石灰石粉指标
《铁路混凝土》TBT3275-2018新标准学习
3.0
3.0
混凝土总碱含量是指本标准要求检测的各种混凝土原材料 的 碱 含 量 之 和。 其 中，矿 物 掺 合 料 的 碱 含 量 以 其 所 含 可溶性碱量计算。 粉煤灰的可溶性碱量取粉煤灰总碱 量 的 1 I6 ， 矿 渣 粉 的 可 溶 性 碱 量 取 矿 渣 粉 总 碱 量 的 1 I2 ， 硅 灰 的 可溶性碱量取硅灰总碱量的 1 I2 。干燥环境是指不直接与水接触、年平均空气 相对湿度长期不大于 75 % 的环境；潮湿环境是指长期处于水下或潮湿 土中、干湿交替区、水位变化区以及年平均相对 湿度大于 75 % 的环境；含碱环境是指与高含盐碱土体、海水、含 碱 工 业 废水或铀（ 押） 盐等直接接触的环境；干 燥环境或潮湿环境与含碱环境交替作用时，均按含碱环境对待。对于含碱环境中的混凝土主体结构，除了总碱含量满足本 表要求外，还应采用非碱活性骨料。
≥90 % ≥100 % ≤100 %
《铁路混凝土》GB/T3275-2018
5.2.13明确了膨胀剂的性能应符合GB/T23439的规定。 5.2.14增加了速凝剂的检测指标，终凝时间和28天抗压强度比有所变动，详见下表
序号
项
目
技术要求
1 氯离子含量（ 按折固含量计） 2 碱含量（ 按折固含量计）
7配合比设计要求
7.1.4混凝土配合比应按最小浆体比原则进行设计。 混凝土配合比的设计方法既可采用体积法， 也 可采用质量法.
7.1.5本条中含气量有所变化，详见下表；
设计使用年限
环境条件
干燥环境 潮湿环境
100 年 3.5 3.0
60 年 3.5 3.0
30 年 3.5 3.5
含碱环境
3.0（旧2.1）
≤1.0 % ≤5.0 %
石灰石粉、Ⅱ级粉煤灰、劣质粉煤灰材料对混凝土性能、强度的影响
石灰石粉、Ⅱ级粉煤灰、劣质粉煤灰材料对混凝土性能、强度的影响摘要：采用石灰石粉、Ⅱ级粉煤灰、劣质煤灰材料按照一定比例分别掺配配置大流动性混凝土，并研究了石灰石粉、Ⅱ级粉煤灰、劣质粉煤灰材料对混凝土的拌和物性能、强度和耐久性的影响。
研究表明：用石灰石粉、Ⅱ级粉煤灰、劣质粉煤灰材料能够制备出C40以下强度等级的混凝土，混凝土性能指标不一，各种龄期强度指标均有不同程度增长。
当采用劣质粉煤灰时拌和出同样状态流动性良好混凝土时减水剂掺量需要提高至 1.5%，Ⅱ级粉煤灰使用减水剂正常掺量 1.0%，石灰石粉使用减水剂正常掺量1.0%用水量扣除比例1.6%；石灰石粉拌和混凝土随着龄期增加强度增长明显，假粉煤灰拌和混凝土随着龄期增加强度增长放缓。
关键词：石灰石粉；Ⅱ级粉煤灰；劣质粉煤灰；混凝土性能；强度；高性能混凝土特征根据应用环境而定，重点控制混凝土状态，利于浇筑容易、振捣密实、不易离析、水化热低、力学性能、稳定性能、耐久性能、服务寿命长等优点。
高性能混凝土具有更密实的结构与良好的孔结构，具有优良的界面结构，普通混凝土用碎石与水泥石之间界面上粘滞有较多氢氧化钙,氢氧化钙在界面之中结晶与定向排列，造成混凝土耐久性降低和强度降低的绝大原因。
因此改善此现象，通过加入矿物掺合料起到以下四种作用，减水作用的形态效应、致密作用的微集料效应、增强作用的火山灰效应、益化作用的稳定效应，混凝土掺入矿物掺合料可以代替一部分水泥，提高混凝土拌和物流动性、降低混凝土拌和物的黏性、降低混凝土拌和物泌水、早期强度不降低、后期强度增长高、混凝土耐久性好等优势。
土工工程学会标准《混凝土结构耐久性设计与施工指南》CCES01:2004对高性能混凝土定义是：在混凝土配合比内适当掺加活性矿物掺和料，降低混凝土水胶比、采用低水泥用量、严控过程质量，使其高性能混凝土在普通混凝土的基础上具备更好的密实性、均匀性、工作性和体积稳定性。
因此，矿物掺和料是配制现代高性能混凝土的必要功能性组成材料，在其组分中起到至关重要的作用，影响着混凝土状态、性能、成本等，现通过石灰石粉、Ⅱ级粉煤灰、劣质粉煤灰等几种材料对混凝土性能和强度影响做以分析。
磨细生石灰规格
磨细生石灰规格全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：生石灰是一种常见的建筑材料，它是由石灰石经过煅烧而成的。
而磨细生石灰可以用于各种建筑工程中，包括混凝土、石灰砂浆、砌筑等。
磨细生石灰的规格对于工程质量和施工效率都有十分重要的影响。
下面将详细介绍磨细生石灰的规格及其应用。
一、磨细生石灰的规格1. 粒度：磨细生石灰的粒度是指其颗粒的大小范围。
常见的粉状磨细生石灰的粒度在几百目以下，颗粒非常细小。
而颗粒粗一些的磨细生石灰适用于不同种类的工程。
2. 含量：磨细生石灰中的有效石灰含量是其关键指标之一。
有效石灰含量高，其胶凝性和硬化性好，适用于高强度混凝土和特殊工程。
一般磨细生石灰中有效石灰含量在80%以上。
3. 水份：磨细生石灰的水份含量对其使用性能有很大影响。
水份多的磨细生石灰影响其硬化速度和胶凝能力。
常见磨细生石灰的水份含量在2%以下。
4. 检测标准：磨细生石灰的合格与否需要通过相关的检测标准来判断。
了解磨细生石灰的检测标准有助于选择合适的产品。
1. 混凝土：磨细生石灰可以用作混凝土的掺合料，提高混凝土的强度和耐久性。
在建筑工程中，高性能混凝土的应用越来越广泛，磨细生石灰的应用也逐渐增多。
3. 砌筑：在一些特殊的工程中，需要使用高性能的砌筑材料。
磨细生石灰可以提高砌筑材料的性能，增强其耐水性和抗冻性。
4. 其他：磨细生石灰还可以用于制作石灰石膏、石膏砂浆等建筑材料，以及用于环保材料、医药、农业等领域。
磨细生石灰的规格对于其应用性能有着直接的影响。
在选择磨细生石灰时，需要根据工程需要选择合适的规格，以确保工程质量和施工效率。
希望以上信息能对大家有所帮助。
第二篇示例：生石灰，俗称石灰，是一种常见的建筑材料，被广泛用于建筑施工、农业和工业等领域。
而磨细生石灰则是在原生石灰的基础上通过研磨、筛分等工艺加工而成的产品，通常用于混凝土、砂浆、粉刷等领域。
磨细生石灰规格的制定是为了确保其在各种应用场合中的质量和性能，下面将详细介绍磨细生石灰规格的相关内容。
【最新版】主要矿产一般工业指标
【最新版】主要矿产一般工业指标矿产的工业要求，是各矿产工业部门根据国家当前资源供需状况，通过技术经济核算、对比，所提出的用于矿区勘探、圈定矿体、划分矿石类型、品级、计算出量的技术标准或要求。
油页岩、石煤、泥炭（DZ/T 0346-2020）采用干馏技术生产油页岩油的油页岩矿床一般工业指标注：井下开采一般工业指标以采深小于或等于500m为宜，采深大于500m时应在此基础上根据实际情况进行调整。
油页岩矿伴生矿产综合评价参考指标石煤矿床一般工业指标泥炭矿床一般工业指标泥炭矿床一般工业指标如下：a）有机质含量：大于或等于30%。
b）矿层厚度：裸露泥炭(不包括现代沼泽地表的草根层)大于或等于0.3m；埋藏泥炭层厚度大于或等于0.5m。
c）剥采比：小于或等于1：3m³/t油砂（DZ/T 0337-2020）露天(巷道)开采的油砂矿一般工业指标注：普查阶段参考使用；详查、勘探阶段应论证原位开采的油砂矿起算下限标准（注蒸汽方式）铀矿（DZ/T 0199-2015）铀矿一般工业指标一般工业指标边界品位0.03%边界米百分值0.021最低工业品位0.05%最低工业百分值0.035最小可采厚度0.7m夹石剔除厚度0.7m矿石工业类型根据矿石物质组成(尤其是所含特征性矿物）的种类、含量以及铀矿物与共生矿物的关系、化学成分、含矿围岩，并结合采、选冶工艺特征等，可将铀矿石分为以下十种矿石工业类型：a）特征性矿物含量低的含铀碎屑岩和高硅酸盐铀矿石；b）富含萤石的高硅酸盐铀矿石；c）富含黏土矿物的铀矿石；d）富含碳酸盐、硫化物的低硅酸盐铀矿石；e）富含有机质、黏土矿物的铀矿石或富磷黏土的铀矿石；f）富含碳酸盐的含铀碎屑岩或低硅酸盐铀矿石；g）富含碳酸盐、萤石、磷灰石的铀矿石；h）硅化煌斑岩、辉绿岩铀矿石；i）含多种金属硫化物和多种特征性矿物的复合铀矿石；j）含铀煤和含铀碳质页岩的铀矿石。
铁、锰、铬（DZ/T 0200-2020）炼钢用铁矿石一般工业指标注：矿石块度要求为平炉用铁矿石25mm~250mm；电炉用铁矿石50mm~100mm，转炉用铁矿石10mm~50mm。
北京市地方性标准DB
8
15
4
含水量，%不大于
1
5
三氧化硫，%不大于
3
6
游离氧化钙，%不大于
F类粉煤灰
1.0
C类粉煤灰
4.0
注：1、Ⅲ级粉煤灰主要用于无筋混凝土，不应用于结构钢筋混凝土。
2、C类粉煤灰安定性试验须合格。
4.2
4.2.1粒化高炉矿渣粉质量指标应满足表4.2.1要求。
粒化高炉矿渣粉质量指标 表4.2.1
序号
3对于最小截面尺寸小于150mm的构件混凝土（例如现浇楼板混凝土），宜采用较小坍落度，矿物掺合料宜采用较小掺量；
4对早期强度要求较高或环境温度较低条件下施工的混凝土，矿物掺合料宜采用较小掺量。
6.1.3混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量应符合表6.1.3的规定，配制C15强度等级及以下的混凝土，可不受此表限制。
2
2.1
2.1.1矿物掺合料：以硅、铝、钙等一种或多种氧化物为主要成份，具有规定细度，能够改善混凝土性能，且掺量不小于5%的粉体材料。
2.1.2粉煤灰：从煤粉炉烟道气体中收集的粉末，分为F类和C类。
1F类粉煤灰——由无烟煤或烟煤煅烧收集的粉煤灰；
2C类粉煤灰——由褐煤或次烟煤煅烧收集的粉煤灰，其氧化钙含量一般大于10%。
硅灰质量指标表4.3.1
项目
技术指标
比表面积（m2/kg）
≥15000
二氧化硅含量（%）
≥85
含水量（%）
≤3.0
烧失量（%）
≤4.0
需水量比（%）
≤125
氯离子含量（%）
≤0.02
4.4
4.4.1钢渣粉质量指标应满足表4.4.1要求。
钢渣粉质量指标表4.4.1
混凝土用石灰石粉亚甲蓝值检测差异分析
混凝土用石灰石粉亚甲蓝值检测差异分析摘要：通过采用四个不同厂家的质量规格相同的亚甲蓝试剂，按照国家标准、行业标准和重庆地方标准方法检测石灰石粉亚甲蓝值（MB）值时差产生了非常明显的差异，并对测定结果的差异进行对比和分析。
关键词：石灰石粉；亚甲蓝值；检测标准差异；试剂差异矿物掺合料已经成为现代混凝土不可或缺的组分。
但随着我国基础建设的大规模展开，粉煤灰、矿渣粉等传统矿物掺合料在一些地区日益紧缺。
石灰石粉作为一种易于获取、质优价廉的新型矿物掺合料，已经在建材行业内逐步得到广泛应用。
掺用石灰石粉可以节约水泥用量、改善混凝土和易性、降低水化热及减小收缩等，技术性能优良，经济效益明显[1]。
亚甲蓝值是反映石灰石粉颗粒吸附性能的技术指标，简称MB值。
该值是石灰石粉能否用于混凝土并发挥减水效应的重要指标。
MB值越大，表明石灰石粉中含泥量越高，在掺入混凝土后就需要增加外加剂的用量，并在一定程度上影响混凝土的拌合物性能和硬化混凝土性能，从而大大削弱在混凝土中掺用石灰石粉带来的技术和经济效益[1]。
国家标准“GB/T 51003-2014矿物掺合料应用技术规范”、行业标准“JGJ/T 318-2014石灰石粉在混泥土中应用技术规程”、重庆地方标准“DBJ50/T-179-2014石灰石粉在水泥混泥土中应用技术规程”中针对石灰石粉亚甲蓝值检测做了相应的规范，其中国标和行标的检测方法完全一致，而重庆地标的检测方法有所不同，检测的结果也存在一定的差异；并且上述标准对所用试剂亚甲蓝的要求都不够详细。
标准中只提到：亚甲蓝含量不应小于95%，并配制成0.01g/mL的亚甲蓝溶液。
而在实际检测中，市面上出售的亚甲蓝标识含量均大于95%，但用不同厂家的亚甲蓝试剂配置的溶液在用于石灰石粉MB值检测时差生了非常大的差异，造成自检结果与客户、第三方检测机构的检测结果都不一致，因此本实验针对亚甲蓝纯度引起的差异进行对比和分析。
1 实验药品及器材1.1 重庆地区常见的4种亚甲蓝试剂：成都科龙、广东光华生产的指示剂级亚甲蓝试剂，天津福辰、天津恒兴生产的分析纯级亚甲蓝试剂。
石灰石粉反应速率合格标准-概述说明以及解释
石灰石粉反应速率合格标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述石灰石粉作为一种常见的建筑材料，在建筑和工程领域有着广泛的应用。
其反应速率是衡量石灰石粉质量的一个重要指标。
石灰石粉的反应速率不仅直接影响着建筑材料的性能和质量，还关系到工程施工的进度和效益。
石灰石粉的反应速率定义为石灰石粉与水或其他溶液接触后所产生的化学反应的速率。
反应速率的快慢直接决定了石灰石粉在特定条件下的反应程度。
石灰石粉反应速率的合格与否对于保证建筑物的耐久性、强度和稳定性具有重要意义。
本文旨在探讨石灰石粉反应速率合格标准的制定，以及其对建筑材料质量和工程施工的影响。
本文将首先介绍石灰石粉反应速率的定义和重要性，然后深入分析影响石灰石粉反应速率的因素，最后探讨石灰石粉反应速率合格标准的制定方法和应用。
通过对石灰石粉反应速率合格标准的研究和实践应用，能够为建筑和工程领域提供科学可靠的指导，确保石灰石粉的质量稳定，提高建筑材料的性能和使用寿命。
因此，加强对石灰石粉反应速率的研究和监测具有重要的现实意义和深远的发展前景。
在接下来的章节中，本文将详细介绍石灰石粉反应速率的定义和重要性，以及影响其反应速率的因素，并探讨制定石灰石粉反应速率合格标准的方法和应用。
最后，我们将从总结和建议的角度出发，展望石灰石粉反应速率研究的未来。
1.2 文章结构本文主要探讨石灰石粉反应速率合格标准的制定问题。
为了使读者更好地理解文章的内容，本文将按照以下结构进行组织和阐述。
首先，引言部分将对文章的背景和目的进行概述。
通过对石灰石粉反应速率合格标准的研究，我们可以更好地了解石灰石粉的性质及其在各个领域中的应用。
此外，还将介绍文章的章节安排，以帮助读者了解文章的整体结构和逻辑。
接下来，正文部分将分为三个主要章节。
首先，2.1节将对石灰石粉反应速率的定义和重要性进行详细介绍。
我们将解释石灰石粉反应速率的含义，并探讨其在工业生产和环境保护等领域中的重要性。
接着，2.2节将重点讨论石灰石粉反应速率的影响因素，例如温度、湿度、颗粒大小等。
《铁路混凝土》TBT3275-2018新标准学习
3.0
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混凝土总碱含量是指本标准要求检测的各种混凝土原材料 的 碱 含 量 之 和。 其 中，矿 物 掺 合 料 的 碱 含 量 以 其 所 含 可溶性碱量计算。 粉煤灰的可溶性碱量取粉煤灰总碱 量 的 1 I6 ， 矿 渣 粉 的 可 溶 性 碱 量 取 矿 渣 粉 总 碱 量 的 1 I2 ， 硅 灰 的 可溶性碱量取硅灰总碱量的 1 I2 。干燥环境是指不直接与水接触、年平均空气 相对湿度长期不大于 75 % 的环境；潮湿环境是指长期处于水下或潮湿 土中、干湿交替区、水位变化区以及年平均相对 湿度大于 75 % 的环境；含碱环境是指与高含盐碱土体、海水、含 碱 工 业 废水或铀（ 押） 盐等直接接触的环境；干 燥环境或潮湿环境与含碱环境交替作用时，均按含碱环境对待。对于含碱环境中的混凝土主体结构，除了总碱含量满足本 表要求外，还应采用非碱活性骨料。
2
氯离子含量
≤0.06 %
3
粘度比
≤65 %
4
流动度比
≥100 %
5
抗压强度比
7d
≥65 %
28 d
≥85 %
6
三氧化硫含量
≤3.5 %
7
碱含量 a
a碱 含量用于计算混凝土的总碱含量。
《铁路混凝土》GB/T3275-2018
5.2.12增加了增粘剂的检测指标，详见下表
序号 1 2 3 4 5 6
7
②无昨轨道底座板和道床板的混凝土抗压强度等级是指在标准条件下制作并养护的混凝土试件于 90 d 龄期时 的抗压强度值；除无昨轨道底座板和道床板结构外，其他钢筋混凝土和素混凝土的 抗压强度等级是指在标准条件下制 作并养护的混凝土试件于 56 d 龄期时的抗压强度值。
配加石灰石粉前后生产技术指标对比总结(汇总)
配加石灰石粉前后生产技术指标对比总结一、对烧结过程影响根据厂部安排从1月25日起，一烧尝试配加不同配比的石灰石粉代替部分溶剂，先后配加3.0%、3.5%、4.0%不同配比，配加石灰石粉后生产技术指标对比总结如下：未配加石灰石粉前，料流控制在64-65kg，固体燃耗平均57-59kg/t，碱度在1.95-2.0之间，混合料温62-65°，1#机速平均50-52HZ，2#机速平均19-20HZ，1#机料层厚度平均680mm，总管负压13.0kpa左右；2#机料层厚度平均720mm，总管负压13.5-14.0kpa，双机终点温度控制在300°以上。
配比3.0%-3.5%时：料流控制在64-65kg，与没有配加石灰石粉前比较料流没有变化，固体燃耗平均58-60kg/t，与没有配加前上升近1-2kg/t，碱度在2.0-2.05之间，有上升趋势，混合料温58-60°，平均混合料温下降5°左右，1#机速平均50HZ，2#机速平均19HZ，1#机料层厚度平均670-690mm，下降10mm左右，总管负压13.5kpa，与没有配加前上升0.5kpa；2#机料层厚度平均700mm左右，平均下降20mm，总管负压14.0-14.5kpa，平均升高0.5kpa，双机废气温度及终点温度能够保证在正常范围。
配比 4.0%时：料流平均62-63kg，料流下降2kg，固体燃耗60-61.5kg/t，上升2-3kg/t，碱度平均在2.0-2.05之间，变化不大，混合料温52-56°，下降10°左右，1#机速平均48HZ，平均下降1-2HZ，料层平均650mm，下降30mm，总管负压13.8-14.0kpa，上升0.8-1.0kpa；2#机速平均18HZ，料层厚度680mm，下降40mm，总管负压14.5-15.0kpa，上升1.0kpa，双机终点温度在280°左右，下降20°以上。
石灰石-石膏湿法脱硫化学分析
试样的烘干条件
石灰石 105～110℃下烘2小时 石膏和石膏浆液40～45 ℃下干燥
2、石灰石
2.1 CaO含量分析
方法参考GB/T 5762-2000 第14页氧化钙的测定（代用法） 原理：在酸性溶液中，加氟化钾，消除硅酸的干扰后， 在pH13以上的强碱中，以三乙醇胺为掩蔽剂，CMP为 指示剂，用EDTA溶液滴定。 注意点：1.指示剂的用量 2.终点的判断 3.计算公式
(3)影响沉淀溶解度的因素
影响沉淀平衡的因素很多，如同离子效应、盐效应，酸效应、 配位效应等。
同离子效应
当沉淀反应达到平衡后，若向溶液中加入含某一构晶离子的试剂 或溶液，则沉淀的溶解度减小，这一效应称为同离子效应。
盐效应
在难溶电解质的饱和溶液中，由于加入了强电解质而增大沉淀溶 解度的现象．称为盐效应。例如用Na2SO4作沉淀剂测定Pb2+时， 生成PbSO4。当PbSO4沉淀后，继续加入Na2SO4,就同时存在同离 子效应和盐效应。
EDTA滴定法 重量法（GB/T5484-2000）
重量法测三氧化硫含量
方法提要： 方法提要：在 酸 性 溶液中，用氯化钡溶液沉淀硫酸盐，经过滤灼 烧后，以硫酸钡形式称量，测定结果以三氧化硫计。 分析过程： 分析过程： 1.试样的分解 试样的分解。称 取 约 0.2 g 试样，置于300mL烧杯中，加人 试样的分解 30～40m L水使其分散。加10 mL盐酸(1+1)，将溶液加热微沸5 min。用中速滤纸过滤，用热水洗涤10～12次。 2.沉淀。调整滤液体积至200 mL煮沸，在搅拌下滴加15 mL氯化 钡溶液，继续煮沸数分钟，然后移至温热处静置4h或过夜(此时溶 液的体积应保持在200 mL )。用慢速滤纸过滤，用温水洗涤，直 至检验无氯离子为止。 3.灰化、灼烧、称量。将沉淀及滤纸一并移人已灼烧恒量的瓷柑 祸中，灰化后在800 C的马弗炉内灼烧30 min，取出琳涡置于干 燥器中冷却至室温，称量。反复灼烧，直至恒量。
泥浆材料及用途.
加重材料指标名称主要成份分子式密度数目可配最高密度石灰石粉碳酸钙CaCO3 2.7-2.9 200 1.68超细粉碳酸钙CaCO3 2.8-3.1 600 1.80重晶石粉硫酸钡BaSO4 3.9-4.2 200 2.3活性重晶石粉硫酸钡BaSO4 3.9-4.2 200 3.1铁矿粉氧化铁Fe2O3 4.9-5.3 150 4.0方铅矿粉硫化铅PbS 7.4-7.7 150 5.2三无机盐类一、碳酸钠1、物理性质碳酸钠（Na2CO3）又称纯碱、苏打，白色粉末结晶，密度2.5，易溶于水，水溶液呈碱性，在空气中易吸潮结块，要注意防潮。
2、化学性质a、电离：Na2CO3=2Na +＋CO32–b、水解：CO32– + H2O = HCO3– + OH–HCO3– + H2O = H2CO3 + OH–c、沉淀钙离子、镁离子Ca2++ CO32–= CaCO3↓ Mg2++ CO32–= MgCO3↓↓3、作用沉淀膨润土中的钙离子、镁离子，改善水化性能，促进膨润土分散造浆，降低泥浆的失水，提高泥浆的粘度和切力，改善泥饼的质量。
4、加量准确加量应根据膨润土质量通过实验确定，一般为膨润土重量的5%。
5、测试1%水溶液PH值大于12为合格品。
二、氢氧化钠1、物理性质氢氧化钠又称烧碱、火碱或苛性钠。
白色结晶，有液体、固体片状三种产品，纯度从50%至99%不等，密度2-2.2，易吸潮，有强烈的腐蚀性，暴露在空气中，会吸收CO2，变成Na2CO3。
2、作用a、调节泥浆PH值。
b、促使膨润土分散造浆。
c、加快有机处理机溶解。
3、加量根据产品纯度和需要决定加量，一般加量为泥浆的0.1%—0.5%.4、测试1%水溶液PH值大于14，证明纯度为96%。
三、氢氧化钾KOH同氢氧化钠相近。
不同一点是氢氧化钾提供的K+对泥页岩有一定抑制作用。
四、氯化钾KCl氯化钾外观为白色立方晶体，密度1.98，易溶于水，具有较强的抑制页岩渗透水化性能，对防治井壁缩径特别有效。
烟气脱硫石灰石粉国标
烟气脱硫石灰石粉国标全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：烟气脱硫石灰石粉是一种用于烟气脱硫的环保材料，其国家标准在我国环保产业发展中起着重要作用。
为了更好地了解烟气脱硫石灰石粉国标的相关内容，我们有必要对其进行详细的介绍。
一、烟气脱硫石灰石粉的定义烟气脱硫石灰石粉是指将石灰石煅烧或熟料石灰石粉碎后，通过搅拌、磨砂机等特殊工艺制得的石灰石粉。
该产品主要用于烟气脱硫，是一种环保材料。
烟气脱硫石灰石粉的国标为GB/T 19001-2016《烟气脱硫石灰石粉》。
该标准规定了烟气脱硫石灰石粉的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容，是我国对该产品的标准化要求。
根据国家标准，烟气脱硫石灰石粉的技术要求主要包括以下内容：1.化学成分：烟气脱硫石灰石粉的主要成分为氧化钙和氧化镁，其含量应符合标准规定，以确保产品的质量。
2.物理性能：烟气脱硫石灰石粉的颗粒大小、比表面积、堆积密度等物理性能应符合标准规定，以确保产品在脱硫过程中的有效性。
烟气脱硫石灰石粉主要用于火电厂、水泥厂、钢铁厂等工业企业的烟气脱硫设备中，通过喷射或浆液混合的方式，将石灰石粉与烟气中的氧化硫等有害气体进行化学反应，从而达到脱硫的目的。
烟气脱硫石灰石粉可以有效降低烟气中的二氧化硫排放，减少大气污染，保护环境。
该产品还可以提高工业生产的效率，降低能源消耗和生产成本，促进企业的可持续发展。
烟气脱硫石灰石粉国标的制定为我国环保产业的发展提供了重要的支持，为石灰石粉行业标准化、规范化提供了有效的指导。
我们有信心相信，在政府、企业和社会的共同努力下，烟气脱硫石灰石粉将在环保领域取得更大的成就，为我国环境保护事业作出更大的贡献。
【结束】第二篇示例：烟气脱硫石灰石粉是一种用于烟气脱硫的材料，是石灰石经过加工而得到的一种粉状物质。
在煤热电厂、钢铁厂等工业生产过程中，燃烧煤炭会产生二氧化硫等有害气体，烟气脱硫就是通过将石灰石粉喷入烟气中，与二氧化硫发生反应，从而达到减少大气污染的目的。
1 炼钢用原材料
1 炼钢用原材料原材料是炼钢的基础，原材料的质量对炼钢工艺和钢的质量有直接影响。
倘若原材料质量不合技术要求，势必导致消耗增加，产品质量变差，有时还会出现废品，造成产品成本的增加。
国内外实践证明，采用精料以及原料标准化，是实现冶炼过程自动化的先决条件，也是改善各项技术经济指标和提高经济效益的基础。
炼钢用原材料一般分为主原料、辅原料和各种铁合金。
1.1 主原料氧气顶吹转炉炼钢用主原料为铁水和废钢。
1.1.1 铁水铁水一般占转炉装入量的70％～100％。
铁水的物理热与化学热是氧气顶吹转炉炼钢的基本热源。
因此，对入炉铁水温度和化学成分必须有一定要求。
1.1.1.1 铁水的温度铁水温度的高低是带入转炉物理热多少的标志，铁水物理热约占转炉热收入的50％。
因此，铁水的温度不能过低，否则热量不足，影响熔池的温升速度和元素氧化过程，也影响化渣和去除杂质，还容易导致喷溅。
我国规定，入炉铁水温度应大于1250℃，以利于转炉的热行，成渣迅速，减少喷溅。
小型转炉和化学热量不富裕的铁水，保证铁水的高温入炉极为重要。
转炉炼钢时入炉铁水的温度还要相对稳定，如果相邻几炉的铁水入炉温度有大幅的变化，就需要在炉与炉之间对废钢比作较大的调整，这对生产管理和冶炼操作都会带来不利影响。
1.1.1.2 铁水的化学成分氧气顶吹转炉能够将各种成分的铁水冶炼成钢，但铁水中各元素的含量适当和稳定，才能保证转炉的正常冶炼和获得良好的技术经济指标，因此力求提供成分适当并稳定的铁水。
表1-1是国家标准规定的炼钢用生铁化学成分，表1-2是我国一些钢厂用铁水成分。
A 硅(Si)硅是炼钢过程的重要发热元素之一，硅含量高，热来源增多，能够提高废钢比。
有关资料认为，铁水中ωsi每增加0.1％，废钢比可提高1.3％。
铁水硅含量视具体情况而定。
例如美国，由于废钢资源多，所以大多数厂家使用的铁水ωsi=0.80％～1.05％。
Si氧化生成的SiO2是炉渣的主要酸性成分。
用于水泥和混凝土的石灰石粉——阎培渝
阎培渝 清华大学土木工程系 yanpy@
欧洲标准 ENV-197
硅酸盐石灰石粉水泥CEM-II-L
CEM-II-L(A): 石灰石粉掺量5-20% CEM-II-L(B): 石灰石粉掺量21-35% 实际生产量可以忽略。
《通用水泥》 （GB175）
水泥最佳颗粒级配为：
3～32μｍ颗粒对砂浆强度增长起主要作 用，其间粒度分布应是连续的，总量不低于 65 ％ 。小于3μｍ的细颗粒，易结团，不要 超过10％而 造成砂浆较大收缩。大于65μｍ 的颗粒活性 很小，这两部分颗粒最好没有。
碳硫硅钙石破坏首先在欧洲被发现。碳硫
硅钙石只在低温（<15℃）环境中生成。 [Ca3Si(OH)6· 12H2O](SO4)(CO3) 具有类似于钙矾石的结构，可与钙矾石形 成有限固溶体。 在有CaCO3微粉存在时，碳硫硅钙石可很 快生成，但必须有钙矾石预先生成，作为 晶核，促使其形核结晶。
碳硫硅钙石与钙矾石的XRD图谱
硫酸盐侵蚀与碳化共同作用下，可生成碳硫
硅钙石。这会导致CSH凝胶分解，使硬化浆 体失去胶凝性，造成严重后果。 由于这种破坏作用是针对水泥的水化硅酸盐 相，而不是水化铝相，因此抗硫酸盐水泥也 没有保护作用。
Thaumasite
我国的碳硫硅酸盐破坏实例
黄河八盘峡水库大坝廊道：有大量渗水，胶
配制混凝土，用水量仅130kg/m3，28天强度 可达50MPa。 试验没有持续，其原因不详。现在北京没有 实际使用。
石灰石粉
国内在PC32.5复合硅酸盐水泥中掺加石灰石
粉。最高掺量可达20%。 水泥的品质较差，不能用于钢筋混凝土结构， 只用于抹灰砂浆等非结构用途。 如果掺量超过22%，则砂浆粘附性能很差。
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成型方式 振动台
附着式振动 离心机 振捣棒（ 斗送） 振捣棒（ 斗送） 振捣棒（ 泵送）
自密实
滑模摊铺 湿法喷射
主要结构 I构 件类型
轨枕 双块式轨枕 接触网支柱（ 方） cRTS 型板式无昨轨道轨道板 cRTSII 型板式无昨轨道轨道板 cRTSE 型板式无昨轨道轨道板 电杆 接触网支柱（ 圆） T梁 桩、墩 台、 承 台、 梁 体 合 龙 段， 道 床 板、 底 座， 涵 洞，隧道衬砌、仰拱，路基支挡等 桩、墩台、承台、箱梁、塔柱，道床板、底座， 涵 洞， 隧道衬砌、仰拱，路基支挡等 塔柱
5.2.7明确了筛孔尺寸为双孔筛；增加了人工砂石粉含量亚甲蓝小于0.5g/kg的规定； 5.2.9减水剂性能除符合GB8076的规定，还应满足本标准规定。
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5.2.11增加了降粘剂的检测指标，详见下表
序号
项
目
技术要求
1
细度（ 45 µ.m方 孔筛筛余）
≤12 %
Y1 、Y2 、Y3 、 Y4
4.0 %
2.0 %
5.4力学性能：规定了不同环境下抗压强度的龄期；
①桥梁灌注桩和隧道衬砌混凝土抗 压强度等级是指在标准条件下制作并养护的混凝土试件于 90 d 龄期时的抗压强度值。
②无昨轨道底座板和道床板的混凝土抗压强度等级是指在标准条件下制作并养护的混凝土试件于 90 d 龄期时 的抗压强度值；除无昨轨道底座板和道床板结构外，其他钢筋混凝土和素混凝土的 抗压强度等级是指在标准条件下制 作并养护的混凝土试件于 56 d 龄期时的抗压强度值。
7配合比设计要求
7.1.4混凝土配合比应按最小浆体比原则进行设计。 混凝土配合比的设计方法既可采用体积法， 也 可采用质量法.
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环境条件
冻融破坏环境
盐类结晶破坏环境 其他环境
D1
D2
D3
D4
含气量（ 人模时 4.5 %（旧4.0 5.0 %
）
）
5.5 %（旧5.0 6.0 % ）
Y1 、Y2 、Y3 、 Y4
4.0 %
2.0 %
5.4力学性能：规定了不同环境下抗压强度的龄期；
①桥梁灌注桩和隧道衬砌混凝土抗 压强度等级是指在标准条件下制作并养护的混凝土试件于 90 d 龄期时的抗压强度值。
≤1.0 % ≤5.0 %
3
净浆凝结时间
m1n
初凝 终凝
≤5 ≤12（旧≤10）
4 砂浆抗压强度 MPa
5 砂浆抗压强度比
1d 28 d
≥7.0 ≥90 %（≥75 %）
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5.2.15增加了内养护剂检测指标，详见下表；
序号
项
1 氯离子含量
2 碱含量
3
凝结时间差
5.5耐久性能：规定了不同检测项目的养护龄期； ①电通量：当混凝土抗压强度的设计龄期为 28 d 和 56 d 时，混凝土电通量的评定龄期为 56 d；当混凝土抗压 强 度 设 计 龄 期 为 90 d 时，混凝土电通量的评定龄期为 90 d。 ②氯离子渗透性能：当混凝土抗压强度的设计龄期为 28 d 和 56 d 时，混凝土氯离子扩散系 数的评定龄期为 56 d；当混 凝 土 抗 压 强 度 设计龄期为 90 d 时，混凝土氯离子扩散系数的 评定龄期为 90 d。 ③抗硫酸盐结晶破坏性能：当混凝土抗压强度的设计龄期为 28 d 和 56 d 时，混凝土抗硫酸 盐结晶破坏等级的评定龄期为 56 d；当 混 凝 土 抗 压强度设计龄期为 90 d 时，混凝土抗硫 酸盐结晶破坏等级的评定龄期为 90 d。 ④抗冻等级：当混凝土抗压强度的设计龄期为 28 d 和 56 d 时，混凝土抗冻等级的评定龄期 为 56 d；当混凝土抗 压 强 度 设 计 龄 期为 90 d 时，混凝土抗冻等级的评定龄期为 90 d。 取消了原标准中对梁体抗冻等级200和道床板抗冻等级300. 5.6长期性能： ①无砟轨道底座混凝土 双块式轨枕道床板混凝土 自密实混凝土和预应力混凝土的 56 d 干燥 收缩率不应大于 400 ×10 一6 。 ②承 受 疲 劳 荷 载 作 用 的 混 凝 土 结 构 ， 混 凝 土 的 抗 疲 劳 性 能 技 术 要 求 应 通 过 专 门 的 试 验 研 究确 定 。
石灰石粉亚甲蓝值标准样品
石灰石粉亚甲蓝值标准样品
在制备石灰石粉亚甲蓝值标准样品时，首先需要选择高纯度的石灰石粉作为原料。
然后根据相关的标准方法，将石灰石粉样品与亚甲蓝溶液按一定的比例混合，并进行充分的反应和平衡。
接着需要对样品进行严格的干燥和粉碎处理，以获得均匀的标准样品。
在实际应用中，石灰石粉亚甲蓝值标准样品可以用于校准实验室仪器的准确度，评估石灰石粉的吸附性能，以及进行质量控制和质量保证。
此外，这些标准样品还可以用于研究和开发新的石灰石粉材料，以及进行相关领域的科研工作。
总的来说，石灰石粉亚甲蓝值标准样品在石灰石粉行业中具有重要的作用，它为石灰石粉产品的质量控制和技术研究提供了可靠的参考依据。
制备和应用这些标准样品需要严格遵循相关的标准和规范，以确保其准确性和可靠性。