加热器泄漏原因分析及对策
高压加热器泄漏故障分析及处理方法
高压加热器泄漏故障分析及处理方法高压加热器是工业生产中常用的设备，通过高压加热器可以提供高温高压的热能，用于工业生产中的各种加热工艺。
在长期运行中，高压加热器也会出现一些故障，其中泄漏故障是较为常见的一种。
本文将针对高压加热器泄漏故障进行分析，并提出相应的处理方法。
一、高压加热器泄漏故障的原因分析1. 设备老化：高压加热器长期使用后，设备内部的管路、阀门等部件会发生老化，从而导致泄漏现象的发生。
2. 腐蚀磨损：介质的腐蚀以及长时间的高温高压作用下，设备内部的部件会发生磨损，从而导致泄漏现象。
3. 设计缺陷：一些高压加热器的设计存在缺陷，例如焊接不牢固、密封不严密等问题，容易导致泄漏故障的发生。
4. 操作不当：操作人员在使用高压加热器的过程中，如果操作不当，例如频繁开关阀门、过大的工作压力等，都会导致设备发生泄漏故障的可能性增加。
二、高压加热器泄漏故障的处理方法1. 设备维护保养：定期对高压加热器进行维护保养工作，包括清洗管路、更换老化部件、检查焊接等。
这样可以延长设备的使用寿命，减少泄漏故障的发生。
2. 定期检测：定期对高压加热器进行检测，包括使用超声波检测设备对设备内部进行检测，以及使用压力表对设备进行压力测试等。
及时发现问题，有利于及时处理，减少损失。
3. 修改设计缺陷：对于存在设计缺陷的高压加热器，需要及时对设备的设计进行修改，例如加强焊接、更换密封件等。
这样可以减少设备的泄漏故障发生，提高设备的可靠性。
通过以上分析和处理方法，可以有效解决高压加热器泄漏故障带来的问题，保证设备的正常运行，同时也可以提高设备的安全性和可靠性。
在实际生产中，需要重视这些问题，做好预防工作，及时处理故障，以保证工业生产的正常进行。
高压加热器泄漏原因分析及对策
顺 置 立式 布 置 、 旁路 系 统 、 大 ｕ形 传 热 管 、 开 口并 大
具有 自密 封结 构 的双 流程 水 室 ， 台 高 压加 热 器 设 每
Hale Waihona Puke 有过 热蒸 汽冷 却段 和 蒸汽凝 结 段 和疏水 冷却 段 ３个 传热 区段 。来 自汽 轮 机 的抽汽 先经 过过 热 蒸汽 冷却 段 冷 却 ， 进 入蒸 汽冷 凝段 凝 结成 疏水 ， 再 然后 进 入疏
要： 四川 华 电攀 枝 花 三 维 发 电有 限 责任 公 司 ２×１０ Ｗ 汽 轮 机 组 ２０ ５Ｍ ０ ５年 投 入 商 业 运 行 以来 ， ２高 压 加 热 器 在 运 行
中频 繁 泄 漏 ， 至 ２ ０ 截 ０ ７年 ８月 ， １ 、１ 组 堵 管 率 分 别 达 ８ 和 ９ ， 重 影 响 机 组 的 安 全 性 和 经 济 性 。根 据 ２高 压 １ ２机 ％ ％ 严
的 泄漏 主要 是管 口焊 缝泄 漏 和管 子本 身泄漏 。 ３ １ 管 口焊 缝泄 漏 的原 因 ． （） １ 制造质 量 不佳 。高 压 加热 器 管 子 与管 板 间
加 工 、 管 及 焊 接 技 术 要 求 很 高 。 高 加 管 板 为 胀
大 ， 水泵 入 口流量 增 大 。 给 （） ３ 高加 泄 漏后 由于 传热 恶 化 造 成 给水 温 度 偏 低， 机组 热 耗 率 增 加 。如 １ １机 组 在 １０Ｍｗ 负 荷 ０ 下设 计 的 高 加 投 入 热 耗 率 比 切 除 时 低 １６ ６ ８ ．
０ 引言
四川 华 电攀 枝花 三 维 发 电有 限责 任 公 司 （ 以下 简称 三 维公 司 ） ０Ｍ 汽 轮机 采 用 青 岛青 力 锅 ２Ｘ１ Ｗ ５
炉辅 机有 限公 司生 产 的 高 压 加 热器 ， 结 构 特 点 是 其
高压加热器泄漏原因分析及对策
高压加热器泄漏原因分析及对策摘要：高压加热器属于火电机组热力系统当中重要的一部分部件，在华能莱芜发电厂长期工作的过程中发现，由于各方面原因的影响，导致出现高压加热器泄露的问题越来越常见，尤其是规模比较大的高压加热器，泄露问题非常严重。
经过华能莱芜发电厂统计发现，由于高压加热器导致的停机故障已经在总故障比例当中达到了60%的比例，这严重影响了发电厂的正常运转。
本文主要针对于高压加热器泄露的原因进行分析，提出对应的解决方案。
关键词：高压加热器；泄露；原因分析；对策随着当下电力企业对开始了节能降耗工作，在运行过程中对于整个运行系统存在的问题与障碍进行分析，尽早使用对应的措施进行处理，可以有效地降低故障造成的损失。
高压加热器一旦出现泄漏，将会导致整个机组停机维修，一旦问题严重，将会导致火电厂的发电效率受到严重影响。
一、高压加热器泄漏表现首先，高压加热器的水位上升或者疏水调整门开度增大，这两者都属于高压加热器泄漏的表现，在严重情况下两种问题可能会同时出现。
进一步的表现就是加热器水位高报警，高压加热器端差越来越大，已经远远超过正常数值，这些都属于高压加热器泄漏的实际表现[1]。
其次，在高压加热器泄漏之后，由于热能流散，因此锅炉给水温度也将会出现下降。
再次，如果高压加热器的泄露较为严重，那么锅炉给水流量将会显著提升，进而给水压力下降。
二、高压加热器泄漏原因分析（一）高压加热器启停时冲击较大一些较为老旧的发电机组当中，由于高压加热器无法实现随机启动，因此在启动的时候都会导致高压加热器受到较大的热冲击，长期运行之后，多次热冲击就会导致隔板泄露。
按照规定要求，高压加热器的进汽电动门需要时常间歇开关，但是在实际操作的过程中一些高压加热器并不具备这一功能。
很多高压加热器投运和解列的时候，电动门会在较短的时间内完成开关。
而由于机组启停较为频繁，启停的时候温度变化量超过了规定允许的数值，进而导致高压加热器内部的管道温度快速变化，热应力损伤管道。
高压加热器泄漏故障分析及处理方法
高压加热器泄漏故障分析及处理方法高压加热器是工业生产中常用的一种设备，它通过高压将热水加热至高温，为生产过程提供所需的热源。
在使用过程中，高压加热器泄漏故障可能会出现，给生产过程带来一定影响。
本文将对高压加热器泄漏故障进行分析，并提出相应的处理方法，以期帮助解决类似问题。
一、高压加热器泄漏故障分析1.泄漏位置分析高压加热器在使用中，可能会出现多种位置的泄漏，主要包括加热器本体、连接处、阀门等。
加热器本体泄漏通常是由于设备老化、使用时间过长、腐蚀等原因导致，连接处泄漏可能是由于接头松动、密封不良等原因引起，阀门泄漏可能是由于阀门本身不完好或使用不当等引起。
2.泄漏原因分析泄漏故障的原因可能主要包括以下几个方面：一是设备老化，即加热器使用时间较长，设备本身出现磨损、腐蚀等现象；二是连接处松动或密封不良，加热器连接处使用时间较长，接头会松动，密封不良导致泄漏；三是阀门不完好或使用不当，阀门在长时间使用过程中发生故障或使用不当导致泄漏；四是操作人员的疏忽大意，操作不当也可能引起泄漏；五是外部环境因素，例如受到外界物体碰撞等导致泄漏。
3.泄漏故障对生产的影响高压加热器泄漏故障如果不及时处理，将对生产过程造成一定的影响。
泄漏会造成加热器内部压力不稳定，影响加热效果，从而影响生产的正常进行；泄漏会造成水资源的浪费，增加生产成本；最为严重的是，泄漏会带来安全隐患，加热器高温水蒸气泄漏可能导致工人受伤，甚至造成火灾等严重后果。
1.加强设备定期检查和维护设备的老化是造成泄漏的重要原因，因此加强设备的定期检查和维护是最为重要的一步。
定期对高压加热器进行全面的检查，及时发现并处理设备的问题，包括加热器本体、连接处、阀门等的问题。
对设备进行定期的维护工作，延长设备的使用寿命，减少泄漏故障的出现。
2.及时更换老化部件在定期检查和维护中，如发现加热器本体、连接处、阀门等部件出现老化、腐蚀等问题，应及时更换，确保设备的正常运行。
热网加热器泄漏原因分析及对策
总 第８ ２ 期 一 ２ ０ １ ４ 年第１ １ 期
工 程 技 术
Ｍ ｏｄ ｅ ｒ ｎ Ｉ ｎｄｕ ｓ ｔ ｒ ｉ ａ ｌ Ｅｃ ｏ ｎｏｍ ｙ ａ ｎｄ Ｉ ｎｆ ｏｒ ｍａ ｔ ｉ ｏ ｎｉ ｚａ ｔ ｉ ｏｎ
Ｔ ｏｔ ａ ｌ ｏｆ８２
Ｎ ｏ． １１ ２ ０１４
热 网加 热 器 泄 漏 原 因分 析 及 对 策
库 霞
（ 山西平朔煤矸 石发 电有限责任公 司 ，山西 朔 州 ０ ３ ６ ８ ０ ０） 摘要 ：文章 阐述 了热 网加热 器在供热期 间的重要性 ，热 网加热 器泄漏对冬 季供 热的危害、加热器泄漏原 因分析、应对措施 、运行 维护、停运保养 、以及如何检修 维护 。
关键词 ：电厂热 网；加热器 ；泄漏 ；应对措施 ；运行 维护
中图分类号 ：Ｔ Ｍ６ ２ １
文献标识 码 ：Ａ
文章编号 ：２ ０ ９ ５ — ０ ７ ４ ８ （ ２ ０ １ ４ ） １ １ ｂ － ０ ０ ５ ８ － ０ ３
引 言
所 以加热 器 的 运行 性 能 好 坏直 接 影 响 到对 外 供 热 量 的大 小 ，而 且 对整 个 供 热 机组 的热 经 济性 还 有 一 定 的影 响 。热 网加 热器 在 运 行 过程 中泄 漏 问题 时 有 发 生 ，热 网 加热 器 一 旦泄 露 将 会造 成 设 备停 运 ，给 冬 季供 暖 造 成很 大 隐 患 ，同 时加 热器 的泄 漏还 会 污 染 热 网疏 水 的 水质 ，影 响热 网疏 水 的 回收 ，造成 大量 水资源 的浪费 。
撞 ，造 成管束壁 面磨损 ，长期运 行磨损 断裂泄漏 。而
１ ０ ０ ｔ ／ ｈ 。原设计供热循环水量调整范围２ ∞（ ） ＾ ３ ￣ ） ｔ ／ ｈ ，供 造 成换 热管束 的原因很 多 ，分析其主要原 因有 ：
高压加热器泄漏故障分析及处理方法
高压加热器泄漏故障分析及处理方法高压加热器是工业生产中常见的一种设备，它通过加热工作介质来提高温度或压力，从而满足生产过程中的需要。
在高压加热器使用过程中，有时会出现泄漏故障，这不仅会影响正常生产，还可能造成安全隐患。
及时分析和处理高压加热器的泄漏故障至关重要。
一、泄漏故障分析1. 泄漏原因高压加热器泄漏的原因可能有很多，常见的包括密封件损坏、设备老化、操作不当等。
密封件损坏可能是由于长时间高温高压工作造成的磨损，或者是因为密封件本身质量不良。
设备老化也是导致泄漏的常见原因，长时间使用后，设备的部件会出现磨损或者腐蚀，从而导致泄漏。
操作不当也是一个重要原因，比如在操作过程中频繁开关、不按规定操作等都可能导致设备受损，从而出现泄漏。
2. 泄漏位置高压加热器的泄漏位置多发生在密封件处，比如阀门、接头等位置。
设备本身的缝隙和焊接处也是泄漏的常见位置。
通过仔细观察泄漏位置，可以初步确定问题所在，从而有针对性地进行处理。
3. 泄漏可能引发的问题高压加热器泄漏可能会引发多种问题，包括工作效率降低、工作介质外泄、设备损坏甚至事故发生。
特别是在工作介质为危险品的情况下，泄漏可能导致爆炸、中毒等严重后果，因此必须及时处理。
二、泄漏故障处理方法1. 停止使用一旦发现高压加热器出现泄漏，首先要立即停止使用设备，避免进一步损坏或者引发危险。
2. 排除压力关闭相关阀门，排除加热器内的压力，确保安全操作。
3. 清理泄漏介质将泄漏的工作介质进行清理，避免对环境和人身造成威胁。
4. 检查泄漏位置仔细检查泄漏的位置，确定泄漏点及泄漏原因。
5. 更换密封件对于密封件损坏的情况，需及时更换密封件，确保其符合标准，提高设备的使用寿命。
6. 检修设备对于老化或者设备本身存在问题的情况，需要进行检修和维护，确保设备处于良好的状态。
7. 规范操作对于操作不当导致的泄漏，需要加强培训，规范操作流程，避免再次出现同类问题。
8. 检测及验收在处理完泄漏问题后，还需要进行设备的检测和验收，确保设备恢复正常并符合要求。
汽轮机高压加热器泄漏及处理技术分析
汽轮机高压加热器泄漏及处理技术分析摘要：在火电厂运行过程中，汽轮机组由于长时间的商业运作，很容易发生高压加热器泄露事故。
本文对高压加热器泄露原因进行深入探讨，分析出导致高压加热器泄露主要原因是热冲击和管系高温腐蚀。
因此，针对此种情况，本文提出相应的解决措施和预防对策，封堵泄露管道，严格控制水质，正确操作启停，避免较大热冲击等，通过上述的处理技术和措施，能够保障汽轮机高压加热器稳定运行，保障火电厂经济效益。
关键词：汽轮机高压加热器；泄露原因；处理技术引言：某火电厂使用600MW的超临界燃煤汽轮机，该机组采用的是单元制的热力系统，并设有八段的非调整抽汽为高压加热器以及低压加热器提供供给。
高压加热器在使用两年之后，发生了严重的管系泄露现象。
因此，需对高压加热器泄漏情况、运行情况以及结构特点进行详细分析，找到原因，采取针对性措施。
一、高压加热器投入的意义火电厂的汽轮机采用的是回热加热系统，其能够有效提升机组的运行稳定性，提升经济性。
汽轮机回热加热系统是否能够可靠、安稳运行，会对整套机组运行的经济性产生巨大的影响。
因此，考核机组经济性的最重要指标是加热器投入率。
近年来，火电厂机组容量参数提升，高压加热器所承受的温度以及给水压力也有所提升，在机组运行过程中，容易受到给水泵故障、负荷突变以及旁路切换等问题引发温度变化和压力变化，为高压加热器带来很大的损害[1]。
二、高压加热器泄露原因分析在火电厂机组运行过程中，某日出现2号高压加热器的水位过高信号报警，且泄露检测仪出现报警，该高压加热器的疏水调门接近96%全开，出现危急疏水动作。
水泵的转速以及给水量和电流量增加，该高压加热器的出口出现给水温度骤降情况，由此分析，该高压加热器的管系出现泄露情况。
（一）分析高压加热器的结构2号高压加热器所采用的是卧式的U型管板系统，管侧是给水，壳侧是蒸汽。
在壳侧抽汽会凝结成为疏水。
在高压加热器的内部，蒸汽加热给水主要分为三个阶段：过热蒸汽、凝结放热以及疏水冷却。
高压加热器泄漏故障分析及处理方法
高压加热器泄漏故障分析及处理方法高压加热器是一种在工业生产过程中常见的设备，用于加热流体或气体至高温状态。
在长时间使用过程中，由于设备自身的老化、材料的疲劳或者操作不当等原因，高压加热器可能会出现泄漏故障。
本文将针对高压加热器泄漏故障进行详细的分析及处理方法介绍。
一、泄漏故障的分类及原因分析1. 泄露点分类：（1）管路连接处泄露：主要原因是管道连接不紧密或者连接处密封圈老化破裂。
（2）设备本体泄露：主要原因是设备本身密封部位磨损、老化或损坏。
2. 泄露原因分析：（1）设备老化：高压加热器在长时间的高温高压工作环境下，设备内部材料可能会发生老化，从而导致设备的密封性能下降，出现泄漏故障。
（2）材料疲劳：设备在长期的工作过程中，由于受到高压、高温的作用，设备内部材料可能会发生疲劳断裂，导致泄漏故障的发生。
（3）操作不当：高压加热器在运行过程中，如果操作不当，例如泄漏处的连接不紧密、温度超过承受范围等，都会导致泄漏故障的发生。
二、处理方法1. 阶段性检查和维护：（1）定期检查加热器的管路连接处，确保连接紧密。
（2）定期更换设备内部的密封圈、密封垫等易损件，避免由于老化导致泄漏故障。
（3）定期检查加热器的温度及压力传感器，确保其正常工作。
2. 泄漏处的处理：（1）对于管路连接处泄漏，可以采取重新紧固连接或者更换密封圈的方式进行处理。
（2）对于设备本体泄漏，如设备内部密封部位损坏严重，需要拆卸设备进行修复或更换密封件。
3. 加强操作管理：（1）培训操作人员，确保其掌握正确的操作方法和常规维护。
（2）设备运行时，要注意监测加热器的温度和压力，确保在设备承受范围内运行。
（3）设备运行后，要及时清洗和维护设备，避免灰尘或污物积聚导致设备损坏。
4. 设备更新与改进：（1）定期对设备进行更新换代，采用新型材料或新技术，提高设备的可靠性和密封性能。
（2）对于长期使用的设备，可以考虑进行改进，增加泄漏监测系统或自动报警装置，确保在泄漏故障发生时能及时发现并采取措施。
加热器泄漏原因分析及对策
加热器泄漏原因分析及对策加热器是发电厂的一种主要辅助设备。
加热器一旦发生故障,不仅影响发电厂的经济性,还常常直接威胁主机或其他设备的安全运行,甚至引起严重的设备损害事故。
加热器尤其是高加系统的故障频繁出现,仅次于锅炉爆管,而居于电厂故障的第二位。
据统计表明,给水加热器各种故障中,管系泄漏所占比重最大。
表面式回热加热器水侧压力大于汽侧压力,一旦管系泄漏,给水就会冲入壳体,引起汽侧满水。
水将有可能沿着抽汽管道倒灌人汽轮机,造成汽轮机汽缸变形,胀差变化,机组振动,动静碰摩,大轴弯曲,甚至叶片断裂等事故。
这类由于加热器泄漏而引起汽轮机进水的事故在国内外发生过多起。
因此分析加热器泄漏原因,找出对策,以尽可能减少泄漏具有十分重要的意义。
1 加热器泄漏原因分析U型管加热器内部管系泄漏主要分为管子本身泄漏和端口泄漏(管子与管板胀接、焊接处泄漏):1.1 管子端口泄漏原因有:1.1.1 热应力过大加热器在启停过程中温升率、温降率超过规定,使高加(高压加热器)的管子和管板受到较大的热应力,使管子和管板相联接的焊缝或胀接处发生损坏,引起端口泄漏:?调峰时负荷变化速度太快以及主机或加热器故障而骤然停运加热器时,如果汽侧停止供汽过快,或汽侧停止供汽后,水侧仍继续进入给水,因管子管壁薄,收缩快,管板厚,收缩慢,常导致管子与管板的焊缝或胀接处损坏。
这就是规定的温降率允许值只有1.7℃-2.0℃/min,比温升率允许值2℃-5℃/min要严格的原因。
1.1.2 管板变形管子与管板相连,管板变形会使管子的端口发生泄漏。
高加管板水侧压力高、温度低,汽侧则压力低、温度高,尤其有内置式疏水冷却段者,温差更大。
如果管板的厚度不够,则管板会有一定的变形。
管板中心会向压力低、温度高的汽侧鼓凸。
在水侧,管板发生中心凹陷。
在主机负荷变化时,高加汽侧压力和温度相应变化。
尤其在调峰幅度大,调峰速度过快或负荷突变时,在使用定速给水泵的条件下,水侧压力也会发生较大的变化,甚至可能超过高加给水的额定压力:这些变化会使管板发生变形导致管子端口泄漏或管板发生永久变形。
加热器泄漏原因分析及对策
西
煤
炭
科
技
２１ ０ ０年 第 １ 期
ＮＯ． １ ２ ０ Ｏ１
Ｊ ＡＮＧＸＩＣＯＡＬ Ｓ ＥＮＣＥ ＆ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ Ｉ ＣＩ
加 热 器 泄 漏 原 因 分 析 及 又 策 １ Ｊ
赵 相 龙
（ 龙 江省 龙 煤 矿 业 集 团 股 份 有 限 公 司 鹤 岗 分 公 司 热 电厂 ， 龙 江 鹤 岗 １ ４０ ） 黑 黑 ５ １ １
Ｃａ ｓ ｌ ｕ ａ ａ ｙ ｉ ｆＨ ｅ ｔ ｒ Ｌｅ ｋ ｇ ｎ ｔ ｕ ｔ ｒ ｅ ｓ ｒ ｓ Ａｎ ｌ ｓｓ ｏ ａ ｅ ａ ａ ｅ ａ ｄ Ｉ ｓ Ｃｏ ｎ ｅ ｍ ａ ｕ ｅ
Ｚ ｏ Ｘｉｎ ｌｎ ｈａ ａ ｇｏ ｇ
（ ｅｍａ Ｐ ｗｅ ｌｎ ，Ｈｅ ａ ｇＢ ａ ｃ ，Ｈｅｌｎｊ ｎ ｏ ｇ ｙＭ ｉ ｎ ｏ ｐＣ ． ｔ ，Ｈｅ ａ ｇ Ｔｈ ｒ １ ｏ ｒＰａ ｔ ｇ ｎ ｒｎｈ ｉ ｇｉ ｇＬ ｎ ｍａ ｎ ｇＧｒｕ ｏ ，Ｌ ｄ ｏ ａ ｉ ｇ ｎ ，Ｈｅｏ ｇｉｎ ） ｉ ｎｊ ｇ ｌ ａ
机组 加热 器 运 行 中故 障 的主 要 原 因及 预 防 措施 加 以 综 合论 述 。
关 键 词 ： 热 器 ； 漏 ； 因 ； 策 加 泄 原 对
中图 分 类 号 ： Ｋ２ ３ ５ Ｔ ２ ．
文献标识码 ห้องสมุดไป่ตู้ Ｂ
文 章 编 号 ：０ ６ ２ ７ （ ０ ０ ０ —０ ４ － ０ １０— ５２２１）１ ０３ ２
汽 轮 机 汽 缸 变 形 ， 差 变 化 ， 组 振 动 ， 静 碰 摩 ， 轴 弯 胀 机 动 大 曲 ， 至 叶 片 断 裂 等 事 故 。因 此 分 析 加 热 器 泄 漏 原 因 ， 甚 找 出对 策 ， 以尽 可 能减 少 泄 漏 具 有 十 分 重 要 的 意义 。
火电厂高压加热器泄漏原因分析及对策
Ｅ－ ａｌ ｍ ｉ： ｌｌｎ ｈ １ ３ ｓｎ ． ｏ ｖ ｉｚ ｉ２ ＠ ｉ ａ ｃ ｒ ｎ
造成 邻 近管 口与 管联 接处 泄 漏 ； 用其 它堵 管 方法 ， 采 如
维普资讯
胀管 堵管 、 炸 堵 管等 ， 工 艺 处 理不 当 ， 会 引 起 邻 爆 若 也
维普资讯
火 电厂高压 加热器 泄漏 原 因分 析 及对 策
吕林 芝
（ 莱芜发 电厂 ，山 东 莱 芜 ２ １ ０ ） ７ １ ２
高 压加热 器 （ 高加 ） 运行 中常 因各 种原 因发 生 泄 在 漏故 障 。据统 计 ， 面 式 加 热 器泄 漏 故 障率 仅 次 于锅 表
时 ， 汽 中含 有 大直 径 的水 滴 ， 子 外 壁受 汽 、 两 相 抽 管 水
流 冲刷变 薄 后 ， 发生 穿 孔 或 爆破 。高 加 内部 产 生 汽 水 两 相流 的主要 原 因有 ： ） 热 蒸 汽 在 高加 流 水 冷 却 段 １过 及其 出 口的过 热度 达 不 到设 计 要 求 ； ） ２ 高加 的疏 水 水 位保 持过 低甚 至无 水位 ；） ３ 疏水 温度 远 高于设 计 值 ， 当
近管 口的泄 漏 。
高加管 材 为碳 钢 管 ， 要求 ｐ 值 不 小 于９ ５ 当 锅 炉 给 Ｈ ．， 水 ｐ 值过 高 时 ， 结水 ｐ 值 随 之超 标 ， Ｈ 凝 Ｈ 导致 了低 加
（ ）制造质 量 不 良 高加 的管 板 材 质 是 合 金 钢 ， ４ Ｕ 型管材 质 是低碳 钢 ， 制造 工艺标 准 ， 按 应在 管板 上 焊
碳 钢 表 面 Ｆ 。 氧 化 膜 的形 成 。在 蒸 汽 ２ ０℃ 以上 ｅＯ ６ 时 ， ｅＯ Ｆ 。 氧化 膜 较 稳 定 ， 于 这 个 温 度 时 ， ｅＯ 低 Ｆ 。 氧 化膜 容 易破坏 ， 材 易发生 腐蚀 。 管
加热器泄露原因分析及应对措施
原因分析
1.这种加热器结构不合理，对接处为马鞍口型，焊口多，应力集中，易疲劳。
2.这种加热器焊缝质量难易保证，较多的焊缝角焊缝无法进行射线检测，缺陷检测不出来。
3.材质为20#，且未进行外防腐，耐腐蚀性差，尤其是焊缝。
4.这种加热器结构集合管容易积水，焊缝易受汽蚀、水蚀。
5.这种加热器结构不易设置膨胀节，管道的热膨胀难易释放。
6.原油含硫等杂质高，易造成加剧腐蚀。
7.操作程序欠佳，易产生汽击、水击，焊缝易损坏。
8.加热器在罐内，日常无法检查和维护，存在隐患无法及时处理。
应对措施
1.改进加热器材质，有20#钢改为不锈钢，增加抗腐蚀能力。
2.改进结构，减少角焊缝。
3.设置膨胀节。
4.改进原油品质，减少有害物质
5.培训员工技能
6.购买成品，减少施工现场焊接
7.合理设置支架。
高压加热器钢管泄漏论文：高压加热器钢管泄漏的原因分析及对策
高压加热器钢管泄漏论文：高压加热器钢管泄漏的原因分析及对策湛江电力有限公司#2机组#1高压加热器自2006年1月份大修之后，已有几次发生钢管泄漏现象。
最近一次则为今年10月份，当时机组负荷280mw。
#1高加水位缓慢上升至150mm，直至危急疏水门动作，而且水位还有继续上升的趋势，值长令减负荷至210mw之后。
#1高加水位也不下来，危急疏水门频繁动作，经运行人员与设备部人员检查判断分析为#1高加钢管泄漏，随即将高加系统解列。
三天后经检修人员打开#1高加检查发现#1高加有好几根钢管均有不同程度的泄漏，有关人员对这几根泄漏的钢管作了焊接处理，一周后高加系统投运正常。
该加热器为卧式u型管高压加热器，主要由给水进水室、给水出水室、管板、壳体、u型管、疏水出入口、蒸汽入口及隔板等部件组成。
高压加热器水室、管板、壳体焊为一体，管束是经爆炸膨胀后再焊接在管板上。
沿管束长度横向布置隔板，以支承管子。
隔板依靠拉杆及定距套固定。
在高压加热器的蒸汽进口处装有不锈钢防冲板，保护管束以避免受到直接冲击。
按照传热布置，高压加热器可分为三段。
即过热蒸汽冷却段，蒸汽凝结段和疏水冷却段。
过热蒸汽冷却段位于给水出口流程侧，并由包壳板密封。
采用过热蒸汽冷却段可提高开高压加热器的给水温度，使它接近或略超过进口压力下的饱和温度。
从进口接管进入的过热蒸汽。
在一组隔板的导向下，以适当的线流速和质量流速均匀地流进管子，并使蒸汽保留有足够的过热度。
以保证蒸汽在离开该段时呈干燥状态，这样可防止湿蒸汽冲蚀和水蚀损害。
凝结段是利用蒸汽凝结时释放的汽化潜热来加热给水的。
一组隔板使蒸汽沿着高压加热器长度方向均匀地分布并在隔板的导向下流向高压加热器尾部。
冷凝后的疏水以及通过疏水器管座进入的附加疏水或从更高压力的高压加热器来的逐级疏水都聚集在壳体的最低部位，这些疏水（冷凝水）通向疏水冷却段。
疏水冷却段把离开凝结段的疏水的热量传递给进入高压加热器的给水，而使疏水温度降到饱和温度之下，疏水冷却段位于给水进口流程侧，并由包壳板密封。
高压加热器泄漏故障分析及处理方法
高压加热器泄漏故障分析及处理方法
高压加热器的泄漏故障是指高压加热器在工作时发生泄漏现象。
泄漏故障可能是由于
加热器本身的结构问题导致，也可能是由于使用不当或者老化等原因引起。
需要对高压加热器的结构进行检查和分析，确定泄漏的具体原因。
一般来说，泄漏可
能是由于密封件损坏、焊缝开裂或者管道腐蚀等原因引起。
在检查结构时，需要对加热器
的各个部位进行仔细观察和测量，找出泄漏点的位置。
如果确定加热器泄漏是由于密封件损坏导致的，可以采取更换密封件的方法进行修复。
首先需要选择合适的密封件材料，并按照加热器的技术要求进行安装。
在更换密封件时，
需要将加热器进行停机维修，并且对加热器进行放空处理，保证安全。
除了以上的处理方法，还可以采取预防措施来避免高压加热器的泄漏故障。
首先需要
加强对加热器的维护和保养，定期检查加热器的工作状态和结构，及时发现并处理潜在的
问题。
其次需要加强对加热器使用的培训，提高操作人员的技术水平和安全意识，避免人
为因素导致的泄漏故障。
还可以定期对加热器进行清洗和防腐处理，延长加热器的使用寿命。
高压加热器泄漏故障分析及处理方法
高压加热器泄漏故障分析及处理方法高压加热器是工业生产中常用的设备之一，其作用是将低温流体加热为高温流体。
由于使用环境复杂和设备自身原因，高压加热器可能会出现泄漏故障。
本文将对高压加热器泄漏故障的分析及处理方法进行详细介绍。
高压加热器泄漏故障分析高压加热器泄漏故障的产生原因多种多样，主要包括以下几个方面：1. 设备老化：高压加热器在长期使用中，由于受到高温、高压的影响，设备内部管道和接口可能会出现老化磨损等情况，导致泄漏。
2. 设备安装不当：高压加热器安装过程中，如果管道连接不紧密、密封不严密等问题未及时处理，可能导致泄漏。
3. 高压加热器的质量问题：在制造过程中，如果材料选择不当、焊接技术不过关等问题，可能导致高压加热器本身存在泄漏隐患。
4. 过载运行：高压加热器在生产过程中，长时间处于过载状态，可能导致设备过热，从而引发泄漏故障。
1. 停机检修：一旦发现高压加热器出现泄漏故障，首先应停机进行检修。
检查设备管道、接口等是否存在破裂、裂纹等问题，并及时更换或修复。
2. 清洗管道：高压加热器泄漏故障可能会导致泄漏物质附着在管道内，影响设备正常运行，因此在修复完泄漏问题后，应进行管道清洗。
3. 更换密封件：如果高压加热器的密封件出现老化、破损等情况，应及时更换新的密封件，确保设备的密封性。
4. 加强设备维护：定期对高压加热器进行检查和维护，包括清洗、润滑、紧固螺栓等工作，以减少设备泄漏故障的发生。
5. 确保设备安全运行：在高压加热器运行过程中，应加强设备的监控和安全保护措施，及时发现问题并采取措施解决，避免泄漏故障发生。
高压加热器泄漏故障的分析及处理方法涉及到设备本身的质量和使用维护方面的问题。
只有加强设备维护、定期检查和更换关键部件，并保持设备的安全运行状态，才能减少泄漏故障的发生，并确保高压加热器的正常工作。
高压加热器泄漏原因分析及预防对策陈占鹏
高压加热器泄漏原因分析及预防对策陈占鹏发布时间：2023-05-31T05:09:59.679Z 来源：《中国电业与能源》2023年6期作者：陈占鹏[导读] 高压加热器，是火电厂重要辅机之一。
它是利用汽轮机的部分抽汽对给水进行加热的装置。
作为一种热量转换装置，主要应用于大型火电机组回热系统，其运行状况的优劣直接影响机组的经济性与安全性。
本文针对高压加热器泄漏原因进行分析，并提出了相应的防止措施。
河北大唐国际唐山热电有限责任公司河北唐山 063000摘要：高压加热器，是火电厂重要辅机之一。
它是利用汽轮机的部分抽汽对给水进行加热的装置。
作为一种热量转换装置，主要应用于大型火电机组回热系统，其运行状况的优劣直接影响机组的经济性与安全性。
本文针对高压加热器泄漏原因进行分析，并提出了相应的防止措施。
关键词：高加；泄漏；预防1 前言高压加热器系统是火电机组的主要热力系统之一。
长期以来，由于设计、制造、安装和运行等方面的原因，加热器泄漏的情况屡有发生，特别是大型机组的高压加热器，情况尤为严重。
因高压加热器系统泄漏导致故障停运的次数已占整个高压加热器故障停运的次数的60%以上，成为影响机组等效可用系数的第二位因素，仅次于锅炉受热面爆管。
这不仅影响机组的稳定运行，而且因给水温度下降，使整个机组的热效率降低，影响了机组高效低耗优越性的正常发挥。
随着当前电力企业内部节能降耗工作的深入开展，在运行中及早发现高压加热器设备的泄漏，尽早采取措施，把故障损失降到最低，以提高整个热力系统循环的经济效益，始终是摆在我们面前的紧要任务之一。
我厂高加在运行中发生异常泄漏，由于高压加热器的泄漏将加剧机组末级叶片的侵蚀、增加热耗，同时为了预防可能引起的水击事故，此台高加被迫退出运行。
经查找发现高加水侧入口管板被冲出2处透孔。
为了使泄漏高加尽快、尽早投入生产，我们从设备故障原因、泄漏的具体处理、防止高加再次泄漏的措施等几方面进行了比较深入的剖析。
高压加热器泄漏故障分析及处理方法
高压加热器泄漏故障分析及处理方法一、故障分析高压加热器泄漏是指在高压加热器工作时，因为设备本身原因或者操作不当导致加热器内部发生泄漏现象。
高压加热器泄漏故障一般可以通过以下几方面进行分析：1. 设备原因：高压加热器内部结构复杂，如果设备自身设计不合理或者制造过程存在质量问题，就容易导致泄漏故障。
设备存在焊接不牢固、密封件设计不合理或者材质不符合要求等问题。
2. 运行环境：高压加热器在工作中受到高温、高压等严苛环境的影响，如果操作人员不按照要求进行操作或者设备长期处于高负荷运转状态，就容易导致加热器泄漏。
3. 检修保养：加热器在使用一段时间后需要进行定期的检修保养，如果检修保养不到位或者存在疏忽，则会导致加热器内部零部件老化、损坏，从而引发泄漏故障。
4. 其他因素：比如加热介质的选择不当、管道布局不合理、操作人员技术水平不到位等因素也可能导致高压加热器泄漏故障。
二、故障处理方法高压加热器泄漏故障严重影响设备的正常运行，因此需要及时进行排除。
在处理高压加热器泄漏故障时，需要根据具体情况综合考虑，采取科学、合理、有效的方法进行处理。
1. 停机检修：一旦发现高压加热器泄漏故障，首先要立即停止设备运行，避免造成更大的损失。
然后对加热器进行全面的检查，找出泄漏部位及原因。
2. 压力释放：在进行检修前，需要将加热器内部的压力全部释放干净，确保安全性。
3. 更换密封件：如果是由于密封件损坏或老化导致的泄漏故障，需要及时更换密封件，并对相应的结构进行加固处理，确保密封性能。
4. 补焊处理：如果是因为焊接部位出现了问题而导致的泄漏故障，需要进行焊接处理，确保焊接牢固，同时做好密封处理。
5. 检修保养：在处理完泄漏故障后，需要对高压加热器进行全面的检修保养，确保设备内部零部件的完好，避免再次出现泄漏现象。
6. 操作规范：对于操作人员来说，需要加强培训，提高技术水平，严格按照操作规程进行操作，避免因为操作不当导致加热器泄漏。
300 MW机组高压加热器泄漏原因分析与对策
段抽汽供 2 号高加及机组辅助蒸汽备用汽 ; 第 1 8
级 后 抽 出第 3 段 抽 汽供 3 号 高 加 ; 第 2 级 后 ( 中 压缸 排 汽 ) 抽 出第 4 段 抽 汽供 除 氧 器 !小 汽机 及其
安徽池州九华发 电公 司( 以下简称公司 ) 一期
工 程 为 Zx 3 0 MW 燃 煤 机 组 , 两 台 机 组 分 别 于 20 0 5 年 9 月和 1 2 月投产 发 电 ; 机组 投运 以来 , 汽
它 辅助 用蒸 汽 , 同 时具有 供 5 0
曲 厂用 汽 的能力 ;
第 3 1 级后 ( 调 阀方 向 ) 抽 出第 5 段抽 汽 , 供 5 号低 压 加热 器 ( 以下 简称 低 加 ) ; 第 2 6 级后 ( 电机 端 ) 抽 出第 6 段 抽 汽 , 供 6 号 低 加 ; 第 27/3 4 级后 抽 出第
bu t a l s o r el e v n tt a o t h e sa e t f y of o伴r i on. T t a h r o ug h eompr e hensive a n a l ysis o f t h e va i ous f r c t a or s of t即iea l f l ur i a e O f Ch i zho u Jiu h ua powe r eomPa n y 3( ) MW unit, we ea X n ma k e t he r e sponse 流 a t ment a n d im P 溯e t h e hig h eom m ission r a t e a c hie v e d sig n i l ea n 街 by ea e f r u l 峭 ust me n t. K ey 钾 or ds : p o we r Pl n t ;turbine :hig a h pr e ssur e heater : leaka g e ;eause a n a l ysis :met ho d O f t e atment r
火力发电厂热网加热器内漏原因分析
火力发电厂热网加热器内漏原因分析摘要：某火力发电厂2×600MW机组，利用中压缸排汽抽汽供热，热网加热器为管壳式，热网疏水回除氧器。
因热泵系统投产运行，C、D热网加热器长期只投水侧备用。
近几年C、D热网加热器频繁发生泄漏，热网疏水指标超标，直接污染给水水质，进而影响炉水水质，造成锅炉连续排污，直接影响了机组热经济性。
针对该问题，本文充分分析了热网加热器泄漏原因，并制定了有效的防范措施。
关键词：腐蚀；内漏；热网加热器1.引言热网加热器是热网系统的关键设备，是热电厂的主要辅助设备之一，其主要功能是利用汽轮机的抽汽来加热热水供应系统中的循环水以满足供热用户要求。
该厂换热器的换热管采用波节管。
波节管是高效传热元件，由它制成的换热器，在流体流速不高、流体阻力不大的情况下改变流体的流动状态形成强烈的湍流，大大提高了管内外放热系数；尤其在汽水换热时，冷凝水沿槽沟流下从而降低了换热管外侧水膜的厚度，这同样提高了管内外放热系数。
使得换热器的总传热系数大大提高。
但是由于采用波节管，改变了流体的流动状态，换热管束会产生低频颤动，造成热网加热器管束与支撑板结合处摩擦产生含铁粉末，进而导致电化学腐蚀。
另外热网水中氯离子含量偏高会加速热网加热器不锈钢管腐蚀。
1.加热器技术参数加热器为卧式波节管换热器，管束材质为304不锈钢，换热总面积：1000（㎡），热网加热器设两个进汽口，内设蒸汽区（缓冲区），配有疏水罐，疏水温度≤120℃。
传热系数K≥2700 W/m2.℃。
设计热网水入口温度70℃，出口温度130℃，热网水流量1755t/h，压力1.6MPa。
设计汽侧进汽压力0.9MPa(a)，温度338.2℃，压力变化范围0.80－1.0MPa，最高温度380℃，蒸汽量167.6t/h。
进入热网加热器热网水水质：Cl离子2.5mg/L，硬度：9μmol/L。
1.加热器运行情况2016年该公司完成#2机组余热利用改造，增加供热能力约300万㎡。
加热器泄漏原因分析与预防措施
一
７ 一
加热器是发电厂的一种主要辅助设备。加热 器—旦发生故障， 不仅影响发电厂的经济性 ， 还常 常直接威胁主机或其他设备的安全运行， 甚至引起 严重的设备损害事故。据统计表明， 给水加热器各 种故障中， 管系泄漏所占比重最大。表面式回热加 热器水侧压力大于汽侧压力 ， 一旦管系泄漏 ， 给水 就会冲 ＾ 壳体， 引起汽侧满水。水将有可能沿着抽 汽管道倒灌人汽轮机， 造成汽轮机汽缸变形 ， 胀差 变化， 机组振动， 动静碰摩 ， 大轴弯曲， 甚至叶片断 裂等事故。 这类由于加热器泄漏而引 起汽轮机进 水 的事故在国内 外发生过多起。 因此分析加热器泄漏 原因， 找出对策 ， 以尽可能减少泄漏， 具有十分重要 的意义。 ｌ 加热器泄漏原因分析 ｕ型管加热器内部管系泄漏主要分为管子本
科技论坛 Ｉｊ Ｉ
王 静
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加热器泄 漏原 因分析 与预 防措施
（ 尔滨市庆宏电力配件有限公 司， 哈 黑龙江 哈 尔滨 １００ ） ５ ０ ０
摘 要： 针对加 热器泄 漏原 因进行分析 ， 并提 出预防措施 。 关键词： 加热器； 泄漏； 因； 原 措施 换热 Ｕ型管子管壁过薄， 是结构上 汽冰 两相流冲刷 ， ， 变薄 发生穿孔或受给水压力而 管子大量损坏。 鼓破。 加热器内部产生汽水两相流的主要原因： 一 造成泄漏的根本原因。 ２ 对策 是过热蒸汽冷却段内部及其 出口的蒸汽达不到设 计要求的过热度引起的； 二是加热器的疏水水位保 ２ 泄漏 发生以后 的处理措 施 １ 泄漏发生时造成给水压力降低 ，送至锅炉的 持过低或无水位或疏水温度远高于 没计值或疏水 流动阻力较大或抽汽压力突然降低等因素使疏水 给水量减少。 因此在发现加热器管系泄漏时要立即 闪蒸 ， 疏水进人下一级加热器时就带有蒸汽， 冲刷 停运加热器， 减少管子的损坏数量， 减轻损坏程度。 应检查加热器是否泄漏， 并想办法消 加热器管造成损坏； 三是当加热器内某根管子发生 机组停运时， 对于端口泄漏 ， 应刮去原有焊缝金属再进行补 损坏泄漏时 ， 加热器给水 泄漏处以极大的速度冲 除。 出会将邻近的管子或隔板冲刷破坏。 焊， 并进行适当的热处理 ， 消除热应力： 对于管子本 应先查清管束泄漏的形式及位置 ， 并选用 另一种原因是受到蒸汽或疏水的直接冲击。 身泄漏 ， 因防冲板材料和固定方式不合理。 在运行中破碎或 合适的堵管工艺， 堵塞管子的两个端口。无论采用 脱落， 失去防冲刷保护作用； 板面积不够大， 防冲 水 何种堵管工艺 ， 为保证堵管的质量 ， 被堵管 的端头 ｊ ： ， 处理 使管板、 管孔圆整、 清 滴随高速气流运动 ， 撞击防冲板以外的管束； 壳体 部位—定要经过良Ｉ 与堵头有良呼 的接触面。 在管子与管板连接处 与管束问的距离太小 ， 使入口 处的汽流速度很高。 洁。 １． ． 管子振动。给水温度过低或讥组超负荷 有裂纹或冲蚀的情 下， ２ ２ 己 —定要去除端部原管子材 身泄漏和端口泄漏借子 与管板胀接、 焊接处泄漏） ： 等情况下， 料及焊缝金属， 使堵头与管板紧密接触。 １ 管子端 口 ． １ 泄漏原因有 ２ 预 防尉 拖 ． ２ 具有一定弹幽的管束在壳侧流体扰 １． ． 热 过大。由 １ １ 在启停过程中温升 设计值较多时， 当激振力的频率与管束 ２１ 口 ２ 端 泄漏预防措施。加热器制造 匕 ＿ 应有 率、 温降率超过规定 ， 使加热器的管子和管板受到 动力的作用下会产生振动 ， 将引起管束共 足够厚度的管板 ， 有良好的管孔加工、 堆焊、 管子胀 较大的热应力， 使管子和管板相联接的焊缝或胀接 自然振动频率或其倍数相吻合时 ， 焊接工艺外 ， 运行上要使加热器在启停时的温 处发生损坏 ， 引起端 口 泄漏： 调峰时负荷变化速度 振， 使振幅大大的增加 ， 导致管子与管板的连接处 接、 温降率不超过规定 ， 水侧要有安全阀防止超 太快以及主机或加热器故障而骤然停运加热器时 ， 受到反复作用力造成管束损坏 ， 管束振动损坏的机 升率、 ａ 检修 要有正确的 堵管工艺。 如果汽侧停止供汽过快， 或汽侧停止供汽后 ， 水侧 理一般有：由于振动而使管子或管子与管板连接 压 。 Ｅ ２ ２管子本身泄漏预防措施 。 冲 惟｝ ２ ａ 届 蚀预防 极限， 使管子疲劳断 仍继续进入给水 ， 因管子管壁薄 ， 收缩快 ， 管板厚 ， 处的直力超过材料的疲劳持久 限制壳侧蒸汽或疏水的流速及防Ｉ 内 ｈ 收缩慢， 常导致管子与管板的焊缝或胀接处损坏。 裂；振动的管子在支撑隔板的管孔中与隔板金属 措施 。 ｌ 蒸汽要有足够的剩余过热 使管壁变薄 ， 最后导致破裂 ； ｃ 当振动幅 闪蒸；蒸汽冷却段出Ｅ 这就是规定的温降率允许值只有 ｌ℃一Ｊ ／ 发生摩擦， ＿ ２℃ ７ Ｄ 度； 防冲板的固定要牢固， 面积足够， 材质要好 ； 保 ｆｎ ｎ 。比温升率允许值 ２ ５ ｍ － ｉ ℃一 ℃／ ；要严格 的原 度较大时 ， 在跨度的 持壳侧水位正常 ， ｌ 禁 Ｅ 低水位或无水位运行。ｈ 管 擦， 使管子磨损或疲劳断裂 因。 １３ ２ 腐蚀。 － 当低压加热器的管材为铜， 加铜 子振动预防措施。在加热器汽侧安装汽侧安全门； ｆ 氐 １ ２管板变形。 ． １ 管子与管板相连， 管板变形会 ：管子间距要足够大 Ｈ值 ８ ～ ８ ， ５ ＆ 时 铜 使管子的端 口 发生泄漏。加热器管板水侧压力高、 管常因泄漏严重而被迫更换。Ｐ 另一方面减小了管子互 温度低， 汽侧则压力低、 温度高 ， 尤其有内置式 水 的腐蚀率最低．而碳钢要求 Ｐ Ｈ值不小于 ９ 。锅 这一方面降低了壳侧流速， ． ５ 冷却段者 ， 温差更大。 如果管板的厚度不够， 则管板 炉给水 Ｐ Ｈ值过高， 导致了铜管的腐蚀。影响碳钢 相碰撞摩擦损坏的可能性：限制管柬 自由段长度 含氧量和给水 Ｐ Ｈ值 ： ｐ 当 跨嘲 。 稚师 ｉ 防措施。 选择时 ， 材料 使帆红 成 投 会有一定的变形。管板中心会向压力低、 温度高的 管束腐蚀的主要因素有 ： Ｈ值过低 ， 会使加热器管 为无铜系统 汽侧鼓凸。 在水侧 ， 管板发生中Ｊ 凹陷。 在主机负荷 给水中的溶解氧过高或 Ｐ 都有利； 要有完善的放空气系统， 在管道连接上一 变化时， 加热器汽测压力和温度相应变化。尤其在 子 内 韵 壁受到惦 触 ｇ Ｌ Ｐ 持在 ９ ～ ． 司。 口 ３９ ６ 女＝ 黼 氧 般建议不采用逐级串联的方式， 累 以防不凝结气体在 调峰幅度大 ， 调峰速度过快或负荷突变时， 在使用 ７ ／ ，Ｈ 往 保证放空气系统的正常 将会引起管束外壁的氧腐蚀。 铜沉积： 压力较低的加热器中积聚； 会引 定速给水泵的条件下 ， 水侧压力也会发生较大的变 气存在 ， 工作 ， 在启动时 ， 水侧、 汽侧应排净空气 ， 给水水质 形成点蚀坑。 化， 甚至可能超过加热器给水的额定压力： 这些变 起点腐蚀， 出厂时要有 良 好的防腐措施 ， ｌ 防 Ｅ 贮运过 １．超压爆管。引起加热器水侧压力过高的 要合格 ； ２ ４ 化会使管板发生变形导致管子端口泄漏或管板发 对碳钢管加热器 ， 通常对汽侧和水侧 生永久变形。如果加热器的进汽门内漏 ， 则在主机 因素有： 一是对配用定速驱动给水泵的系统， 如果 程中的腐蚀 ， 加热器停用时， 通常根据 运行中停运加热器后 ， 会使加热器水侧被加热而定 只根 据正 常运 行 时 的给水 压力 来确 定 加热 器水 侧 均采取充氮防腐的办法； 分别采用充水、 充汽或充氮 的防 的设汁压力，那么启动过程中或低负荷运行时， 停用时间的长短 ， 由 容升压 ， 如水侧无安全阀或安全阀失灵 ， 压力可能 于锅炉给水调节阀门开度较小 ，给水流量减小， 给 腐措施 ， 在水侧适 当调节除氧水的 Ｐ Ｈ值， 以起保 升得很高， 也会使管板变形。 可 护作用。 獭 防措施。 水侧应装设安全阀。 １ ３堵管工艺不当。—般常用锥形塞焊接堵 水泵出口压力增大 ， ． １ 材质、 工艺不良引起管子泄漏的预防措施。 不锈钢 管。 打人锥形塞时用力要适度； 捶击力量太大， 引起 给水压力而发生爆管。运行中负荷突降或紧急停 ｅ ｍｍ以上 ，碳钢管壁至少应在 管孔变形 ， 影响邻近管子与管板连接处 ， 会造成损 炉， ｋ ： 岳常常发生这种隋况。二是在机组运行中 管壁至少应在 Ｈ） 嘻： Ｊ ｍ以上， ０ 以提高抗冲刷能力。组装前要对每根 坏而使之出现新的泄漏。 焊接过程中， 如预热、 焊缝 加热器因故停用时，如果给水进出口阀门关闭严 ２ ｍ 水压试验等检验； ｕ型管应热处理 、 无直 位置及尺寸不合适 ， 会造成邻近管子与管板连接处 密 。 而进汽阀有泄漏时 ， 被封闭在加热器管侧的给 管子探伤、 会使管束的给水压力大幅 观缺陷； 管板管孔应保持一定的粗糙度、 公差和同 的损坏。 采用其他堵管方法， 如胀管 堵管、 爆炸堵管 水受到漏入蒸汽的加热 ， 管孔倒角或倒圆应光滑无毛刺。￡ 预防性堵 升。加热器水侧压力过高 ， 水侧又未安装安全 心度 ， 等， 如工艺不当， 也会引起邻近管口的泄漏。 因此应 度 匕 管。 进行预防性堵管。 建议在皆＿１ 轩 吩管 的同时在 阀 ， 时 过高的压力会使管子 鼓胀而变粗开裂。 遵循严格的堵管工艺。
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加热器泄漏原因分析及对策
发表时间：2019-03-21T09:50:13.417Z 来源：《电力设备》2018年第28期作者：李辉[导读] 摘要：加热器是发电厂的一种主要辅助设备。
（石化公司热电厂汽机车间新疆乌鲁木齐 830019）摘要：加热器是发电厂的一种主要辅助设备。
加热器一旦发生故障，不仅影响发电厂的经济性，还常常直接威胁主机或其他设备的安全运行，甚至引起严重的设备损害事故。
加热器尤其是高加系统的故障频繁出现，仅次于锅炉爆管，而居于电厂故障的第二位。
关键词：加热器；泄漏；分析前言据统计表明，给水加热器各种故障中，管系泄漏所占比重最大。
表面式回热加热器水侧压力大于汽侧压力，一旦管系泄漏，给水就会冲入壳体，引起汽侧满水。
水将有可能沿着抽汽管道倒灌人汽轮机，造成汽轮机汽缸变形，胀差变化，机组振动，动静碰摩，大轴弯曲，甚至叶片断裂等事故。
这类由于加热器泄漏而引起汽轮机进水的事故在国内外发生过多起。
因此分析加热器泄漏原因，找出对策，以尽可能减少泄漏具有十分重要的意义。
1 加热器泄漏原因分析 U型管加热器内部管系泄漏主要分为管子本身泄漏和端口泄漏（管子与管板胀接、焊接处泄漏）： 1．1 管子端口泄漏原因有： 1．1．1 热应力过大加热器在启停过程中温升率、温降率超过规定，使高加的管子和管板受到较大的热应力，使管子和管板相联接的焊缝或胀接处发生损坏，引起端口泄漏：加减负荷时变化速度太快以及主机或加热器故障而骤然停运加热器时，如果汽侧停止供汽过快，或汽侧停止供汽后，水侧仍继续进入给水，因管子管壁薄，收缩快，管板厚，收缩慢，常导致管子与管板的焊缝或胀接处损坏。
1．1．
2 管板变形管子与管板相连，管板变形会使管子的端口发生泄漏。
高加管板水侧压力高、温度低，汽侧则压力低、温度高，尤其有内置式疏水冷却段者，温差更大。
如果管板的厚度不够，则管板会有一定的变形。
管板中心会向压力低、温度高的汽侧鼓凸。
在水侧，管板发生中心凹陷。
在主机负荷变化时，高加汽侧压力和温度相应变化。
1．1．
3 堵管工艺不当一般常用锥形塞焊接堵管。
打入锥形塞时用力要适度；捶击力量太大，引起管孔变形，影响邻近管子与管板连接处，会造成损坏而使之出现新的泄漏。
焊接过程中，如预热、焊缝位置及尺寸不合适，会造成邻近管子与管板连接处的损坏。
采用其他堵管方法，如胀管堵管、爆炸堵管等，如工艺不当，也会引起邻近管口的泄漏。
因此应遵循严格的堵管工艺。
1．1．
4 制造质量不良高加的管板材质是合金钢，高加的管子材质是低碳钢，焊接前需要在管板上堆焊一层低碳钢；往往由于堆焊技术不过关，以致留有焊接缺陷。
1．2 管子本身泄漏原因 1．2．1 冲刷侵蚀一种原因是当蒸汽的流动速度较高且汽流中含有大直径的水滴时，管子外壁受汽、水两相流冲刷，变薄，发生穿孔或受给水压力而鼓破。
加热器内部产生汽水两相流的主要原因：一是过热蒸汽冷却段内部及其出口的蒸汽达不到设计要求的过热度引起的；二是当高加内某根管子发生损坏泄漏时，高压给水从泄漏处以极大的速度冲出会将邻近的管子或隔板冲刷破坏。
1．2．2 管子振动给水温度过低或机组超负荷等情况下，通过加热器管子间蒸汽流量和流速超过设计值较多时，具有一定弹性的管束在壳侧流体扰动力的作用下会产生振动，当激振力的频率与管束自然振动频率或其倍数相吻合时，将引起管束共振，使振幅大大的增加，导致管子与管板的连接处受到反复作用力造成管束损坏，管束振动损坏的机理一般有：
①由于振动而使管子或管子与管板连接处的应力超过材料的疲劳持久极限，使管子疲劳断裂；
②振动的管子在支撑隔板的管孔中与隔板金属发生摩擦，使管壁变薄，最后导致破裂；
③当振动幅度较大时，在跨度的中间位置相邻的管子会相互摩擦，使管子磨损或疲劳断裂； 1．2．3 管子给水入口端的侵蚀入口管端的侵蚀损坏只发生在碳钢加热器中，是一种侵蚀和腐蚀共同作用的损坏过程：其机理是管壁金属在表面形成的氧化膜被高紊流度的给水破坏并带走，金属材料不断损失。
最终导致管子的破损。
1．2．4 腐蚀当低压加热器的管材为铜，低加铜管常因泄漏严重而被迫更换。
pH值8.5~8.8时，铜的腐蚀率最低．而碳钢要求pH值不小于9.5。
锅炉给水pH值过高，导致了铜管的腐蚀。
影响碳钢管束腐蚀的主要因素有：含氧量和给水pH值：当给水中的溶解氧过高或pH值过低，会使高加管子的内壁受到腐蚀，故给水溶解氧的浓度不得超过7pg／L，pH值维持在9.3~9.6之间。
1．2．5 超压爆管引起高加水侧压力过高的因素有：一是对配用定速驱动给水泵的系统，如果只根据正常运行时的给水压力来确定加热器水侧的设计压力，那么启动过程中或低负荷运行时，由于锅炉给水调节门开度较小，给水流量减小，给水泵出口压力增大，可能使管束承受超过设计值的给水压力而发生爆管。
1．2．6 材质、工艺不良管子材质不良，管壁厚薄不均，组装前管子有缺陷，胀口处过胀，管子外侧有拉损伤痕等，在加热器遇到异常工况时，会导致管子大量损坏。
换热U型管子管壁过薄，是结构上造成泄漏的根本原因。
2 对策
2．1泄漏发生以后的处理措施
泄漏发生时造成给水压力降低，送至锅炉的给水量减少。
因此在发现加热器管系泄漏时要立即停运加热器，减少管子的损坏数量，减轻损坏程度。
2．2 预防措施
2．2．1 端口泄漏预防措施
加热器制造上应有足够厚度的管板，有良好的管孔加工、堆焊、管子胀接、焊接工艺外，运行上要使加热器在启停时的温升率、温降率不超过规定，水侧要有安全阀防止超压，检修上要有正确的堵管工艺。
2．2．2 管子本身泄漏预防措施
①冲刷侵蚀预防措施
壳侧蒸汽或疏水的流速及防止疏冷段内闪蒸；蒸汽冷却段出口蒸汽要有足够的剩余过热度；防冲板的固定要牢固，面积足够，材质要好；保持壳侧水位正常，禁止低水位或无水位运行。
②管子振动预防措施
在高加汽侧安装汽侧安全门；限制壳侧蒸汽或疏水的流速；管子间距要足够大，这一方面降低了壳侧流速，另一方面减小了管子互相碰撞摩擦损坏的可能性：限制管束自由段长度（即跨度）。
③管子给水入口端的侵蚀预防措施
限制给水流速，停用一列加热器或加热器堵管数量较多时，都会使管内流速明显增大．这时应让一部分给水经旁路进入锅炉或降低机组负荷；控制给水含氧量小于7μg/L，控制给水pH值在9.2-9.6。
④腐蚀预防措施
材料选择时，使机组变成为无铜系统，这对整个机组的防腐和汽水晶质控制都有利；要有完善的放空气系统，在管道连接上一般建议不采用逐级串联的方式，以防不凝结气体在压力较低的加热器中积聚；保证放空气系统的正常工作，在启动时，水侧、汽侧应排净空气，给水水质要合格；出厂时要有良好的防腐措施，防止贮运过程中的腐蚀，对碳钢管加热器，通常对汽侧和水侧均采取充氮防腐的办法；加热器停用时，通常根据停用时间的长短，分别采用充水、充汽或充氮的防腐措施，在水侧适当调节除氧水的pH值，以起保护作用。
⑤超压爆管预防措施
根据给水压力的变化情况，及时调整给水再循环以保证给水压力再正常范围内。
⑥材质、工艺不良引起管子泄漏的预防措施
管壁至少应在2.0mm以上以提高抗冲刷能力。
按照要求定期进行汽水管道的探伤、水压试验等检验；U型管应热处理、无直观缺陷；管板管孔应保持一定的粗糙度、公差和同心度，管孔倒角或倒圆应光滑无毛刺。
⑦预防性堵管
进行预防性堵管。
建议在堵一部分管的同时在管板上开一定大小的旁路孔以降低给水流速，减轻腐蚀，此方法在国内外多家电厂采用过，证明可以适当延长加热器寿命，减少泄漏次数。