装配整体式混凝土结构统一技术措施
装配式混凝土结构施工技术
2017年7月22日
上海建工 二建集团
上海建工 二建集团
上海建工 二建集团
1 2 3
装配式结构概述
装配式建筑设计
预制构件工厂制作与物流运输 装配式结构施工关键技术 装配式结构现场施工控制 质量问题及控制技术
目录
4
5 6
装配式结构概述
1
1.1 装配式建筑发展简介
1.1 政策形势
国家政策 城市工作会议
1.1 政策形势
国家政策 国务院政府工作报告
• • 2016年3月份的两会，李克强总理在《政府工作报告》中进一步强调，大力发展钢结构和装配式 建筑，加快标准化建设，提高建筑技术水平和工程质量。 2016年9月，国务院常务会议审议通过《关于大力发展装配式建筑的指导意见》，国务院办公厅 于9月27日印发执行（国办发〔2016〕71号） 。
条件的地方倡导发展现代木结构建筑，不断提 高装配式建筑在新建建筑中的比例。力争用10 年左右的时间，使装配式建筑占新建建筑面积 的比例达到30%。
1.1 政策形势
国家政策 住房城乡建设部建设节能与科技司2017工作要点 • 全面推进装配式建筑
出台《装配式建筑行动方案》；建立装配式建筑统计信息系统
制定发展规划
上海市政府办公厅转发建设交通委等
内区域的项目应不低于25%），住宅外墙采用预制墙体或叠
合墙体的面积应不低于50%，并宜采用预制夹芯保温墙体。
3、强化政策激励。在政策期限内，对符合示范要求的绿色建 筑、装配式建筑项目，由市级财政给予60元/平方米的资金补 贴(单个项目最高不超过600万元)。
预制 小高层住宅 预制 高层住宅 预制 钢结构住宅
40%预制率较传统 现浇结构造价 （1300元/平方） 高出 700元/平方
装配式-混凝土结构施工方案
装配式混凝土结构施工方案目录第一章工程概况 (1)一、工程简介 (1)项目总建筑面积约为---- 平方米。
其中地下建筑面积约-------- 平方米。
(1)二、PC结构特点 (1)三、PC吊装难点 (1)四、施工平面布置 (1)五、施工要求 (2)六、技术保证条件 (3)七、编制依据 (4)第二章、施工计划 (6)一、进度计划 (6)二、吊装装备配置计划 (6)三、吊装人员配置计划 (7)第三章塔吊及支撑架技术参数 (8)一、塔吊选型 (8)1、塔吊的选型和布置条件分析 (8)2、塔吊的平面布置和选型的原则 (8)3、塔吊的平面布置和性能参数 (8)二、PC预制构件起吊技术参数 (9)三、竖向支撑架体搭设技术参数 (11)第四章工程测量作业指导书 (12)一、施工准备 (12)二、高层建筑物施工测量 (13)三、弹线定位 (14)四、标高测量 (14)五、质量验收标准 (15)六、弹线定位标高测量应注意的问题 (15)第五章主要工艺流程及施工方法 (16)一、工艺流程 (16)二、施工方法 (17)三、套筒灌浆施工技术 (26)四、质量标准 (29)第六章施工安全保证措施 (38)一、组织保障 (38)二、技术措施 (38)三、应急预案 (38)三、监测监控 (43)附件四：吊具选用 (48)第一章工程概况一、工程简介项目总建筑面积约为----- 平方米。
其中地下建筑面积约-------- 平方米。
工程由-- 组成。
本工程设计0.000=4.250m（85国家高程基准），地面标高+3.25m，即相对标高-1.m 。
地下车库为剪力墙结构，住宅为PC、剪力墙结构。
PC结构部位为1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#楼，预制构件类型为：预制外墙+预制内墙+预制隔墙+预制凸窗+预制楼梯+预制阳台板+预制空调板。
二、PC结构特点1 、装配整体式混凝土结构2、结构主体部分内部混凝土剪力墙采用预制混凝土剪力墙；3、阳台板（二～十一层）采用预制混凝土阳台板4、楼板（二～十一层）采用预制非预应力钢筋混凝土叠合板；5、标准层楼梯采用预制混凝土梯板；构件详情见附件10.三、PC吊装难点1、装配式剪力墙结构，钢筋连接是重难点，对钢筋定位及钢筋安装精度要求高；2、剪力墙灌浆量大，对结合面要求高，质量控制人为因素大；3、各个工序交叉紧密，构件安装与钢筋、模板等工种深度交叉，平面管理难度大；4、传统土建对塔吊要求多，易在吊装过程中与传统土建施工产生交叉作业，塔吊协调难度较大。
装配整体式叠合剪力墙结构技术规程
装配整体式叠合剪力墙结构技术规程一、总则整体式叠合剪力墙结构是一种采用预制混凝土墙体组成的结构体系，具有结构构件、材料独立性强、施工速度快、质量易于控制等优点。
为了确保该结构体系的施工质量和安全性，制定本技术规程。
二、材料选择1.预制混凝土墙板应符合国家相关标准，强度等级不得低于C30。
2.墙板钢筋应符合国家相关标准，强度等级不得低于HRB400。
3.墙板与墙板之间的连接件应采用高强度螺栓连接，螺栓应符合国家相关标准。
4.承重墙柱应采用预制混凝土柱，材料强度等级不得低于C30。
三、施工工艺1.施工前，应进行材料检验和试压，确保质量合格。
2. 按照设计要求布置墙板支撑架，墙板应有足够的支撑面积，支撑点的间距不得大于500mm。
3.钢筋绑扎应符合国家相关标准，墙板与承重墙柱之间的连通钢筋应进行良好的连接。
4.墙板的吊装应采用专用吊装设备，吊装过程中应平稳，并确保墙板与墙板之间的连接件正确安装。
5.墙板的安装顺序应从底向上逐层进行，墙板顶部应留有一定的连梁空间。
6.墙板侧面应采用专用填缝材料进行密封，确保墙板与墙板之间的间隙被完全填满。
7.在墙板安装完毕后，应进行检查，确保墙板之间的连接牢固可靠。
8.承重墙柱的安装应根据设计要求进行，连接时应采用螺栓连接。
9.在完成墙板和承重墙柱的安装后，应进行整面墙体的水平度检查，确保未超出设计要求。
四、验收标准1.墙板的强度符合国家相关标准。
2.墙板与墙板之间的连接件牢固可靠。
3.承重墙柱与墙板之间的连接牢固可靠。
4.墙体的垂直度、水平度符合设计要求。
5.墙体的密封性良好，无渗漏。
五、施工安全1.施工现场应设置安全警示标志，并采取必要的防护措施。
2.施工过程中应使用安全可靠的吊装设备，并确保墙板吊装平稳。
3.施工人员应佩戴好安全帽、安全绳等个人防护装备。
4.施工时应注意周围环境安全，如有需要应采取临时措施保证施工安全。
六、质量保证1.实行涉及到施工的人员持证上岗制度，确保施工人员熟知技术要求和施工工艺。
装配式混凝土结构施工中的难点及解决方案
装配式混凝土结构施工中的难点及解决方案概述：装配式混凝土结构是一种新型的建筑技术，通过工厂预制和现场拼装来实现高效、快速的施工。
然而，在实际的施工过程中，也会遇到一些难点与挑战。
本文将探讨装配式混凝土结构施工中的难点，并为其提出相应的解决方案。
一、难点一：设计与施工协调在装配式混凝土结构施工中，设计和施工环节需要紧密协调，以确保预制部件能够精准拼装。
然而，由于设计和制造之间存在信息传递不畅、沟通不足等问题，导致现场拼接困难，并可能引发质量问题。
解决方案：1. 加强设计与制造环节间的沟通与协作：设计师和制造商需要共同讨论并明确各自需求，以便更好地满足结构施工要求。
2. 制定详细而清晰的图纸及技术说明：确保图纸信息能够准确传达给制造商和施工人员。
3. 引入BIM技术：借助建筑信息模型（BIM）技术，设计团队和施工团队可以在同一个平台上进行实时协作和数据交流，以提高沟通效率。
二、难点二：运输与安装由于装配式混凝土构件一般体量较大、重量较重，因此其运输和现场安装成为施工的另一个难题。
特别是在狭窄的城市道路条件下，对配送车辆的限制使得配送和搬运变得更加困难。
解决方案：1. 制定合理的物流计划：根据预制构件的体积、重量以及工地条件等因素，制定合理而详细的物流计划，并确保适当的工具和设备供应。
2. 采用模块化设计：将构件分解为更小且可组合的模块，可以减小单个构件的尺寸和重量，便于运输和拼装。
3. 配备专业运输车辆和设备：通过使用专门针对装配式混凝土结构施工而设计的运输车辆和设备，可以提高搬运效率并减少损坏风险。
三、难点三：质量控制装配式混凝土结构的质量问题对建筑物的安全性和使用寿命有重要影响。
然而，由于装配过程中存在人为操作、拼接问题和施工现场环境等因素，质量控制成为其中一项重要难题。
解决方案：1. 强化培训与技术指导：提供充足的培训和技术指导，确保施工人员具备高质量的施工技能，并熟悉装配工艺。
2. 引入自动化装配设备：尽量减少人为操作的干预，通过引入自动化装配设备来实现精确且一致的构件安装。
装配式混凝土结构
装配式混凝土结构4.1 装配式混凝土结构的结构体系与应用范围目前常见的结构体系是装配整体式混凝土结构。
它由预制混凝土构件通过可靠的方式进行连接,并与现场后浇混凝土、水泥基灌浆料形成整体的装配式混凝土结构。
装配整体式混凝土结构的安全性、适应性、耐久性应该基本达到与现浇混凝土结构等同的效果。
其结构体系与应用范围主要有以下5个方面。
4.1.1 外挂墙板体系外墙、叠合楼板、阳台、楼梯、叠合梁为预制部件。
该结构体系的特点:竖向受力结构采用现浇,外墙挂板不参与受力,预制比例一般为10%～50%,施工难度较低,成本较低,常配合大钢模施工。
该结构体系适用于高层和超高层的保障房、商品房、办公建筑。
外挂墙板体系的分解图如图4.1所示,外挂墙板体系房屋如图4.2所示。
图4.1 外挂墙板体系的分解图图4.2 外挂墙板体系房屋4.1.2 装配式框架体系装配式框架体系是指柱、叠合梁、外墙、叠合楼板、阳台等均为预制部件。
该结构体系的特点:工业化程度高,预制比例可达80%,内部空间自由度好,室内梁柱外露,施工难度较高,成本较高。
该结构体系适用于高度为50 m以下（地震烈度7度）的公寓、办公楼、酒店、学校、工业厂房建筑等。
装配式框架体系的分解图如图4.3所示,装配式框架体系施工如图4.4所示。
图4.3 装配式框架体系的分解图图4.4 装配式框架体系施工4.1.3 装配式剪力墙体系剪力墙、叠合楼板、楼梯、内隔墙等为预制部件。
该结构体系的特点:工业化程度高,房间空间完整,无梁柱外露,施工难度大,成本较高,可选择局部或全部预制,空间灵活度一般。
该结构体系适用于高层、超高层的商品房、保障房等。
装配式剪力墙体系的剖切图如图4.5所示,装配式剪力墙房屋如图4.6所示。
装配式剪力墙体系是目前研究最多、应用最多的结构体系,其结构节点是关注的重点,L形边缘构件节点（带外保温层）构造如图4.7所示,L形边缘构件节点（无保温层）构造如图4.8所示。
图4.5 装配式剪力墙体系的剖切图图4.6 装配式剪力墙房屋图4.7 L形边缘构件节点（带外保温层）图4.8 L形边缘构件节点（无保温层）4.1.4 装配式框架剪力墙体系柱（柱模板）、剪力墙、叠合楼板、阳台、楼梯、内隔墙等为预制部件。
DGJ08-2117-2012 装配整体式混凝土结构施工及质量验收规范
批 准 部 门 :上 海 市 城 乡 建 设 和 交 通 委 员 会 施 行 日 期 :2013 年 3 月 1 日
2013暋 上 海
上海市城乡建设和交通委员会文件
主 编 单 位:上海市建设工程安全质量监督总站 上海建工集团股份有限公司 上 海 城 建 (集 团 )公 司
参 编 单 位:上海建工二建集团有限公司 上 海 城 建 市 政 工 程 (集 团 )有 限 公 司
上海建工五建集团有限公司 浦东新区建设工程安全质量监督站 上海市城市建设设计研究总院 上海市建工设计研究院有限公司 闵行区建设工程安全质量监督站 上海城建物资有限公司 上海市建筑构件制品有限公司 上海城建置业发展有限公司 主 要 起 草 人 :潘 延 平 暋 龚 暋 剑 暋 周 文 波 (以 下 按 姓 氏 笔 划 排 列 ) 丁世才暋王暋静暋叶可炯暋叶国强暋李暋琰 朱敏涛暋陈立生暋陈伟忠暋沈孝庭暋吴暋杰 邱暋迪暋张暋立暋赵国强暋胡暋伟暋段创峰 徐佳彦暋栗暋新暋耿新路暋蔡暋鹿暋潘志舟 潘如莉 主 要 审 查 人 :葛 兆 源 暋 朱 建 华 暋 薛 伟 辰 暋 王 正 平 暋 朱 永 明 李暋杰
装 配 整 体 式 混 凝 土 结 构 施 工 及 质 量 验 收 规 范
上
海
市
建
筑
建
材
业
上海市建筑建材业市场管理总站
市
场
暋
管
暋
理
总
站
上海市工程建设规范
装配整体式混凝土结构 施工及质量验收规范
Codeforconstructionandquality acceptanceofprecastconcrete
装配式整体混凝土结构技术规程
装配式整体混凝土结构技术规程一、前言装配式整体混凝土结构技术规程是为了规范整体混凝土结构的施工工艺、质量要求、验收标准等方面的技术规范。
本规程适用于装配式整体混凝土结构的施工和验收。
二、材料与设备1. 混凝土材料：应使用符合国家标准的普通混凝土、高性能混凝土等。
2. 钢筋：应符合国家标准，材质应为HRB335、HRB400或HRB500。
3. 混凝土搅拌机：应符合国家标准，具有搅拌均匀、搅拌效率高等特点。
4. 模板：应符合国家标准，具有结构牢固、尺寸准确、表面光滑等特点。
5. 其他施工设备：如起重机、叉车、升降机等，应符合国家标准，且经过检验合格。
三、施工工艺1. 基础施工：应按照设计要求，制作基础模板，并进行基础混凝土浇筑。
浇筑完成后，应进行基础水泥砂浆包覆层施工，以保证基础的防水性。
2. 墙体施工：在基础完成后，按照设计要求制作墙模板。
在模板内放置钢筋，并进行混凝土浇筑。
浇筑完成后，应及时进行振捣，以保证混凝土的密实性。
浇筑完成后，应及时进行模板拆除，并进行墙体表面的修整。
3. 楼板施工：在墙体施工完成后，应按照设计要求制作楼板模板，并放置钢筋。
在钢筋内浇筑混凝土，浇筑完成后应及时进行振捣。
浇筑完成后，应及时进行模板拆除，并进行楼板表面的修整。
4. 梁施工：在墙体和楼板施工完成后，应按照设计要求制作梁的模板。
在模板内放置钢筋，并进行混凝土浇筑。
浇筑完成后，应及时进行振捣。
浇筑完成后，应及时进行模板拆除，并进行梁表面的修整。
5. 柱施工：在梁施工完成后，应按照设计要求制作柱的模板。
在模板内放置钢筋，并进行混凝土浇筑。
浇筑完成后，应及时进行振捣。
浇筑完成后，应及时进行模板拆除，并进行柱表面的修整。
6. 整体混凝土结构的拼装：在单体施工完成后，应按照设计要求进行结构的拼装。
拼装完成后，应进行验收，并进行必要的修整。
7. 防水处理：在整体混凝土结构施工完成后，应进行防水处理。
防水方式可采用涂刷防水涂料、铺设防水卷材等。
结构设计统一技术措施(住宅类)
XX项目结构设计统一技术措施（浙江住宅类）一、工程概况·地区：浙江·1#高层住宅: 地上13层，地下一层2#高层住宅: 地上18层，地下一层3#高层住宅: 地上26层，地下一层集中商业：地上2 层，地下1层；售楼处：地上2 层地下车库：地下1层，带人防（常六核六）。
二、设计参数，荷载，材料1．自然条件注：高度大于60米的高层，承载力设计时风载按基本风压的1.1倍采用。
2．抗震设计基本参数注：嵌固端基础顶，车库在各单体周边相关范围的抗震等级四级。
3．荷载3.1楼板恒载3.2填充墙线荷载（1）外墙采用砂加气混凝土砌块容重取8kN/m3200厚墙每米高(含双面抹灰)：8×0.20+20×0.02×2=2.4 kN/m2（2）内墙采用灰加气混凝土砌块容重取8kN/m3200厚墙每米高(含双面抹灰)：8×0.20+20×0.02×2=2.4 kN/m100厚墙每米高(含双面抹灰)：8×0.10+20×0.02×2=1.6kN/m2（3）卫生间、厨房墙：200厚墙(含双面抹灰)：7×0.20+20×0.02×2+0.3（瓷砖贴面）=2.5 kN/m 100厚墙(含双面抹灰)：7×0.10+20×0.02×2+0.3（瓷砖贴面）=1.8kN/m （4）梁或墙上荷载按《填充墙荷载计算表》计算值选取。
3.3活荷载取用应不低于《建筑结构荷载规范》第4章和《全国民用建筑工程设计技术措施-构》第2章规定；并不小于实际使用统计荷载3.4主要材料三、计算软件及计算参数1．计算软件采用YJK。
2．整体计算参数假定取值：高层住宅：嵌固端为基础顶集中商业：嵌固部位为一层楼面。
独立售楼处：嵌固端为基础顶。
2.1 YJK有关参数定义2.1.1 、模型荷载输入（2）必要参数：混凝土容重26梁、柱保护层厚度：20。
装配式建筑工程管理的控制要点及措施
装配式建筑工程管理的控制要点及措施摘要：现阶段，我国的装配式建筑工程建设有了很大进展，其工程管理工作也越来越受到重视。
为了满足建筑工程的施工要求，需要加强装配式建筑管理体系构建。
文章首先对装配式混凝土建筑特性解析，其次探讨了装配式建筑施工技术在建筑工程施工管理中存在的问题，最后就装配式建筑工程的管理措施进行研究，从而促进企业经济效益提高。
关键词：装配式建筑；施工管理；对策措施引言随着新材料、新技术、新工艺的不断发展，建筑装配式施工也随之发展，不断改进装配结构的形式和装配材料。
在建筑工程中，预制梁、预制楼板、预制墙体等在预制过程中都可以采用标准化模板进行统一预制。
在各种预制构件中需要尽可能少地出现不同尺寸，使装配式更加符合经济性要求，装配式结构形式必须根据同一尺寸和数量进行精确预制，尺寸偏差容易出现无法准确安装的情况，除此之外还需要考虑构件运输、吊装的便捷性，非必要尽量避免出现大构件整体预制。
1装配式混凝土建筑特性解析第一，装配式施工的精准性特征。
从建筑构配件的生产模式看，从大环境下的建筑产品进行拆分处理，即为结合施工结构，将不同属性的配件进行拆分，在后期工程建设期间，可按照标准化的预制构件进行批量生产，保证在后期契合期间构件参数是符合现场施工诉求的，此类工业化生产模式可降低生产成本。
第二，装配式施工节约性特征。
工程建筑构件生产设计时，按照前期图纸文件进行一系列规范处理，将此类设计文件传输到工厂中，进行预制构件的自动化生产，构件形式在生产线之中，无需担心生产误差的问题，因为自动化、智能化可控化的生产机制可将各类生产部件的误差控制在毫米级别，间接增加构配件的制造质量，在现场装配期间不会产生结构割裂问题。
第三，装配式施工便捷性特征。
与传统现浇施工相比，装配式部件在现场施工时只需要按照图纸文件进行空间装配便可，通过吊装与拼接的形式将不同建筑部件进行契合，施工速率较快，且构件尺寸在出厂环节便完成精度调控，增加工程建设的稳定性。
装配式混凝土结构施工技术
装配式混凝土结构施工技术长期以来，我国建筑业主要采用现场施工的方式，即从搭设脚手架、支设模板、绑扎钢筋到混凝土的浇筑，大部分工作都在施工现场由人工来完成。
这种方式劳动强度大，施工现场混乱，建筑材料消耗量大，现场产生的建筑垃圾较多，对周围的环境有较大影响。
而且随着劳动力成本的不断上涨，以低廉的劳动力价格为基础的现场施工生产方式正日益受到挑战，而近年来装配式建筑越来越受到业界的关注。
与普通现浇结构的现场施工相比，装配式建筑的装配化施工具有施工方便、工程进度快、对周围环境影响小且构件的质量容易得到保证等优点。
装配式过去主要在工业建筑中应用较多，但近年来开始在民用建筑特别是住宅建筑中采用。
随着我国城市化进程的加快，装配式建筑也迎来了新的发展契机。
14.1 装配式建筑14.1.1 装配式建筑的定义装配式建筑的基本概念一般可以从狭义和广义两个不同角度来理解或定义。
从狭义上理解和定义，装配式建筑是指用预制部品、部件，通过可靠的连接方式在工地装配而成的建筑。
在通常情况下，建筑技术角度的装配式建筑，一般都按照狭义上来理解和定义。
从广义上理解和定义，装配式建筑是指用工业化建造方式建造的建筑。
工业化建造方式主要是指在房屋建造全过程中采用以标准化设计、工业化生产、装配化施工、一体化装修和信息化管理为主要特征的建造方式。
工业化建造方式应具有鲜明的工业化特征，各生产要素（包括生产资料、劳动力生产技术、组织管理、信息资源等）在生产方式上都能充分体现专业化、集约化和社会化。
14.1.2 装配式建筑的系统构成按照系统工程理论，可将装配式建筑看作一个由若干子系统集成的复杂系统，主要包括主体结构系统、外围护系统、内装修系统、机电设备系统四大系统，如图14.1所示。
图14.1 装配式建筑系统构成与分类图框1）主体结构系统主体结构系统按照建筑材料的不同，可分为装配式混凝土结构、装配式钢结构、木结构建筑和各种组合结构。
其中，装配式混凝土结构是装配式建筑中应用量最大、涉及建筑类型最多的结构体系，包括装配式框架结构体系、装配式剪力墙结构体系、装配式框架-现浇剪力墙（核心筒）结构体系等。
装配整体式混凝土结构施工技术及质量控制
装配整体式混凝土结构施工技术及质量控制发布时间：2021-08-18T17:06:22.630Z 来源：《建筑实践》2021年40卷10期作者：徐启飞罗铃[导读] 国务院常务会议审议通过《关于大力发展装配式建筑的指导意见》，国务院办公厅于9月27日印发执行（国办发〔2016〕71号）。
徐启飞罗铃中建八局第四建设有限公司上海市 201206[摘要]2013年1月1日，国务院办公厅以2013 年1号文的形式，转发了发改委、住建部《绿动（〔 2013〕1号附件1)，文件重点要求充分认识开展绿色建筑行动，并将“推动建筑工业化”被列为十大重要任务之一，2016年3月份的两会，李克强总理在《政府工作报告》中进一步强调，大力发展钢结构和装配式建筑，加快标准化建设，提高建筑技术水平和工程质量，2016年9月，国务院常务会议审议通过《关于大力发展装配式建筑的指导意见》，国务院办公厅于9月27日印发执行（国办发〔2016〕71号）。
1.引言好未来镇江教育基地一期建设项目总承包工程位于京口区智慧大道东春晖路北地块，西邻智慧大道，南邻春晖路，东侧为国家大学科技园区。
总用地面积83100㎡，总建筑面积约222729.91㎡，其中地上建筑面积160023.57㎡，地下室62706.34㎡。
项目分为3个地块分别施工，地上共有15个单体及跨街连廊、连桥，主要包含科研办公、综合教学、综合办公、培训中心、展示接待、教师宿舍、辅助配套等；地下一层为停车库，局部为人防，本工程A1办公楼，C2公寓楼采用预制楼板、预制楼梯，A1楼预制构件分布：叠合板分布在3-14层，预制楼梯分布在2-19层， 2-3、10层高为4.5m，4-9F、11-19层高为4.2m，地下室层高6.0m，建筑高度99.39m（设备层屋面），C2楼预制构件分布：叠合板分布在6-13层，预制楼梯分布在6-13层，层高3.6m，地下室层高6.05m，建筑高度52.75m（局部塔楼）。
预制装配整体式钢筋混凝土结构技术规范
预制装配整体式钢筋混凝土结构技术规范1.引言预制装配整体式钢筋混凝土结构技术是一种新型的建筑结构体系，具有施工快速、质量可控、环保绿色等优点。
本规范旨在规范预制装配整体式钢筋混凝土结构的设计、施工和验收等工作，确保结构的安全可靠和施工质量的稳定。
2.术语和定义2.1预制装配整体式钢筋混凝土结构：将整体功能板、梁、柱等预制构件进行装配的建筑结构体系。
2.2结构构件：指预制的功能板、梁、柱等构件。
2.3暂时支撑：为了确保结构施工期间的安全，需要设置暂时支撑或固定架设。
3.设计要求3.1结构荷载：按照国家相关建筑设计规范确定设计荷载。
3.2结构安全：结构设计应满足强度、稳定性和耐久性的要求，并考虑地震影响。
3.3拼装要求：设计应考虑预制构件的尺寸、拼接方式和装配工艺，确保构件的连接安全可靠。
3.4防火要求：结构设计应满足消防法规的要求，采取防火措施保证结构的耐火性能。
4.材料要求4.1混凝土：使用符合国家相关标准的混凝土材料，强度等级不得低于C254.2钢筋：使用符合国家相关标准的钢筋材料。
4.3预制构件：预制构件应符合设计要求，具有良好的线形和尺寸精度。
5.施工要求5.1基础施工：基础应符合设计要求，基础坑底应做好夯实和排水处理。
5.2预制构件装配：预制构件的装配应按照设计图纸和技术要求进行，连接部分应采取可靠的连接方式。
5.3混凝土浇筑：混凝土应按照设计要求进行浇筑，浇筑质量应满足建筑混凝土工程验收标准。
5.4钢筋安装：钢筋安装应按照设计图纸和技术要求进行，安装质量应满足相关标准。
6.现场验收6.1结构验收：结构验收应按照国家相关建筑验收标准进行，包括结构的强度、稳定性和耐久性等方面。
6.2施工工艺和材料检验：对混凝土质量、钢筋数量和布置、预制构件连接等进行检查和测试。
6.3基础验收：验收基础的夯实和排水情况，与设计要求进行对比。
7.结构监测7.1阶段性监测：在结构施工过程中，应进行阶段性监测，检测结构的变形、应力和位移等。
全螺栓连接装配整体式混凝土框架结构技术规程
全螺栓连接装配整体式混凝土框架结构技术规程一、基础要求全螺栓连接装配整体式混凝土框架结构技术规程是基于混凝土框架结构的基础上，采用全螺栓连接的方式进行预制构件的装配。
为了确保结构的稳定性和安全性，必须满足以下基础要求：1.场地要求：施工场地应平整、坚实，并具备适当的排水措施，以防止不均匀沉降和积水对施工的影响。
2.构件要求：预制构件的制作应符合相关标准和设计要求，确保其尺寸、形状、重量等参数准确，以满足螺栓连接的要求。
二、螺栓连接设计螺栓连接是装配整体式混凝土框架结构的关键部分，其设计应满足以下要求：1.螺栓的规格、型号和数量应根据预制构件的承载能力和连接要求进行选择，确保连接的可靠性和稳定性。
2.螺栓连接应按照设计要求进行施工，确保连接件的安装位置准确，螺栓拧紧力矩符合规范要求。
3.螺栓连接应进行防腐处理，以增加其耐久性。
三、预制构件制作预制构件的制作是装配整体式混凝土框架结构施工中的重要环节，应满足以下要求：1.预制构件的制作应采用高强度混凝土，以提高其承载能力和耐久性。
2.预制构件的尺寸和形状应符合设计要求，制作过程中应采取措施防止裂缝的产生。
3.预制构件的运输和存储应采取适当的措施，防止其损坏或变形。
四、施工安装施工安装是装配整体式混凝土框架结构施工中的重要环节，应满足以下要求：1.施工前应对预制构件进行质量检查，确保其符合设计要求。
2.施工时应按照设计图纸和施工规范进行，确保预制构件的安装位置准确、螺栓连接可靠。
3.施工过程中应采取适当的措施防止预制构件损坏或变形。
4.施工完成后应进行质量检查，确保结构的安全性和稳定性。
五、质量检测与验收质量检测与验收是装配整体式混凝土框架结构施工中不可缺少的环节，应满足以下要求：1.质量检测应按照相关标准和设计要求进行，确保结构的承载能力、耐久性和安全性等方面符合要求。
2.验收时应进行全面的质量检查，包括预制构件的质量、螺栓连接的可靠性、结构的稳定性等。
装配式砼结构施工技术要点
（a）上端固定铰支座连接示意图
（b）下端滑动铰支座连接示意图
4.13 外墙防水节点做法
1、预制外墙板连接接缝宜采用防水密封胶进行防水处理。 2、预制外墙板外侧水平、竖直接缝的防水密封胶封堵前，侧壁应清理干净，保持干燥。嵌缝材料应与板牢固粘接，不得漏嵌和虚粘。 3、外侧竖缝及水平缝防水密封胶的注胶宽度、厚度应符合设计要求，防水密封胶应在预制外墙板校核固定后嵌填。先安放填充材料，之后注胶。防水密封胶应均匀顺直，饱满密实，表面光滑连续，不应有裂缝现象。 4、外墙板“十”字拼缝处的防水密封胶注胶应连续完成。 5、预留孔在封堵前清孔、湿润，填塞密实后再进行防水处理。
图4.5-1 墙、梁、板、楼梯构件堆放
图4.5-3 墙类构件堆放临时支撑架
图4.5-2 墙构件组装式临时堆放架
4.6 预制构件验收
1、专业企业生产的预制构件进场是应提供产品合格证明书、混凝土强度检验报告、预制构件的钢筋和混凝土原材料检验报告等质量证明文件，对进场时不做结构性能检验的预制构件，质量证明文件还应包括预制构件生产过程的关键验收记录等。 2、梁板类简支受弯预制构件进场时应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015的规定进行结构性能检验。 3、进场时不做结构性能检验的预制构件，施工单位或监理单位代表应驻厂监督生产过程。当无驻厂监督时，预制构件进场时应对其主要受力钢筋、规格、间距、保护层及混凝土强度等进行实体检验。实体检验宜采用非破损方法，按不超过1000个同类预制构件为一批，每批抽取构件数量的2%且不少于5个构件。 4、预制构件进场时应对其外观观感、尺寸偏差（包括预留预埋规格及位置、接触面粗糙度、预留孔深度、截面尺寸等）。
图4.11-1 注浆料配制及扩散度检查
装配式混凝土建筑结构施工技术
装配式混凝土建筑结构施工技术摘要：现阶段，我国的经济发展的十分的迅速，科学技术的发展也有了很大的提高。
装配式混凝土结构在当前我国建筑工程项目中应用越来越广泛，综合效益比较高。
为了提升预制装配式结构的施工质量，必须了解其基本施工特点，特别要把握好该类施工模式的应用难点和重点，提升其整体施工水平。
对此，本文首先对预制装配式结构特点进行介绍，然后对装配式混凝土建筑结构施工技术要点进行分析，并结合工程实例，对装配式混凝土建筑结构施工技术要点进行详细探究，以期为类似工程提供借鉴。
关键词：装配式混凝土建筑结构；构件；运输；安装；连接引言相较于传统混凝土结构，装配式混凝土建筑结构施工具有速度快、劳动强度小及污染小等特点，在施工过程中受气候条件影响较小。
作为一种新型结构模式，装配式混凝土建筑结构的相关理念、规范和标准等还不成熟，因此在实际施工过程中，需要严格把控预制构件质量，掌握施工技术要点，从而更好的发挥出装配式混凝土建筑结构的优势，进一步保证建筑整体的稳定性和安全性。
1.装配式混凝土结构概述装配式混凝土建筑结构与绿色建筑发展要求相符，而且也是建筑行业未来发展的主要趋势。
预制构件通常在工厂内完成制作，并在建筑工程施工现场完成预制构件的组装，而且在施工过程中，并利用混凝土浇筑预制结构构件，使其连接形成整体结构。
装配式混凝土建筑结构是根据施工要求，在工厂内完成墙板、梁、柱、叠合板等构件成品和半成品的生产，并提前在构件中做好水电管线的预埋。
由于通过固定模具进行生产，产品更具集成化和标准化的特点，产品更具精确度。
现场装配作业，有效的降低了施工现场作业量，施工现场更具整洁性，施工噪音和粉尘污染等问题实现了有效控制，施工过程中对周围环境污染较少，而且建筑垃圾产生量下降，有效的保证了建筑施工环境的绿色性和节能性。
特别是装配式建筑结构施工过程中资源消耗量大幅度降低，施工周期缩短，施工效率提高，而且施工过程中填充的不同材料有效的满足了保温和隔热的要求，符合绿色建筑的理念。
dbj15-107-2016 装配式混凝土建筑结构技术规程
dbj15-107-2016 装配式混凝土建筑结构技术规程
1. 术语和定义：对于装配式混凝土建筑结构相关术语进行了定义和解释，确保理解统一。
2. 材料和构件要求：规定了装配式混凝土建筑结构所需的材料和构件要求，包括混凝土、钢筋、预制构件等。
3. 结构设计：包括了整体结构设计、构件的连接设计、支撑和固定措施设计等。
4. 施工工艺：规定了装配式混凝土建筑结构的施工工艺流程和要求，包括浇筑、养护、拆模等。
5. 检验和验收：对装配式混凝土建筑结构的检验和验收程序和标准进行了规定，确保质量控制。
6. 技术要求：对装配式混凝土建筑结构的各项技术指标进行了规定，包括强度、变形、耐久性等。
7. 安全技术要求：对装配式混凝土建筑结构的安全性要求进行了规定，包括地震抗力、防火性能等。
这些规定旨在引导和保证装配式混凝土建筑结构的安全、可靠和高质量施工。
结构一体化施工做法
结构一体化施工做法一、设计整合结构一体化施工的首要步骤是进行设计整合。
这包括将建筑、结构、机电、装饰等各专业设计进行整体考虑，确保各专业设计之间的协调性和一致性。
在设计过程中，应充分考虑施工的可行性和便利性，以提高施工效率和质量。
二、预制构件预制构件是结构一体化施工的关键环节。
通过预制构件，可以实现建筑结构的部分或全部预先制作，大大提高施工效率。
在预制构件制作过程中，应严格控制材料质量和加工精度，确保预制构件的质量和稳定性。
三、模块化组装模块化组装是将预制构件进行组装，形成完整的建筑结构。
在模块化组装过程中，应注重施工的精度和顺序，确保组装后的结构稳定性和安全性。
同时，应尽可能减少现场施工的工作量，降低施工难度和成本。
四、标准化操作标准化操作是结构一体化施工的重要保障。
通过对施工过程进行标准化管理，可以确保施工质量和效率的稳定和提高。
标准化操作包括制定统一的施工规范、操作流程和验收标准等，使施工过程更加规范化和专业化。
五、信息化管理信息化管理是现代建筑业的发展趋势。
通过信息化技术，可以实现施工过程的实时监控、数据采集和分析，提高施工管理的效率和精度。
同时，信息化管理还可以为质量检测和安全防护提供有力支持。
六、可持续材料在结构一体化施工中，应优先选择可持续材料，以降低对环境的负面影响。
可持续材料包括环保型建材、可回收材料等，这些材料不仅可以降低能耗和资源消耗，还可以减少废弃物的产生。
七、质量检测质量检测是确保结构一体化施工质量的重要环节。
通过建立完善的质量检测体系，对施工过程和成品进行全面的检测和验收，确保施工质量符合相关标准和设计要求。
同时，质量检测还可以为工程交付和使用提供可靠的技术支持。
八、安全防护在结构一体化施工中，应注重安全防护工作。
通过对施工现场进行全面检查和维护，确保施工安全和人员的生命财产安全。
同时，还应建立完善的安全管理制度和应急预案，提高应对突发情况的能力和水平。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
装配整体式混凝土结构统一技术措施1 一般规定1.1装配整体式框架结构、剪力墙结构、框架—剪力墙结构、部分框支剪力墙结构的最大适用高度应符合表1.1.1的规定。
【装配整体式混凝土结构设计规程DB37/T5018第6.1.1】表1.1 装配整体式混凝土房屋适用的最大高度（m）注：1. 房屋高度指室外地面到主要屋面板板顶的高度(不包括局部突出屋顶部分)；2. 在规定水平力作用下，装配整体式剪力墙结构和装配整体式部分框支剪力墙结构中，当预制剪力墙构件地不承担的总剪力大于该层总剪力的50%时，最大适用高度应适当降低；当预制剪力墙构件地不承担的总剪力大于该层总剪力的80%时，应取括号中数值；3．当结构中仅采用叠合梁、板构件，而竖向承重构件全部现浇时，其最大适用高度同现浇结构。
1.2高层装配整体式混凝土房屋的最大高宽比不宜超过表1.2的规定。
表1.2 高层装配整体式混凝土房屋适用的最大高度比【装配整体式混凝土结构设计规程DB37/T5018第6.1.2】1.3【装配整体式混凝土结构设计规程DB37/T5018第6.1.3】1.4高层装配整体式结构应符合下列规定：1、宜设置地下室，地下室宜采用现浇混凝土；2、剪力墙结构底部加强部位的剪力墙宜采用现浇混凝土；3、框架结构首层柱宜采用现浇混凝土，顶层宜采用现浇楼盖结构。
【装配整体式混凝土结构设计规程DB37/T5018第6.1.8】1.5预制构件节点及接缝处后浇混凝土强度等级不应低于预制构件的混凝土强度等级；多层剪力墙结构中墙板水平接缝用坐浆材料的强度等级值应大于被连接构件的混凝土强度等级值。
【装配整体式混凝土结构设计规程DB37/T5018第6.1.12】1.6预制构件在翻转、运输、吊运、安装等短暂设计状况下的施工验算，应将构件自重标准值乘以动力系数后作为等效静力荷载标准值。
构件运输、吊运时，动力系数宜取 1.5；构件翻转及安装过程中就位、临时固定时，动力系数可取1.2。
【装配整体式混凝土结构设计规程DB37/T5018第6.2.3】1.7按弹性方法计算的风荷载或多遇地震标准值作用下的楼层层间最大位移与层高之比的限值宜按下表采用。
【装配整体式混凝土结构设计规程DB37/T5018第6.3.3】1.8结构内力与位移计算时，对现浇楼盖和叠合楼盖，均可假定楼盖在其自身平面内无限刚性；楼面梁的刚度可计入翼缘作用予以增大；梁刚度增大系数可根据翼缘情况近似取为1.3~2.0。
【装配整体式混凝土结构设计规程DB37/T5018第6.3.4】1.9装配整体式结构中，节点及接缝处的纵向钢筋连接宜根据接头受力、施工工艺等要求选用机械连接、套筒灌浆连接、浆锚搭接、焊接连接、绑扎连接等连接方式，并应符合国家现行相关标准的规定。
【装配式混凝土结构设计规程JGJ1第6.5.2】1.10预制构件与后浇混凝土、灌浆料、坐浆材料的结合面应设置粗糙面、键槽，并应符合下列规定【装配式混凝土结构设计规程JGJ1第6.5.5】1.11预制构件纵向钢筋宜在后浇混凝土内直线锚固；当直线锚固长度不足时，可采用弯折、机械锚固方式，并应符合《混凝土结构设计规范》和《钢筋锚固板应用技术规程》的规定。
【装配式混凝土结构设计规程JGJ1第6.5.6】1.12预制楼梯与支撑构件之间宜采用简支连接。
采用简直连接时，应符合【装配式混凝土结构设计规程JGJ1第6.5.8】之规定。
1.13装配整体式结构的楼盖宜采用叠合板。
结构转换层、平面复杂或开洞较大的楼层、作为上部结构嵌固部位的地下室楼层宜采用现浇楼盖。
【装配式混凝土结构设计规程JGJ1第6.6.1】1.14考虑到构件制作及安装阶段的误差影响，应采取有效措施减小误差影响，防止误差积累。
预制构件之间应设置安装缝，缝宽不应小于10mm。
1.15预制构件连接用预埋件应符合《混凝土规范》的相应规定。
1.16设备管线穿墙穿板洞口，应在预制构件上预留，避免现场钻孔的情况。
1.17预制构件应与建筑专业协调，尽量标准化、模数化，优化预制构件的尺寸，减少构件种类，与运输及吊装能力相结合。
1.18阳台板、空调板宜采用叠合构件或预制构件。
预制构件应与主体可靠连接；叠合构件的负筋应在相邻叠合板的后浇混凝土中可靠锚固。
【装配式混凝土结构设计规程JGJ1第6.6.10】1.19预制构件应进行吊装运输阶段、施工阶段、使用阶段受力验算，施工活荷载应考虑实际施工情况确定，且不宜小于。
1.5kN/m2。
2 材料2.1预制构件的混凝土强度等级不宜低于C30；预应力混凝土预制构件不宜低于C40，不应低于C30；现浇混凝土不应低于C25。
【装配式混凝土结构设计规程JGJ1第4.1.2】2.2钢筋应符合《混凝土结构设计规范》的规定。
普通钢筋采用套筒灌浆和浆锚搭接连接时，应采用热轧带肋钢筋。
【装配式混凝土结构设计规程JGJ1第4.1.3】2.3预制构件的吊环应采用未经冷加工的HPB300级钢筋制作。
【装配式混凝土结构设计规程JGJ1第4.1.4】2.4连接用套筒、灌浆料、锚固板、焊接材料、螺栓等材料应满足【装配式混凝土结构设计规程JGJ1第4.2节要求】。
2.5夹心外墙板中保温板中连接内外叶墙的连接件应满足节能设计要求。
【装配式混凝土结构设计规程JGJ1第4.2.7】2.6 外墙板接缝处的密封材料及夹心外墙板中的保温材料应满足相应规范要求。
【装配式混凝土结构设计规程JGJ1第4.3节】3 预制构件设计及构造要求3.1一般要求3.1.1预制构件的设计应符合：1、对持久设计状况，应对预制构件进行承载力、变形、裂缝控制验算；2、对地震设计状况，应对预制构件进行承载力验算；3、对制作、运输和堆放、安装等短暂设计状况下的预制构件验算应符合《混凝土结构设计规范》的有关规定。
【装配式混凝土结构设计规程JGJ1第6.4.1】3.1.2当预制构件中保护层大于50mm时，宜对钢筋的保护层采取有效的构造措施。
【装配式混凝土结构设计规程JGJ1第6.4.2】3.1.3预制构件中外露预埋件凹入构件表面的深度不宜小于10mm。
【装配式混凝土结构设计规程JGJ1第6.4.5】3.1.4预制构件中外露预埋件凹入构件表面的深度不宜小于10mm。
【装配式混凝土结构设计规程JGJ1第6.4.5】3.1.5用于固定连接件的预埋件与预埋吊件、临时支撑用预埋件不宜兼用；当兼用时，应同时满足各种设计工况要求。
【装配式混凝土结构设计规程JGJ1第6.4.4】3.2预制楼梯3.2.1预制板式楼梯的梯段板底应设置通长纵向钢筋。
板面宜设置通长纵向钢筋；当楼梯梁端均不能滑动时，板面应设置通长纵筋。
【装配式混凝土结构设计规程JGJ1第6.4.3】3.2.2预制楼梯梯段板厚度不宜小于120mm，梯段板顶、底面均应配置通长纵向钢筋，配筋率满足《混凝土规范》要求。
【装配整体式混凝土结构设计规程DB37/T5018第7.8.1】3.2.3预制楼梯与支撑构件之间宜采用简支连接。
采用简支连接时，应符合：1、预制楼梯两端宜分别设置固定铰和滑动铰，其转动和滑动变形能力应满足结构层间位移的要求，且预制楼梯端部在支承结构上的最小搁置长度应符合：6、7度不少于100mm，8度不少于120mm；2、预制楼梯设置滑动铰的端部应有防止滑落的构造措施。
【装配整体式混凝土结构设计规程DB37/T5018第7.8.2】3.3叠合板3.3.1叠合板预制板厚度不宜小于60mm（预制带肋底板厚度不应小于30mm），后浇混凝土叠合层厚度不应小于60mm，考虑到电气走管，一般取70mm；采用空心板时，板端空腔应封堵；跨度大于3m的叠合板宜采用桁架钢筋混凝土板；跨度大于6m的叠合板，宜采用预应力混凝土预制板；厚度大于180的叠合板，宜采用混凝土空心板。
【装配式混凝土结构设计规程JGJ1第6.6.2】叠合板厚度不宜小于110mm，且不应小于90mm叠合层混凝土的厚度不宜小于80mm，且不应小于60mm；高度超过50m的房屋采用叠合楼板时，叠合层混凝土厚度不应小于80mm，板肋上方的混凝土厚度不应小于25mm。
【装配式混凝土结构设计规程JGJ1第7.4.8】3.3.2叠合板可根据预制板接缝构造、支座构造、长宽比按单向板或双向板设计。
接缝方式可参照【装配式混凝土结构设计规程JGJ1第6.6节】或图集《15G366-1 桁架钢筋混凝土叠合板》之规定。
3.3.3桁架钢筋混凝土叠合板钢筋桁架的设置及桁架的构造要求应满足：【装配式混凝土结构设计规程JGJ1第6.6.7】。
3.3.4当未设置桁架钢筋时，在相应部位应设置抗剪构造钢筋，相应规定详【装配式混凝土结构设计规程JGJ1第6.6.8、6.6.9】。
3.3.5考虑到预制板钢筋均为工厂加工好，现场弯折麻烦，应避免板底与梁底平齐的情况。
3.3.6应统一相近板块的配筋，统一型号，减少模具，方便制作。
3.3.7数量极少的墙、板应避免做预制构件，易造成模具利用率低，加工成本高。
3.3.8叠合板支座处的纵向钢筋应符合下列规定：1、预制板底部宜预留胡子筋，板端支座处纵向受力钢筋宜从板端伸出并锚入支承梁或墙的后浇混凝土中，锚固长度不应小于5d，且伸过支座中心线；2、叠合板采用预制带肋底板时以及单向叠合板的板侧支座不留胡子筋的做法详【装配整体式混凝土结构设计规程DB37/T5018第7.4.3】3.3.9单向叠合板板侧的分离式接缝宜配置附加钢筋，并应符合【装配整体式混凝土结构设计规程DB37/T5018第7.4.4】.3.3.10双向叠合板板侧的整体式接缝宜设置在叠合板的次要受力方向上且宜避开最大弯矩截面。
【装配整体式混凝土结构设计规程DB37/T5018第7.4.5】3.3.11叠合板可采用后浇带形式实现整体式接缝，并应符合【装配整体式混凝土结构设计规程DB37/T5018第7.4.6】。
3.3.12机电设备预留预埋管线、制作和安装施工用预埋件、预留孔洞等应统筹设置，对构件结构性能造成削弱的应采取必要的加强措施。
3.3.13叠合板的预制板搁置在剪力墙上时，搁置长度不宜小于15mm。
3.3.14叠合板分块大小除与厂家沟通外，可暂按宽度不大于3m，总重不大于2T确定分块，局部可调整后浇带宽度（一般370~500mm）。
3.4预制墙板3.4.1普通外挂墙板的厚度不宜小于120mm，宜双层双向配筋，竖向和水平向配筋率均不应小于0.15%，且钢筋直径不宜小于5mm，间距不宜大于200mm。
【装配整体式混凝土结构设计规程DB37/T5018第8.3.1】3.4.2预制夹心外墙板外叶墙板的厚度不宜小于50mm，内叶墙板的厚度不宜小于100mm，保温材料的厚度不宜小于30mm。
【装配整体式混凝土结构设计规程DB37/T5018第8.3.2】3.4.3外挂墙板的高度除顶层外不宜大于一个层高，宽度不宜大于一个开间。