等多方面的协调配合，结构人员和技术骨干的培养和培训，以确保高质量、高效率的施工。
4装配整体式混凝土剪力墙结构施工工艺
图 3 钢垫片放置示意图
图 4 钢垫片
3.2.2 预制外墙板吊装 1）首先做好安装前的准备工作，对基层插筋部位按图纸依次校正，同时将基层垃圾清
理干净，松开吊架上用于稳固构件的侧向支撑木楔，做好起吊准备。 2）预支外墙板吊装时将吊扣与吊钉进行连接，再将吊链与吊梁连接，要求吊链与吊梁
接近垂直，另外，PCF 板通过角码连接，角码固定于预埋在相邻剪力墙及 PCF 板内的螺丝。 开始起吊时应缓慢进行，待构件完全脱离支架后可匀速提升，如图 5 所示。
图 7 预制剪力墙插筋
4）为防止发生预制剪力墙倾斜等现象，预制剪力墙就位后，应及时用螺栓和膨胀螺丝 将可调节斜支撑固定在构件及现浇完成的楼板面上，通过调整斜支撑和底部的固定角码对预 制剪力墙各墙面进行垂直平整检测并校正，直到预制剪力墙达到设计要求范围，然后固定， 如图 8、9 所示。
图 8 斜支撑固定
5）使用截锥圆模检查拌合后的浆液流动度，保证流动度不小于300mm。 6）将拌合好的浆液导入注浆泵，启动灌浆泵，待灌浆泵嘴流出浆液成线状时，将灌 浆嘴插入预制剪力墙预留的小孔洞里（下方小孔洞），按中间向两边扩散的原则开始注浆， 根据图纸要求，灌浆分区的长度≤1.5m。灌浆施工时的环境温度应在5℃以上，必要时，并 应对连接处采取保温加热措施，保证浆料在48h 凝结硬化过程中连接部位温度不低于10℃。 灌浆后24h 内不得使构件和灌浆层受到震动、碰撞。灌浆操作全过程应由监理人员旁站。 7）间隔一段时间后，上排出浆孔会逐个漏出浆液，待浆液成线状流出时，立即塞入 专用胶塞堵住孔口，持压30S 后抽出下方小孔洞里的注浆管，同时快速用专用胶塞堵住下孔。 其他预留空孔洞依次同样注满，不得漏注，每个空孔洞必须一次注完，不得进行间隙多次注 浆。 出现个别上排浆孔未出浆时，应使用钢丝通透该出浆孔，直至浆液成线状流出。若仍 无浆液流出则使用该出浆孔对应的下排注浆口进行注浆，直至该空位浆液流出，如图18所示。
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图 10 转动斜支撑杆件，调节墙体垂直度
图 11 斜向支撑加固
3.2.3 塞缝灌浆 3.2.3.1灌浆材料机械用具准备
1）与灌浆套筒匹配的灌胶料、普通灌浆料、坐浆料、塞缝料。 2）压力灌浆泵、应急用手动灌浆枪、电动搅拌器、电子称、水桶、搅拌桶，如图12 所示。 3）垫片、橡胶条、胶塞等，如图13、14所示。 4）灌浆料试块模具、流动性检测模具（60高截锥圆模、500*500玻璃板），如图15 所示。
1 工程概况
某公租房项目是合肥市打造建筑产业化千亿产业的重点及样板工程，是国内同期单一建 设体量最大的住宅产业化项目。本项目总建筑面积约为 338,049 ㎡，其中住宅面积约为 26.8 万㎡，配套（含幼儿园）面积约为 5.46 万㎡，人防地下室面积约为 1.6 万㎡。单体住宅有 18 层及 24 层两种类型，层高均为 2.8 米。本工程设计合理使用年限 50 年，结构设计基准 期 50 年，抗震设防烈度 7 度，安全等级 2 级。A 户型耐火等级为一级，B 户型耐火等级为二 级。
4）预制墙体斜向支撑需在墙体后浇带侧模拆模后方可拆除。（后浇带侧模拆除需在 混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。） 3.2.5 提升安装外防护架 3.2.6 搭楼板支架及吊装楼面板 3.2.6.1 支设预制板下支撑
1）内外墙安装完成后，按设计位置支设专用三角架可调节支撑（梁、阳台板、空调 板、设备平台板为普通 48*3.5 钢管架支撑：立杆间距 900*900，步距 1500，从横向扫地杠 距地 20cm）。每块预制板支撑为四~六个，详见附图 。
筋及封板→提升安装外防护架→搭楼板支架及吊装楼面板→安装机电管线→绑扎楼面钢筋 →浇筑混凝土 3.2 操作要点 3.2.1 放线抄平
1）建筑物宜采用“内控法”放线，在建筑物的基础层根据设置的轴线控制桩，用垂准 仪和经纬仪进行以上各层的建筑物的控制轴线投测。根据控制轴线依次放出建筑物的纵横轴 线，依据各层控制轴线放出本层构件的细部位置线和构件控制线，在构件的细部位置线内标 出编号。轴线放线偏差不得超过 2 ㎜，放线遇有连续偏差时，应考虑从建筑物中间一条轴线 向两侧调整。每栋建筑物设标准水准点 1~2 个，在首层墙、柱上确定控制水平线。以后每完 成一层楼面用钢卷尺把首层的控制线传递到上一层楼面的预留钢筋上，用红油漆标示。预制
图 12 压力灌浆泵
图 13 垫片
图 14 橡胶条
图 15 流动度检测
3.2.3.2 内、外墙灌浆 1）外墙板：外墙板外侧及墙宽度范围属掩蔽位置，预制件吊装后，该位置无法进行
后续封堵。因此，外墙板外侧应于吊装前在相应位置粘贴 30（厚）X30（宽）mm 的橡胶条。 粘贴位置应位于 30mm 保温材料处，以不占用结构混凝土位置为宜。墙宽度范围内亦应置于 暗柱钢筋外 100mm 处的非结构区域粘贴橡胶条，如图 16 所示。
本项目预制构件包括，预制外墙板，预制内墙板，预制 PC 叠合板，预制 PC 楼梯，预制 空调位，预制 PC 阳台，预制 PC 梁，预制构件在产业化工厂标准化生产，现场装配式组装， 对产品尺寸允许偏差和外观质量要求精度高。
3 施工要点
3.1 工艺流程 浇筑混凝土→放线抄平→预制外墙板吊装→预制内墙板吊装→塞缝灌浆→绑扎墙身钢
本项目住宅楼三层及以上为装配整体式混凝土剪力墙结构，其他部分为现浇混凝土剪力 墙结构，总体预制化率达 63%。
2 结构要求及预制构件
2.1 结构要求 装配整体式剪力墙结构由预制混凝土剪力墙墙板构件和现浇混凝土剪力墙构成结构的
竖向承重和水平抗侧力体系，通过整体式连接形成的一种钢筋混凝土剪力墙结构形式，要求 结构整体性能基本等同现浇，具有与现浇剪力墙结构相似的空间刚度、整体性、承载能力和 变形性能，重点是预制剪力墙墙板及其连接（包括混凝土和钢筋），保障是设计的标准化， 施工和生产的专业化，管理的规范化。 2.2 预制构件
件在吊装前应在表面标注墙身线及 500 控制线，用水准仪控制每件预制件的水平。在混凝土 楼面浇筑时，应将墙身预制件位置现浇面的水平误差控制在±3mm 之内。
2）根据楼内主控线，放出墙体安装控制线、边线、预制墙体两端安装控制线，如图 1 所示。
3）钢筋校正，根据预制墙板定位线，使用钢筋定位框检查预留钢筋位置是否准确，偏 位的及时调整，如图 2 所示。
图 20 绑扎墙身钢筋 2）外墙现浇剪力墙节点内模采用木模或钢模，模板拉杆螺栓直径Φ12，螺杆间距为 650*650。内墙现浇剪力墙节点采用 50100mm 木方做龙骨，18 厚木胶板做面板配制，竖楞 净距不大于 150 ㎜，墙箍采用ф48 钢管，ф14 对拉螺杆；第一道柱箍距板面 200 ㎜，往上 间距 450～600 ㎜。对拉螺杆采用可拆卸式，拆模后一并回收利用，螺杆形式以翻样图为基 准，如图 21 所示。
保险绳
专用吊梁
吊链 吊装时需调 整吊链与构 件保持垂直
图5
3）预制剪力墙就位时，需要人工扶正预埋竖向外露钢筋与预制剪力墙预留空孔洞一一 对应插入，另外，预制墙体安装时应以先外后内的顺序，相邻剪力墙体连续安装，PCF 板待 外剪力墙体吊装完成及调节对位后开始吊装，如图 6、7 所示。
图 6 预制剪力墙吊装
2）将木（铝合金）工字梁放在可调节三角支撑上，方木顶标高为楼面板下标高，转 动支撑调节螺丝将所有标高调至设计要求标高。竖向连续支撑层数不应少于两层且上下层支 撑应在同一直线上。 3.2.6.2 依排板图弹板、梁位置线及楼板、梁吊装
1）根据楼板、梁吊装图在预制墙体上画出板、梁缝位置线，在板底或侧面事先划好 隔置长度位置线，以保证板的定位和隔置长度。
灌浆料注入灌浆 机
下排灌浆孔封堵
机
图18
注浆及上排灌浆 孔封堵机
8）与灌浆套筒匹配的灌浆料依照每个施工段的所取试块组进行抗压检测。A 户型（24 层）每层为一个施工段，取样送检一次。B 户型（18层）每层有两个施工段（双拼型），每
个施工段取样送检一次。每个施工段留置2组试块送检（一组标养、一组同条件养护）。每 组三个试块，试块规格为70.7mm*70.7mm*70.7mm，如图19所示。图 1 Βιβλιοθήκη 线和控制线图 2 钢筋定位框
4）垫片找平，预制墙板下口与楼板间设计有 20mm 的缝隙（灌浆用），吊装预制件前，
在所有构件框架线内取构件长度总尺寸 1/4 的两点铁垫片找平，垫起总厚度 2cm，垫片厚度
应有 10 ㎜、5 ㎜、2 ㎜类型， 应用垫片厚度不同调节预制件找平，如图 3、4 所示。
内墙板：内墙板坐浆位置亦应于吊装前铺设坐浆料。
外墙板掩蔽位置黏贴 3cm 橡 胶条
墙宽范围内掩蔽位置黏贴 橡胶条分仓
完成外墙板底部吊装前准 备工作
图 16 2）外墙板：外墙板校正完成后，使用塞缝料将外墙板外露面（非掩蔽可后续操作面） 与楼面间的缝隙填嵌密实，与吊装前黏贴之橡胶条牢固连接形成密闭空间。
注意事项： 1、约 70%料加入水中，搅拌 2min； 剩余料全部加入搅拌 3min；之后 静置 2min，排气泡；总时长:约 7min。 2、连续施工时，宜改进搅拌容器； 建议配备定量容器，量取每包用水 量。 3、灌浆料初次倒入灌浆机中时， 应提前润湿灌浆机及注浆管， 避免造成堵塞。
图 17 配置灌浆料
5）使用截锥圆模检查拌合后的浆液流动度，保证流动度不小于300mm。 6）将拌合好的浆液导入注浆泵，启动灌浆泵，待灌浆泵嘴流出浆液成线状时，将灌 浆嘴插入预制剪力墙预留的小孔洞里（下方小孔洞），按中间向两边扩散的原则开始注浆， 根据图纸要求，灌浆分区的长度≤1.5m。灌浆施工时的环境温度应在5℃以上，必要时，并 应对连接处采取保温加热措施，保证浆料在48h 凝结硬化过程中连接部位温度不低于10℃。 灌浆后24h 内不得使构件和灌浆层受到震动、碰撞。灌浆操作全过程应由监理人员旁站。 7）间隔一段时间后，上排出浆孔会逐个漏出浆液，待浆液成线状流出时，立即塞入 专用胶塞堵住孔口，持压30S 后抽出下方小孔洞里的注浆管，同时快速用专用胶塞堵住下孔。 其他预留空孔洞依次同样注满，不得漏注，每个空孔洞必须一次注完，不得进行间隙多次注 浆。 出现个别上排浆孔未出浆时，应使用钢丝通透该出浆孔，直至浆液成线状流出。若仍 无浆液流出则使用该出浆孔对应的下排注浆口进行注浆，直至该空位浆液流出，如图18所示。
图 7 预制剪力墙插筋
4）为防止发生预制剪力墙倾斜等现象，预制剪力墙就位后，应及时用螺栓和膨胀螺丝 将可调节斜支撑固定在构件及现浇完成的楼板面上，通过调整斜支撑和底部的固定角码对预 制剪力墙各墙面进行垂直平整检测并校正，直到预制剪力墙达到设计要求范围，然后固定， 如图 8、9 所示。
图 8 斜支撑固定
图 3 钢垫片放置示意图
图 4 钢垫片
3.2.2 预制外墙板吊装 1）首先做好安装前的准备工作，对基层插筋部位按图纸依次校正，同时将基层垃圾清
理干净，松开吊架上用于稳固构件的侧向支撑木楔，做好起吊准备。 2）预支外墙板吊装时将吊扣与吊钉进行连接，再将吊链与吊梁连接，要求吊链与吊梁
接近垂直，另外，PCF 板通过角码连接，角码固定于预埋在相邻剪力墙及 PCF 板内的螺丝。 开始起吊时应缓慢进行，待构件完全脱离支架后可匀速提升，如图 5 所示。
装配整体式混凝土剪力墙结构施工工艺
陆斌 1，康伟 1，闫豪 1 （1 中建国际投资（合肥）有限公司，合肥 23000）
摘要：通过工程实例，对装配整体式混凝土剪力墙结构结构要求、预制构件组成、施工工艺等方面进行了 研究和探讨，为装配整体式混凝土剪力墙结构工程施工提供建议和参考。 关键词：预制构件，吊装，支撑体系，灌浆，施工工艺
图 9 角码固定
5）最后待预制件的斜向支撑及固定角码全部安装完成后方可摘钩，进行下一件预制件 的吊装，同时，对已完成吊装的预制墙板进行校政，墙板垂直方向校正措施：构件垂直度调 节采用可调节斜拉杆，每一块预制部品在一侧设置 2 道可调节斜拉杆，用 4.8 级Φ16×40 ㎜螺栓将斜支撑固定在构件预制构件上，底部用预埋螺丝将斜支撑固定在楼板上，通过对斜 支撑上的调节螺丝的转动产生的推拉校正垂直方向，校正后应将调节把手用铁丝锁死，以防 人为松动，保证安全，如图 10、11 所示。