装配整体式混凝土结构设计规程
预制装配整体式钢筋混凝土结构技术规范SJG18-2009
深圳市技术规范SJG18-2009——————————————————————————————————预制装配整体式钢筋混凝土结构技术规范 Technical specification for concrete structures with precast components2009-09-30 发布2009-11-01 实施深圳市住房和建设局发布深圳市技术规范预制装配整体式钢筋混凝土结构技术规范 Technical specification for concrete structures with precast components sSJG18-2009主编部门：深圳市住房和建设局 批准部门：深圳市住房和建设局 施行日期：2009 年 11 月 01 日前言根据深圳市住房和建设局深建科[2008]46 号文的要求， 规范编制组经广泛调 查研究，认真总结实践经验，大量搜集整理国内外相关规范、论文及试验成果， 并在广泛征求意见基础上制定本规范。
本规范的主要技术内容是：1.总则；2.术语、符号；3.结构设计的基本规定;4. 连接形式与构造；5.结构整体分析；6.构件及连接设计；7.非结构构件；8.预制构 件制作与检验；9.安装施工与验收。
本规范由深圳市住房和建设局归口管理， 具体解释工作由万科企业股份有限 公司负责。
本规范在执行过程中如发现需要和补充之处，请将意见和有关资料寄 送至万科企业股份有限公司（深圳市福田区梅林路 63 号），以供今后修订时参 考。
本规范主编单位：万科企业股份有限公司 深圳泛华工程集团有限公司 本规范参编单位：深圳市华阳国际工程设计有限公司 深圳市建筑设计研究总院 中建国际设计有限公司 深圳市电子院设计有限公司 深圳市和致达建筑结构技术有限公司 深圳市建设工程质量监督总站 中国建筑第三工程局 中威预制混凝土产品有限公司 本规范主要起草人：魏琏 甲 王 森 韦承基 江守来 窦祖融（以下按姓氏笔画排列） 王庆扬 刘洪海 刘琼祥 刘绪普 孙仁范 王传赵晓龙郭满良施永芒 陈星 薛伟辰 李东彬 刘维亚 刘本规范审查专家委员会成员： 容柏生 绪普 刘新玉目次1 2总则 ……………………………………………………………………1 术语、符号……………………………………………………………………2 2.1 术语……………………………………………………………………………2 2.2 符号……………………………………………………………………………23 4结构设计的基本规定 ………………………………………………………5 连接形式与构造 ………………………………………………………7 4.1 一般规定……………………………………………………………7 4.2 叠合梁……………………………………………………………………7 4.3 柱、剪力墙 ……………………………………………………………9 4.4 叠合板 …………………………………………………………………10 4.5 楼梯板 ………………………………………………………………11 4.6 预制外挂墙板 ……………………………………………………………115结构整体分析……………………………………………………13 5.1 一般规定……………………………………………………………13 5.2 多遇地震作用 ……………………………………………………13 5.3 设防烈度地震作用 ……………………………………………………14 5.4 罕遇地震作用 ……………………………………………………156构件及连接设计 …………………………………………………18 6.1 基本要求……………………………………………………18 6.2 接合面的抗剪强度、抗剪承载力………………………………18 6.3 叠合梁 ……………………………………………………………20 6.4 叠合板 ……………………………………………………………23 6.5 预制外挂墙板 …………………………………………………………257 8非结构构件 …………………………………………………………27 预制构件制作与检验…………………………………………………2818. 1构件制作准备………………………………………………………………288.2 材料 …………………………………………………………28 8.3 模具和预埋件 …………………………………………………29 8.4 钢筋及保护层垫块 ……………………………………………29 8.5 混凝土浇筑与养护………………………………………………29 8.6 脱模及构件标示…………………………………………………30 8.7 预制构件的起吊、堆放与运输……………………………………30 8.8 构件质量检验与标准…………………………………………………31 9 安装施工与验收……………………………………………………32 9.1 预制构件的堆放和安装施工………………………………………32 9.2 现浇结构的施工………………………………………………35 9.3 质量验收…………………………………………………………35 9.4 安全施工及防护…………………………………………………35 附录 A 构件制作允许偏差标准与检验方法 …………………………37 本规范名词说明…………………………………………………………44 条文说明…………………………………………………………………4521总则1.0.1 为了充分发挥预制装配整体式钢筋混凝土结构的优越性， 促进建筑工业化 的发展，在预制装配整体式钢筋混凝土结构的设计、制作与施工中贯彻执行国家 的技术经济政策，做到安全适用，技术先进，确保质量，经济合理，保护环境， 制定本规范。
装配整体式混凝土结构技术规程
装配整体式混凝土结构技术规程随着建筑行业的不断发展，目前的建筑结构已经越来越多地采用了装配整体式混凝土结构技术，这种新型的结构技术具有很多的优点和特点，其规程也逐步被制订和完善。
在本文中，我将从基本介绍、标准和规范、施工工艺和注意事项等方面进行详细的探讨和讲解。
1. 基本介绍装配整体式混凝土结构技术是一种新型的建筑结构技术，其特点是通过“工业化、标准化、系统化”的手段将建筑工程的几乎所有工序都集中在工厂内进行加工制作，然后将混凝土构件运往施工现场进行组装拼接。
这种工艺流程具有快速、高效、精准、稳定的优点，其制品的质量也更有保障。
同时，由于采用了“预制件+拼装”的方式，大大缩短了施工期限，能够大幅度提高建筑效率。
2. 标准和规范为了规范和统一装配整体式混凝土结构技术的相关标准和规范，目前国家已经出台了一系列的行业标准和规定，主要涉及诸如JGJ 209《装配整体式混凝土结构技术规程》、JGJ 106《混凝土结构工程施工规范》等，这些标准和规范主要包含了材料、构件制作、运输、吊装、拼装等各方面的内容，为行业的健康有序发展提供了有力的保障。
3. 施工工艺在进行装配整体式混凝土结构技术施工时需要注意以下的工艺：（1）材料选用应选用优质的水泥、骨料、粉煤灰等原材料，以确保制品的质量。
（2）工艺控制施工过程中必须对材料和构件的制作和加工过程进行严格的控制，确保精准度和质量。
（3）设备使用吊装工艺中需要使用起重机、千斤顶等设备，这些设备必须检查合格并且操作人员必须接受过专业培训，否则容易发生安全事故。
（4）现场拼装在进行现场拼装时，必须按照设计图纸执行，严格掌控每一个环节，保证装配效果。
同时，在拼装结束后，还要进行质量检测和验收，确保质量合格。
4. 注意事项进行装配整体式混凝土结构技术的施工时，还需要特别注意以下的事项：（1）安全事故防范施工现场和制品生产车间应严格按照安全生产标准进行管理，避免发生安全事故。
（2）施工周期因为采用了集中制作的工艺流程，制品制作周期比较长，因此需要提前进入施工准备阶段，进行时间安排和调度。
jgj 1-2014 装配式混凝土结构技术规程
jgj 1-2014 装配式混凝土结构技术规程装配式混凝土结构技术规程是指在现场完成全部施工的构件或构配件按一定规则进行拼装而成的建筑结构。
装配式混凝土结构技术规程的制定可以统一和规范装配式混凝土结构的施工质量和安全要求，为建筑行业提供规范和参考。
装配式混凝土结构技术规程主要包括以下内容：1.基本要求：对装配式混凝土结构的设计、制造、运输、安装及验收等方面的基本要求进行了规定。
如结构形式、设计要求、技术要求等。
2.制造与加工：对装配式混凝土结构各构件的制造与加工过程进行了详细的规定。
包括构件的原材料的选择、加工工艺、养护工艺等方面。
3.质量控制：对装配式混凝土结构的质量控制进行了详细的规定。
包括施工过程中的质量检验、质量验收等内容。
4.安全技术：对装配式混凝土结构的施工过程进行了安全要求的规定，以确保施工过程中的人员安全和项目的安全。
5.应用范围：明确了装配式混凝土结构技术规程的适用范围。
包括建筑物的类型、结构形式、构件的类型等。
装配式混凝土结构技术规程的制定对于推广装配式混凝土结构具有重要的意义。
它能够规范装配式混凝土结构的施工质量，提高装配式混凝土结构的安全性和可靠性。
同时，它也有助于提高装配式混凝土结构的施工效率，节约施工成本，减少环境污染。
近年来，随着建筑业的发展和人们对建筑品质的追求，装配式混凝土结构作为一种新型的建筑结构形式，得到了广泛的应用。
由于其制造过程集中在工厂中，可以节约大量的施工时间，减少现场施工所需人员，提高施工效率。
同时，装配式混凝土构件的制造工艺也较为标准化，减少了因施工质量不满足要求而引发的质量问题。
因此制定装配式混凝土结构技术规程，对于推动装配式混凝土结构的发展，提高建筑行业的整体水平具有重要作用。
总之，装配式混凝土结构技术规程的制定对于规范装配式混凝土结构的施工质量，提高装配式混凝土结构的安全性和可靠性具有重要意义。
随着装配式混凝土结构的广泛应用，业界对于技术规程的规范要求也将进一步提高和完善。
预制装配整体式钢筋混凝土结构技术规范
预制装配整体式钢筋混凝土结构技术规范1.引言预制装配整体式钢筋混凝土结构技术是一种新型的建筑结构体系，具有施工快速、质量可控、环保绿色等优点。
本规范旨在规范预制装配整体式钢筋混凝土结构的设计、施工和验收等工作，确保结构的安全可靠和施工质量的稳定。
2.术语和定义2.1预制装配整体式钢筋混凝土结构：将整体功能板、梁、柱等预制构件进行装配的建筑结构体系。
2.2结构构件：指预制的功能板、梁、柱等构件。
2.3暂时支撑：为了确保结构施工期间的安全，需要设置暂时支撑或固定架设。
3.设计要求3.1结构荷载：按照国家相关建筑设计规范确定设计荷载。
3.2结构安全：结构设计应满足强度、稳定性和耐久性的要求，并考虑地震影响。
3.3拼装要求：设计应考虑预制构件的尺寸、拼接方式和装配工艺，确保构件的连接安全可靠。
3.4防火要求：结构设计应满足消防法规的要求，采取防火措施保证结构的耐火性能。
4.材料要求4.1混凝土：使用符合国家相关标准的混凝土材料，强度等级不得低于C254.2钢筋：使用符合国家相关标准的钢筋材料。
4.3预制构件：预制构件应符合设计要求，具有良好的线形和尺寸精度。
5.施工要求5.1基础施工：基础应符合设计要求，基础坑底应做好夯实和排水处理。
5.2预制构件装配：预制构件的装配应按照设计图纸和技术要求进行，连接部分应采取可靠的连接方式。
5.3混凝土浇筑：混凝土应按照设计要求进行浇筑，浇筑质量应满足建筑混凝土工程验收标准。
5.4钢筋安装：钢筋安装应按照设计图纸和技术要求进行，安装质量应满足相关标准。
6.现场验收6.1结构验收：结构验收应按照国家相关建筑验收标准进行，包括结构的强度、稳定性和耐久性等方面。
6.2施工工艺和材料检验：对混凝土质量、钢筋数量和布置、预制构件连接等进行检查和测试。
6.3基础验收：验收基础的夯实和排水情况，与设计要求进行对比。
7.结构监测7.1阶段性监测：在结构施工过程中，应进行阶段性监测，检测结构的变形、应力和位移等。
装配整体式混凝土结构的设计流程
装配整体式混凝土结构的设计流程一、引言装配整体式混凝土结构是一种先进的建筑技术，它将混凝土结构制作和建筑施工相结合，具有高效、环保等优点。
本文将介绍装配整体式混凝土结构的设计流程，以及设计过程中的注意事项。
二、需求分析在进行装配整体式混凝土结构设计之前，首先需要进行需求分析。
这包括了解建筑的用途、功能要求、使用寿命要求等。
根据需求分析，明确设计的目标和要求。
三、结构设计1. 概念设计：根据需求分析的结果，进行概念设计。
概念设计包括确定建筑的整体形式、布局、结构形式等。
在概念设计中，需要考虑结构的稳定性、承载力等基本要求。
2. 详细设计：在概念设计的基础上，进行详细设计。
详细设计包括确定结构的构件尺寸、连接方式、支座类型等。
在详细设计中，需要考虑结构的受力性能、施工性、耐久性等方面的要求。
四、施工准备在进行装配整体式混凝土结构的施工前，需要进行施工准备工作。
这包括制定施工方案、准备施工材料、组织施工人员等。
施工准备工作的目的是确保施工能够按照设计要求进行，并且保证施工的安全性。
五、装配制作装配整体式混凝土结构的制作是通过预制构件的装配完成的。
在装配制作过程中，需要进行构件的加工、连接等工作。
装配制作的关键是确保构件的质量和准确度，以及构件之间的连接牢固。
六、施工现场搭建在装配整体式混凝土结构的施工现场，需要搭建临时支撑和施工平台。
临时支撑的目的是支撑结构，在施工过程中保证结构的稳定性。
施工平台的目的是为施工人员提供工作空间，方便施工操作。
七、装配施工在施工现场搭建完成后，可以开始进行装配施工。
装配施工包括将预制构件按照设计要求进行安装和连接。
在装配施工过程中，需要严格控制施工质量，确保构件的准确度和连接的牢固性。
八、质量控制在装配整体式混凝土结构的施工过程中，需要进行质量控制。
质量控制包括对施工材料、构件制作、装配施工等环节进行监督和检验。
质量控制的目的是确保结构的质量和安全性。
九、验收与维护装配整体式混凝土结构完成施工后，需要进行验收和维护。
装配整体式混凝土结构设计规程
我国的装配式混凝土结构的发展
我国的装配式混凝土结构的发展
部分城市装配式混凝土结构建筑建设量统计
已竣工和开工的建设 量 （万平方米） 130 135 160 150 2014年计划建设总 量 （万平方米） 150 200 130 150
城市 北京市 上海市 沈阳市 合肥市
备注 近两年 近两年 近两年 近两年 据初步调查统计 全国近两年的建设量： 大约在 1300万㎡左右。 2014年全国计划建设 量：预计在 2000万㎡
1981年，日本又对建筑规范进行了重大修改，它 引进了在梁柱节点部位，在梁中刻意地设置塑性铰的 要求。这个做法保证了塑性铰发生在梁中，并发生在 设计者预期的、希望发生的部位。 在1995年神户的大地震期间，在如此强烈的地面 运动的区域中，凡是遵守日本1981年建筑规范条款设 计的建筑，混凝土框架结构没有倒塌，也没有不可修 复的重大损伤，而只有可修复的混凝土破碎或次要裂 缝发生。
四 结 语
• 绿色建筑（可持续建筑） • 全寿命周期 • 绿色建造 • 建筑工业化 • 建筑产业现代化
新型建筑工业化
什么是建筑工业化？ “建筑工业化”在上世纪50年代就已经提出。 建筑工业化：设计标准化、生产工厂化、施工装 配化、管理信息化、装修一体化。 新型建筑工业化是从建筑业的生产方式变革的角 度而言的，“新型”二字主要是与我国以前的建筑 工业化相区别，着重强调信息化与建筑工业化的深 度融合。 装配整体式混凝土结构是实现新型建筑工业化的 主要方式和手段。
大梁吊装 小梁 叠合板底板吊装
吊装
节点 箍筋
柱吊装
下一楼层
START
梁板钢筋铺设 浇筑混凝土
主要内容
一 《规程》编制背景 二 《规程》编制过程
jgj 1-2014 装配式混凝土结构技术规程
jgj 1-2014 装配式混凝土结构技术规程《2014装配式混凝土结构技术规程》是中国建筑领域的一项重要标准和规范，对装配式混凝土结构的设计、施工及验收等方面进行了详细的规定。
本文将对该技术规程的主要内容进行简要介绍。
装配式混凝土结构是一种采用预制构件进行组装的建筑结构形式，具有施工速度快、质量稳定、环保节能等优点，得到了广泛应用和推广。
该技术规程主要包含以下几个方面的内容：1.术语和定义：明确了与装配式混凝土结构相关的术语和定义，以便各方在交流和论述时统一概念。
2.材料要求：对装配式混凝土结构所使用的材料进行了详细规定。
包括混凝土材料、钢筋、预制构件、连接件等。
3.设计规定：对装配式混凝土结构的整体设计进行了规定，包括荷载计算、结构设计、构件设计等。
其中还对构件的预应力设计和预制构件的拼接设计进行了详细说明。
4.施工与验收：对装配式混凝土结构的施工要求进行了规定，包括施工流程、施工方法、质量控制等。
同时还对装配式混凝土结构的验收标准和验收程序进行了说明。
5.维护与修复：对装配式混凝土结构的维护与修复进行了规定，包括防水、防腐、检测与监测等内容。
还对装配式混凝土结构的损坏程度和修复方法进行了详细说明。
该技术规程的发布标志着我国对装配式混凝土结构的规范化建设取得了重要进展，为促进建筑产业的可持续发展提供了指导和借鉴。
通过遵守该规程，可以提高装配式混凝土结构的设计、施工和验收水平，确保工程质量，推动装配式混凝土结构在我国建筑行业的广泛应用。
总之，《2014装配式混凝土结构技术规程》通过对装配式混凝土结构的设计、施工和验收等方面进行规范，为我国装配式混凝土结构的发展提供了重要的指导和标准，有助于推动我国建筑产业的现代化和可持续发展。
装配式整体混凝土结构设计规程
装配式整体混凝土结构设计规程一、概述装配式整体混凝土结构是一种新型建筑结构，其具有快速、高效、节能、环保等优点，得到了越来越多的应用。
本文旨在对装配式整体混凝土结构的设计进行规范和说明，包括结构设计原则、基本要求、构件设计、施工要求等方面的内容。
二、结构设计原则1. 安全性原则：结构设计应保证结构的安全可靠，满足国家相关标准和规范的要求，能够承受建筑使用和自然灾害等荷载的影响。
2. 经济性原则：结构设计应在满足安全性原则的基础上，尽可能地减少材料的使用量和施工成本，提高经济效益。
3. 灵活性原则：结构设计应具有一定的灵活性，能够适应建筑不同的使用要求和地形条件。
4. 美观性原则：结构设计应考虑到建筑的美观性，尽可能地提高建筑的艺术价值。
三、基本要求1. 结构布局合理：应根据建筑的使用要求和地形条件，合理布置结构，确保结构的稳定性和可靠性。
2. 构件尺寸统一：应尽可能地减少构件的种类和尺寸，提高构件的标准化程度，便于生产和施工。
3. 材料质量可靠：应选用符合国家标准的材料，保证材料的质量可靠，确保结构的安全可靠性。
4. 连接方式合理：应根据构件的特点和使用要求，选用合适的连接方式，确保连接的可靠性和稳定性。
5. 防水防潮：应对结构进行防水防潮处理，保证结构的使用寿命和稳定性。
四、构件设计1. 墙体构件设计（1）墙体厚度：墙体厚度应根据建筑的使用要求和地形条件进行设计，一般情况下，室内墙体厚度为100mm，外墙体厚度为200-300mm。
（2）墙体高度：墙体高度应根据建筑的使用要求和地形条件进行设计，一般情况下，室内墙体高度不超过3.5m，外墙体高度不超过6m。
（3）墙体加固：墙体应根据建筑的使用要求和地形条件进行加固，一般情况下，墙体应设置加强筋和加强板等措施，提高墙体的抗震性和承载能力。
2. 梁柱构件设计（1）梁柱尺寸：梁柱尺寸应根据建筑的使用要求和地形条件进行设计，一般情况下，梁宽不小于150mm，梁高不小于250mm，柱宽不小于250mm，柱高不小于350mm。
装配式整体混凝土结构技术规程
装配式整体混凝土结构技术规程一、前言装配式整体混凝土结构技术规程是为了规范整体混凝土结构的施工工艺、质量要求、验收标准等方面的技术规范。
本规程适用于装配式整体混凝土结构的施工和验收。
二、材料与设备1. 混凝土材料：应使用符合国家标准的普通混凝土、高性能混凝土等。
2. 钢筋：应符合国家标准，材质应为HRB335、HRB400或HRB500。
3. 混凝土搅拌机：应符合国家标准，具有搅拌均匀、搅拌效率高等特点。
4. 模板：应符合国家标准，具有结构牢固、尺寸准确、表面光滑等特点。
5. 其他施工设备：如起重机、叉车、升降机等，应符合国家标准，且经过检验合格。
三、施工工艺1. 基础施工：应按照设计要求，制作基础模板，并进行基础混凝土浇筑。
浇筑完成后，应进行基础水泥砂浆包覆层施工，以保证基础的防水性。
2. 墙体施工：在基础完成后，按照设计要求制作墙模板。
在模板内放置钢筋，并进行混凝土浇筑。
浇筑完成后，应及时进行振捣，以保证混凝土的密实性。
浇筑完成后，应及时进行模板拆除，并进行墙体表面的修整。
3. 楼板施工：在墙体施工完成后，应按照设计要求制作楼板模板，并放置钢筋。
在钢筋内浇筑混凝土，浇筑完成后应及时进行振捣。
浇筑完成后，应及时进行模板拆除，并进行楼板表面的修整。
4. 梁施工：在墙体和楼板施工完成后，应按照设计要求制作梁的模板。
在模板内放置钢筋，并进行混凝土浇筑。
浇筑完成后，应及时进行振捣。
浇筑完成后，应及时进行模板拆除，并进行梁表面的修整。
5. 柱施工：在梁施工完成后，应按照设计要求制作柱的模板。
在模板内放置钢筋，并进行混凝土浇筑。
浇筑完成后，应及时进行振捣。
浇筑完成后，应及时进行模板拆除，并进行柱表面的修整。
6. 整体混凝土结构的拼装：在单体施工完成后，应按照设计要求进行结构的拼装。
拼装完成后，应进行验收，并进行必要的修整。
7. 防水处理：在整体混凝土结构施工完成后，应进行防水处理。
防水方式可采用涂刷防水涂料、铺设防水卷材等。
装配式混凝土剪力墙结构设计规程
• 4.3 吊环及预埋件
• 全灌浆套筒连接和半灌浆套筒连接
• 4.4 其他材料
浆锚搭接连接方法
连接方法
• 适宜采用为★；可采用为☆；不可采用为○；可操作时可选△。
注
★
注
3 装配整体式混凝土剪力墙结构条文学习
•
4 存在问题和发展展望
• 连接技术和材料的发展
对各种钢筋连接技术，比如套筒灌浆 连接和浆锚搭接连接的构件整体的抗震 性能、破坏形体的研究还需深入。
新材料的发展。
• 设计标准化的推动 • 预制构件的产品体系标准化
构建构件系统，标准化构件为主和非标 的定制构件为辅的体系。需要设计、生 产、施工的努力和政府推动。
板局部不连续的楼层宜采用现浇混凝土结构。 结构的侧向刚度不均匀和承载力突变的楼层宜
采用现浇混凝土结构。
• 比较表1 装配整体式剪力墙结构房屋的最大 适用高度与现浇对比
3 装配整体式混凝土剪力墙结构条文学习
• 第四章 材料
• 4.1 混凝土、钢筋、钢材 预制墙板混凝土不宜低于C30， 钢筋：推荐焊接钢筋网 。
• 第八章 多层装配整体式剪力墙 结构设计
• 8.1 一般规定 多层装配整体式剪力墙结构适用范围， 多层装配整体式剪力墙结构抗震等级， 多层装配剪力墙结构墙厚、配筋要求， 竖向接缝。
• 8.2 预制剪力墙构造 多层装配整体式剪力墙结构在重力、风
荷载及地震作用下的分析均可采用线弹性方 法。地震作用可采用底部剪力法计算，各抗 震墙肢按照负荷面积分配地震力。
• 预制装配式混凝土结构体系
• 结构体系： 预制装配式框架结构、 预制装配式剪力墙结构、 预制装配式框架－现浇剪力墙（核心筒）结
全螺栓连接装配整体式混凝土框架结构技术规程
全螺栓连接装配整体式混凝土框架结构技术规程一、基础要求全螺栓连接装配整体式混凝土框架结构技术规程是基于混凝土框架结构的基础上，采用全螺栓连接的方式进行预制构件的装配。
为了确保结构的稳定性和安全性，必须满足以下基础要求：1.场地要求：施工场地应平整、坚实，并具备适当的排水措施，以防止不均匀沉降和积水对施工的影响。
2.构件要求：预制构件的制作应符合相关标准和设计要求，确保其尺寸、形状、重量等参数准确，以满足螺栓连接的要求。
二、螺栓连接设计螺栓连接是装配整体式混凝土框架结构的关键部分，其设计应满足以下要求：1.螺栓的规格、型号和数量应根据预制构件的承载能力和连接要求进行选择，确保连接的可靠性和稳定性。
2.螺栓连接应按照设计要求进行施工，确保连接件的安装位置准确，螺栓拧紧力矩符合规范要求。
3.螺栓连接应进行防腐处理，以增加其耐久性。
三、预制构件制作预制构件的制作是装配整体式混凝土框架结构施工中的重要环节，应满足以下要求：1.预制构件的制作应采用高强度混凝土，以提高其承载能力和耐久性。
2.预制构件的尺寸和形状应符合设计要求，制作过程中应采取措施防止裂缝的产生。
3.预制构件的运输和存储应采取适当的措施，防止其损坏或变形。
四、施工安装施工安装是装配整体式混凝土框架结构施工中的重要环节，应满足以下要求：1.施工前应对预制构件进行质量检查，确保其符合设计要求。
2.施工时应按照设计图纸和施工规范进行，确保预制构件的安装位置准确、螺栓连接可靠。
3.施工过程中应采取适当的措施防止预制构件损坏或变形。
4.施工完成后应进行质量检查，确保结构的安全性和稳定性。
五、质量检测与验收质量检测与验收是装配整体式混凝土框架结构施工中不可缺少的环节，应满足以下要求：1.质量检测应按照相关标准和设计要求进行，确保结构的承载能力、耐久性和安全性等方面符合要求。
2.验收时应进行全面的质量检查，包括预制构件的质量、螺栓连接的可靠性、结构的稳定性等。
装配式混凝土墙板结构设计规程
装配式混凝土墙板结构设计规程一、前言装配式混凝土墙板是一种新型的建筑材料，具有高强度、轻质、环保等优点，越来越受到人们的青睐。
本文将从结构设计的角度出发，对装配式混凝土墙板的结构设计进行规范化，以确保建筑物的安全、稳定、经济和实用。
二、设计原则1.满足建筑物的使用要求和安全要求，并符合相关法律法规的规定；2.优化结构设计，达到最小材料使用量，降低成本；3.考虑施工工艺和施工条件，确保施工质量和施工进度；4.考虑建筑物的美观和实用性，满足居住者的需求。
三、设计要求1.墙板结构应满足强度、刚度、稳定性、耐久性和防火性能要求；2.墙板结构应满足隔音、隔热、保温和防水要求；3.墙板结构应满足施工和拆卸的要求，便于维护和更新；4.墙板结构应满足美观、舒适、实用的要求。
四、设计方法1.墙板结构的选择根据实际需要和设计要求，选择合适的墙板结构。
常用的墙板结构有轻钢龙骨墙板、夹芯板墙板、纤维水泥板墙板等。
根据实际情况选择合适的墙板结构。
2.墙板结构的尺寸设计根据建筑物的使用要求和结构要求，确定墙板结构的尺寸。
墙板结构的尺寸应满足强度、刚度、稳定性、耐久性和防火性能要求，并满足隔音、隔热、保温和防水要求。
3.墙板结构的材料选择根据实际情况选择合适的材料。
常用的材料有轻钢龙骨、夹芯板、纤维水泥板等。
材料的选择应满足强度、刚度、稳定性、耐久性和防火性能要求，并满足隔音、隔热、保温和防水要求。
4.墙板结构的节点设计墙板结构的节点设计应考虑连接的强度和稳定性。
节点应设置合适的连接件，保证连接的牢固性和可靠性。
连接件的选择和安装应符合相关标准和规范。
5.墙板结构的施工和拆卸墙板结构的施工和拆卸应考虑施工工艺和施工条件。
施工应按照设计要求和施工规范进行，确保施工质量和施工进度。
拆卸时应注意保护墙板结构，便于维护和更新。
6.墙板结构的防水、隔热和保温处理墙板结构的防水、隔热和保温处理应根据实际情况进行。
防水处理应采用合适的防水材料和防水工艺，确保墙板结构的防水性能；隔热和保温处理应采用合适的隔热材料和保温材料，确保墙板结构的隔热性能和保温性能。
jgj 1-2014 装配式混凝土结构技术规程
jgj 1-2014 装配式混凝土结构技术规程第一章：总则1.1目的和依据装配式混凝土结构技术规程是根据国家建筑法规和相关标准制定的，旨在规范装配式混凝土结构的设计、施工和验收。
本规程的目的是保障装配式混凝土结构的安全性、可靠性和耐久性，促进我国建筑行业的健康发展。
1.2适用范围本规程适用于装配式混凝土结构的设计、施工和验收，包括但不限于住宅、商业建筑、工业厂房等各类建筑物。
第二章：材料和构件2.1混凝土材料2.1.1混凝土的配合比应符合国家标准的要求，控制混凝土强度等物理性能的波动，确保装配式混凝土结构的安全性和耐久性。
2.1.2混凝土应采用符合国家标准的水泥、骨料、粉煤灰等原材料，保证混凝土的质量稳定。
2.2钢筋和预应力钢筋2.2.1钢筋和预应力钢筋应符合国家标准的要求，具有良好的强度和延性，满足装配式混凝土结构的强度和变形控制要求。
2.2.2使用钢筋和预应力钢筋的焊接、连接等工艺应符合相关标准的要求，确保工程质量。
2.3构件2.3.1装配式混凝土构件应符合国家标准的要求，具有良好的尺寸稳定性和工厂化生产的能力，确保构件的安装精度和质量。
2.3.2构件应具有良好的抗风、抗震性能，满足建筑结构的设计要求。
第三章：设计3.1结构设计3.1.1结构设计应符合国家相关标准和规范的要求，考虑装配式混凝土结构的工厂化生产和施工要求，优化结构形式，提高建筑结构的整体性能。
3.1.2结构设计应考虑建筑物的使用功能和环境条件，保证建筑的安全、舒适和经济。
3.2连接设计3.2.1连接件应具有良好的刚性和可靠性，在构件的拼装和安装过程中能够保持稳定，确保装配式混凝土结构的整体性能。
3.2.2连接设计应灵活多样，能够适应不同的构件形状和尺寸，提高装配式混凝土结构的设计和施工效率。
第四章：施工4.1材料和构件的质量控制4.1.1混凝土的搅拌、运输和浇筑过程中应采取相应的措施，确保混凝土的均匀性和密实性，满足装配式混凝土结构的要求。
dbj15-107-2016 装配式混凝土建筑结构技术规程
dbj15-107-2016 装配式混凝土建筑结构技术规程
1. 术语和定义：对于装配式混凝土建筑结构相关术语进行了定义和解释，确保理解统一。
2. 材料和构件要求：规定了装配式混凝土建筑结构所需的材料和构件要求，包括混凝土、钢筋、预制构件等。
3. 结构设计：包括了整体结构设计、构件的连接设计、支撑和固定措施设计等。
4. 施工工艺：规定了装配式混凝土建筑结构的施工工艺流程和要求，包括浇筑、养护、拆模等。
5. 检验和验收：对装配式混凝土建筑结构的检验和验收程序和标准进行了规定，确保质量控制。
6. 技术要求：对装配式混凝土建筑结构的各项技术指标进行了规定，包括强度、变形、耐久性等。
7. 安全技术要求：对装配式混凝土建筑结构的安全性要求进行了规定，包括地震抗力、防火性能等。
这些规定旨在引导和保证装配式混凝土建筑结构的安全、可靠和高质量施工。
装配整体式混凝土结构设计规程
装配整体式混凝土结构设计规程1. 设计基础1.1 设计荷载：根据建筑物所处地点的地震等级、风载荷、雪载荷等找到相应的设计荷载，并进行合理的组合。
1.2 地基条件：在设计时要明确地基的土层结构、承载力等情况，以确保建筑物的安全性。
2. 结构材料2.1 混凝土：按照设计要求选择强度等级、材料弹性模量、泊松比等参数；2.2 钢筋：选择钢筋等级和型号，合理布置，保证混凝土梁、板、柱等构件的受剪承载能力；2.3 混凝土预制构件：按照设计要求选择预制构件的强度等级，并根据实际情况进行合理的预应力。
3. 结构布置3.1 布置结构：根据建筑物的使用功能、载荷及地形等条件，确定结构类型和布置方式。
选择适当的框架体系，如框架、剪力墙、楼板、基础等。
3.2 布置构件：根据建筑物的使用功能和空间需求，对梁、板、柱等构件进行合理的布置，并根据需要设置预留孔或隔墙。
4. 拼装方式4.1 连接方式：选择合适的连接方式，如焊接、螺栓连接、预应力等方式，保证结构的稳定性和安全性。
4.2 拼装顺序：根据建筑物的轮廓、高度等特点，合理安排拼装顺序，以提高施工效率和安全性。
5. 设计计算5.1 结构受力分析：通过结构静力和动力分析等方法，计算结构的受力情况，确定构件的尺寸、厚度、配筋等参数。
5.2 构件设计：根据结构受力情况和构件布置方式，计算混凝土梁、板、柱等构件的截面尺寸、配筋及预应力等参数。
6. 设计验算6.1 结构形式的验算：通过静力和动力分析等方法，对结构的受力、稳定等方面进行验算，确保结构安全和可靠。
6.2 构件的验算：对混凝土梁、板、柱和钢筋等构件进行验算，以保证构件的受力安全。
7. 施工质量控制7.1 材料质量控制：材料的强度和质量必须符合设计要求，如混凝土强度、钢筋强度等。
7.2 焊接质量控制：焊接的质量必须符合设计要求，如焊接缺陷、脆性断裂等。
7.3 布置质量控制：梁、板、柱等构件的布置必须符合设计要求，防止出现错位、偏位等情况。
装配整体式混凝土结构的技术规程
装配整体式混凝土结构的技术规程一、前言装配整体式混凝土结构是一种新型的建筑结构形式，它具有施工速度快、质量稳定等优点，深受建筑业界的青睐。
本文将为大家介绍装配整体式混凝土结构的技术规程。
二、基础工程1.地基处理装配整体式混凝土结构的地基处理要求非常高，必须保证地基的平整度和强度。
在地基处理之前，必须对地基进行勘探，确定地基的承载能力和地质条件。
根据地质条件和承载能力，采取适当的地基处理方式，如挖掘、填土、夯实等方法。
2.基础施工基础施工采用混凝土浇筑的方式，要求浇筑的混凝土均匀、密实、无空鼓。
在浇筑混凝土之前，必须在基础上安装膜材料，以保证混凝土与地基之间的隔离。
三、构件制作1.模板制作模板制作是装配整体式混凝土结构制作中非常重要的环节，它直接影响到结构的精度和质量。
模板制作应采用优质的材料，如高密度板材等，保证模板的平整度和强度。
在制作模板时，必须进行检查，确保各个部位的尺寸和位置精确。
2.钢筋加工钢筋加工是装配整体式混凝土结构制作中必不可少的环节，它是保证结构强度的关键。
钢筋加工必须符合设计要求，钢筋的尺寸、数量和位置必须精确。
在钢筋加工过程中，必须进行质量检查，确保钢筋的质量合格。
3.混凝土制作混凝土制作是装配整体式混凝土结构制作的最后一个环节，它决定了结构的强度和质量。
混凝土制作应采用优质的材料，如水泥、砂、石等，保证混凝土的强度和稳定性。
在混凝土制作过程中，必须进行质量检查，确保混凝土的质量符合要求。
四、构件装配1.构件运输构件运输是装配整体式混凝土结构制作的重要环节，它直接关系到构件的完整性和安全性。
构件运输应采用专业的运输工具，如起重机、吊车等，保证构件的稳定性和安全性。
2.构件安装构件安装是装配整体式混凝土结构制作中最关键的环节，它直接决定了结构的稳定性和质量。
构件安装应该根据设计要求进行，保证构件的位置和角度精确。
在构件安装过程中，必须进行质量检查，确保构件的安装质量符合要求。
《装配式混凝土结构技术规程》
《装配式混凝土结构技术规程》
《装配式混凝土结构技术规程》。
本规程旨在明确装配式混凝土结构施工及其质量控制要求，保证其安全可靠性，并适应技术发展和市场需要。
一、适用范围
1. 本规程所涉及的装配式混凝土结构，指由混凝土和部件（梁、柱、墙板、横杆、悬架等）组成的结构体系。
2. 防火要求的装配式混凝土结构，按照《建筑防火技术规范》的规定执行。
3. 本规程不适用于质量超标的混凝土、混凝土结构以及临时用例。
二、设计
1. 混凝土结构设计必须按照国家有关建筑技术规范及技术标准执行。
2. 装配式混凝土结构设计中，要考虑构件连接方式及制造工艺，应当充分考虑钢筋以及混凝土构件之间的协调作用。
三、材料
1. 用于装配式混凝土结构的混凝土必须符合国家标准的要求，其中的钢筋和预应力钢筋也要符合有关法规的规定。
2. 构件之间的接口用材必须符合该材料的技术标准，并经过正规检测机构的检测合格才能使用。
四、施工
1. 装配式混凝土结构施工必须按照设计图纸和施工方案，采用正确的工艺流程施工。
2. 各种构件之间的接口处要进行良好的加固，避免在使用中发生断裂出现安全隐患。
3. 施工过程中，经常进行构件尺寸及钢筋弯曲度的检验，保证施工的质量效果。
五、质量验收
1. 装配式混凝土结构质量验收时，应检查各构件的尺寸及连接刚度，检验各种材料的数量及质量。
2. 检验时，采用适当的技术方法检测构件尺寸以及钢筋弯曲度等参数，确保结构体系的安全性能及整体美观度。
3. 验收时，应当按照设计图纸和施工方案仔细检查，确保施工质量达到规定的要求。
装配整体式钢筋错位互锚连接混凝土结构设计规范
装配整体式钢筋错位互锚连接混凝土结构设计规范一、前言随着建筑结构的发展，错位互锚连接已经成为钢筋混凝土结构中一个被广泛采用的钢筋连接方式。
本文旨在提供一份全面详细的技术规程，以便于设计和施工人员能够更好地理解和应用装配整体式钢筋错位互锚连接混凝土结构设计规范。
二、定义装配整体式钢筋错位互锚连接是指在同一位置上，将混凝土中的两根钢筋错位排列，互相穿插，并在连接点处固定，用以保证钢筋的连接性和混凝土的整体性。
三、规范要求1. 设计要求(1) 错位互锚连接的钢筋直径应当不小于10mm。
(2) 钢筋的错位长度应当不小于两个锚段的长度之和。
(3) 错位互锚连接的钢筋应当按照规范要求进行间距和数量的设计。
(4) 错位互锚连接的钢筋应当具有适当的弯曲角度，以保证连接的可靠性。
(5) 钢筋连接点的位置应当在混凝土构件的受力区域内，并且应当按照规范要求进行布置。
(6) 钢筋连接点的数量应当按照规范要求进行设计，以保证连接的可靠性。
(7) 钢筋连接点的位置应当与钢筋的锚段和锚段之间的长度相适应，以保证连接的受力性能。
2. 施工要求(1) 在进行钢筋错位互锚连接之前，应当进行相应的钢筋加工和清洁工作，以保证连接的质量。
(2) 在进行钢筋错位互锚连接之前，应当进行相应的混凝土表面处理工作，以保证连接的牢固性。
(3) 在进行钢筋错位互锚连接之前，应当按照设计要求进行连接点的位置和数量的布置，并进行相应的标记和记录。
(4) 在进行钢筋错位互锚连接之前，应当进行相应的试验和检查工作，以保证连接的可靠性。
(5) 在进行钢筋错位互锚连接之前，应当进行相应的预埋件安装和固定工作，以保证连接的稳定性。
(6) 在进行钢筋错位互锚连接之时，应当按照设计要求进行钢筋的错位和连接工作，并进行相应的标记和记录。
(7) 在进行钢筋错位互锚连接之后，应当进行相应的检查和修补工作，以保证连接的质量和牢固性。
四、结论以上就是本文对于装配整体式钢筋错位互锚连接混凝土结构设计规范的详细阐述。
装配整体式叠合混凝土结构技术规程
装配整体式叠合混凝土结构技术规程各位朋友！今天咱来好好讲讲这个《装配整体式叠合混凝土结构技术规程》。
这东西听起来好像挺专业、挺复杂，但其实和咱们的建筑工程可是息息相关，您听我慢慢道来。
咱得明白这规程是干啥用的。
简单说，它就是给咱搞装配整体式叠合混凝土结构施工的一套标准和指南，就像咱们走路得有个方向，盖房子也得有个规范，这样才能保证房子盖得又结实又安全，还高效。
那这规程里都有啥内容呢？比如说材料的选用。
咱用的混凝土啦、钢筋啦、预制构件啦，都得符合一定的质量标准和性能要求。
就拿混凝土来说，强度得达标，和易性得好，不然怎么保证结构的强度和稳定性呢？钢筋也是一样，得有足够的抗拉强度和韧性，不然房子盖起来能结实吗？再说说预制构件的生产和运输。
这些预制构件得在专门的工厂里按照严格的标准生产出来，尺寸、形状、预埋件的位置都得精确无误。
生产好了，在运输过程中还得小心呵护，不能磕了碰了，不然到了工地没法用，不就耽误事儿了吗？到了施工现场，装配的过程也有讲究。
预制构件怎么吊装、怎么定位、怎么连接，都得按照规程来操作。
比如说，构件之间的连接节点，得用合适的连接方式和连接件，保证连接牢固可靠，传力明确。
不然房子盖起来松松垮垮，一阵风说不定就给吹倒了，那可不得了。
还有在施工过程中的质量控制。
每一道工序都得检查，从预制构件的进场检验，到安装的精度控制，再到混凝土的浇筑质量，都不能马虎。
就像给人做体检一样，得一项一项地查，有问题及时发现、及时解决。
比如说，有个预制墙板安装的时候，垂直度偏差超出了规程的允许范围，如果没及时发现和调整，那后面的工作都会受影响，整面墙的受力性能都会变差，房子的质量也就没法保证了。
施工安全也是这规程里的重要内容。
施工现场的各种操作都得符合安全规范，工人得做好安全防护，机械设备得定期检查和维护，防止发生安全事故。
毕竟，盖房子是为了造福大家，可不能因为安全问题给大家带来伤害。
好啦，今天给您简单讲了讲这个《装配整体式叠合混凝土结构技术规程》，虽然只是个大概，但也能让您了解个一二。
装配整体式混凝土结构的设计流程
装配整体式混凝土结构的设计流程装配整体式混凝土结构的设计是建筑设计中一个非常重要的环节，设计流程的合理性会直接影响建筑的施工质量和使用性能。
下面我们就来详细介绍一下装配整体式混凝土结构的设计流程。
1.确定结构类型在设计之前，首先需要明确整体式混凝土结构的类型。
包括框架式结构、骨架式结构、悬挑式结构等等，这样设计者才能根据其特点进行设计。
2.分析结构的受力特点设计者需要对建筑的受力特点，包括重心位置、荷载特点、外力作用方向等进行分析。
只有充分了解结构的受力特点，才能更好地调整结构的形式和各组成部分的布局。
3.规划建筑的功能与形式根据建设的实际需求，设计者需要考虑建筑的功能与形式是否匹配。
同时还需要充分考虑建筑的周边环境，为建筑提供更好的保护和利用。
4.确定设计方案根据前面的工作，设计者确定一种结构形式、设计方案，初步确定整体式混凝土结构的分布、墙体高度、构件数量和几何尺寸等相关因素。
5.进行构件分析和设计在确定设计的方案之后，设计师需要进一步对各个构件进行分析和设计。
以此获得合理、优良的构造方案。
此阶段设计者不断调整和完善构件的尺寸和布局，直至达到设计要求。
6.进行力学计算通过对物理现象进行分析，构造方案确定以后，设计者需要对整体结构进行力学计算。
建筑结构的性能会根据结果而出现变化，因此设计者需要通过计算结果对建筑所需的砖混、钢筋数量和强度等进行调整和修改。
计算结果需要满足建筑的受力和刚度、工艺以及监管等方面的要求。
7.进行结构细化设计在进行完力学计算之后，设计者需要对整个建筑结构进行再次设计。
这里的设计更多的是进行细化，包括墙体的细节设计，构件的连接方式以及材料等等。
8.提交施工图纸设计者根据实际情况，可以提交平面图、剖面图及各种钢筋统计表、构件详图等设计图纸。
9.实施装配式混凝土结构在完善的设计流程下，开展具体的建筑施工工作就会变得更为完善。
施工人员根据设计图纸进行施工，材料、设备和施工过程都严格按照设计要求和标准执行。
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吊装
节点 箍筋
柱吊装
下一楼层
START
梁板钢筋铺设 浇筑混凝土
主要内容
一 《规程》编制背景 二 《规程》编制过程
三 《规程》主要内容及要求
四 结 语
《规程》编制过程
在本规程编制期间，编制组对国内外装配整 体式混凝土结构技术做了大量的调研工作。 （1）广泛查阅了国外如美国、日本、新加 坡及欧洲等国家的装配整体式混凝土结构技 术的研究成果、工程实践及规范标准资料， 并进行了细致地分析和总结。 （2）对国内目前的研究成果、相关标准进行 了研究分析。对国内起步较早的地区如沈阳、 深圳、上海、长沙等地的工程实践进行了广 泛考察、调研。
我国的装配式混凝土结构的发展
我国的装配式混凝土结构的发展
部分城市装配式混凝土结构建筑建设量统计
已竣工和开工的建设 量 （万平方米） 130 135 160 150 2014年计划建设总 量 （万平方米） 150 200 130 150
城市 北京市 上海市 沈阳市 合肥市
备注 近两年 近两年 近两年 近两年 据初步调查统计 全国近两年的建设量： 大约在 1300万㎡左右。 2014年全国计划建设 量：预计在 2000万㎡
原因二：劳动力下降，劳动成本上升
•
第一次工业革命：18世纪60年代，蒸汽 机，机器代替人工生产。 • 第二次工业革命：19世纪70年代，电力， 流水线生产。 • 第三次工业革命：20世纪40-50年代，信 息化生产。 • 建筑业落后80-140年。
国外的装配式混凝土结构
装配式混凝土建筑的快速发展始于二战后，20世纪七、八 十年代以来，世界上许多发达国家，包括美国、日本和欧 洲等在装配式混凝土结构的技术上有了很大进步和技术革 新。目前装配整体式混凝土结构在欧洲、新加坡以及高烈 度地震区国家如美国、日本等得到广泛应用。 装配式混凝土结构
新型建筑工业化
什么是建筑工业化？ “建筑工业化”在上世纪50年代就已经提出。 建筑工业化：设计标准化、生产工厂化、施工装 配化、管理信息化、装修一体化。 新型建筑工业化是从建筑业的生产方式变革的角 度而言的，“新型”二字主要是与我国以前的建筑 工业化相区别，着重强调信息化与建筑工业化的深 度融合。 装配整体式混凝土结构是实现新型建筑工业化的 主要方式和手段。
左右。
深圳市
长沙市
32
260
110
200
近两年
近三年
我国的装配式混凝土结构的发展
我国的装配式混凝土结构的发展
我国的装配式混凝土结构的发展
建筑面积：10380平方米 地下一层，地上15层，建筑高度45m 2-15层采用全预制装配整体式框架--钢 支撑结构体系
南京万科上坊6-05栋 全预制装配整体式框架——钢支撑结构
1.总则 2.术语和符号 3.基本规定 4.材料 5.建筑设计 6.结构设计基本规定 7.构件及连接设计 8.外挂墙板设计
（一）《规程》适用范围
适用于抗震设防烈度为6~8度地区的装 配整体式混凝土框架结构、装配整体式混凝 土框架-现浇剪力墙结构、装配整体式混凝 土剪力墙结构及装配整体式混凝土部分框支 剪力墙结构的民用建筑。
1 结构顶层、地下室顶层； 2 作为上部结构嵌固部位的地下室楼层及其相关范 围； 3 结构体型收进处的楼层及相邻上、下各一层； 4 平面复杂或开洞较大的楼层； 5 斜柱上、下端周围局部楼盖 。
1.叠合板
装配叠合板的形式 常规的预制底板混凝土叠合板 桁架钢筋 混凝土叠合板 预制带肋底板 混凝土叠合板
1981年，日本又对建筑规范进行了重大修改，它 引进了在梁柱节点部位，在梁中刻意地设置塑性铰的 要求。这个做法保证了塑性铰发生在梁中，并发生在 设计者预期的、希望发生的部位。 在1995年神户的大地震期间，在如此强烈的地面 运动的区域中，凡是遵守日本1981年建筑规范条款设 计的建筑，混凝土框架结构没有倒塌，也没有不可修 复的重大损伤，而只有可修复的混凝土破碎或次要裂 缝发生。
1.叠合板
在预制板内设置桁架 钢筋，可增加预制板 的整体刚度和水平界 面抗剪性能。 钢筋桁架的下弦与上 弦可作为楼板的下部 和上部受力钢筋使用。 施工阶段，验算预制 板的承载力及变形时， 可考虑桁架钢筋的作 用，减少预制板下的 临时支撑。
1.叠合板
预制带肋底板混凝土叠合板的预制底板上设有板肋 且在板肋上预留孔洞，预留孔洞中布置横向穿孔钢 筋和管线，可根据需要设计成单向板或双向板。 板肋的存在，增大了新、老混凝土接触面，板肋预 留孔洞内后浇叠合层混凝土与横向穿孔钢筋形成的 抗剪销栓，能保证叠合层混凝土与预制带肋底板形 成整体协调受力并共同承载，加强了叠合面的抗剪 性能 。
21世纪10年代：恢复、发展、创新
我国的装配式混凝土结构的发展
我国从上世纪50年代末开始研究叠合构件 的受力性能，1977年开始对装配式结构体 系进行了研究和开发，1991年在借鉴前苏 联的经验的基础上，编制了《装配式大板居 住建筑设计和施工规程》，1992年编制了 《钢筋混凝土装配整体式框架节点与连接技 术规程》。
装配整体式混凝土结构的概念
装配整体式混凝土结构的概念
装配整体式混凝土结构的概念
装配整体式混凝土结构的概念
装配整体式混凝土结构的概念
装配整体式混凝土结构的概念
装配整体式混凝土结构的概念
装配整体式混凝土结构的概念
装配整体式混凝土结构的概念
装配整体式混凝土结构的概念装配整体式混凝土结构的施工过程
《规程》编制过程
在本规程编制期间，编制组对国内外装配整 体式混凝土结构技术做了大量的调研工作。 （3）对我省建筑材料生产单位、构配件生 产厂家、施工单位等进行了考察、调研，济 南市也已经进行了工程试点建设。
主要内容
一 《规程》编制背景 二 《规程》编制过程
三 《规程》主要内容及要求
四 结 语
《规程》主要内容及要求
1.叠合板
2.叠合梁
叠合梁预制部分的截面形式： 叠合梁预制部分可采用矩形或凹口截面形式。
1 1
≥150
3 ≥60
3 2
2
（a）矩形截面
（b）凹口截面
≥50
≥150
2.叠合梁
叠合梁的箍筋形式： 可采用整体封闭箍筋或组合封闭箍筋的形式。 抗震等级为一、二级的叠合框架梁的梁端箍筋加密区 宜采用整体封闭箍筋。
四 结 语
• 绿色建筑（可持续建筑） • 全寿命周期 • 绿色建造 • 建筑工业化 • 建筑产业现代化
新型建筑工业化
什么是建筑工业化？ “建筑工业化”在上世纪50年代就已经提出。 建筑工业化：设计标准化、生产工厂化、施工装 配化、管理信息化、装修一体化。 新型建筑工业化是从建筑业的生产方式变革的角 度而言的，“新型”二字主要是与我国以前的建筑 工业化相区别，着重强调信息化与建筑工业化的深 度融合。 装配整体式混凝土结构是实现新型建筑工业化的 主要方式和手段。
（一）《规程》适用范围
装配整体式结构房屋的最大适用高度（m）
抗震设防烈度 结构类型 6度 装配整体式框架结构 装配整体式框架-现浇剪力墙结构 装配整体式剪力墙结构 装配整体式部分框支剪力墙结构 60 130 7度 50 120 8度（0.2g） 8度（0.3g） 40 100 25 75 65（55） 35（25）
我国的装配式混凝土结构的发展
山东省规程编制 为加快装配整体式混凝土结构技术的推 广应用，促进山东省建筑产业现代化的发展， 根据山东省住房和城乡建设厅统一安排，山 东建筑大学组织有关单位和专家，依据国家 相关标准，借鉴国内外实践经验，结合我省 实际，编制了山东省《装配整体式混凝土结 构设计规程》。
我国的装配式混凝土结构的发展
近年来，我国多家科研单位、高校等对装配 整体式混凝土结构技术进行了广泛的研究。 随着研究的深入以及对国外先进技术、成熟 经验的借鉴，装配整体式混凝土结构在我国 多个省市得到了大力推广及应用。目前国家 已编制了《装配整体式混凝土结构技术规程》 JGJ1-2014，深圳、上海、辽宁、安徽、黑 龙江等都已经编制了相应的地方规程。
（二）结构布置要求
装配整体式混凝土结构应重视结构布置的规 则性。特别不规则的建筑应采用现浇结构。 特别不规则，是指具有较明显的薄弱部位， 可能引起不良后果者，参照《建筑抗震设计规 范》GB50011-2010第3.4.1条。
（三）叠合楼盖
装配整体式结构的楼盖宜采用叠合楼盖。装 配整体式结构中，下列部位楼盖宜采用现浇 混凝土 ：
我国的装配式混凝土结构的发展
20世纪50年代：开创（主要是前苏联技术） 20世纪60~80年代：发展 20世纪90年代：低潮
传统装配式建筑存在问题： （1） 建筑功能/使用功能：户型单一、渗漏、不保温、不节能，标准 低、质量差 （2）结构问题：抗震性能等 （3）效率与成本：与现浇结构相比无优势
新型建筑工业化
为什么提出“建筑工业化”？ 原因一：（国家政策）节能减排，保护环境，节约 资源，提高工程质量、提高效率
● 2013年初，国务院转发了国家发展改革委和住房城乡建设部《绿色建 筑行动方案》国办发〔2013〕1号文件，将推动新型建筑工业化作为一 项重要内容。其中 （八）推动建筑工业化。 ● 2013年底，全国住房城乡建设工作会议的工作报告，其中2014年十 项重点工作任务中第七项明确提出：加快推进建筑节能工作，促进建 筑产业现代化。 ● 2014年4月，国务院出台的《国家新型城镇化发展规划》（20142020）也明确提出“大力发展绿色建材，强力推进建筑工业化”的要 求。
我国的装配式混凝土结构的发展
南京万科南站项目
栋号 结构体系 建筑层数 建筑高度 （地上＋地 下） E－04 F－04 G—02
装 配整 体式框 架－ 现浇 剪力墙结构 装配整体式框架结构 装配整体式框架结构